JP2006249742A

JP2006249742A - 鉄筋篭建て起こし方法

Info

Publication number: JP2006249742A
Application number: JP2005066093A
Authority: JP
Inventors: Nobuyuki Matsui; 信行松井
Original assignee: Kajima Corp
Current assignee: Kajima Corp
Priority date: 2005-03-09
Filing date: 2005-03-09
Publication date: 2006-09-21

Abstract

【課題】簡易な構造の建て起こし部材によって鉄筋篭の変形を防止ししつつ鉄筋篭の建て起こしが行える鉄筋篭建て起こし方法を提供すること。
【解決手段】横倒し状態とした建て起こしフレーム２上に鉄筋篭１を載置し、鉄筋篭１を吊りロープ４で建て起こしフレーム２に接続した後、建て起こしフレーム２の吊りロープ４を取り付けた側を引き上げて建て起こしフレーム２を建て起こすと共に建て起こしフレーム２に対し吊りロープ４を介して鉄筋篭１を吊り下げた状態で建て起こす。
【選択図】図５

Description

本発明は、鉄筋篭を建て起こす鉄筋篭建て起こし方法に関するものである。

ケーソンなどの大型コンクリート構造物を構築する際、大型の鉄筋篭が用いられる。このような鉄筋篭の建て起こし方法として、特開平１０−１５６３４号公報に記載されるように、鉄筋篭に拡張吊ロッドなどの保護部材を組み付け、その保護部材を組み付けた状態で鉄筋篭を建て起こす方法が知られている。この方法は、鉄筋篭に保護部材を組み付けることにより、鉄筋篭を建て起こす際に鉄筋篭が変形することを防止しようとするものである。
特開平１０−１５６３４号公報

しかしながら、このような建て起こし方法にあっては、鉄筋篭に保護部材を組み付ける作業が必要となり、鉄筋篭を建て起こした後又は鉄筋篭を建築位置に配置した後に保護部材を鉄筋篭から引き抜く作業が必要となり、作業効率の向上が図れない。また、保護部材として、鉄筋篭を組み付けるための構造を有するものが必要となり、部材のコストも高くなる。

そこで本発明は、このような技術課題を解決するためになされたものであって、簡易な構造の建て起こし部材によって鉄筋篭の変形を防止ししつつ鉄筋篭の建て起こしが行える鉄筋篭建て起こし方法を提供することを目的とする。

すなわち、本発明に係る鉄筋篭建て起こし方法は、横倒し状態とした建て起こしフレーム上に鉄筋篭を載置する載置工程と、前記鉄筋篭を吊り部材で前記建て起こしフレームに接続する接続工程と、前記建て起こしフレームの前記吊り部材を取り付けた側を引き上げて前記建て起こしフレームを建て起こすと共に、前記吊り部材を介し前記鉄筋篭を前記建て起こしフレームに吊り下げた状態で建て起こす建て起こし工程とを備えて構成されている。

また本発明に係る鉄筋篭建て起こし方法において、前記建て起こしフレームが、一端を中心に回動可能に構成され、他端を引き上げることにより建て起こされるものであることが好ましい。また本発明に係る鉄筋篭建て起こし方法において、前記鉄筋篭が、ケーソンの構築用の鉄筋篭であることが好ましい。また本発明に係る鉄筋篭建て起こし方法において、前記鉄筋篭が、断面Ｌ字型の鉄筋篭であることが好ましい。

これらの発明によれば、鉄筋篭を建て起こしフレーム上に載置し、その建て起こしフレームに鉄筋篭の荷重を載せて建て起こすことにより、建て起こす際に鉄筋篭が変形することを防止できる。また、建て起こし前に予め鉄筋篭を吊り部材で建て起こしフレームに接続しておき、建て起こしの際に鉄筋篭を建て起こしフレームに吊り下げた状態とすることにより、鉄筋篭が自立困難な構造のものであっても、鉄筋篭に剛性を付与する保護部材などを用いることなく、建て起こして起立した状態とすることができる。従って、建て起こしフレームに吊り部材で鉄筋籠を接続しておくという簡易な作業と構造部材により、鉄筋篭の変形を防止ししつつ鉄筋篭の建て起こしが確実に行える。

また本発明に係る鉄筋篭建て起こし方法において、前記建て起こし工程の後に、前記吊り部材を介して前記鉄筋篭を吊り上げて、前記鉄筋篭を前記建て起こしフレームから離脱させて構築位置まで吊り上げる吊り上げ工程を備えることが好ましい。

この発明によれば、吊り部材を用いて鉄筋篭を吊り上げるため、鉄筋篭を安定した状態で吊り上げることができる。また、鉄筋篭の吊り上げ作業が効率よく迅速に行える。

本発明によれば、簡易な構造の建て起こし部材によって鉄筋篭の変形を防止ししつつ鉄筋篭の建て起こしを行うことができる。

以下、添付図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

図１は本発明の実施形態に係る鉄筋篭建て起こし方法における載置工程の説明図である。

図１に示すように、鉄筋篭１の建て起こし手順として、まず、横倒し状態とした建て起こしフレーム２上に鉄筋篭１が載置される。鉄筋篭１は、ケーソンを構築するための鉄筋篭である。この鉄筋篭１は、ケーソンの角部を構成するものであり、図２に示すように、断面Ｌ字形に形成されている。

建て起こしフレーム２は、鉄筋篭１の建て起こしの際に、鉄筋篭１を支持する枠体である。建込み起こしフレーム２は、鉄筋篭１の形状に合わせて三角柱状に構成することが好ましい。この建て起こしフレーム２は、例えば棒材を組み合わせて構成される。建て起こしフレーム２は、上に凸状となるように設置され、その上に鉄筋篭１を上に凸状に載置できるようになっている。その際、図２に示すように、建て起こしフレーム２の上面に鉄筋篭１の内面が当接するように、鉄筋篭１が載置される。

建て起こしフレーム２は、一端を中心に回動可能に構成され、他端を引き上げることにより建て起こしできる構造となっている。例えば、建て起こしフレーム２は、ベース部材３に対して一端を中心に回動可能に取り付けられている。建て起こしフレーム２の一端に支軸２１が設けられ、この支軸２１を中心としてベース部材３に対し建て起こしフレーム２が回動できるように構成されている。ベース部材３は、地面などに設置される固定部材であり、例えば棒状の鋼材を矩形状に組み合わせて構成される。

図１において、横倒し状態とした建て起こしフレーム２上に鉄筋篭１が載置された後、吊りロープ４により鉄筋篭１が建て起こしフレーム２に接続される。この吊りロープ４による接続は、建て起こしフレーム２と共に鉄筋篭１が建て起こされた際にその鉄筋篭１が吊りロープ４により建て起こしフレーム２に吊り下げられるように、予め吊りロープ４を鉄筋篭１と建て起こしフレーム２の間に接続する工程である。つまり、吊りロープ４は、建て起こしフレーム２及び鉄筋篭１が建て起こされたときに、建て起こしフレーム２に鉄筋篭１を吊り下げるための吊り部材として機能する。吊りロープ４は、建て起こしフレーム２が建て起こされた際に、建て起こしフレーム２の上方部となる位置に接続される。

この吊りロープ４による接続は、例えば、建て起こしフレーム２に取り付けられる枠部材２２に吊りロープ４を接続することにより行われる。枠部材２２は、建て起こしフレーム２２に対し着脱可能に構成されている。また、吊りロープ４による接続は、一本の吊りロープ４を建て起こしフレーム２に掛け回し、吊りロープ３の両端をそれぞれ鉄筋篭１に取り付けることによって行ってもよい。

そして、吊りロープ４による接続を終えたら、図３〜５に示すように、建て起こしフレーム２と共に鉄筋篭１の建て起こしが行われる。この建て起こし工程は、建て起こしフレーム２の吊りロープ４を取り付けた側を引き上げて建て起こしフレーム２を建て起こすと共に、建て起こしフレーム２に対し吊りロープ４を介して鉄筋篭１を吊り下げた状態で建て起こすことにより行われる。

例えば、図３に示すように、建て起こしフレーム２の吊りロープ４を取り付けた側に吊り上げロープ５が取り付けられる。この状態で、この吊り上げロープ５をクレーンなどにより引き上げることにより、水平状態となっていた可動部２２が支軸２３を中心に回動し始め、徐々に垂直状態となって建て起こされていく。そして、この建て起こしフレーム２の建て起こしに伴って、鉄筋篭１が建て起こされていく。

この建て起こし工程において、予め建て起こしフレーム２とベース部材３の間に引張ロープ６を接続しておくことが好ましい。この引張ロープ６は、建て起こしフレーム２が建て起こされて垂直状態に近づいた際、勢いよく起立することを抑制するためのものである。図３において、建て起こしフレーム２が水平状態に近い場合には、引張ロープ６は弛んだ状態となっている。

そして、図４に示すように、建て起こしフレーム２の重心が支軸２１の上方位置に来たときに、引張ロープ６は所定の張力で張った状態となり、建て起こしフレーム２の回動を抑制する。引張ロープ６にはチェーンブロック６１が設けられている。チェーンブロック６１は、引張ロープ６に所定以上の張力を作用させた状態で、引張ロープ６全体の長さを徐々に伸長させることができる。これにより、建て起こしフレーム２が建て起こしの際に勢いよく起立することが抑制され、建て起こし作業の安全性が高められる。

そして、図５に示すように、建て起こしフレーム２及び鉄筋篭１を垂直状態として建て起こすと、鉄筋篭１は吊りロープ４により建て起こしフレーム２に対し吊り下げられた状態となっている。このため、鉄筋篭１が低剛性により自立困難なものであっても、鉄筋篭１を変形させることなく建て起こすことができる。

そして、図６に示すように、吊り上げロープ５が建て起こしフレーム２から外され、吊りロープ４に玉掛けされる。すなわち、吊り上げロープ５は、枠部材２２を介して吊りロープ４に接続される。そして、クレーンなどにより吊り上げロープ５を引き上げることにより、吊りロープ４を介して鉄筋篭１を建て起こしフレーム２から容易に離脱させて引き上げることができる。

以上のように、本実施形態に係る鉄筋篭建て起こし方法によれば、鉄筋篭１を建て起こしフレーム２上に載置し、その建て起こしフレーム２に鉄筋篭１の荷重を載せて建て起こすことにより、建て起こす際に鉄筋篭１が変形することを防止できる。また、建て起こし前に予め鉄筋篭１を吊りロープ４で建て起こしフレーム２に接続しておき、建て起こしの際に鉄筋篭１を建て起こしフレーム２に吊り下げた状態とすることにより、鉄筋篭１が自立困難な構造のものであっても、鉄筋篭１に剛性を付与する保護部材などを取り付けることなく、建て起こして起立した状態とすることができる。従って、建て起こしフレーム２に吊りロープ４で鉄筋籠１を接続しておくという簡易な作業と構造部材により、鉄筋篭１の変形を防止ししつつ鉄筋篭１の建て起こしを確実に行える。

また、本実施形態に係る鉄筋篭建て起こし方法によれば、建て起こし工程の後に、吊りロープ４を介して鉄筋篭１を吊り上げる。これにより、建て起こし工程の後に新たに鉄筋篭１にロープ部材を取り付ける必要がないため、鉄筋篭１の吊り上げ作業が効率よく迅速に行える。また、鉄筋篭１を安定した状態で引き上げることができるため、作業の安全性も高いものとなる。

なお、本実施形態では、ケーソン構築用の鉄筋篭１を建て起こす場合について説明したが、本発明に係る鉄筋篭建て起こし方法はそのようなものに限られるものではなく、ケーソン以外の構築物の構築に用いる鉄筋篭の建て起こしに適用してもよい。

また、本実施形態では、断面Ｌ字型の鉄筋篭１を建て起こす場合について説明したが、本発明に係る鉄筋篭建て起こし方法はそのようなものに限られるものではなく、断面Ｌ字型以外の形状の鉄筋篭の建て起こしに適用してもよい。

本発明の実施形態に係る鉄筋篭建て起こし方法における載置工程及び接続工程の説明図である。本発明の実施形態に係る鉄筋篭建て起こし方法における載置工程及び接続工程の説明図である。本発明の実施形態に係る鉄筋篭建て起こし方法における建て起こし工程の説明図である。本発明の実施形態に係る鉄筋篭建て起こし方法における建て起こし工程の説明図である。本発明の実施形態に係る鉄筋篭建て起こし方法における建て起こし工程の説明図である。本発明の実施形態に係る鉄筋篭建て起こし方法における鉄筋篭吊り上げ工程の説明図である。

符号の説明

１…鉄筋篭
２…建て起こしフレーム
３…ベース部材
４…吊りロープ（吊り部材）
５…吊り上げロープ
６…引張ロープ
２１…支軸
６１…チェーンブロック。

Claims

横倒し状態とした建て起こしフレーム上に鉄筋篭を載置する載置工程と、
前記鉄筋篭を吊り部材で前記建て起こしフレームに接続する接続工程と、
前記建て起こしフレームの前記吊り部材を取り付けた側を引き上げて前記建て起こしフレームを建て起こすと共に、前記吊り部材を介し前記鉄筋篭を前記建て起こしフレームに吊り下げた状態で建て起こす建て起こし工程と、
を備えた鉄筋篭建て起こし方法。
前記建て起こしフレームは、一端を中心に回動可能に構成され、他端を引き上げることにより建て起こされるものであることを特徴とする請求項１に記載の鉄筋篭建て起こし方法。
前記鉄筋篭は、ケーソンの構築用の鉄筋篭であることを特徴とする請求項１又は２に記載の鉄筋篭建て起こし方法。
前記鉄筋篭は、断面Ｌ字型の鉄筋篭であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の鉄筋篭建て起こし方法。
前記建て起こし工程の後に、前記吊り部材を介して前記鉄筋篭を吊り上げて、前記鉄筋篭を前記建て起こしフレームから離脱させて構築位置まで吊り上げる吊り上げ工程を備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の鉄筋建て起こし方法。