CN218970681U - 带有碳纤维吊环的预应力混凝土叠合板及其吊具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有碳纤维吊环的预应力混凝土叠合板及其吊具结构，属于装配式建筑领域。包括预应力混凝土底板、混凝土上翼缘、钢制结构和碳纤维吊环；混凝土上翼缘位于预应力混凝土底板上方，钢制结构的下端和上端分别浇筑在预应力混凝土底板和混凝土上翼缘内；碳纤维吊环为由一定宽度的碳纤维布条形成的环形结构，碳纤维吊环的底端与钢制结构连接，上部向上伸出混凝土上翼缘顶端。本实用新型将柔性的碳纤维布制作成吊环，与吊具结构配合起吊，结构简单、吊装效率高、成本更低，并且可以充分发挥钢肋预应力混凝土叠合板抗弯刚度大的优势，减小预制混凝土底板和叠合板的变形，便于运输和堆放。

Description

带有碳纤维吊环的预应力混凝土叠合板及其吊具结构

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑领域，特别是指一种带有碳纤维吊环的预应力混凝土叠合板及其吊具结构。

背景技术

钢肋预应力混凝土叠合板是系列钢-混凝土组合叠合板中的一种，其具有整体性能好、抗裂性能优、底板刚度大、施工阶段可免支撑或少支撑、底板薄、自重轻等优点。钢肋预应力混凝土叠合板由预应力混凝土底板、钢肋和混凝土上翼缘组成。混凝土上翼缘和钢肋提供的抗弯刚度能够有效控制预制板的反拱值，在脱模、堆放、吊装及施工阶段可提供必要的抗弯承载力和刚度，避免预制板发生损坏。

预应力混凝土叠合板在制作时，混凝土上翼缘通常采用反向制作的方法，即浇筑混凝土上翼时，钢肋在上、混凝土上翼缘在下；浇筑上翼缘的混凝土并养护至规定强度后，钢肋和混凝土上翼缘成为一体；将钢肋和混凝土上翼缘翻转180度放置到张拉好底板预应力的模台上，浇筑底板的混凝土，养护至规定强度后，切断预应力钢筋，钢肋预应力混凝土叠合板制作完成。

目前，预应力混凝土叠合板的吊装结构通常采用钢吊环，钢筋预埋件用作吊环是最常采用的吊装方式，该方法在预制板件生产时，一般将弯折的钢筋锚固或焊接在底板钢筋上，再浇筑底板混凝土，使钢筋预埋在混凝土底板中，在底板上形成向上露出的钢吊环；起吊时将吊车的钢吊钩穿过叠合板上露出的钢吊环，进行吊装。此种方式存在如下缺陷：

预应力混凝土底板较薄，厚度约为40mm，在底板上预埋钢吊环会存在安全隐患，吊环易从预制底板脱出，导致叠合板坠落；另外，钢吊环在底板钢筋上固定不方便，且耗费人工。钢吊环设置在预制底板上时，吊装过程中不能充分发挥底板、钢肋和混凝土上翼缘的整体抗弯作用，只有抗弯刚度较低的底板发挥作用，需要设置较多数量的钢吊环，增加了成本。

另一种叠合板吊装方式是将钢吊环固定在钢肋上。该方法在预制板件生产时，将弯折的钢吊环固定在模具中，与混凝土上翼缘浇筑成为一体，使其穿过混凝土上翼缘，再将钢吊环锚固或焊接在板底钢筋上，浇筑底板混凝土，使钢吊环锚固在混凝土底板内，在混凝土上翼缘上形成钢吊环；起吊时将吊车的钢吊钩穿过叠合板上翼缘上露出的钢吊环，进行吊装。此种方式存在如下缺陷：

钢吊环是刚性吊环，位于预制叠合板的上翼缘上方，在混凝土上翼缘的反向制作过程中难以固定、模具较为复杂，增加了模板的损耗和制作成本，布设位置易与钢肋产生发生冲突，与预制板的板底钢筋锚固难度高，生产工艺较为复杂；同时因钢吊环外露于预制叠合板的上翼缘上方，对运输、堆放造成不利影响。因吊车的钢吊钩有一定的尺寸，普通钢吊环的内径一般不小于40mm、外径不小于60mm，由于预制叠合板的上翼缘上方的叠合层混凝土为25mm，浇筑完成后钢吊环会露出叠合板上表面不少于10mm，影响后期楼板的使用。

另外，钢吊环外露于预制混凝土构件表面一定高度，便于穿设钢吊钩，构件吊装、安装完毕后，一般采用两种方法处理外露的钢吊环：一种是割除法，一种是浇筑混凝土埋设法。割除法费时费力，易造成环境污染(电锯割除时的噪音、火焰切割时的光污染等)和安全隐患，成本相对较高；浇筑混凝土埋设法的现浇混凝土厚度较大，厚度要大于钢吊环外露高度与20mm之和，并不适用于厚度较小的叠合板等构件，尤其是当钢吊环位于混凝土上翼缘上时，更不适用。

实用新型内容

本实用新型提供一种带有碳纤维吊环的预应力混凝土叠合板及其吊具结构，将柔性的碳纤维布制作成吊环，与吊具结构配合起吊，结构简单、吊装效率高、成本更低，并且可以充分发挥钢肋预应力混凝土叠合板抗弯刚度大的优势，减小预制混凝土底板和叠合板的变形，便于运输和堆放。

本实用新型提供技术方案如下：

一种带有碳纤维吊环的预应力混凝土叠合板，包括预应力混凝土底板，所述预应力混凝土底板上设置有至少一组上部结构，每组上部结构均包括一个混凝土上翼缘、至少一个钢制结构和至少两个碳纤维吊环，其中：

所述混凝土上翼缘位于所述预应力混凝土底板上方设定高度，所述钢制结构位于所述预应力混凝土底板和所述混凝土上翼缘之间，并且所述钢制结构的下端和上端分别浇筑在所述预应力混凝土底板和所述混凝土上翼缘内；

所述碳纤维吊环为由一定宽度的碳纤维布条形成的环形结构，所述碳纤维吊环的底端与所述钢制结构连接，所述碳纤维吊环的上部向上伸出所述混凝土上翼缘顶端。

进一步的，所述钢制结构为钢肋，所述碳纤维吊环的底端通过粘接剂粘接在所述钢肋上。

进一步的，所述碳纤维布条的两端内侧通过粘接剂粘接在一起，所述碳纤维布条的其中一端的外侧通过粘接剂粘接在所述钢肋上。

进一步的，所述钢肋为Z型钢肋或C型钢肋，所述碳纤维布条的其中一端的外侧通过粘接剂粘接在所述Z型钢肋或C型钢肋不具备上翼缘的一侧。

进一步的，所述碳纤维布条的宽度为30～40mm，所述碳纤维布条与所述钢肋的粘接长度不小于30mm。

进一步的，所述钢制结构为钢筋桁架，所述钢筋桁架包括上弦钢筋、下弦钢筋和将所述上弦钢筋和下弦钢筋连接的腹杆钢筋，所述碳纤维布条从上方向下穿过套在所述上弦钢筋上的弧形过渡结构后两端通过粘接剂粘接形成碳纤维吊环。

进一步的，所述碳纤维布条一端的内侧与另一端的外侧粘接。

进一步的，所述粘接剂为环氧树脂胶或结构胶。

一种前述的带有碳纤维吊环的预应力混凝土叠合板的吊具结构，包括吊环连接件和吊索连接件，所述吊索连接件连接在所述吊环连接件上方，所述吊环连接件上设置有用于容纳所述碳纤维吊环的平整容纳槽，所述平整容纳槽的宽度不小于形成所述碳纤维吊环的碳纤维布的宽度。

进一步的，所述吊环连接件为滑轮，所述吊索连接件为吊钩，所述滑轮上开设的一周环形凹槽作为所述平整容纳槽；所述滑轮竖向设置，所述滑轮两侧各设置有一块竖直板，两块竖直板下部通过水平的滑轮销与所述滑轮连接，两块竖直板上部通过板间连接件固定在一起，所述吊钩固定在所述板间连接件上。

进一步的，其中一块竖直板包括上部结构和下部结构，所述上部结构和下部结构通过水平的合页销轴连接，形成所述下部结构能够向外侧上方翻转的合页结构，所述上部结构与下部结构的翻折处高于所述滑轮的最高处。

进一步的，所述滑轮销的一端设置有销钉帽，另一端开设有与所述滑轮销轴向垂直的锁定销孔，所述锁定销孔内插有锁定销，所述锁定销的上端穿设有弹性锁定环，所述弹性锁定环套在所述滑轮销上，并且所述弹性锁定环套的下端位于所述锁定销下端与所述竖直板之间，所述锁定销穿设所述弹性锁定环的位置与所述锁定销底端之间的距离大于所述弹性锁定环自由状态的最大直径。

进一步的，所述滑轮销和锁定销分别通过连接绳分别与两块竖直板连接，所述弹性锁定环为弹性金属环或弹性绳环。

进一步的，所述吊环连接件为卸扣，所述吊索连接件为螺栓，所述卸扣上部的两个自由端通过所述螺栓连接，所述螺栓用于与链条吊索连接，所述卸扣底部上表面开设有一个平直凹槽作为所述平整容纳槽。

进一步的，所述吊环连接件为卸扣，所述吊索连接件为吊钩，所述卸扣上部的两个自由端通过连接销连接，所述吊钩固定在所述连接销上，所述卸扣底部上表面开设有一个平直凹槽作为所述平整容纳槽。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用柔性的碳纤维布条制作成碳纤维吊环，碳纤维抗拉强度非常高，材料柔软可随意变形，是一种良好的吊环材料。采用碳纤维吊环代替钢吊环，制作工艺更简单，生产效率较高，成本更低。将碳纤维吊环固定在钢制结构上(吊点设置在钢制结构上)，与钢制结构固定方便且不易脱离，可以充分发挥预应力混凝土叠合板抗弯刚度大的优势，充分利用混凝土上翼缘和钢制结构的抗弯刚度，避免和减小预制混凝土底板的破坏和变形，减少了吊环的数量。

由于碳纤维布柔软可变形，可以适应混凝土上翼缘的反向制作等制作方式，在反向制作混凝土上翼缘时，可以用塑料薄膜包裹住碳纤维吊环露出混凝土上翼缘的部分，浇筑混凝土上翼缘的混凝土前，将包裹好的碳纤维吊环竖直向下摆放好，底部多余的部分折叠平铺在用于浇筑上翼缘混凝土的模板底部，然后浇筑混凝土上翼缘的混凝土。拆除模板后，吊环露出混凝土上翼缘，混凝土上翼缘浇筑完成、翻转成型后，拆除外露碳纤维吊环上的塑料薄膜，少量塑料薄膜浇筑在混凝土内部影响较小，可不强行拆除。由上述可知，在反向制作混凝土上翼缘时，无需在碳纤维吊环处设置模板，减少模板损耗和制作成本。并且，柔性的碳纤维吊环也不影响运输和堆放，有利于保证叠合板上表面的平整。

当完成吊装、安装后，在现场浇筑叠合层混凝土时，将碳纤维吊环与混凝土上翼缘贴合，然后浇筑叠合层混凝土，把碳纤维吊环埋设在叠合层混凝土中即可，无需额外处理，也不影响施工。不需要割除碳纤维吊环，也不需要浇筑厚度较大的混凝土层。

附图说明

图1为本实用新型的带有碳纤维吊环的预应力混凝土叠合板(钢制结构为钢肋)的立体图；

图2为图1的侧视图；

图3为钢肋与碳纤维吊环的连接示意图；

图4为本实用新型的带有碳纤维吊环的预应力混凝土叠合板(钢制结构为钢筋桁架)的立体图；

图5为图4的剖视图；

图6为示例一的吊具结构的立体图一；

图7为示例一的吊具结构的立体图二；

图8为示例一的吊具结构的可折叠竖直板的示意图；

图9为锁定销的示意图；

图10为碳纤维吊环与示例一的吊具结构的连接示意图；

图11为锁定销的弹性锁定环未锁定时的示意图；

图12为锁定销的弹性锁定环锁定后的示意图；

图13为示例二的吊具结构的立体图；

图14为示例二的吊具结构的拆装示意图；

图15为碳纤维吊环与示例二的吊具结构的连接示意图；

图16为示例三的吊具结构的立体图；

图17为示例三的吊具结构的拆装示意图；

图18为碳纤维吊环与示例三的吊具结构的连接示意图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型实施例提供一种带有碳纤维吊环的预应力混凝土叠合板，如图1-5所示，包括预应力混凝土底板1，预应力混凝土底板1上设置有至少一组上部结构2，每组上部结构2均包括一个混凝土上翼缘3、至少一个钢制结构4、6和至少两个碳纤维吊环5，其中：

混凝土上翼缘3位于预应力混凝土底板1上方设定高度，钢制结构4、6位于预应力混凝土底板1和混凝土上翼缘3之间，并且钢制结构4、6的下端和上端分别浇筑在预应力混凝土底板1和混凝土上翼缘3内。

碳纤维吊环5为由一定宽度的碳纤维布条形成的环形结构，碳纤维吊环5的底端与钢制结构4、6连接，碳纤维吊环5的上部向上伸出混凝土上翼缘3顶端。

碳纤维吊环5在钢制结构4、6上的位置，即设计的吊点位置，可根据实际计算确定，如一个钢制结构4、6可设置2个或3个等碳纤维吊环5。

本实用新型采用柔性的碳纤维布条制作成碳纤维吊环，碳纤维抗拉强度非常高，材料柔软可随意变形，是一种良好的吊环材料。采用碳纤维吊环代替钢吊环，制作工艺更简单，生产效率较高，成本更低。将碳纤维吊环固定在钢制结构上(吊点设置在钢制结构上)，与钢制结构固定方便且不易脱离，可以充分发挥预应力混凝土叠合板抗弯刚度大的优势，充分利用混凝土上翼缘和钢制结构的抗弯刚度，避免和减小预制混凝土底板的破坏和变形，减少了吊环的数量。

由于碳纤维布柔软可变形，可以适应混凝土上翼缘的反向制作等制作方式，在反向制作混凝土上翼缘时，可以用塑料薄膜包裹住碳纤维吊环露出混凝土上翼缘的部分，浇筑混凝土上翼缘的混凝土前，将包裹好的碳纤维吊环竖直向下摆放好，底部多余的部分折叠平铺在用于浇筑上翼缘混凝土的模板底部，然后浇筑混凝土上翼缘的混凝土。拆除模板后，吊环露出混凝土上翼缘，混凝土上翼缘浇筑完成、翻转成型后，拆除外露碳纤维吊环上的塑料薄膜，少量塑料薄膜浇筑在混凝土内部影响较小，可不强行拆除。由上述可知，在反向制作混凝土上翼缘时，无需在碳纤维吊环处设置模板，减少模板损耗和制作成本。并且，柔性的碳纤维吊环也不影响运输和堆放，有利于保证叠合板上表面的平整。

当完成吊装、安装后，在现场浇筑叠合层混凝土时，将碳纤维吊环与混凝土上翼缘贴合，然后浇筑叠合层混凝土，把碳纤维吊环埋设在叠合层混凝土中即可，无需额外处理，也不影响施工。不需要割除碳纤维吊环，也不需要浇筑厚度较大的混凝土层。

本实用新型不限制钢制结构的具体形式，下面给出两个示例。

示例一：

本示例的钢制结构可以为钢肋4，如图1-3所示，碳纤维吊环5的底端通过粘接剂粘接在钢肋4上。

其中，碳纤维布条的两端内侧通过粘接剂粘接在一起，碳纤维布条的其中一端的外侧通过粘接剂粘接在钢肋4上。由于碳纤维布条之间的粘贴强度高于碳纤维布条与钢肋4之间的粘贴强度，这样的粘接方式可以尽量减少碳纤维布条与钢肋4的粘接，很好的防止粘接处在拉力的作用下脱开。

粘接时，可以将碳纤维布条的第一端直接粘贴在钢肋4上，碳纤维布条弯折成环后，将碳纤维布条的第二端粘贴在第一端上。或者，也可以先将碳纤维布条两端互相粘贴成一个完整环形后，再将碳纤维布条其中一端粘贴在钢肋4上。

具体的，该钢肋4可以为Z型钢肋或C型钢肋，碳纤维布条的其中一端的外侧通过粘接剂粘接在Z型钢肋或C型钢肋不具备上翼缘的一侧，防止钢肋上翼缘对碳纤维吊环5的影响。

本示例中，碳纤维布条的宽度可以为30～40mm。碳纤维布抗拉强度非常高，其抗拉强度通常大于等于3000MPa，碳纤维布的极限抗拉承载力与其宽度呈正比例关系，碳纤维布越宽，其极限抗拉承载力越大。综合考虑材料强度和吊环尺寸，碳纤维布的宽度优选取为30-40mm之间。试验表明，宽度为30mm的300g碳纤维布，极限承载力可达到9kN；而一块1200mm宽、跨度为3.9m的标准钢肋预应力混凝土叠合板，重量约为100kg，设置四个吊点、动力系数取1.5时，每个碳纤维吊环承担的力约为375N，碳纤维布的强度能够充分满足吊装叠合板的要求。

前述的粘接剂可以为环氧树脂胶或结构胶等，优选的，碳纤维布条与钢肋的粘接长度不小于30mm，碳纤维布条之间的粘接长度也不小于30mm。试验表明，将碳纤维布与钢板用环氧树脂胶或结构胶(试验中选用TSL-503)粘贴为一体，当碳纤维布宽度为30mm，粘贴长度不小于30mm时，粘接界面极限承载力与粘贴工艺密切相关，但最低不小于1.5kN，最高可达4kN，破坏发生在胶层或胶-钢界面时可充分满足起吊钢肋预应力混凝土叠合板的要求。

在粘接时，胶层养护时按环氧树脂胶的使用说明调配A、B胶，在适用期内完成粘贴，在室温下静置养护即可，25℃下养护1d后，环氧树脂胶强度一般可达到标准强度的75％，7d后可达到标准强度；当养护温度过低时，固化时间会增长。在工厂生产中，完成1d养护后即可，具体养护时间和温度应根据所使用的环氧树脂胶实际确定。

示例二：

本示例的钢制结构为可以钢筋桁架6，如图4、5所示，钢筋桁架6包括上弦钢筋7、下弦钢筋8和将上弦钢筋7和下弦钢筋8连接的腹杆钢筋9，碳纤维布条从上方向下穿过套在上弦钢筋7上的弧形过渡结构后，碳纤维布条的两端通过粘接剂粘接形成碳纤维吊环5。

碳纤维布条抗剪性能较差，因此与上弦钢筋7连接处设置弧形过渡结构，例如过渡套管或其它弧形件等，以保证碳纤维布条不发生抗剪破坏。

其中，碳纤维布条一端的内侧与另一端的外侧粘接，防止在拉力的作用下脱开，其粘贴长度不小于30mm。

本实用新型实施例还提供前述的带有碳纤维吊环的预应力混凝土叠合板的吊具结构，如图6-18所示，该吊具结构包括吊环连接件10、26、29和吊索连接件11、27、30，吊索连接件11、27、30连接在吊环连接件10、26、29上方，吊环连接件10、26、29上设置有用于容纳碳纤维吊环5的平整容纳槽12，平整容纳槽12的宽度不小于形成碳纤维吊环5的碳纤维布的宽度。

虽然碳纤维抗拉强度很高，但其抗剪强度很低。为了避免碳纤维吊环5受剪强度削弱，本实用新型在吊具结构上设置平整容纳槽12，将碳纤维吊环5套在平整容纳槽12内上，增大碳纤维吊环5的受力面积大，化剪力为纯拉力，并且结构简单，实现方便。

本实用新型将柔性的碳纤维布制作成吊环，与吊具结构配合起吊，结构简单、吊装效率高、成本更低，并且可以充分发挥钢肋预应力混凝土叠合板抗弯刚度大的优势，减小预制混凝土底板和叠合板的变形，便于运输和堆放。

本实用新型不限制吊环连接件10和吊索连接件11的具体结构形式，下面给出三个示例。

示例一：

如图6-12所示，本示例的吊环连接件为滑轮10，吊索连接件为吊钩11，滑轮10上开设的一周环形凹槽作为平整容纳槽12，其宽度等于碳纤维布条的宽度。滑轮10竖向设置，滑轮10两侧各设置有一块竖直板13、14，竖直板13、14下部和滑轮10中心均设置有销孔，两块竖直板13、14下部通过水平的滑轮销15与滑轮10连接。两块竖直板13、14上部通过板间连接件16固定在一起，吊钩11固定在板间连接件16上。板间连接件16可以为螺栓，吊钩11可以为普通的钢吊钩，可以适应现有的垂直吊装方式。

使用时，碳纤维吊环5套在环形凹槽内，吊索与吊钩11连接，进行起吊。

作为本示例的一种改进，如图8所示，其中一块竖直板14为可折叠结构，方便安装和拆卸碳纤维吊环5，吊装效率更高。其包括上部结构17和下部结构18，上部结构17和下部结构18通过水平的合页销轴19连接，形成下部结构18能够向外侧上方翻转的合页结构，上部结构17与下部结构18的翻折处高于滑轮10的最高处。

作为本示例的另一种改进，滑轮销15为圆柱销，其一端设置有销钉帽20，另一端开设有与滑轮销15轴向垂直的锁定销孔21。

销钉帽20的尺寸大于滑轮销15主体的直径，滑轮销15插入两竖直板13、14和滑轮10的销孔内后，销钉帽20紧靠在一块竖直板14外表面，另一端的锁定销孔21内插有锁定销22。

如图9所示，锁定销22为圆柱销，其上端穿设有弹性锁定环23，锁定销22的直径与锁定销孔21的直径相适应，锁定销22用于从上往下竖直插入滑轮销15上的锁定销孔21内。锁定销22穿设弹性锁定环23的位置与锁定销22底端之间的距离大于弹性锁定环23自由状态的最大直径，此时弹性锁定环23位于锁定销22外侧，即自由状态时的弹性锁定环23不能越过锁定销22底部，如图11所示。安装时，需要将弹性锁定环23环套在滑轮销15上，然后将将弹性锁定环23下端拨动越过锁定销22下端，使其位于锁定销22下端与竖直板13之间，如图12所示。由于将弹性锁定环23自由状态时最大直径小于锁定销22穿设弹性锁定环23的位置与锁定销22底端之间的距离，因此弹性锁定环23无法自由越过锁定销22底部发生松脱，实现锁定销22的限位和固定。拆卸时，当有力施加在弹性锁定环23时，弹性锁定环23变大，可以越过锁定销22底部，放置在锁定销22的外侧，然后取下锁定销22即可。

锁定销22顶端可以带有销帽，销帽的尺寸大于锁定销22本体的直径，限制锁定销22向下掉落；或者，锁定销22顶端也可以不带销帽，通过弹性锁定环23限制锁定销22向下掉落。

为避免遗失，滑轮销15(具体可以为滑轮销带销钉帽20的一端)和锁定销22(具体可以为锁定销22的上端)可以分别通过连接绳24、25分别与两块竖直板14、13连接。

前述的弹性锁定环23可以根据需要灵活选择，只要带有弹性的柔性材料均可，例如可以为弹性金属环结构、弹性绳环结构或弹簧结构等。

本示例的工作过程为：起吊时，拨动弹性锁定环23至锁定销22外侧，拔出锁定销22，卸下滑轮销15，将可折叠的竖直板14的下部结构18向上翻转，将碳纤维吊环5套在滑轮10的环形凹槽12内。装好碳纤维吊环5后，依次将可折叠的竖直板14复位，插回滑轮销15和锁定销22，将弹性锁定环23拨至锁定销22内侧，将吊钩11挂在竖直的吊索上，即可开始起吊。吊装完成后，采用相同的方法，将碳纤维吊环5取下即可。

示例二：

如图13-15所示，本示例中，吊环连接件为卸扣26，吊索连接件为螺栓27，卸扣26为马蹄形卸扣，卸扣26上方开口处设置有连接孔，连接孔内设置有螺纹，用于将卸扣26上部的两个自由端通过螺栓27连接；卸扣26上方开口处通过螺栓27与链条吊索28连接，形成一个螺栓式弓形卸扣装具，可以适应现有的垂直吊装方式。螺栓27可拆卸，方便碳纤维吊环5和链条吊索28的拆装。

卸扣26下部具有一段平直段，平直段上表面开设有一个平直凹槽作为平整容纳槽12。平直凹槽与碳纤维吊环5相适应，该平直凹槽长度与碳纤维布宽度5相同，碳纤维吊环套5在卸扣26的平直段上的平直凹槽内。

起吊前，如图14-15所示，旋转拆下螺栓27，将碳纤维吊环5套在卸扣26上，并放于卸扣26底部的平直段的平直凹槽内，装好碳纤维吊环5后，套上链条吊索28，装回螺栓27，即可开始起吊；吊装完成后，采用与安装相反的顺序，将碳纤维吊环5取下即可。

示例三：

如图16-18所示，本示例的吊环连接件为卸扣29，吊索连接件为吊钩30，卸扣29为D形卸扣。卸扣29上部的两个自由端设置有销孔，用于插入连接销31，连接销31的一端插入销孔中并采用开口销32固定。吊钩30固定在连接销31上，避免吊钩30滑脱。卸扣29、连接销31、开口销32和吊钩30组成的销式D形卸扣装具。吊钩30可以为普通钢吊钩，可以适应现有的垂直吊装方式。连接销31可以拆下，方便碳纤维吊环5的拆装。

卸扣29下部具有一段平直段，平直段上表面开设有一个平直凹槽作为平整容纳槽12。

起吊前，如图17-18所示，依次拆下开口销32和连接销31，将碳纤维吊环5套在卸扣29上，并放于卸扣29底部的平直段的平直凹槽内，装好碳纤维吊环5后，装回连接销31和开口销32，即可开始起吊；吊装完成后，采用与安装相反的顺序，将碳纤维吊环5取下即可。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (15)

1.一种带有碳纤维吊环的预应力混凝土叠合板，其特征在于，包括预应力混凝土底板，所述预应力混凝土底板上设置有至少一组上部结构，每组上部结构均包括一个混凝土上翼缘、至少一个钢制结构和至少两个碳纤维吊环，其中：

所述混凝土上翼缘位于所述预应力混凝土底板上方设定高度，所述钢制结构位于所述预应力混凝土底板和所述混凝土上翼缘之间，并且所述钢制结构的下端和上端分别浇筑在所述预应力混凝土底板和所述混凝土上翼缘内；

所述碳纤维吊环为由一定宽度的碳纤维布条形成的环形结构，所述碳纤维吊环的底端与所述钢制结构连接，所述碳纤维吊环的上部向上伸出所述混凝土上翼缘顶端。

2.根据权利要求1所述的带有碳纤维吊环的预应力混凝土叠合板，其特征在于，所述钢制结构为钢肋，所述碳纤维吊环的底端通过粘接剂粘接在所述钢肋上。

3.根据权利要求2所述的带有碳纤维吊环的预应力混凝土叠合板，其特征在于，所述碳纤维布条的两端内侧通过粘接剂粘接在一起，所述碳纤维布条的其中一端的外侧通过粘接剂粘接在所述钢肋上。

4.根据权利要求3所述的带有碳纤维吊环的预应力混凝土叠合板，其特征在于，所述钢肋为Z型钢肋或C型钢肋，所述碳纤维布条的其中一端的外侧通过粘接剂粘接在所述Z型钢肋或C型钢肋不具备上翼缘的一侧。

5.根据权利要求3所述的带有碳纤维吊环的预应力混凝土叠合板，其特征在于，所述碳纤维布条的宽度为30～40mm，所述碳纤维布条与所述钢肋的粘接长度不小于30mm。

6.根据权利要求1所述的带有碳纤维吊环的预应力混凝土叠合板，其特征在于，所述钢制结构为钢筋桁架，所述钢筋桁架包括上弦钢筋、下弦钢筋和将所述上弦钢筋和下弦钢筋连接的腹杆钢筋，所述碳纤维布条从上方向下穿过套在所述上弦钢筋上的弧形过渡结构后两端通过粘接剂粘接形成碳纤维吊环。

7.根据权利要求6所述的带有碳纤维吊环的预应力混凝土叠合板，其特征在于，所述碳纤维布条一端的内侧与另一端的外侧粘接。

8.根据权利要求2-7任一所述的带有碳纤维吊环的预应力混凝土叠合板，其特征在于，所述粘接剂为环氧树脂胶或结构胶。

9.一种权利要求1-8任一所述的带有碳纤维吊环的预应力混凝土叠合板的吊具结构，其特征在于，包括吊环连接件和吊索连接件，所述吊索连接件连接在所述吊环连接件上方，所述吊环连接件上设置有用于容纳所述碳纤维吊环的平整容纳槽，所述平整容纳槽的宽度不小于形成所述碳纤维吊环的碳纤维布的宽度。

10.根据权利要求9所述的吊具结构，其特征在于，所述吊环连接件为滑轮，所述吊索连接件为吊钩，所述滑轮上开设的一周环形凹槽作为所述平整容纳槽；所述滑轮竖向设置，所述滑轮两侧各设置有一块竖直板，两块竖直板下部通过水平的滑轮销与所述滑轮连接，两块竖直板上部通过板间连接件固定在一起，所述吊钩固定在所述板间连接件上。

11.根据权利要求10所述的吊具结构，其特征在于，其中一块竖直板包括上部结构和下部结构，所述上部结构和下部结构通过水平的合页销轴连接，形成所述下部结构能够向外侧上方翻转的合页结构，所述上部结构与下部结构的翻折处高于所述滑轮的最高处。

12.根据权利要求10所述的吊具结构，其特征在于，所述滑轮销的一端设置有销钉帽，另一端开设有与所述滑轮销轴向垂直的锁定销孔，所述锁定销孔内插有锁定销，所述锁定销的上端穿设有弹性锁定环，所述弹性锁定环套在所述滑轮销上，并且所述弹性锁定环的下端位于所述锁定销下端与所述竖直板之间，所述锁定销穿设所述弹性锁定环的位置与所述锁定销底端之间的距离大于所述弹性锁定环自由状态的最大直径。

13.根据权利要求12所述的吊具结构，其特征在于，所述滑轮销和锁定销分别通过连接绳分别与两块竖直板连接，所述弹性锁定环为弹性金属环或弹性绳环。

14.根据权利要求9所述的吊具结构，其特征在于，所述吊环连接件为卸扣，所述吊索连接件为螺栓，所述卸扣上部的两个自由端通过所述螺栓连接，所述螺栓用于与链条吊索连接，所述卸扣底部上表面开设有一个平直凹槽作为所述平整容纳槽。

15.根据权利要求9所述的吊具结构，其特征在于，所述吊环连接件为卸扣，所述吊索连接件为吊钩，所述卸扣上部的两个自由端通过连接销连接，所述吊钩固定在所述连接销上，所述卸扣底部上表面开设有一个平直凹槽作为所述平整容纳槽。

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