CN111997063A - 预埋穿管式混凝土结构的静力切割方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种预埋穿管式混凝土结构的静力切割方法，用于切割混凝土结构，包括：修建混凝土结构时，在混凝土结构内预埋用于金刚石绳穿过并能切割混凝土结构的切割管道和用于吊运切割后的混凝土结构的吊运管道；拆除混凝土结构时将金刚石绳穿过所述切割管道；金刚石绳切割混凝土结构；将钢丝绳穿过所述吊运管道吊运切割后的混凝土结构。在本发明提供的一种预埋穿管式混凝土结构的静力切割方法，在混凝土结构内预埋用于切割混凝土结构的切割管道以及用于吊运切割后的混凝土块的吊运管道，可以将切割管道设置到位，实现待切割混凝土结构的完全切割，不用再增加人工凿除，提高了效率，并且能灵活设置切割管道，节约了成本。

Description

预埋穿管式混凝土结构的静力切割方法
技术领域
本发明涉及轨道交通工程施工技术领域，尤其是涉及一种预埋穿管式混凝土结构的静力切割方法。
背景技术
在建筑基础工程施工过程中，时常需要拆除基坑支护时施工的多层支撑砼结构。目前，常规的砼结构拆除方法有人工凿除和机械凿除，人工凿除工人劳动强度大、安全风险高、作业环境差，而且施工效率低；机械凿除虽然比人工凿除效率高，但凿除范围控制不够精准，对整体结构影响较大，同时对于支撑结构的砼板第二层及其以下的位置无机械设备的工作面；另外，机械设备重量大，附加荷载往往超过基坑设计要求，施工还将产生的噪音和粉尘污染，无法满足安全文明施工的要求。
而采用金刚石绳锯静力切割方法是较为成熟的拆除的多层支撑砼结构的施工工艺，金刚石绳锯静力切割方法多样，常见的有吊车辅助开孔切割，支架搭设开孔切割等方法，这几种方法都可以通过金刚石绳锯将大型钢筋混凝土结构分解切割成小块，因混凝土结构的配筋形式较为紧密，对于外侧有围护结构的构件采用钻孔的方法，难度大，效率低，不能直接贴到结构边进行钻孔，不能将结构全部切割完成，留有部分需人工凿除，较为不便。吊车辅助开工切割方法需要通过汽车吊全程配合，增加了施工难度及工程成本，施工效率也不高。支架搭设开孔切割方法需要将切割的结构下部搭设好可承重的排架体系，现场验收可行后才可进行切割，但是，遇到支架部位的构件分段长度过长，不能灵活调整。
发明内容
本发明的目的在于提供一种预埋穿管式混凝土结构的静力切割方法，在混凝土结构形成的同时，在混凝土结构内预埋用于切割混凝土结构的切割管道以及用于吊运切割后的混凝土块的吊运管道，可以将切割孔设置到位，完全切割，并且能灵活设置，节约成本。
为了达到上述目的，本发明提供了一种预埋穿管式混凝土结构的静力切割方法，用于切割混凝土结构，包括：
修建混凝土结构时，在混凝土结构内预埋用于金刚石绳穿过并能切割混凝土结构的切割管道和用于吊运切割后的混凝土结构的吊运管道；
拆除所述混凝土结构时，金刚石绳穿过所述切割管道；
所述金刚石绳切割所述混凝土结构；
钢丝绳穿过所述吊运管道吊运切割后的混凝土结构。
可选的，在所述的预埋穿管式混凝土结构的静力切割方法中，在混凝土结构内预埋用于金刚石绳穿过并能切割混凝土结构的切割管道的方法包括：
形成所述混凝土结构时，在所述混凝土结构内形成切割孔；
并向所述切隔孔内埋设PP－R材质的管道作为切割管道；
密封所述切割管道的两端端口。
可选的，在所述的预埋穿管式混凝土结构的静力切割方法中，所述切割孔的孔径为23mm-27mm。
可选的，在所述的预埋穿管式混凝土结构的静力切割方法中，所述切割管道按照所述混凝土结构的切割方向预埋。
可选的，在所述的预埋穿管式混凝土结构的静力切割方法中，在混凝土结构内预埋用于吊运切割后的混凝土结构的吊运管道的方法包括：
形成所述混凝土结构时，在所述混凝土结构内形成吊运孔；
向所述吊运孔内埋设PVC材质的管道作为吊运管道；
密封所述吊运管道的两端端口。
可选的，在所述的预埋穿管式混凝土结构的静力切割方法中，所述吊运孔的孔径为95mm-105mm。
可选的，在所述的预埋穿管式混凝土结构的静力切割方法中，垂直于所述混凝土结构的表面预埋所述吊运管道。
可选的，在所述的预埋穿管式混凝土结构的静力切割方法中，所述吊运孔成对出现，每对所述吊运孔之间对称设置。
可选的，在所述的预埋穿管式混凝土结构的静力切割方法中，拆除混凝土结构时将金刚石绳穿过所述切割管道及使用金刚石绳切割混凝土结构方法包括：
固定金刚石绳锯机和导向轮；
所述金刚石绳穿过所述切割管道；
控制系统控制所述金刚石绳锯机和导向轮对所述混凝土结构进行切割。
可选的，在所述的预埋穿管式混凝土结构的静力切割方法中，所述预埋穿管式混凝土结构的静力切割方法还包括：
使用汽车连接钢丝绳对切割后的混凝土结构进行吊运。
在本发明提供的一种预埋穿管式混凝土结构的静力切割方法，在混凝土结构形成的同时，在混凝土结构内预埋用于切割混凝土结构的切割管道以及用于吊运切割后的混凝土块的吊运管道，可以将切割管道设置到位，实现待切割混凝土结构的完全切割，不用再增加人工凿除，提高了效率，并且能灵活设置切割管道，节约了成本。
附图说明
图1是本发明实施例的预埋穿管式混凝土结构的静力切割方法的流程图；
图2和图3是本发明实施例的混凝土结构的结构示意图；
图中：100-地下墙、200-腰梁、310-切割孔、320-切割方向、330-吊运孔、331-第一吊运孔、332-第二吊运孔。
具体实施方式
下面将结合示意图对本发明的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
在下文中，术语“第一”“第二”等用于在类似要素之间进行区分，且未必是用于描述特定次序或时间顺序。要理解，在适当情况下，如此使用的这些术语可替换。类似的，如果本文所述的方法包括一系列步骤，且本文所呈现的这些步骤的顺序并非必须是可执行这些步骤的唯一顺序，且一些所述的步骤可被省略和/或一些本文未描述的其他步骤可被添加到该方法。
参照图1，本发明提供了一种预埋穿管式混凝土结构的静力切割方法，用于切割混凝土结构，包括：
S11：修建混凝土结构时，在混凝土结构内预埋用于金刚石绳穿过并能切割混凝土结构的切割管道和用于吊运切割后的混凝土结构的吊运管道；
S12：拆除混凝土结构时将金刚石绳穿过所述切割管道；
S13：金刚石绳切割混凝土结构；
S14：将钢丝绳穿过所述吊运管道吊运切割后的混凝土结构。
进一步的，形成切割管道的方法包括：形成所述混凝土结构的同时，在所述混凝土结构内形成切割孔，向所述切隔孔内埋设PP－R材质的管道作为切割管道；将所述切割管道两端端口密封。现场施工埋设好后期需要切割拆除用的切割管道，根据混凝土结构的切割要求加密布置。在混凝土结构浇筑之前对切割管道的管材顶部进行包裹覆盖，防止混凝土浆液流入。
优选的，所述切割孔的孔径为23mm-27mm。例如，可以采用直径为25mm的预埋套管布置。
优选的，切割管道按照待要切割的混凝土结构的切割方向预埋。切割孔可以按照以后要切割的路线设置，例如，如果想将腰梁从基坑的壁上切割下来，则需要在腰梁和基坑壁上的相交部分处设置切割孔。因为腰梁的体积可能较大，一整块可能很难搬运，所以还需要将腰梁切割成几个部分，这时候需要沿着将要切割的方向设置多个切割孔。具体的切割的混凝土块的个数需要根据每一个现场而设置。一个例子，参照图2和图3，想要将把腰梁200从地下墙100上切割下来，可以看到切割孔310在切割方向320出设置。
进一步的，形成吊运管道的方法包括：形成所述混凝土结构的同时，在所述混凝土结构内形成吊运孔；向所述吊运孔内埋设PVC材质的管道作为吊运管道；将所述吊运管道两端端口密封。
优选的，所述吊运孔的孔径为95mm-105mm。例如，可以采用直径为100mm的PVC材质的管道形成吊运管道。
优选的，垂直于所述混凝土结构的表面预埋吊运孔。由于是从混凝土结构上方放钢丝绳对切割后的混凝土结构进行吊运，所以吊运孔优选于垂直于混凝土结构的表面设置，以使得可以吊运的时候更加省力省时和省材。
优选的，吊运孔成对出现，每对吊运孔之间对称设置。如果混凝土结构将要被切割为多块，则在混凝土结构建成之前就将要切割的线路画好，然后每一个将要被切割的混凝土结构具有两个吊运孔，当然也可以具有多个，多个吊运孔可以使用多根钢丝绳同时吊运，节省时间。本发明实施例优选于两个，即钢丝绳吊运这个被切割的混凝土结构时将要穿过这两个孔，将被切割的混凝土结构拾起，上部再用一个起吊设备吊运。因此，这两个孔优选为对称的形式以使得吊运的时候能够平衡，方便吊运。继续参照图2和图3，想要将把腰梁200从地下墙100上切割下来，可以看到吊运孔330垂直于将要被切割掉的混凝土结构(腰梁200)的表面设置，并且第一吊运孔331和第二吊运孔332在被切割的同一块混凝土结构内对称设置。
进一步的，拆除混凝土结构时将金刚石绳穿过所述切割管道及使用金刚石绳切割混凝土结构方法包括：
固定金刚石绳锯机和导向轮；
金刚石绳穿过所述切割管道；
控制系统控制所述金刚石绳锯机和导向轮对所述混凝土结构进行切割。
具体的，固定金刚石绳锯机和导向轮时，将需要切割的分段位置两头的主筋部位的混凝土凿除，每边暴露出一根完整的钢筋，用于后面金刚石绳锯穿孔、确保结构的整体稳定性。用M16化学锚栓固定金刚石绳锯主脚架及辅助脚架，导向轮安装稳定，且导向轮的边缘要和金刚石绳锯的穿绳孔的中心线对准，以确保切割面的有效切割速度。接着，根据已确定的切割形式将金刚石绳穿过预埋的切割管道，并按一定的顺序缠绕在主动轮及辅助轮上，注意绳子的方向应和主动轮驱动方向一致。接着，切割混凝土结构时通过控制盘进入操作系统进行相关切割参数的输入、设置。接着，启动电动马达，通过控制盘调整主动轮提升张力，保证金刚石绳适当绷紧，供应循环冷却水，再启动另一个电动马达，驱动主动轮带动金刚石绳回转切割。切割过程中密切观察机座的稳定性，随时调整导向轮的偏移，以确保切割绳在同一个平面内。切割过程中通过操作控制盘调整切割参数，确保金刚石绳运转的线速度在20m/s左右，另一方面切割过程中应有足够的冲洗液量，以使得可以对金刚石绳进行冷却，并把磨削下来的粉屑带走。切割操作做到速度稳定、参数稳定、设备稳定。
进一步的，所述预埋穿管式混凝土结构的静力切割方法还包括：使用汽车连接钢丝绳对切割后的混凝土结构进行吊运。具体的，切割完成后安排100t汽车吊进行吊装，钢丝绳穿过混凝土结构中的预埋的吊运管道后用吊环连接牢固，两根吊装钢索固定后长短统一，对称分布，吊装前对每一段切割后的混凝土结构两边的钢筋采用氧乙炔进行烧断，然后汽车吊吊装切割后的混凝土结构使重心平稳上升，钢索受力均匀。吊装过程要匀速上升，并设专职司索工进行指挥以避让上部结构，吊出基坑后平稳装到12米双桥平板车上。
本发明实施例可以拆除的内容包括冠(腰)梁、混凝土支撑梁、地下连续墙的拆除，冠(腰)梁及砼支撑。冠(腰)梁及混凝土支撑位于基坑内第一层、第二层端头井部位，标准段设置46条砼支撑梁，跨度为19.7～21.35米，基坑东西两侧分别设置端头井，端头井南北跨度24.4米，每个端头井设置两道斜撑加固，斜撑间使用连梁连接。地下连续墙为附属于主体连接部位的围护结构，厚度为800mm，拆除高度约为11m。
综上，在本发明实施例提供的一种预埋穿管式混凝土结构的静力切割方法，在混凝土结构形成的同时，在混凝土结构内预埋用于切割混凝土结构的切割管道以及用于吊运切割后的混凝土块的吊运管道，可以将切割管道设置到位，实现待切割混凝土结构的完全切割，不用再增加人工凿除，提高了效率，并且能灵活设置切割管道，节约了成本。
上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预埋穿管式混凝土结构的静力切割方法，用于切割混凝土结构，其特征在于，包括：
修建混凝土结构时，在混凝土结构内预埋用于金刚石绳穿过并能切割混凝土结构的切割管道和用于吊运切割后的混凝土结构的吊运管道；
拆除所述混凝土结构时，金刚石绳穿过所述切割管道；
所述金刚石绳切割所述混凝土结构；
钢丝绳穿过所述吊运管道吊运切割后的混凝土结构。
2.如权利要求1所述的预埋穿管式混凝土结构的静力切割方法，其特征在于，在混凝土结构内预埋用于金刚石绳穿过并能切割混凝土结构的切割管道的方法包括：
形成所述混凝土结构时，在所述混凝土结构内形成切割孔；
并向所述切隔孔内埋设PP－R材质的管道作为切割管道；
密封所述切割管道的两端端口。
3.如权利要求2所述的预埋穿管式混凝土结构的静力切割方法，其特征在于，所述切割孔的孔径为23mm-27mm。
4.如权利要求2所述的预埋穿管式混凝土结构的静力切割方法，其特征在于，所述切割管道按照所述混凝土结构的切割方向预埋。
5.如权利要求1所述的预埋穿管式混凝土结构的静力切割方法，其特征在于，在混凝土结构内预埋用于吊运切割后的混凝土结构的吊运管道的方法包括：
形成所述混凝土结构时，在所述混凝土结构内形成吊运孔；
向所述吊运孔内埋设PVC材质的管道作为吊运管道；
密封所述吊运管道的两端端口。
6.如权利要求5所述的预埋穿管式混凝土结构的静力切割方法，其特征在于，所述吊运孔的孔径为95mm-105mm。
7.如权利要求5所述的预埋穿管式混凝土结构的静力切割方法，其特征在于，垂直于所述混凝土结构的表面预埋所述吊运管道。
8.如权利要求5所述的预埋穿管式混凝土结构的静力切割方法，其特征在于，所述吊运孔成对出现，每对所述吊运孔之间对称设置。
9.如权利要求1所述的预埋穿管式混凝土结构的静力切割方法，其特征在于，拆除混凝土结构时将金刚石绳穿过所述切割管道及使用金刚石绳切割混凝土结构方法包括：
固定金刚石绳锯机和导向轮；
所述金刚石绳穿过所述切割管道；
控制系统控制所述金刚石绳锯机和导向轮对所述混凝土结构进行切割。
10.如权利要求1所述的预埋穿管式混凝土结构的静力切割方法，其特征在于，所述预埋穿管式混凝土结构的静力切割方法还包括：
使用汽车连接钢丝绳对切割后的混凝土结构进行吊运。
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