JPH1120889A - コンテナ用冷凍装置の換気口構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 コンテナ用冷凍装置の製造コストの低減を可
能とする換気口構造を提案する。 【解決手段】 換気口１１を、内ケーシング２２と一体
的に形成される筒体２４で構成するとともに、筒体２４
の軸方向両端のうち少なくともいずれか一方の端部２４
ａには、筒体２４の成形時に網体２７を埋没固着により
取り付けることで、筒体２４を内ケーシング２２と別体
の単体構成とする場合に比して、体２４の組付作業及び
組付後のオーバレイ作業が共に省略できる。さらに、網
体２７が埋没固着により取り付けられることで、換気口
の形成作業時に一対の網体を共に挟着支持させる場合に
比して、網体２７の組付作業が省略される分だけ、網体
の組付作業工数が低減される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、コンテナ用冷凍
装置の換気口構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】コンテナ用冷凍装置は、コンテナ内部に
収容される野菜等の生鮮食品を冷凍保存するためのもの
であることから、該野菜等の鮮度を維持するために適度
にコンテナの庫内空気を換気することが必要である。こ
のため、コンテナ用冷凍装置においては、コンテナに設
けた開口部に締着固定される冷凍装置のケーシングにこ
れを貫通した状態で換気口を設けるのが一般的である。

【０００３】即ち、図５に示すように、外ケーシング５
１と内ケーシング５２とを所定間隔をもって対向配置し
てなるケーシング５０の上記外ケーシング５１に設けた
開口５４と上記内ケーシング５２に設けた開口５５との
間に、所定の断面積をもつ直筒部５７ｃと該直筒部５７
ｃの軸方向両端５７ａ，５７ｂにそれぞれ位置するフラ
ンジ部５７ｄ，５７ｅとを備えた筒体５７を同軸状に配
置する。

【０００４】そして、上記筒体５７の一方のフランジ部
５７ｄは、該フランジ部５７ｄに設けた環状凹部６２内
に庫内側網体５８を嵌装した状態で上記開口５５の口縁
部に衝合され、且つ該フランジ部５７ｄの外周側を接着
樹脂層６０で固めることで上記内ケーシング５２側に固
定される。尚、上記接着樹脂層６０によって、上記フラ
ンジ部５７ｄと上記外ケーシング５１側との間のシール
性が確保されている。また、上記筒体５７の他方のフラ
ンジ部５７ｅは、該フランジ部５７ｅに設けた環状凹部
６３内に庫外側網体５９を嵌装した状態で上記開口５４
の口縁部に衝合される。しかる後、上記外ケーシング５
１と内ケーシング５２の間の空間部に発泡樹脂を注入充
填して断熱層５３を形成し、該断熱層５３により上記筒
体５７の位置保持を確実ならしめている。

【０００５】かかる作業により、周壁が上記筒体５７で
構成され且つその軸方向の両端にそれぞれ異物侵入防止
用の網体５８，５９が備えられた換気口５６が形成され
るものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来の換気口構造においては、換気口５６の形成作業時
に、上記接着樹脂層６０を形成するオーバレイ作業が必
要であること、上記一対の上記網体５８，５９を共に挟
着支持させることが必要であること等から、作業工数が
嵩み、それだけ冷凍装置全体としての製造コストが高く
なるという問題があった。

【０００７】そこで本願発明は、換気口の製作工数を可
及的に低減させることで冷凍装置の製造コストの低減を
可能とするコンテナ用冷凍装置の換気口構造を提案せん
としてなされたものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本願発明ではかかる課題
を解決するための具体的手段として次のような構成を採
用している。

【０００９】本願の第１の発明では、金属製の外ケーシ
ング２１と樹脂製の内ケーシング２２とを所定の間隔を
もって対向配置してなるケーシング２に、凝縮器３、圧
縮機６等の冷凍システム構成用機器を装備するととも
に、上記ケーシング２をその厚さ方向に貫通する如く上
記外ケーシング２１と内ケーシング２２とに跨がって換
気口１１を形成して構成され、上記ケーシング２をコン
テナ４０の開口部４１部分に該開口部４１を閉塞する如
く締着固定することで上記コンテナ４０に取り付けられ
るコンテナ用冷凍装置において、上記換気口１１を、上
記内ケーシング２２と一体的に形成され該内ケーシング
２２と上記外ケーシング２１との間に跨がって配置され
る筒体２４で構成するとともに、上記筒体２４の軸方向
両端のうち少なくともいずれか一方の端部２４ａには、
該筒体２４をその軸方向に略直交する方向に横切って配
置される網体２７を、上記筒体２４の成形時に埋没固着
により取り付けたことを特徴としている。

【００１０】本願の第２の発明では、金属製の外ケーシ
ング２１と樹脂製の内ケーシング２２とを所定の間隔を
もって対向配置してなるケーシング２に、凝縮器３、圧
縮機６等の冷凍システム構成用機器を装備するととも
に、上記ケーシング２をその厚さ方向に貫通する如く上
記外ケーシング２１と内ケーシング２２とに跨がって換
気口１１を形成して構成され、上記ケーシング２をコン
テナ４０の開口部４１部分に該開口部４１を閉塞する如
く締着固定することで上記コンテナ４０に取り付けられ
るコンテナ用冷凍装置において、上記換気口１１を、樹
脂材により一体形成された筒体３０を上記外ケーシング
２１と内ケーシング２２との間に跨がって配置するとと
もに該筒体３０を上記外ケーシング２１と内ケーシング
２２のいずれか一方に締着固定することで構成する一
方、上記筒体３０の軸方向両端のうちの少なくとも一方
の端部３０ａには該筒体３０をその軸方向に略直交する
方向に横切って配置される網体２７を、上記筒体３０の
成形時に埋没固着により取り付けたことを特徴としてい
る。

【００１１】本願の第３の発明では、上記第１又は第２
の発明にかかるコンテナ用冷凍装置の換気口構造におい
て、上記筒体２４，３０の軸方向両端のうち上記網体２
７，３３が取り付けられていない側の端部２４ｂ，３１
ｂの端面にセレーション２９，３５を形成するととも
に、該端部２４ｂ，３１ｂ側には上記セレーション２
９，３５に当接した状態で網体２８，３４を取り付けた
ことを特徴としている。

【００１２】

【発明の効果】本願発明ではかかる構成とすることによ
り次のような効果が得られる。

【００１３】 本願の第１の発明にかかるコンテナ用
冷凍装置の換気口構造によれば、外ケーシング２１と樹
脂製の内ケーシング２２とを所定の間隔をもって対向配
置してなるケーシング２に冷凍システム構成用機器を装
備するとともに、上記ケーシング２をその厚さ方向に貫
通する如く上記外ケーシング２１と内ケーシング２２と
に跨がって換気口１１を形成して構成されるコンテナ用
冷凍装置において、上記換気口１１を、上記内ケーシン
グ２２と一体的に形成され該内ケーシング２２と上記外
ケーシング２１との間に跨がって配置される筒体２４で
構成するとともに、上記筒体２４の軸方向両端のうち少
なくともいずれか一方の端部２４ａには、該筒体２４を
その軸方向に略直交する方向に横切って配置される網体
２７を、上記筒体２４の成形時に埋没固着により取り付
けているので、例えば上記筒体２４を上記内ケーシング
２２と別体の単体構成とする場合に比して、該筒体２４
の組付作業及び組付後のオーバレイ作業が共に省略でき
る。さらに、換気口１１の軸方向の両端にそれぞれ配置
される一対の網体のうちの少なくとも一方の網体２７が
上記内ケーシング２２及び上記筒体２４の一体成形時に
埋没固着により予め取り付けられているので、例えば従
来のように換気口の形成作業時に一対の網体を共に挟着
支持させる場合に比して、少なくとも上記網体２７が埋
没固着される分だけ、網体組付作業が低減される。

【００１４】これら両者の相乗効果として、換気口１１
の形成作業における作業工数が低減されそれだけ冷凍装
置全体としてのコストダウンが図られることになる。

【００１５】 本願の第２の発明にかかるコンテナ用
冷凍装置の換気口構造は、外ケーシング２１と樹脂製の
内ケーシング２２とを所定の間隔をもって対向配置して
なるケーシング２に冷凍システム構成用機器を装備する
とともに、上記ケーシング２をその厚さ方向に貫通する
如く上記外ケーシング２１と内ケーシング２２とに跨が
って換気口１１を形成して構成されるコンテナ用冷凍装
置において、上記換気口１１を、樹脂材により一体形成
された筒体３０を上記外ケーシング２１と内ケーシング
２２との間に跨がって配置するとともに該筒体３０を上
記外ケーシング２１と内ケーシング２２のいずれか一方
に締着固定することで構成する一方、上記筒体３０の軸
方向両端のうちの少なくとも一方の端部３０ａには該筒
体３０をその軸方向に略直交する方向に横切って配置さ
れる網体２７を、上記筒体３０の成形時に埋没固着によ
り取り付けている。

【００１６】従って、この発明にかかるコンテナ用冷凍
装置の換気口構造によれば、上記筒体３０を上記外ケー
シング２１と内ケーシング２２のいずれか一方に締着固
定することで、従来のような作業工数のかかるオーバレ
イ作業が省略できる。さらに、換気口１１の軸方向の両
端にそれぞれ配置される一対の網体のうちの少なくとも
一方の網体３３を上記筒体３０の一体成形時に埋没固着
により予め取り付けることで、例えば従来のように換気
口の形成作業時に一対の網体を共に挟着支持させる場合
に比して、少なくとも上記網体３０が埋没固着される分
だけ、網体組付作業が低減される。

【００１７】これら両者の相乗効果として、換気口１１
の形成作業における作業工数が低減されそれだけ冷凍装
置全体としてのコストダウンが図られることになる。

【００１８】 本願の第３の発明にかかるコンテナ用
冷凍装置の換気口構造によれば、上記又はに記載の
効果に加えて、上記筒体２４，３０の軸方向両端のうち
上記網体２７，３３が取り付けられていない側の端部２
４ｂ，３１ｂの端面にセレーション２９，３５を形成す
るとともに、該端部２４ｂ，３１ｂ側には上記セレーシ
ョン２９，３５に当接した状態で網体２８，３４を取り
付けるようにしているので、該網体２８，３４の組付け
時における位置決めが適正位置から多少ずれていても、
何ら支障なく該網体２８，３４を上記端部２４ｂ，３１
ｂに組付けてこれを挟着支持することができる。従っ
て、例えば従来のように上記環状凹部６２，６３内に上
記網体２８，３４を嵌装配置する構成の場合に比して、
上記網体２８，３４の組付けを比較的ラフに行うことが
でき、それだけ作業性が良好となり、延いては冷凍装置
のコストダウンが図れるものである。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本願発明にかかるコンテナ
用冷凍装置の換気口構造を好適な実施形態に基づいて具
体的に説明する。

【００２０】第１の実施形態 図１には、本願発明の第１の実施形態にかかる換気口構
造を備えたコンテナ用冷凍装置１を示している。この冷
凍装置１は、コンテナ４０に設けた開口部４１に配置さ
れるものであって、該開口部４１の端面４２に締着固定
されるケーシング２を備えるとともに、該ケーシング２
の庫外面２ａ側には庫外ファン４を備えた凝縮器３、圧
縮機６及び電気品箱５等の機器を配置するとともに、庫
内面には図示しない蒸発器，庫内ファン等の機器を配置
して構成される。また、上記ケーシング２の上部には、
サービス扉７が設けられるとともに該サービス扉７の側
方には換気装置１０が配置されている。この換気装置１
０は、庫外空気（新気）の庫内への取り入れと庫内空気
の庫外への排出とによって庫内の換気を行うものであっ
て、給気口及び排気口としてそれぞれ機能する上下一対
の換気口１１，１１が設けられるとともに、該各換気口
１１，１１の上側には、開口１３を備えた調整板１２が
上下方向にスライド自在に配置され、該調整板１２のス
ライド変位によって所要の換気状態を得るようになって
いる。

【００２１】ところで、上記各換気口１１，１１は、上
記ケーシング２をその厚さ方向に貫通して設けられ、本
願発明の対象となるものである。以下、この換気口１１
の構造を、図２を参照して具体的に説明する。

【００２２】図２において、符号２はケーシングであ
り、該ケーシング２は上記コンテナ４０への取付状態に
おいて庫外側に位置する外ケーシング２１と、庫内側に
位置する内ケーシング２２とを所定間隔をもって対向配
置し且つこれを一体化して構成される。この外ケーシン
グ２１と内ケーシング２２のうち、該外ケーシング２１
はアルミ板構造とされるが、上記内ケーシング２２は樹
脂材の低圧ＳＭＣ成形法により一体成形される。

【００２３】尚、上記外ケーシング２１と内ケーシング
２２の間の空間部には発泡樹脂を注入発泡させてなる断
熱層２３が設けられるが、該断熱層２３は後述する如く
して上記換気口１１が形成された後に、発泡成形され
る。

【００２４】上記換気口１１は、上記ケーシング２の外
ケーシング２１と内ケーシング２２の間に跨がって貫通
形成されるものであって、この実施形態においては、上
記内ケーシング２２の低圧ＳＭＣ成形時に該内ケーシン
グ２２と同時に一体成形された筒体２４で構成するよう
にしている。即ち、上記筒体２４は、矩形の断面形状で
且つ所定の断面積をもち、上記内ケーシング２２に連続
してその裏面側へ突出形成されている。この場合、上記
筒体２４は、型抜き時の抜勾配を確保するために、その
基端側の端部２４ａから先端側の端部２４ｂに向けてそ
の断面積が漸減する錐状形態とされる。また、この実施
形態のものにおいては、上記筒体２４を上記内ケーシン
グ２２と共に低圧ＳＭＣ法により成形する時、その基端
側の端部２４ａに、該端部２４ａを覆蓋する如く配置さ
れる庫内側網体２７を埋没固着により取り付けている。

【００２５】一方、上記筒体２４は、その軸長を上記外
ケーシング２１と内ケーシング２２との内間隔より所定
寸法だけ小さく設定するとともに、その先端側の端部２
４ｂには庫外側網体２８を嵌装配置するための環状凹部
２５を形成している。

【００２６】そして、上記外ケーシング２１と内ケーシ
ング２２とを衝合合体させる場合、予め上記環状凹部２
５内に庫外側網体２８を嵌装しておくとともに、上記外
ケーシング２１に設けられた開口２０の裏面側後縁部分
には該開口２０の形状に沿って環状に形成された板状の
パッキン２６を貼着しておく。この状態で、上記換気口
１１と内ケーシング２２とを衝合合体させることで、図
２に示すように、上記筒体２４の先端側の端部２４ｂ
は、上記パッキン２６に当接し、該パッキン２６との間
に上記庫外側網体２８を挟着支持する。

【００２７】しかる後、上記外ケーシング２１と内ケー
シング２２の間の空間部に発泡樹脂材を注入し且つこれ
を発泡させて上記断熱層２３を形成する。この状態にお
いては、上記筒体２４は、上記断熱層２３によりその外
周側が覆い固められ、所要の強度をもつことになる。以
上で、上記筒体２４の取り付けが完了し、上記換気口１
１が構成される。

【００２８】上記換気口１１をかかる構造とすること
で、以下の如き特有の作用効果が得られる。

【００２９】即ち、この実施形態のものにおいては、上
記換気口１１を、上記内ケーシング２２と一体的に形成
され且つ該内ケーシング２２と上記外ケーシング２１と
の合体状態においてはこれら両者間に跨がって配置され
る上記筒体２４で構成しているので、例えば従来のよう
に上記筒体２４を上記内ケーシング２２と別体の単体構
成とした場合の如き該筒体２４の組付作業及び組付後の
オーバレイ作業が共に省略できる。また、上記筒体２４
の基端側の端部２４ａに設けられる上記庫内側網体２７
を、該筒体２４の成形時に埋没固着により該筒体２４に
取り付けるようにしているので、例えば従来のように換
気口の形成作業時に一対の網体を共に挟着支持させる場
合に比して、上記庫内側網体２７の挟着支持作業が省略
される。これらの相乗効果として、換気口１１の形成作
業における作業工数が低減され、それだけ冷凍装置１全
体としてのコストダウンが図られることになる。

【００３０】第２の実施形態 図３には、本願発明の第２の実施形態にかかる換気口構
造を示している。この実施形態の換気口構造は、上記第
１の実施形態にかかる換気口構造とその基本構造を同じ
にするものであって、該第１の実施形態にかかる換気口
構造と異なる点は、上記庫外側網体２８の支持構造であ
る。即ち、上記第１の実施形態の換気口構造において
は、上記筒体２４の先端側の端部２４ｂに環状凹部２５
を形成し、該環状凹部２５内に上記庫外側網体２８を嵌
装することで該庫外側網体２８の平面方向への位置ずれ
を防止する構造としていた。これに対して、この第２の
実施形態にかかる換気口構造においては、上記筒体２４
の先端側の端部２４ｂに、上記環状凹部２５に代えて、
セレーション２９を形成し、該セレーション２９と上記
パッキン２６とで上記庫外側網体２８を挟着すること
で、該庫外側網体２８と上記セレーション２９との噛合
作用を利用して該庫外側網体２８を支持するようにした
ものである。

【００３１】このように、上記庫外側網体２８の位置ず
れを上記セレーション２９によって規制する構成とした
場合には、上記庫外側網体２８の取付位置がその平面方
向に多少ずれていても、何ら支障なく上記庫外側網体２
８を挟着支持することができるものである。従って、上
記第１の実施形態のように上記環状凹部２５内に庫外側
網体２８を嵌装配置する構成の場合に比して、上記庫外
側網体２８の組付けを比較的ラフに行うことができ、そ
れだけ作業性が良好となり、延いては冷凍装置１のコス
トダウンが図れるものである。

【００３２】第３の実施形態 図４には、本願発明の第３の実施形態にかかる換気口構
造を示している。この実施形態の換気口構造は、上記各
実施形態にかかる換気口構造が、上記換気口１１を構成
する筒体２４を上記内ケーシング２２と一体構成として
いたのに対して、この実施形態の換気口構造においては
上記換気口１１を構成する次述の筒体３０を、上記内ケ
ーシング２２とは別体の単体構造としている。

【００３３】即ち、図４に示すように、上記筒体３０
は、これを樹脂材により一体形成するとともに、その一
端３０ａにはフランジ部３０ｃを、他端３０ｂにはセレ
ーション３５を、それぞれ形成している。そして、この
筒体３０の上記一端３０ｃ側には、該筒体３０の成形時
にこれと同時に庫内側網体３３を埋没固着により取り付
けている。一方、上記内ケーシング２２の裏面側の開口
１９の後縁部には、該開口１９を囲繞するようにして環
状突条３７が一体形成されている。

【００３４】上記筒体３０は、次のようにして上記ケー
シング２側に組付けられる。即ち、上記内ケーシング２
２の環状突条３７内にパッキン３１を嵌入配置するとと
もに、該パッキン３１の上側から上記筒体３０のフラン
ジ部３０ｃを嵌入配置し、該フランジ部３０ｃと上記内
ケーシング２２とを複数のリベット３６，３６，・・に
より締着固定する。これで、上記筒体３０の内ケーシン
グ２２への取り付けが完了するとともに、これら両者間
のシール性が確保される。

【００３５】次に、上記内ケーシング２２を上記外ケー
シング２１側に組付けて、該外ケーシング２１の開口２
０の口縁部の裏面側にパッキン３２を貼着する。しかる
後、上記パッキン３２上に庫外側網体３４を衝合配置
し、この状態で上記筒体３０の先端側のセレーション３
５を上記庫外側網体３４に押し当ててこれに噛合させ、
該庫外側網体３４をその位置ずれを規制した状態で挟着
支持する。以上で上記換気口１１の形成が完了し、後は
上記外ケーシング２１と内ケーシング２２の間の空間部
に発砲樹脂を注入し且つこれを発砲させて断熱層２３と
し、該断熱層２３によって上記筒体３０を強固に支持す
る。

【００３６】この実施形態の換気口構造によれば、上記
筒体３０を上記内ケーシング２２側に締着固定する構造
であることから、従来のような作業工数のかかるオーバ
レイ作業が省略できる。さらに、上記筒体３０の一端３
０ａ側に配置される庫内側網体３３を上記筒体３０の一
体成形時に埋没固着により予め取り付けるようにしたこ
とで、例えば従来のように換気口の形成作業時に一対の
網体を共に挟着支持させる場合に比して、少なくとも上
記網体３０が埋没固着される分だけ、網体組付作業が低
減される。これら両者の相乗効果として、換気口１１の
形成作業における作業工数が低減されそれだけ冷凍装置
全体としてのコストダウンが図られることになる。

【００３７】また、上記庫外側網体３４の位置ずれを上
記セレーション３５によって規制する構成としたこと
で、上記庫外側網体３４の取付位置がその平面方向に多
少ずれていても、何ら支障なく該庫外側網体３４を挟着
支持することができ、例えば上記第１の実施形態のよう
に上記環状凹部２５内に上記庫外側網体３４を嵌装配置
する構成の場合に比して、該庫外側網体３４の組付けを
比較的ラフに行うことができ、それだけ作業性が良好と
なり、延いては冷凍装置１のコストダウンが図れるもの
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明にかかる換気口構造を備えたコンテナ
用冷凍装置の正面図である。

【図２】本願発明の第１の実施形態にかかる換気口の構
造説明図であって、図１のＩＩ−ＩＩ断面に相当する。

【図３】本願発明の第２の実施形態にかかる換気口の構
造説明図であって、図１のＩＩ−ＩＩ断面に相当する。

【図４】本願発明の第３の実施形態にかかる換気口の構
造説明図であって、図１のＩＩ−ＩＩ断面に相当する。

【図５】従来のコンテナ用冷凍装置における換気口の構
造説明図である。

【符号の説明】

１は冷凍装置、２はケーシング、３は凝縮器、４は庫外
ファン、５は電気品箱、６は圧縮機、７はサービス扉、
１０は換気装置、１１は換気口、１２は調整板、１３，
１９及び２０は開口、２１は外ケーシング、２２は内ケ
ーシング、２３は断熱層、２４は筒体、２５は環状凹
部、２６はパッキン、２７は庫内側網体、２８は庫外側
網体、２９はセレーション、３０は筒体、３１及び３２
はパッキン、３３は庫内側網体、３４は庫外側網体、３
５はセレーション、３６はリベット、３７は環状突条、
４０はコンテナ、４１は開口部、４２は端面である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属製の外ケーシング（２１）と樹脂製
   の内ケーシング（２２）とを所定の間隔をもって対向配
   置してなるケーシング（２）に、凝縮器（３）、圧縮機
   （６）等の冷凍システム構成用機器を装備するととも
   に、上記ケーシング（２）をその厚さ方向に貫通する如
   く上記外ケーシング（２１）と内ケーシング（２２）と
   に跨がって換気口（１１）を形成して構成され、上記ケ
   ーシング（２）をコンテナ（４０）の開口部（４１）部
   分に該開口部（４１）を閉塞する如く締着固定すること
   で上記コンテナ（４０）に取り付けられるコンテナ用冷
   凍装置において、 上記換気口（１１）が、上記内ケーシング（２２）と一
   体的に形成され該内ケーシング（２２）と上記外ケーシ
   ング（２１）との間に跨がって配置される筒体（２４）
   で構成されるとともに、 上記筒体（２４）の軸方向両端のうち少なくともいずれ
   か一方の端部（２４ａ）には、該筒体（２４）をその軸
   方向に略直交する方向に横切って配置される網体（２
   ７）が、上記筒体（２４）の成形時に埋没固着により取
   り付けられていることを特徴とするコンテナ用冷凍装置
   の換気口構造。
2. 【請求項２】 金属製の外ケーシング（２１）と樹脂製
   の内ケーシング（２２）とを所定の間隔をもって対向配
   置してなるケーシング（２）に、凝縮器（３）、圧縮機
   （６）等の冷凍システム構成用機器を装備するととも
   に、上記ケーシング（２）をその厚さ方向に貫通する如
   く上記外ケーシング（２１）と内ケーシング（２２）と
   に跨がって換気口（１１）を形成して構成され、上記ケ
   ーシング（２）をコンテナ（４０）の開口部（４１）部
   分に該開口部（４１）を閉塞する如く締着固定すること
   で上記コンテナ（４０）に取り付けられるコンテナ用冷
   凍装置において、 上記換気口（１１）が、樹脂材により一体形成された筒
   体（３０）を上記外ケーシング（２１）と内ケーシング
   （２２）との間に跨がって配置するとともに該筒体（３
   ０）を上記外ケーシング（２１）と内ケーシング（２
   ２）のいずれか一方に締着固定することで構成される一
   方、 上記筒体（３０）の軸方向両端のうちの少なくとも一方
   の端部（３０ａ）には該筒体（３０）をその軸方向に略
   直交する方向に横切って配置される網体（２７）が、上
   記筒体（３０）の成形時に埋没固着により取り付けられ
   ていることを特徴とするコンテナ用冷凍装置の換気口構
   造。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において、 上記筒体（２４），（３０）の軸方向両端のうち上記網
   体（２７），（３３）が取り付けられていない側の端部
   （２４ｂ），（３１ｂ）の端面にはセレーション（２
   ９），（３５）が形成されるとともに、該端部（２４
   ｂ），（３１ｂ）側には上記セレーション（２９），
   （３５）に当接した状態で網体（２８），（３４）が取
   り付けられていることを特徴とするコンテナ用冷凍装置
   の換気口構造。