JPH07286771A - 冷蔵庫の箱体構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 冷蔵庫の箱体の機械室部分の組み立てが容易
に行えるようにすることを目的とする。 【構成】 一対の側縁部２と、側縁部２それぞれの内側
に折り曲げ部３を介して連続一体に側縁部２と同一平面
位置に形成された一対の側面部４と、側縁部２それぞれ
の前端に連続一体に形成された冷蔵庫の箱体の内部空間
と背部の機械室空間とを仕切る本体部６とからなる機械
室構成体１が、冷蔵庫の外箱の下部開口２２から本体部
６側を前にして差し入れられ、側縁部２が外箱の両側板
２４の後部下縁に取り付けられるとともに、一対の側面
部４が折り曲げ部３で折り曲げられて立ち上げられ、そ
の立ち上げられた両側面部４の前部から上部に至る端縁
に沿うように本体部６が当接配置されて機械室が構成さ
れる冷蔵庫の箱体構造。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、冷蔵庫の箱体構造に関
し、とくに、後下部における機械室の配置構成に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】冷蔵庫では、冷媒を圧縮するコンプレッ
サ等が後下部に設けられるが、このコンプレッサは冷蔵
庫の外箱と内箱の間に充填される断熱性のウレタン樹脂
内に埋設されることがないように、冷蔵庫の後下部の機
械室内に分離配置されている。

【０００３】上記機械室は、外箱の両側面板の下部内面
に金属板よりなる仕切り体が両側縁において当接されて
設けられ、これにより内部空間を前側上部と後側下部と
に仕切られ、その後側下部空間が後方に開放した機械室
を構成する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように金属板の仕切り体を外箱の両側面板に取り付けて
機械室を構成する場合、下記のような問題点があった。

【０００５】すなわち、上記仕切り体は外箱内に内箱が
組み込まれた段階において取り付けられるもので、しか
も、外箱の両側板の後縁には背面板の取り付けフランジ
が存在するので、後方の開口部分から水平に仕切り体を
挿入しようとするとその両側が上記フランジにひっかか
ることとなり、したがって、そのフランジ間を拡開する
ようにして仕切り体を挿入しなければならず、非常にそ
の作業に手間がかかった。

【０００６】また、上記の仕切り体を組み込んだ後に治
具で全体を押さえる状態において外箱、内箱、仕切り体
により囲まれる空間内に発泡樹脂を充填するが、その際
仕切り体が金属板であると仕切り体と外箱の両側面板と
の当接部がどうしても密接しないので、その部分にパッ
キンを介在させなければならず、この点においても組み
立て作業に手間がかかり、また、コスト高となった。

【０００７】本発明は、このような点に着目してなされ
たものであって、冷蔵庫の箱体の機械室部分の組み立て
が容易に行えるようにすることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、冷蔵庫の箱体構造を、一対
の側縁部と、前記側縁部それぞれの内側に折り曲げ部を
介して連続一体に前記側縁部と同一平面位置に形成され
た一対の側面部と、前記側縁部それぞれの前端に連続一
体に形成された冷蔵庫の箱体の内部空間と背部の機械室
空間とを仕切る本体部とからなる機械室構成体が、前記
冷蔵庫の外箱の下部開口から前記本体部を前側にして差
し入れられ、前記側縁部が外箱の両側板の後部下縁に取
り付けられるとともに、前記一対の側面部が前記折り曲
げ部で折り曲げられて立ち上げられ、その立ち上げられ
た前記両側面部の前部から上部に至る端縁に沿うように
前記本体部が当接配置されて機械室が構成されるように
した。

【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記側面部それぞれに、周囲に突出枠部を
備える凝縮パイプの接続開口が形成されるとともに、そ
の突出枠部の一部に凝縮パイプ配置用の切欠部が設けら
れてなり、前記突出枠部面が前記外箱の両側板の内面に
当接される構成とした。

【００１０】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の発明において、前記機械室構成体が、合成樹脂の
成形品よりなる構成とした。

【００１１】

【作用】上記請求項１記載の発明の構成によれば、機械
室構成体は外箱の下部開口から差し入れられ内部で組み
立てられて機械室が構成される。

【００１２】上記請求項２記載の発明の構成によれば、
請求項１記載の発明において、突出枠部面が外箱の両側
板の内面に当接されることで機械室構成体が安定して設
けられ、また、突出枠部の切欠部において外箱の側板内
面からの凝縮パイプが機械室内に導入できる。

【００１３】上記請求項３記載の発明の構成によれば、
請求項１または２記載の発明において、機械室構成体が
合成樹脂であるので、突出枠部面の外箱の両側板の内面
への当接が密接して行われる。

【００１４】

【実施例】図１は本発明において用いる機械室構成体を
示す斜視図であり、機械室構成体１は樹脂の成形品より
なり、一対の側縁部２と、側縁部２それぞれの内側に溝
状の折り曲げ部３を介して連続一体に側縁部２と同一平
面位置に形成された一対の側面部４と、側縁部２それぞ
れの前端に溝状態の折り曲げ部５を介して連続一体に形
成された折れ曲がり形状の本体部６とからなる。

【００１５】上記側面部４それぞれは台形の凝縮パイプ
の接続開口７を備え、その周縁には突出枠部８が突設さ
れており、その突出枠部８には凝縮パイプ配置用の切欠
部９が設けられている。

【００１６】図２は図１のＹ−Ｙ部分の断面図であり、
側縁部２には凹状１２と立ち上がり壁１３とが隣接配置
されており、立ち上がり壁１３には冷蔵庫の外箱の側板
の下端の係合縁に係合するための係合突部１４が３個設
けられ、突出枠部８の上縁には接続開口７の内側に向
き、かつ、先端にいく程薄肉となる薄肉部１５が形成さ
れている。図３は図１のＸ−Ｘ部分の断面図、図４は図
１のＺ−Ｚ断面図であり、側面部４の本体部６側に位置
する縁部およびそれに後方側に連続する縁部と、本体部
６の下面の側面部４側の縁部近傍とには、上記の薄肉部
１５と同構成の薄肉部１６、１７がそれぞれ下方を向く
ように設けられている。さらに、側面部４それぞれの上
記薄肉部１６が存在しない縁部には、立ち上がり壁１８
が形成されている。上記それぞれの薄肉部１５、１６、
１７はその部分のみ軟質の樹脂よりなる。本体部６の両
側縁部には上側に突出する立ち上がり壁２０が形成さ
れ、さらに、本体部６の側面部４から遠い側の縁部には
側面部４の立ち上がり壁２０とは逆側に突出する立ち上
がり壁２２が形成されている。

【００１７】次に、図５以下の図面を参照して上記機械
室構成体１を用いての機械室の組み立て工程を説明す
る。

【００１８】図５に示すように、内箱２０を組み込んだ
冷蔵庫の外箱２１を機械室構成体１上に載置すること
で、機械室構成体１は外箱２１の下部開口２２から差し
入れられ、図６に示すように、その際外箱２１の両側板
２４の下部後方に折り曲げられて構成された係止縁２５
が側縁部２の凹条１２に嵌合され係止突部１４に係止す
る。

【００１９】そのようして機械室構成体１が外箱２１内
に組み込まれた状態において、外箱２１の背面開口２７
から手を差し入れて両側面部４を折り曲げ部３で折り曲
げて立ち上げる。この立ち上げる際、突出枠部８の切欠
部９に外箱２１の両側板２４の内面に配置されている凝
縮パイプ２８が嵌入され、その状態において両突出枠部
８面が外箱２１の両側板２４の内面に当接され、この当
接により両側面部４の立ち上げ位置が規定される。

【００２０】このように、両側面部４が切欠部９を有す
る突出枠部８備える構成とされているので、両側面部４
は安定して立設され、また、接続開口７への凝縮パイプ
２８の導入接続が容易に行える構成としている。

【００２１】また、この立ち上げた際、両立ち上がり壁
１８は外箱２１の両側板２４の後縁に当接され、この当
接により機械室構成体１の前後方向の位置が規定され、
安定する。

【００２２】次に、上記のように立ち上げられた両側面
板４の前部から上部に至る端縁に沿うように本体部６が
両折り曲げ部５で後方に折り曲げられて当接配置され、
図７に示すように、外箱２１に機械室３０が形成された
状態となり、その後に外箱２１の背面の機械室３０に相
対しない位置に背板３３が取り付けられる。

【００２３】そして、上記のように機械室３０が一体と
された箱体を、図８に示すように、第１の治具４１内に
入れ、さらに、箱体の底面部を覆うように第２の治具４
２を、箱体４０の背面部を覆うように第３の治具４３を
それぞれ固定状態に取り付け、第３の治具４３に形成さ
れた樹脂の注入口４５から外箱２１の背板３３の注入口
３４を介して発泡樹脂の注入が行われ、箱体内の外箱２
１、内箱２０、機械室構成体１によって囲まれる空間内
への発泡樹脂の充填が行われる。

【００２４】上記の箱体４０がそれぞれの治具４１、４
２、４３内に納められた状態においては、図６に示すよ
うに、両突出枠部８の薄肉部１５は外箱２１の両側板２
４の内面に密着し、両側面板４の縁部に形成された薄肉
部１６は本体部６の両側の下方に向く面に密着し、さら
に、本体部６の薄肉部１７は、図９に示すように、外箱
の底板３６の後縁の下面に密着するので、発泡樹脂の充
填に際してそれらの部分の隙間から樹脂が外部に漏れで
ることがないようになっている。機械室構成体１は樹脂
成形品であって、上記の薄肉部１５、１６、１７は軟質
樹脂よりなるので、若干の弾力変形を行うことで高い密
着性を発揮するもので、これにより別個にパッキンを用
いることが省略される。

【００２５】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、上記請
求項１記載の発明の構成によれば、機械室構成体は外箱
の下部開口から差し入れられ内部で組み立てられて機械
室が構成されるので、従来のように機械室構成のための
部材を外箱を変形して入れるような問題が解消され、組
み立て作業性が向上される。

【００２６】上記請求項２記載の発明の構成によれば、
請求項１記載の発明において、さらに、突出枠部面が外
箱の両側板の内面に当接されることで機械室構成体が安
定して位置決めされ、また、突出枠部の切欠部において
外箱の側板内面からの凝縮パイプが容易に機械室内に導
入できるので、組み立て作業性がさらに向上されるとと
もに、構造も安定したものとなる。

【００２７】上記請求項３記載の発明の構成によれば、
請求項１または２記載の発明において、さらに、機械室
構成体が合成樹脂であるので、突出枠部面の外箱の両側
板の内面への当接が密接して行われるようになり、これ
によりパッキン等の使用が省略できて、組み立て性が向
上されるとともに、コストダウンも可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いる機械室構成体を示す実施例斜視
図

【図２】図１におけるＹ−Ｙ断面図

【図３】図１におけるＸ−Ｘ断面図

【図４】図１におけるＺ−Ｚ断面図

【図５】機械室構成体の外箱への組み入れを示す斜視図

【図６】図７のＰ−Ｐ断面図

【図７】機械室が組み立てられた状態を示す斜視図

【図８】外箱の治具への組み入れ構成を示す斜視図

【図９】図７のＱ−Ｑ断面図

【符号の説明】

１ 機械室構成体 ２ 側縁部 ３ 折り曲げ部 ４ 側面部 ６ 本体部 ２１ 外箱 ２２ 下部開口 ２４ 側板 ３０ 機械室

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の側縁部と、前記側縁部それぞれの
   内側に折り曲げ部を介して連続一体に前記側縁部と同一
   平面位置に形成された一対の側面部と、前記側縁部それ
   ぞれの前端に連続一体に形成された冷蔵庫の箱体の内部
   空間と背部の機械室空間とを仕切る本体部とからなる機
   械室構成体が、 前記冷蔵庫の外箱の下部開口から前記本体部を前側にし
   て差し入れられ、前記側縁部が外箱の両側板の後部下縁
   に取り付けられるとともに、前記一対の側面部が前記折
   り曲げ部で折り曲げられて立ち上げられ、その立ち上げ
   られた前記両側面部の前部から上部に至る端縁に沿うよ
   うに前記本体部が当接配置されて構成される冷蔵庫の箱
   体構造。
2. 【請求項２】 前記側面部それぞれに、周囲に突出枠部
   を備える凝縮パイプの接続開口が形成されるとともに、
   その突出枠部の一部に凝縮パイプ配置用の切欠部が設け
   られてなり、前記突出枠部面が前記外箱の両側板の内面
   に当接される請求項１記載の冷蔵庫の箱体構造。
3. 【請求項３】 前記機械室構成体が、合成樹脂の成形品
   よりなる請求項１または２記載の冷蔵庫の箱体構造。