JPH08296954A - 貯蔵庫の扉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 手掛け部を扉の表面の一辺部に沿うように設
けるというデザイン上の要求を満たしながら、手掛け部
の十分な強度を確保する。 【構成】 左側面２４ａ及び差込片部２４ｂを一体に有
する外板２４に、前面と左側面２４ａとに間に跨がる開
口部３０を繋がり部２４ｃを残した状態に設ける。その
右側に弓形の窪み部３１を絞り成形し、左縁辺部に段部
３１ａを設ける。外板２４の裏面側に、窪み部３１の縁
部部分を受ける受け面部や透孔３２ｄを有する当て板３
２を配置する。開口部３０に表面側に、手掛け部２９の
手掛け片２９ａを構成し且つ前記外板２４の窪み部３１
と共に凹部２９ａを構成する湾曲面部３３ａを有するハ
ンドル本体３３を、段部３１ａを挟むように当て板３２
にねじ止めして取付ける。ハンドル本体３３の表面側全
体を覆うハンドルカバー３４を、外板２４の左側面２４
ａから前面に渡るように設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、表面の一辺部に沿うよ
うにして手掛け部を設けるようにした貯蔵庫の扉に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】貯蔵庫例えば家庭用冷蔵庫の扉は、一般
に、薄形矩形箱状をなす外殻体内に、ウレタンフォーム
等の断熱材を充填して構成され、また、前面側には手掛
け部（ハンドル）が設けられるようになっている。図９
乃至図１１は、この種の冷蔵庫の扉における、手掛け部
の構成が夫々異なっている従来例を示している。即ち、
これら扉は、外殻体の前面及び左右の側面部を一体に構
成する金属板製の外板１の上下部に、プラスチック製の
キャップ２，３を取付け、さらに背面にプラスチック製
の内板を設けて構成されている。また、裏面側の周辺部
には、ガスケット取付用サッシが設けられるようになっ
ている。

【０００３】そして、図９に示すものでは、外板１の左
側面下部を切欠くと共にその前面側に凹部４を形成し、
その切欠部を塞ぐようにプラスチック製のハンドル部材
５を下側のキャップ３に嵌合させて取付けることによ
り、手掛け部６が構成されている。また、図１０に示す
ものでは、外板１を左側面が存在しない形態に設けると
共に外板１の前面の左辺部に上下方向全体に渡るように
凹部７を形成し、外殻体の左側面を構成するプラスチッ
ク製のハンドル部材８を上下のキャップ２，３に嵌合さ
せて取付けることにより、手掛け部９が構成されてい
る。

【０００４】ところが、図９に示す手掛け部６の構成で
は、扉に対して手掛け部６を設ける位置が固定されるた
め、機種毎に各種の高さに配置される扉に対して、必ず
しも操作しやすい最適な位置に手掛け部６を設けること
ができない不具合が生ずる。また、図１０に示す手掛け
部９の構成では、大きい扉にあっては手掛け部９が必要
以上に大きくなり、また、上下方向の大きさの異なる扉
に関してハンドル部材８を別個に作成しなければならな
いといった不具合がある。

【０００５】そこで、近年では、図１１に示すように、
外板１の前面の左寄り部位に、縦長の開口部を形成する
と共に、その開口部の右側に弓形の凹部１０を形成し、
前記開口部を塞ぐようにハンドル部材１１を設けること
により、手掛け部１２を構成することが行われている。
これによれば、手掛け部１２を設ける高さ位置を任意に
設定することができ、また、各種大きさの扉に対してハ
ンドル部材１１の共通化を図ることができるのである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図１１に示
す従来のものでは、外板１の前面部に手掛け部１２を設
ける構成であるが、デザイン上の要求から、このような
扉の上下方向中段に位置される手掛け部１２を、図９に
示す手掛け部６や図１０に示す手掛け部９のような扉の
左辺のコーナー部に位置して設けることが望まれる。

【０００７】この場合、図９の手掛け部６を上方へずら
す、あるいは、図１０の手掛け部９を上下方向に縮めて
中段に位置させることが考えられる。即ち、外板１の左
側面の中段部を切欠くと共にその切欠部に隣合うように
前面の左辺部に弓形の凹部１０を形成し、前記切欠部を
塞ぐようにして外板１にハンドル部材１１を取付けるも
のである。

【０００８】しかしながら、このような構成では、ハン
ドル部材１１が上下のキャップ２，３により支持され
ず、外板１が切欠かれた切欠部部分に取付けられること
になるので、ハンドル部材１１の取付け強度が十分とは
ならず、使用者がハンドル部材１１に手を掛けて引張っ
た際に外板１が変形するといった虞がある。また、切欠
部の存在により、凹部１０を形成する際にも外板１の凹
部１０に近傍が変形して歪み等が生じやすい欠点があ
る。

【０００９】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、手掛け部を扉の表面の一辺部に沿うよ
うに設けるというデザイン上の要求を満たしながらも、
手掛け部の強度を確保することができる貯蔵庫の扉を提
供するにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の貯蔵
庫の扉は、表面と少なくともその一辺部に連続する一周
囲面とが金属製の外板から構成された薄形箱状をなす外
殻体内に、断熱材を充填してなると共に、前記表面の一
辺部に沿うようにして、凹部とその凹部の表面部の一部
に延出する手掛け片とを有する手掛け部を設けたもので
あって、前記手掛け部を、前記外板に、前記表面と一周
囲面とに跨がり前記一辺部の延びる方向に延びる開口部
を、前記一周囲面で外板の繋がり部を残した状態に形成
すると共に、前記開口部の表面側の縁部を弦とするよう
にほぼ弓形に窪む窪み部を形成し、前記外板の開口部の
内側に当て板を配置すると共に、前記手掛け片を構成し
且つ前記窪み部と共に前記凹部を構成するハンドル部材
を、前記開口部を外側から塞ぐようにして前記当て板に
取付けて構成したところに特徴を有する。

【００１１】この場合、外板の窪み部の縁部をさらに裏
面側に窪む段付き状に形成し、その段部をハンドル部材
と当て板と間に挟むようにすることができる（請求項２
の発明）。また、外板の窪み部の縁部の両端部を切欠形
状とすれば、より効果的である（請求項３の発明）。さ
らには、当て板に、断熱材の原液の通過を許容するため
の透孔を形成するようにしても良い（請求項４の発
明）。

【００１２】

【作用】本発明の請求項１の貯蔵庫の扉によれば、外板
に、外殻体の表面と一周囲面とに跨がる開口部を形成す
ると共に、その開口部の縁部に連なるように窪み部を形
成する一方、前記開口部の内側に当て板を配置すると共
に、該開口部を外側から塞ぐようにハンドル部材を取付
けることにより、手掛け部が、表面の一辺部に沿って設
けられる。

【００１３】このとき、ハンドル部材が配置される外板
の開口部は、一周囲面において繋がり部を残した状態に
形成されるので、ハンドル部材の取付け強度を確保する
ことができる。また、繋がり部が存在しない場合に比べ
て外板の開口部部分の強度は高いので、窪み部を形成す
る際にも、変形等を防止することができる。

【００１４】この場合、外板の窪み部の縁部をさらに裏
面側に窪む段付き状に形成し、その段部をハンドル部材
と当て板と間に挟むようにすれば（請求項２の貯蔵庫の
扉）、外板とハンドル部材及び当て板との取付け時の位
置合せを容易に行うことができる。そして、金属製の外
板の縁部が、手掛け部の凹部内に露出することがなくな
り、操作者の手指が外板の縁部に当たることがなくな
り、また、縁部の段部の表面側にハンドル部材が位置さ
れるのであるが、段部の窪み深さをハンドル部材の厚み
以上とすれば、操作者の手指がハンドル部材の端縁部に
も当たることがなくなる。

【００１５】また、外板の窪み部は一般に絞り成形によ
り形成されるが、窪み部の縁部の両端部を切欠形状とす
れば（請求項３の貯蔵庫の扉）、絞り成形時における、
切欠部によって分断された外板の窪み部の外側部分の材
料の伸びを抑えることができる。

【００１６】さらには、断熱材を、その原液を外殻体内
に注入して反応させることにより設ける場合、当て板が
原液の流れを阻害する虞が生ずるが、当て板に、断熱材
の原液の通過を許容するための透孔を形成すれば（請求
項４の貯蔵庫の扉）、断熱材の原液が透孔を通過して当
て板の両側にスムーズに行き渡るようになり、また、断
熱材が当て板の透孔の両側にて繋がった状態となるの
で、当て板と断熱材との固着強度が向上するようにな
る。

【００１７】

【実施例】以下、本発明を家庭用冷蔵庫の扉に適用した
一実施例について、図１ないし図８を参照しながら説明
する。

【００１８】まず、図３は本実施例に係る冷蔵庫の扉２
１を正面から示しており、この扉２１は、全体として前
後に薄形の矩形箱状をなす外殻体２２の内部に、例えば
ウレタンフォームからなる断熱材２３（図１参照）を充
填して構成されている。この場合、前記断熱材２３は、
外殻体２２を発泡治具内に収容した状態で、その内部に
必要量のウレタン原液を注入することにより、内部で発
泡，硬化させるいわゆる現場発泡方式により設けられる
ようになっている。尚、この扉２１はその右辺部にてヒ
ンジを介して冷蔵庫本体に支持され、冷蔵室を開閉する
ようになっている。

【００１９】前記外殻体２２は、例えば鋼板製の外板２
４、共にプラスチック製の上キャップ２５及び下キャッ
プ２６、プラスチック製のガスケット取付用サッシ２７
（図１，図４等参照）、クラフト紙製の背面紙２８（図
１参照）等から構成されるようになっている。尚、図示
はしないが、前記ガスケット取付用サッシ２７には、マ
グネットガスケットが取付けられるようになっており、
また、背面紙２８の背面には、さらにプラスチック製の
内板が取付けられるようになっている。

【００２０】このうち前記外板２４は、鋼板を左右部で
折曲することにより、外殻体２２（扉２１）の前面（表
面）を構成すると共に、周囲面のうちの左右の側面を一
体に構成するようになっている。図２等に示すように、
左右の側面のうち一周囲面たる左側面を符号２４ａで表
すこととする。さらに、外板２４には、左右の側面の後
端部からほぼ直角に折曲げられた差込片部２４ｂ（図４
等参照）が一体に設けられている。前記上キャップ２５
及び下キャップ２６は、夫々前記外板２４の上辺部及び
下辺部に取付けられ、外殻体２２（扉２１）の上面部及
び下面部を構成するようになっている。

【００２１】また、前記ガスケット取付用サッシ２７
は、外殻体２２（扉２１）の裏面部の周辺部に沿って全
体として矩形枠状に設けられるようになっている。この
ガスケット取付用サッシ２７は、図１及び図４に示すよ
うに、断面ほぼコ字状のガスケット取付部２７ａを有す
ると共に、その上部（前面側）に前記外板２４の差込片
部２４ｂが差込まれる差込溝２７ｂを有し、さらに前記
取付部２７ａから内側に延びるフランジ部２７ｃを有し
て構成されている。前記背面紙２８は、前記ウレタン原
液の注入口（図示せず）を有しており、前記フランジ部
２７ｃに接着されるようになっている。

【００２２】さて、扉２１の一辺部たる左辺部の中段や
や下部寄り部位には、扉２１の開閉（主として開放）の
ための手掛け部（ハンドル）２９がその左辺部に沿うよ
うに上下方向に延びて設けられる。この手掛け部２９
は、図１に示すように、大まかにいえば、扉２１の操作
者が手指を差入れる凹部２９ａと、その凹部２９ａの前
面側に左方から延出するように設けられ操作者が引張り
操作を行う手掛け片２９ｂとを備えて構成されている。
以下、この手掛け部２９について、図５ないし図８も参
照して詳述する。

【００２３】この手掛け部２９は、前記外板２４に開口
部３０及び窪み部３１を形成すると共に、前記開口部３
０部分に、例えばプラスチック製の当て板３２及びハン
ドル部材を取付けて構成されるようになっている。本実
施例では、前記ハンドル部材は、ハンドル本体３３とハ
ンドルカバー３４との２部材から構成されている。

【００２４】前記開口部３０は、図５ないし図７に示す
ように、外殻体２２の左辺部に沿って上下に長いほぼ矩
形状をなし、外板２４の前面と左側面２４ａとに間に跨
がって形成されており、従って、外板２４の左側面２４
ａの後部側において外板２４の材料が連続する繋がり部
２４ｃが残された形態に形成されている。また、本実施
例では、図７等に示すように、開口部３０の右側縁部の
上下両端部は、右側に突出するように切欠かれた形状と
され、この部分が切欠部３０ａ，３０ａとされている。

【００２５】そして、前記窪み部３１は、外板２４の前
面の前記開口部３０の右側に、その右縁部を弦とするよ
うな弓形に形成されており、前記開口部３０側に次第に
深くなり且つ上下方向中央部が最も深くなるような球面
状をなすように凹設されている。また、本実施例では、
前記切欠部３０ａ，３０ａの間に位置する窪み部３１の
左縁辺部は、図２，図６等に示すように、さらに裏面側
（図で下側）に段付き形状に窪む段部３１ａとされてい
る。尚、この段部３１ａの落込み深さは、後述するハン
ドル本体３３の厚みよりもやや大きく設定されている。

【００２６】このような外板２４を形成するにあたって
は、図７に示すように、外板２４の原板に開口部３０を
打抜き形成し、その開口部３０の右側を二点鎖線ａに沿
って絞り成形して窪み部３１を形成すると共に二点鎖線
ｂに沿って更に段付き形状に成形して段部３１ａを形成
する。そして、二点鎖線ｃ及びｄに沿って夫々ほぼ直角
（角部が丸みを帯びた状態）に折曲げて、前記差込片部
２４ｂ及び左側面２４ａを形成するものである。

【００２７】一方、前記当て板３２は、図１及び図２に
示すように、長さが前記開口部３０よりも大きく、前記
窪み部３１と開口部３０とに跨がって裏面側に配置され
る受け面部と、その受け面部の左辺部から下方に延びる
立下り壁部とを一体に有する側面ほぼＬ字状の板状をな
している。前記受け面部には、図２に示すように、前記
窪み部３１の縁部部分（段部３１ａを含む）の裏面に倣
うような曲面及び段差を有する受け部３２ａが形成され
ている。

【００２８】また、前記開口部３０の両端部に臨む部分
には、夫々ねじ穴部３２ｂ，３２ｂが形成されている。
さらに、前記立下り壁部には、中央部に位置して係合穴
３２ｃが形成されていると共に、その両側に位置してウ
レタン原液の通過を許容するための複数個の透孔３２ｄ
が形成されている。この立下り壁部の先端部（図１で下
端部）は前記ガスケット取付用サッシ２７に当接し且つ
一部が係止されるようになっている。

【００２９】そして、前記ハンドル本体３３は、前記開
口部３０にほぼ密に嵌合するような細長い形状を有し、
断面が横向きのほぼＵ字状に湾曲した湾曲面部３３ａを
有している。図１に示すように、この湾曲面部３３ａの
内側（図１で右側）の面が、前記手掛け部２９の手掛け
片２９ｂを構成し、且つ前記外板２４の窪み部３１と共
に凹部２９ａを構成するようになっている。

【００３０】また、前記湾曲面部３３ａの外側（図１で
左側）には、両端部に位置してねじ挿通部３３ｂ，３３
ｂ（図２参照）が一体に設けられると共に、それらの間
に複数個の湾曲状のリブ３３ｃが一体に設けられ、さら
には前記外板２４の左側面２４ａの繋がり部２４ｃの内
面に宛がわれる立下り壁部３３ｄが一体に設けられてい
る。さらに、湾曲面部３３ａの図１で下面側には、前記
当て板３２の係合穴３２ｃに係合する係合爪部３３ｅが
一体に形成されている。

【００３１】このようなハンドル本体３３は、前記当て
板３２が外板２４の開口部３０の内側に配置された状態
で、開口部３０に表面側から嵌め込まれる。このとき、
前記係合爪部３３ｅを当て板３２の係合穴３２ｃに係合
させると共に、セルフタッピンねじ３５，３５を、前記
各ねじ挿通部３３ｂ，３３ｂを通して当て板３２のねじ
穴部３２ｂ，３２ｂに締付けることにより、ハンドル本
体３３は、前記当て板３２に固定される。さらにこのと
き、前記外板２４の窪み部３１の段部３１ａが、前記ハ
ンドル本体３３の湾曲面部３３ａの下面と、当て板３２
の受け部３２ａとの間に挟まれ、もって、ハンドル本体
３３及び当て板３２が、外板２４に対して固定されるよ
うになる。

【００３２】そして、このハンドル本体３３の取付けの
後に、そのハンドル本体３３の表面部にハンドルカバー
３４が取付けられるようになっている。このハンドルカ
バー３４は、ハンドル本体３３の表面側全体を覆うよう
な湾曲板状に構成され、前記ハンドル本体３３に形成さ
れた係合孔３３ｆ（図２参照）に係合する係合爪３４ａ
を有して構成されている。

【００３３】このハンドルカバー３４は、前記リブ３３
ｃの外縁部に宛がわれると共に、前記外板２４の繋がり
部２４ｃの一部にラップするようにしてハンドル本体３
３に固定される。これにて、ハンドルカバー３４は、外
板２４の左側面２４ａから前面に渡るように設けられ、
もって手掛け部２９が構成されるのである。尚、このハ
ンドルカバー３４は、扉２１の組立て工程において、断
熱材２３の発泡工程の後に取付けられるようになってい
る。

【００３４】上記構成においては、手掛け部２９は、扉
２１の左辺部のコーナー部に沿うように設けるというデ
ザイン上の要求に応えることができる。また、開口部３
０及び窪み部３１を設ける高さ位置を変化させるだけ
で、扉２１の左辺部における手掛け部２９を設ける高さ
位置を自在に変更することができ、各種大きさの扉２１
に対して当て板３２及びハンドル部材３３，３４の共通
化を図ることができることは勿論である。

【００３５】このとき、手掛け部２９が設けられる外板
２４の開口部３０部分において左側面２４ａにて繋がり
部２４ｃを残した状態としたので、操作者の引張り操作
に対して、ハンドル部材（ハンドル本体３３及びハンド
ルカバー３４）の十分な取付け強度を確保することがで
き、外板２４の変形等を未然に防止することができるも
のである。また、外板２４の差込片部２４ｂも途中で分
断されることはないので、ガスケット取付用サッシ２７
の差込溝２７ｂへの挿入作業も容易となると共に、ガス
ケット取付用サッシ２７の取付け強度も高いものとな
る。

【００３６】また、外板２４に繋がり部２４ｃを設けた
ことにより、繋がり部２４ｃ存在しない場合に比べて外
板２４の開口部３０部分の強度は高いので、窪み部３１
を絞り成形する際にも、外板２４の変形等を防止するこ
とができる。この場合、図８に示すように、板材３６に
繋がり部２４ｃを設けずに側縁部にて開放する切欠穴３
６ａとした場合（ａ）には、絞り成形に伴い材料が引張
られて板材３６に変形を起こしやすい（ｂ）ものとなる
が、本実施例では、そのような変形を防止することがで
きるのである。しかも、本実施例では、外板２４の窪み
部３１の両端部に、切欠部３０ａ，３０ａを設けたこと
により、外側部分の材料の伸びを抑えることができ、歪
み等の発生を効果的に防止することができるのである。

【００３７】そして、外板２４の窪み部３１の縁部にハ
ンドル本体３３の湾曲面部３３ａの厚みよりもやや深い
段部３１ａを形成し、その段部３１ａをハンドル本体３
３の湾曲面部３３ａと当て板３２の受け部３２ａと間に
挟むようにしたので、鋼板製の外板２４の縁部が手掛け
部２９の凹部２９ａ内に露出することがなくなり、操作
者の手指がその縁部に触れることを未然に防止すること
ができ、これと共に、操作者の手指がハンドル本体３３
の端縁部にも当たることがなくなるのである。また、段
部３１ａによって、当て板３２及びハンドル本体３３を
組付ける際の位置決めも容易に行うことができるもので
ある。

【００３８】さらに本実施例では、当て板３２に、断熱
材２３の原液（ウレタン原液）の通過を許容するための
透孔３２ｄを形成したので、発泡工程において、断熱材
のウレタン原液が透孔３２ｄを通過して当て板３２の両
側にスムーズに行き渡るようになり、外殻体２２の端部
まで断熱材２３を行き渡らせることができると共に、当
て板３２と断熱材２３との固着強度が向上し、ひいては
手掛け部２９の強度のより一層の向上を図ることができ
るのである。

【００３９】しかも、特に本実施例では、ハンドル部材
をハンドル本体３３とハンドルカバー３４との２部材か
ら構成し、ハンドルカバー３４を発泡工程の後に取付け
るようにしたので、ハンドルカバー３４が外殻体２２に
対して前面及び左側面側に若干量（ハンドルカバー３４
の厚み分）膨出する事情があっても、外殻体２２にその
ような膨出がなくフラットな状態で発泡工程を実行する
ことができる。この結果、発泡治具に凹部を形成する必
要がなくなり、発泡治具の構成の簡単化や共用化を図る
ことができ、また、発泡治具によりハンドル部材の表面
に傷が付くことを未然に防止することができるのであ
る。

【００４０】このように本実施例によれば、手掛け部２
９が設けられる外板２４の開口部３０を繋がり部２４ｃ
を残した状態に形成したので、手掛け部２９を扉２１の
表面の左辺部に沿うように設けるというデザイン上の要
求を満たしながらも、手掛け部２９の十分な強度を確保
することができるという優れた実用的効果を得ることが
できるものである。

【００４１】そして、特に本実施例では、操作者の手指
が鋼板製の外板２４の縁部や、ハンドル本体３３の端縁
部に触れることを未然に防止することができ、段部３１
ａによって当て板３２及びハンドル本体３３を組付ける
際の位置決めも容易に行うことができ、また、切欠部３
０ａによって窪み部３１の絞り成形時の歪み等の発生も
防止することができ、さらには当て板３２ひいてはハン
ドル部材と断熱材２３との固着強度を向上することがで
きるといった利点も得ることができるものである。

【００４２】尚、本発明は上記した実施例に限定される
ものではなく、例えば扉の右辺部やあるいは上辺部，下
辺部に手掛け部を設けるものにも適用することができ、
また、ハンドル本体は一体物であっても良く、さらに
は、冷蔵庫に限らず温蔵庫や冷凍庫等に適用しても良い
など、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施し得
るものである。

【００４３】

【発明の効果】以上の説明にて明らかなように、本発明
によれば、次のような優れた効果を奏する。即ち、請求
項１の貯蔵庫の扉によれば、手掛け部を、外板に、その
表面と一周囲面とに跨がり一辺部の延びる方向に延びる
開口部を、一周囲面で外板の繋がり部を残した状態に形
成すると共に、開口部の表面側の縁部を弦とするように
ほぼ弓形に窪む窪み部を形成し、外板の開口部の内側に
当て板を配置すると共に、手掛け片を構成し且つ窪み部
と共に凹部を構成するハンドル部材を、開口部を外側か
ら塞ぐようにして当て板に取付けて構成したので、手掛
け部を扉の表面の一辺部に沿うように設けるというデザ
イン上の要求を満たしながらも、手掛け部の強度を確保
することができるものである。

【００４４】この場合、外板の窪み部の縁部をさらに裏
面側に窪む段付き状に形成し、その段部をハンドル部材
と当て板と間に挟むようにすれば（請求項２の貯蔵庫の
扉）、外板とハンドル部材及び当て板との取付け時の位
置合せを容易に行うことができ、ると共に、操作者の手
指が外板の縁部に触れることを未然に防止することがで
きる。

【００４５】また、窪み部の縁部の両端部を切欠形状と
すれば（請求項３の貯蔵庫の扉）、絞り成形時におけ
る、外板の窪み部の外側部分の材料の歪み等を未然に防
止することができる。さらには、断熱材の原液の通過を
許容するための透孔を形成すれば（請求項４の貯蔵庫の
扉）、断熱材の原液が当て板の両側にスムーズに行き渡
るようになり、また、当て板と断熱材との固着強度を向
上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すもので、図３のＡ−Ａ
線に沿う拡大横断面図

【図２】ハンドル部材及び当て板の外板に対する取付け
状態を示す分解斜視図

【図３】冷蔵庫の扉の正面図

【図４】ガスケット取付用サッシ部分の横断面図

【図５】外板の正面図

【図６】図５のＢ−Ｂ線に沿う横断面図

【図７】外板の折曲形成前の状態を示す平面図

【図８】繋がり部が存在しない場合に変形の生ずる様子
を実施例との対比のために示す図

【図９】従来例を示す図３相当図

【図１０】他の従来例を示す図３相当図

【図１１】さらに異なる他の従来例を示す図３相当図

【符号の説明】

図面中、２１は扉、２２は外殻体、２３は断熱材、２４
は外板、２４ａは左側面（一周囲面）、２４ｃは繋がり
部、２９は手掛け部、２９ａは凹部、２９ｂは手掛け
片、３０は開口部、３０ａは切欠部、３１は窪み部、３
１ａは段部、３２は当て板、３２ｄは透孔、３３はハン
ドル本体（ハンドル部材）、３４はハンドルカバー（ハ
ンドル本体）を示す。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面と少なくともその一辺部に連続する
   一周囲面とが金属製の外板から構成された薄形箱状をな
   す外殻体内に、断熱材を充填してなると共に、前記表面
   の一辺部に沿うようにして、凹部とその凹部の表面部の
   一部に延出する手掛け片とを有する手掛け部を設けたも
   のであって、 前記手掛け部を、 前記外板に、前記表面と一周囲面とに跨がり前記一辺部
   の延びる方向に延びる開口部を、前記一周囲面で外板の
   繋がり部を残した状態に形成すると共に、前記開口部の
   表面側の縁部を弦とするようにほぼ弓形に窪む窪み部を
   形成し、 前記外板の開口部の内側に当て板を配置すると共に、前
   記手掛け片を構成し且つ前記窪み部と共に前記凹部を構
   成するハンドル部材を、前記開口部を外側から塞ぐよう
   にして前記当て板に取付けて構成したことを特徴とする
   貯蔵庫の扉。
2. 【請求項２】 前記外板の窪み部の縁部はさらに裏面側
   に窪む段付き状に形成され、その段部は前記ハンドル部
   材と当て板と間に挟まれていることを特徴とする請求項
   １記載の貯蔵庫の扉。
3. 【請求項３】 前記外板の窪み部の縁部の両端部は、切
   欠形状とされていることを特徴とする請求項１または２
   記載の貯蔵庫の扉。
4. 【請求項４】 前記当て板には、前記断熱材の原液の通
   過を許容するための透孔が形成されていることを特徴と
   する請求項１ないし３のいずれかに記載の貯蔵庫の扉。