JPH11200751A - 掘削工具および掘削工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軟弱な地層Ａと硬質な地層Ｂとからなる地盤
の掘削において、均一な径の削孔を効率的に掘削する。 【解決手段】 ケーシングトップ２と工具本体３との間
に介装されるドライブガイド４を、ケーシングトップ２
に対して相対回転可能かつ先端側に向けて係合可能とす
るとともに、このドライブガイド４に対して工具本体３
を、掘削時の回転方向Ｔには一体回転可能かつ先端側に
向けて係合可能とし、ケーシング１を硬質な地層Ｂに達
する所定の深さまで埋設する一方、工具本体３を掘削時
と反対側に回転させたときにはドライブガイド４と相対
回転可能として、所定の回転位置において工具本体３を
ドライブガイド４から先端側に抜脱可能とし、ケーシン
グ１を残して工具本体３のみによりさらに掘削を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば軟弱な地層
の下に硬質な地層が展開する地盤を掘削するのに用いて
好適な掘削工具および掘削工法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、地盤の掘削に用いられる掘削工具
としては、例えば特開平５−１８１７７号公報に記載さ
れたものが知られている。この公報に記載された掘削工
具は、ケーシング（掘削パイプ）の先端に取り付けられ
た略円筒状のケーシングトップ内に、軸線回りに回転さ
れるとともにこの軸線方向先端側に打撃力を受ける工具
本体が、その先端を突出させるようにして挿入されたも
のであって、上記ケーシングトップは、その内径がケー
シングよりも一段縮径するように形成されるとともに、
上記工具本体の外周には、この縮径したケーシングトッ
プの内径よりも大きく、かつ上記ケーシングの内径より
も小さな外径の段部が形成されており、この段部が上記
ケーシングトップの後端面に当接することにより、工具
本体はケーシングトップに対して、その軸線回りに相対
回転可能かつ軸線方向先端側に向けて係合可能とされて
いる。

【０００３】ここで、上記掘削工具は、その工具本体
が、ケーシングトップ内に挿入されるデバイスの先端に
複数の掘削ビットが上記軸線から偏心した軸回りに回動
自在に取り付けられた、いわゆる拡径ビットと称される
ものであって、掘削時にはケーシングトップの先端に突
出した上記掘削ビットが、工具本体の回転により上記軸
回りに回転して、その外径がケーシングの外径よりも僅
かに大きくされたところで、互いに隣り合う掘削ビット
の側面同士が当接して位置決めされるようになされてい
る。また、工具本体が掘削時の回転方向と反対側に回転
したときには、各掘削ビットも上記軸回りに反対に回転
し、その外径が上記ケーシングトップの内径よりも小さ
くなるようになされている。

【０００４】しかるに、このように構成された掘削工具
では、掘削時には上記工具本体に回転打撃力が与えられ
ることにより、上記掘削ビットが拡径した状態で地盤を
掘削するとともに、上記段部とケーシングトップとの係
合によってケーシングが掘削された削孔内に建て込まれ
て行く。また、こうして所定の深さまで地盤が掘削され
てケーシングが埋設された後は、工具本体を掘削時とは
反対に回転させることにより、各掘削ビットも上記軸回
りに反転して、ケーシングトップに挿通された工具本体
の外径がケーシングトップの内径よりも小さくなるの
で、ケーシングトップごとケーシングを地盤に残したま
ま、工具本体をケーシングから引き抜くことができる。
従って、上記掘削工具によれば、例えば軟弱な地層より
なる地盤を掘削する場合などにおいて、削孔が崩壊する
のをケーシングによって防ぎつつ掘削を行うことができ
るため、確実かつ効率的な掘削を行うことが可能とな
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
掘削工具によって、例えば軟弱な地層の下に硬質な地層
が展開するような地盤を掘削しようとした場合には、硬
質な地層では削孔の崩壊が少ないにも関わらずケーシン
グを伴った掘削が行われるため、掘削抵抗が著しく増大
してしまうとともにケーシングを建て込むための駆動力
も必要とされる。このため、従来このような地盤の掘削
を行うには、まず上記掘削工具によって軟弱な地層にケ
ーシングを伴って掘削を行い、硬質な地層に達したとこ
ろで一旦掘削を中断して工具本体をケーシングから引き
抜き、次いでケーシングトップの内径よりも一段小さな
外径の掘削工具をケーシングを通してその先端に突出さ
せ、硬質な地層の掘削を行うようにしており、作業が煩
雑となって効率的な掘削が阻害されることが避けられな
いとともに、軟弱な地層から硬質な地層にかけて均一な
径の削孔を掘削することができないという問題があっ
た。

【０００６】本発明は、このような背景の下になされた
もので、このような軟弱な地層と硬質な地層とからなる
地盤の掘削において、均一な径の削孔を効率的に掘削す
ることが可能な掘削工具および掘削工法を提供すること
を目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、こ
のような目的を達成するために、本発明の掘削工具は、
ケーシングの先端に設けられる略円筒状のケーシングト
ップと、このケーシングトップ内に挿通されて先端が該
ケーシングトップから突出し、軸線回りに回転されると
ともに該軸線方向に打撃力を受けて掘削を行う工具本体
と、これらケーシングトップと工具本体との間に介装さ
れる略円筒状のドライブガイドとを備え、このドライブ
ガイドを、上記ケーシングトップに対して上記軸線回り
に相対回転可能かつ上記軸線方向先端側に向けて係合可
能とするとともに、このドライブガイドに対して上記工
具本体を、該工具本体が掘削時の回転方向に回転したと
きには一体に回転可能かつ上記軸線方向先端側に向けて
係合可能とする一方、該工具本体が上記掘削時の回転方
向と反対側に回転したときには相対回転可能として、所
定の回転位置において少なくとも上記軸線方向先端側に
抜脱可能としたことを特徴とする。

【０００８】しかるに、このように構成された掘削工具
では、掘削時に工具本体に回転打撃力を与えることによ
り、工具本体はドライブガイドと一体回転するとともに
軸線方向先端側に係合する一方、ドライブガイドはケー
シングトップに対して相対回転するとともに軸線方向先
端側に係合するので、ケーシングトップを回転させるこ
となく前進させて、ケーシングを伴った掘削を行うこと
ができる。そして、こうしてケーシングが所定の深さま
で埋設された後は、工具本体を掘削時の回転方向と反対
側に回転させて上記所定の回転位置に配置することによ
り、工具本体はドライブガイドに対して軸線方向先端側
に抜脱可能となるので、そのまま工具本体に打撃力だけ
を与えて前進させることにより、工具本体をドライブガ
イドから先端側に突出させることができ、次いで工具本
体に再び回転打撃力を与えることにより、ケーシングを
伴わない掘削を行うことができる。

【０００９】従って、上記構成の掘削工具によれば、本
発明の掘削工法のように、軸線回りに回転されるととも
に該軸線方向に打撃力を受ける工具本体により、円筒状
のケーシングトップを介してケーシングを伴いつつ掘削
を行い、上記ケーシングを所定の深さまで埋設した後、
上記工具本体を上記ケーシングトップから上記軸線方向
先端側に抜脱し、上記ケーシングを残して上記工具本体
によりさらに掘削を行うことが可能となる。このため、
上述のような軟弱な地層と硬質な地層とからなる地盤を
掘削する場合においては、軟弱な地層に対してはケーシ
ングを伴った掘削を行う一方、硬質な地層に対してはケ
ーシングを伴わない工具本体のみによる掘削を同一の掘
削工具で連続して行うことが可能となり、これにより削
孔の径を均一にすることができるとともに掘削効率の向
上を図ることができる。

【００１０】ここで、上記掘削工具においては、上記工
具本体の外周面とドライブガイドの内周面とのうち、一
方の周面には該周面から突出する係合凸部を形成すると
ともに、他方の周面には上記軸線方向に延びる凹溝とこ
の凹溝から周方向に延びる係合凹部とを形成し、掘削時
には工具本体の回転により係合凸部と係合凹部とを係合
せしめる一方、工具本体が掘削時の回転方向と反対側に
回転したときには係合凸部を上記凹溝内に位置させるこ
とにより、上述のようにドライブガイドに対して工具本
体を、掘削時には一体に回転可能かつ上記軸線方向先端
側に向けて係合可能とする一方、掘削時と反対側に回転
したときには相対回転可能、かつ所定の回転位置におい
て軸線方向先端側に抜脱可能とすることができる。な
お、このとき上記係合凹部および係合凸部を、上記ドラ
イブガイドに対して上記工具本体を上記軸線方向先端側
に係合せしめる第１の係合凹部および第１の係合凸部
と、上記ドライブガイドに対して上記工具本体を該工具
本体が掘削時の回転方向に回転したときに一体に回転せ
しめる第２の係合凹部および第２の係合凸部とから構成
することにより、工具本体に与えられる打撃力と回転力
とを第１、第２の係合凹部および係合凸部に分散させる
ことができる。

【００１１】さらに、上記ドライブガイドをケーシング
トップに対して軸線方向後端側に向けても係合可能とす
るとともに、このドライブガイドに対して工具本体を軸
線方向後端側にも抜脱可能とすれば、ドライブガイドか
ら先端側に突出して掘削を行った後の工具本体を、再び
ドライブガイド内に引き込み、さらにケーシングを通し
て確実に削孔から抜き出すことができる。一方、上記ド
ライブガイドをケーシングトップに対して上記軸線方向
後端側に向けては抜脱自在とするとともに、このドライ
ブガイドに対して工具本体を軸線方向後端側に係合可能
とすれば、掘削終了後の工具本体をケーシングから抜き
出す際に、ドライブガイドごと抜き出すことが可能とな
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１ないし図３は、本発明の掘削
工具の第１の実施形態を示すものである。本実施形態の
掘削工具は、円筒状のケーシング１の先端に設けられる
略円筒状のケーシングトップ２と、このケーシングトッ
プ２内に挿通される工具本体３と、これらケーシングト
ップ２の内周と工具本体３の外周との間に介装される略
円筒状のドライブガイド４とから構成されており、さら
に上記工具本体３は、上記ドライブガイド４の内周に嵌
挿されるデバイス５と、このデバイス５の先端に配設さ
れて上記ケーシングトップ２およびドライブガイド４の
先端に突出する４つの拡径ビット６…および１つのパイ
ロットビット７とから概略構成されている。

【００１３】ここで、上記ケーシングトップ２は、先端
側から後端側に向けてその外径が一段縮径するように形
成された多段円筒状とされており、この先端側における
外径は上記ケーシング１の外径と等しく、また後端側に
おける外径はケーシング１内に嵌挿可能な大きさとされ
ている。そして、このケーシングトップ２は、この後端
側の外径部をケーシング１に嵌挿させて溶接されること
により、ケーシング１の先端に一体に取り付けられてお
り、その内径はケーシング１の内径よりも小さくされ、
両内径部の間にはケーシングトップ２の後端面２Ａによ
る段部が形成されている。

【００１４】一方、上記デバイス５は概略多段円柱状に
形成されていて、その小径とされる後端部側がシャンク
部８とされ、このシャンク部８に装着される図示しない
ハンマにより、掘削時にはその中心軸線Ｏ回りに回転方
向Ｔに回転されつつ該軸線Ｏ方向先端側に打撃力を受け
る。また、このデバイス５の大径とされる先端部９の先
端外周側には、この先端部９の先端面９Ａおよび外周面
９Ｂに開口して上記拡径ビット６がそれぞれ装着される
４つの凹所１０…が周方向に等間隔に形成されていると
ともに、デバイス５の中心部には上記軸線Ｏに沿って貫
通孔１１が形成されており、この貫通孔１１の先端側は
多段的に拡径するように形成されて、上記パイロットビ
ット７が取り付けられる取付孔１２とされている。な
お、このデバイス５の上記先端面９Ａは、その外周部９
ａよりも内周部９ｂが概略円形をなして先端側に一段突
出するように形成されていて、これら内外周部９ａ，９
ｂの間には段部９ｃが形成されており、上記凹所１０…
は図２に示すようにこの段部９ｃを越えて先端面９Ａの
内周部９ｂにまで至るように形成されている。

【００１５】上記凹所１０は、デバイス５の上記先端面
９Ａから一段後退する底面１０Ａと、この底面１０Ａか
ら垂直に屹立して先端面９Ａに連なる壁面１０Ｂ〜１０
Ｅとから画成されており、上記軸線Ｏ方向先端側から見
て、これらの壁面１０Ｂ〜１０Ｅのうち、上記回転方向
Ｔ側を向く壁面１０Ｂと外周側を向く壁面１０Ｄとは、
両壁面１０Ｂ，１０Ｄに滑らかに連なる凹円弧面状の壁
面１０Ｃを介して互いに鋭角に交差する方向に配置され
る一方、回転方向Ｔと反対側を向く壁面１０Ｅは、上記
壁面１０Ｂに略平行となるように配置され、従って壁面
１０Ｄとは鈍角に交差するように配置されている。さら
に、この凹所１０の上記底面１０Ａには、その上記回転
方向Ｔ側に、外周側に向かうに従い漸次深くなる凹部１
３が形成されるとともに、この凹部１３に対して上記回
転方向Ｔの反対側には、先端側から見て上記壁面１０Ｃ
がなす凹円弧の中心軸Ｘと同軸となるように、上記断面
円形の取付孔１４が形成されている。

【００１６】また、デバイス５内には、上記貫通孔１１
から分岐して先端側に向かうに従い外周側に向かう４つ
の空気孔１５…が形成されており、これらの空気孔１５
…はそれぞれ各凹所１０…の底面１０Ａに形成された上
記凹部１３に開口させられている。さらに、デバイス５
の先端部９の外周面９Ｂには、この先端部９の上記先端
面９Ａから後端面にかけて軸線Ｏに平行に延びる４条の
凹溝１６…が周方向に等間隔に形成されており、これら
の凹溝１６…は、先端側において上記凹所１０…の上記
回転方向Ｔ側に開口して、該凹所１０およびその底面１
０Ａに形成された凹部１３の外周側に連通させられてい
る。なお、この凹溝１６の周方向の幅は、周方向に隣り
合う凹溝１６，１６同士の間に残されるデバイス５の外
周面９Ｂの幅と略等しく設定されている。

【００１７】さらにまた、デバイス５の先端部９の外周
面９Ｂには、周方向に互いに隣り合うすべての上記凹溝
１６，１６同士の間に、軸線Ｏを含む断面が「コ」字状
をなす凹溝１６よりも浅い凹溝が、軸線Ｏ方向に３条並
んでそれぞれ周方向に延びるように形成されており、こ
れらの凹溝によって本実施形態における係合凹部が構成
されている。そして、このうち先端側の２条８つの凹溝
は、それぞれ上記隣り合う凹溝１６，１６の双方に開口
する通し溝状に形成されていて、本実施形態における第
１の係合凹部１７とされる一方、後端側の１条４つの凹
溝は、上記凹溝１６，１６のうち上記回転方向Ｔ側に位
置する凹溝１６にのみ開口し、この凹溝１６から回転方
向Ｔの反対側に延びた後、回転方向Ｔ側を向く壁面１８
Ａによって上記外周面９Ｂに連なる止まり溝状に形成さ
れていて、本実施形態における第２の係合凹部１８とさ
れている。さらに、このデバイス５の先端部９には、上
記軸線Ｏに直交する平面内において該先端部９の外周面
９Ｂから上記取付孔１２の内周に接して開口するように
延びる止まり孔１９が形成されている。

【００１８】一方、上記ドライブガイド４は、上記ケー
シングトップ２とこのデバイス５の先端部９の外周面９
Ｂとの間に介装されており、その外周面４Ａには、先端
側から後端側に向けて順に、上記ケーシング１およびケ
ーシングトップ２の外径と略同外径のフランジ部２０
と、上記ケーシングトップ２の内径部に嵌挿可能な外径
の凹部２１と、このケーシングトップ２の内径部よりも
大きく、かつケーシング１の内径部に嵌挿可能な外径の
段部２２とが、上記軸線Ｏ回りに周回するように形成さ
れている。なお、上記凹部２１の軸線Ｏ方向の幅は、ケ
ーシングトップ２の軸線Ｏ方向の幅よりも大きくされて
いる。従って、このドライブガイド４は、ケーシングト
ップ２に対しては軸線Ｏ回りに相対回転可能とされると
ともに、軸線Ｏ方向先端側に向けては段部２２がケーシ
ングトップ２の後端面２Ａに当接することにより、また
軸線Ｏ方向後端側にはフランジ部２０がケーシングトッ
プ２の先端面２Ｂに当接することにより、それぞれ係合
可能とされている。

【００１９】また、このドライブガイド４の内周面４Ｂ
の内径は、デバイス５の先端部９の上記外周面９Ｂが嵌
挿可能な大きさとされており、さらにこの内周面４Ｂに
は、該内周面４Ｂから突出してデバイス５の上記外周面
９Ｂに形成された上記係合凹部に挿入可能とされた凸部
が、軸線Ｏ方向に間隔をあけて３列、かつ周方向には等
間隔をあけて４列形成されていて、これらの凸部によっ
て本実施形態における係合凸部が構成されている。そし
て、さらにこれらの凸部のうち、軸線Ｏ方向先端側２列
の８つの凸部は、その周方向の長さがデバイス５の先端
部９の上記外周面９Ｂに形成された上記凹溝１６の幅よ
りも僅かに小さくされ、本実施形態における第１の係合
凸部２３とされる一方、軸線Ｏ方向後端側１列の４つの
凸部は、周方向の幅が上記外周面９Ｂの第２の係合凹部
１８の幅と略等しくされ、本実施形態における第２の係
合凸部２４とされている。

【００２０】なお、これら第１、第２の係合凸部２３
…，２４…は、軸線Ｏを含む断面において、上記第１、
第２の係合凹部１７…，１８…がなす「コ」の字よりも
幅および厚さが一回り小さな長方形状に形成されてい
る。また、これら第１、第２の係合凸部２３…，２４…
の軸線Ｏ方向の間隔は、図１に示すようにこれら第１、
第２の係合凸部２３…，２４…を上記第１、第２の係合
凹部１７…，１８…に挿入してデバイス５をドライブガ
イド４に対して軸線Ｏ方向先端側に係合させた状態で、
第１の係合凸部２３…の後端側を向く壁面２３Ａが第１
の係合凹部１７…の先端側を向く壁面１７Ａにそれぞれ
当接する一方、第２の係合凸部２４…の後端側を向く壁
面２４Ａは第２の係合凹部１８…の先端側を向く壁面１
８Ｂとの間に僅かに間隔をあけるように設定されてい
る。さらに、これら第１、第２の係合凸部２３…，２４
…は、ドライブガイド４の内周面４Ｂの上記軸線Ｏ方向
において同一の列に位置する第１、第２の係合凸部２
３，２３，２４の上記回転方向Ｔ側を向く壁面２３Ｂ，
２３Ｂ，２４Ｂが、周方向に略同位置に並ぶように配置
されている。

【００２１】また一方、本実施形態では、デバイス５の
先端部９の上記凹所１０に装着される上記拡径ビット６
は、この凹所１０に収容可能とされるブロック状の本体
２５の先端面２５Ａおよび１の側面２５Ｂに、超硬合金
等の硬質材料よりなる多数のチップ２６…が植設される
とともに、この本体２５の後端面２５Ｃには円柱状の軸
部２７が形成された構成とされており、この軸部２７を
上記取付孔１４に嵌挿させて、これら軸部２７および取
付孔１４の上記中心軸Ｘ回りに回動自在に上記凹所１０
に取り付けられている。また、この本体２５の上記側面
２５Ｂとは反対側の側面２５Ｄは、上記軸部２７を取付
孔１４に嵌挿して拡径ビット６を装着した際に凹所１０
の上記壁面１０Ｃに摺接可能となるように、上記中心軸
Ｘを中心とし、かつ凹所１０の凹円弧面状の上記壁面１
０Ｃと略等しい曲率半径をなす凸円弧面状に形成されて
いる。

【００２２】さらに、この本体２５の上記側面２５Ｂと
側面２５Ｄとの間の側面２５Ｅ，２５Ｆは互いに平行と
され、このうち側面２５Ｅは、図２に示すように拡径ビ
ット６が中心軸Ｘ回りに上記回転方向Ｔの後方側向きに
回転して拡径した際に、凹所１０の上記壁面１０Ｂに当
接して当該拡径ビット６を位置決めするようになされて
いる。なお、この拡径ビット６が拡径して位置決めされ
た状態において、上記側面２５Ｂは、上記ケーシング１
の外周面よりも外周側に突出し、かつ上記軸線Ｏを中心
とした凸円弧面状をなすように形成されている。一方、
反対側の側面２５Ｆは、図３に示すように拡径ビット６
が中心軸Ｘ回りに上記回転方向Ｔ側向きに回転して縮径
した際に、凹所１０の上記壁面１０Ｄに当接して当該拡
径ビット６を位置決めするようになされており、この拡
径ビット６が縮径して位置決めされた状態で、その本体
２５は、凹溝１６内に臨むドライブガイド４の上記係合
凸部２３…，２４…に軸線Ｏ方向に干渉しないように、
先端側から見て凹所１０の底面１０Ａ内に略収まるよう
になされている。

【００２３】なお、本実施形態では、この拡径ビット６
の上記軸部２７の長さは、凹所１０の取付孔１４の深さ
よりも僅かに長く形成されており、これにより図１に示
すように、この軸部２７を取付孔１４に嵌挿して拡径ビ
ット６を装着した状態で、軸部２７の後端面２７Ａは取
付孔１４の底面１４Ａに当接する一方、拡径ビット６の
本体２５の後端面２５Ｃと凹所１０の底面１０Ａとの間
には僅かな隙間が形成されることとなる。また、この拡
径ビット６の上記先端面２５Ａの側面２５Ｄ側の部分
は、上記中心軸Ｘに直交するチップ２６が植設されない
平坦面２５ａとされており、この平坦面２５ａは、先端
面２５Ａの他の部分との間に段部２５ｂを介して、この
他の部分に植設されたチップ２６よりも僅かに先端側に
突出するように形成されている。そして、上述のように
軸部２７の後端面２７Ａを取付孔１４の底面１４Ａに当
接させて拡径ビット６をデバイス５の凹所１０に装着し
た状態で、上記平坦面２５ａは、デバイス５の上記先端
面９Ａの突出した内周部９ｂよりも、極僅かに後退した
位置に配置されている。

【００２４】さらに、この拡径ビット６の先端面２５Ａ
に形成される上記段部２５ｂは、当該拡径ビット６が拡
径した状態において、図２に示すように先端側から見て
デバイス５の上記先端面９Ａに形成される上記段部９ｃ
に連なるように、上記軸線Ｏを中心とした円弧状に形成
されている。一方、この段部２５ｂは、当該拡径ビット
が縮径した状態においては、図３に示すように先端側か
ら見てデバイス５の先端面９Ａの上記外周部９ａから内
周部９ｂに向けて上記段部９ｃを横切るように延び、掘
削時の工具本体３の回転方向Ｔ側を向いて配置されるこ
ととなる。

【００２５】さらにまた、本実施形態では、デバイス５
の先端部９の上記取付孔１２に取り付けられる上記パイ
ロットビット７は、円盤状の本体２８の先端面２８Ａお
よび外周面２８Ｂに超硬合金等の硬質材料よりなる多数
のチップ２９…が植設されるとともに、この本体２８の
後端面２８Ｃの中央には、上記取付孔１２に挿入される
軸部３０が形成された構成とされている。さらに、この
軸部３０の外周には、先端側に雄ねじ部３０Ａが形成さ
れるとともに後端側には環状溝３０Ｂが形成される一
方、上記取付孔１２の内周には、上記止まり孔１９の開
口部よりも先端側に雌ねじ部１２Ａが形成されており、
この雌ねじ部１２Ａに上記雄ねじ部３０Ａがねじ込まれ
ることにより、パイロットビット７は取付孔１２に螺着
される。また、この状態で、上記取付孔１２内周の止ま
り孔１９の開口部と上記軸部３０の環状溝３０Ｂとは、
上記軸線Ｏ方向の位置が一致して互いに連通するように
配置されており、この止まり孔１９にピン３１およびス
ペーサ３２を挿入してスナップリング３３よって固定す
ることにより、このピン３１が軸部３０の環状溝３０Ｂ
に係合してパイロットビット７が抜け止めされるように
なされている。

【００２６】ここで、このように取付孔１２に取り付け
られたパイロットビット７の上記本体２８は、その後端
面２８Ｃがデバイス５の先端部９の上記先端面９Ａとの
間に間隔を開けて先端側に位置し、すなわちデバイス５
の凹所１０…に取り付けられた拡径ビット６…よりも軸
線Ｏ方向先端側に位置しており、しかもその軸線Ｏから
の外径は、各拡径ビット６…の内周端からデバイス５の
軸線Ｏまでの径方向の間隔よりも大きくなるように、上
記軸線Ｏと中心軸Ｘとの径方向の間隔より僅かに大きく
設定されている。従って、これらにより、このパイロッ
トビット７の本体２８は、図１に示すように上記拡径ビ
ット６…の内周側の部分に覆い被さるように配設され、
特に拡径ビット６…が拡径した状態においては、図２に
示すように拡径ビット６の本体２５の上記平坦面２５ａ
を覆い隠すように配設されることとなる。

【００２７】そして、さらに本実施形態では、このパイ
ロットビット７の本体２８の後端面２８Ｃと、デバイス
５の先端部９の先端面９Ａおよび拡径ビット６…の本体
２５先端の上記平坦面２５ａとの間に、円環平板状をな
すスペーサ３４が、その中央の貫通孔３４Ａにパイロッ
トビット７の軸部３０を挿通させて介装されている。こ
こで、このスペーサ３４は、工具本体３のデバイス５や
拡径ビット６…およびパイロットビット７を形成する金
属材料よりも、やや硬度の低い金属材料から形成されて
なるものであり、かかるスペーサ３４を上述のように介
装した状態で、パイロットビット７の軸部３０に形成さ
れた雄ねじ部３０Ａを取付孔１２の雌ねじ部１２Ａにね
じ込むことにより、当該スペーサ３４はその先端側およ
び後端側の両端面３４Ｂ，３４Ｃをパイロットビット７
の本体２８の後端面２８Ｃとデバイス５の先端面９Ａと
にそれぞれ密着させて取り付けられている。なお、上述
のように、このデバイス５の先端面９Ａに対して拡径ビ
ット６…の上記平坦面２５ａが僅かに後退していること
から、この平坦面２５ａとスペーサ３４の後端面３４Ｃ
との間には、極小さな隙間が画成されることとなる。

【００２８】また、パイロットビット７の本体２８の先
端面２８Ａには、その中央から外周側に向かう４条の凹
溝３５…が周方向に等間隔に、かつ軸線Ｏ方向先端側か
ら見てデバイス５の凹所１０…の各壁面１０Ｄに直交す
る方向に延びるように形成されている。さらに、この本
体２８の外周面２８Ｂには、多数の凹溝３６…が軸線Ｏ
方向に延びるように形成されており、そのうちの４条の
凹溝３６Ａ…は幅広とされて、それぞれ上記凹溝３５…
の外周端において各凹溝３５…に連通するように形成さ
れる一方、残りの凹溝３６…のうちさらに４条の凹溝３
６Ｂ…は、先端側から見て図２に示すように、デバイス
５の上記凹所１０の凹部１３に開口する上記空気孔１５
の位置に一致するように配置されている。さらに、この
パイロットビット７には、上記軸部３０から本体２８に
向けて軸線Ｏに沿って先端側に延びるように空気孔３７
が形成されており、この空気孔３７は先端側で２つに分
岐して、上記凹溝３５…のうち互いに反対側に位置する
一対の凹溝３５，３５の内周側端部に開口するように形
成されている。

【００２９】次に、図４および図５を用いて、このよう
に構成された掘削工具により、軟弱な地層Ａの下に硬質
な地層Ｂが展開する地盤を掘削する場合の、本発明の掘
削工法の一実施形態について説明する。本実施形態で
は、まず上層の軟弱な地層Ａに対して上記掘削工具によ
りケーシング１を伴った掘削を行う。すなわち、デバイ
ス５の上記外周面９Ｂに形成された第１、第２の係合凹
部１７…，１８…に、ドライブガイド４の内周面４Ｂに
形成された第１、第２の係合凸部２３…，２４…をそれ
ぞれ挿入した状態で、工具本体３を軸線Ｏ回りに上記回
転方向Ｔに回転させつつ該軸線Ｏ方向先端側に打撃力を
与えることにより、各拡径ビット６…の本体２５が掘削
抵抗によって図１および図２に示すように拡径して位置
決めされ、この拡径状態でさらに回転打撃力が与えられ
ることにより、これら拡径ビット６…と上記パイロット
ビット７とが土砂や岩石等を破砕しつつ掘削が行われ
る。

【００３０】このとき、工具本体３と上記ドライブガイ
ド４とは、上記第２の係合凸部２４…が第２の係合凹部
１８…の上記壁面１８Ａに当接することによって一体に
回転されるとともに、第１の係合凸部２３…の後端側を
向く壁面２３Ａに第１の係合凹部１７…の先端側を向く
壁面１７Ａが当接することによって一体に前進させられ
る。また、ドライブガイド４とケーシング１およびケー
シングトップ２とは、ドライブガイド４の外周面４Ａの
段部２２がケーシングトップ２の後端面２Ａに当接する
ことにより、一体に前進させられるとともに軸線Ｏ回り
に相対的に回転させられる。従って、このように工具本
体３に回転打撃力が与えられることにより、これら工具
本体３、ドライブガイド４、ケーシングトップ２および
ケーシング１は一体に前進するとともに、回転する工具
本体３およびドライブガイド４に対してケーシングトッ
プ２およびケーシング１の回転は拘束され、ケーシング
１を伴った掘削が行われる。なお、掘削時に生成された
くり粉は、空気孔１５，３７から噴出される空気によ
り、上記凹溝１６…を通してケーシング１内を後端側に
排出される。

【００３１】そして、このようにケーシング１を伴った
掘削により、図４に示すようにケーシング１の先端が軟
弱な地層Ａの下の硬質な地層Ｂに達してケーシング１が
所定の深さまで埋設されたならば、工具本体３に回転打
撃力を与えるのを一旦中断し、工具本体３を軸線Ｏ回り
に掘削時の回転方向Ｔとは反対側に回転させる。する
と、これにより、工具本体３とドライブガイド４とが相
対的に回転して、ドライブガイド４の内周面４Ｂの第
１、第２の係合凸部２３…，２４…が工具本体３の外周
面９Ｂの第１、第２の係合凹部１７…，１８…から引き
出され、図３に示すように第２の係合凸部２４…の回転
方向Ｔ側を向く壁面２４Ｂが、凹溝１６の回転方向Ｔと
は反対側の壁面１６Ａに当接したところで、第１、第２
の係合凸部２３…，２４…がすべて凹溝１６…内に臨ん
だ状態で位置決めされ、工具本体３が軸線Ｏ方向先端側
に抜脱可能とされる。従って、上記壁面２４Ｂが壁面１
６Ａに当接した位置が、上記実施形態の掘削工具におけ
る所定の回転位置とされる。

【００３２】そこで、この状態から工具本体３に軸線Ｏ
方向先端側に衝撃力だけを与えることにより、ドライブ
ガイド４を残して工具本体３だけが前進するので、この
工具本体３のデバイス５の先端部９がドライブガイド４
から抜き出されたところで、工具本体３に再び回転打撃
力を与えることにより、図５に示すようにケーシング１
を伴わずにこの工具本体３だけによって硬質な地層Ｂの
掘削が行われる。また、こうして地層Ｂが所定の深さま
で掘削されたならば、工具本体３を掘削時の回転方向Ｔ
とは反対側に回転させることにより、抵抗によって拡径
ビット６…が中心軸Ｘ回りに拡径時とは反対側に回転し
て図３に示すように縮径させられるので、工具本体３を
ドライブガイド４から抜脱するときと同じように第１、
第２の係合凸部２３…，２４…が凹溝１６…内に臨んで
位置決めされた状態で、工具本体３を回転させずに軸線
Ｏ方向後端側に後退させることにより、凹溝１６…内に
係合凸部２３…，２４…を通して工具本体３をドライブ
ガイド４から引き抜き、さらにケーシング１から抜き出
すことができる。

【００３３】従って、上述のように構成された掘削工具
によれば、上記実施形態の掘削工法のように、軟弱な地
層Ａに対してはケーシング１を伴って削孔の崩壊を防ぎ
つつ掘削を行うことができるとともに、崩壊のおそれの
少ない硬質な地層Ｂに対してはケーシング１から工具本
体３だけを抜脱してケーシング１を伴わない掘削を行う
ことができる。従って、従来のように軟弱な地層の掘削
が終了した後に工具本体をケーシングから一旦引き抜
き、小径の工具本体に取り替えて硬質な地層の掘削を行
う場合に比べ、工具本体の引き抜き、交換、再挿入が不
要となって作業効率の大幅な向上が促されるとともに、
小径の工具本体を用意する必要もなくなり、作業コスト
の削減を図ることが可能となる。また、上記構成の掘削
工具では、従来の小径の工具本体を用いる場合のように
硬質な地層Ｂに形成される削孔が軟弱な地層Ａに形成さ
れた削孔よりも小径となることもなく、両地層Ａ，Ｂに
亙って均一な径の削孔を形成することも可能となる。

【００３４】さらに、上記実施形態の掘削工具では、工
具本体３の外周面９Ｂとドライブガイド４の内周面４Ｂ
とのうち、ドライブガイド４の内周面４Ｂに該内周面４
Ｂから突出する係合凸部２３…，２４…が形成されると
ともに、工具本体３の外周面９Ｂには軸線Ｏ方向に延び
る凹溝１６…と、この凹溝１６…から掘削時の工具本体
３の回転方向Ｔに延びる係合凹部１７…，１８…とが形
成されており、これらの係合凸部２３…，２４…および
係合凹部１７…、１８…の係脱により、ドライブガイド
４に対して工具本体３を、掘削時の回転方向Ｔに回転し
たときには一体に回転可能かつ軸線Ｏ方向先端側に向け
て係合可能とする一方、この回転方向Ｔと反対側に回転
したときには相対回転可能として、所定の回転位置にお
いて軸線方向Ｏ先端側に抜脱可能としている。

【００３５】従って、本実施形態によれば、工具本体３
の外周面９Ｂに形成されるくり粉排出用の凹溝１６…を
工具本体３の抜脱に利用することができるとともに、工
具本体３とケーシングトップ２との間に介装されるため
に薄肉とならざるを得ないドライブガイド４の肉厚がさ
らに削がれるのを防いで、その強度を確保することがで
きるという効果も得られる。ただし、本実施形態ではこ
のようにドライブガイド４の内周面４Ｂに係合凸部２３
…，２４…を、また工具本体３の外周面９Ｂに凹溝１６
…および係合凹部１７…，１８…を形成しているが、ド
ライブガイド４の強度が十分に確保可能な場合などに
は、これとは逆にドライブガイド４の内周面４Ｂに凹溝
１６…および係合凹部１７…，１８…を、また工具本体
３の外周面９Ｂに係合凸部２３…，２４…を形成するよ
うにしてもよい。

【００３６】また、本実施形態の掘削工具では、これら
の係合凸部２３…，２４…および係合凹部１７…，１８
…が、第１の係合凸部２３…および第１の係合凹部１７
…と、第２の係合凸部２４…および第２の係合凹部１８
…との組み合わせにより構成されており、ケーシング１
を伴う掘削においては、第１の係合凸部２３…の軸線Ｏ
方向後端側を向く壁面２３Ａに第１の係合凹部１７の先
端側を向く壁面１７Ａが当接することにより、ドライブ
ガイド４に対して工具本体３が軸線Ｏ方向先端側に係合
させられるとともに、第２の係合凸部２４…に第２の係
合凹部１８…の回転方向Ｔ側を向く壁面１８Ａが当接す
ることにより、工具本体３とドライブガイド４とが一体
回転させられるようになされている。従って、工具本体
３に与えられる回転打撃力のうち、回転方向Ｔ側への回
転力は第２の係合凹部１８…と第２の係合凸部２４…と
の係合によってドライブガイド４に伝えられる一方、軸
線Ｏ方向先端側への打撃力は第１の係合凹部１７…と第
１の係合凸部２３…との係合によってドライブガイド４
に伝えられ、さらにケーシングトップ２に伝えられてケ
ーシング１を伴った掘削がなされる。

【００３７】すなわち、本実施形態の掘削工具において
は、１つの係合凹部１７，１８および係合凸部２３，２
４には、これら回転力および打撃力のいずれか一方だけ
が作用することとなって回転打撃力が集中するようなこ
とはなく、従ってこのような回転打撃力の集中によって
各係合凹部１７，１８および係合凸部２３，２４に破損
が生じるような事態を防止することができる。しかも、
本実施形態では、より大きな負荷となる打撃力が作用す
る第１の係合凹部１７…および第１の係合凸部２３…
は、第２の係合凹部１８…および第２の係合凸部２４…
よりも、個々の大きさは大きく、また数も多く形成され
ていて、その壁面１７Ａ…，２３Ａ…の当接面積が確保
されているので、上述のような大きな負荷も十分に分散
させて受け止めることができ、これら第１の係合凹部１
７…および第１の係合凸部２３…が破損するのをより一
層確実に防止することができる。

【００３８】さらに、本実施形態では、ドライブガイド
４の先端に外周側に突出するフランジ部２０が形成され
ており、このフランジ部２０がケーシングトップ２の先
端面２Ｂに当接することにより、ドライブガイド４はケ
ーシングトップ２に対して軸線Ｏ方向後端側に向けても
係合可能とされている。その一方で、工具本体３は、ド
ライブガイド４の内周面４Ｂに形成された第１、第２の
係合凸部２３…，２４…が工具本体３の外周面９Ｂに形
成された凹溝１６…を通り抜けることにより、ドライブ
ガイド４に対して軸線Ｏ方向後端側にも抜脱可能とされ
ているので、工具本体３をドライブガイド４から先端側
に抜き出して掘削を行った後に、この工具本体３を後端
側に引き抜く際には、拡径ビット６…が上記第１、第２
の係合凸部２３…，２４…に干渉しないように縮径され
ることとも相俟って、確実に工具本体３をドライブガイ
ド４の後端側に抜き出し、さらにケーシング１から引き
抜くことが可能となる。

【００３９】なお、本実施形態では、このようにドライ
ブガイド４がケーシングトップ２に対して軸線Ｏ方向後
端側に向けても係合可能とされていることにより、工具
本体３を引き抜いたときにドライブガイド４はケーシン
グ１の先端に取り残されることとなるが、例えばこれを
図６に示す本発明の第２の実施形態の掘削工具のよう
に、上述のようなフランジ部２０を形成することなくド
ライブガイド４の先端部を凹部２１の外径と同じ外径と
して、ドライブガイド４をケーシングトップ２に対して
軸線Ｏ方向後端側に向けて抜脱自在とするとともに、工
具本体３の外周面９Ｂの先端部にフランジ部３８を形成
したりして、ドライブガイド４に対して工具本体３を軸
線Ｏ方向後端側に係合可能とすれば、掘削が終了した後
の工具本体３をケーシング１から抜き出す際に、このフ
ランジ部３８によってドライブガイド４ごと工具本体３
をケーシング１から抜き出すことが可能となる。なお、
この図６に示す第２の実施形態は、上記フランジ部２
０，３８以外の部分は第１の実施形態と同様の構成を採
っているので、この共通する部分について図６では符号
の添付を簡略化してある。

【００４０】一方、上記第１の実施形態の掘削工具にお
いては、工具本体３のデバイス５の先端部９に、拡径ビ
ット６とパイロットビット７とが取り付けられており、
先行するパイロットビット７による掘削で破砕されやす
くなった地盤が拡径ビット６…によって掘削されるの
で、掘削効率の一層の向上を図ることができる。また、
パイロットビット７の外径が拡径ビット６…の内周端か
らデバイス５の軸線Ｏまでの径方向の間隔よりも大きく
なるようにされているので、拡径ビット６の軸部２７を
ピンなどで回動自在に固定したりせずとも、拡径ビット
６が先端側に抜け出したりするのを防止することができ
る。

【００４１】さらに、本実施形態では、このパイロット
ビット７の本体２８の後端面２８Ｃと、デバイス５の先
端面９Ａおよび拡径ビット６…先端の平坦面２５ａとの
間には、円環平板状のスペーサ３４が介装されており、
従って、これらパイロットビット７とデバイス５の先端
面９Ａおよび拡径ビット６の先端面２５Ａとの間にくり
粉が侵入して摩耗が生じたりするのを防ぐことができる
とともに、工具本体３のデバイス５に与えられる回転打
撃力を、その先端面９Ａの内周部９ｂからこのスペーサ
３４を介してパイロットビット７に確実に伝えることが
できる。また、掘削時の回転によってパイロットビット
７の軸部３０に形成された雄ねじ部３０Ａが取付孔１２
の雌ねじ部１２Ａにきつく締め込まれた場合でも、この
スペーサ３４を破壊して取り除くことにより、パイロッ
トビット７やデバイス５には損傷を与えることなく、雄
ねじ部３０Ａを容易に緩めることが可能となる。

【００４２】しかも、本実施形態では、このスペーサ３
４が、工具本体３のデバイス５やパイロットビット７を
形成する材質よりも硬度の低い材質により形成されてお
り、従って掘削時の負荷によってパイロットビット７が
デバイス５側に押し付けられたり、打撃力の反動によっ
て拡径ビット６の先端面２５Ａがスペーサ３４に衝突し
たりしても、間に介装されたスペーサ３４が損傷するだ
けで、これらパイロットビット７やデバイス５が損傷す
ることはなく、スペーサ３４を交換するだけで容易に元
の工具本体３の状態を復元することが可能となる。さら
に、このようにスペーサ３４が硬度の低い材質によって
形成されることにより、上述のように雄ねじ部３０Ａを
緩めてパイロットビット７を取り外す際に、スペーサ３
４を破壊しやすいという利点も得られる。

【００４３】さらにまた、本実施形態では、パイロット
ビット７とともにデバイス５に取り付けられる拡径ビッ
ト６…が、その軸部２７を上記取付孔１４に嵌挿して拡
径ビット６を装着した状態で、軸部２７の後端面２７Ａ
が取付孔１４の底面１４Ａに当接する一方、拡径ビット
６の本体２５の後端面２５Ｃと凹所１０の底面１０Ａと
の間、および本体２５の先端面２５Ａの平坦面２５ａと
スペーサ３４の後端面３４Ｃとの間には僅かな隙間が形
成されている。従って、本実施形態においては、拡径ビ
ット６が拡縮径する際に負荷を受けつつ摺動する部分
が、軸部２７の後端面２７Ａだけとなるので、摺動面積
を小さくして拡径ビット６の拡縮径を容易に行うことが
可能となる。

【００４４】また、特に本実施形態では、この拡径ビッ
ト６の本体２５の先端面２５Ａに、段部２５ｂを介して
先端側に一段突出する平坦面２５ａが形成されており、
この段部２５ｂは、当該拡径ビット６が縮径した状態に
おいて図３に示すように掘削時の回転方向Ｔ側を向き、
内周側に向かうに従いデバイス５の先端面９Ａの上記段
部９ｃを横切って上記回転方向Ｔ側に向けて延び、デバ
イス５の先端面９Ａの一段低められた外周部９ａにはみ
出すように形成されている。このため、上述のように拡
径ビット６が縮径した状態から、工具本体３の回転によ
って上記回転方向Ｔの反対側に向けて周方向に抵抗が作
用すると、上記外周部９ａにはみ出した段部２５ｂがこ
の抵抗を受けて中心軸Ｘ回りに回転させられるので、よ
り速やかに拡径ビット６を拡径されることが可能とな
る。また、その一方で、この拡径ビット６が拡径した状
態で上記段部２５ｂは、図２に示すようにデバイス５の
先端面９Ａの上記段部９ｃと同一の円弧状に配置される
ので、掘削時の抵抗によって拡径ビット６に余計な負荷
が作用するのを避けることができる。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ケーシングトップと工具本体との間に介装されるドライ
ブガイドがケーシングトップに対して相対回転可能かつ
先端側に向けて係合可能とされるとともに、このドライ
ブガイドに対して工具本体が、掘削時の回転方向には一
体回転可能かつ先端側に向けて係合可能とされているの
で、ケーシングを所定の深さまで埋設することができる
一方、工具本体が掘削時と反対側に回転したときにはド
ライブガイドと相対回転可能とされて、所定の回転位置
において工具本体がドライブガイドから先端側に抜脱可
能とされており、ケーシングを残して工具本体のみによ
りさらに掘削を行うことができる。従って、軟弱な地層
に対してはケーシングを伴って崩壊を防ぎつつ掘削を行
う一方、その下の硬質な地層に対しては、工具本体のみ
で効率的な掘削を行うことができ、工具の交換等を不要
として掘削効率の向上を図ることができるとともに、両
地層に亙って均一な径の削孔を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の掘削工具の第１の実施形態を示す側
断面図である。

【図２】 図１に示す実施形態の拡径ビット６…が拡径
した状態を示す先端側から見た一部破断正面図である。

【図３】 図１に示す実施形態の拡径ビット６…が縮径
した状態を示す先端側から見た一部破断正面図である。

【図４】 図１に示す実施形態を用いた本発明の掘削工
法の一実施形態を説明する図である。

【図５】 図１に示す実施形態を用いた本発明の掘削工
法の一実施形態を説明する図である。

【図６】 本発明の掘削工具の第２の実施形態を示す側
断面図である。

【符号の説明】 １ ケーシング ２ ケーシングトップ ３ 工具本体 ４ ドライブガイド ５ デバイス ６ 拡径ビット ７ パイロットビット ９ デバイス５の先端部 ９Ａ デバイス５の先端面 ９Ｂ デバイス５の外周面 １０ 凹所 １６ 凹溝 １７ 第１の係合凹部 １８ 第２の係合凹部 ２３ 第１の係合凸部 ２４ 第２の係合凸部 ３４ スペーサ Ｏ 工具本体３の回転軸線 Ｔ 掘削時の工具本体３の回転方向

フロントページの続き (72)発明者 佐分利 明弘 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田1528 番地 三菱マテリアル株式会社岐阜製作所 内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーシングの先端に設けられる略円筒状
   のケーシングトップと、このケーシングトップ内に挿通
   されて先端が該ケーシングトップから突出し、軸線回り
   に回転されるとともに該軸線方向に打撃力を受けて掘削
   を行う工具本体と、これらケーシングトップと工具本体
   との間に介装される略円筒状のドライブガイドとを備
   え、このドライブガイドは、上記ケーシングトップに対
   して上記軸線回りに相対回転可能かつ上記軸線方向先端
   側に向けて係合可能とされるとともに、このドライブガ
   イドに対して上記工具本体は、該工具本体が掘削時の回
   転方向に回転したときには一体に回転可能かつ上記軸線
   方向先端側に向けて係合可能とされる一方、該工具本体
   が上記掘削時の回転方向と反対側に回転したときには相
   対回転可能とされて、所定の回転位置において少なくと
   も上記軸線方向先端側に抜脱可能とされていることを特
   徴とする掘削工具。
2. 【請求項２】 上記工具本体の外周面と上記ドライブガ
   イドの内周面とのうち、一方の周面には該周面から突出
   する係合凸部が形成されるとともに、他方の周面には上
   記軸線方向に延びる凹溝とこの凹溝から周方向に延びる
   係合凹部とが形成されており、掘削時には上記工具本体
   の回転により上記係合凸部と係合凹部とが係合する一
   方、該工具本体が上記掘削時の回転方向と反対側に回転
   したときには上記係合凸部が上記凹溝内に位置して、上
   記工具本体が上記ドライブガイドに対して上記軸線方向
   先端側に抜脱可能とされることを特徴とする請求項１に
   記載の掘削工具。
3. 【請求項３】 上記係合凹部および係合凸部は、上記ド
   ライブガイドに対して上記工具本体を上記軸線方向先端
   側に係合せしめる第１の係合凹部および第１の係合凸部
   と、上記ドライブガイドに対して上記工具本体を該工具
   本体が掘削時の回転方向に回転したときに一体に回転せ
   しめる第２の係合凹部および第２の係合凸部とから構成
   されていることを特徴とする請求項２に記載の掘削工
   具。
4. 【請求項４】 上記ドライブガイドは上記ケーシングト
   ップに対して上記軸線方向後端側に向けても係合可能と
   されるとともに、このドライブガイドに対して上記工具
   本体は上記軸線方向後端側にも抜脱可能とされているこ
   とを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記
   載の掘削工具。
5. 【請求項５】 上記ドライブガイドは上記ケーシングト
   ップに対して上記軸線方向後端側に向けては抜脱自在と
   されるとともに、このドライブガイドに対して上記工具
   本体は上記軸線方向後端側に係合可能とされていること
   を特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載
   の掘削工具。
6. 【請求項６】 軸線回りに回転されるとともに該軸線方
   向に打撃力を受ける工具本体により、円筒状のケーシン
   グトップを介してケーシングを伴いつつ掘削を行い、上
   記ケーシングを所定の深さまで埋設した後、上記工具本
   体を上記ケーシングトップから上記軸線方向先端側に抜
   脱し、上記ケーシングを残して上記工具本体によりさら
   に掘削を行うことを特徴とする掘削工法。