JP3190287B2 - 鋼管・コンクリート井筒工法用掘削ビット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鋼管・コンクリー
ト井筒工法において隣接する掘削孔に建て込まれた継手
付鋼管の継手同士の間に連結材を建て込む連結孔を掘削
するための鋼管・コンクリート井筒工法用掘削ビットに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、山間地域等における地滑りの抑止
工法として、特開平２−２００９１７号公報に開示され
たように、円形に配置した掘削孔に継手付鋼管を建て込
み、連結材でこの継手付鋼管を連結した周りにコンクリ
ートを充填した鋼管・コンクリート井筒工法が注目を集
めている。すなわち、この工法においては、図６に示す
ように、（１）ケーシングチューブ掘削機１等により掘
削孔２を掘削しつつケーシングチューブ３を所定の深さ
まで挿入し、（２）このケーシングチューブ３内に、外
周に２対のスリット入りの継手鋼管４…を備えた継手付
鋼管５を建て込み、（３）継手付鋼管５と掘削孔２との
間にコンクリートＣを注入しながらケーシングチューブ
３を引き抜き、これら（１）〜（３）の作業を、隣接し
た掘削孔２，２間でコンクリートＣ部分がオーバーラッ
プし、かつ掘削孔２…が円周上に並ぶように繰り返して
ゆく。

【０００３】一方、これと並行して、（４）上記継手鋼
管４の内部のコンクリートＣを掘削工具６等によって除
去するとともに、隣接する継手付鋼管５，５の継手鋼管
４，４間の部分のコンクリートＣも掘削工具６等によっ
て掘削して連結孔７を形成し、（５）この連結孔７にＩ
型鋼等の連結材８を、その両側縁部を継手鋼管４，４の
スリットに挿入するようにして建て込み、（６）こうし
て連結材８が建て込まれた継手鋼管４…の内部および連
結孔７にセメントミルクＭを注入する。そして、この
（４）〜（６）の工程を、円周上に並んだ掘削孔２…の
隣接する継手付鋼管５…に順次行うことにより、図７お
よび図８に示すように、周りがコンクリートＣによって
固められるとともに連結材８により連結された継手付鋼
管５…によって井筒構造を形成する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
鋼管・コンクリート井筒工法では、上記（３）の工程に
おいて継手付鋼管５と掘削孔２との間にコンクリートＣ
を注入する際に、継手鋼管４…のスリットから管内にコ
ンクリートＣが侵入してしまい、そのままではその後の
連結材８の建て込みができなくなってしまう。このた
め、上記鋼管・コンクリート井筒工法では、上記（４）
の工程において、この継手鋼管４の内部のコンクリート
Ｃを掘削ビット６等によって除去しているのであるが、
この場合、特に図示のように隣接する継手付鋼管５，５
を一対の連結材８，８により連結する２重連結としたと
きには、１本の継手付鋼管５について４本の継手鋼管４
…内のコンクリートＣを除去しなければならず、多大な
労力と時間とを必要として作業効率が低下してしまうと
いう問題があった。

【０００５】そこで、最近では、特開平５−１５６６２
５号公報に開示されているように、掘削孔２内に建て込
まれる継手付鋼管５の継手鋼管４…のスリットの部分を
塩化ビニール板等のカバーによって覆っておき、継手付
鋼管５と掘削孔２との間にコンクリートＣを注入する際
の継手鋼管４内へのコンクリートＣの侵入を防止する方
法が提案されている。しかしながら、このような方法で
も、上記（４）の工程において隣接する継手付鋼管５，
５の継手鋼管４，４間の部分のコンクリートＣを掘削し
て連結孔７を形成した後に、この連結孔７と継手鋼管４
との間のコンクリートＣとカバーとを除去して、連結材
８が建て込み可能なように連結孔７と継手鋼管４内とを
連通させなければならず、作業の効率化が制限されるこ
とが避けられないとともに労力等の軽減にも限度があっ
た。

【０００６】一方、上記工程（４）において隣接する継
手付鋼管５，５の継手鋼管４，４間に掘削されて形成さ
れる連結孔７は、これが継手鋼管４，４に対してずれて
いたり、斜めになっていたりすると、Ｉ型鋼等の連結材
８を、その両側縁部が継手鋼管４，４のスリットに挿入
された状態で連結孔７内に建て込むことができなくな
り、すなわち継手付鋼管５，５同士を連結することがで
きなくなってしまう。従って、この連結孔７は、隣接す
る継手付鋼管５，５の継手鋼管４，４間に真っ直ぐ正確
に掘削する必要があり、そのような掘削精度を得るため
に一層多くの労力と時間が費やされ、作業効率の向上が
損なわれてしまうという問題もあった。

【０００７】本発明は、このような事情を鑑みてなされ
たもので、上述したような鋼管・コンクリート井筒工法
において、隣接する掘削孔に建て込まれた継手付鋼管の
継手同士の間に連結孔を掘削するのに好適な鋼管・コン
クリート井筒工法用掘削ビットを提供することを目的と
している。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、こ
のような目的を達成するために、本発明は、鋼管・コン
クリート井筒工法において隣接する掘削孔に建て込まれ
た継手付鋼管の継手鋼管同士の間に連結孔を掘削するた
めの鋼管・コンクリート井筒工法用掘削ビットであっ
て、回転打撃力を受けるビット本体の先端部にパイロッ
トビットを設けるとともに、上記ビット本体の外周部に
は、上記継手付鋼管の継手鋼管に形成されたスリットに
挿入可能とされた翼部を備えたガイドビットを、上記ビ
ット本体に対して相対的に回転自在かつ該ビット本体に
より打撃可能に設けたことを特徴とするものである。

【０００９】従って、上記ガイドビットの翼部を継手鋼
管のスリットに挿入させた状態でビット本体に回転打撃
力を与えることにより、上記パイロットビットによって
掘削孔が形成されるとともに、ビット本体に対して相対
回転自在かつビット本体により打撃力を受ける上記ガイ
ドビットの翼部によって、掘削孔と継手鋼管との間のコ
ンクリートとスリットを覆うカバーとが除去されるの
で、一度の掘削によって連結材を建て込み可能な連結孔
を形成することができる。しかも、こうして継手鋼管の
スリットに翼部が挿入されたガイドビットとビット本体
とが相対回転可能とされることにより、ビット本体は、
ガイドビットを介してスリットに案内されるようにして
前進し、その先端のパイロットビットによって連結孔を
穿孔して行くため、継手鋼管に対して真っ直ぐな連結孔
を高精度で形成することが可能となる。

【００１０】ここで、上記ガイドビットをビット本体に
対して相対的に回転自在かつ該ビット本体により打撃可
能とするには、該ガイドビットに、ビット本体の外周部
に遊嵌される円筒状のガイドビット本体を備え、このガ
イドビット本体の後端部を上記ビット本体外周部に設け
られたフランジ部により打撃するようにすればよい。た
だし、このとき翼部の強度を考慮すると、該翼部は、上
記ガイドビット本体と一体に成形されるのが望ましい。
また、上記翼部の先端縁は、外周側に向かうに従い漸次
後退するように形成されるのが望ましく、かかる構成を
採ることにより、連結孔と継手鋼管との間のコンクリー
ト部分やカバーは、ガイドビットに与えられる打撃力に
よって、ビット本体の軸線方向への力とともに連結孔の
外周側に押し広げられるようにも力を受けるので、これ
らコンクリートやカバーの掘削・除去をより効率的に行
うことが可能となる。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１ないし図３は、本発明の一実
施形態を示すものである。本実施形態においてビット本
体１１は、先端側に向かって開口する大径の略有底円筒
状の先端部１２と、この先端部１２の後端に同軸に設け
られた小径の略円柱状の軸部１３とから一体に形成され
ており、この軸部１３の後端から先端部１２の内周部の
底面にかけては、当該ビット本体１１の中心軸線Ｏに沿
って貫通孔１４が形成されている。また、上記軸部１３
の外周面には、後述するハンマーからの回転力を伝達す
るための複数の突条部１１Ａ…が、それぞれ上記軸線Ｏ
方向に沿うようにして周方向に等間隔に形成されてい
る。そして、このビット本体１１の先端部１２の先端に
は、上述した鋼管・コンクリート井筒工法において隣接
する継手付鋼管の継手鋼管同士の間に連結孔を形成する
パイロットビット１５が取り付けられるとともに、ビッ
ト本体１１の先端部１２の外周にはガイドビット１６が
取り付けられている。

【００１２】ここで、上記パイロットビット１５は、ビ
ット本体１１の先端部１２外周よりも大径の略円盤状の
頭部１７と、この頭部１７の後端に同軸に設けられた小
径の略円柱状の軸部１８とから一体に形成されたもので
あり、この軸部１８の外周面に形成された雄ねじ部１９
を、上記ビット本体１１の先端部１２の内周面に形成さ
れた雌ねじ部２０に螺合させて、ビット本体１１に同軸
に取り付けられている。なお、ビット本体１１の先端部
１２には、その外周面から円筒状の該先端部１２を上記
内周面の接線方向に貫通するように取付孔２１が形成さ
れ、この取付孔２１にはスプリングピン２２が上記内周
面に露出するように取り付けられるとともに、パイロッ
トビット１５の軸部１８の後端側外周部には、上記取付
孔２１の位置に合わせて環状の凹溝２３が形成されてお
り、パイロットビット１５の軸部１８をビット本体１１
の先端部１２の内周部にねじ込むことにより、上記スプ
リングピン２２がこの凹溝２３に嵌まり込んで、パイロ
ットビット１５がビット本体１１に対して緩み止めされ
るようになされている。

【００１３】また、パイロットビット１５の上記頭部１
７の先端面には、超硬合金等の硬質材料から形成された
多数のチップ２４…が、その半球状の先端部を突出させ
るように埋設されているとともに、頭部１７の外周面に
は、上記軸線Ｏ方向に沿って頭部１７の先端面から後端
面に貫通するように延びる複数の凹溝２５…が、周方向
に略等間隔に形成されている。さらに、このパイロット
ビット１５の内部には、その軸部１８の後端面から先端
側に向かう排気孔２６が軸線Ｏに沿って形成されてお
り、この排気孔２６の後端部はビット本体１１の上記貫
通孔１４に連通されているとともに、先端部は頭部１７
内で２つに分岐してそれぞれ頭部１７の先端面に開口し
た後、軸線Ｏに対する径方向外周側に溝状に延びて、上
記凹溝２５…のうちの２つに各々連通するように形成さ
れている。

【００１４】さらにまた、上記ガイドビット１６は、ビ
ット本体１１の先端部１２の外周部に極僅かのクリアラ
ンスを介して遊嵌される円筒状のガイドビット本体２７
に、軸線Ｏを挟んでこのガイドビット本体２７の互いに
反対側に位置して該軸線Ｏに対する径方向に延びる台形
板状の一対の翼部２８，２８が一体に成形されて構成さ
れている。一方、このガイドビット１６が遊嵌されるビ
ット本体１１の先端部１２の外周面後端部には、この外
周面から一段拡径するようにしてフランジ部２９が形成
されており、従って上記ガイドビット１６は、このよう
にビット本体１１に遊嵌されることにより該ビット本体
１１に対して相対的に回転自在とされ、かつビット本体
１１に回転打撃力が与えられた際に、このガイドビット
１６の後端が上記フランジ部２９によって衝打されるこ
とにより、上記軸線Ｏ方向先端側に向けて打撃可能とさ
れている。

【００１５】なお、上記ビット本体１１の先端部１２の
外周面には、上記フランジ部２９の直前に浅い凹溝３０
が環状に形成されているとともに、この凹溝３０の底面
には、上記軸線Ｏに対する直径方向に延びて上記貫通孔
１４に連通する連通孔３１が開口させられている。ま
た、このビット本体１１の先端部１２の外周面には、こ
の先端部１２の先端から軸線Ｏに平行に延びてフランジ
部２９を越え、該先端部１２の後端面に開口する断面略
「コ」字状の３条の排出溝３２…が、ビット本体１１の
周方向に等間隔に形成されている。さらに、円筒状の上
記ガイドビット本体２７の内径は、ビット本体１１の先
端に装着される上記パイロットビット１５の頭部１７の
外径よりも小さくされており、当該掘削ビットを掘削さ
れた連結孔から引き抜く際などにガイドビット１６がビ
ット本体１１から抜け落ちたりしないようになされてい
る。

【００１６】さらにまた、このガイドビット１６の上記
ガイドビット本体２７の先端縁には、超硬合金等の硬質
材料よりなる多数のチップ３３…が、上記翼部２８，２
８の部分を除いて周方向に等間隔に植設されている。こ
れらのチップ３３…は、その先端部が三角形の山型に形
成されてなるものであって、この三角形山型の先端部の
稜線を上記軸線Ｏに対する径方向に向けて上記ガイドビ
ット本体２７の先端から突出させて取り付けられている
とともに、その外周側を向く面もガイドビット本体２７
の外周面から僅かに外側に突出させられている。なお、
上記ガイドビット本体２７の外径、厳密には上記チップ
３３の外径は、パイロットビット１５の上記頭部１７の
外径よりも僅かに小さく設定されている。

【００１７】また、上記翼部２８は、その先端縁が外周
側に向かうに従い漸次後退するように形成されており、
この先端縁には、やはり超硬合金等の硬質材料よりな
り、その先端部が三角形山型に形成された板状のチップ
３４が、この先端部の稜線を、軸線Ｏに対する径方向に
向けるとともに、外周側に向けて後退する翼部２８の先
端縁の傾斜に沿わせて植設されている。なお、この翼部
２８の先端縁の軸線Ｏに対する傾斜角θは、１５〜５０
°の範囲に設定されるのが望ましい。

【００１８】このような構成の掘削ビットは、図４およ
び図５に示すように、上述した鋼管・コンクリート井筒
工法において、隣接する継手付鋼管５，５の継手鋼管
４，４間の部分のコンクリートＣを掘削して連結孔７を
形成するとともに、この連結孔７と継手鋼管４，４との
間の部分および継手鋼管４のスリットを覆う塩化ビニー
ル板Ｂ等を取り除くのに用いられる。すなわち、当該掘
削ビットは、そのビット本体１１の軸部１３が上記突条
部１４…を係合させて図５に示すようにエアハンマーＨ
の先端に嵌挿されることにより、上記ビット本体１１お
よびパイロットビット１５が該エアハンマーＨと一体に
回転可能に、かつパイロットビット１５とガイドビット
１６とがビット本体１１を介してエアハンマーＨからの
打撃力を受けるように該エアハンマーＨに取り付けられ
る。

【００１９】そして、このようにエアハンマーＨに取り
付けられたビット本体１１を、そのガイドビット１６の
上記翼部２８，２８が継手鋼管４，４のスリットＳに挿
入されるように位置させて、該エアハンマーＨによりビ
ット本体１１に回転打撃力を与えることにより、このビ
ット本体１１を介してパイロットビット１５に与えられ
る回転打撃力によって上記連結孔７を掘削するととも
に、ガイドビット１６に与えられる打撃力によってその
翼部２８，２８により連結孔７と継手鋼管４との間のコ
ンクリートＣと塩化ビニール板等のカバーＢを破砕して
除去する。また、このときエアハンマーＨの供給管Ｐか
らビット本体１１の上記貫通孔１４には圧縮空気が供給
され、この圧縮空気は、パイロットビット１５の排気孔
２６からその頭部１７の先端に噴出し、掘削によって生
成されたコンクリートＣの切粉や破片を、パイロットビ
ット１５の上記凹溝２５…およびビット本体１１の排出
溝３２…を通して後端側に排出する。さらに、間に上記
連結孔７が形成される継手鋼管４，４にも、それぞれ供
給管Ｐを介してその底部から圧縮空気が供給されてお
り、上記翼部２８によって破砕されて該継手鋼管４内に
落下したコンクリートＣやカバーＢの破片等は、この圧
縮空気によって排出される。

【００２０】このように、上記構成の掘削ビットでは、
鋼管・コンクリート井筒工法において隣接する掘削孔
２，２に建て込まれた継手付鋼管５，５の継手鋼管４，
４同士の間に上記パイロットビット１５によって連結孔
７を形成すると同時に、この連結孔７と継手鋼管４，４
との間のコンクリートＣおよび該継手鋼管４のスリット
Ｓを覆うカバーＢをガイドビット１６により破砕して除
去し、これによって連結孔７と継手鋼管４内とを連通せ
しめて、両継手鋼管４，４の間にＩ型鋼等の連結材をそ
のまま建て込むことが可能となる。従って、上記掘削ビ
ットによれば、例えば連結孔７を形成した後に改めて連
結孔７と継手鋼管４，４の間のコンクリートＣやカバー
を除去する場合に比べ、作業に要する時間および労力を
大幅に削減して作業効率の向上を図ることが可能とな
る。

【００２１】また上記掘削ビットでは、上述のようにガ
イドビット１６の翼部２８，２８が隣接する継手付鋼管
５，５の継手鋼管４，４に形成されたスリットＳ，Ｓに
挿入されて、この翼部２８が連結孔７と継手鋼管４との
間のコンクリートＣやカバーＢを破砕しながら、上記パ
イロットビット１５により連結孔７の掘削が行われるの
で、このパイロットビット１５および該パイロットビッ
ト１５が取り付けられるビット本体１１は、上記翼部２
８を介して、すなわちガイドビット１６を介して、継手
鋼管４，４のスリットＳ，Ｓに案内されながら前進して
連結孔７を掘削して行くこととなる。従って、上記構成
の掘削ビットによれば、このようにガイドビット１６が
スリットＳ，Ｓによって案内されるに伴い、ビット本体
１１およびパイロットビット１５もスリットＳ，Ｓに沿
って真っ直ぐに案内されることとなり、これによりパイ
ロットビット１５の直進性を維持して連結孔７を継手鋼
管４，４の間に正確に平行に掘削することができ、これ
らの間にＩ型鋼等の連結材を確実に建て込んで、隣接す
る継手付鋼管５，５を強固に連結することが可能とな
る。

【００２２】ところで本実施形態では、このようにガイ
ドビット１６がその翼部２８，２８を継手鋼管４，４の
スリットＳ，Ｓに挿入させていて回転が拘束されている
のに対し、ビット本体１１およびパイロットビット１５
はエアハンマーＨによって回転されるものであるから、
ガイドビット１６とビット本体１１とは相対的に回転自
在とされていなければならない。ところが、その一方
で、ガイドビット１６にはビット本体１１を介してエア
ハンマーＨから打撃力を与えなければならない。しかる
に、これに対して本実施形態では、上述のようにガイド
ビット１６の本体２７を円筒状としてビット本体１１の
外周部に遊嵌せしめるとともに、ビット本体１１の先端
部１２の外周部後端にフランジ部２９を設けて、これに
上記ガイドビット本体２７を当接可能とすることによ
り、比較的簡単な構造によってガイドビット１６をビッ
ト本体１１に対して相対的に回転自在かつビット本体１
１により打撃可能としている。

【００２３】しかも、本実施形態では、このようにガイ
ドビット１６が円筒状のガイドビット本体２７を備え、
これに上記翼部２８，２８が設けられる構造であること
を鑑みて、これら翼部２８，２８と上記ガイドビット本
体２７とを一体に成形した構成を採っており、例えば別
々に製造されたビット本体２７と翼部２８，２８とを接
合したり組み付けたりしてガイドビット１６を構成する
場合などに比べて翼部２８の取付強度が高く、掘削の際
に翼部２８に作用する衝撃的負荷等にも十分に抗して連
結孔７と継手鋼管４との間のコンクリートＣやカバーＢ
を確実に除去することが可能となる。さらに、本実施形
態では、この翼部２８の先端縁に超硬合金等の硬質材料
よりなるチップ３４が取り付けられ、またガイドビット
本体２７の先端縁にも同じくチップ３３…が取り付けら
れており、これらによって一層確実に上記コンクリート
ＣやカバーＢの破砕・除去を促すとともにガイドビット
１６の耐久性の向上を図ることが可能となり、かつ、パ
イロットビット１５によって破砕されて上記凹溝２５…
から上記頭部１７とガイドビット本体２７との間に導か
れたコンクリートＣの破片等を、ビット本体１１に形成
された排出溝３２…を通して円滑に後端側に排出するこ
とができる。

【００２４】また、本実施形態では、このガイドビット
１６の翼部２８の先端縁が、外周側に向かうに従い漸次
後退するように形成されており、これにより、ビット本
体１１から打撃力を受けたガイドビット１６の翼部２８
によって、連結孔７と継手鋼管４との間のコンクリート
ＣやカバーＢは、軸線Ｏ方向先端側に向けての打撃力と
ともに連結孔７の外周側に向けて押し広げられる力も受
けて破砕され、その破砕片はスリットＳから継手鋼管４
内に落下して、上記供給管Ｐから供給される圧縮空気に
よって排出される。このため、本実施形態によれば、こ
の連結孔７と継手鋼管４との間のコンクリートＣやカバ
ーＢを、より確実かつ容易に破砕して確実に除去するこ
とができ、当該掘削ビットによる掘削作業の効率化を図
ることが可能となる。なお、本実施形態では図１および
図３に示す通り、この翼部２８の先端縁が外周側に向か
うに従い直線的に後退するように、この先端縁が軸線Ｏ
に対してなす傾斜角θを一定としているが、該傾斜角θ
が連続的あるいは断続的に変化するようにしてもよい。

【００２５】また、本実施形態では、このガイドビット
１６の翼部２８の先端縁が軸線Ｏに対してなす上記傾斜
角θを１５〜５０°としているが、これは、この傾斜角
θが大きすぎると、該先端縁が軸線Ｏに垂直に近くな
り、上記押し広げる力が小さくなって効率的な掘削を図
ることができなくなるとともに、翼部２８の先端縁が真
っ直ぐにコンクリートＣやカバーＢに当たるため、ガイ
ドビット１６に過大な衝撃的負荷が作用するおそれがあ
るからである。一方、逆に傾斜角θが小さすぎると、エ
アハンマーＨからビット本体１１を介して与えられた打
撃力が上記押し広げる力としてしか作用しなくなって、
やはり効率的な掘削が阻害されるおそれがあるととも
に、連結孔７の内周から継手鋼管４のスリットＳに至る
までの幅、すなわち軸線Ｏの径方向について翼部２８に
必要とされる幅に対し、翼部２８の軸線Ｏ方向の長さが
大きくなってしまい、不必要にガイドビット１６が巨大
化してしまうことにもなる。このため、翼部２８の先端
縁の上記傾斜角θは、上述のように１５〜５０°の範囲
に設定されるのが望ましい。

【００２６】さらに、本実施形態では上記ガイドビット
１６の翼部２８を、ビット本体１１の軸線Ｏに対する径
方向に延びる平板状に形成しているが、例えばこの翼部
２８の外周端部を、軸線Ｏ方向視にＴ字型やＬ字型に曲
折するように形成して、この曲折した部分を継手鋼管４
内に配置するようにすれば、掘削中に翼部２８が継手鋼
管４のスリットＳから外れてしまうような事態を防止す
ることができ、ビット本体１１をより確実に案内して一
層直進性の高い連結孔７を掘削することが可能となる。
また、上記の説明では、本実施形態の掘削ビットを用い
て、スリットＳにカバーＢが取り付けられた継手鋼管
４，４同士の間に、このカバーＢおよびコンクリートＣ
を破砕しつつ連結孔７を形成する場合について述べた
が、本発明の掘削ビットはこのような場合だけに限ら
ず、例えば上述した特開平２−２００９１７号公報に開
示されているように、継手鋼管４のスリットＳにカバー
Ｂが取り付けられていない場合であっても、継手鋼管
４，４同士の間に連結孔７を形成するのに使用すること
が可能である。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
回転打撃力を受けるビット本体の先端部に設けられたパ
イロットビットにより、鋼管・コンクリート井筒工法に
おいて隣接する継手付鋼管の継手鋼管の間に連結孔を形
成するとともに、このビット本体に対して相対的に回転
自在かつ該ビット本体により打撃可能とされたガイドビ
ットの翼部により、上記連結孔と継手鋼管との間のコン
クリートや継手鋼管のスリットを覆うカバーを取り除く
ことができ、従って１回の掘削で継手付鋼管を連結する
連結材を建て込み可能とすることができるので、作業に
要する労力や時間を削減して大幅な効率化を図ることが
できる。しかも、上記翼部を継手鋼管のスリットに挿入
して掘削を行うことにより、ビット本体およびパイロッ
トビットがガイドビットを介して案内されるので、直進
性を維持して継手付鋼管に平行な連結孔を正確に掘削す
ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態を示す側面図である。

【図２】 図１に示す実施形態の先端側からの正面図で
ある。

【図３】 図２におけるＸＯＸ断面図である。

【図４】 図１に示した実施形態により連結孔７を掘削
する状態を示す平面図である。

【図５】 図４の側断面図である。

【図６】 本発明に係わる鋼管・コンクリート井筒工法
について説明する図である。

【図７】 図６に示す鋼管・コンクリート井筒工法によ
り形成された井筒構造を示す平面図である。

【図８】 図７において、隣接する掘削孔２，２の継手
付鋼管５，５の連結状態を示す拡大平面図である。

【符号の説明】

２ 掘削孔 ４ 継手鋼管 ５ 継手付鋼管 ７ 連結孔 ８ 連結材 １１ ビット本体 １５ パイロットビット １６ ガイドビット ２７ ガイドビット本体 ２８ 翼部 ２９ フランジ部 Ｏ ビット本体１１の回転軸線 Ｈ エアハンマー Ｃ コンクリート Ｓ 継手鋼管４のスリット Ｂ カバー

フロントページの続き (72)発明者 林 猛 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田 1528番地 三菱マテリアル株式会社 岐 阜製作所内 (72)発明者 藤墳 和夫 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田 1528番地 三菱マテリアル株式会社 岐 阜製作所内 (72)発明者 吉田 和由 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田 1528番地 三菱マテリアル株式会社 岐 阜製作所内 (72)発明者 長谷川 久 東京都千代田区大手町二丁目６番３号 新日本製鐵株式会社内 (72)発明者 斉藤 拓也 東京都千代田区大手町二丁目６番３号 新日本製鐵株式会社内 (72)発明者 郡司 盛 東京都千代田区大手町二丁目６番３号 新日本製鐵株式会社内 (72)発明者 福村 孝佳 東京都千代田区大手町二丁目６番３号 新日本製鐵株式会社内 (72)発明者 算 義広 東京都渋谷区幡ヶ谷１−34−14 帝石削 井工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−200917（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−156625（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−26291（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−146888（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−72994（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−311654（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E21B 10/00 E21B 10/26 E21B 10/36 E02D 5/08

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋼管・コンクリート井筒工法において隣
   接する掘削孔に建て込まれた継手付鋼管の継手鋼管同士
   の間に連結孔を掘削するための鋼管・コンクリート井筒
   工法用掘削ビットであって、回転打撃力を受けるビット
   本体の先端部にパイロットビットが設けられるととも
   に、上記ビット本体の外周部には、上記継手付鋼管の継
   手鋼管に形成されたスリットに挿入可能とされた翼部を
   備えたガイドビットが、上記ビット本体に対して相対的
   に回転自在かつ該ビット本体によって打撃可能に設けら
   れていることを特徴とする鋼管・コンクリート井筒工法
   用掘削ビット。
2. 【請求項２】 上記ガイドビットは、上記ビット本体の
   外周部に遊嵌される円筒状のガイドビット本体を備え、
   このガイドビット本体の後端部が上記ビット本体外周部
   に設けられたフランジ部によって打撃されるとともに、
   上記翼部は、このガイドビット本体と一体に成形されて
   いることを特徴とする請求項１に記載の鋼管・コンクリ
   ート井筒工法用掘削ビット。
3. 【請求項３】 上記翼部の先端縁は、外周側に向かうに
   従い漸次後退するように形成されていることを特徴とす
   る請求項１または請求項２に記載の鋼管・コンクリート
   井筒工法用掘削ビット。