JPH1120054A

JPH1120054A - 自動封書作成装置

Info

Publication number: JPH1120054A
Application number: JP9173994A
Authority: JP
Inventors: Yuichi Tajima; 裕一田島
Original assignee: Japan Radio Co Ltd; Nagano Japan Radio Co Ltd
Current assignee: Japan Radio Co Ltd; Nagano Japan Radio Co Ltd
Priority date: 1997-06-30
Filing date: 1997-06-30
Publication date: 1999-01-26
Also published as: CN1094418C; CN1203853A

Abstract

(57)【要約】【課題】封書作成時の経済性及び汎用性を飛躍的に高め
るとともに、構成の簡略化による装置の小型化及び低廉
化を図り、加えて、作成時間の短縮（高速化）により量
産性を高める。【解決手段】折畳時に接着して封筒Ｅを作成する接着材
Ｊを、封筒用紙Ｐｅに付着させる接着材付着部２，３を
備える。特に、搬送中の封筒用紙Ｐｅの左縁部Ｐｅｐ及
び右縁部Ｐｅｑの近傍に沿った所定範囲に接着材Ｊを付
着させることにより、封筒用紙Ｐｅに左接着部Ｊｐ及び
右接着部Ｊｑを設ける第一接着材付着部２と、当該第一
接着材付着部２の後段に配設した用紙折畳部４に位置決
めされた封筒用紙Ｐｅの前縁部Ｐｅｆの近傍に沿って接
着材Ｊを付着させることにより、封筒用紙Ｐｅに前接着
部Ｊｆを設ける第二接着材付着部３を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子郵便システムに
おける封書郵便物等の作成に用いて好適な自動封書作成
装置に関する。

【０００２】

【従来技術及び課題】一般に、封書は折畳んだ文書（手
紙）を既製封筒の中に封入して作成する。一方、ダイレ
クトメールのような大量の同一封書を手作業で作成する
場合には、大変な労力と時間を要するため、封筒に文書
を自動で封入する封筒封入装置も特開平５−３０９９９
５号公報等で提案されている。

【０００３】しかし、このような封筒封入装置をはじ
め、従来のこの種封筒封入装置は、いわば手作業による
封入手順をそのまま自動化工程に置換、具体的には、既
製封筒を供給する封筒供給工程，封筒に入れる文書を折
畳む文書折畳工程，封筒の口を開けて文書を投入する文
書投入工程及び封緘工程等により構成されていたため、
次のような難点があった。

【０００４】第一に、既製封筒を用意し、そのまま利用
するため、経済性に劣るとともに、既製封筒がない場合
には基本的に封書を作成できない。

【０００５】第二に、封筒供給工程，文書折畳工程，文
書投入工程及び封緘工程等の繁雑な工程を必要とするた
め、機械化及び自動化が大変となり、装置の小型化及び
低廉化を図れない。

【０００６】本発明はこのような従来技術に存在する課
題を解決したものであり、封書作成時の経済性及び汎用
性を飛躍的に高めるとともに、構成の簡略化による装置
の小型化及び低廉化を図り、加えて、作成時間の短縮
（高速化）により量産性を高めることができる自動封書
作成装置の提供を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段及び実施の形態】本発明
は、折畳時に接着して封筒Ｅを作成する接着材Ｊを、封
筒用紙Ｐｅに付着させる接着材付着部２，３を備える自
動封書作成装置１を構成するに際し、搬送中の封筒用紙
Ｐｅの左縁部Ｐｅｐ及び右縁部Ｐｅｑの近傍に沿った所
定範囲に接着材Ｊを付着させることにより、封筒用紙Ｐ
ｅに左接着部Ｊｐ及び右接着部Ｊｑを設ける第一接着材
付着部２と、当該第一接着材付着部２の後段に配設した
用紙折畳部４に位置決めされた封筒用紙Ｐｅの前縁部Ｐ
ｅｆの近傍に沿って接着材Ｊを付着させることにより、
封筒用紙Ｐｅに前接着部Ｊｆを設ける第二接着材付着部
３を備えることを特徴とする。

【０００８】この場合、好適な実施の形態により、第一
接着材付着部２は、左右一対の接着材付着機構、即ち、
左接着材付着機構２ｐ及び右接着材付着機構２ｑを備え
るとともに、各接着材付着機構２ｐ，２ｑは、封筒用紙
Ｐｅに接触して接着材Ｊを付着させる接着材供給部２ｐ
ｓ，２ｑｓが昇降する接着材付着ユニット２ｐｕ，２ｑ
ｕを備え、封筒用紙Ｐｅが付着開始位置Ａｓに搬送され
たときに、接着材供給部２ｐｓ，２ｑｓが下降して封筒
用紙Ｐｅに接触するとともに、封筒用紙Ｐｅが付着終了
位置Ａｅに搬送されたときに、接着材供給部２ｐｓ，２
ｑｓが上昇して封筒用紙Ｐｅから離間する。一方、第二
接着材付着部３は、封筒用紙Ｐｅに接触して接着材Ｊを
付着させる接着材供給部３ｆｓが昇降する接着材付着ユ
ニット３ｆｕを有する接着材付着機構３ｆと、この接着
材付着機構３ｆを封筒用紙Ｐｅの左右方向に移動させる
左右移動機構３ｍを備える。また、第二接着材付着部３
は、用紙折畳部４に位置決めされた封筒用紙Ｐｅを押え
る封筒用紙押え部５を備え、この封筒用紙押え部５は、
封筒Ｅに入れる一又は二枚以上の文書用紙Ｐｔ…を封筒
用紙Ｐｅ上に位置決めする文書用紙ゲート部６を兼用す
る。

【０００９】これにより、第一接着材付着部２に搬送さ
れた封筒用紙Ｐｅに対して、当該第一接着材付着部２に
より左接着部Ｊｐ及び右接着部Ｊｑが設けられる。即
ち、封筒用紙Ｐｅが第一接着材付着部２における付着開
始位置Ａｓまで搬送されれば、第一接着材付着部２に備
える接着材付着ユニット２ｐｕ，２ｑｕの接着材供給部
２ｐｓ，２ｑｓが下降して封筒用紙Ｐｅに接触する。こ
の際、封筒用紙Ｐｅは搬送中であるため、接着材供給部
２ｐｓ，２ｑｓから供給される接着材Ｊは、搬送方向に
沿って付着する。そして、封筒用紙Ｐｅが付着終了位置
Ａｅまで搬送されれば、接着材供給部２ｐｓ，２ｑｓが
上昇して封筒用紙Ｐｅから離間する。この結果、接着材
Ｊの付着が解除され、接着材Ｊは当該左縁部Ｐｅｐ及び
右縁部Ｐｅｑの近傍に沿った所定範囲に付着せしめられ
る。一方、封筒用紙Ｐｅは、さらに第一接着材付着部２
の後段に配設した用紙折畳部４に搬送され、位置決めさ
れて停止するとともに、第二接着材付着部３により前接
着部Ｊｆが設けられる。この場合、接着材付着ユニット
３ｆｕの接着材供給部３ｆｓを下降させて封筒用紙Ｐｅ
に接触させるも、封筒用紙Ｐｅは停止しているため、接
着材付着機構３ｆを、例えば、右端から左端まで左右移
動機構３ｍにより移動させた後、接着材供給部３ｆｓを
上昇させる。この結果、接着材Ｊは封筒用紙Ｐｅの前縁
部Ｐｅｆの近傍に沿って付着せしめられる。なお、この
際、封筒用紙Ｐｅは封筒用紙押え部５により押えられ、
接着材Ｊの付着時における封筒用紙Ｐｅの位置ズレ等が
防止される。また、封筒用紙押え部５は文書用紙ゲート
部６を兼用するため、搬送された一又は二枚以上の文書
用紙Ｐｔ…を封筒用紙Ｐｅ上に位置決めして載せること
ができる。そして、第二接着材付着部３による接着材Ｊ
の付着は、このような文書用紙Ｐｔ…に対する搬送及び
位置決め処理等の一連の処理が行われている間に行うこ
とができる。この後、用紙折畳部４により、位置決めさ
れた封筒用紙Ｐｅとこの上に位置決めされた文書用紙Ｐ
ｔ…に対し、長手方向に三分する第一折部と第二折部を
設けて順次折返せば、接着材Ｊを介して封筒用紙Ｐｅが
接着し、最終的に、密閉された封筒Ｅに折畳んだ文書用
紙Ｐｔ…を入れた一通の封書（封書郵便物）を作成でき
る。

【００１０】よって、封書作成の機械化及び自動化が容
易に実現されるとともに、既製封筒が不要となり、封書
作成時の経済性及び汎用性が高められる。特に、第一接
着材付着部２により、搬送中の封筒用紙Ｐｅに対して接
着材Ｊを付着させるとともに、第二接着材付着部３によ
り、用紙折畳部４に位置決めされた封書用紙Ｐｅに対し
て文書用紙Ｐｔ…の処理中に接着材Ｊを付着させるた
め、接着材Ｊを付着させるための独立した専用工程（時
間）が不要となり、作成時間の短縮（高速化）によって
量産性及び作成効率が高められる。

【００１１】

【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。なお、実施例は電子郵便シ
ステムＳにおける封書郵便物Ｐｏを作成する自動封書作
成装置１を例示する。

【００１２】図５は電子郵便システムＳの全体構成を示
す。Ｓｔは発信局Ｍｔにおける送信時の機能ブロック、
Ｓｒは受信局Ｍｒにおける受信時の機能ブロック、Ｓｃ
はホストコンピュータを備える管理センタである。な
お、各郵便局Ｍｔ，Ｍｒには両方の機能ブロックＳｔ及
びＳｒを備えている。また、発信局Ｍｔ及び受信局Ｍｒ
はそれぞれファクシミリ部（通信部）１０及び１１を備
えており、各ファクシミリ部１０及び１１は、管理セン
タＳｃのホストコンピュータと相互に通信可能である。

【００１３】発信局Ｍｔにおいて、１２はコンピュータ
機能に基づくデータ処理部であり、このデータ処理部１
２は、データ処理機能をはじめ、メモリ機能やオートダ
イヤル機能等を備える。このデータ処理部１２の入力側
にはイメージスキャナ（読取部）１３からイメージデー
タが付与されるとともに、キーボード等の入力部１４か
ら入力データが付与される。また、データ処理部１２の
出力側には送信データが出力し、ファクシミリ部１０を
介して送信される。

【００１４】他方、受信局Ｍｒにおいて、１５はコンピ
ュータ機能に基づくデータ処理部であり、このデータ処
理部１５の入力側にはファクシミリ部（通信部）１１に
より受信した受信データが付与される。そして、データ
処理部１５の出力側は自動封書作成装置１に接続する。

【００１５】次に、本実施例に係る自動封書作成装置１
の構成について、図１〜図４を参照して具体的に説明す
る。

【００１６】自動封書作成装置１は図３及び図５に示す
ように、大別して、給紙部２０，印字部２５，第一接着
材付着部２，用紙折畳部４及び第二接着材付着部３から
なり、給紙部２０と印字部２５は装置下段に配設すると
ともに、第一接着材付着部２，用紙折畳部４及び第二接
着材付着部３は装置上段に配設する。

【００１７】給紙部２０はＡ４サイズ（大きいサイズ）
の封筒用紙Ｐｅを供給する封筒用紙給紙部２１とＢ５サ
イズ（小さいサイズ）の文書用紙Ｐｔを供給する文書用
紙給紙部２２を備える。さらに、封筒用紙給紙部２１
は、着脱式の用紙カセット２１ｃと、この用紙カセット
２１ｃから封筒用紙Ｐｅを一枚ずつ搬出する搬出機構２
１ｓを有し、また、文書用紙給紙部２２は、着脱式の用
紙カセット２２ｃと、この用紙カセット２２ｃから文書
用紙Ｐｔを一枚ずつ搬出する搬出機構２２ｓを有する。

【００１８】給紙部２０の後段には印字部２５を配設す
る。印字部２５は封筒用紙給紙部２１と文書用紙給紙部
２２から選択的に搬送される封筒用紙Ｐｅと文書用紙Ｐ
ｔに対して、前記データ処理部１５から付与されるイメ
ージデータを印字する機能を有する。

【００１９】一方、第一接着材付着部２は印字部２５の
上方に配する。このため、印字部２５と第一接着材付着
部２間は湾曲した搬送路２６により接続される。第一接
着材付着部２は、図１に示すように、矢印Ｄ方向に搬送
される封筒用紙Ｐｅに対して、この左縁部Ｐｅｐ及び右
縁部Ｐｅｑの近傍に沿った所定範囲に接着材Ｊを付着さ
せ、図８に示すように、封筒用紙Ｐｅの裏面Ｐｅｉに左
接着部Ｊｐ及び右接着部Ｊｑを設ける機能を有する。し
たがって、第一接着材付着部２は図１に示すように、左
右一対の接着材付着機構、即ち、左接着材付着機構２ｐ
及び右接着材付着機構２ｑを備える。

【００２０】左接着材付着機構２ｐ（右接着材付着機構
２ｑも同じ）は図４に示すように、接着材付着ユニット
２ｐｕを備え、この接着材付着ユニット２ｐｕは、位置
の固定された支軸部３２により回動自在に支持される。
接着材付着ユニット２ｐｕはハウジング３３を有し、こ
のハウジング３３の内部には供給リール３４と巻取リー
ル３５を有する。また、ハウジング３３の下端には接着
材供給部２ｐｓを構成する回動自在の付着用ローラ３６
を有し、供給リール３４に巻回装填した剥離テープ３７
の剥離面に貼付けたシート状の接着材Ｊは、当該供給リ
ール３４から繰出された後、ガイドピン３８を介して付
着用ローラ３６に架け渡される。そして、接着材Ｊは付
着用ローラ３６の下端周面位置で接触した封筒用紙Ｐｅ
に付着するとともに、剥離テープ３７はガイドピン３９
を介して巻取リール３５に巻取られる。

【００２１】さらに、左接着材付着機構２ｐは駆動機構
３１を備える。駆動機構３１はハウジング３３を支軸部
３２を支点に回動変位させ、接着材供給部２ｐｓを昇降
させる機能を有するとともに、巻取リール３５を回転駆
動して剥離テープ３７を巻取る機能を有する。この場
合、巻取リール３５によって剥離テープ３７を巻取る速
度は封筒用紙Ｐｅの搬送速度よりも若干速い速度が選定
される。なお、供給リール３４には適当なバックテンシ
ョンが付与される。一方、２ｑｕは右接着材付着機構２
ｑの接着材付着ユニット、２ｑｓは右接着材付着機構２
ｑの接着材供給部をそれぞれ示す。

【００２２】また、左接着材付着機構２ｐ及び右接着材
付着機構２ｑの下方には、下ガイドプレート４１及び上
ガイドプレート４２により規制される搬送路４３を設
け、この搬送路４３には搬送ローラ機構４４及び４５を
配設するとともに、付着用ローラ３６に対向する下受ロ
ーラ４６を配設する。さらに、下受ローラ４６の手前近
傍には第一パスセンサ４７を配設するとともに、この第
一パスセンサ４７から離間した所定位置には第二パスセ
ンサ４８を配設する。第一パスセンサ４７は封筒用紙Ｐ
ｅの先端が通過する際にオンし、封筒用紙Ｐｅが付着開
始位置Ａｓに搬送されたことを検出するとともに、第二
パスセンサ４８は封筒用紙Ｐｅの後端が通過する際にオ
フし、封筒用紙Ｐｅが付着終了位置Ａｅに搬送されたこ
とを検出する。

【００２３】一方、第一接着材付着部２の後段には用紙
折畳部４を配設する。用紙折畳部４は、第一接着剤付着
部２から送られた封筒用紙Ｐｅを封筒用紙ゲート部３５
により位置決めし、さらに、文書用紙給紙部２２から搬
送された一又は二枚以上の文書用紙Ｐｔ…を文書用紙ゲ
ート部６により位置決めする位置決め機能を有するとと
もに、位置決めされた封筒用紙Ｐｅと文書用紙Ｐｔ…に
対し、プレス機構５０により長手方向に三分する第一折
部Ｋ１と第二折部Ｋ２で折曲した後、第一折部Ｋ１と第
二折部Ｋ２を順次折り畳んで接着する折畳み機能を有す
る。この場合、文書用紙ゲート部６は封筒用紙ゲート部
３５により位置決めされた封筒用紙Ｐｅを上から押さえ
る封筒用紙押え部５を兼用し、後述する第二接着剤付着
部３により接着材Ｊを付着させる際における封筒用紙Ｐ
ｅの位置ズレ等を防止する。

【００２４】さらに、用紙折畳部４には第二接着材付着
部３を付設する。第二接着材付着部３は用紙折畳部４に
位置決めされ封筒用紙Ｐｅの前縁部Ｐｅｆの近傍に沿っ
て接着材Ｊを付着させ、図８に示すように、封筒用紙Ｐ
ｅの裏面Ｐｅｉに前接着部Ｊｆを設ける機能を有する。
第二接着材付着部３は前記左接着材付着機構２ｐと同様
に構成した接着材付着機構３ｆを備えるとともに、停止
した封筒用紙Ｐｅに接着材Ｊを付着させるため、接着材
付着機構３ｆを封筒用紙Ｐｅの左右方向に移動させる例
えば駆動部により回転駆動される駆動プーリと従動プー
リ間に無端ベルトを架け渡して構成した左右移動機構３
ｍを備える。したがって、接着材付着機構３ｆには前記
接着材付着ユニット２ｐｕと同様に構成した接着材付着
ユニット３ｆｕを有するも、前記接着材付着ユニット２
ｐｕに対して直角に配される。なお、３ｆｓは前記接着
材供給部２ｐｓと同様の接着材供給部である。

【００２５】次に、電子郵便システムＳの全体的な動作
（機能）とともに自動封書作成装置１の動作について、
図１〜図１２を参照して説明する。

【００２６】まず、発信局Ｍｔの処理について説明す
る。利用者は図６に示す宛名用紙Ｐａに必要事項を記入
する。この場合、宛名用紙ＰａはＡ４サイズであり、矢
印範囲Ｚで示す宛名用紙Ｐａの上段には封筒への印字内
容を記入する記入欄６１を有するとともに、宛名用紙Ｐ
ａの下段には郵便物に対する管理内容を記入する記入欄
６３を有する。また、記入欄６１には宛名、即ち、受取
人の住所（郵便番号）及び氏名等を記入する受取人欄６
１ｒを有するとともに、差出人の住所（郵便番号）及び
氏名等を記入する差出人欄６１ｔを有する。さらに、記
入欄６１には発信局Ｍｔ及び（又は）受信局Ｍｒにおけ
る受付時に押印する押印欄６２ｔ，６２ｒを有するとと
もに、一本の太いラインにより郵便用マーク６５を表示
する。この郵便用マーク６５は簡易のバーコード６５ｃ
を有し、このバーコード６５ｃには宛名用紙Ｐａをイメ
ージスキャナ１３にセットした際に、正規の状態にある
か否かを検出するための情報を含ませる。また、このバ
ーコード６５ｃには宛名用紙Ｐａの種別に関する情報
等、必要により各種情報を含ませる。他方、記入欄６３
には利用者が記入する記入欄６３ｕと郵便局の係員が記
入する記入欄６３ｐを有する。記入欄６３ｕには少なく
とも不達時の連絡方法に係わる記入欄６４を有する。不
達時の連絡方法としては「電話」，「ＦＡＸ」，「連絡
不要（掲示閲覧）」を選択することができ、不達時に
は、利用者がチェックマークを付けて選択した連絡方法
により差出人に連絡される。また、記入欄６３ｕには、
差出人の電話番号，差出人のＦＡＸ番号，送信枚数，受
取人の電話番号，受取人のＦＡＸ番号，文書Ｔ…のサイ
ズ（Ｂ５より大きい，Ｂ５以下），配達方法（至急，普
通，夜間）等の記入欄を有する。他方、記入欄６３ｐに
は、連続番号，送信枚数，送信時間，受信局，係員サイ
ン，受付時間，送信結果（正常，エラー，リダイヤ
ル），料金等の記入欄を有する。

【００２７】一方、利用者による宛名用紙Ｐａへの記入
が終わったら、発信局Ｍｔの係員は宛名用紙Ｐａを受け
取り、郵便局記入欄６３ｐに必要事項を記入するととも
に、入力部１４から郵便番号等を入力する。この場合、
宛名用紙Ｐａに直接書き込んでもよいし、所定のプリン
タにセットし、係員が入力部（キーボード）１４から入
力した事項を印字してもよい。また、この際、郵便管理
情報を付与する。郵便管理情報は予め決められたルール
に従って付与され、管理データとして受信局Ｍｒに送信
される。このような郵便管理情報は宛名用紙Ｐａにバー
コード等により直接表示してもよい。郵便管理情報は、
差し出す郵便物を特定するもので、少なくとも発信局Ｍ
ｔの局番号と受付番号を含む固有の番号が付与される。

【００２８】次いで、宛名用紙Ｐａは利用者に一旦返却
されるため、利用者はイメージスキャナ１３を操作し、
宛名用紙Ｐａ及び持参した便箋等の文書Ｔ…の読取を行
う。この場合、操作はイメージスキャナ１３のディスプ
レイに表示される案内に従って行う。

【００２９】まず、利用者は、イメージスキャナ１３に
宛名用紙Ｐａをセットし、宛名用紙Ｐａの読取を行う。
これにより、読取られたイメージデータはデータ処理部
１２のメモリ機能に記憶される。次に、利用者は一枚目
の文書Ｔをイメージスキャナ１３にセットし、同様の読
取を行う。この場合、文書Ｔは受信局ＭｒにおいてＢ５
サイズ（規定サイズ）の文書用紙Ｐｔに印字される。し
たがって、文書ＴがＢ５サイズ以外の場合にはデータ処
理機能により編集処理が行われる。即ち、文書ＴがＢ５
サイズよりも大きい場合にはＢ５サイズに縮小し、他
方、文書ＴがＢ５サイズよりも小さい場合にはＢ５サイ
ズまで拡大できる。

【００３０】さらに、残り（二枚目以降）の文書Ｔ…に
おいても同様の読取を繰り返す。そして、全文書Ｔ…の
読取が終了したなら、利用者は所定の送信キーを押す。
これにより、送信処理が行われ、データ処理部１２のメ
モリ機能に記憶されたイメージデータは、ファクシミリ
部１０から受信局Ｍｒに送信される。この場合、入力部
１４から郵便番号が入力されているため、この郵便番号
に基づいて送信先である受信局Ｍｒの電話番号が選択さ
れ、オートダイヤル機能によりダイヤル処理される。

【００３１】他方、受信局Ｍｒでは当該イメージデータ
をファクシミリ部１１で受信し、受信したイメージデー
タはデータ処理部１５に付与される。そして、受信局Ｍ
ｒでは自動封書作成装置１による封書郵便物の自動作成
が行われる。即ち、自動封書作成装置１により、宛名用
紙Ｐａに係わるイメージデータを印字して受信側管理シ
ートＰｍを作成するとともに、封筒の印字内容に係わる
イメージデータのみを封筒用紙Ｐｅに印字し、かつ文書
Ｔ…の内容に係わるイメージデータを文書用紙Ｐｔ…に
印字して封書郵便物Ｐｏを自動で作成する。以下、図７
に示すフローチャートを参照して封書郵便物Ｐｏの作成
動作について順を追って説明する。

【００３２】まず、受信したイメージデータはデータ処
理部１５に備えるメモリ機能に記憶される。一方、封筒
用紙給紙部２１からは管理シート原紙を兼ねるＡ４サイ
ズの封筒用紙Ｐｅが搬出される。そして、データ処理部
１５のメモリ機能から宛名用紙Ｐａに係わる全てのイメ
ージデータが読出され、印字部２５により当該イメージ
データが白紙（封筒用紙Ｐｅ）に印字される。これによ
り、図６に示した宛名用紙Ｐａと同一の内容がそのまま
印字された受信側管理シートＰｍが作成される。印字さ
れた受信側管理シートＰｍは、第一接着材付着部２，用
紙折畳部４，第二接着材付着部３をそのまま通過して排
出部５１まで搬送される。

【００３３】次いで、同様に、封筒用紙給紙部２１から
Ａ４サイズの封筒用紙Ｐｅが搬出される（ステップＳ
１）。そして、データ処理部１５のメモリ機能からは宛
名用紙Ｐａにおける封筒の印字内容に係わるイメージデ
ータである図６に示す矢印範囲Ｚの内容のみが読出さ
れ、印字部２５により当該イメージデータが封筒用紙Ｐ
ｅの所定位置（図８参照）に印字される。印字された封
筒用紙Ｐｅは第一接着材付着部２に搬送される。

【００３４】第一接着材付着部２では図１に矢印Ｄ方向
に搬送される封筒用紙Ｐｅに接着材Ｊを付着させる。こ
れにより、図８に示す封筒用紙Ｐｅの裏面Ｐｅｉに左接
着部Ｊｐ及び右接着部Ｊｑが設けられる。即ち、搬送中
の封筒用紙Ｐｅの先端が通過して第一パスセンサ４７を
オンする付着開始位置Ａｓまで搬送されれば、第一接着
材付着部２に備える接着材付着ユニット２ｐｕ，２ｑｕ
の接着材供給部２ｐｓ，２ｑｓが下降して封筒用紙Ｐｅ
に接触する（ステップＳ２，Ｓ３）。この際、封筒用紙
Ｐｅは搬送中であるため、接着材供給部２ｐｓ，２ｑｓ
から供給される接着材Ｊは、搬送方向に沿って付着する
（ステップＳ４）。そして、封筒用紙Ｐｅの後端が通過
して第二パスセンサ４８がオフする付着終了位置Ａｅま
で搬送されれば、接着材供給部２ｐｓ，２ｑｓは上昇し
て封筒用紙Ｐｅから離間する（ステップＳ５，Ｓ６）。
よって、接着材Ｊの付着は解除され、当該接着材Ｊは左
縁部Ｐｅｐ及び右縁部Ｐｅｑの近傍に沿った所定範囲に
付着する。

【００３５】この場合、接着材供給部２ｐｓ，２ｑｓを
上昇させる際には、当該接着材供給部２ｐｓ，２ｑｓの
上昇速度を速めたり、或いは供給リール３４に対して制
動処理又は逆転処理を行うなどにより接着材Ｊの切れを
良好にする。これにより、余分な接着材Ｊが付着するこ
とに伴う用紙詰まり等の不具合を解消できるとともに、
クリーニング等の容易化を図れる。

【００３６】封筒用紙Ｐｅは、さらに第一接着材付着部
２の後段に配設した用紙折畳部４に搬送される（ステッ
プＳ７）。用紙折畳部４では封筒用紙ゲート部３５が搬
送路を遮断する位置にあり、封筒用紙Ｐｅは封筒用紙ゲ
ート部３５に位置決めされて停止する。そして、封筒用
紙Ｐｅが位置決めされて停止したなら、文書用紙ゲート
部６を下降させる（ステップＳ８，Ｓ９）。これによ
り、文書用紙ゲート部６は位置決めされた封筒用紙Ｐｅ
を上から押さえるとともに、次に搬送される一又は二枚
以上の文書用紙Ｐｔ…の位置決めを行う。

【００３７】一方、封筒用紙Ｐｅが封筒用紙給紙部２１
から搬出された後は、文書用紙給紙部２２から文書用紙
Ｐｔが搬出されて印字部２５に搬送される。また、デー
タ処理部１５のメモリ機能からは文書Ｔに係わるイメー
ジデータが読出され、印字部２５により当該イメージデ
ータが文書用紙Ｐｔに印字される。印字された文書用紙
Ｐｔは第一接着材付着部２を素通りすることにより、用
紙折畳部４に送られ、文書用紙ゲート部６により封筒用
紙Ｐｅ上に位置決めされる。

【００３８】そして、文書用紙Ｐｔに対して一連の処理
（搬送処理，印字処理）が行われている間に、第二接着
材付着部３により接着材Ｊの付着処理が行われる。即
ち、封筒用紙Ｐｅは位置決めされた状態で文書用紙Ｐｔ
が送られるのを待っているため、この待ち時間を利用し
て第二接着材付着部３による付着処理を行う。この場
合、封筒用紙Ｐｅは停止しているため、接着材付着ユニ
ット３ｆｕの接着材供給部３ｆｓを下降させて封筒用紙
Ｐｅに接触させ（ステップＳ１０）、次に、左右移動機
構３ｍにより接着材付着機構３ｆを図２に示す左端（位
置Ｘｓ）から右端（位置Ｘｅ）まで移動させる。これに
より、接着材Ｊは封筒用紙Ｐｅの前縁部Ｐｅｆの近傍に
沿って付着し、図８に示す封筒用紙Ｐｅの裏面Ｐｅｉに
前接着部Ｊｆが設けられる（ステップＳ１１）。この
後、接着材付着ユニット３ｆｕの接着材供給部３ｆｓを
上昇させて封筒用紙Ｐｅから離間させるとともに、左右
移動機構３ｍにより接着材付着機構３ｆをホームポジシ
ョンまで戻す（ステップＳ１２，Ｓ１３）。この際、封
筒用紙Ｐｅは封筒用紙押え部５により上から押えられ、
接着材Ｊの付着時における封筒用紙Ｐｅの位置ズレ等が
防止される。さらにまた、文書Ｔ…が複数枚のときは対
応する枚数の文書用紙Ｐｔ…が順次送られる。

【００３９】ところで、用紙折畳部４では図８に示すよ
うに、封筒用紙Ｐｅの裏面Ｐｅｉ上に文書用紙Ｐｔ…が
重ねられ、同図に示す第一折部Ｋ１と第二折部Ｋ２の位
置で折畳みが行われる。この場合、封筒用紙Ｐｅに対す
る文書用紙Ｐｔ…の位置及び第一折部Ｋ１と第二折部Ｋ
２の位置は次のように選定される。

【００４０】まず、第一折部Ｋ１を折返した際には、折
返した封筒用紙Ｐｅ及び文書用紙Ｐｔ…の一端Ｐｅｓ，
Ｐｔｓ…が第二折部Ｋ２に重ならないようにする。さら
に、第二折部Ｋ２を折返した際には、折返した封筒用紙
Ｐｅの他端Ｐｅｔが第一折部Ｋ１を折返した封筒用紙Ｐ
ｅに重なり、かつ折返した文書用紙Ｐｔ…の他端Ｐｔｔ
…が第一折部Ｋ１を折返した封筒用紙Ｐｅの一端Ｐｅｓ
に重ならないようにする。

【００４１】したがって、具体的には、図８に示すよう
に、文書用紙Ｐｔ…の長手方向一側を封筒用紙Ｐｅの一
端ＰｅｓからＬ１＝２６ｍｍ程度だけ突出させるととも
に、封筒用紙Ｐｅの一端Ｐｅｓから第一折部Ｋ１までの
距離Ｌ２と封筒用紙Ｐｅの他端Ｐｅｔから第二折部Ｋ２
までの距離Ｌ３を、Ｌ２＝Ｌ３＝９０ｍｍ程度に選定す
る。また、幅方向は封筒用紙Ｐｅと文書用紙Ｐｔ…の中
央を一致させる。

【００４２】他方、このように折畳んで作成する関係
上、接着材Ｊは第一折部Ｋ１の位置から第二折部Ｋ２側
における封筒用紙Ｐｅの裏面Ｐｅｉに、縁部の近傍に沿
って付着させる。この場合、接着材Ｊを付着させる幅Ｌ
４は数ｍｍ前後に選定するとともに、第一接着材付着部
２及び第二接着材付着部３によって接着材Ｊを付着させ
る範囲は、図８に示すようなコの字になる。即ち、封筒
用紙Ｐｅの前縁部（他端Ｐｅｔ）の近傍に幅方向に沿っ
たライン状の前部接着部Ｊｆと、この前部接着部Ｊｆの
両端から左右縁部の近傍に沿って第一折部Ｋ１の位置ま
で接着材を付着させたライン状の左部接着部Ｊｐ及び右
部接着部Ｊｑからなり、この左部接着部Ｊｐ及び右部接
着部Ｊｑが第一接着材付着部２により設けられるととも
に、前部接着部Ｊｆが第二接着材付着部３により設けら
れる。

【００４３】よって、用紙折畳部４では、図１０（図
９）に示すように、第一折部Ｋ１を折返せば、封筒用紙
Ｐｅの接着が行われるとともに、同時に文書用紙Ｐｔ…
の折畳みも行われる。次いで、図１１（図９）に示すよ
うに、第二折部Ｋ２を折返せば、封筒用紙Ｐｅの他の部
分の接着が行われるとともに、同時に文書用紙Ｐｔ…の
折畳みも行われる。そして、作成された封書郵便物Ｐｏ
は排出部５１に搬送される。図１２は最終的に作成され
た封書郵便物Ｐｏを示す。なお、図１２において、宛名
用紙Ｐａ（図６）に対応する部分には同一符号を付し
た。この封書郵便物Ｐｏは封筒用紙Ｐｅから作成された
密閉状の封筒Ｅとこの封筒Ｅの中に折畳まれて封入され
た文書用紙Ｐｔ…からなる。

【００４４】このように、自動封書作成装置１により、
受信局Ｍｒで受信したイメージデータが印字され、最終
的に、密閉された封筒Ｅの中に折畳んだ文書用紙Ｐｔ…
が収容される一通の封書（封書郵便物Ｐｏ）が作成され
る。よって、封書作成の機械化及び自動化が容易に実現
されるとともに、既製封筒が不要となるため、封書作成
時の経済性及び汎用性が高められる。特に、第一接着材
付着部２により、搬送中の封筒用紙Ｐｅに対して接着材
Ｊを付着させるとともに、第二接着材付着部３により、
用紙折畳部４に位置決めされた封書用紙Ｐｅに対して文
書用紙Ｐｔ…の処理中に接着材Ｊを付着させるため、接
着材Ｊを付着させるための独立した専用工程（時間）が
不要となり、作成時間の短縮（高速化）によって量産性
及び作成効率が高められる。

【００４５】このような自動封書作成装置１は、一枚の
封筒用紙Ｐｅからの封筒の作成，文書用紙Ｐｔ…の折畳
み，封筒への文書用紙Ｐｔ…の投入，封筒の封緘が一緒
に行われ、最終的に一通の封書郵便物Ｐｏが作成され
る。特に、規格サイズであるＡ４サイズの封筒用紙Ｐｅ
とＢ５サイズの文書用紙Ｐｔ…を選定することにより、
一般的な規格紙をそのまま利用できるため、汎用性を高
めることができる。よって、既製封筒を用いた場合にお
ける封筒供給工程，封筒に入れる文書を折畳む個別の文
書折畳工程，封筒の口を開けて文書を投入する文書投入
工程及び封緘工程等は不要になる。したがって、封書郵
便物Ｐｏに要求される秘密性が最初から封書郵便物Ｐｏ
の作成終了時まで確保されるため、電子郵便システムＳ
に利用可能になるなど、多機能性，多様性及び発展性に
優れる。

【００４６】以上、実施例について詳細に説明したが、
本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、
細部の構成，手法等において、本発明の要旨を逸脱しな
い範囲で任意に変更，追加，削除できる。

【００４７】例えば、接着材Ｊはシート状の接着材を付
着（貼着）する形式を示したが、液状の接着剤を塗布す
る形式でもよい。また、一又は二枚以上の文書用紙Ｐｔ
…を封筒Ｅに入れる場合を示したが、文書用紙Ｐｔ…は
無くてもよく、例えば、封筒用紙Ｐｅの裏面に文書Ｔの
内容を印字し、封筒Ｅのみを作成することもできる。一
方、電子郵便システムを例示したが、他の各種用途に利
用できる。したがって、他の用途において、予め印字し
た封筒用紙Ｐｅと文書用紙Ｐｔ…を用いれば、印字部２
５は省略できる。

【００４８】

【発明の効果】このように、本発明に係る自動封書作成
装置は、搬送中の封筒用紙の左縁部及び右縁部の近傍に
沿った所定範囲に接着材を付着させることにより、封筒
用紙に左接着部及び右接着部を設ける第一接着材付着部
と、当該第一接着材付着部の後段に配設した用紙折畳部
に位置決めされた封筒用紙の前縁部の近傍に沿って接着
材を付着させることにより、封筒用紙に前接着部を設け
る第二接着材付着部を備えるため、次のような顕著な効
果を奏する。

【００４９】既製封筒が不要となるため、封書作成
時の経済性及び汎用性を高めることができる。特に、規
格サイズであるＡ４サイズの封筒用紙とＢ５サイズの文
書用紙を用いることにより、より汎用性を高めることが
できる。

【００５０】封筒供給工程，文書折畳工程，文書投
入工程及び封緘工程等の繁雑な工程を不要とするため、
機械化及び自動化が容易となり、装置の小型化及び低廉
化を図れる。

【００５１】第一接着材付着部により、搬送中の封
筒用紙に対して接着材を付着させるとともに、第二接着
材付着部により、用紙折畳部に位置決めされた封書用紙
に対して文書用紙の処理中に接着材を付着させるため、
接着材を付着させるための独立した専用工程（時間）が
不要となり、作成時間の短縮（高速化）によって量産性
及び作成効率を高めることができる。

【００５２】封書郵便物に要求される秘密性が最初
から封書郵便物の作成終了時まで確保されるため、電子
郵便システムに利用可能になるなど、多機能性，多様性
及び発展性に優れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係る自動封書作成装置に備える第一
接着材付着部の動作を説明するための平面方向から見た
原理構成図、

【図２】同自動封書作成装置に備える第二接着材付着部
の動作を説明するための平面方向から見た原理構成図、

【図３】同自動封書作成装置の概略構成図、

【図４】同自動封書作成装置に備える接着材付着ユニッ
トの内部構成を含む第一接着材付着部の側面構成図、

【図５】同自動封書作成装置を備える電子郵便システム
の全体概要図、

【図６】同電子郵便システムに用いる宛名用紙のフォー
マット図、

【図７】同自動封書作成装置に備える第一接着材付着部
及び第二接着材付着部の動作を示すフローチャート、

【図８】同自動封書作成装置により封書郵便物を作成す
る手順を示す説明図、

【図９】同封書郵便物を作成する手順を示す他の説明
図、

【図１０】同封書郵便物を作成する手順を示す他の説明
図、

【図１１】同封書郵便物を作成する手順を示す他の説明
図、

【図１２】同電子郵便システムで作成される封書郵便物
の正面図、

【符号の説明】

１自動封書作成装置２第一接着材付着部２ｐ左接着材付着機構２ｑ右接着材付着機構２ｐｓ… 接着材供給部２ｐｕ… 接着材付着ユニット３第二接着材付着部３ｆｓ接着材供給部３ｆｕ接着材付着ユニット３ｆ接着材付着機構３ｍ左右移動機構４用紙折畳部５封筒用紙押え部６文書用紙ゲート部Ｅ封筒Ｊ接着材Ｊｐ左接着部Ｊｑ右接着部Ｊｆ前接着部Ｐｅ封筒用紙Ｐｅｐ左縁部Ｐｅｑ右縁部Ｐｅｆ前縁部Ｐｔ… 文書用紙Ａｓ付着開始位置Ａｅ付着終了位置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】折畳時に接着して封筒を作成する接着材
を、封筒用紙に付着させる接着材付着部を備える自動封
書作成装置において、搬送中の封筒用紙の左縁部及び右
縁部の近傍に沿った所定範囲に接着材を付着させること
により、前記封筒用紙に左接着部及び右接着部を設ける
第一接着材付着部と、当該第一接着材付着部の後段に配
設した用紙折畳部に位置決めされた前記封筒用紙の前縁
部の近傍に沿って接着材を付着させることにより、前記
封筒用紙に前接着部を設ける第二接着材付着部を備える
ことを特徴とする自動封書作成装置。
【請求項２】前記第一接着材付着部は、左右一対の接
着材付着機構を備えることを特徴とする請求項１記載の
自動封書作成装置。
【請求項３】前記接着材付着機構は、前記封筒用紙に
接触して接着材を付着させる接着材供給部が昇降する接
着材付着ユニットを備え、前記封筒用紙が付着開始位置
に搬送されたときに、前記接着材供給部が下降して前記
封筒用紙に接触するとともに、前記封筒用紙が付着終了
位置に搬送されたときに、前記接着材供給部が上昇して
前記封筒用紙から離間することを特徴とする請求項２記
載の自動封書作成装置。
【請求項４】前記第二接着材付着部は、前記封筒用紙
に接触して接着材を付着させる接着材供給部が昇降する
接着材付着ユニットを有する接着材付着機構と、この接
着材付着機構を前記封筒用紙の左右方向に移動させる左
右移動機構を備えることを特徴とする請求項１記載の自
動封書作成装置。
【請求項５】前記第二接着材付着部は、前記用紙折畳
部に位置決めされた封筒用紙を押える封筒用紙押え部を
備えることを特徴とする請求項１記載の自動封書作成装
置。
【請求項６】前記封筒用紙押え部は、前記封筒に入れ
る一又は二枚以上の文書用紙を前記封筒用紙上に位置決
めする文書用紙ゲート部を兼用することを特徴とする請
求項５記載の自動封書作成装置。
【請求項７】電子郵便システムにおける封書郵便物の
作成に用いることを特徴とする請求項１記載の自動封書
作成装置。