JP3360249B2 - 自動封書作成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子郵便システムに
おける封書郵便物等の作成に用いて好適な自動封書作成
装置に関する。

【０００２】

【従来技術及び課題】印字部により印字した一枚の封筒
用紙と一又は二枚以上の文書用紙を順次搬送し、封筒用
紙の縁部近傍における所定の接着位置に、接着剤付着機
構により接着剤を付着させるとともに、この封筒用紙上
における接着剤の内方に文書用紙を位置決めして重ねた
後、用紙折畳部により封筒用紙と文書用紙を同時に折畳
み、かつ前記接着位置を接着することにより文書用紙を
封入した封書を自動で作成できるようにした自動封書作
成装置は、既に、本出願人が特開平１０−１６０９２号
公報等で提案した。

【０００３】ところで、接着剤付着機構は、剥離テープ
に接着剤を付着させたロール状の接着剤テープを装填し
たカセットを有し、カセット装着部に装着したカセット
から繰り出される接着剤テープの接着剤を、封筒用紙に
おける所定の接着位置に付着（転写）させる機能を備え
ている。また、この種の接着剤付着機構では、接着剤テ
ープを終端まで使用した場合、封筒用紙の接着途中で接
着剤が終了し、接着不良の封書が作成されたり、秘密を
保持する必要のある文書用紙が残存するなどの不具合を
生ずるため、接着剤テープが終端に達する手前の位置
（ニアエンド）を検出し、この時点で新たな接着剤テー
プと交換できるようにしている。

【０００４】従来、接着剤テープのニアエンドは図３に
示すように、カセット１００の上下に透過型の光センサ
１０１を構成する発光部１０２と受光部１０３をそれぞ
れ配設し、この光センサ１０１により接着剤テープ１０
４の外周位置１０４ｅを検出していた。即ち、この場
合、接着剤テープ１０４の外周位置１０４ｅは、終端に
近付くに従って中心側に変位するため、予め設定した位
置に達し、受光部１０３が接着剤テープ１０４により遮
断されていた発光部１０２からの光を受光すれば、その
位置がニアエンドとして検出される。なお、同図中、１
０５は接着剤テープ１０４の端面１０４ｓを保持するフ
ランジ部であり、接着剤テープ１０４の両端面１０４ｓ
…は一対のフランジ部１０５…により挟まれている。

【０００５】しかし、このような接着剤テープ１０４の
ニアエンドを検出する従来の検出方法は、次のような問
題点があった。

【０００６】第一に、検出するニアエンドのバラツキが
大きくなるため、余裕をみてかなり手前に検出位置を設
定する必要があり、接着剤テープ１０４の無駄が多くな
ってしまう。

【０００７】第二に、光センサ１０１が故障、例えば、
発光部１０２が故障により点灯しない場合には、接着剤
テープ１０４を有りと判断して動作を継続してしまうた
め、フェイルセーフ機能をもたせることができない。

【０００８】第三に、光センサ１０１に対する検出位置
の設定（変更）は、光センサ１０１の機械的位置を変更
して行う必要があるため、光センサ１０１に対する支持
機構が複雑となり、かつ場所を取るとともに、設定調整
も面倒となる。

【０００９】本発明はこのような従来技術に存在する課
題を解決したものであり、接着剤テープの無駄をできる
だけ少なくすることにより経済性及び省資源性を高め、
かつフェイルセーフ機能をもたせることにより信頼性を
高めるとともに、センサ部の支持機構の簡略化（小型
化）及び設定調整の容易化を図ることができる自動封書
作成装置の提供を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段及び実施の形態】本発明
は、剥離テープＴｏに接着剤Ａを付着させたロール状の
接着剤テープＴを装填したカセットＣを有し、カセット
装着部３に装着したカセットＣから繰り出される接着剤
テープＴの接着剤Ａを、封筒Ｐｏを作成する封筒用紙Ｐ
ｅの接着位置Ｊｐ（Ｊｑ，Ｊｆ）に付着させる接着剤付
着機構２ｐ（２ｑ，２ｆ）を備える自動封書作成装置１
を構成するに際して、カセットＣにおける接着剤テープ
Ｔの端面Ｔｓを保持するフランジ部４ａ，４ｂの外周縁
に沿って凹部Ｍｘ…と凸部Ｍｙ…を形成することによ
り、回転方向に０値対応部５ｘ…と１値対応部５ｙ…が
交互に配列するパターン部５を設け、かつカセット装着
部３に、凹部Ｍｘ…と凸部Ｍｙ…を検出するセンサ部６
を配設するとともに、封筒用紙Ｐｅに接着剤Ａを付着さ
せる付着期間におけるセンサ部６から得る０値対応部５
ｘ…又は１値対応部５ｙ…の計数値Ｄｃと予め設定した
基準値Ｄｓを比較することにより接着剤テープＴがテー
プ終端に近付いたことを検出し、かつ対応する処理を行
う検出処理部７を設け、さらに、カセット装着部３を昇
降させる昇降機構部１０と、カセット装着部３に配設す
ることにより、カセット装着部３の上昇時に、凹部Ｍｘ
…に進入して当該凹部Ｍｘ…に係止し、かつ下降時に、
位置が固定された係合部１２に係合して凹部Ｍｘ…に対
する係止が解除されるストッパ１３を有する規制機構部
１１を設けてなることを特徴とする。

【００１１】この場合、好適な実施の形態により、検出
処理部７には、封筒用紙Ｐｅに接着剤Ａを付着させる付
着期間におけるセンサ部６から、０値対応部５ｘ…又は
１値対応部５ｙ…の計数値Ｄｃが得られないときにエラ
ー処理を行うエラー処理機能を設ける。

【００１２】これにより、封筒用紙Ｐｅに接着剤Ａを付
着させる一回の付着期間におけるカセットＣから繰り出
される接着剤テープＴの長さは一定であるため、接着剤
テープＴの径が大きい使用初期では、一回の付着期間に
おけるフランジ部４ａ…の回転角度は小さくなり、セン
サ部６により検出される０値対応部５ｘ…又は１値対応
部５ｙ…の計数値Ｄｃも小さい値となる。これに対し
て、接着剤テープＴの径は使用するに従って次第に小さ
くなるため、一回の付着期間におけるフランジ部４ａ…
の回転角度は使用するに従って大きくなり、センサ部６
により検出される０値対応部５ｘ…又は１値対応部５ｙ
…の計数値Ｄｃも大きい値となる。よって、接着剤テー
プＴのニアエンドに対応する計数値に基づいて基準値Ｄ
ｓを設定すれば、検出処理部７により、計数値Ｄｃと基
準値Ｄｓを比較することによってニアエンドを検出でき
る。この結果、検出のバラつきは小さくなり、また、ニ
アエンドの検出位置の設定（変更）は、基準値Ｄｓの変
更により容易に行うことができる。さらに、接着剤付着
機構２ｐ（２ｑ，２ｆ）には、カセット装着部３の上昇
時に、凹部Ｍｘ…に進入して当該凹部Ｍｘ…に係止し、
かつ下降時に、位置が固定された係合部１２に係合して
凹部Ｍｘ…に対する係止が解除されるストッパ１３を有
する規制機構部１１を設けたため、接着剤Ａを確実に引
き切ることができる。したがって、フランジ部４ａ…
は、接着剤テープＴを保持する保持機能，接着剤テープ
Ｔのニアエンドを検出する検出機能及び接着剤テープＴ
の回転を規制する規制機能の三つの機能を兼用する。

【００１３】なお、検出処理部７に、接着剤Ａを付着さ
せる付着期間におけるセンサ部６から、０値対応部５ｘ
…又は１値対応部５ｙ…の計数値Ｄｃが得られないとき
にエラー処理を行うエラー処理機能を設ければ、センサ
部６の故障，接着剤テープＴの未装填，接着剤テープＴ
の切断等の異常を迅速かつ確実に検出でき、特に、セン
サ部６の故障に対するフェイルセーフ機能をもたせるこ
とができる。

【００１４】

【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。なお、実施例は電子郵便シ
ステムＳにおける封書郵便物Ｐｏを作成する自動封書作
成装置１を例示する。

【００１５】図１４は電子郵便システムＳの全体構成を
示す。Ｓｔは発信局Ｂｔにおける送信時の機能ブロッ
ク、Ｓｒは受信局Ｂｒにおける受信時の機能ブロック、
Ｓｃはホストコンピュータを備える管理センタである。
なお、各郵便局Ｂｔ，Ｂｒには両方の機能ブロックＳｔ
及びＳｒを備えている。また、発信局Ｂｔ及び受信局Ｂ
ｒはそれぞれファクシミリ部（通信部）７０及び７１を
備えており、各ファクシミリ部７０及び７１は、管理セ
ンタＳｃのホストコンピュータと相互に通信可能であ
る。

【００１６】発信局Ｂｔにおいて、７２はコンピュータ
機能に基づくデータ処理部であり、このデータ処理部７
２は、データ処理機能をはじめ、メモリ機能やオートダ
イヤル機能等を備える。このデータ処理部７２の入力側
にはイメージスキャナ（読取部）７３からイメージデー
タが付与されるとともに、キーボード等の入力部７４か
ら入力データが付与される。また、データ処理部７２の
出力側には送信データが出力し、ファクシミリ部７０を
介して送信される。

【００１７】他方、受信局Ｂｒにおいて、７５はコンピ
ュータ機能に基づくデータ処理部であり、このデータ処
理部７５の入力側にはファクシミリ部（通信部）７１に
より受信した受信データが付与される。そして、データ
処理部７５の出力は自動封書作成装置１に付与される。

【００１８】次に、本実施例に係る自動封書作成装置１
の構成について、図１４〜図１７を参照して説明する。

【００１９】自動封書作成装置１は、大別して、給紙部
８０，印字部８１，第一接着剤付着部８２，用紙折畳部
８３及び第二接着剤付着部８４からなり、図１５に示す
ように、給紙部８０と印字部８１は装置下段に配設する
とともに、第一接着剤付着部８２，用紙折畳部８３及び
第二接着剤付着部８４は装置上段に配設する。

【００２０】給紙部８０はＡ４サイズ（大きいサイズ）
の封筒用紙Ｐｅを供給する封筒用紙給紙部８５とＢ５サ
イズ（小さいサイズ）の文書用紙Ｐｔを供給する文書用
紙給紙部８６を備える。さらに、封筒用紙給紙部８５
は、着脱式の用紙カセット８５ｃと、この用紙カセット
８５ｃから封筒用紙Ｐｅを一枚ずつ搬出する搬出機構８
５ｓを有し、また、文書用紙給紙部８６は、着脱式の用
紙カセット８６ｃと、この用紙カセット８６ｃから文書
用紙Ｐｔを一枚ずつ搬出する搬出機構８６ｓを有する。

【００２１】給紙部８０の後段には印字部８１を配設す
る。印字部８１は封筒用紙給紙部８５と文書用紙給紙部
８６から選択的に搬送される封筒用紙Ｐｅと文書用紙Ｐ
ｔに対して、前記データ処理部７５から付与されるイメ
ージデータを印字する機能を有する。

【００２２】一方、第一接着剤付着部８２は印字部８１
の上方に配する。このため、印字部８１と第一接着剤付
着部８２間は湾曲した搬送路８７により接続される。第
一接着剤付着部８２は本発明の要部を構成する左接着剤
付着機構２ｐ及び右接着剤付着機構２ｑを備え、図１６
に示すように、矢印Ｆｔ方向に搬送される封筒用紙Ｐｅ
に対し、この左縁部及び右縁部の近傍に沿った所定の接
着位置Ｊｐ，Ｊｑに接着剤Ａを付着させる機能を有す
る。

【００２３】左接着剤付着機構２ｐは図１（図１３及び
図１６参照）に示すように、位置の固定された駆動ユニ
ット２１を有する。この駆動ユニット２１は前下部から
突出する昇降駆動軸２２を有し、この昇降駆動軸２２に
カセット装着部３の前下部が支持される。カセット装着
部３はこの昇降駆動軸２２に取付けたホルダ支持部２３
と、このホルダ支持部２３に固定したカセットホルダ２
４を備える。また、駆動ユニット２１には、後述するカ
セットＣの巻取リールＲｔに係合して当該巻取リールＲ
ｔを回転させる回転駆動軸２５を有し、この回転駆動軸
２５はカセットホルダ２４に対して進退変位する。

【００２４】一方、駆動ユニット２１は単一の駆動モー
タ２６を備え、この駆動モータ２６と昇降駆動軸２２は
駆動ユニット２１に配した第一伝達ギア機構（不図示）
により接続して昇降機構部１０を構成するとともに、こ
の第一伝達ギア機構と回転駆動軸２５はホルダ支持部２
３に配した第二伝達ギア機構（不図示）により接続して
カセット駆動系を構成する。また、上述した第一伝達ギ
ア機構と第二伝達ギア機構の中途には、それぞれワンウ
ェイクラッチを介在させ、駆動モータ２６を一方向（正
方向）に回転させた際には、駆動モータ２６から回転駆
動軸２５に回転が伝達され、かつ駆動モータ２６を他方
向（逆方向）に回転させた際には、駆動モータ２６から
昇降駆動軸２２に回転が伝達されるように構成する。こ
れにより、単一の駆動モータ２６により、巻取リールＲ
ｔを巻取方向に回転させることができるとともに、昇降
駆動軸２２を一定角度回動変位させることにより、カセ
ット装着部３を、図５中、矢印Ｆｕ方向に上昇させるこ
とができる。なお、カセット装着部３は自重又は戻しス
プリングの弾性により下降する。

【００２５】カセットホルダ２４は、上方、即ち、図１
中矢印Ｆｃ方向からカセットＣを差し込んで装着可能な
ケース状に構成し、図１０及び図１１に示すように、内
部にはカセットＣに対して位置決めして保持する位置決
め部２７ｆ，２７ｒを設ける。これにより、カセットＣ
は一定の向きでのみ差し込むことができ、例えば、向き
を反対にした場合には差し込むことができない。カセッ
トＣをカセットホルダ２４に装着した際には、カセット
Ｃの下端に位置する付着用ローラ３６がカセットホルダ
２４の下端から下方に突出する。

【００２６】なお、他方の右接着剤付着機構２ｑも基本
的に上述した左接着剤付着機構２ｐと同様に構成でき
る。この場合、図１３に示すように、左接着剤付着機構
２ｐの駆動ユニット２１（ホルダ支持部２３を含む）と
右接着剤付着機構２ｑの駆動ユニット２１ｑ（ホルダ支
持部を含む）は左右対称に構成する点を除いて同一構成
となる。これに対して、各駆動ユニット２１，２１ｑに
支持される左右のカセットホルダ２４，２４ｑは、それ
ぞれ同一方向を向けて配する。この結果、各カセットホ
ルダ２４，２４ｑに装着される各カセットＣ，Ｃも、図
１３に示すように、同一方向を向いた状態となる。

【００２７】一方、カセットＣは、ベースプレート部３
２とこのベースプレート部３２の一面所定位置に直角に
起立したリブ部３３…からなるカセット本体３１を有す
る。ベースプレート部３２の後部には供給リール支軸部
３４を回動自在に取付け、この供給リール支軸部３４に
供給リールＲｓを装填する（図１２参照）。また、ベー
スプレート部３２の前部には巻取リールＲｔを回動自在
に取付ける（図１１参照）。さらに、カセット本体３１
の下端には下方に延設したローラ支持部３５を一体に設
け、このローラ支持部３５の下端に付着用ローラ３６を
回動自在に取付ける。なお、３７はガイドローラ、３１
ｆ，３１ｒは、カセット本体３１の前後端に一体に設け
ることにより、前記カセットホルダ２４の位置決め部２
７ｆ，２７ｒに係合する被位置決め部をそれぞれ示す。

【００２８】また、供給リールＲｓは図１２に示すよう
に、リール半体４１と４２からなる。リール半体４１
は、円盤状のフランジ部４ｂとこのフランジ部４ｂの一
面側に一体に設けた筒形の軸受部４１ｂを有するととも
に、リール半体４２は、円盤状のフランジ部４ａとこの
フランジ部４ａの一面側に一体に設けた筒形のコア部４
２ａを有する。さらに、供給リール支軸部３４の外周部
には、Ｌ形の係止溝４３…を１８０゜対向させて一対設
けるとともに、軸受部４１ｂの内周面には、当該係止溝
４３…に係止する係止突起４４…を１８０゜対向させて
一対設ける。さらに、軸受部４１ｂの外周部には、Ｌ形
の係止溝４５…を１８０゜対向させて一対設けるととも
に、コア部４２ａの内周面には、当該係止溝４５…に係
止する係止突起４６…を１８０゜対向させて一対設け
る。これにより、リール半体４２に対してリール半体４
１を、矢印Ｆａ方向に組付け、係止溝４５…に係止突起
４６…を係合させれば、コア部４２ａを軸受部４１ｂの
外周部に嵌合させることができるため、供給リールＲｓ
を構成できるとともに、供給リール支軸部３４に対し
て、この供給リールＲｓを、矢印Ｆｂ方向に装着し、係
止溝４３…に係止突起４４…を係合させれば、軸受部４
１ｂと供給リール支軸部３４の外周部を嵌合させること
ができる。なお、各係止溝４３…，４５…の形状は図１
２に示すように、供給リールＲｓを矢印Ｆｆ方向に引張
った際に、各係止突起４４…及び４６…が係止溝４３…
及び４５…の奥端に係止し、軸受部４１ｂ及びコア部４
２ａが軸方向に抜止めされるように形成する。また、供
給リールＲｓには適当なバックテンションが付与され
る。

【００２９】他方、巻取リールＲｔは図１１に示すよう
に、リール半体４７と４８からなり、リール半体４７
は、円盤状のフランジ部４７ａとこのフランジ部４７ａ
の一面側に一体に設けた筒形の軸受部４７ｂを有し、こ
の軸受部４７ｂの内周面には周方向に等間隔に配した四
本の溝部を軸方向に形成してある。これにより、後述す
る断面十字形の駆動軸本体５３が係合する。また、フラ
ンジ部４７ａの他面側には筒形の軸部４７ｃを一体に形
成し、この軸部４７ｃをベースプレート部３２に回動自
在に取付ける。さらに、図１に示すように、巻取リール
Ｒｔとベースプレート部３２間には、巻取リールＲｔと
一体に回転し、かつ外周にノコギリ歯部４９ｓを有する
ストッパプレート４９と、ノコギリ歯部４９ｓに係止可
能な回動自在に支持されたストッパ爪５０を配すること
により、巻取リールＲｔの逆転を阻止する逆転阻止機構
５１を配設する。リール半体４８は、円盤状のフランジ
部４８ａとこのフランジ部４８ａの一面側に一体に設け
た筒形のコア部４８ｂを有し、このコア部４８ｂの内周
面には前記係止突起４６…と同様の係止突起を設けると
ともに、前述した軸受部４７ｂの外周面には前記係止溝
４５…と同様の係止溝を設ける。これにより、係止溝に
係止突起を係合させれば、コア部４８ｂと軸受部４７ｂ
の外周部を嵌合させて巻取リールＲｔを構成できる。な
お、係止溝の形状は、巻取リールＲｔが巻取方向に回転
した際に、係止突起が係止溝の奥端に係止し、軸受部４
７ｂ及びコア部４８ｂが軸方向に抜止めされるように形
成する。また、巻取リールＲｔにより剥離テープＴｏを
巻取る速度は封筒用紙Ｐｅの搬送速度よりも若干速い速
度が選定される。

【００３０】一方、カセットＣには接着剤テープＴを装
填する。接着剤テープＴは、剥離テープＴｏに接着剤Ａ
を付着させたロール状の接着剤テープであり、装填する
際には、カセットＣから供給リールＲｓを取り外すとと
もに、図１２に示すように、一方のリール半体４２から
他方のリール半体４１を取り外す。そして、ロール状
（ドーナツ状）の接着剤テープＴをリール半体４２にセ
ットした後、リール半体４１を組付けることにより供給
リールＲｓを構成するとともに、この供給リールＲｓを
供給リール支軸部３４に装着する。また、図１に示すよ
うに、供給リールＲｓから繰り出される接着剤テープＴ
は、付着用ローラ３６及びガイドローラ３７に架け渡し
た後、先端に有する止着用リーダテープを巻取リールＲ
ｔのコア部４８ｂの外周面に貼着する。この際、リール
半体４８はリール半体４７から取り外しておき、リール
半体４８に止着用リーダテープを貼着した後、リール半
体４７に組付ける。

【００３１】ところで、従来のカセットは、カセット本
体に開閉式のリッドを付設していた。したがって、接着
剤テープの交換時には、リッドを開けて供給リールから
残存した接着剤テープを取り外すとともに、巻取リール
から使用後の剥離テープを取り外し、この後、新しい接
着剤テープを装填する。そして、リッドを閉じることに
より、供給リールと巻取リールをカセット本体内に保持
する。しかし、本実施例では、巻取リールＲｔ及び供給
リールＲｓは、いずれも係止溝４３…と係止突起４４…
により抜け止めされるため、従来のようなリッドは不要
となる。この結果、コスト低減と装填作業の容易化を図
れるとともに、カセットＣを壊れにくい構造にすること
ができる。

【００３２】また、従来のカセットは、カセットホルダ
に対して横から水平方向に押し込んで装着していた。こ
れに対して、本実施例では、カセットホルダ２４に対す
るカセットＣの着脱を片手で行えるようにするととも
に、ワンタッチで容易に着脱できるようにするため、カ
セットホルダ２４に対してカセットＣを上から差し込ん
で装着し、かつ上に引き抜いて離脱できるようにした。
なお、このような構成により、カセットＣの着脱時に
は、回転駆動軸２５が邪魔になるため、回転駆動軸２５
は駆動軸変位機構１５により軸方向へ変位できるように
した。

【００３３】図９〜図１１は駆動軸変位機構１５の構成
を示す。まず、回転駆動軸２５は、ホルダ支持部２３に
回動自在に支持された伝達シャフト５２を備え、この伝
達シャフト５２におけるホルダ支持部２３から先端に至
る部分は、一定の厚さを有する板状の挿通部５２ｓとし
て形成する（図１及び図９参照）。そして、この挿通部
５２ｓを、コイルスプリング５４を介して、後端に大径
の係合部５３ｓを一体に有する駆動軸本体５３の中心に
設けた係合孔にスライド自在に挿入する。この駆動軸本
体５３は断面十字形に形成し、前述したカセットＣ側の
軸受部４７ｂの内周面に係合する。また、回転駆動軸２
５に対して隣接した位置であってホルダ支持部２３に
は、シャフト５５を回動自在に設ける。シャフト５５の
上端には水平方向一方に突出したロックレバー５６を取
付けるとともに、シャフト５５の中間位置には上下に一
対突出した駆動軸操作レバー５７を取付ける。ロックレ
バー５６はカセットホルダ２４に対して平行となる図１
０に示すリリース位置Ｐｘと、このリリース位置Ｐｘか
ら９０゜回動変位させることにより、カセットホルダ２
４の上方を覆う図１１に示すロック位置Ｐｙに選択的に
位置させることができる。したがって、ロックレバー５
６の回動範囲は９０゜に規制するとともに、クリック機
構を設けることによりリリース位置Ｐｘとロック位置Ｐ
ｙに停止するように構成する。さらに、ロックレバー５
６の直下には透過型の光センサを用いたカセットセンサ
５８を配設するとともに、カセットＣの上端にはシャッ
タ片Ｃｐ又はＣｑを一体に設ける。これにより、ロック
レバー５６をロック位置Ｐｙに位置させた際に、カセッ
トセンサ５８がシャッタ片Ｃｐ又はＣｑを検出し、カセ
ットＣの有無を判断できるようにする。

【００３４】そして、このような駆動軸変位機構１５
は、ロックレバー５６をリリース位置Ｐｘに変位させれ
ば、カセットホルダ２４の上方が開放されるとともに、
同時に駆動軸操作レバー５７の変位により、係合部５３
ｓ（駆動軸本体５３）が図１０に示すようにカセットホ
ルダ２４に対して後退変位せしめられるため、この状態
でカセットホルダ２４にカセットＣを上方から差し込ん
で装着できる。一方、カセットホルダ２４にカセットＣ
を装着後、ロックレバー５６をロック位置Ｐｙへ回動変
位させれば、ロックレバー５６はカセットＣの上端を押
さえ、図９に示すようにカセットＣの位置をロックす
る。また、カセットセンサ５８はシャッタ片Ｃｐを検出
し、カセットＣが定位置に装着されたことを検出する。
同時に、駆動軸操作レバー５７と係合部５３ｓの係合状
態が変化又は解除されるため、駆動軸本体５３は図１１
に示すように、コイルスプリング５４の弾性によりカセ
ットホルダ２４の内部に進入し、巻取リールＲｔの軸受
部４７ｂに係合する。

【００３５】次に、接着剤付着機構２ｐ（２ｑ，２ｆ）
に付設する本発明の要部構成について、図１〜図８を参
照して説明する。

【００３６】まず、カセットＣにおける接着剤テープＴ
の端面Ｔｓを保持するフランジ部４ａ，４ｂには、図１
に示すように、回転方向に０値対応部５ｘ…と１値対応
部５ｙ…が交互に配列するパターン部５を設ける。この
場合、パターン部５は、図６に示すように、フランジ部
４ａ，４ｂの外周縁に沿った凹部Ｍｘ…と凸部Ｍｙ…、
即ち、０値対応部５ｘ…は、フランジ部４ａ，４ｂの外
周縁に切欠いた凹部Ｍｘ…により形成し、１値対応部５
ｙ…は、各凹部Ｍｘ…により挟まれた凸部Ｍｙ…により
形成する。

【００３７】一方、カセット装着部３におけるホルダ支
持部２３には、パターン部５の０値対応部５ｘ…と１値
対応部５ｙ…を検出するセンサ部６を配設する。センサ
部６は、図２に示すようにパターン部５（凹部Ｍｘ…，
凸部Ｍｙ…）に対向する発光部６１と受光部６２からな
る透過型の光センサ６ｓを用いる。

【００３８】また、センサ部６はコンピュータ機能を有
する制御部６３に接続する。制御部６３は、封筒用紙Ｐ
ｅに接着剤Ａを付着させる付着期間におけるセンサ部６
から得る０値対応部５ｘ…又は１値対応部５ｙ…を計数
して計数値Ｄｃを得るとともに、予め設定した基準値Ｄ
ｓと計数値Ｄｃを比較し、接着剤テープＴのニアエンド
を検出する。そして、ニアエンドを検出したなら対応す
る処理、具体的には報知部６４に検出信号を付与し、視
覚的手段或いは聴覚的手段によってニアエンドに達した
ことを報知する。したがって、制御部６３と報知部６４
は検出処理部７を構成する。この場合、検出処理部７
（制御部６３）には、封筒用紙Ｐｅに接着剤Ａを付着さ
せる付着期間におけるセンサ部６から、０値対応部５ｘ
…又は１値対応部５ｙ…の計数値Ｄｃが得られないとき
にエラー処理を行うエラー処理機能を設けている。

【００３９】一方、ホルダ支持部２３には図５〜図８に
示すように、カセット装着部３を下降させた際に、フラ
ンジ部４ａ，４ｂの回転を許容し、かつ上昇時にフラン
ジ部４ａ，４ｂの回転を規制する規制機構部１１を設け
る。規制機構部１１はホルダ支持部２３に取付けたブラ
ケット６５を備え、このブラケット６５によりストッパ
１３の中間部に設けた軸部１３ｓが回動自在に支持され
る。ストッパ１３の軸部１３ｓからカセットホルダ２４
側は、図８に示すように略水平位置でフランジ部４ａ，
４ｂに設けたパターン部５の凹部Ｍｘ…に進入して係止
するストッパ本体１３ｍとなり、ストッパ１３の軸部１
３ｓから駆動ユニット２１側は、図７に示すように駆動
ユニット２１に固定した係合部１２に係合する被係合部
１３ｃとなる。また、ストッパ１３は、コイルスプリン
グ６６によりストッパ本体１３ｍがフランジ部４ａ，４
ｂに係止する方向に付勢される。

【００４０】他方、第一接着剤付着部８２の下方には搬
送路６７を設けるとともに、この後段には用紙折畳部８
３を配設する。用紙折畳部８３は、第一接着剤付着部８
２から送られた封筒用紙Ｐｅを位置決めし、かつ文書用
紙Ｐｔ…を位置決めする位置決め機能を有するととも
に、位置決めされた封筒用紙Ｐｅと文書用紙Ｐｔ…に対
し、プレス機構６８により順次折り畳んで接着する折畳
み接着機能を有する。さらに、用紙折畳部８３には第二
接着剤付着部８４を付設する。第二接着剤付着部８４は
用紙折畳部８３に位置決めされ封筒用紙Ｐｅの前縁部の
近傍に沿った所定の接着位置Ｊｆに接着剤Ａを付着させ
る機能を有する。

【００４１】第二接着剤付着部８４は前記左接着剤付着
機構２ｐと同様に構成した接着剤付着機構２ｆを備える
とともに、停止した封筒用紙Ｐｅに接着剤Ａを付着させ
るため、接着剤付着機構２ｆを封筒用紙Ｐｅの左右方向
に移動させる例えば駆動部により回転駆動される駆動プ
ーリと従動プーリ間に無端ベルトを架け渡して構成した
左右移動機構６９を備える。したがって、接着剤付着機
構２ｆは前記左接着剤付着機構２ｐに対して直角に配さ
れる。

【００４２】次に、本実施例に係る自動封書作成装置１
の動作について、各図を参照して説明する。

【００４３】電子郵便システムＳにおける発信局Ｂｔか
らは、必要事項を記入した一枚の宛名用紙Ｐａと一又は
二枚以上の文書Ｐｂ…に係るイメージデータが受信局Ｂ
ｒに送信されるため、受信局Ｂｒでは当該イメージデー
タをファクシミリ部７１で受信し、受信したイメージデ
ータはデータ処理部７５を介して自動封書作成装置１に
付与される。そして、自動封書作成装置１では、宛名用
紙Ｐａに係わるイメージデータが印字された受信側管理
シートＰｍが作成されるとともに、封筒の印字内容に係
わるイメージデータのみが封筒用紙Ｐｅに印字され、か
つ文書Ｐｂ…の内容に係わるイメージデータが文書用紙
Ｐｔ…に印字されて封書郵便物Ｐｏの自動作成が行われ
る。以下、具体的に説明する。

【００４４】まず、受信したイメージデータはデータ処
理部７５に備えるメモリ機能に記憶される。一方、封筒
用紙給紙部８５からは管理シート原紙を兼ねるＡ４サイ
ズの封筒用紙Ｐｅが搬出される。そして、データ処理部
７５のメモリ機能から宛名用紙Ｐａに係わる全てのイメ
ージデータが読出され、印字部８１により白紙（封筒用
紙Ｐｅ）に印字される。これにより、送信側の宛名用紙
Ｐａと同一の内容がそのまま印字された受信側管理シー
トＰｍが作成される。印字された受信側管理シートＰｍ
は、第一接着剤付着部８２，用紙折畳部８３，第二接着
剤付着部８４をそのまま通過して排出部まで搬送され
る。

【００４５】次いで、同様に、封筒用紙給紙部８５から
Ａ４サイズの封筒用紙Ｐｅが搬出される。そして、デー
タ処理部７５のメモリ機能からは宛名用紙Ｐａにおける
封筒の印字内容に係わるイメージデータのみが読出さ
れ、印字部８１により封筒用紙Ｐｅの所定位置に印字さ
れる。印字された封筒用紙Ｐｅは第一接着剤付着部８２
に搬送される。

【００４６】第一接着剤付着部８２では図１６に示す矢
印Ｆｔ方向に搬送される封筒用紙Ｐｅに接着剤Ａを付着
させる。この場合、搬送中の封筒用紙Ｐｅが付着開始位
置まで搬送されれば、各接着剤付着機構２ｐ，２ｑのカ
セット装着部３…が下降し、接着剤テープＴの接着剤Ａ
が封筒用紙Ｐｅに接触する。この際、規制機構部１１に
おけるストッパ１３の被係合部１３ｃは、図７に示すよ
うに、係合部１２に当接してその下方変位が規制される
ため、ストッパ本体１３ｍは下方へ回動変位する。この
結果、ストッパ本体１３ｍと凹部Ｍｘ…の係止が解除さ
れ、フランジ部４ａ，４ｂの回転が許容される。一方、
巻取リールＲｔにより剥離テープＴｏを巻取る速度は、
封筒用紙Ｐｅの搬送速度よりも若干速い速度が選定され
ているため、封筒用紙Ｐｅが搬送されるに従って、接着
剤テープＴの接着剤Ａは封筒用紙Ｐｅに付着（転写）す
るとともに、剥離テープＴｏは巻取リールＲｔに巻取ら
れる。

【００４７】そして、封筒用紙Ｐｅが付着終了位置まで
搬送されれば、カセット装着部３…は駆動ユニット２
１，２１ｑに備える昇降機構部１０…により上昇せしめ
られ、封筒用紙Ｐｅから接着剤Ａが引き切られる。図５
に実線で示すカセット装着部３は、矢印Ｆｕ方向に上昇
した状態を示している。また、カセット装着部３の上昇
時には、図８に示すように、ストッパ１３の被係合部１
３ｃと係合部１２の係合状態が変化又は解除されるた
め、コイルスプリング６６により付勢されるストッパ本
体１３ｍは、フランジ部４ａ，４ｂの凹部Ｍｘ…に進入
する。この結果、ストッパ本体１３ｍと凹部Ｍｘ…が係
止し、フランジ部４ａ，４ｂの回転が規制されることに
より、接着剤Ａは確実に引き切られる。本実施例ではこ
のような規制機構部１１を採用するため、従来のような
電磁クラッチ或いはブレーキ機構等の複雑で大掛かりな
機構が不要となる。したがって、少ない部品と簡易な構
造で実現可能となり、コスト低減が図られる。

【００４８】また、封筒用紙Ｐｅに接着剤Ａを付着させ
る付着期間では、常に、接着剤テープＴの残存状況が監
視され、ニアエンドが検出される。以下、ニアエンドの
検出方法について、図４に示すフローチャートに従って
説明する。

【００４９】まず、予め基準値Ｄｓが制御部６３に設定
される（ステップＳ１）。この場合、基準値Ｄｓは接着
剤テープＴのニアエンドに対応する計数値に基づいて設
定される。なお、基準値Ｄｓは任意に変更することがで
きる。一方、接着剤Ａの付着開始によりフランジ部４
ａ，４ｂが回転するため、パターン部５の０値対応部５
ｘ…又は１値対応部５ｙ…がセンサ部６を順次横切る。
したがって、センサ部６からはオン信号（１値）とオフ
信号（０値）が交互に出力するパルスが得られるため、
制御部６３は当該パルス（０値対応部５ｘ…又は１値対
応部５ｙ…）を計数する（ステップＳ２，Ｓ３，Ｓ
５）。この際、制御部６３は、センサ部６からのパルス
が入力しないとき、即ち、センサ部６の故障，接着剤テ
ープＴの未装填，接着剤テープＴの切断等の異常が発生
し、接着剤Ａの付着が開始している状態になっているに
も拘わらず、０値対応部５ｘ…又は１値対応部５ｙ…の
計数値Ｄｃが得られないときは、エラー処理機能に基づ
いてエラー処理を行う（ステップＳ４）。エラー処理と
しては、接着剤Ａの付着動作を中止するとともに、報知
部６４にエラー信号を付与することにより、視覚的手段
或いは聴覚的手段によってエラー発生を報知する処理を
行う。これにより、センサ部６の故障等の異常を迅速か
つ確実に検出できるとともに、特に、センサ部６の故障
に対するフェイルセーフ機能をもたせることができる。

【００５０】また、接着剤Ａの付着が終了すれば、パル
スに対する計数を停止し、得られた計数値Ｄｃを取り込
む（ステップＳ６，Ｓ７）。そして、制御部６３は得ら
れた計数値Ｄｃと予め設定した基準値Ｄｓを比較し、計
数値Ｄｃが基準値Ｄｓ以上か否かを判断する。計数値Ｄ
ｃが基準値Ｄｓ未満であれば、ニアエンドには達してい
ないため、次の封書作成処理を継続して行う（ステップ
Ｓ８，Ｓ２…）。これに対して、計数値Ｄｃが基準値Ｄ
ｓ以上であれば、ニアエンドに達したと判断し、対応す
る処理を行う（ステップＳ９）。具体的には、報知部６
４に検出信号を付与し、視覚的手段或いは聴覚的手段に
よってニアエンドに達したことを報知する。また、必要
により、次の封書作成処理を中止する。

【００５１】そして、ニアエンドの検出により、接着剤
テープＴの交換を行う。交換する際には、まず、ロック
レバー５６を図１０に示すリリース位置Ｐｘに変位させ
る。これにより、カセットホルダ２４の上方が開放さ
れ、同時に駆動軸操作レバー５７の変位により、係合部
５３ｓ（駆動軸本体５３）がカセットホルダ２４に対し
て後退変位せしめられる。よって、カセットホルダ２４
からカセットＣを上方に抜き取ることができる。

【００５２】抜き取ったカセットＣからは供給リールＲ
ｓを取り外すとともに、図１２に示すように、一方のリ
ール半体４２から他方のリール半体４１を取り外す。そ
して、ロール状（ドーナツ状）の接着剤テープＴをリー
ル半体４２にセットした後、リール半体４１を組付ける
ことにより供給リールＲｓを構成するとともに、この供
給リールＲｓを供給リール支軸部３４に装着する。ま
た、図１に示すように、供給リールＲｓから繰り出され
る接着剤テープＴは、付着用ローラ３６及びガイドロー
ラ３７に架け渡した後、先端に有する止着用リーダテー
プを巻取リールＲｔのコア部４８ｂの外周面に貼着す
る。この際、リール半体４８はリール半体４７から取り
外しておき、リール半体４８に止着用リーダテープを貼
着した後、リール半体４７に組付ける。

【００５３】そして、接着剤テープＴの装填されたカセ
ットＣはカセットホルダ２４に上方から差し込んで装着
する。カセットホルダ２４にカセットＣを装着したな
ら、ロックレバー５６を図１１（図９）に示すロック位
置Ｐｙへ回動変位させれば、ロックレバー５６はカセッ
トＣの上端を押さえ、カセットＣの位置をロックする。
また、カセットセンサ５８はシャッタ片Ｃｐを検出し、
カセットＣが定位置に装着されたことを検出する。同時
に、駆動軸操作レバー５７と係合部５３ｓの係合が解除
されるため、駆動軸本体５３は図１１に示すように、コ
イルスプリング５４の弾性によりカセットホルダ２４の
内部に進入し、巻取リールＲｔの軸受部４７ｂに係合す
る。これにより、回転駆動軸２５、即ち、伝達シャフト
５２が回転すれば、伝達シャフト５２に係合する駆動軸
本体５３が回転し、さらに、この駆動軸本体５３に係合
する巻取リールＲｔの軸受部４７ｂが回転する。なお、
任意のカセットＣは三つの接着剤付着機構２ｐ，２ｑ，
２ｆのいずれにも装着できる。この場合、カセットＣ
は、図１３に示したように接着剤付着機構２ｐと２ｑで
は同一方向を向いて装着される。

【００５４】他方、第一接着剤付着部８２を通過した封
筒用紙Ｐｅは、用紙折畳部８３に搬送される。用紙折畳
部８３では、第一接着剤付着部８２から送られた封筒用
紙Ｐｅを位置決めするとともに、引き続いて搬送される
文書用紙Ｐｔ…を位置決めする。そして、文書用紙Ｐｔ
…を位置決めする間に、用紙折畳部８３に付設した第二
接着剤付着部８４（前接着剤付着機構２ｆ）により、封
筒用紙Ｐｅの前縁部の近傍に沿った所定の接着位置Ｊｆ
に接着剤Ａが付着せしめられる。この際、前接着剤付着
機構２ｆは、図１７に示す矢印Ｆｈ方向に移動する。一
方、位置決めされた封筒用紙Ｐｅと文書用紙Ｐｔ…は、
プレス機構６８により順次折り畳まれて接着される。

【００５５】このように、自動封書作成装置１では、受
信局Ｂｒで受信したイメージデータが印字され、最終的
に、密閉された封筒の中に折畳んだ文書用紙Ｐｔ…が収
容される一通の封書（封書郵便物Ｐｏ）が作成される。
よって、封書作成の機械化及び自動化が容易に実現され
るとともに、既製封筒が不要となるため、封書作成時の
経済性及び汎用性が高められる。特に、第一接着剤付着
部８２により、搬送中の封筒用紙Ｐｅに対して接着剤Ａ
を付着させるとともに、第二接着剤付着部８４により、
用紙折畳部８３に位置決めされた封書用紙Ｐｅに対して
文書用紙Ｐｔ…の処理中に接着剤Ａを付着させるため、
接着剤Ａを付着させるための独立した専用工程（時間）
が不要となり、作成時間の短縮（高速化）によって量産
性及び作成効率が高められる。このような自動封書作成
装置１は、一枚の封筒用紙Ｐｅからの封筒の作成，文書
用紙Ｐｔ…の折畳み，封筒への文書用紙Ｐｔ…の投入，
封筒の封緘が一緒に行われ、最終的に一通の封書郵便物
Ｐｏが作成される。特に、規格サイズであるＡ４サイズ
の封筒用紙ＰｅとＢ５サイズの文書用紙Ｐｔ…を選定す
ることにより、一般的な規格紙をそのまま利用できるた
め、汎用性を高めることができる。

【００５６】以上、実施例について詳細に説明したが、
本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、
細部の構成，手法等において、本発明の要旨を逸脱しな
い範囲で任意に変更，追加，削除できる。例えば、パタ
ーン部５の０値対応部５ｘ…と１値対応部５ｙ…におけ
る０値と１値は、単に異なる二値を意味するものであっ
て、絶対値としての０と１を意味するものではない。ま
た、検出処理部７は異なる基準値Ｄｓ…を複数設定し、
最初の基準値Ｄｓに基づいて予備警報を発し、次の基準
値Ｄｓに基づいて本警報を発してもよく、任意の処理が
適用される。

【００５７】

【発明の効果】このように、本発明に係る自動封書作成
装置は、カセットにおける接着剤テープの端面を保持す
るフランジ部の外周縁に沿って凹部と凸部を形成するこ
とにより、回転方向に０値対応部と１値対応部が交互に
配列するパターン部を設け、かつカセット装着部に、凹
部と凸部を検出するセンサ部を配設するとともに、封筒
用紙に接着剤を付着させる付着期間におけるセンサ部か
ら得る０値対応部又は１値対応部の計数値と予め設定し
た基準値を比較することにより接着剤テープがテープ終
端に近付いたことを検出し、かつ対応する処理を行う検
出処理部を設け、さらに、カセット装着部を昇降させる
昇降機構部と、カセット装着部に配設することにより、
当該カセット装着部の上昇時に、凹部に進入して当該凹
部に係止し、かつ下降時に、位置が固定された係合部に
係合して凹部に対する係止が解除されるストッパを有す
る規制機構部を設けてなるため、次のような顕著な効果
を奏する。

【００５８】 検出するニアエンドのバラツキを小さ
くすることができるため、接着剤テープの無駄を低減
し、経済性及び省資源性を高めることができる。

【００５９】 センサ部の支持機構の簡略化（小型
化）及びこれに基づくコストダウンを図れるとともに、
ニアエンドの検出位置の設定（変更）は、基準値の変更
により容易に行うことができる。

【００６０】 カセット装着部の上昇時に、凹部に進
入して当該凹部に係止し、かつ下降時に、位置が固定さ
れた係合部に係合して凹部に対する係止が解除されるス
トッパを有する規制機構部を設けたため、接着剤を確実
に切り離すことができることに加え、フランジ部を、接
着剤テープを保持する保持機能，接着剤テープのニアエ
ンドを検出する検出機能及び接着剤テープの回転を規制
する規制機能の三つの機能に兼用でき、更なる低コスト
化と小型化に寄与できる。

【００６１】 好適な実施の形態により、検出処理部
に、封筒用紙に接着剤を付着させる付着期間におけるセ
ンサ部から、０値対応部又は１値対応部の計数値が得ら
れないときにエラー処理を行うエラー処理機能を設けれ
ば、センサ部の故障，接着剤テープの未装填，接着剤テ
ープの切断等の異常を迅速かつ確実に検出できるととも
に、特に、センサ部の故障に対するフェイルセーフ機能
をもたせることができるため、信頼性を高めることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係る自動封書作成装置に備える接着
剤付着機構のカセットを離脱した状態を示す側面方向か
ら見た構成図、

【図２】同自動封書作成装置に備える接着剤付着機構の
要部抽出構成図、

【図３】従来技術の説明図、

【図４】同自動封書作成装置に備える接着剤付着機構の
要部の処理手順を示すフローチャート、

【図５】同接着剤付着機構のカセット装着部を上昇させ
た状態を示す側面方向から見た構成図、

【図６】同接着剤付着機構の規制機構部を側面方向から
見た構成図、

【図７】同接着剤付着機構のカセット装着部を下降させ
た状態における規制機構部の正面方向から見た一部断面
構成図、

【図８】同接着剤付着機構のカセット装着部を上昇させ
た状態における規制機構部の正面方向から見た一部断面
構成図、

【図９】同接着剤付着機構の駆動軸変位機構を正面方向
から見た一部断面構成図、

【図１０】同駆動軸変位機構のロックレバーをリリース
位置に変位させた状態における平面方向から見た一部断
面構成図、

【図１１】同駆動軸変位機構のロックレバーをロック位
置に変位させた状態における平面方向から見た一部断面
構成図、

【図１２】同接着剤付着機構に用いるカセットの供給リ
ールを分解した状態を示す正面方向から見た一部断面構
成図、

【図１３】同接着剤付着機構を平面方向から見た模式
図、

【図１４】同自動封書作成装置を備える電子郵便システ
ムの全体概要図、

【図１５】同自動封書作成装置の全体を示す概略構成
図、

【図１６】同自動封書作成装置に備える接着剤付着機構
（第一接着剤付着部）の動作を説明するための平面方向
から見た模式図、

【図１７】同自動封書作成装置に備える接着剤付着機構
（第二接着剤付着部）の動作を説明するための平面方向
から見た模式図、

【符号の説明】

１ 自動封書作成装置 ２ｐ… 接着剤付着機構 ３ カセット装着部 ４ａ… フランジ部 ５ パターン部 ５ｘ… ０値対応部 ５ｙ… １値対応部 ６ センサ部 ６ｓ 光センサ ７ 検出処理部 １０ 昇降機構部 １１ 規制機構部 １２ 係合部 １３ ストッパ Ｔｏ 剥離テープ Ａ 接着剤 Ｃ カセット Ｐｏ 封筒 Ｐｅ 封筒用紙 Ｊｐ… 接着位置 Ｔｓ 接着剤テープの端面 Ｍｘ… 凹部 Ｍｙ… 凸部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森 重喜 長野県長野市稲里町下氷鉋1163番地 長 野日本無線株式会社内 (72)発明者 高野 弘良 長野県長野市稲里町下氷鉋1163番地 長 野日本無線株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−152059（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−134457（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−272970（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65H 26/06 B31B 1/62 321 B31B 21/62 B65H 35/07

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 剥離テープに接着剤を付着させたロール
   状の接着剤テープを装填したカセットを有し、カセット
   装着部に装着した前記カセットから繰り出される接着剤
   テープの接着剤を、封筒を作成する封筒用紙の接着位置
   に付着させる接着剤付着機構を備える自動封書作成装置
   において、前記カセットにおける接着剤テープの端面を
   保持するフランジ部の外周縁に沿って凹部と凸部を形成
   することにより、回転方向に０値対応部と１値対応部が
   交互に配列するパターン部を設け、かつ前記カセット装
   着部に、前記凹部と前記凸部を検出するセンサ部を配設
   するとともに、前記封筒用紙に接着剤を付着させる付着
   期間における前記センサ部から得る０値対応部又は１値
   対応部の計数値と予め設定した基準値を比較することに
   より前記接着剤テープがテープ終端に近付いたことを検
   出し、かつ対応する処理を行う検出処理部を設け、さら
   に、前記カセット装着部を昇降させる昇降機構部と、前
   記カセット装着部に配設することにより、当該カセット
   装着部の上昇時に、前記凹部に進入して当該凹部に係止
   し、かつ下降時に、位置が固定された係合部に係合して
   前記凹部に対する係止が解除されるストッパを有する規
   制機構部を設けてなることを特徴とする自動封書作成装
   置。
2. 【請求項２】 前記検出処理部には、封筒用紙に接着剤
   を付着させる付着期間における前記センサ部から、０値
   対応部又は１値対応部の計数値が得られないときにエラ
   ー処理を行うエラー処理機能を備えることを特徴とする
   請求項１記載の自動封書作成装置。