JPH11199886A - グリース組成物 - Google Patents
グリース組成物Info
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- JPH11199886A JPH11199886A JP402398A JP402398A JPH11199886A JP H11199886 A JPH11199886 A JP H11199886A JP 402398 A JP402398 A JP 402398A JP 402398 A JP402398 A JP 402398A JP H11199886 A JPH11199886 A JP H11199886A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安価で、且つ高温での潤滑性能並びに潤滑寿
命が向上し、耐熱性に優れたグリース組成物を提供す
る。 【解決手段】 フッ素油を含有する基油と、ウレア化合
物からなる増ちょう剤とを含有することを特徴とするグ
リース組成物。
命が向上し、耐熱性に優れたグリース組成物を提供す
る。 【解決手段】 フッ素油を含有する基油と、ウレア化合
物からなる増ちょう剤とを含有することを特徴とするグ
リース組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は各種産業機械や車両
等の回転部材や摺動部材に適用されるグリース組成物に
関し、特に高温、高速回転で使用される機器の回転部材
や摺動部材に好適なグリース組成物に関する。
等の回転部材や摺動部材に適用されるグリース組成物に
関し、特に高温、高速回転で使用される機器の回転部材
や摺動部材に好適なグリース組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種産業機械や車両等の軸受に封入され
るグリースにおいて、鉱油を基油としたグリースは、エ
ステル油、シリコーン油、エーテル油等の合成潤滑油を
基油としたグリースよりも酸化されやすく、高温におけ
る潤滑寿命が短いという欠点がある。特に、凡用グリー
スとして広く使用されているリチウム石けんを増ちょう
剤とするグリースは、１３０℃以上の高温では、酸化劣
化により短時間でグリース構造が破壊し、潤滑作用を低
下させる。これは、主に増ちょう剤である金属石けんが
触媒となって基油を酸化させるためである。
るグリースにおいて、鉱油を基油としたグリースは、エ
ステル油、シリコーン油、エーテル油等の合成潤滑油を
基油としたグリースよりも酸化されやすく、高温におけ
る潤滑寿命が短いという欠点がある。特に、凡用グリー
スとして広く使用されているリチウム石けんを増ちょう
剤とするグリースは、１３０℃以上の高温では、酸化劣
化により短時間でグリース構造が破壊し、潤滑作用を低
下させる。これは、主に増ちょう剤である金属石けんが
触媒となって基油を酸化させるためである。
【０００３】このため、最近では、石けんグリースと異
なり、金属元素を含まず酸化安定性に優れたウレア化合
物を増ちょう剤とするウレアグリース、炭化水素系アミ
ンとイソシアネートを反応させて得られるジウレアを増
ちょう剤とするウレアグリース、更には高温での潤滑性
能に優れた合成潤滑油を基油とし、ウレア化合物を増ち
ょう剤とするウレアグリースが市場で脚光を浴びるよう
になっている。
なり、金属元素を含まず酸化安定性に優れたウレア化合
物を増ちょう剤とするウレアグリース、炭化水素系アミ
ンとイソシアネートを反応させて得られるジウレアを増
ちょう剤とするウレアグリース、更には高温での潤滑性
能に優れた合成潤滑油を基油とし、ウレア化合物を増ち
ょう剤とするウレアグリースが市場で脚光を浴びるよう
になっている。
【０００４】また、従来より、特に耐熱性が要求される
ような軸受には、フッ素油を基油とし、フッ素化合物を
増ちょう剤とするフッ素系グリースも使用されている。
ような軸受には、フッ素油を基油とし、フッ素化合物を
増ちょう剤とするフッ素系グリースも使用されている。
【０００５】
【発明が解決しょうとする課題】一方、グリースは各種
の機械装置に一旦充填されると、長時間使用される場合
が多く、その間常に空気と接触しているため、より熱安
定性、酸化安定性に優れることが望まれている。更に、
年々機械の小型化、軽量化、高速化が進み、またメンテ
ナンスフリーの浸透により使用条件がますます苛酷にな
ってきており、グリース組成物に対する要求性能も一段
と厳しくなっている。このような要望に対して、上記ウ
レアグリースも十分に応えているとは言い難い状況にあ
る。例えば、自動車の電動ファンモータなどでは、近年
のエンジンルームの部品の高集積化、小型化が進み、そ
れに伴い軸受の使用温度も上昇する傾向にあり、より耐
熱性に優れたグリースが望まれている。
の機械装置に一旦充填されると、長時間使用される場合
が多く、その間常に空気と接触しているため、より熱安
定性、酸化安定性に優れることが望まれている。更に、
年々機械の小型化、軽量化、高速化が進み、またメンテ
ナンスフリーの浸透により使用条件がますます苛酷にな
ってきており、グリース組成物に対する要求性能も一段
と厳しくなっている。このような要望に対して、上記ウ
レアグリースも十分に応えているとは言い難い状況にあ
る。例えば、自動車の電動ファンモータなどでは、近年
のエンジンルームの部品の高集積化、小型化が進み、そ
れに伴い軸受の使用温度も上昇する傾向にあり、より耐
熱性に優れたグリースが望まれている。
【０００６】耐熱性に関しては、フッ素系グリースを用
いることで改善が認められるものの、このフッ素系グリ
ースはフッ素油（例えば、パーフルオロエーテル油等）
を基油とし、フッ素化合物（例えば、ポリテトラフルオ
ロエチレン：ＰＴＦＥ等）を増ちょう剤とするグリース
であり、基油及び増ちょう剤ともに高価であることか
ら、上記した石けんグリースやウレアグリースに比べて
格段に高価であるという問題を抱えている。
いることで改善が認められるものの、このフッ素系グリ
ースはフッ素油（例えば、パーフルオロエーテル油等）
を基油とし、フッ素化合物（例えば、ポリテトラフルオ
ロエチレン：ＰＴＦＥ等）を増ちょう剤とするグリース
であり、基油及び増ちょう剤ともに高価であることか
ら、上記した石けんグリースやウレアグリースに比べて
格段に高価であるという問題を抱えている。
【０００７】このような状況から、特に高温における長
寿命化の要求は、軸受メーカーにとっても最重要課題の
一つとして取り上げられ、安価な長寿命のグリース組成
物の開発が強く望まれている。また、使用上限温度の要
求もますます上昇しているのが現状である。本発明は、
上記の事情に鑑みてなされたものであり、安価で、且つ
高温での潤滑性能並びに潤滑寿命が向上し、耐熱性に優
れたグリース組成物を提供することを目的とする。
寿命化の要求は、軸受メーカーにとっても最重要課題の
一つとして取り上げられ、安価な長寿命のグリース組成
物の開発が強く望まれている。また、使用上限温度の要
求もますます上昇しているのが現状である。本発明は、
上記の事情に鑑みてなされたものであり、安価で、且つ
高温での潤滑性能並びに潤滑寿命が向上し、耐熱性に優
れたグリース組成物を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するために鋭意検討を行った結果、増ちょう剤
として骨格中にフッ素原子を含むウレア化合物を用いる
ことにより、耐熱性に優れるフッ素油と組み合わせるこ
とが可能となることを見い出し、本発明を完成するに至
った。即ち、上記の目的は、本発明の、フッ素油を含有
する基油と、分子骨格中にフッ素原子を含むウレア化合
物からなる増ちょう剤とを含有することを特徴とするグ
リース組成物により達成される。
的を達成するために鋭意検討を行った結果、増ちょう剤
として骨格中にフッ素原子を含むウレア化合物を用いる
ことにより、耐熱性に優れるフッ素油と組み合わせるこ
とが可能となることを見い出し、本発明を完成するに至
った。即ち、上記の目的は、本発明の、フッ素油を含有
する基油と、分子骨格中にフッ素原子を含むウレア化合
物からなる増ちょう剤とを含有することを特徴とするグ
リース組成物により達成される。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明のグリース組成物に
関して詳細に説明する。本発明のグリース組成物は、一
般のグリース組成物と同様に、基油と増ちょう剤とを含
有する。本発明で使用される基油は、フッ素油を必須成
分として含有する。従って、基油は、フッ素油単独でも
よいし、鉱油や合成潤滑油等のフッ素油以外の潤滑油と
フッ素油との混合油であってもよい。但し、フッ素油は
高価であり、その他の潤滑油との混合使用が好ましい。
関して詳細に説明する。本発明のグリース組成物は、一
般のグリース組成物と同様に、基油と増ちょう剤とを含
有する。本発明で使用される基油は、フッ素油を必須成
分として含有する。従って、基油は、フッ素油単独でも
よいし、鉱油や合成潤滑油等のフッ素油以外の潤滑油と
フッ素油との混合油であってもよい。但し、フッ素油は
高価であり、その他の潤滑油との混合使用が好ましい。
【００１０】フッ素油は特に制限されるものではなく、
従来よりフッ素グリースの基油に使用されるものであれ
ば、何れのフッ素油も使用できる。例えば、パーフルオ
ロエーテル油、フルオロシリコーン油、クロロトリフル
オロエチレン油、フルオロフォスファゼン油等のフッ素
原子を含有する油を挙げることができる。
従来よりフッ素グリースの基油に使用されるものであれ
ば、何れのフッ素油も使用できる。例えば、パーフルオ
ロエーテル油、フルオロシリコーン油、クロロトリフル
オロエチレン油、フルオロフォスファゼン油等のフッ素
原子を含有する油を挙げることができる。
【００１１】上記フッ素油と併用される鉱油としては、
特に制限されるものではないが、パラフィン系鉱油、ナ
フテン系鉱油を挙げることができる。また、合成潤滑油
も特に制限されるものではないが、合成炭化水素油、エ
ーテル油、エステル油等を挙げることができる。具体的
には、合成炭化水素油としてはポリ−α−オレフィン油
等を、エーテル油としてはジアルキルジフェニルエーテ
ル油、アルキルトリフェニルエーテル油、アルキルテト
ラフェニルエーテル油等を、エステル油としてはジエス
テル油、ポリオールエステル油、又はこれらのコンプレ
ックスエステル油、芳香族エステル油等を挙げることが
できる。これらのフッ素油以外の潤滑油は、単独でもよ
いし、適宜組み合わせて使用することもできる。中で
も、高温、高速での潤滑性能並びに潤滑寿命を考慮する
と、合成潤滑油が含有されることが望ましく、特にエス
テル油、エーテル油の含有が望ましい。コスト面から
は、鉱油が含有されることが望ましい。
特に制限されるものではないが、パラフィン系鉱油、ナ
フテン系鉱油を挙げることができる。また、合成潤滑油
も特に制限されるものではないが、合成炭化水素油、エ
ーテル油、エステル油等を挙げることができる。具体的
には、合成炭化水素油としてはポリ−α−オレフィン油
等を、エーテル油としてはジアルキルジフェニルエーテ
ル油、アルキルトリフェニルエーテル油、アルキルテト
ラフェニルエーテル油等を、エステル油としてはジエス
テル油、ポリオールエステル油、又はこれらのコンプレ
ックスエステル油、芳香族エステル油等を挙げることが
できる。これらのフッ素油以外の潤滑油は、単独でもよ
いし、適宜組み合わせて使用することもできる。中で
も、高温、高速での潤滑性能並びに潤滑寿命を考慮する
と、合成潤滑油が含有されることが望ましく、特にエス
テル油、エーテル油の含有が望ましい。コスト面から
は、鉱油が含有されることが望ましい。
【００１２】フッ素油とフッ素油以外の潤滑油とを混合
する場合、両者が分離しない範囲であれば、どのような
割合で混合してもよい。但し、フッ素油は高価であり、
コスト的にはフッ素油の割合が少ない方が有利である。
好ましい混合割合は、（フッ素油：フッ素油以外の潤滑
油）＝１：９９〜２０：８０の範囲である。特に、フッ
素油が２０％を越えると、コスト面に加えて、分離が起
こりやすくなり、好ましくない。
する場合、両者が分離しない範囲であれば、どのような
割合で混合してもよい。但し、フッ素油は高価であり、
コスト的にはフッ素油の割合が少ない方が有利である。
好ましい混合割合は、（フッ素油：フッ素油以外の潤滑
油）＝１：９９〜２０：８０の範囲である。特に、フッ
素油が２０％を越えると、コスト面に加えて、分離が起
こりやすくなり、好ましくない。
【００１３】本発明のグリース組成物は、上記の基油
に、増ちょう剤として、骨格中にフッ素原子を含むウレ
ア化合物が用いられる。従来では、基油とフッ素油とす
る場合には、増ちょう剤は高価なＰＴＦＥ等のフッ素化
合物が使用されていたが、本発明によれば、フッ素化合
物よりも格段に安価な、骨格中にフッ素原子を含むウレ
ア化合物で代用可能であり、それによりグリース組成物
としてのコスト低減を実現できる。このウレア化合物と
してはジウレア化合物、トリウレア化合物、テトラウレ
ア化合物、あるいはそれ以上のポリウレア化合物が使用
できるが、特に下記一般式〔Ｉ〕で表されるジウレア化
合物が好ましい。
に、増ちょう剤として、骨格中にフッ素原子を含むウレ
ア化合物が用いられる。従来では、基油とフッ素油とす
る場合には、増ちょう剤は高価なＰＴＦＥ等のフッ素化
合物が使用されていたが、本発明によれば、フッ素化合
物よりも格段に安価な、骨格中にフッ素原子を含むウレ
ア化合物で代用可能であり、それによりグリース組成物
としてのコスト低減を実現できる。このウレア化合物と
してはジウレア化合物、トリウレア化合物、テトラウレ
ア化合物、あるいはそれ以上のポリウレア化合物が使用
できるが、特に下記一般式〔Ｉ〕で表されるジウレア化
合物が好ましい。
【００１４】
【化１】
【００１５】式中、Ｒ2 は炭素数６〜１５の炭化水素基
を表し、またＲ1 、Ｒ3 は炭素数６〜３０の炭化水素
基、もしくはフッ素化された炭化水素基を表し、かつＲ
1 、Ｒ 3 の少なくとも一方にフッ素原子を含有する。
を表し、またＲ1 、Ｒ3 は炭素数６〜３０の炭化水素
基、もしくはフッ素化された炭化水素基を表し、かつＲ
1 、Ｒ 3 の少なくとも一方にフッ素原子を含有する。
【００１６】この一般式〔Ｉ〕で表されるジウレア化合
物は、基油中で、Ｒ2 を骨格中に含むジイソシアネート
１モルに対して、Ｒ1 またはＲ3 を骨格中に含むモノア
ミンを合計で２モルの割合で反応させることにより得ら
れる。Ｒ2 を骨格中に含むジイソシアネートとしては、
ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシ
アネート、キシリレンジイソシアネート、ビフェニレン
ジイソシアネート、ジメチルジフェニレンジイソシアネ
ート、あるいはこれらのアルキル置換体等を好適に使用
できる。
物は、基油中で、Ｒ2 を骨格中に含むジイソシアネート
１モルに対して、Ｒ1 またはＲ3 を骨格中に含むモノア
ミンを合計で２モルの割合で反応させることにより得ら
れる。Ｒ2 を骨格中に含むジイソシアネートとしては、
ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシ
アネート、キシリレンジイソシアネート、ビフェニレン
ジイソシアネート、ジメチルジフェニレンジイソシアネ
ート、あるいはこれらのアルキル置換体等を好適に使用
できる。
【００１７】Ｒ1 、Ｒ3 は炭素数６〜３０の炭化水素
基、もしくはフッ素化された炭化水素基を表し、かつＲ
1 、Ｒ3 の少なくとも一方にフッ素原子を含有する。ま
た、このＲ1 、Ｒ3 に含有されるフッ素原子のジウレア
化合物１モルに対する比率は、０．１モル原子以上であ
ることが好ましい。このモル数は、アミン分子中に含ま
れるフッ素原子の数と、反応時にフッ素原子を含まない
アミンを混合することによれり調整できる。本発明にお
いて好適に使用できる、Ｒ1 またはＲ3 としてフッ素原
子を分子骨格中に含むモノアミンとしては、例えば次の
化合物が挙げられる。
基、もしくはフッ素化された炭化水素基を表し、かつＲ
1 、Ｒ3 の少なくとも一方にフッ素原子を含有する。ま
た、このＲ1 、Ｒ3 に含有されるフッ素原子のジウレア
化合物１モルに対する比率は、０．１モル原子以上であ
ることが好ましい。このモル数は、アミン分子中に含ま
れるフッ素原子の数と、反応時にフッ素原子を含まない
アミンを混合することによれり調整できる。本発明にお
いて好適に使用できる、Ｒ1 またはＲ3 としてフッ素原
子を分子骨格中に含むモノアミンとしては、例えば次の
化合物が挙げられる。
【００１８】
【化２】
【００１９】
【化３】
【００２０】
【化４】
【００２１】本発明において好適に使用できるＲ1 また
はＲ3 としてフッ素原子を分子骨格中に含まないモノア
ミンとしては、例えば次の化合物が挙げられる。
はＲ3 としてフッ素原子を分子骨格中に含まないモノア
ミンとしては、例えば次の化合物が挙げられる。
【００２２】
【化５】
【００２３】また、Ｒ1 またはＲ3 としてフッ素原子を
分子骨格中に含まないモノアミンとしては、上記の化合
物の他に、例えば以下に例示する化合物も使用できる。
即ち、Ｒ1 またはＲ3 として炭化水素基を骨格中に含む
モノアミンとして、アニリン、シクロヘキシルアミン、
オクチルアミン、トルイジン、ドデシルアニリン、オク
タデシルアミン、ヘキシルアミン、ヘプチルアミン、ノ
ニルアミン、エチルヘキシルアミン、デシルアミン、ウ
ンデシルアミン、ドデシルアミン、テトラデシルアミ
ン、ペンタデシルアミン、ノナデシルアミン、エイコデ
シルアミン、オレイルアミン、リノレイルアミン、リノ
レニルアミン、メチルシクロヘキシルアミン、エチルシ
クロヘキシルアミン、ジメチルシクロヘキシルアミン、
ジエチルシクロヘキシルアミン、ブチルシクロヘキシル
アミン、プロピルシクロヘキシルアミン、アミルシクロ
ヘキシルアミン、シクロオクチルアミン、ベンジルアミ
ン、ベンズヒドリルアミン、フェネチルアミン、メチル
ベンジルアミン、ビフェニルアミン、フェニルイソプロ
ピルアミン、フェニルヘキシルアミン等を好適に使用で
きる。またＲ1 またはＲ3 として縮合環炭化水素基を骨
格中に含むモノアミンとして、例えばアミノインデン、
アミノインダン、アミノ−１−メチレンインデン、など
のインデン系アミン化合物、アミノナフタレン（ナフチ
ルアミン）、アミノメチルナフタレン、アミノエチルナ
フタレン、アミノジメチルナフタレン、アミノカダレ
ン、アミノビニルナフタレン、アミノフェニルナフタレ
ン、アミノベンジルナフタレン、アミノジナフチルメタ
ン、アミノビナフチル、アミノ−１，２−ジヒドロナフ
タレン、アミノ−１，４−ジヒドロナフタレン、アミノ
テトラヒドロナフタレン、アミノオクタリンなどのナフ
タレン系アミン化合物、アミノペンタレン、アミノアズ
レン、アミノヘプタレンなどの縮合二環系アミン化合
物、アミノフルオレン、アミノ−９−フェニルフルオレ
ンなどのアミノフルオレン系アミン化合物、アミノアン
トラレン、アミノメチルアントラセン、アミノジメチル
アントラセン、アミノフェニルアントラセン、アミノ−
９，１０−ジヒドロアントラセンなどのアントラセン系
アミン化合物、アミノフェナントレン、アミノ−１，７
−ジメチルフェナントレン、アミノレテンなどのフェナ
ントレンアミン化合物、アミノビフェニレン、アミノ−
ｓ−インダセン、アミノ−ａｓ−インダセン、アミノア
セナフチレン、アミノアセナフテン、アミノフェナレン
などの縮合三環系アミン化合物、アミノナフタセン、ア
ミノクリセン、アミノピレン、アミノトリフェニレン、
アミノベンゾアントラセン、アミノアセアントリレン、
アミノアセアントレン、アミノアセフェナントリレン、
アミノアセフェナントレン、アミノフルオランテン、ア
ミノプレイアデンなどの縮合四環系アミン化合物、アミ
ノペンタセン、アミノペンタフェン、アミノピセン、ア
ミノペリレン、アミノジベンゾアントラセン、アミノベ
ンゾピレン、アミノコラントレンなどの縮合五環系アミ
ン化合物、アミノコロネン、アミノピラントレン、アミ
ノビオラントレン、アミノイソビオラントレン、アミノ
オバレンなどの縮合多環系（六環以上）アミン化合物等
が好適に使用できる。
分子骨格中に含まないモノアミンとしては、上記の化合
物の他に、例えば以下に例示する化合物も使用できる。
即ち、Ｒ1 またはＲ3 として炭化水素基を骨格中に含む
モノアミンとして、アニリン、シクロヘキシルアミン、
オクチルアミン、トルイジン、ドデシルアニリン、オク
タデシルアミン、ヘキシルアミン、ヘプチルアミン、ノ
ニルアミン、エチルヘキシルアミン、デシルアミン、ウ
ンデシルアミン、ドデシルアミン、テトラデシルアミ
ン、ペンタデシルアミン、ノナデシルアミン、エイコデ
シルアミン、オレイルアミン、リノレイルアミン、リノ
レニルアミン、メチルシクロヘキシルアミン、エチルシ
クロヘキシルアミン、ジメチルシクロヘキシルアミン、
ジエチルシクロヘキシルアミン、ブチルシクロヘキシル
アミン、プロピルシクロヘキシルアミン、アミルシクロ
ヘキシルアミン、シクロオクチルアミン、ベンジルアミ
ン、ベンズヒドリルアミン、フェネチルアミン、メチル
ベンジルアミン、ビフェニルアミン、フェニルイソプロ
ピルアミン、フェニルヘキシルアミン等を好適に使用で
きる。またＲ1 またはＲ3 として縮合環炭化水素基を骨
格中に含むモノアミンとして、例えばアミノインデン、
アミノインダン、アミノ−１−メチレンインデン、など
のインデン系アミン化合物、アミノナフタレン（ナフチ
ルアミン）、アミノメチルナフタレン、アミノエチルナ
フタレン、アミノジメチルナフタレン、アミノカダレ
ン、アミノビニルナフタレン、アミノフェニルナフタレ
ン、アミノベンジルナフタレン、アミノジナフチルメタ
ン、アミノビナフチル、アミノ−１，２−ジヒドロナフ
タレン、アミノ−１，４−ジヒドロナフタレン、アミノ
テトラヒドロナフタレン、アミノオクタリンなどのナフ
タレン系アミン化合物、アミノペンタレン、アミノアズ
レン、アミノヘプタレンなどの縮合二環系アミン化合
物、アミノフルオレン、アミノ−９−フェニルフルオレ
ンなどのアミノフルオレン系アミン化合物、アミノアン
トラレン、アミノメチルアントラセン、アミノジメチル
アントラセン、アミノフェニルアントラセン、アミノ−
９，１０−ジヒドロアントラセンなどのアントラセン系
アミン化合物、アミノフェナントレン、アミノ−１，７
−ジメチルフェナントレン、アミノレテンなどのフェナ
ントレンアミン化合物、アミノビフェニレン、アミノ−
ｓ−インダセン、アミノ−ａｓ−インダセン、アミノア
セナフチレン、アミノアセナフテン、アミノフェナレン
などの縮合三環系アミン化合物、アミノナフタセン、ア
ミノクリセン、アミノピレン、アミノトリフェニレン、
アミノベンゾアントラセン、アミノアセアントリレン、
アミノアセアントレン、アミノアセフェナントリレン、
アミノアセフェナントレン、アミノフルオランテン、ア
ミノプレイアデンなどの縮合四環系アミン化合物、アミ
ノペンタセン、アミノペンタフェン、アミノピセン、ア
ミノペリレン、アミノジベンゾアントラセン、アミノベ
ンゾピレン、アミノコラントレンなどの縮合五環系アミ
ン化合物、アミノコロネン、アミノピラントレン、アミ
ノビオラントレン、アミノイソビオラントレン、アミノ
オバレンなどの縮合多環系（六環以上）アミン化合物等
が好適に使用できる。
【００２４】上記ウレア化合物、特に一般式〔Ｉ〕で表
されるジウレア化合物の配合量は、グリース組成物全量
に対して少なくとも２０重量％配合することが好まし
い。２０重量％未満では、充分な耐熱性能が得られな
い。また、配合量の上限は４０重量％であり、４０重量
％を越える量を配合した場合、相対的に基油の量が少な
くなり、潤滑作用に悪影響を及ぼす。
されるジウレア化合物の配合量は、グリース組成物全量
に対して少なくとも２０重量％配合することが好まし
い。２０重量％未満では、充分な耐熱性能が得られな
い。また、配合量の上限は４０重量％であり、４０重量
％を越える量を配合した場合、相対的に基油の量が少な
くなり、潤滑作用に悪影響を及ぼす。
【００２５】本発明のグリース組成物には、従来より公
知の各種添加剤を配合することができる。 〔極圧剤〕極圧剤として、例えば以下の化合物を使用す
ることができる。有機金属系のものとしては、ジチオカ
ルバミン酸モリブデン、ジチオリン酸モリブデン等の有
機モリブデン化合物、ジチオカルバミン酸亜鉛、ジチオ
リン酸亜鉛、亜鉛フェネート等の有機亜鉛化合物、ジチ
オカルバミン酸アンチモン、ジチオリン酸アンチモン等
の有機アンチモン化合物、ジチオカルバミン酸セレン等
の有機セレン化合物、ナフテン酸ビスマス、ジチオカル
バミン酸ビスマス等の有機ビスマス化合物、ジチオカル
バミン酸鉄、オクチル酸鉄等の有機鉄化合物、ジチオカ
ルバミン酸銅、ナフテン酸銅等の有機銅化合物、ナフテ
ン酸鉛、ジチオカルバミン酸鉛等の有機鉛化合物、マレ
イン酸スズ、ジブチルスズスルファイド等の有機スズ化
合物、あるいは、アルカリ金属、アルカリ土類金属の有
機スルホネート、フェネート、ホスホネート、金、銀、
チタン、カドミウム等の有機金属化合物も必要なら使用
できる。硫黄系化合物としては、ジベンジルジスルフィ
ド等のスルフィドあるいはポリスルフィド化合物、硫化
油脂類、無灰系カルバミン酸化合物類、チオウレア系化
合物、もしくはチオカーボネート類等を使用ことができ
る。リン酸系極圧剤としては、トリオクチルフォスフェ
ート、トリクレジルフォスフェート等のリン酸エステ
ル、酸性リン酸エステル、亜リン酸エステル、酸性亜リ
ン酸エステル等のリン酸エステル系化合物を使用するこ
とができる。また、その他、塩素化パラフィン等のハロ
ゲン系の極圧剤、あるいは、二硫化モリブデン、二硫化
タングステン、グラファイト、ＰＴＦＥ、硫化アンチモ
ン、窒化硼素などの硼素化合物等の固体潤滑剤を使用す
ることができる。
知の各種添加剤を配合することができる。 〔極圧剤〕極圧剤として、例えば以下の化合物を使用す
ることができる。有機金属系のものとしては、ジチオカ
ルバミン酸モリブデン、ジチオリン酸モリブデン等の有
機モリブデン化合物、ジチオカルバミン酸亜鉛、ジチオ
リン酸亜鉛、亜鉛フェネート等の有機亜鉛化合物、ジチ
オカルバミン酸アンチモン、ジチオリン酸アンチモン等
の有機アンチモン化合物、ジチオカルバミン酸セレン等
の有機セレン化合物、ナフテン酸ビスマス、ジチオカル
バミン酸ビスマス等の有機ビスマス化合物、ジチオカル
バミン酸鉄、オクチル酸鉄等の有機鉄化合物、ジチオカ
ルバミン酸銅、ナフテン酸銅等の有機銅化合物、ナフテ
ン酸鉛、ジチオカルバミン酸鉛等の有機鉛化合物、マレ
イン酸スズ、ジブチルスズスルファイド等の有機スズ化
合物、あるいは、アルカリ金属、アルカリ土類金属の有
機スルホネート、フェネート、ホスホネート、金、銀、
チタン、カドミウム等の有機金属化合物も必要なら使用
できる。硫黄系化合物としては、ジベンジルジスルフィ
ド等のスルフィドあるいはポリスルフィド化合物、硫化
油脂類、無灰系カルバミン酸化合物類、チオウレア系化
合物、もしくはチオカーボネート類等を使用ことができ
る。リン酸系極圧剤としては、トリオクチルフォスフェ
ート、トリクレジルフォスフェート等のリン酸エステ
ル、酸性リン酸エステル、亜リン酸エステル、酸性亜リ
ン酸エステル等のリン酸エステル系化合物を使用するこ
とができる。また、その他、塩素化パラフィン等のハロ
ゲン系の極圧剤、あるいは、二硫化モリブデン、二硫化
タングステン、グラファイト、ＰＴＦＥ、硫化アンチモ
ン、窒化硼素などの硼素化合物等の固体潤滑剤を使用す
ることができる。
【００２６】〔油性剤〕油性剤として、例えば以下の化
合物を使用することができる。即ち、オレイン酸やステ
アリン酸等の脂肪酸、オレイルアルコール等の脂肪酸ア
ルコール、ポリオキシエチレンステアリン酸エステルや
ポリグリセリルオレイン酸エステル等の脂肪酸エステ
ル、リン酸、トリクレジルホスフェート、ラウリル酸エ
ステルまたはポリオキシエチレンオレイルエーテルリン
酸等のリン酸エステル等を使用することができる。
合物を使用することができる。即ち、オレイン酸やステ
アリン酸等の脂肪酸、オレイルアルコール等の脂肪酸ア
ルコール、ポリオキシエチレンステアリン酸エステルや
ポリグリセリルオレイン酸エステル等の脂肪酸エステ
ル、リン酸、トリクレジルホスフェート、ラウリル酸エ
ステルまたはポリオキシエチレンオレイルエーテルリン
酸等のリン酸エステル等を使用することができる。
【００２７】〔酸化防止剤〕一般に使用される酸化防止
剤も必要に応じて併用出来る。例えば、ゴム、プラスチ
ック、潤滑油等に添加する老化防止剤、オゾン劣化防止
剤、酸化防止剤から適宜選択して使用する。例えば、以
下の化合物を使用することができる。即ち、フェニル−
１−ナフチルアミン、フェニル−２−ナフチルアミン、
ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン、ジピリジルアミ
ン、フェノチアジン、Ｎ−メチルフェノチアジン、Ｎ−
エチルフェノチアジン、３，７−ジオクチルフェノチア
ジン、ｐ，ｐ′−ジオクチルジフェニルアミン、Ｎ，
Ｎ′−ジイソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，
Ｎ′−ジ−ｓｅｃ−ブチル−ｐ−フェニレンジアミン等
のアミン系化合物、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ジブチルフ
ェノール等のフェノール系化合物等を使用することがで
きる。
剤も必要に応じて併用出来る。例えば、ゴム、プラスチ
ック、潤滑油等に添加する老化防止剤、オゾン劣化防止
剤、酸化防止剤から適宜選択して使用する。例えば、以
下の化合物を使用することができる。即ち、フェニル−
１−ナフチルアミン、フェニル−２−ナフチルアミン、
ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン、ジピリジルアミ
ン、フェノチアジン、Ｎ−メチルフェノチアジン、Ｎ−
エチルフェノチアジン、３，７−ジオクチルフェノチア
ジン、ｐ，ｐ′−ジオクチルジフェニルアミン、Ｎ，
Ｎ′−ジイソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，
Ｎ′−ジ−ｓｅｃ−ブチル−ｐ−フェニレンジアミン等
のアミン系化合物、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ジブチルフ
ェノール等のフェノール系化合物等を使用することがで
きる。
【００２８】〔防錆剤・金属不活性化剤〕防錆剤とし
て、例えば以下の化合物を使用することができる。即
ち、有機スルホン酸のアンモニウム塩、バリウム、亜
鉛、カルシウム、マグネシウム等アルカリ金属、アルカ
リ土類金属の有機スルホン酸塩、有機カルボン酸塩、フ
ェネート、ホスホネート、アルキルもしくはアルケニル
こはく酸エステル等のアルキル、アルケニルこはく酸誘
導体、ソルビタンモノオレエート等の多価アルコールの
部分エステル、オレオイルザルコシン等のヒドロキシ脂
肪酸類、１−メルカプトステアリン酸等のメルカプト脂
肪酸類あるいはその金属塩、ステアリン酸等の高級脂肪
酸類、イソステアリルアルコール等の高級アルコール
類、高級アルコールと高級脂肪酸とのエステル、２，５
−ジメルカプト−１，３，４−チアジアゾール、２−メ
ルカプトチアジアゾール等のチアゾール類、２−（デシ
ルジチオ）−ベンゾイミダゾール、ベンズイミダゾール
等のイミダゾール系化合物、あるいは、２，５−ビス
（ドデシルジチオ）ベンズイミダゾール等のジスルフィ
ド系化合物、あるいは、トリスノニルフェニルフォスフ
ァイト等のリン酸エステル類、ジラウリルチオプロピオ
ネート等のチオカルボン酸エステル系化合物等を使用す
ることができる。また、亜硝酸塩等も使用することがで
きる。金属不活性化剤として、例えばベンゾトリアゾー
ルやトリルトリアゾール等のトリアゾール系化合物を使
用することができる。
て、例えば以下の化合物を使用することができる。即
ち、有機スルホン酸のアンモニウム塩、バリウム、亜
鉛、カルシウム、マグネシウム等アルカリ金属、アルカ
リ土類金属の有機スルホン酸塩、有機カルボン酸塩、フ
ェネート、ホスホネート、アルキルもしくはアルケニル
こはく酸エステル等のアルキル、アルケニルこはく酸誘
導体、ソルビタンモノオレエート等の多価アルコールの
部分エステル、オレオイルザルコシン等のヒドロキシ脂
肪酸類、１−メルカプトステアリン酸等のメルカプト脂
肪酸類あるいはその金属塩、ステアリン酸等の高級脂肪
酸類、イソステアリルアルコール等の高級アルコール
類、高級アルコールと高級脂肪酸とのエステル、２，５
−ジメルカプト−１，３，４−チアジアゾール、２−メ
ルカプトチアジアゾール等のチアゾール類、２−（デシ
ルジチオ）−ベンゾイミダゾール、ベンズイミダゾール
等のイミダゾール系化合物、あるいは、２，５−ビス
（ドデシルジチオ）ベンズイミダゾール等のジスルフィ
ド系化合物、あるいは、トリスノニルフェニルフォスフ
ァイト等のリン酸エステル類、ジラウリルチオプロピオ
ネート等のチオカルボン酸エステル系化合物等を使用す
ることができる。また、亜硝酸塩等も使用することがで
きる。金属不活性化剤として、例えばベンゾトリアゾー
ルやトリルトリアゾール等のトリアゾール系化合物を使
用することができる。
【００２９】上記本発明のグリース組成物は、常法に従
い、ウレア化合物、好ましくは、上記一般式〔Ｉ〕で表
されるジウレア化合物を増ちょう剤として所定量を基油
に添加し、更に必要に応じて上記の各種添加剤の所定量
を添加して混練機により混練することにより得られる。
また、このグリース組成物は各種の転がり軸受に封入す
ることにより、該軸受に優れた潤滑作用を付与すること
ができるが、特に高温、高速回転での使用に供される転
がり軸受に好適である。
い、ウレア化合物、好ましくは、上記一般式〔Ｉ〕で表
されるジウレア化合物を増ちょう剤として所定量を基油
に添加し、更に必要に応じて上記の各種添加剤の所定量
を添加して混練機により混練することにより得られる。
また、このグリース組成物は各種の転がり軸受に封入す
ることにより、該軸受に優れた潤滑作用を付与すること
ができるが、特に高温、高速回転での使用に供される転
がり軸受に好適である。
【００３０】
【実施例】以下、本発明を実施例によって更に具体的に
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。 （実施例１〜１１及び比較例１〜３）表１及び表２に示
す如く、基油、増ちょう剤を混合して試験グリースを調
製した。尚、表中のＭＤＩは４，４−ジフェニルメタン
ジイソシアネート、ＴＤＩはトリレンジイソシアネー
ト、ＡＮはアニリン、ＣＹはシクロヘキシルアミン、Ｏ
Ｃはオクチルアミンである。そして、各試験グリースを
軸受耐久試験に供し、耐久寿命を測定した。試験方法
は、ＡＳＴＭ Ｄ １７４１の軸受寿命試験機に類似し
た試験機を用い、転がり軸受（呼び番号：６２０３）に
各試験グリースを１ｇ封入し、温度１８０℃、ラジアル
荷重２０ｋｇｆ、アキシアル荷重２０ｋｇｆの下で１０
０００ｒｐｍで高速回転させ、焼き付きに至るまでの時
間を測定した。測定結果を下記表に示す。
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。 （実施例１〜１１及び比較例１〜３）表１及び表２に示
す如く、基油、増ちょう剤を混合して試験グリースを調
製した。尚、表中のＭＤＩは４，４−ジフェニルメタン
ジイソシアネート、ＴＤＩはトリレンジイソシアネー
ト、ＡＮはアニリン、ＣＹはシクロヘキシルアミン、Ｏ
Ｃはオクチルアミンである。そして、各試験グリースを
軸受耐久試験に供し、耐久寿命を測定した。試験方法
は、ＡＳＴＭ Ｄ １７４１の軸受寿命試験機に類似し
た試験機を用い、転がり軸受（呼び番号：６２０３）に
各試験グリースを１ｇ封入し、温度１８０℃、ラジアル
荷重２０ｋｇｆ、アキシアル荷重２０ｋｇｆの下で１０
０００ｒｐｍで高速回転させ、焼き付きに至るまでの時
間を測定した。測定結果を下記表に示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【表２】
【００３３】
【表３】
【００３４】上記表の結果から、本発明に係る実施例の
グリースは、基油にフッ素油を単独もしくは混合して使
用したこと、並びに増ちょう剤としてフッ素原子を含む
ウレア化合物としたことにより軸受寿命が延びているこ
とがわかる。
グリースは、基油にフッ素油を単独もしくは混合して使
用したこと、並びに増ちょう剤としてフッ素原子を含む
ウレア化合物としたことにより軸受寿命が延びているこ
とがわかる。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のグリース
組成物は、高温での潤滑寿命を大幅に改善でき、特に高
温、高速回転に供される軸受に好適に使用することがで
きる。
組成物は、高温での潤滑寿命を大幅に改善でき、特に高
温、高速回転に供される軸受に好適に使用することがで
きる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ１０Ｍ 137/16 Ｃ１０Ｍ 137/16 // Ｃ１０Ｎ 30:08 40:02 50:10 (72)発明者 中 道治 神奈川県藤沢市鵠沼神明一丁目５番50号 日本精工株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 フッ素油を含有する基油と、分子骨格中
にフッ素原子を含むウレア化合物からなる増ちょう剤と
を含有することを特徴とするグリース組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP402398A JP4035675B2 (ja) | 1998-01-12 | 1998-01-12 | グリース組成物及び転がり軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP402398A JP4035675B2 (ja) | 1998-01-12 | 1998-01-12 | グリース組成物及び転がり軸受 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11199886A true JPH11199886A (ja) | 1999-07-27 |
| JP4035675B2 JP4035675B2 (ja) | 2008-01-23 |
Family
ID=11573377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP402398A Expired - Fee Related JP4035675B2 (ja) | 1998-01-12 | 1998-01-12 | グリース組成物及び転がり軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4035675B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002021859A (ja) * | 2000-07-07 | 2002-01-23 | Koyo Seiko Co Ltd | 玉軸受 |
| JP2010106189A (ja) * | 2008-10-31 | 2010-05-13 | Nsk Ltd | ピボット用軸受 |
| CN110643412A (zh) * | 2019-08-30 | 2020-01-03 | 无锡市惠山区川大石墨烯应用研究中心 | 一种高温石墨烯氟基润滑脂及其制备方法 |
-
1998
- 1998-01-12 JP JP402398A patent/JP4035675B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002021859A (ja) * | 2000-07-07 | 2002-01-23 | Koyo Seiko Co Ltd | 玉軸受 |
| JP2010106189A (ja) * | 2008-10-31 | 2010-05-13 | Nsk Ltd | ピボット用軸受 |
| CN110643412A (zh) * | 2019-08-30 | 2020-01-03 | 无锡市惠山区川大石墨烯应用研究中心 | 一种高温石墨烯氟基润滑脂及其制备方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4035675B2 (ja) | 2008-01-23 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
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