JP2002021859A - 玉軸受 - Google Patents
玉軸受Info
- Publication number
- JP2002021859A JP2002021859A JP2000206800A JP2000206800A JP2002021859A JP 2002021859 A JP2002021859 A JP 2002021859A JP 2000206800 A JP2000206800 A JP 2000206800A JP 2000206800 A JP2000206800 A JP 2000206800A JP 2002021859 A JP2002021859 A JP 2002021859A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- outer ring
- ball bearing
- viscosity
- grease
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コスト上昇を抑制しつつ、高回転,高温条件
下で使用可能な外輪回転型の玉軸受を提供する。 【解決手段】 この玉軸受１は、外輪３が回転する外輪
回転型玉軸受である。シール部材５,６で密封された空
間には、グリース１０が充填されている。グリース１０
は、４０ｗｔ％のフッ素油(比重２)と、６０ｗｔ％のポ
リフェニルエーテル油(比重１)からなる。高速回転時に
は、ポリフェニルエーテル油よりも粘度が高いフッ素油
で内輪２を潤滑する一方、粘度が小さなポリフェニルエ
ーテル油で外輪３を潤滑する。一方、低速回転時には、
遠心力が小さいから、粘度が高いフッ素油と粘度が低い
ポリフェニルエーテル油の両方でもって、外輪３および
内輪２を潤滑できる。
下で使用可能な外輪回転型の玉軸受を提供する。 【解決手段】 この玉軸受１は、外輪３が回転する外輪
回転型玉軸受である。シール部材５,６で密封された空
間には、グリース１０が充填されている。グリース１０
は、４０ｗｔ％のフッ素油(比重２)と、６０ｗｔ％のポ
リフェニルエーテル油(比重１)からなる。高速回転時に
は、ポリフェニルエーテル油よりも粘度が高いフッ素油
で内輪２を潤滑する一方、粘度が小さなポリフェニルエ
ーテル油で外輪３を潤滑する。一方、低速回転時には、
遠心力が小さいから、粘度が高いフッ素油と粘度が低い
ポリフェニルエーテル油の両方でもって、外輪３および
内輪２を潤滑できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、軸受内にグリー
スを封入して、高回転,高温の条件下で使用される外輪
回転型の玉軸受に関し、例えば、自動車用エンジン補機
用の玉軸受に関する。
スを封入して、高回転,高温の条件下で使用される外輪
回転型の玉軸受に関し、例えば、自動車用エンジン補機
用の玉軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車用エンジン補機用軸受のな
かで、アイドラやテンショナーに用いられるのは、グリ
ース密封タイプの深溝玉軸受が主流であり、外輪回転で
使用される。
かで、アイドラやテンショナーに用いられるのは、グリ
ース密封タイプの深溝玉軸受が主流であり、外輪回転で
使用される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、エンジン補
機用軸受は、ますます、高回転,高温条件下(例えば、１
万ｒｐｍ以上,１００℃以上)で使用される環境となり、
外輪回転のアイドラ等も同様である。そのため、軸受内
部のグリースが遠心力で外輪側に移動し易くなり、内輪
とボール間の潤滑は一層厳しい条件となって、グリース
寿命が低下するという問題が発生してきた。もっとも、
グリースの耐熱性を上げると良いのであるが、コストア
ップとなる。なお、一般的に使用されるグリースの基油
としては、鉱油,合成炭化水素油,ポリオールエステル
油,ポリフェニルエーテル油,シリコーン油,フッ素油な
どが挙げられ、増稠剤としては、リチウム石けん,リチ
ウムコンプレックス石けん,ジウレア,ポリウレアなどの
ウレア系,フッ素樹脂などが挙げられる。
機用軸受は、ますます、高回転,高温条件下(例えば、１
万ｒｐｍ以上,１００℃以上)で使用される環境となり、
外輪回転のアイドラ等も同様である。そのため、軸受内
部のグリースが遠心力で外輪側に移動し易くなり、内輪
とボール間の潤滑は一層厳しい条件となって、グリース
寿命が低下するという問題が発生してきた。もっとも、
グリースの耐熱性を上げると良いのであるが、コストア
ップとなる。なお、一般的に使用されるグリースの基油
としては、鉱油,合成炭化水素油,ポリオールエステル
油,ポリフェニルエーテル油,シリコーン油,フッ素油な
どが挙げられ、増稠剤としては、リチウム石けん,リチ
ウムコンプレックス石けん,ジウレア,ポリウレアなどの
ウレア系,フッ素樹脂などが挙げられる。
【０００４】そこで、この発明の目的は、コスト上昇を
抑制しつつ、高回転,高温条件下で使用可能な外輪回転
型の玉軸受を提供することにある。
抑制しつつ、高回転,高温条件下で使用可能な外輪回転
型の玉軸受を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明の玉軸受は、内外輪間に複数の玉を配置
し、軸受内に封入したグリースにより潤滑を行う外輪回
転型の玉軸受であって、前記グリースの基油がフッ素油
からなる第１の基油と、フッ素油よりも比重が小さく、
上記第１の基油と混り合わない第２の基油とを含有する
ことを特徴としている。
め、この発明の玉軸受は、内外輪間に複数の玉を配置
し、軸受内に封入したグリースにより潤滑を行う外輪回
転型の玉軸受であって、前記グリースの基油がフッ素油
からなる第１の基油と、フッ素油よりも比重が小さく、
上記第１の基油と混り合わない第２の基油とを含有する
ことを特徴としている。
【０００６】この玉軸受は、高速回転時には、第２の基
油よりも比重が大きくて粘度が高いフッ素油からなる第
１の基油で内輪を潤滑する一方、フッ素油よりも比重が
小さく粘度が小さな第２の基油で外輪を潤滑する。すな
わち、粘度が高いフッ素油は、高速回転時にも、遠心力
で外輪に移動し難いから、内輪を潤滑でき、粘度が低い
第２の基油は、遠心力で外輪に移動し易いから、外輪を
潤滑する。
油よりも比重が大きくて粘度が高いフッ素油からなる第
１の基油で内輪を潤滑する一方、フッ素油よりも比重が
小さく粘度が小さな第２の基油で外輪を潤滑する。すな
わち、粘度が高いフッ素油は、高速回転時にも、遠心力
で外輪に移動し難いから、内輪を潤滑でき、粘度が低い
第２の基油は、遠心力で外輪に移動し易いから、外輪を
潤滑する。
【０００７】一方、低速回転時には、遠心力が小さいか
ら、第１の基油と第２の基油の両方でもって、外輪およ
び内輪を潤滑できる。
ら、第１の基油と第２の基油の両方でもって、外輪およ
び内輪を潤滑できる。
【０００８】したがって、この発明によれば、高価なフ
ッ素油のみを使用しなくても、高回転,高温条件下で使
用可能な外輪回転型の玉軸受を実現できる。
ッ素油のみを使用しなくても、高回転,高温条件下で使
用可能な外輪回転型の玉軸受を実現できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この発明を図示の実施の形
態により詳細に説明する。
態により詳細に説明する。
【００１０】図１に、この発明の玉軸受の実施形態の断
面を示す。この玉軸受１は、軸受鋼もしくは高速度鋼で
作製した内輪２と外輪３とを有し、内輪２の溝２Ａと外
輪３の溝３Ａとの間に複数の玉４が所定間隔を隔てて周
方向に配置されている。この玉軸受１は、外輪３が回転
する外輪回転型玉軸受である。
面を示す。この玉軸受１は、軸受鋼もしくは高速度鋼で
作製した内輪２と外輪３とを有し、内輪２の溝２Ａと外
輪３の溝３Ａとの間に複数の玉４が所定間隔を隔てて周
方向に配置されている。この玉軸受１は、外輪３が回転
する外輪回転型玉軸受である。
【００１１】この玉４は保持器７で保持されている。ま
た、この外輪３と内輪２の間の空間を密封するシール部
材５,６が外輪３の内周面に形成された環状溝に嵌合,固
定されている。そして、上記シール部材５,６で密封さ
れた空間には、グリース１０が充填されている。
た、この外輪３と内輪２の間の空間を密封するシール部
材５,６が外輪３の内周面に形成された環状溝に嵌合,固
定されている。そして、上記シール部材５,６で密封さ
れた空間には、グリース１０が充填されている。
【００１２】このグリース１０は、４０ｗｔ％のフッ素
油(第１の基油)と、６０ｗｔ％のポリフェニルエーテル
油(第２の基油)からなる。このフッ素油は、比重(１５/
４℃)が１.８６〜１.８９であり、比重(１５/４℃)が
０.９２〜０.９５のポリフェニルエーテル油よりも比重
が大きい。粘度としては、いずれの基油においても４０
℃動粘度の値を適宜設定することはできるが、本願にお
いては、フッ素油として４０℃動粘度が１００〜２０
０,ポリフェニルエーテル油として４０℃動粘度が３０
〜１００のものから適宜組み合わせて用いることができ
る。
油(第１の基油)と、６０ｗｔ％のポリフェニルエーテル
油(第２の基油)からなる。このフッ素油は、比重(１５/
４℃)が１.８６〜１.８９であり、比重(１５/４℃)が
０.９２〜０.９５のポリフェニルエーテル油よりも比重
が大きい。粘度としては、いずれの基油においても４０
℃動粘度の値を適宜設定することはできるが、本願にお
いては、フッ素油として４０℃動粘度が１００〜２０
０,ポリフェニルエーテル油として４０℃動粘度が３０
〜１００のものから適宜組み合わせて用いることができ
る。
【００１３】この玉軸受１は、高速回転時には、ポリフ
ェニルエーテル油よりも比重が大きくて粘度が高いフッ
素油(第１の基油)で内輪２を潤滑する一方、フッ素油よ
りも比重が小さく粘度が小さなポリフェニルエーテル油
で外輪３を潤滑する。
ェニルエーテル油よりも比重が大きくて粘度が高いフッ
素油(第１の基油)で内輪２を潤滑する一方、フッ素油よ
りも比重が小さく粘度が小さなポリフェニルエーテル油
で外輪３を潤滑する。
【００１４】すなわち、粘度が高いフッ素油は、高速回
転時にも、遠心力で外輪３に向かって移動され難いか
ら、内輪２を潤滑でき、粘度が低いポリフェニルエーテ
ル油は、遠心力で外輪３に向かって移動し易いから、外
輪３を潤滑する。
転時にも、遠心力で外輪３に向かって移動され難いか
ら、内輪２を潤滑でき、粘度が低いポリフェニルエーテ
ル油は、遠心力で外輪３に向かって移動し易いから、外
輪３を潤滑する。
【００１５】なお、高回転時によって高温となった場合
でも、比重が高いフッ素油は、粘度が高いから、高温で
の油膜厚さを確保でき、特に良好な潤滑状態を確保でき
る。
でも、比重が高いフッ素油は、粘度が高いから、高温で
の油膜厚さを確保でき、特に良好な潤滑状態を確保でき
る。
【００１６】一方、低速回転時には、遠心力が小さいか
ら、粘度が高いフッ素油(第１の基油)と粘度が低いポリ
フェニルエーテル油(第２の基油)の両方でもって、外輪
３および内輪２を潤滑できる。
ら、粘度が高いフッ素油(第１の基油)と粘度が低いポリ
フェニルエーテル油(第２の基油)の両方でもって、外輪
３および内輪２を潤滑できる。
【００１７】したがって、この玉軸受１によれば、グリ
ース１０として高価なフッ素油のみを使用しなくても、
高回転,高温条件下で使用可能な外輪回転型の玉軸受を
実現できる。
ース１０として高価なフッ素油のみを使用しなくても、
高回転,高温条件下で使用可能な外輪回転型の玉軸受を
実現できる。
【００１８】尚、上記実施形態では、グリース１０を構
成するフッ素油の重量％を４０ｗｔ％としたが、コスト
および回転トルクをの増加を抑制するため、上限の重量
％を５０ｗｔ％とすることが好ましい。また、上記第２
の基油としては、ポリフェニルエーテル油の他に、鉱
油,合成炭化水素油,ポリオールエステル油などを採用で
きる。
成するフッ素油の重量％を４０ｗｔ％としたが、コスト
および回転トルクをの増加を抑制するため、上限の重量
％を５０ｗｔ％とすることが好ましい。また、上記第２
の基油としては、ポリフェニルエーテル油の他に、鉱
油,合成炭化水素油,ポリオールエステル油などを採用で
きる。
【００１９】
【発明の効果】以上より明らかなように、この発明の玉
軸受は、外輪が回転する玉軸受であって、フッ素油から
なる第１の基油と、フッ素油よりも比重が小さく、上記
第１の基油と混り合わない第２の基油とを含有する潤滑
油を備えた。この玉軸受は、高速回転時には、第２の基
油よりも比重が大きくて粘度が高いフッ素油からなる第
１の基油で内輪を潤滑する一方、フッ素油よりも比重が
小さく粘度が小さな第２の基油で外輪を潤滑する。すな
わち、粘度が高いフッ素油は、高速回転時にも、遠心力
で外輪に移動し難いから、内輪を潤滑でき、粘度が低い
第２の基油は、遠心力で外輪に移動し易いから、外輪を
潤滑する。一方、低速回転時には、遠心力が小さいか
ら、第１の基油と第２の基油の両方でもって、外輪およ
び内輪を潤滑できる。したがって、この発明によれば、
高価なフッ素油のみを使用しなくても、高回転,高温条
件下で使用可能な外輪回転型の玉軸受を実現できる。
軸受は、外輪が回転する玉軸受であって、フッ素油から
なる第１の基油と、フッ素油よりも比重が小さく、上記
第１の基油と混り合わない第２の基油とを含有する潤滑
油を備えた。この玉軸受は、高速回転時には、第２の基
油よりも比重が大きくて粘度が高いフッ素油からなる第
１の基油で内輪を潤滑する一方、フッ素油よりも比重が
小さく粘度が小さな第２の基油で外輪を潤滑する。すな
わち、粘度が高いフッ素油は、高速回転時にも、遠心力
で外輪に移動し難いから、内輪を潤滑でき、粘度が低い
第２の基油は、遠心力で外輪に移動し易いから、外輪を
潤滑する。一方、低速回転時には、遠心力が小さいか
ら、第１の基油と第２の基油の両方でもって、外輪およ
び内輪を潤滑できる。したがって、この発明によれば、
高価なフッ素油のみを使用しなくても、高回転,高温条
件下で使用可能な外輪回転型の玉軸受を実現できる。
【図１】 この発明の玉軸受の実施形態の断面図であ
る。
る。
１…玉軸受、２…内輪、３…外輪、４…玉、５,６…シ
ール部材、１０…グリース。
ール部材、１０…グリース。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｃ 19/06 Ｆ１６Ｃ 19/06 // Ｃ１０Ｎ 20:00 Ｃ１０Ｎ 20:00 Ｃ 30:08 30:08 40:02 40:02 50:10 50:10
Claims (1)
- 【請求項１】 内外輪間に複数の玉を配置し、軸受内に
封入したグリースにより潤滑を行う外輪回転型の玉軸受
であって、 前記グリースの基油が、フッ素油からなる第１の基油
と、フッ素油よりも比重が小さく、上記第１の基油と混
り合わない第２の基油とを含有することを特徴とする玉
軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000206800A JP2002021859A (ja) | 2000-07-07 | 2000-07-07 | 玉軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000206800A JP2002021859A (ja) | 2000-07-07 | 2000-07-07 | 玉軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002021859A true JP2002021859A (ja) | 2002-01-23 |
Family
ID=18703669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000206800A Pending JP2002021859A (ja) | 2000-07-07 | 2000-07-07 | 玉軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002021859A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112010000922T5 (de) | 2009-02-27 | 2012-09-20 | Ntn Corporation | Schrnierfettzusanrensetzulg, fettgeschmiertes Lager, Gelenkkupplung für Kardanwelle, Schrnier6lzusanrensetzung und ölgetränktes Sinterlager |
| US9085744B2 (en) | 2007-03-26 | 2015-07-21 | Kyodo Yushi Co., Ltd. | Grease composition and bearing |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08283767A (ja) * | 1995-04-07 | 1996-10-29 | Nippon Seiko Kk | 潤滑剤組成物及び転がり軸受 |
| JPH11199886A (ja) * | 1998-01-12 | 1999-07-27 | Nippon Seiko Kk | グリース組成物 |
-
2000
- 2000-07-07 JP JP2000206800A patent/JP2002021859A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08283767A (ja) * | 1995-04-07 | 1996-10-29 | Nippon Seiko Kk | 潤滑剤組成物及び転がり軸受 |
| JPH11199886A (ja) * | 1998-01-12 | 1999-07-27 | Nippon Seiko Kk | グリース組成物 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9085744B2 (en) | 2007-03-26 | 2015-07-21 | Kyodo Yushi Co., Ltd. | Grease composition and bearing |
| US10005980B2 (en) | 2007-03-26 | 2018-06-26 | Kyodo Yushi Co., Ltd. | Grease composition and bearing |
| DE112010000922T5 (de) | 2009-02-27 | 2012-09-20 | Ntn Corporation | Schrnierfettzusanrensetzulg, fettgeschmiertes Lager, Gelenkkupplung für Kardanwelle, Schrnier6lzusanrensetzung und ölgetränktes Sinterlager |
| US8946134B2 (en) | 2009-02-27 | 2015-02-03 | Ntn Corporation | Grease composition, grease-packed bearing, universal joint for propeller shaft, lubricating oil composition, and oil-impregnated sintered bearing |
| DE112010000922B4 (de) | 2009-02-27 | 2021-08-05 | Ntn Corporation | Schmierfettzusammensetzung, fettgeschmiertes lager, verwendung des fettgeschmierten lagers, und gelenkkupplung für kardanwelle |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2009116295A1 (ja) | 玉軸受用保持器およびこれを備えた玉軸受とその製造方法 | |
| JP5362247B2 (ja) | グリース組成物およびグリース封入軸受 | |
| JP4244518B2 (ja) | プーリユニット | |
| JP2013204679A (ja) | 転がり軸受 | |
| JP2005008737A (ja) | 潤滑剤組成物及び転動装置 | |
| JP2013092249A (ja) | 玉軸受 | |
| JP2002021859A (ja) | 玉軸受 | |
| JP2000169872A (ja) | 高速転がり軸受用グリ―スおよびスピンドル用転がり軸受 | |
| JP2009275719A (ja) | 深溝玉軸受 | |
| JP2008275037A (ja) | 転がり軸受及びスイングアーム | |
| JP6699332B2 (ja) | 転動装置 | |
| JP2006275196A (ja) | 転がり軸受 | |
| JP4284670B2 (ja) | 玉軸受及びその潤滑方法 | |
| JP2007056939A (ja) | 高速モータ用軸受 | |
| JPS624565B2 (ja) | ||
| JP2006214516A (ja) | 転がり軸受 | |
| JP4026276B2 (ja) | 転がり軸受 | |
| WO2016158434A1 (ja) | 転がり軸受 | |
| JP2003083341A (ja) | 転がり軸受 | |
| JP2006077950A (ja) | 転がり軸受 | |
| JP2001153202A (ja) | 遊星ローラ動力伝達装置 | |
| JP2007002140A (ja) | グリース組成物および転がり軸受 | |
| JP2008106884A (ja) | オルタネータ用軸受 | |
| JP6384106B2 (ja) | 転がり軸受用保持器 | |
| JPH10246237A (ja) | 密封ころがり軸受 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070622 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090430 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20091201 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100330 |