JPH11199735A

JPH11199735A - 塩化ビニリデン系樹脂ラップフィルム

Info

Publication number: JPH11199735A
Application number: JP10004276A
Authority: JP
Inventors: Michihiro Hachitsuka; 道浩八塚; Taku Nakao; 卓中尾
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1998-01-12
Filing date: 1998-01-12
Publication date: 1999-07-27

Abstract

(57)【要約】【課題】食品の簡易包装に用いられるラップフィルム
であって、優れた密着力発現を保持し、かつラップに過
剰に熱が加わった場合でもその引出性が低下しない塩化
ビニリデン系樹脂ラップフィルムを提供する。【解決手段】塩化ビニリデン系樹脂組成物からなるラ
ップフィルムであって、少なくとも１種の天然ワックス
（例えば、カルナウバワックス等）を含有することを特
徴とする塩化ビニリデン系樹脂ラップフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、食品の簡易包装に
用いられるラップフィルムであり、具体的には優れた密
着力発現を保持し、かつラップに過剰に熱が加わった場
合でもその引出性が低下しない塩化ビニリデン系樹脂ラ
ップフィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、密着性を保持しながらフィル
ム同士の剥離性付与に関する提案がなされている。例え
ば特公昭５８−１０３０号公報には、ラップフィルム縁
部の片面又は両面部分に研磨具等によって多数の極微細
な擦過状痕等を形成して密着性（自己粘着性）を局部的
に弱めることで、フィルム同士の剥離性を良くすること
が示されている。

【０００３】又、特公昭５０−３１８９９号公報には、
塩化ビニリデン系樹脂中にステアリン酸とステアリン酸
アミドを添加することで、フィルム同士の剥離性（開口
性）を良くすることが示されている。一方、ＷＯ８９／
０３４１２号明細書には、ポリマーの押出性を向上する
目的で、酸化ポリエチレン、酸化ポリプロピレン等の合
成樹脂や無機塩、パラフィンワックス類を添加すること
が示されているが、引出性向上については言及されてな
い。ここで、引出性とは、紙管に巻かれたラップフィル
ムをいわゆる化粧箱に入れた状態で引き出す場合の、化
粧箱とラップフィルムとの統合的な使い勝手性のことで
あり、具体的な評価方法は後述する。

【０００４】塩化ビニリデン系樹脂ラップフィルムは、
高い密着性や、ガスバリア性が良い等の特性があり、食
品の保管等の用途に多くの家庭で使用されており、通常
使用条件においては非常に優れた食品包装用フィルムで
ある。ところがこのラップフィルムは、通常化粧箱に入
れられた状態で保管、使用されるが、台所等に設置され
たオーブントースターやガスコンロ等の熱源近辺などに
一時的に置かれることも多い。さらに冬場は暖房用途で
さらに熱源が増え、こういった熱履歴を受ける危険性も
増加する。このように、過剰の熱履歴を受けたときに
は、その加熱部分に特異的に引出力が上昇し、その引出
力がフィルムの破断強度を超えると、その部分からフィ
ルムの裂け、破れが生じるという問題があった。

【０００５】また、引出力増加を防止するために表面滑
剤を添加すると、塩化ビニリデン系樹脂ラップフィルム
に特有の優れた密着性や程良い剛性感を損なうなどの問
題もあった。通常使用条件下における引出性の向上につ
いては上記従来技術があるが、過剰の熱履歴を受けたと
きのこのような問題に対しては、決定的な解決法が確立
されていなかった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な熱履歴に伴うフィルム間の引出力増加の問題を解決し
た塩化ビニリデン系樹脂組成物からなる優れたラップフ
ィルムを提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、過剰の熱
履歴を受けたときにもその加熱部分の特異的な引出力上
昇が抑えられる塩化ビニリデン系樹脂組成物からなるラ
ップフィルムを開発するために鋭意研究を重ねた結果、
該組成物に対して天然ワックスを添加すること、更には
添加量、ワックスの種類の調整により、その目的を達成
しうることを見いだし、この知見に基づいて本発明をな
すに至った。

【０００８】すなわち、本発明は下記の通りである。１）塩化ビニリデン系樹脂組成物からなるラップフィル
ムであって、少なくとも１種の天然ワックスを含有する
ことを特徴とする塩化ビニリデン系樹脂ラップフィル
ム。２）天然ワックスの合計含有量が１００〜１０，０００
ｐｐｍである上記１記載の塩化ビニリデン系樹脂ラップ
フィルム。３）天然ワックスの融点が７０〜９５℃である上記１ま
たは２に記載の塩化ビニリデン系樹脂ラップフィルム。４）天然ワックスが、カルナウバワックスである上記１
〜３のいずれかに記載の塩化ビニリデン系樹脂ラップフ
ィルム。５）８０℃で１分間加熱後にそのＭＤ方向の収縮率が
０．１〜１８％である上記１〜４のいずれかに記載の塩
化ビニリデン系樹脂ラップフィルム。

【０００９】６）密着力が７ｇ・ｃｍ以上４０ｇ・ｃｍ
以下である上記１〜５のいずれかに記載の塩化ビニリデ
ン系樹脂ラップフィルム。７）８０℃で３０分熱板加熱後にその引出力が１０ｇ以
上１７５ｇ以下である上記１〜６のいずれかに記載の塩
化ビニリデン系樹脂ラップフィルム。以下、本発明を詳細に説明する。本発明が従来技術と最
も相違するところは、従来技術が天然ワックスを含まな
い処方であるのに対し、本発明においては天然ワックス
を用いること、特に所定量用いることである。本発明
は、その構成要件にもとづいて、優れた密着力を保持
し、かつラップに過剰に熱が加わるときにもその引出性
の低下を防止することができる。

【００１０】まず、図１に基づいて本発明の効果につい
て説明する。図１は、本発明による引出性向上の効果の
一例を示す図で、ラップフィルムに天然ワックスを２，
０００ｐｐｍ、４，０００ｐｐｍ添加したものと、無添
加の従来品との、加熱温度と引出力との関係を示したも
のである。無添加品（従来品）の引出性は、常温（１５
℃くらい）では本発明品と同等レベルで引き出しやすい
が、オーブントースターの上などに仮置きされて過剰の
熱履歴を受けると、すなわちモデル実験のように８０
℃、９０℃、１００℃で加熱されると引出力は急速に大
きくなり、この引出力の限界値（８０℃３０分加熱で１
７５ｇ）をはるかに上回ることが問題である。

【００１１】本発明品（ワックス２，０００ｐｐｍ、ワ
ックス４，０００ｐｐｍを含有するラップフィルム）
は、熱履歴による引出力は多少増加するが、いずれも実
用上優れたもので、前述の引出限界値をクリアできるも
のであり、無添加品とは明らかに異なることを示してい
る。本発明において、塩化ビニリデン系樹脂とは、ラッ
プフィルム用として従来公知のもので、例えば、塩化ビ
ニリデン８５〜９７重量％と、塩化ビニル、メチルアク
リレート、ブチルアクリレート等のアクリル酸エステ
ル、メチルメタアクリレート、ブチルメタアクリレート
等のメタアクリル酸エステル、アクリロニトリル、酢酸
ビニル等１種又は２種以上の単量体１５〜３重量％とか
らなる重量平均分子量８万以上１３万以下の共重合樹脂
等が挙げられる。

【００１２】また、塩化ビニリデン系樹脂組成物とは、
該樹脂に、ジブチルセバケート、ジオクチルアジペー
ト、アセチルトリブチルサイトレート（以下、ＡＴＢＣ
という）、アセチル化モノグリセライド（以下、ＡＣＧ
Ｌという）等の可塑剤を該組成物量に対して１〜７重量
％程度と、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油（以
下、ＥＬＯという）等のエポキシ化植物油などの安定剤
を０．５〜３重量％程度添加したもの等をいう。

【００１３】また、本発明において、天然ワックスは、
例えば、カルナウバワックス、スパームアセチワックス
（鯨油）、モンタンワックス、蜜ロウ、木ロウ、ラノリ
ン（羊毛）、ライスワックス、ホホバ油等、天然物由来
のものを指す。これらは単独で使用しても良いが、２種
以上を組み合わせても良い。更に、優れた密着力発現を
保持し、かつ、ラップフィルムに過剰に熱が加わるとき
にもその引出性が低下しない効果から考えて、該天然ワ
ックスの少なくとも１種は、カルナウバワックスである
ことがより好ましい。

【００１４】上記ワックスにおいて、その効果発現のた
めには、塩化ビニリデン系樹脂組成物に対する合計含有
量は１００〜１０，０００ｐｐｍが好ましく、更に好ま
しくは２，０００〜４，０００ｐｐｍである。含有量が
１００ｐｐｍ未満の場合は、その引出力低減効果は充分
でない場合がある。逆に１０，０００ｐｐｍを超える
と、引出力低減の効果は非常に優れるが、ラップフィル
ムの重要な物性のひとつである密着性が不充分となる場
合がある。

【００１５】また、上記ワックスの少なくとも１種は、
その融点が７０〜９５℃であることが好ましい。更に好
ましいのは８０〜８６℃である。ワックスの融点が７０
℃を下回る場合は、室温でもラップフィルム表面にワッ
クス成分が析出しやすくなり、手触り感を損ねる場合が
ある。また、９５℃を超える場合には、ラップフィルム
に熱が加わったときでもワックス成分の析出が不充分で
剥離効果が小さくなる場合がある。

【００１６】本発明のラップフィルムは、巻締まり等、
引出力の発現のしくみから考えて、その収縮率はより小
さい方がよく、後述の方法で測定される８０℃で１分後
のＭＤ方向の収縮率は０．１〜１８％の範囲内であるこ
とがより好ましい。ここでＭＤ方向とはラップフィルム
の長手方向のことを指す。収縮率が０．１％を下回るも
のはバブルインフレーション延伸法では得ることが困難
となる傾向がある。一方１８％を上回ると巻締まりがひ
どくなり、この場合も引出性が低下する場合がある。

【００１７】ラップフィルムは、その商品的特性から密
着性がより高いことが好まれ、後述の方法で測定される
密着力は７ｇ・ｃｍ以上４０ｇ・ｃｍ以下であることが
より好ましい。流通期間相当である２８℃で１週間保管
した後の密着力が１０ｇ・ｃｍ以上４０ｇ・ｃｍ以下で
あることが更に好ましい。密着力が７ｇ・ｃｍを下回る
と密着力が低く容器等につきにくくなる場合があり、逆
に４０ｇ・ｃｍを上回ると密着力の高さからフィルム同
士がまとわりつく場合があり、いずれも使い勝手性が低
下する場合がある。更に、その引出力は、過剰な熱履歴
を想定して、後述の方法で測定される８０℃で３０分熱
板加熱後の引出力は１０ｇ以上１７５ｇ以下であること
が好ましく、１０ｇ以上１５０ｇ以下が更に好ましい。
引出力が１０ｇを下回ると必要以上に引出されることが
あり、また、１７５ｇを上回るとフィルムの破断強度よ
り引出力が上回り途中切れ等の問題が生じる場合があ
る。

【００１８】ラップフィルムは、塩化ビニリデン系樹脂
組成物を溶融押出して筒状パリソンを形成し、それをバ
ブルインフレーション法で延伸して得られる筒状フィル
ムをスリットして得られる。また、本発明で用いる天然
ワックスは、ラップフィルムが熱履歴を受けた時にラッ
プフィルム表面にワックス成分が存在するようにしてあ
ればよく、特に均一分散の点から押出前に塩化ビニリデ
ン系樹脂組成物に予め混入させておくのがよい。

【００１９】次に、本発明で用いる評価方法について以
下に示す。《引出性》熱履歴を受けない場合の引出性図２は、引出性を測定する装置の概略図である。図２に
示すように、長さ約３１０ｍｍ、直径約３６ｍｍの駆動
部と、長さ３３０ｍｍの支点軸とからなるベアリング式
フリーロール（１、２）を、外径（直径）４１ｍｍ、長
さ３０５ｍｍの紙管（３）に巻かれた厚み１０μ、幅３
００ｍｍ、巻長２０ｍである巻回ラップフィルムの幅方
向中央とフリーロール駆動部（１）の長さ方向中央とが
合うように、巻回ラップフィルムの紙管中に挿入して両
者を一体化させる。

【００２０】この巻回ラップフィルムと一体となったフ
リーロールを、新興通信工業（株）社製万能引張圧縮試
験機ＴＣＭ−２００上部のロードセル側につり下げたハ
ンガー（４）とその支点軸（２）が平行に、かつ、その
ハンガー中央の鉛直方向に巻回ラップフィルムの幅方向
中央が位置するよう、上記試験機下部の引下可動体
（５）に設置した軸受けにその支点軸を入れて固定し、
さらに、フリーロールと一体になったラップフィルム
を、引き剥がして上記試験機上部のロードセル側につり
下げたハンガーに皺のないよう両面テープで固定する。

【００２１】そして、２３℃の恒温室において、上記試
験機下部の引下可動体を１，０００ｍｍ／分の速度で引
き下げ、ラップフィルムを紙管から垂直に引き剥がす。
この場合、ラップフィルムを紙管から引き剥がすのに必
要な力のピーク値（単位：ｇ／３０ｃｍ幅）をもって、
引出性の測定値とする。本来、引出性とは、紙管に巻か
れたラップフィルムを、いわゆる化粧箱に入れた状態で
引き出す場合の、化粧箱とラップフィルムとの統合的な
使い勝手性を指すが、ラップフィルムそのものの差違を
強調するため、今回は化粧箱から出したラップフィルム
のみでの引出力で比較を行った。

【００２２】熱履歴を受けた場合の引出性この方法は、紙管に巻かれた状態で化粧箱に入れられて
いる巻回ラップフィルムが、一時的に使用中のオーブン
トースター等熱源近辺に置かれた際の熱履歴を受けるこ
とを想定し、そのときの引出性を評価するものである。
それぞれ８０、９０、１００℃に加熱された５０ｃｍ角
の鉄板上にこれと同面積の厚さ約０．５ｍｍの厚紙をの
せ、外径（直径）４１ｍｍ、長さ３０５ｍｍの紙管に巻
かれた厚み１０μ、幅３００ｍｍ、巻長２０ｍの巻回ラ
ップフィルムを、上記厚紙上にこれからはみ出さないよ
うに固定して寝かせ３０分間放置する。次いで、この巻
回ラップフィルムを上記厚紙上から取り出し、恒温室内
温度２３℃になるまで冷ます。この場合、巻回ラップフ
ィルムの熱源に最も近かった部分（フィルム面と上記厚
紙との接地面）が、より過酷な熱履歴を受けて引き出し
性が最も高くなる部分となる。

【００２３】以降の操作は、上記の熱履歴を受けない
場合の引出性の図２の方法に従って、ラップフィルムを
紙管から引き剥がすときに必要な力のピーク値をもっ
て、引出性の測定値（単位：ｇ／３０ｃｍ幅）とする。《引出性の評価基準》評価の温度条件として、８０℃×
３０分熱板加熱を用いた。この温度条件において、表１
に示す評価基準に基づいて評価を行った。

【００２４】

【表１】

【００２５】《密着性》この方法は、食品をラップフィ
ルムで包むことを想定し、ラップフィルム同士の密着性
を評価するものである。２３℃の恒温室で、底面積が２
５ｃｍ²の２本の円柱を用意する。双方の円柱の１底面
側には円柱と同じ底面積の濾紙を予め貼り付けておく。
双方の円柱の濾紙を貼り付けた側に皺の入らないように
ラップフィルムを緊張させて固定し、相互がピッタリ重
なり合うように２本の円柱を合わせて、加重５００ｇで
１分間圧着する。次いで、新興通信工業（株）社製；万
能引張圧縮試験機ＴＣＭ−２００にて、５ｍｍ／分の速
度で双方のラップフィルム面を相互に垂直に引き剥がす
ときに必要な仕事量（単位：ｇ・ｃｍ／２５ｃｍ²）を
測定する。《密着性の評価基準》評価の温度条件として、流通過程
を想定し、１週間２８℃雰囲気下に保管したサンプルを
用いた。この温度条件において、表２に示す評価基準に
基づいて評価を行った。

【００２６】

【表２】

【００２７】《収縮率測定》高い収縮率は、ラップフィ
ルム同士の巻締まりによる引出性の悪化につながると考
えられている。ラップフィルムを約１５ｃｍ角に切り取
り、ＭＤ方向に平行に１０ｃｍずつの印を付ける。次に
このフィルムを、ＹＡＭＡＴＯ社製；ファインオーブン
ＤＨ６２を用いて８０℃の雰囲気下で１分間放置する。
その後、常温まで冷却し熱収縮した割合を測定し、次式
により収縮率（％）を求め、表３に示す評価基準に基づ
いて評価を行った。収縮率（％）＝｛（Ｌ₀−Ｌ₁）／Ｌ₀｝×１００Ｌ₀は熱収縮前の印間の距離Ｌ₁は熱収縮後の印間の距離

【００２８】

【表３】

【００２９】《総合評価》引出性はより低く抑えられ、
かつ、密着性はより高いラップフィルムを良しとする。
本発明の主目的は引出力の低減なので、総合的によい合
格レベルは引出性で○以上（ピーク値で１７５ｇ以下）
であれば良しと判断するようにした。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例に基づき、
より具体的に説明する。なお、以下の実施例・比較例で
は、ベースポリマーとして重量平均分子量１０万の塩化
ビニリデン系樹脂（塩化ビニリデン成分が９０重量％、
塩化ビニル成分が１０重量％）、ＥＬＯ、ＡＴＢＣを、
それぞれ９４重量％、１．５重量％、４．５重量％の割
合で混ぜた塩化ビニリデン系樹脂組成物を用いた。

【００３１】

【実施例１】上記の塩化ビニリデン系樹脂組成物２０ｋ
ｇ中に、乳鉢で粉砕したカルナウバワックス（日新化成
製；商標「カルナバ．ワックスＮＯ１フレーク」、
融点８０〜８６℃）を４０ｇ（２，０００ｐｐｍ）加
え、常温で３０ｋｇ高速ミキサーにて５分間混合させ
て、４０μｍのメッシュを通した。こうして得られたワ
ックス含有塩化ビニリデン系樹脂組成物を、環状ダイ出
口での溶融樹脂温度が１７０℃になるように押出機の加
熱条件を調節しながら、溶融押出機にて１５ｋｇ／ｈｒ
の押出速度で押出し、過冷却した後、インフレーション
延伸して筒状フィルムとし、この筒状フィルムをピンチ
して扁平に折り畳んで、折幅３５０ｍｍの肉厚み１０μ
ｍの２枚重ねのフィルムを巻取速度２０ｍ／分にて巻き
取った。

【００３２】このフィルムを、３００ｍｍの幅にスリッ
トし、１枚のフィルムになるように剥がしながら外径
（直径）４１ｍｍ、長さ３０５ｍｍの紙管に２０ｍ巻き
取り、厚み１０μｍの巻回ラップフィルムを得た。ラッ
プフィルムの密着性、引出性について評価した結果を表
４に示す。各々の物性は上記各評価方法に準じ測定し
た。

【００３３】

【実施例２〜５】上記の塩化ビニリデン系樹脂組成物２
０ｋｇ中に、それぞれ実施例１と同様のカルナウバワッ
クスを８０ｇ（４，０００ｐｐｍ）、２ｇ（１００ｐｐ
ｍ）、２００ｇ（１０，０００ｐｐｍ）、４００ｇ（２
０，０００ｐｐｍ）加え、それ以外は、実施例１に準じ
た操作で厚み１０μｍの巻回ラップフィルムを得た。そ
れらを順に実施例２、３、４、５とした。これらについ
てもラップフィルムの密着性、引出性について評価し表
４に示した。

【００３４】

【比較例１】上記の塩化ビニリデン系樹脂組成物２０ｋ
ｇをカルナウバワックスを加えないで、そのまま実施例
１に準じた操作で厚み１０μｍの巻回ラップフィルムを
得た。これについてもラップフィルムの密着性、引出性
について評価し表４に示した。

【００３５】

【比較例２】上記の塩化ビニリデン系樹脂組成物２０ｋ
ｇ中にＳｉＯ₂（粒径０．１〜１０μｍ）を１０ｇ加
え、それ以外は、実施例１に準じた操作で厚み１０μｍ
の巻回ラップフィルムを得た。これについてもラップフ
ィルムの密着性、引出性について評価し表４に示した。

【００３６】

【比較例３】上記の塩化ビニリデン系樹脂組成物２０ｋ
ｇ中にＡＣＧＬを４００ｇ加え、それ以外は、実施例１
に準じた操作で厚み１０μｍの巻回ラップフィルムを得
た。これについてもラップフィルムの密着性、引出性に
ついて評価し、表４に示した。

【００３７】

【表４】

【００３８】なお、表４において、ＰＶＤＣは塩化ビニ
リデン系樹脂組成物を表す。以上の結果より、下記のこ
とがわかる。カルナウバワックスを適正量含むラップフ
ィルム（実施例１〜５）では、過剰の熱履歴を受けても
引出性が悪化せず、さらに密着性は実用レベルを十分に
保持していることがわかる。特に、実施例１、２におい
ては非常に優れた引出力低減効果と高密着性を両立して
いることがわかる。さらに多量の添加を行った実施例５
では、若干密着力発現が少ないもののさらに優れた引出
性を有することがわかる。これらの結果より、最も好ま
しい添加量の範囲は２，０００〜４，０００ｐｐｍであ
ることがわかる。

【００３９】これに対し、カルナウバワックスを添加し
ないラップフィルム（比較例１）では、密着性は十分で
あるものの、熱履歴を受けた際のフィルムの引出性が非
常に悪化していることがわかる。一方、カルナウバワッ
クスの代わりにＳｉＯ₂を添加したラップフィルム（比
較例２）では、密着性は充分とはいえず、熱履歴を受け
た際のフィルムの引出性も比較例１と比べ改善されてい
るとはいえない。ＡＣＧＬを添加したラップフィルム
（比較例３）では、密着性は充分であるものの、熱履歴
を受けた際のフィルムの引き出し性は比較例１と比べむ
しろ悪化し、いずれもワックスのような効果は見られな
いといえる。

【００４０】

【発明の効果】本発明のラップフィルムは、優れた密着
力発現を保持し、程良い剛性感をもち、ラップフィルム
に過剰に熱が加わるときにもその引出性が低下しない優
れた塩化ビニリデン系樹脂ラップフィルムである。つま
り、本発明のラップフィルムは、他物性の長所を何ら損
なうことなく、温度による引出力の著しい増加を防止す
る効果を発揮する。そのため、従来の無添加品と比べ、
大きく使い勝手が向上することが期待できるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】ラップフィルムの引出性に対するワックスの効
果を示す図である。

【図２】ラップフィルムの引出性を測定する装置の概略
図である。

【符号の説明】

１フリーロール駆動部２フリーロール支点軸３紙管４ハンガー５引下可動体６軸受け７ラップフィルム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＣ０８Ｌ 91:06）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】塩化ビニリデン系樹脂組成物からなるラ
ップフィルムであって、少なくとも１種の天然ワックス
を含有することを特徴とする塩化ビニリデン系樹脂ラッ
プフィルム。
【請求項２】天然ワックスの合計含有量が１００〜１
０，０００ｐｐｍである請求項１記載の塩化ビニリデン
系樹脂ラップフィルム。
【請求項３】天然ワックスの融点が７０〜９５℃であ
る請求項１または２に記載の塩化ビニリデン系樹脂ラッ
プフィルム。
【請求項４】天然ワックスが、カルナウバワックスで
ある請求項１〜３のいずれかに記載の塩化ビニリデン系
樹脂ラップフィルム。
【請求項５】８０℃で１分間加熱後にそのＭＤ方向の
収縮率が０．１〜１８％である請求項１〜４のいずれか
に記載の塩化ビニリデン系樹脂ラップフィルム。
【請求項６】密着力が７ｇ・ｃｍ以上４０ｇ・ｃｍ以
下である請求項１〜５のいずれかに記載の塩化ビニリデ
ン系樹脂ラップフィルム。
【請求項７】８０℃で３０分熱板加熱後にその引出力
が１０ｇ以上１７５ｇ以下である請求項１〜６のいずれ
かに記載の塩化ビニリデン系樹脂ラップフィルム。