JPH11197460A - 中空糸膜モジュール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造が容易でかつ中空糸膜束固定用の接着材
の吸い上げによる中空糸膜の有効膜面積の低下が生じる
ことのない中空糸膜モジュールを提供する。 【解決手段】 Ｕ字状に折り曲げられた中空糸膜束４の
外周を伸縮性の筒状ネット５で被覆する。中空糸膜束４
は筒状ケース１内に挿入され、中空糸膜束４の端部外周
の筒状ネット５の先端が折り返される。筒状ケース１内
に接着剤が注入され、筒状ネット５の折り返し部５ａの
一部がウレタン樹脂内に埋め込まれ、硬化されて固定層
６が形成される。網状ネット５の折り返し部５ａは中空
糸膜束４の最外周の中空糸膜と筒状ケース１の内壁面と
の間を離間させ、ウレタン樹脂が毛管現象により中空糸
膜に沿って吸い上げられることを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は液体中の成分の分離
に用いる中空糸膜モジュールに関する。

【０００２】

【従来の技術】液体中の成分を分離するために中空糸膜
モジュール、環状型膜モジュール、スパイラル型膜モジ
ュール、プリーツ型膜モジュール等の種々の分離膜モジ
ュールが用いられている。特に、中空糸膜モジュール
は、単位体積当たりの膜面積（体積効率）を大きくとれ
ること、原液と透過液との間のシールが簡単であるこ
と、構成部材の種類が少なく小型化できること等の利点
を有することから、限外濾過、逆浸透、透析、結晶分離
等の種々の分野で用いられている。

【０００３】中空糸膜モジュールは、細い中空糸膜を多
数本ほぼ等間隔に束ねてなる中空糸膜束をケース内に収
納し、中空糸膜束の端部を接着剤でケース端部に固定し
て形成されている。

【０００４】中空糸膜モジュールの型式には、中空糸膜
束の両端をそれぞれケースの両端部に固定した両端固定
型、中空糸膜の一端を封止し、他端を開口状態でケース
端部に固定した一端封止型、あるいは中空糸膜束をＵ字
状に形成し、折り曲げた両端部をケース端部に固定した
Ｕ字型がある。

【０００５】また、中空糸膜モジュールの濾過方式とし
ては、通常、両端固定型のモジュールでは内圧クロスフ
ロー式が使用され、一端封止型およびＵ字型のモジュー
ルでは外圧全量濾過式が使用される。

【０００６】さらに、中空糸膜モジュールの製造工程に
おいては、複数本の中空糸膜の散乱を防止するために、
中空糸膜束の両端を粘着テープ、輪ゴム、紐あるいは接
着剤等で仮固定したり、プラスチック製の筒状ネットで
被覆した状態で取り扱われる。粘着テープ等で仮固定す
る場合には、仮固定部を含む中空糸膜束の端部が接着剤
の固定層内に固定された後、固定部の端部を切断するこ
とにより粘着テープ等が除去される。一方、筒状ネット
で仮固定する場合には、筒状ネットが中空糸膜モジュー
ルの構成材料として残余し、中空糸膜を外力から保護す
る機能を発揮する。

【０００７】中空糸膜束は、重力法や遠心法を用いて接
着剤をケース内に注型して固定される。重力法では、ケ
ース内に液状接着剤を重力を利用して注入し、硬化させ
て中空糸膜束の端部とケースとが固定され、遠心法で
は、ケース内に液状接着剤を注入し、高速回転させて液
状接着剤に遠心力を与えて成形した後、硬化させて中空
糸膜束の端部とケースとが固定される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】図３は従来の外圧型中
空糸膜モジュールの断面図である。図３の外圧型中空糸
膜モジュールは、上述した中空糸膜モジュールの内で、
Ｕ字状に折り曲げられた中空糸膜束１４を有するＵ字型
のモジュールであり、外圧全量濾過式で使用される。

【０００９】Ｕ字状の中空糸膜束１４は筒状ケース１１
の内部に挿入され、両端部が固定層１６に固定されると
ともに、固定層１６の端面において各中空糸膜の膜端が
開口している。筒状ケース１１の一端に設けられたキャ
ップ１２には原液供給口１２ａが設けられ、筒状ケース
１１の他端に設けられたキャップ１３には透過液出口１
３ａが形成されている。

【００１０】さらに、Ｕ字状の中空糸膜束１４はプラス
チック製の筒状ネット１５により被覆されている。筒状
ネット１５は中空糸膜束１４の端部とともに固定層１６
内に埋め込まれている。

【００１１】図３の外圧型中空糸膜モジュールにおい
て、中空糸膜束１４の外周を被覆する筒状ネット１５の
厚さは薄い。このため、筒状ネット１５により被覆され
た中空糸膜束１４を筒状ケース１１内に挿入すると、中
空糸膜束１４の外周の中空糸膜表面と筒状ケース１１の
内壁面とが薄い筒状ネット１５を介して近接した状態と
なる。この状態で、筒状ケース１１内に液状接着剤が注
型されると、中空糸膜と筒状ケース１１の内壁面との間
で毛管現象が生じ、液状接着剤が中空糸膜表面に沿って
吸い上げられる。そして、液状接着剤が硬化すると、固
定層１６に突出部１６ａが形成され、固定層１６の厚み
が不均一となる。固定層１６の突出部の１６ａは中空糸
膜表面を覆い、そのために中空糸膜束１４の有効膜面積
が低下する不都合が生じる。

【００１２】そこで、接着剤の毛管現象による中空糸膜
の有効膜面積の低下を防止するために、外圧型中空糸膜
モジュールにおける種々の構造が提案された。例えば、
図４に示す外圧型中空糸膜モジュールでは、筒状ケース
２１に小径端部２１ａを設けて筒状ケース２１の内壁面
に段差部を形成している。そして、筒状ネット１５を被
覆したＵ字状の中空糸膜束１４の端部を小径端部２１ａ
内に挿入し、固定層２６により固定している。このよう
な構造によって、中空糸膜束の外周の中空糸膜と筒状ケ
ース２１の段差部の内壁面との間に隙間が形成される。
これにより、固定層２６を形成する接着剤が毛管現象に
より吸い上げられることが防止される。

【００１３】また、図５に示す中空糸膜モジュールは、
筒状ケース１１の端部に設けたキャップ２３に筒状ケー
ス１１の内径よりも小さい内径を有する凹部２３ａを設
け、この凹部にＵ字状の中空糸膜束１４の端部を挿入し
たものである。

【００１４】このような構造によって、キャップ２３と
筒状ケース１１との境界に段差部が形成され、段差部近
傍の中空糸膜束１４の外周の中空糸膜と筒状ケース１１
の内壁面との間に隙間が形成される。これにより、図４
の中空糸膜モジュールと同様の作用により、固定層３６
を形成する接着剤の吸い上げが防止される。

【００１５】さらに、図６に示す外圧型中空糸膜モジュ
ールにおいては、図４の筒状ケース２１の場合と反対
に、筒状ケース３１の一端部に大径端部３１ａを設けて
筒状ケース３１の内壁面に段差部を形成している。そし
て、固定層４６が大径端部３１ａ内に形成されている。

【００１６】このような構造によって、固定層４６から
突出した中空糸膜束１４の大径端部３１ａ近傍における
外周の中空糸膜と筒状ケース３１の内壁面との間に隙間
が形成される。これにより、固定層４６を形成する接着
剤の吸い上げが防止される。

【００１７】しかしながら、図４〜図６に示す中空糸膜
モジュールでは、筒状ケース２１，３１に段差部を形成
するための機械加工が必要となり、製造工程が複雑化
し、製造コストが上昇する不都合がある。また、図４お
よび図５に示す外圧型中空糸膜モジュールでは、小径端
部２１ａあるいはキャップ２３の凹部２３ａに中空糸膜
束１４の端部を挿入する作業が困難であり、製造工程が
煩雑化するという不都合があった。

【００１８】本発明の目的は、製造が容易でかつ中空糸
膜束固定用の接着剤の吸い上げによる中空糸膜の有効膜
面積の低下が生じることのない中空糸膜モジュールを提
供することである。

【００１９】

【課題を解決するための手段および発明の効果】本発明
に係る中空糸膜モジュールは、外周が網目材で覆われた
中空糸膜束がケー内に収納されるとともに、中空糸膜束
の少なくとも一端部がケースの端部に設けられた固定部
に固定された中空糸膜モジュールにおいて、固定部側の
網目材の部分が折り重ねられ、網目材の折り重ね部分の
一部が固定部内に埋め込まれるとともに、網目材の折り
重ね部分の残りの部分が固定部からケースの内側に突出
したものである。

【００２０】本発明に係る中空糸膜モジュールにおいて
は、中空糸膜束の外周を網目材で覆うとともに、網目材
の一部を折り重ねた状態で中空糸膜束をケース内に挿入
し、網目材の折り重ね部分の一部を固定部内に埋め込ん
で形成されている。網目材を折り重ねると、網目材の厚
みが大きくなり、ケースの内壁面と中空糸膜束の外周の
中空糸膜とが網目材の折り重ね部分によって離隔され
る。このため、接着剤が注型されて固定部が形成される
際に、ケースの内壁面と中空糸膜束の外周の中空糸膜と
の間で接着剤が毛管現象により中空糸膜の表面に沿って
吸い上げられることが防止される。このため、接着剤の
吸い上げによる中空糸膜束の有効膜面積の低下を抑制す
ることができる。

【００２１】特に、中空糸膜束が、Ｕ字状に折り曲げら
れ、Ｕ字状の中空糸膜束の外周が網目材で覆われるとと
もに、Ｕ字状の中空糸膜束の両端部が固定部に固定さ
れ、Ｕ字状の中空糸膜束の両端部側の網目材の部分が折
り重ねられ、網目材の折り重ね部分が固定部内に埋め込
まれるとともに、網目材の折り重ね部分の残りの部分が
固定部内に埋め込まれるとともに、網目材の折り重ね部
分の残りの部分が固定部のケースの内側に突出してもよ
い。

【００２２】この場合、Ｕ字状の中空糸膜束の外周とケ
ースの内壁面との間に網目材の折り重ね部分が介在して
両者の間隔が広げられる。これにより、接着剤が注型さ
れて固定部が形成される際に、接着剤の吸い上げが防止
され、それによってＵ字状の中空糸膜束の有効膜面積の
低下を防止することができる。

【００２３】本発明に係る中空糸膜モジュールは、外周
が網目材で覆われた中空糸膜束がケース内に収納される
とともに、中空糸膜束の少なくとも一端部がケースの端
部に設けられた固定部に固定された中空糸膜モジュール
において、固定部側の網目材の部分に縮れ部が形成さ
れ、網目材の縮れ部の一部が固定部内に埋め込まれると
ともに、網目材の縮れ部の残りの部分が固定部からケー
スの内側に突出したものである。

【００２４】本発明に係る中空糸膜モジュールにおいて
は、中空糸膜束の外周を網目材で覆ってケース内に挿入
し、網目材の端部に縮れ部を形成し、縮れ部の一部を固
定部内に埋め込んでいる。網目材に縮れ部を形成する
と、その部分の網目材の厚みが大きくなり、ケース内に
おいてケースの内壁面と中空糸膜束の外周の中空糸膜と
が網目材の縮れ部によって離隔される。このため、接着
剤が注型されて固定部が形成される際に、ケースの内壁
面と中空糸膜束の外周の中空糸膜との間で接着剤が毛管
現象により中空糸膜の表面に沿って吸い上げられること
が防止される。これによって、接着剤の吸い上げによる
中空糸膜束の有効膜面積の低下を抑制することができ
る。

【００２５】特に、中空糸膜束は、Ｕ字状に折り曲げら
れ、Ｕ字状の中空糸膜束の外周が網目材で覆われるとと
もに、Ｕ字状の中空糸膜束の両端部が固定部に固定さ
れ、Ｕ字状の中空糸膜束の両端部側の網目材の部分に縮
れ部が形成され、網目材の縮れ部が固定部内に埋め込ま
れるとともに、網目材の縮れ部の残りの部分が固定部か
らケースの内側に突出してもよい。

【００２６】この場合、Ｕ字状の中空糸膜束の外周とケ
ースの内壁面との間に網目材の縮れ部が介在して両者の
間隔が広げられる。これにより、接着剤が注型されて固
定部が形成される際に、接着剤の吸い上げが防止され、
それによってＵ字状の中空糸膜束の有効膜面積の低下を
防止することができる。

【００２７】特に、網目材の縮れ部は、熱収縮により形
成されてもよい。この場合、熱収縮された網目材の縮れ
部は、不規則な波状に縮れ、これによってケースの内壁
面と中空糸膜束の外周の中空糸膜との間に介在して両者
の間隔を大きくすることができる。

【００２８】特に、網目材は円筒状の伸縮性部材からな
ることが好ましい。この場合には、円筒状の網目材の内
部に中空糸膜束を挿入し、固定部側の網目材の端部を折
り返すことにより、あるいは縮れ部を形成することによ
り、ケースの内壁面と中空糸膜束の外周の中空糸膜との
間に固定部を形成する接着剤の毛管現象の発生を防止す
ることができる。

【００２９】特に、ケースは、一端から他端にかけて同
じ内径を有する筒状体からなることが好ましい。この場
合には、ケースの加工が容易となり、中空糸膜モジュー
ルの製造コストの上昇を抑制することができる。

【００３０】

【発明の実施の形態】図１は本発明に係る外圧型中空糸
膜モジュールの断面図である。図１の外圧型中空糸膜モ
ジュールは、筒状ケース１の内部に多数本の細い中空糸
膜を束ねてＵ字状に折り曲げた中空糸膜束４を収納して
なる。

【００３１】筒状ケース１は均一な内径を有する中空円
筒状に形成されており、両端にそれぞれキャップ２，３
が取り付けられている。一方のキャップ２には筒状ケー
ス１内に原液を供給するための原液供給口２ａが形成さ
れており、他方のキャップ３には、透過液を外部に取り
出すための透過液出口３ａが形成されている。

【００３２】Ｕ字状に折り曲げられた中空糸膜束４の外
周には、伸縮性を有する筒状ネット５が被覆されてい
る。筒状ネット５は伸縮性を有する細いプラスチック製
の線状材料が網目状に形成されており、Ｕ字状の中空糸
膜束４の端部外周には、筒状ネット５の先端部が折り返
された折り返し部５ａが形成されている。

【００３３】筒状ネット５に被覆された中空糸膜束４
は、筒状ケース１の内部に挿入され、その端部が固定層
６に固定される。固定層６は、筒状ケース１の内部に熱
硬化性樹脂などの液状接着剤を注型し、硬化されて形成
される。注型時には、液状接着剤が中空糸膜束４の端部
外周に形成された筒状ネット５の折り返し部５ａの端部
を埋め込むように注入される。

【００３４】筒状ネット５の折り返し部５ａは中空糸膜
束４の外周の中空糸膜と筒状ケース１の内壁面との間に
介在し、中空糸膜の表面と筒状ケース１の内壁面との距
離を大きくする。このため、中空糸膜と筒状ケース１の
内壁面との間で毛管現象が生じることが防止され、筒状
ケース１内に注入された液状接着剤が中空糸膜に沿って
上方に吸い上げられることが防止される。これにより、
固定層６の厚みがほぼ均一となり、中空糸膜に沿って吸
い上げられた接着剤によって中空糸膜の有効表面積が低
下することが防止される。

【００３５】なお、筒状ネット５の折り返し部５ａは、
一重に折り返すのみならず、多重に折り返してもよい。
また、折り返し部５ａの代わりに、筒状ネット５の途中
に筒状ネット５を折り重ねた部分を設けてもよい。

【００３６】ここで、筒状ケース１が本発明のケースに
相当し、筒状ネット５が網目材に相当し、折り返し部５
ａが折り重ね部分に相当し、固定層６が固定部に相当す
る。

【００３７】図２は本発明に係る外圧型中空糸膜モジュ
ールの他の例を示す断面図である。この例による外圧型
中空糸膜モジュールは、図１の外圧型中空糸膜モジュー
ルに対し、固定層６に埋め込まれる筒状ネット５の形状
が異なる。

【００３８】図２に示すように、筒状ネット５０は、軟
化温度の低い伸縮性プラスチック材料を網目状に形成し
たものであり、加熱すると、不規則な波状に収縮する。
そこで、筒状ネット５０の端部を加熱することによって
縮れさせ、縮れ部５０ａを形成している。縮れ部５０ａ
は波状に縮れており、縮れ部５０ａ以外の部分に比べて
厚みが増大する。このため、中空糸膜束４の端部外周と
筒状ケース１の内壁面との間に縮れ部５０ａを介在さ
せ、かつその一部が埋まるように液状接着剤を注型する
と、縮れ部５０ａによって中空糸膜束５０の外周の中空
糸膜と筒状ケース１の内壁面との距離が大きくなる。こ
のため、液状接着剤が毛管現象により中空糸膜の表面に
沿って吸い上げられることが防止され、中空糸膜の有効
膜面積が低下することが防止される。

【００３９】なお、図１の外圧型中空糸膜モジュールに
おける筒状ネット５の折り返し部５ａのように筒状ネッ
トの端部を折り返し、さらに加熱して図２の外圧型中空
糸膜モジュールの筒状ネット５０の縮れ部５０ａを形成
してもよい。

【００４０】ここで、筒状ケース１が本発明のケースに
相当し、筒状ネット５０が網目材に相当し、縮れ部６が
縮れ部に相当し、固定層６が固定部に相当する。

【００４１】また、図１および図２の外圧型中空糸膜モ
ジュールにおいて、プラスチック製の筒状ネット１は難
接着性を有する。しかしながら、筒状ネット５、５０は
固定層６の一部に埋め込まれており、残りの部分では固
定層６が直接筒状ケース１の内壁面に接着されている。
固定層６と筒状ケース１との接着力は高く、このため
に、筒状ネット５，５０に沿って固定層６が筒状ケース
１から剥離することが防止される。

【００４２】

【実施例１】ここで、実施例の外圧型中空糸膜モジュー
ルを作成し、固定層の形成状態を確認した。

【００４３】実施例１の中空糸膜モジュールは、図１に
示すように、中空糸膜束をＵ字状に形成し、伸縮性の筒
状ネットにより被覆した。筒状ネットはポリエチレン製
の押し出し成型品からなり、ネットの厚みは約０．４ｍ
ｍ、折り径は約４０ｍｍ、伸長した時の筒状ネットの折
り径は約２００ｍｍ、網目の目開き量が約３ｍｍであっ
た。

【００４４】この伸縮性の筒状ネットで被覆したＵ字状
の中空糸膜束を筒状ケース内に挿入し、筒状ケースのケ
ース端より内側約２０ｍｍの位置で筒状ネットを折り返
した。これにより、中空糸膜束の外周の中空糸膜と筒状
ケースの内壁面との間が筒状ケースの内面全周にわたっ
て約３ｍｍの間隔で離間していることが確認された。

【００４５】この状態で、ウレタン樹脂からなる液状接
着剤を筒状ケース内に注入し、重力法により注型した。
そして、ウレタン樹脂を硬化させて固定層を形成した
後、筒状ケースの端部から突出した固定層端部および中
空糸膜束の端部を切断し、各中空糸膜の膜端を筒状ケー
スの端部に開口して露出させた。

【００４６】上記のような製造方法により形成された実
施例１の外圧型中空糸膜モジュールでは、筒状ケースの
長手方向における固定層の厚さが約３０ｍｍで、かつほ
ぼ一定に形成された。これにより、固定層を形成する接
着剤が中空糸膜に沿って吸い上げられることが防止され
ていることが確認された。

【００４７】

【実施例２】実施例２の中空糸膜モジュールは、図２に
示すように、中空糸膜束をＵ字状に形成し、実施例１と
同一の伸縮性の筒状ネットにより被覆した。さらに、筒
状ネットにより被覆された中空糸膜束を筒状ケース内に
挿入し、中空糸膜束の端部側の筒状ケースの開口端より
熱風発生器で温度１２０℃の熱風を送り込み、筒状ケー
スの開口端より内側約２０ｍｍの位置まで伸縮性の筒状
ネットを縮れさせて縮れ部を形成した。縮れ部は不規則
な波状に収縮し、中空糸膜束の外周の中空糸膜と筒状ケ
ースの内壁面との間が筒状ケースの内面全周にわたって
約２ｍｍ離れていることが確認された。

【００４８】この状態で、ウレタン樹脂を筒状ケース内
に注入して重力法により注型した。そして、ウレタン樹
脂を硬化して固定層を形成した後で、筒状ケースの端部
から突出した固定層端部および中空糸膜束の端部を切断
し、各中空糸膜の膜端を筒状ケースの端部に開口して露
出させた。

【００４９】上記のような製造方法により形成された実
施例２の外圧型中空糸膜モジュールでは、筒状ケースの
長手方向における固定層の厚さが約３０ｍｍで、かつほ
ぼ一定に形成された。これにより、固定層を形成する接
着剤が中空糸膜に沿って吸い上げられることが防止され
ていることが確認された。

【００５０】このように、本発明では、Ｕ字状の中空糸
膜束を被覆した筒状ネットの端部を折り重ね、あるいは
縮れさせることにより、中空糸膜束の外周の中空糸膜と
筒状ケースの内壁面との間を離間させている。このた
め、接着剤が注入される注型処理時に、接着剤が毛管現
象によりケース内壁面と中空糸膜との隙間に沿って吸い
上げられることが防止され、それによって中空糸膜の有
効濾過面積が減少することが防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による外圧型中空糸膜モジュールの断面
図である。

【図２】本発明による外圧型中空糸膜モジュールの他の
例を示す断面図である。

【図３】従来の第１の例による外圧型中空糸膜モジュー
ルの断面図である。

【図４】従来の第２の例による外圧型中空糸膜モジュー
ルの断面図である。

【図５】従来の第３の例による外圧型中空糸膜モジュー
ルの断面図である。

【図６】従来の第４の例による外圧型中空糸膜モジュー
ルの断面図である。

【符号の説明】

１ 筒状ケース ４ 中空糸膜束 ５，５０ 筒状ネット ５ａ 折り返し部 ６ 固定層 ５０ａ 縮れ部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周が網目材で覆われた中空糸膜束がケ
   ース内に収納されるとともに、前記中空糸膜束の少なく
   とも一端部が前記ケースの端部に設けられた固定部に固
   定された中空糸膜モジュールにおいて、前記固定部側の
   前記網目材の部分が折り重ねられ、前記網目材の折り重
   ね部分の一部が前記固定部内に埋め込まれるとともに、
   前記網目材の折り重ね部分の残りの部分が前記固定部か
   ら前記ケースの内側に突出したことを特徴とする中空糸
   膜モジュール。
2. 【請求項２】 前記中空糸膜束は、Ｕ字状に折り曲げら
   れ、前記Ｕ字状の中空糸膜束の外周が前記網目材で覆わ
   れるとともに、前記Ｕ字状の中空糸膜束の両端部が前記
   固定部に固定され、前記Ｕ字状の中空糸膜束の両端部側
   の前記網目材の部分が折り重ねられ、前記網目材の折り
   重ね部分が前記固定部内に埋め込まれるとともに、前記
   網目材の折り重ね部分の残りの部分が前記固定部から前
   記ケースの内側に突出したことを特徴とする請求項１記
   載の中空糸膜モジュール。
3. 【請求項３】 外周が網目材で覆われた中空糸膜束がケ
   ース内に収納されるとともに、前記中空糸膜束の少なく
   とも一端部が前記ケースの端部に設けられた固定部に固
   定された中空糸膜モジュールにおいて、前記固定部側の
   前記網目材の部分に縮れ部が形成され、前記網目材の縮
   れ部の一部が前記固定部内に埋め込まれるとともに、前
   記網目材の縮れ部の残りの部分が前記固定部から前記ケ
   ースの内側に突出したことを特徴とする中空糸膜モジュ
   ール。
4. 【請求項４】 前記中空糸膜束は、Ｕ字状に折り曲げら
   れ、前記Ｕ字状の中空糸膜束の外周が前記網目材で覆わ
   れるとともに、前記Ｕ字状の中空糸膜束の両端部が前記
   固定部に固定され、前記Ｕ字状の中空糸膜束の両端部側
   の前記網目材の部分に縮れ部が形成され、前記網目材の
   縮れ部が前記固定部内に埋め込まれるとともに、前記網
   目材の縮れ部の残りの部分が前記固定部から前記ケース
   の内側に突出したことを特徴とする請求項３記載の中空
   糸膜モジュール。
5. 【請求項５】 前記網目材の縮れ部は、熱収縮により形
   成されたことを特徴とする請求項３または４記載の中空
   糸膜モジュール。
6. 【請求項６】 前記網目材は円筒状の伸縮性部材からな
   ることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の中
   空糸膜モジュール。
7. 【請求項７】 前記ケースは、一端から他端にかけて同
   じ内径を有する筒状体からなることを特徴とする請求項
   １〜６のいずれかに記載の中空糸膜モジュール。