JP2002370018A

JP2002370018A - 中空糸膜モジュール

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Publication number: JP2002370018A
Application number: JP2001181800A
Authority: JP
Inventors: Tamio Inamura; 民雄稲村
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 2001-06-15
Filing date: 2001-06-15
Publication date: 2002-12-24
Anticipated expiration: 2021-06-15
Also published as: JP4622163B2

Abstract

(57)【要約】【課題】成形時に滑らかな表面を得て製造が容易とな
る中空糸膜モジュールを提供する。【解決手段】モジュールケース２内側に、中空糸膜束
４を取り囲むフレーム３を備えたことで、従来設けられ
ていた位置決め部や連結部がなく、モジュールケース２
全周の軸方向部位を成形する型を一方向の開口端部から
型抜きすることができるので、筒状のモジュールケース
２は滑らかな表面を得る均一な肉厚であり、成形時に滑
らかな表面を得て製造が容易となると共に、外形周りを
円とすることができ、スペースの有効利用が可能とな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば浄水器、ア
ルカリイオン整水器用のフィルタ等に利用される中空糸
膜モジュールに関し、特に中空糸膜束が充填される中空
糸膜モジュールに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の中空糸膜モジュールとしては、筒
状のモジュールケースと、モジュールケース内に充填さ
れる多数本の中空糸膜を束ねた中空糸膜束と、中空糸膜
束の両端末部をモジュールケースの一方の開口端部に揃
えて各中空糸膜間及び中空糸膜とモジュールケース内周
壁との隙間を充填接着剤によって封止固定したポッティ
ング部と、を備えている。

【０００３】この様な中空糸膜モジュールでは、モジュ
ールケース内の内圧が高圧となると、ポッティング部が
外へ抜け出すおそれがあるので、ポッティング部の耐圧
性を高めるために、ポッティング部が固定されるモジュ
ールケースの開口端部内周に内径方向に向かって迫り出
す段差を設けたものが製造されている。

【０００４】この構成では、モジュールケースが樹脂成
形部品であることから型抜きができるような形状とする
必要がある。

【０００５】例えば、上記の開口端部内周に段差を設け
たモジュールケースの場合には、もう一方の端部に底壁
があると型抜きができないので、底壁を無くした開口端
部としている。このため、製造時に挿入する中空糸膜束
の位置決め用の蓋を底壁の無い開口端部に装着して位置
決めを行い、その後蓋をはずす必要があった。

【０００６】また、底壁を端部に有するモジュールケー
スの場合には、モジュールケース内周面に開口端部側に
向けて拡径する抜きテーパが設けられて耐圧強度が下が
っている。このため、耐圧性向上のためには長いポッテ
ィング部が必要となっており、より多くの充填接着剤が
必要となり不経済であった。

【０００７】そこで、上記問題を解決した方法として、
特開平１１−１６９７５号に記載の図７に示すような開
口端部内周の段差部１０３等の規制部と中空糸膜束の位
置決め部１０４とを一体形成するモジュールケース１０
２が提案されている。

【０００８】即ち、図７に示す中空糸膜モジュール１０
１では、ポッティング部が固定されるモジュールケース
１０２の開口端部内周には、内径方向へ迫り出してポッ
ティング部の開口端部方向への移動を規制する規制部と
しての段差部１０３が設けられている。また、モジュー
ルケース１０２のポッティング部１０６と反対側の端部
には、中空糸膜束１０５の折り返し部１０５ａが当接す
る板状の位置決め部１０４がモジュールケース１０２に
一体的に設けられ、この位置決め部１０４の断面におい
て段差部１０３の軸方向投影領域に開口部が設けられて
いる。位置決め部１０４は、円周方向１箇所において連
結部を介してモジュールケース１０２の内周壁に一体的
に連結されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術の位置決め部と規制部とを一体形成した中空糸膜モジ
ュールの場合には、下記のような問題が生じていた。

【００１０】第１に、モジュールケースの肉厚の不均一
によるヒケが生じることが挙げられる。即ち、図７に示
すモジュールケース１０２では、段差部１０３を有する
軸方向部位を成形する型を開口部方向から型抜きし、位
置決め部１０４を連結した連結部を有する軸方向部位を
成形する型を開口部方向とは反対側に型抜きするので、
両部位での肉厚１０２ａ，１０２ｂが異なるため、モジ
ュールケース成形時に凸凹した状態になり意図した滑ら
かな表面を得られず製造が困難となる。これを避けるた
めにモジュールケースの肉厚を一定にすると、結果とし
て外形周りが円で無くなり、スペースの有効利用が困難
となってしまう。

【００１１】また、第２に中空糸膜束とモジュールケー
ス内周壁との間に流れる流体の流路部が設けられていな
いため、流体が中空糸膜束の折り返し部のみにしか行き
渡らず、中空糸膜束側面部に流体が周り込み難く、中空
糸膜束全体で流体を透過するという本来の目的を果たす
ことが困難であった。

【００１２】このため、例えば中空糸膜束の折り返し部
にしか流体が行き渡らないと、中空糸膜束の単位時間当
たりの流体透過量が減少するという問題が生じていた。

【００１３】加えて、一定時間使用後に中空糸膜束の折
り返し部が目詰まりしたのみで、中空糸膜束側面部がま
だ有効利用できる状態であっても、中空糸膜モジュール
は使用不可能となり交換しなければならなくなってしま
う。

【００１４】本発明は上記の従来技術の課題を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、成形
時に滑らかな表面を得て製造が容易となる中空糸膜モジ
ュールを提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、筒状のモジュールケースと、該モ
ジュールケース内に充填される多数本の中空糸膜を束ね
た中空糸膜束と、該中空糸膜束の両端末部を前記モジュ
ールケースの一方の開口端部に揃えて各中空糸膜間及び
中空糸膜と前記モジュールケース内周壁との隙間を充填
接着剤によって封止固定したポッティング部と、を備え
た中空糸膜モジュールにおいて、前記モジュールケース
内側に、前記中空糸膜束を取り囲む包囲部材を備えたこ
とを特徴とする。

【００１６】したがって、従来設けられていた位置決め
部や連結部がなく、モジュールケース全周の軸方向部位
を成形する型を一方向の開口端部から型抜きすることが
できるので、筒状のモジュールケースは滑らかな表面を
得る均一な肉厚であり、成形時に滑らかな表面を得て製
造が容易となると共に、外形周りを円とすることがで
き、スペースの有効利用が可能となる。

【００１７】筒状のモジュールケースと、該モジュール
ケース内に充填される多数本の中空糸膜を束ねた中空糸
膜束と、該中空糸膜束の両端末部を前記モジュールケー
スの一方の開口端部に揃えて各中空糸膜間及び中空糸膜
と前記モジュールケース内周壁との隙間を充填接着剤に
よって封止固定したポッティング部と、を備えた中空糸
膜モジュールにおいて、前記モジュールケース内側に、
前記中空糸膜束を取り囲み、前記中空糸膜束と前記モジ
ュールケース内周壁との間に隙間を形成しつつ該隙間か
ら前記中空糸膜束へ流体を疎通可能な包囲部材を備えた
ことを特徴とする。

【００１８】したがって、中空糸膜束とモジュールケー
ス内周壁との間の隙間から中空糸膜束側面部に流体を周
り込ませて中空糸膜束へ流体を疎通することができ、中
空糸膜束全体が流体を透過することができる。このた
め、ろ過膜面積が増大し、中空糸膜束の一部にしか流体
が行き渡らずに中空糸膜束の単位時間当たりの流体透過
量が減少してしまうことはなく、流体透過性能が向上す
る。また中空糸膜束全体が目詰まりするまで使用するこ
とができ、使用耐久性が向上する。

【００１９】また、包囲部材に挿入される中空糸膜束
は、中空糸膜束の折り返し部を包囲部材に当接して位置
決めができるので、別部材による位置決めが必要なく、
コスト低減及び生産性向上を図ることができる。

【００２０】前記モジュールケースは、前記ポッティン
グ部の設けられる前記モジュールケースの一方の開口端
部内周を前記モジュールケースの内径方向に向かって迫
り出し前記ポッティング部の前記開口端部方向への移動
を規制する規制部を備えたことが好適である。

【００２１】これにより、ポッティング部は規制部によ
って開口端部方向への移動が規制されるので、より少な
い充填接着剤で同じポッティング部の耐圧強度向上及び
接着剤使用量を減らすことによりコスト低減を図ること
ができると共に、充填接着剤によって使用できなくなる
膜面積も減少し、実際のろ過膜面積を大きくすることが
できる。

【００２２】前記包囲部材は、前記ポッティング部の設
けられる前記モジュールケースの一方の開口端部に前記
中空糸膜束を挿入する入口部を有し、該入口部が前記モ
ジュールケースに接続されていることが好適である。

【００２３】これにより、中空糸膜束を入口部から包囲
部材内へ容易に挿入でき、中空糸膜モジュールの製造が
簡単で生産性向上を図ることができる。

【００２４】前記包囲部材は、前記モジュールケースと
一体成形されるフレームであることが好適である。

【００２５】これにより、フレームをモジュールケース
と接続するための工程や部材が必要なく、中空糸膜モジ
ュールの製造が簡単で生産性向上を図ることができる。

【００２６】前記包囲部材は、前記モジュールケースに
インサート成形される袋状メッシュであることが好適で
ある。

【００２７】これにより、袋状メッシュをモジュールケ
ースと接続するための工程や部材が必要なく、中空糸膜
モジュールの製造が簡単で生産性向上を図ることができ
る。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣
旨のものではない。

【００２９】（第１の実施の形態）図１〜図４を参照し
て、第１の実施の形態に係る中空糸膜モジュールについ
て説明する。図１は第１の実施の形態に係る中空糸膜モ
ジュールを示す概略構成図である。図２は第１の実施の
形態に係るモジュールケース及び中空糸膜モジュールを
示す概略構成図である。図３、図４は第１の実施の形態
に係る他の変形例を示す説明図である。

【００３０】本実施の形態に係る中空糸膜モジュール１
は、図１に示すように、概略、両端部が開口した筒形状
のモジュールケース２と、モジュールケース２の内側で
図示下側に開口した入口部を有する包囲部材としてのフ
レーム３と、フレーム３内に充填される多数本の中空糸
膜を束ねた中空糸膜束４と、中空糸膜束４の両端末部を
モジュールケース２の図示下方の開口端部に揃えて中空
糸膜束４の各中空糸膜間及び中空糸膜束４とモジュール
ケース２内周壁との隙間を充填接着剤によって封止固定
したポッティング部５と、を備えている。

【００３１】モジュールケース２は、図１、図２に示す
ように、上側が下側よりも拡径され図示下方の開口端部
内周に内径側に迫り出すように図示下方へ縮径される縮
径テーパ形状の筒部２ａと、ポッティング部５の設けら
れる図示下方の開口端部内周に内径側に迫り出した段差
部２ｂと、を有する構成である。

【００３２】また、モジュールケース２の筒部２ａが全
周均一の肉厚で外形周りが円となっているが、これは筒
部２ａの内周壁全周を成形する（同時に後述するフレー
ム３外側を成形する）型を上方の一方向から型抜きする
ことができるためにこの形状となっている。これによ
り、変形や収縮による凸凹が生じず滑らかな表面を得る
均一な肉厚の筒部２ａは、外形周りを円とすることがで
き、スペースの有効利用が可能となる。

【００３３】このモジュールケース２に設けられた縮径
テーパ形状の筒部２ａ及び段差部２ｂは、いずれもポッ
ティング部５の図示下方の開口端部方向への移動を規制
する規制部である。

【００３４】なお、縮径テーパ形状の筒部２ａ及び段差
部２ｂいずれか一方だけが形成されることで、規制部が
設けられる構成としても良い。例えば、図３（ａ）で
は、モジュールケース２は規制部として縮径テーパ形状
の筒部２ａを有するが段差部が無い構成である。また、
図３（ｂ）では、筒部２ａ’は上下側も同径であり、規
制部として図示下方の開口端部内周に段差部２ｂを有す
る構成である。また、モジュールケース２の段差部２ｂ
は、本実施の形態では全周にわたって形成したが、フレ
ーム３の軸方向部が接続される位置だけに形成したり、
周上に点在させたりする等の変更が可能である。

【００３５】また、モジュールケース２の図示下側開口
端部（段差部）の内周面が下方の開口端に向けて拡径す
る内周テーパ面２ｃとなっているが、これは後述するフ
レーム３を一体成形するので、フレーム３内側の型を下
方から型抜きするためにこの形状となっている。

【００３６】フレーム３は、図２（ａ）に示すように、
４本の軸方向部３ａが筒部２ａの軸方向に沿って延び、
軸方向部３ａが図示上端部で中心へ向けて丸く曲げてく
っ付き合わされた円板部３ｂを有する形状であり、後述
する中空糸膜束４を取り囲む。このように、フレーム３
は、４本の軸方向部３ａが筒部２ａの軸方向に沿って延
びているだけであるので、中空糸膜束４とモジュールケ
ース２内周壁との間に隙間を形成しつつ該隙間から中空
糸膜束４へ流体を疎通可能としている。

【００３７】なお、包囲部材としてのフレーム３の軸方
向部３ａは４本に限られず、中空糸膜束４を取り囲むこ
とのできる複数本からなれば良い。例えば、図４（ａ）
では、フレーム３の軸方向部３ａを３本とした構成であ
る。また、図４（ｂ）では、フレーム３の軸方向部３ａ
を６本とした構成である。

【００３８】また、フレーム３の軸方向部３ａの図示下
側端がモジュールケース２の段差部２ｂの内周テーパ面
２ｃから延びるように一体成形されて接続されている。
よって、フレーム３の図示下側には入口部となる開口
（モジュールケース２の開口と同一）が形成され、この
開口から中空糸膜束４がフレーム３内に挿入されてい
る。このため、中空糸膜束４を開口からフレーム３内へ
容易に挿入でき、中空糸膜モジュール１の製造が簡単で
生産性向上を図ることができる。

【００３９】このフレーム３は、図２（ｂ）に示すよう
にモジュールケース２と一体成形される。このため、フ
レーム３をモジュールケース２と接続するための工程や
部材が必要なく、中空糸膜モジュール１の製造が簡単で
生産性向上を図ることができる。モジュールケース２及
びフレーム３は、全周でモジュールケース２の筒部２ａ
内周壁とフレーム３外側とを成形する型を上方から型抜
きし、フレーム３内側の型を下方から型抜きすることで
形成することができる。一体成形されるモジュールケー
ス２及びフレーム３の材質としては、ＡＢＳ、ＰＣ、Ｐ
ＰＯ、ＡＳ等が挙げられる。

【００４０】中空糸膜束４は、多数本の中空糸膜を束ね
たもので、図示上方で折り返された折り返し部４ａを有
し、中空糸膜束４の両端末部をモジュールケース２の図
示下方の開口端部に揃えている。

【００４１】この中空糸膜束４は、フレーム３の開口に
図示下方から挿入され、図２（ｃ）に示すようにフレー
ム３内に充填される。ここで、フレーム３内への挿入
時、中空糸膜束４の折り返し部４ａは、フレーム３の円
板部３ｂに当接して位置決めが行われている。このた
め、別部材による位置決めが必要なく、コスト低減及び
生産性向上を図ることができる。

【００４２】ポッティング部５は、モジュールケース２
内の図示下端部で、中空糸膜束４の各中空糸膜間及び中
空糸膜束４とモジュールケース２内周壁との隙間を充填
接着剤によって封止固定した部分である。

【００４３】このような構成の中空糸膜モジュール１で
は、流体はモジュールケース２内の図示上方から中空糸
膜束４の各中空糸膜の膜壁を通じて中空糸膜内部を通
り、ポッティング部５の図示下側端末開口部から流出す
る。

【００４４】ここで、中空糸膜モジュール１は、フレー
ム３によって中空糸膜束４とモジュールケース２内周壁
との間に隙間を形成しているので、ポッティング部５近
傍の中空糸膜束４側面部に流体を周り込ませて中空糸膜
束４へ流体を疎通することができ、中空糸膜束４全体が
流体を透過することができ、使用できる中空糸膜面積が
増大する。このため、ろ過膜面積が増大し、中空糸膜束
４の一部にしか流体が行き渡らずに中空糸膜束４の単位
時間当たりの流体透過量が減少してしまうことはなく、
流体透過性能が向上する。また中空糸膜束４全体が目詰
まりするまで使用することができ、使用耐久性が向上す
る。

【００４５】また、ポッティング部５は、モジュールケ
ース２の縮径テーパ形状の筒部２ａ及び段差部２ｂによ
って図示下方向の開口端部への移動が規制されるので、
ポッティング部５の耐圧強度を高めることができ、これ
ら筒部２ａ及び段差部２ｂの規制部を設けない場合に比
してポッティング部５に使用する充填接着剤使用量を少
なくすることができ、接着剤によって埋まる膜面積も減
少させることができる。

【００４６】なお、中空糸膜モジュール１の製造は、従
来と同様に、モジュールケース２の図示下端側端をあら
かじめ長く成形し、中空糸膜束４の折り返し部４ａがフ
レーム３の円板部３ｂに当接するまでフレーム３内に挿
入した後、モジュールケース２の図示下側端に位置する
中空糸膜束４の端末部を充填接着剤によって封止固定し
てポッティング部５を形成し、ポッティング部５の余剰
部を切断して中空糸膜束４の各中空糸膜の両端末を開口
することで行われる。

【００４７】（第２の実施の形態）図５、図６を参照し
て、第２の実施の形態に係る中空糸膜モジュールについ
て説明する。図５は第２の実施の形態に係る中空糸膜モ
ジュールを示す概略構成図である。図６は第２の実施の
形態に係るモジュールケース及び中空糸膜モジュールを
示す概略構成図である。

【００４８】第２の実施の形態では、包囲部材として袋
状メッシュ６を用いた構成である。その他の構成は第１
の実施の形態と同様であるので同符号を付して説明を省
略する。

【００４９】本実施の形態に係る中空糸膜モジュール
１’は、図５に示すように、モジュールケース２の内側
で図示下側に開口した入口部を有する包囲部材としての
袋状メッシュ６を備えている。

【００５０】袋状メッシュ６は、図示下端側が開口し図
示上端部で中心へ向けて丸くなったドーム形状であり、
中空糸膜束４を取り囲む。このように、袋状メッシュ６
は、流体が透過可能な網目を有するので、中空糸膜束４
とモジュールケース２内周壁との間に隙間を形成しつつ
該隙間から中空糸膜束４へ流体を疎通可能としている。

【００５１】また、図６（ａ）に示すように袋状メッシ
ュ６の図示下側端がモジュールケース２の段差部２ｂの
内周テーパ面２ｃから延びるようにインサート成形され
て接続されている。よって、袋状メッシュ６の図示下側
には入口部となる開口（モジュールケース２の開口と同
一）が形成され、この開口から図６（ｂ）に示すように
中空糸膜束４がフレーム３内に挿入されている。

【００５２】この袋状メッシュ６は、モジュールケース
２にインサート成形される。このため、袋状メッシュ６
をモジュールケース２と接続するための工程や部材が必
要なく、中空糸膜モジュール１’の製造が簡単で生産性
向上を図ることができる。モジュールケース２は、全周
でモジュールケース２の筒部２ａ内周壁を成形する型を
上方から型抜きし、袋状メッシュ６内側の型を下方から
型抜きすることで形成することができる。モジュールケ
ース２の材質としては、ＡＢＳ、ＰＣ、ＰＰＯ、ＡＳ等
が挙げられる。

【００５３】中空糸膜束４は、袋状メッシュ６の開口に
図示下方から挿入されて袋状メッシュ６内に充填され
る。ここで、袋状メッシュ６内への挿入時、中空糸膜束
４の折り返し部４ａは、袋状メッシュ６のドーム状の図
示上側部に当接して位置決めが行われている。

【００５４】以上の構成の中空糸膜モジュール１’で
も、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができ
る。なお、規制部の変形なども第１の実施の形態と同様
に行うことができる。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、モジュ
ールケース内側に、中空糸膜束を取り囲む包囲部材を備
えたことで、従来設けられていた位置決め部や連結部が
なく、モジュールケース全周の軸方向部位を成形する型
を一方向の開口端部から型抜きすることができるので、
筒状のモジュールケースは滑らかな表面を得る均一な肉
厚であり、成形時に滑らかな表面を得て製造が容易とな
ると共に、外形周りを円とすることができ、スペースの
有効利用が可能となる。

【００５６】モジュールケース内側に、中空糸膜束を取
り囲み、中空糸膜束とモジュールケース内周壁との間に
隙間を形成しつつ隙間から中空糸膜束へ流体を疎通可能
な包囲部材を備えたことで、中空糸膜束とモジュールケ
ース内周壁との間の隙間から中空糸膜束側面部に流体を
周り込ませて中空糸膜束へ流体を疎通することができ、
中空糸膜束全体が流体を透過することができる。このた
め、ろ過膜面積が増大し、中空糸膜束の一部にしか流体
が行き渡らずに中空糸膜束の単位時間当たりの流体透過
量が減少してしまうことはなく、流体透過性能が向上す
る。また中空糸膜束全体が目詰まりするまで使用するこ
とができ、使用耐久性が向上する。

【００５７】また、包囲部材に挿入される中空糸膜束
は、中空糸膜束の折り返し部を包囲部材に当接して位置
決めができるので、別部材による位置決めが必要なく、
コスト低減及び生産性向上を図ることができる。

【００５８】モジュールケースは、ポッティング部の設
けられるモジュールケースの一方の開口端部内周をモジ
ュールケースの内径方向に向かって迫り出しポッティン
グ部の開口端部方向への移動を規制する規制部を備えた
ことで、ポッティング部は規制部によって開口端部方向
への移動が規制されるので、より少ない充填接着剤で同
じポッティング部の耐圧強度向上及び接着剤使用量を減
らすことによりコスト低減を図ることができると共に、
充填接着剤によって使用できなくなる膜面積も減少し、
実際のろ過膜面積を大きくすることができる。

【００５９】包囲部材は、ポッティング部の設けられる
モジュールケースの一方の開口端部に中空糸膜束を挿入
する入口部を有し、入口部がモジュールケースに接続さ
れていることで、中空糸膜束を入口部から包囲部材内へ
容易に挿入でき、中空糸膜モジュールの製造が簡単で生
産性向上を図ることができる。

【００６０】包囲部材は、モジュールケースと一体成形
されるフレームであることで、フレームをモジュールケ
ースと接続するための工程や部材が必要なく、中空糸膜
モジュールの製造が簡単で生産性向上を図ることができ
る。

【００６１】包囲部材は、モジュールケースにインサー
ト成形される袋状メッシュであることで、袋状メッシュ
をモジュールケースと接続するための工程や部材が必要
なく、中空糸膜モジュールの製造が簡単で生産性向上を
図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態に係る中空糸膜モジュールを
示す概略構成図である。

【図２】第１の実施の形態に係るモジュールケース及び
中空糸膜モジュールを示す概略構成図である。

【図３】第１の実施の形態に係る他の変形例を示す説明
図である。

【図４】第１の実施の形態に係る他の変形例を示す説明
図である。

【図５】第２の実施の形態に係る中空糸膜モジュールを
示す概略構成図である。

【図６】第２の実施の形態に係るモジュールケース及び
中空糸膜モジュールを示す概略構成図である。

【図７】従来技術の中空糸膜モジュールを示す概略構成
図である。

【符号の説明】

１中空糸膜モジュール２モジュールケース２ａ筒部２ｂ段差部２ｃ内周テーパ面３フレーム３ａ軸方向部３ｂ円板部４中空糸膜束４ａ折り返し部５ポッティング部６袋状メッシュ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】筒状のモジュールケースと、該モジュールケース内に充填される多数本の中空糸膜を
束ねた中空糸膜束と、該中空糸膜束の両端末部を前記モジュールケースの一方
の開口端部に揃えて各中空糸膜間及び中空糸膜と前記モ
ジュールケース内周壁との隙間を充填接着剤によって封
止固定したポッティング部と、を備えた中空糸膜モジュ
ールにおいて、前記モジュールケース内側に、前記中空糸膜束を取り囲
む包囲部材を備えたことを特徴とする中空糸膜モジュー
ル。
【請求項２】筒状のモジュールケースと、該モジュールケース内に充填される多数本の中空糸膜を
束ねた中空糸膜束と、該中空糸膜束の両端末部を前記モジュールケースの一方
の開口端部に揃えて各中空糸膜間及び中空糸膜と前記モ
ジュールケース内周壁との隙間を充填接着剤によって封
止固定したポッティング部と、を備えた中空糸膜モジュ
ールにおいて、前記モジュールケース内側に、前記中空糸膜束を取り囲
み、前記中空糸膜束と前記モジュールケース内周壁との
間に隙間を形成しつつ該隙間から前記中空糸膜束へ流体
を疎通可能な包囲部材を備えたことを特徴とする中空糸
膜モジュール。
【請求項３】前記モジュールケースは、前記ポッティン
グ部の設けられる前記モジュールケースの一方の開口端
部内周が前記モジュールケースの内径方向に向かって迫
り出し前記ポッティング部の前記開口端部方向への移動
を規制する規制部を備えたことを特徴とする請求項１又
は２に記載の中空糸膜モジュール。
【請求項４】前記包囲部材は、前記ポッティング部の設
けられる前記モジュールケースの一方の開口端部に前記
中空糸膜束を挿入する入口部を有し、該入口部が前記モジュールケースに接続されていること
を特徴とする請求項１、２又は３に記載の中空糸膜モジ
ュール。
【請求項５】前記包囲部材は、前記モジュールケースと
一体成形されるフレームであることを特徴とする請求項
４に記載の中空糸膜モジュール。
【請求項６】前記包囲部材は、前記モジュールケースに
インサート成形される袋状メッシュであることを特徴と
する請求項４に記載の中空糸膜モジュール。