JPH11197026A - 加熱調理機器の調理面構造およびその製造方法 - Google Patents
加熱調理機器の調理面構造およびその製造方法Info
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- JPH11197026A JPH11197026A JP623498A JP623498A JPH11197026A JP H11197026 A JPH11197026 A JP H11197026A JP 623498 A JP623498 A JP 623498A JP 623498 A JP623498 A JP 623498A JP H11197026 A JPH11197026 A JP H11197026A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐傷付き性および耐剥離性を向上させるとと
もに、長期使用においても調理面が腐食せず、高温調理
を行っても、調理面に食品等の焦げ付き跡やしみ汚染が
生じたりすることのない高温加熱用調理機器の調理面構
造とする。 【解決手段】 調理面を構成する金属製の基材３０上
に、セラミック顔料７０〜９０％、ポリエーテルサルホ
ン樹脂１０〜３０％からなる塗料による厚膜の耐熱性、
耐傷付き性を有する下層３１を形成する。下層３１の表
面を覆うように、フッ素樹脂を含む塗料による非粘着性
の上層３２を形成する。
もに、長期使用においても調理面が腐食せず、高温調理
を行っても、調理面に食品等の焦げ付き跡やしみ汚染が
生じたりすることのない高温加熱用調理機器の調理面構
造とする。 【解決手段】 調理面を構成する金属製の基材３０上
に、セラミック顔料７０〜９０％、ポリエーテルサルホ
ン樹脂１０〜３０％からなる塗料による厚膜の耐熱性、
耐傷付き性を有する下層３１を形成する。下層３１の表
面を覆うように、フッ素樹脂を含む塗料による非粘着性
の上層３２を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高温加熱調理を行
う加熱調理機器の調理面構造およびその製造方法に関
し、特にセラミック製あるいはホーロー仕上げを行った
トレイ、金属製ナイフや金属へらに対する摩耗耐久性が
向上するように改良され、さらに高温度で食品を調理し
ても、食品の焦げ付きが少なく、また焦げ付き跡の目立
たない非粘着性を兼ね備えた調理面構造に関する。
う加熱調理機器の調理面構造およびその製造方法に関
し、特にセラミック製あるいはホーロー仕上げを行った
トレイ、金属製ナイフや金属へらに対する摩耗耐久性が
向上するように改良され、さらに高温度で食品を調理し
ても、食品の焦げ付きが少なく、また焦げ付き跡の目立
たない非粘着性を兼ね備えた調理面構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】ホットプレート、電気鍋、フライパン等
の高温調理を行う高温加熱用調理機器では、その調理面
にフッ素樹脂等の非粘着性トップコート層を有する調理
面構造が用いられている。
の高温調理を行う高温加熱用調理機器では、その調理面
にフッ素樹脂等の非粘着性トップコート層を有する調理
面構造が用いられている。
【０００３】図６はホットプレートを概略的に示す断面
図である。このホットプレートは、プレート側面１およ
びプレート底面２を有し、このプレートを成す金属基材
３の内側の表面３ｓには、高温加熱用の調理面構造が形
成されている。
図である。このホットプレートは、プレート側面１およ
びプレート底面２を有し、このプレートを成す金属基材
３の内側の表面３ｓには、高温加熱用の調理面構造が形
成されている。
【０００４】従来の高温加熱用調理機器の調理面構造を
さらに詳細に説明する。図７はこの調理面構造を概略的
に示す断面図である。この調理面構造では、例えばアル
ミニウム合金ダイキャスト成型品等の金属基材３の調理
面とすべき表面３ｓをサンドブラスト等で面荒らしし
て、面荒らしがされた表面３ｓ上にこれを覆うトップコ
ート層としてのフッ素樹脂層４を備える。
さらに詳細に説明する。図７はこの調理面構造を概略的
に示す断面図である。この調理面構造では、例えばアル
ミニウム合金ダイキャスト成型品等の金属基材３の調理
面とすべき表面３ｓをサンドブラスト等で面荒らしし
て、面荒らしがされた表面３ｓ上にこれを覆うトップコ
ート層としてのフッ素樹脂層４を備える。
【０００５】また、他の調理面構造として、図８に示す
ような特公昭６０−２１７３２号公報に開示された調理
面構造がある。これは、調理面を構成する金属基材３
と、金属基材３の調理面とすべき粗面状の表面３ｓを少
なくとも覆うように設けられたアルミナ、チタニヤから
なるセラミックの溶射による硬質無機質層５と、硬質無
機質層５の開口部を封孔するための浸透性のよい耐熱樹
脂塗料層６とを有するものである。
ような特公昭６０−２１７３２号公報に開示された調理
面構造がある。これは、調理面を構成する金属基材３
と、金属基材３の調理面とすべき粗面状の表面３ｓを少
なくとも覆うように設けられたアルミナ、チタニヤから
なるセラミックの溶射による硬質無機質層５と、硬質無
機質層５の開口部を封孔するための浸透性のよい耐熱樹
脂塗料層６とを有するものである。
【０００６】また、硬質無機質層５および耐熱樹脂塗料
層６の表面を覆うようにプライマー層７が設けられ、プ
ライマー層７の表面を覆うようにフッ素樹脂層８が設け
られる。なお、このプライマー層７は、硬質無機質層５
とフッ素樹脂層８との密着性をよくする下塗り塗料の塗
布により形成される。
層６の表面を覆うようにプライマー層７が設けられ、プ
ライマー層７の表面を覆うようにフッ素樹脂層８が設け
られる。なお、このプライマー層７は、硬質無機質層５
とフッ素樹脂層８との密着性をよくする下塗り塗料の塗
布により形成される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
高温加熱用調理機器の調理面構造では、調理時に使用さ
れるホーロー仕上げあるいはセラミック製トレイ、各種
金属製ナイフや金属へらによって調理面をこすられるこ
とにより、フッ素樹脂層が傷ついたりする。その結果、
短期の使用では調理食品や調味料に含まれる塩分により
基材が腐食したり、長期の使用では調理後の繰り返し洗
浄によって基材が腐食し、フッ素樹脂層に剥離を生じ、
焦げ等の跡やしみ汚染等の跡が残る。以上の結果、見苦
しい利用価値のない調理面になるという問題があった。
高温加熱用調理機器の調理面構造では、調理時に使用さ
れるホーロー仕上げあるいはセラミック製トレイ、各種
金属製ナイフや金属へらによって調理面をこすられるこ
とにより、フッ素樹脂層が傷ついたりする。その結果、
短期の使用では調理食品や調味料に含まれる塩分により
基材が腐食したり、長期の使用では調理後の繰り返し洗
浄によって基材が腐食し、フッ素樹脂層に剥離を生じ、
焦げ等の跡やしみ汚染等の跡が残る。以上の結果、見苦
しい利用価値のない調理面になるという問題があった。
【０００８】さらに、従来の硬質無機質層を有する調理
面構造を製造するには、セラミックを溶射するために、
別途溶射装置が必要となり、既存の塗装設備だけでは製
造できなかった。
面構造を製造するには、セラミックを溶射するために、
別途溶射装置が必要となり、既存の塗装設備だけでは製
造できなかった。
【０００９】本発明は、上記に鑑み、耐傷付き性および
耐剥離性を向上させるとともに、長期使用においても調
理面が腐食せず、高温調理を行っても、調理面に食品等
の焦げ付き跡やしみ汚染が生じたりすることのない高温
加熱用調理機器の調理面構造を提供することを目的とす
る。
耐剥離性を向上させるとともに、長期使用においても調
理面が腐食せず、高温調理を行っても、調理面に食品等
の焦げ付き跡やしみ汚染が生じたりすることのない高温
加熱用調理機器の調理面構造を提供することを目的とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明による課題解決手
段は、調理面を構成する基材上に、セラミック顔料を主
成分としかつ耐熱性樹脂を含む耐熱性下層が形成され、
下層の表面を覆うように非粘着性樹脂を含む非粘着性上
層が形成された調理面構造にすることである。あるい
は、基材上に、セラミック顔料を主成分としかつ耐熱性
樹脂を含む耐熱性下層が形成され、下層の表面を覆うよ
うにセラミック顔料および非粘着性樹脂を含む中層が形
成され、中層の表面を覆うように非粘着性樹脂を含む非
粘着性上層が形成された調理面構造にすることである。
段は、調理面を構成する基材上に、セラミック顔料を主
成分としかつ耐熱性樹脂を含む耐熱性下層が形成され、
下層の表面を覆うように非粘着性樹脂を含む非粘着性上
層が形成された調理面構造にすることである。あるい
は、基材上に、セラミック顔料を主成分としかつ耐熱性
樹脂を含む耐熱性下層が形成され、下層の表面を覆うよ
うにセラミック顔料および非粘着性樹脂を含む中層が形
成され、中層の表面を覆うように非粘着性樹脂を含む非
粘着性上層が形成された調理面構造にすることである。
【００１１】そして、下層の組成としては、ポリエーテ
ルサルホン樹脂等の耐熱性樹脂を１０〜３０％、アルミ
ナ等のセラミック顔料を７０〜９０％とし、他の層より
も厚膜にする。また、中層の組成としては、アルミナ等
のセラミック顔料を１０〜３０％、フッ素樹脂等の非粘
着性樹脂を３０〜７０％、ポリアミドイミド樹脂等の耐
熱性樹脂を２０〜４０％とする。すなわち、中層は、下
層および上層の両方の特性を有するような組成とされ
る。
ルサルホン樹脂等の耐熱性樹脂を１０〜３０％、アルミ
ナ等のセラミック顔料を７０〜９０％とし、他の層より
も厚膜にする。また、中層の組成としては、アルミナ等
のセラミック顔料を１０〜３０％、フッ素樹脂等の非粘
着性樹脂を３０〜７０％、ポリアミドイミド樹脂等の耐
熱性樹脂を２０〜４０％とする。すなわち、中層は、下
層および上層の両方の特性を有するような組成とされ
る。
【００１２】上記の調理面構造によれば、下層にセラミ
ック顔料を含有させることにより耐傷付き性と素材との
密着性を良好にし、中層にセラミック顔料を含有させる
ことにより耐傷付き性を良好にし、上層にて非粘着性を
良好にしている。
ック顔料を含有させることにより耐傷付き性と素材との
密着性を良好にし、中層にセラミック顔料を含有させる
ことにより耐傷付き性を良好にし、上層にて非粘着性を
良好にしている。
【００１３】したがって、トレイや金属へら等を使用し
ても調理面には傷が付きにくく、長期使用においても腐
食することはなく、食品等が焦げ付いたり、しみ汚染を
生じたりすることがない、高温調理に適した調理面構造
が得られる。
ても調理面には傷が付きにくく、長期使用においても腐
食することはなく、食品等が焦げ付いたり、しみ汚染を
生じたりすることがない、高温調理に適した調理面構造
が得られる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の高温加熱用調理機器の調
理面構造を電子レンジの内箱に適用した実施形態につい
て、図面を参照して詳細に説明する。
理面構造を電子レンジの内箱に適用した実施形態につい
て、図面を参照して詳細に説明する。
【００１５】図２は本発明の一実施形態における調理面
構造が適用された電子レンジの斜視図、図３は電子レン
ジの内箱の斜視図である。この電子レンジは、外箱１１
と、外箱１１に開閉自在に支持されたドア１２とから構
成され、外箱１１内に設けられた加熱室１３には、オー
ブントレイ１４が出し入れされる。外箱１１には、加熱
室１３を形成する内箱１５がはめ込まれる。
構造が適用された電子レンジの斜視図、図３は電子レン
ジの内箱の斜視図である。この電子レンジは、外箱１１
と、外箱１１に開閉自在に支持されたドア１２とから構
成され、外箱１１内に設けられた加熱室１３には、オー
ブントレイ１４が出し入れされる。外箱１１には、加熱
室１３を形成する内箱１５がはめ込まれる。
【００１６】内箱１５は、左右の側板１６ａ、１６ｂ
と、天板１７と、底板１８と、背面板１９と、開口を有
する枠状の前板２０とからなる。一方の側板１６ａに
は、室内灯の照射窓としてパンチング加工された室内灯
孔部２１、および図示しない熱風の吸排気口が形成され
ている。また、天板１７には、天板１７に設けられた図
示しないヒーターの熱を加熱室１３内に導入するための
パンチング加工された熱照射孔部２２が形成されてい
る。
と、天板１７と、底板１８と、背面板１９と、開口を有
する枠状の前板２０とからなる。一方の側板１６ａに
は、室内灯の照射窓としてパンチング加工された室内灯
孔部２１、および図示しない熱風の吸排気口が形成され
ている。また、天板１７には、天板１７に設けられた図
示しないヒーターの熱を加熱室１３内に導入するための
パンチング加工された熱照射孔部２２が形成されてい
る。
【００１７】そして、内箱１５の左右の側板１６ａ、１
６ｂ、天板１７、底板１８、背面板１９および前板２０
が調理面を構成し、これらに本実施形態の調理面構造が
適用されている。
６ｂ、天板１７、底板１８、背面板１９および前板２０
が調理面を構成し、これらに本実施形態の調理面構造が
適用されている。
【００１８】すなわち、本実施形態の調理面構造は、図
１に示すように、内箱１５を構成する金属製の基材３０
上に、セラミック顔料を主成分としかつ耐熱性樹脂を含
む耐熱性下層３１と、非粘着性樹脂を含み下層３１の表
面を覆う非粘着性上層３２とが形成されて成る。
１に示すように、内箱１５を構成する金属製の基材３０
上に、セラミック顔料を主成分としかつ耐熱性樹脂を含
む耐熱性下層３１と、非粘着性樹脂を含み下層３１の表
面を覆う非粘着性上層３２とが形成されて成る。
【００１９】基材３０としての内箱１５の母材にはステ
ンレス鋼板やアルミニウムメッキ、アルミニウム−亜鉛
合金メッキ鋼板が用いられ、この基材３０の調理面とす
べき表面３０ｓを少なくとも覆うように下層３１と上層
３２の２層からなる非粘着性皮膜３３が形成されてい
る。
ンレス鋼板やアルミニウムメッキ、アルミニウム−亜鉛
合金メッキ鋼板が用いられ、この基材３０の調理面とす
べき表面３０ｓを少なくとも覆うように下層３１と上層
３２の２層からなる非粘着性皮膜３３が形成されてい
る。
【００２０】下層３１では、耐熱性樹脂としてポリエー
テルサルホン樹脂（ＰＥＳ）、セラミック顔料として耐
熱性、硬質性、耐食性を有するアルミナセラミック顔料
よりなる塗料が用いられる。下層形成用塗料の乾燥塗膜
組成（構成比）として、ポリエーテルサルホン樹脂１０
〜３０％、アルミナセラミック顔料７０〜９０％、カー
ボンブラック着色顔料０．１〜３％の範囲で構成される
よう調整されている。なお、アルミナの代わりに、炭化
ケイ素、窒化ケイ素を用いてもよく、さらにポリエーテ
ルサルホン樹脂の代わりに、ポリフェニレンサルファイ
ド樹脂（ＰＰＳ）、ポリアミドイミド樹脂を用いてもよ
い。
テルサルホン樹脂（ＰＥＳ）、セラミック顔料として耐
熱性、硬質性、耐食性を有するアルミナセラミック顔料
よりなる塗料が用いられる。下層形成用塗料の乾燥塗膜
組成（構成比）として、ポリエーテルサルホン樹脂１０
〜３０％、アルミナセラミック顔料７０〜９０％、カー
ボンブラック着色顔料０．１〜３％の範囲で構成される
よう調整されている。なお、アルミナの代わりに、炭化
ケイ素、窒化ケイ素を用いてもよく、さらにポリエーテ
ルサルホン樹脂の代わりに、ポリフェニレンサルファイ
ド樹脂（ＰＰＳ）、ポリアミドイミド樹脂を用いてもよ
い。
【００２１】上層３２では、非粘着性樹脂としてフッ素
樹脂（例えば４フッ化エチレン樹脂）からなる着色され
た塗料が用いられ、下層３１の表面を覆うように形成さ
れている。上層形成用塗料の乾燥塗膜組成（構成比）と
して、４フッ化エチレン樹脂９５〜９８％、カーボンブ
ラックやパール顔料等の着色顔料１〜５％の範囲で構成
される。
樹脂（例えば４フッ化エチレン樹脂）からなる着色され
た塗料が用いられ、下層３１の表面を覆うように形成さ
れている。上層形成用塗料の乾燥塗膜組成（構成比）と
して、４フッ化エチレン樹脂９５〜９８％、カーボンブ
ラックやパール顔料等の着色顔料１〜５％の範囲で構成
される。
【００２２】次に、上記調理面構造の製造方法について
説明する。まず、調理面を構成する基材３０である内箱
１５の母材の表面を弱アルカリ液や溶剤等で脱脂を行
い、清浄な状態にする。
説明する。まず、調理面を構成する基材３０である内箱
１５の母材の表面を弱アルカリ液や溶剤等で脱脂を行
い、清浄な状態にする。
【００２３】基材３０の上に下層形成用塗料を厚さ５０
〜１００μｍ仕上げになるように塗布し、１８０〜２５
０℃で５〜１０分の予備乾燥を行い、下層３１を形成す
る。塗装作業を行う前に、基材３０を６０〜１００℃で
約５分間程度の加温を行うと、塗料がたれにくくなり作
業性がよくなるので、この前加温工程を付加してもよ
い。
〜１００μｍ仕上げになるように塗布し、１８０〜２５
０℃で５〜１０分の予備乾燥を行い、下層３１を形成す
る。塗装作業を行う前に、基材３０を６０〜１００℃で
約５分間程度の加温を行うと、塗料がたれにくくなり作
業性がよくなるので、この前加温工程を付加してもよ
い。
【００２４】また、加熱室１３の外表面から室内灯孔部
２１および熱照射孔部２２の外表面を下層形成用塗料や
エッジカバーコート等で補正塗布を行い、耐食性能を確
保するようにしてもよい。
２１および熱照射孔部２２の外表面を下層形成用塗料や
エッジカバーコート等で補正塗布を行い、耐食性能を確
保するようにしてもよい。
【００２５】次に、下層３１の上に上層形成用塗料を５
〜１５μｍ仕上げになるように塗布し、８０〜１２０℃
で５〜１０分の予備乾燥を行い、最後に４２０〜４５０
℃で１０〜２０分間焼成し、上層３２を形成する。
〜１５μｍ仕上げになるように塗布し、８０〜１２０℃
で５〜１０分の予備乾燥を行い、最後に４２０〜４５０
℃で１０〜２０分間焼成し、上層３２を形成する。
【００２６】なお、加熱室１３の例えば天板１７等にヒ
ーターを配設した場合、このような場所では非常に高温
となり、塗膜樹脂の劣化が考えられるため、このような
高温部は、あらかじめマスキングを行い、塗料が塗布さ
れないようにしておくとよい。
ーターを配設した場合、このような場所では非常に高温
となり、塗膜樹脂の劣化が考えられるため、このような
高温部は、あらかじめマスキングを行い、塗料が塗布さ
れないようにしておくとよい。
【００２７】上記のように形成された非粘着性皮膜３３
を備えた調理面構造では、塩水噴霧試験あるいは塩水噴
霧試験と耐熱試験とを組み合わせた複合サイクルテスト
等の耐食性試験を行ったところ、良好な結果を示した。
を備えた調理面構造では、塩水噴霧試験あるいは塩水噴
霧試験と耐熱試験とを組み合わせた複合サイクルテスト
等の耐食性試験を行ったところ、良好な結果を示した。
【００２８】また、本実施形態の非粘着性皮膜３３の耐
摩耗性能は、従来の皮膜と比較して向上しており、例え
ば実機によるドア１２の開閉試験や荷重をかけたオーブ
ントレイ１４の出し入れ試験等の実用試験においても、
支障のない結果が得られた。
摩耗性能は、従来の皮膜と比較して向上しており、例え
ば実機によるドア１２の開閉試験や荷重をかけたオーブ
ントレイ１４の出し入れ試験等の実用試験においても、
支障のない結果が得られた。
【００２９】次に、高温加熱用調理機器の調理面構造を
ホットプレートに適用した他の実施形態について、図面
を参照して詳細に説明する。図４は他の実施形態の調理
面構造の断面図、図５はこの調理面構造が適用されたホ
ットプレートの断面図である。
ホットプレートに適用した他の実施形態について、図面
を参照して詳細に説明する。図４は他の実施形態の調理
面構造の断面図、図５はこの調理面構造が適用されたホ
ットプレートの断面図である。
【００３０】この調理面構造は、図４に示すように、調
理面を構成する金属製の基材３０上に、セラミック顔料
を主成分としかつ耐熱性樹脂を含む耐熱性下層３１と、
セラミック顔料および非粘着性樹脂を含み下層３１の表
面を覆う中層３４と、非粘着性樹脂を含み中層３４の表
面を覆う非粘着性上層３２とが形成されて成り、下層３
１、中層３４、上層３２の３層からなる非粘着性皮膜３
５とされる。
理面を構成する金属製の基材３０上に、セラミック顔料
を主成分としかつ耐熱性樹脂を含む耐熱性下層３１と、
セラミック顔料および非粘着性樹脂を含み下層３１の表
面を覆う中層３４と、非粘着性樹脂を含み中層３４の表
面を覆う非粘着性上層３２とが形成されて成り、下層３
１、中層３４、上層３２の３層からなる非粘着性皮膜３
５とされる。
【００３１】そして、下層３１および上層３２では、上
記の下層形成用塗料および上層形成用塗料と同じ塗膜構
成のものが用いられる。中層３４では、セラミック顔料
として耐熱性、硬質性、耐食性を有するアルミナセラミ
ック顔料、非粘着性樹脂としてフッ素樹脂、および耐熱
性、摩耗耐久性を有するポリアミドイミド樹脂を含む塗
料が用いられる。中層形成用塗料の乾燥塗膜構成として
は、セラミック顔料１０〜３０％、ポリアミドイミド樹
脂２０〜４０％、フッ素樹脂３０〜７０％、着色顔料と
してカーボンブラック０．１〜３％の範囲で構成され
る。
記の下層形成用塗料および上層形成用塗料と同じ塗膜構
成のものが用いられる。中層３４では、セラミック顔料
として耐熱性、硬質性、耐食性を有するアルミナセラミ
ック顔料、非粘着性樹脂としてフッ素樹脂、および耐熱
性、摩耗耐久性を有するポリアミドイミド樹脂を含む塗
料が用いられる。中層形成用塗料の乾燥塗膜構成として
は、セラミック顔料１０〜３０％、ポリアミドイミド樹
脂２０〜４０％、フッ素樹脂３０〜７０％、着色顔料と
してカーボンブラック０．１〜３％の範囲で構成され
る。
【００３２】次に、上記調理面構造の製造方法について
説明する。調理面を構成する基材３０であるホットプレ
ートの母材は、例えばアルミニウムダイキャストを使用
し、表面３０ｓをサンドブラスト等で面荒らしを行って
凹凸を形成しておく。このように凹凸を形成しておくこ
とにより、下層形成用塗料との密着性がよくなる。な
お、油等の付着が著しい場合は、アルミニウムダイキャ
ストの表面を弱アルカリ液や溶剤等で脱脂を行ったり、
４００℃程度の高温で油脂を分解した後に、サンドブラ
ストを行う。
説明する。調理面を構成する基材３０であるホットプレ
ートの母材は、例えばアルミニウムダイキャストを使用
し、表面３０ｓをサンドブラスト等で面荒らしを行って
凹凸を形成しておく。このように凹凸を形成しておくこ
とにより、下層形成用塗料との密着性がよくなる。な
お、油等の付着が著しい場合は、アルミニウムダイキャ
ストの表面を弱アルカリ液や溶剤等で脱脂を行ったり、
４００℃程度の高温で油脂を分解した後に、サンドブラ
ストを行う。
【００３３】塗装作業を行う前に基材３０を６０〜１０
０℃で約５分間程度の加温を行う。加温を行うことによ
り、厚膜化に対する作業性がよくなる。
０℃で約５分間程度の加温を行う。加温を行うことによ
り、厚膜化に対する作業性がよくなる。
【００３４】そして、基材３０の上に下層形成用塗料を
５０〜１００μｍ仕上げになるように塗布し、１８０〜
２５０℃で５〜１０分の予備乾燥を行い、下層３１を形
成する。
５０〜１００μｍ仕上げになるように塗布し、１８０〜
２５０℃で５〜１０分の予備乾燥を行い、下層３１を形
成する。
【００３５】さらに、下層３１の上に中層形成用塗料を
１０〜２０μｍ仕上げになるように塗布し、８０〜１２
０℃で５〜１０分の予備乾燥を行い、中層３４を形成す
る。
１０〜２０μｍ仕上げになるように塗布し、８０〜１２
０℃で５〜１０分の予備乾燥を行い、中層３４を形成す
る。
【００３６】この中層３４の上に上層形成用塗料を５〜
１５μｍ仕上げになるように塗布し、８０〜１２０℃で
５〜１０分の予備乾燥を行い、最後に４２０〜４５０℃
で１０〜２０分間焼成し、上層３２を形成する。
１５μｍ仕上げになるように塗布し、８０〜１２０℃で
５〜１０分の予備乾燥を行い、最後に４２０〜４５０℃
で１０〜２０分間焼成し、上層３２を形成する。
【００３７】このように形成された非粘着性皮膜３５に
対して、ケチャップやその他の食品、調味料を添加し煮
沸する耐食性試験を行ったところ、良好な結果を示すと
共に、ステーキナイフを使用した実用耐摩耗性能は従来
の皮膜と比較し飛躍的に向上しており、実用摩耗試験後
にケチャップやその他の食品、調味料を添加し煮沸する
耐食性試験を行っても良好な結果を示した。
対して、ケチャップやその他の食品、調味料を添加し煮
沸する耐食性試験を行ったところ、良好な結果を示すと
共に、ステーキナイフを使用した実用耐摩耗性能は従来
の皮膜と比較し飛躍的に向上しており、実用摩耗試験後
にケチャップやその他の食品、調味料を添加し煮沸する
耐食性試験を行っても良好な結果を示した。
【００３８】以上のように、上記のそれぞれの高温加熱
用調理機器の調理面構造によれば、ホーロー仕上げある
いはセラミック製トレイ、金属製ナイフや金属へらに対
する耐傷付き性および耐剥離性を向上させるように各塗
膜層に使用する樹脂、顔料の構成と膜厚、さらには構造
条件が適切に選ばれている。すなわち、下層にセラミッ
ク顔料を含有させることにより、耐傷付き性と調理面を
構成する素材との密着性を確保し、中層にセラミック顔
料を含有させることにより耐傷付き性を確保し、上層に
て非粘着性を確保している。
用調理機器の調理面構造によれば、ホーロー仕上げある
いはセラミック製トレイ、金属製ナイフや金属へらに対
する耐傷付き性および耐剥離性を向上させるように各塗
膜層に使用する樹脂、顔料の構成と膜厚、さらには構造
条件が適切に選ばれている。すなわち、下層にセラミッ
ク顔料を含有させることにより、耐傷付き性と調理面を
構成する素材との密着性を確保し、中層にセラミック顔
料を含有させることにより耐傷付き性を確保し、上層に
て非粘着性を確保している。
【００３９】したがって、下層および中層の特徴ある塗
膜構成と、下層の厚膜化とにより、耐傷付き性、耐摩耗
性を強化しているため、ホーロー仕上げあるいはセラミ
ック製トレイ、各種金属製ナイフや金属へらの使用が可
能になる。しかも、傷が素材まで達しにくく、耐食性も
向上され、長期使用においても調理面が腐食せず、３０
０℃の高温調理を行っても調理面が食品等により焦げ付
いたり、またしみ汚染を生じたりすることがなくなる。
膜構成と、下層の厚膜化とにより、耐傷付き性、耐摩耗
性を強化しているため、ホーロー仕上げあるいはセラミ
ック製トレイ、各種金属製ナイフや金属へらの使用が可
能になる。しかも、傷が素材まで達しにくく、耐食性も
向上され、長期使用においても調理面が腐食せず、３０
０℃の高温調理を行っても調理面が食品等により焦げ付
いたり、またしみ汚染を生じたりすることがなくなる。
【００４０】これにより、調理面がこすられる機会の多
いホットプレートの調理面構造には、３層の非粘着性皮
膜を形成することが耐傷付き性の点から適しており、こ
すられる機会の少ない電子レンジの調理面構造には、２
層の非粘着性皮膜を形成しても十分に傷付き性を確保で
きる。ただし、電子レンジにおいても、トレイが出し入
れされることによりこすられる機会が多くなる底板には
３層の非粘着性皮膜を形成しておけばよい。したがっ
て、調理面が使用される環境を考慮して、中層を設ける
か否かを選択することになる。
いホットプレートの調理面構造には、３層の非粘着性皮
膜を形成することが耐傷付き性の点から適しており、こ
すられる機会の少ない電子レンジの調理面構造には、２
層の非粘着性皮膜を形成しても十分に傷付き性を確保で
きる。ただし、電子レンジにおいても、トレイが出し入
れされることによりこすられる機会が多くなる底板には
３層の非粘着性皮膜を形成しておけばよい。したがっ
て、調理面が使用される環境を考慮して、中層を設ける
か否かを選択することになる。
【００４１】また、この調理面構造を製造するには溶射
設備を必要としないので、従来の既存の塗装設備のみで
高温加熱用調理機器の調理面構造を製造することがで
き、製造コストの上昇を抑えれる。
設備を必要としないので、従来の既存の塗装設備のみで
高温加熱用調理機器の調理面構造を製造することがで
き、製造コストの上昇を抑えれる。
【００４２】なお、本発明は、上記実施形態に限定され
るものではなく、本発明の範囲内で多くの修正及び変更
を加えることができる。
るものではなく、本発明の範囲内で多くの修正及び変更
を加えることができる。
【００４３】
【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、本発明の
高温加熱用調理機器の調理面構造によると、下層にセラ
ミック顔料を含有させることにより、耐傷付き性および
素材との密着性を確保することができる。また、中層に
セラミック顔料を含有させることによっても、耐傷付き
性を確保することができる。
高温加熱用調理機器の調理面構造によると、下層にセラ
ミック顔料を含有させることにより、耐傷付き性および
素材との密着性を確保することができる。また、中層に
セラミック顔料を含有させることによっても、耐傷付き
性を確保することができる。
【００４４】そのため、調理面の耐傷付き性および耐剥
離性が強化されているので、ホーロー仕上げあるいはセ
ラミック製トレイ、金属製ナイフや金属へらが使用され
ても、調理面が傷付いたり、皮膜が剥離することはな
い。しかも、長期使用においても傷が基材まで達しにく
いので、調理面は腐食せず、耐食性が向上する。また、
高温調理を行っても、調理面が食品等により焦げ付いた
り、しみ汚染を生じたりすることがなく、外観的に優れ
た調理面を維持できる。
離性が強化されているので、ホーロー仕上げあるいはセ
ラミック製トレイ、金属製ナイフや金属へらが使用され
ても、調理面が傷付いたり、皮膜が剥離することはな
い。しかも、長期使用においても傷が基材まで達しにく
いので、調理面は腐食せず、耐食性が向上する。また、
高温調理を行っても、調理面が食品等により焦げ付いた
り、しみ汚染を生じたりすることがなく、外観的に優れ
た調理面を維持できる。
【００４５】したがって、この調理面構造によれば、食
品の調理時の手さばきとカット作業で切れのよい素早い
作業が可能となり、高温調理による味の向上を図りなが
ら高温調理を行うことができる。
品の調理時の手さばきとカット作業で切れのよい素早い
作業が可能となり、高温調理による味の向上を図りなが
ら高温調理を行うことができる。
【００４６】また、この調理面構造の製造方法では、既
存の塗装設備のみで製造可能であるので、従来の調理面
構造の製造に要する溶射設備を必要とせず、容易に製造
することができ、製造コストも低く抑えることができ
る。
存の塗装設備のみで製造可能であるので、従来の調理面
構造の製造に要する溶射設備を必要とせず、容易に製造
することができ、製造コストも低く抑えることができ
る。
【図１】本発明の一実施形態としての調理面構造の断面
図
図
【図２】一実施形態の調理面構造が適用された電子レン
ジの斜視図
ジの斜視図
【図３】電子レンジの内箱の斜視図
【図４】他の実施形態としての調理面構造の断面図
【図５】他の実施形態の調理面構造が適用されたホット
プレートの概略断面図
プレートの概略断面図
【図６】従来のホットプレートの概略断面図
【図７】従来の調理面構造の断面図
【図８】他の従来の調理面構造の断面図
３０ 基材 ３１ 下層 ３２ 上層 ３３ 非粘着性皮膜 ３４ 中層 ３５ 非粘着性皮膜
Claims (8)
- 【請求項１】 調理面を構成する基材上に、セラミック
顔料を主成分としかつ耐熱性樹脂を含む耐熱性下層が形
成され、該下層の表面を覆うように非粘着性樹脂を含む
非粘着性上層が形成されたことを特徴とする加熱調理機
器の調理面構造。 - 【請求項２】 下層と上層との間に、セラミック顔料お
よび非粘着性樹脂を含む中層が形成されたことを特徴と
する請求項１記載の加熱調理機器の調理面構造。 - 【請求項３】 耐熱性樹脂はポリエーテルサルホン樹脂
とされ、下層では、ポリエーテルサルホン樹脂が１０〜
３０％、セラミック顔料が７０〜９０％の割合で配合さ
れたことを特徴とする請求項１または２記載の加熱調理
機器の調理面構造。 - 【請求項４】 下層の厚みが５０〜１００μｍ、上層の
厚みが５〜１５μｍとされたことを特徴とする請求項１
または２記載の加熱調理機器の調理面構造。 - 【請求項５】 中層におけるセラミック顔料が１０〜３
０％の割合で配合されたことを特徴とする請求項２記載
の加熱調理機器の調理面構造。 - 【請求項６】 下層の厚みが５０〜１００μｍ、中層の
厚みが１０〜２０μｍ、上層の厚みが５〜１５μｍとさ
れたことを特徴とする請求項２記載の加熱調理機器の調
理面構造。 - 【請求項７】 調理面を構成する基材上にセラミック顔
料を主成分としかつ耐熱性樹脂を含む塗料を塗布して耐
熱性下層を形成する工程と、該下層の上に非粘着性樹脂
を含む塗料を塗布して非粘着性上層を形成する工程とを
備えることを特徴とする加熱調理機器の調理面構造の製
造方法。 - 【請求項８】 調理面を構成する基材上にセラミック顔
料を主成分としかつ耐熱性樹脂を含む塗料を塗布して耐
熱性下層を形成する工程と、該下層の上にセラミック顔
料および非粘着性樹脂を含む塗料を塗布して中層を形成
する工程と、該中層の上に非粘着性樹脂を含む塗料を塗
布して非粘着性上層を形成する工程とを備えることを特
徴とする加熱調理機器の調理面構造の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00623498A JP3270733B2 (ja) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | 加熱調理機器の調理面構造およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00623498A JP3270733B2 (ja) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | 加熱調理機器の調理面構造およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11197026A true JPH11197026A (ja) | 1999-07-27 |
| JP3270733B2 JP3270733B2 (ja) | 2002-04-02 |
Family
ID=11632838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00623498A Expired - Fee Related JP3270733B2 (ja) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | 加熱調理機器の調理面構造およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3270733B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102422085A (zh) * | 2009-07-15 | 2012-04-18 | Lg电子株式会社 | 炊具及其制造和控制方法 |
| WO2013046718A1 (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-04 | パナソニック株式会社 | 電熱加熱装置付高周波加熱装置 |
| CN103742954A (zh) * | 2014-01-22 | 2014-04-23 | 苏州新区特氟龙塑料制品厂 | 一种新型特氟龙微波炉垫 |
| CN108324081A (zh) * | 2017-01-17 | 2018-07-27 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 锅具的制备方法、锅具及烹饪器具 |
-
1998
- 1998-01-16 JP JP00623498A patent/JP3270733B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102422085A (zh) * | 2009-07-15 | 2012-04-18 | Lg电子株式会社 | 炊具及其制造和控制方法 |
| US8955508B2 (en) | 2009-07-15 | 2015-02-17 | Lg Electronics Inc. | Cooker and method of manufacturing and controlling the same |
| US9546792B2 (en) | 2009-07-15 | 2017-01-17 | Lg Electronics Inc. | Cooker |
| WO2013046718A1 (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-04 | パナソニック株式会社 | 電熱加熱装置付高周波加熱装置 |
| JP2013076502A (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-25 | Panasonic Corp | 電熱加熱装置付高周波加熱装置 |
| CN103742954A (zh) * | 2014-01-22 | 2014-04-23 | 苏州新区特氟龙塑料制品厂 | 一种新型特氟龙微波炉垫 |
| CN108324081A (zh) * | 2017-01-17 | 2018-07-27 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 锅具的制备方法、锅具及烹饪器具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3270733B2 (ja) | 2002-04-02 |
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