JPH11190495A - 圧力容器およびその製造方法 - Google Patents
圧力容器およびその製造方法Info
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- JPH11190495A JPH11190495A JP36131897A JP36131897A JPH11190495A JP H11190495 A JPH11190495 A JP H11190495A JP 36131897 A JP36131897 A JP 36131897A JP 36131897 A JP36131897 A JP 36131897A JP H11190495 A JPH11190495 A JP H11190495A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 仕切壁の位置決めを容易にし、かつ、作業を
簡素化することのできる圧力容器およびその製造方法を
提供することを目的とする。 【解決手段】 圧力容器１０の外殻を構成する有底筒状
の一対の外殻構成体１１・１２を、周縁に円筒状部１３
ａが形成された仕切壁１３に軸方向両側からそれぞれ嵌
合させつつ相互に突き合わせ、これらの外殻構成体１１
・１２の開口部を、前記仕切壁１３の円筒状部１３ａを
裏当金として相互に溶接した構成となっている。
簡素化することのできる圧力容器およびその製造方法を
提供することを目的とする。 【解決手段】 圧力容器１０の外殻を構成する有底筒状
の一対の外殻構成体１１・１２を、周縁に円筒状部１３
ａが形成された仕切壁１３に軸方向両側からそれぞれ嵌
合させつつ相互に突き合わせ、これらの外殻構成体１１
・１２の開口部を、前記仕切壁１３の円筒状部１３ａを
裏当金として相互に溶接した構成となっている。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内部が２つ以上の
気密室に区画されたエアータンク等の圧力容器およびそ
の製造法に関する。
気密室に区画されたエアータンク等の圧力容器およびそ
の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、エアーブレーキのエアータンク
といった圧力容器として、図６に示す構造のものが知ら
れている。この図６（ａ）において符号１で示す圧力容
器は、円筒状の胴２と、この胴２の両端開口部のそれぞ
れに取り付けられて、これらの開口部を気密に閉塞する
球殻状の一対の鏡３と、前記胴２の内部に取り付けられ
て、この胴２の内部を２室に区画する球殻状の仕切壁４
とによって構成されている。
といった圧力容器として、図６に示す構造のものが知ら
れている。この図６（ａ）において符号１で示す圧力容
器は、円筒状の胴２と、この胴２の両端開口部のそれぞ
れに取り付けられて、これらの開口部を気密に閉塞する
球殻状の一対の鏡３と、前記胴２の内部に取り付けられ
て、この胴２の内部を２室に区画する球殻状の仕切壁４
とによって構成されている。
【０００３】このような圧力容器１を製造するには、ま
ず、平板を筒状に曲げて溶接することにより前記円筒状
の胴２を形成し、また、金属の円盤を絞り加工すること
により、前記一対の球殻状の鏡３と仕切壁４を形成す
る。ここで、仕切壁４の外周端部は、前記胴２の内径と
ほぼ同等の外径に形成される。
ず、平板を筒状に曲げて溶接することにより前記円筒状
の胴２を形成し、また、金属の円盤を絞り加工すること
により、前記一対の球殻状の鏡３と仕切壁４を形成す
る。ここで、仕切壁４の外周端部は、前記胴２の内径と
ほぼ同等の外径に形成される。
【０００４】そして、前記胴２の内部に前記仕切壁４を
挿入して位置決めした後に、該仕切壁４の外周端部と胴
２の内壁との当接部分を全周に亙って溶接することによ
り、この仕切壁４と胴２との接続を行ない、ついで、前
記胴２の各開口部のそれぞれに鏡３を突き合わせて、こ
れらの突き合わせ部を全周に亙って溶接することによ
り、両鏡３と胴２との接続を行なって、圧力容器１を得
るようにしている。
挿入して位置決めした後に、該仕切壁４の外周端部と胴
２の内壁との当接部分を全周に亙って溶接することによ
り、この仕切壁４と胴２との接続を行ない、ついで、前
記胴２の各開口部のそれぞれに鏡３を突き合わせて、こ
れらの突き合わせ部を全周に亙って溶接することによ
り、両鏡３と胴２との接続を行なって、圧力容器１を得
るようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来の圧力容器１においては、前記仕切壁４の固定に際
し、この仕切壁４を胴２の内部に挿入して位置決めを行
ないつつ、胴２の内部で溶接しなければならないことか
ら、これらの作業状態を外部から確認することが困難
で、前記仕切壁４の位置精度が出しにくいばかりでな
く、作業が煩雑である。しかも、仕切壁４に対する図６
のＡで示す内周溶接の他に、各鏡３に対するＢ及びＣで
示す外周溶接をも行なわなければならないから、溶接箇
所が多いことと溶接形態が異なることと相俟って、作業
が一層煩雑化している。
従来の圧力容器１においては、前記仕切壁４の固定に際
し、この仕切壁４を胴２の内部に挿入して位置決めを行
ないつつ、胴２の内部で溶接しなければならないことか
ら、これらの作業状態を外部から確認することが困難
で、前記仕切壁４の位置精度が出しにくいばかりでな
く、作業が煩雑である。しかも、仕切壁４に対する図６
のＡで示す内周溶接の他に、各鏡３に対するＢ及びＣで
示す外周溶接をも行なわなければならないから、溶接箇
所が多いことと溶接形態が異なることと相俟って、作業
が一層煩雑化している。
【０００６】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたもので、仕切壁の位置決めを容易にし、か
つ、作業を簡素化することのできる圧力容器およびその
製造方法を提供することを目的とする。
てなされたもので、仕切壁の位置決めを容易にし、か
つ、作業を簡素化することのできる圧力容器およびその
製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の圧力容器は、圧
力容器の外殻を構成する有底筒状の一対の外殻構成体
と、前記圧力容器の内部に装着されて、その内部を気密
に区画する仕切壁とを備え、前記仕切壁の周縁には、前
記外殻構成体の内径とほぼ同一の外径を有する円筒状部
が形成され、前記各外殻構成体の開口部を、前記仕切壁
の円筒状部に前記圧力容器の軸方向両側からそれぞれ嵌
合させつつ相互に突き合わせ、これらの外殻構成体の開
口部を、前記仕切壁の円筒状部を裏当金として相互に溶
接したことにより、仕切壁の円筒状部を外殻構成体の開
口部に嵌合させることにより、この外殻構成体に対する
仕切壁の位置決めを行なうことができる。この結果、前
記仕切壁と外殻構成体との相対的な位置関係を外部から
確認しつつこれらの位置決めすることができる。
力容器の外殻を構成する有底筒状の一対の外殻構成体
と、前記圧力容器の内部に装着されて、その内部を気密
に区画する仕切壁とを備え、前記仕切壁の周縁には、前
記外殻構成体の内径とほぼ同一の外径を有する円筒状部
が形成され、前記各外殻構成体の開口部を、前記仕切壁
の円筒状部に前記圧力容器の軸方向両側からそれぞれ嵌
合させつつ相互に突き合わせ、これらの外殻構成体の開
口部を、前記仕切壁の円筒状部を裏当金として相互に溶
接したことにより、仕切壁の円筒状部を外殻構成体の開
口部に嵌合させることにより、この外殻構成体に対する
仕切壁の位置決めを行なうことができる。この結果、前
記仕切壁と外殻構成体との相対的な位置関係を外部から
確認しつつこれらの位置決めすることができる。
【０００８】また、両外殻構成体の開口部を、前記仕切
壁の円筒状部を裏当金として相互に溶接することによ
り、溶接作業が前記両外殻構成体の開口部の突き合わせ
部における外部からの周溶接のみとなり、さらに、この
溶接時において仕切壁の円筒状部が裏当金となることに
より、溶接作業を簡便にすることができるとともに、溶
接の一層目の溶接ビード形状が良好なものとなる。
壁の円筒状部を裏当金として相互に溶接することによ
り、溶接作業が前記両外殻構成体の開口部の突き合わせ
部における外部からの周溶接のみとなり、さらに、この
溶接時において仕切壁の円筒状部が裏当金となることに
より、溶接作業を簡便にすることができるとともに、溶
接の一層目の溶接ビード形状が良好なものとなる。
【０００９】そして、前記仕切壁の円筒状部外周に、周
方向に沿う複数箇所又は環状に突起を形成しておくこと
により、この突起と各外殻構成体の開口部との当接によ
って、これらの位置出しを確実かつ容易に行なうことが
できる。また、容器の外殻は、一対の外殻構成体からな
る構成としてもよいし、中間部に筒体を介在させて相互
に連結する構成としてもよい。この筒体を介在させる場
合も、各連結部を仕切壁を裏当金として溶接すればよ
い。
方向に沿う複数箇所又は環状に突起を形成しておくこと
により、この突起と各外殻構成体の開口部との当接によ
って、これらの位置出しを確実かつ容易に行なうことが
できる。また、容器の外殻は、一対の外殻構成体からな
る構成としてもよいし、中間部に筒体を介在させて相互
に連結する構成としてもよい。この筒体を介在させる場
合も、各連結部を仕切壁を裏当金として溶接すればよ
い。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施形態に
ついて図１および図２に基づき説明する。本実施形態
は、圧力容器として、トラックやバス等の車両に装備さ
れたエアーブレーキに用いられるアルミニウム合金製の
エアータンクを例示する。
ついて図１および図２に基づき説明する。本実施形態
は、圧力容器として、トラックやバス等の車両に装備さ
れたエアーブレーキに用いられるアルミニウム合金製の
エアータンクを例示する。
【００１１】図１（ｂ）において符号１０は、本実施形
態に係わる圧力容器を示し、この圧力容器１０は、圧力
容器１０の外殻を構成する有底筒状の一対の外殻構成体
１１・１２と、前記圧力容器１０の内部に装着されて、
その内部を気密に区画する仕切壁１３とを備え、前記仕
切壁１３の周縁には、前記外殻構成体１１・１２の内径
とほぼ同一の外径を有する円筒状部１３ａが形成され、
前記各外殻構成体１１・１２の開口部を、前記仕切壁１
３の円筒状部１３ａに前記圧力容器１０の軸方向両側か
らそれぞれ嵌合させつつ相互に突き合わせ、これらの外
殻構成体１１・１２の開口部を、前記仕切壁１３の円筒
状部１３ａを裏当金として相互に溶接した構成となされ
ている。符号Ｄがその溶接部を示す。
態に係わる圧力容器を示し、この圧力容器１０は、圧力
容器１０の外殻を構成する有底筒状の一対の外殻構成体
１１・１２と、前記圧力容器１０の内部に装着されて、
その内部を気密に区画する仕切壁１３とを備え、前記仕
切壁１３の周縁には、前記外殻構成体１１・１２の内径
とほぼ同一の外径を有する円筒状部１３ａが形成され、
前記各外殻構成体１１・１２の開口部を、前記仕切壁１
３の円筒状部１３ａに前記圧力容器１０の軸方向両側か
らそれぞれ嵌合させつつ相互に突き合わせ、これらの外
殻構成体１１・１２の開口部を、前記仕切壁１３の円筒
状部１３ａを裏当金として相互に溶接した構成となされ
ている。符号Ｄがその溶接部を示す。
【００１２】さらに詳述すれば、前記各外殻構成体１１
・１２は、アルミニウム合金の円盤を他段階の深絞り加
工によって、図１（ａ）に示すように、一端部が球殻形
状を有する有底筒状に形成されたもので、周壁の適宜箇
所には、配管接続用のボスが嵌合固定される貫通孔（図
示略）が穿設されている。また、前記各外殻構成体１１
・１２の開口部の端面は、図２に示すように、その内周
面から外周面に行くにしたがい漸次後退するように傾斜
するテーパ面１１ａ・１２ａとして、前記各外殻構成体
１１・１２の開口部を前記仕切壁１３の円筒状部１３ａ
に嵌合させて相互に突き合わせた状態において、両テー
パ面１１ａ・１２ａによって溶接用の開先を形成すると
好ましい。すなわち、テーパ面１１ａ・１２ａとなって
いるため、外殻構成体１１・１２及び仕切壁１３の溶着
不良がなく、健全な溶接部を形成することができ、ま
た、低熱量で溶接可能となるため、溶接歪み等が少なく
なる効果がある。なお、この外殻構成体１１・１２の製
造方法は、深絞り加工による方法の他にも、熱間状態で
ビレットを後方に押し出しながら鍛造する後方押し出し
成形して得る方法、さらに、この後方押し出し成形によ
り形成された構成体の円筒部分をスピニング加工によっ
てしごくように引き伸ばす方法等を採用することが可能
である。
・１２は、アルミニウム合金の円盤を他段階の深絞り加
工によって、図１（ａ）に示すように、一端部が球殻形
状を有する有底筒状に形成されたもので、周壁の適宜箇
所には、配管接続用のボスが嵌合固定される貫通孔（図
示略）が穿設されている。また、前記各外殻構成体１１
・１２の開口部の端面は、図２に示すように、その内周
面から外周面に行くにしたがい漸次後退するように傾斜
するテーパ面１１ａ・１２ａとして、前記各外殻構成体
１１・１２の開口部を前記仕切壁１３の円筒状部１３ａ
に嵌合させて相互に突き合わせた状態において、両テー
パ面１１ａ・１２ａによって溶接用の開先を形成すると
好ましい。すなわち、テーパ面１１ａ・１２ａとなって
いるため、外殻構成体１１・１２及び仕切壁１３の溶着
不良がなく、健全な溶接部を形成することができ、ま
た、低熱量で溶接可能となるため、溶接歪み等が少なく
なる効果がある。なお、この外殻構成体１１・１２の製
造方法は、深絞り加工による方法の他にも、熱間状態で
ビレットを後方に押し出しながら鍛造する後方押し出し
成形して得る方法、さらに、この後方押し出し成形によ
り形成された構成体の円筒部分をスピニング加工によっ
てしごくように引き伸ばす方法等を採用することが可能
である。
【００１３】前記仕切壁１３は、アルミニウム合金の円
盤をプレス加工によって球殻状に、かつ、その周縁に前
記円筒状部１３ａを一体に連設したものであり、この円
筒状部１３ａの外径が、前記各外殻構成体１１・１２の
開口部の内径とほぼ同等となされている。
盤をプレス加工によって球殻状に、かつ、その周縁に前
記円筒状部１３ａを一体に連設したものであり、この円
筒状部１３ａの外径が、前記各外殻構成体１１・１２の
開口部の内径とほぼ同等となされている。
【００１４】このような構成を有する圧力容器１０を組
み立てるには、まず、前記仕切壁１３の円筒状部１３ａ
の外径を、前記外殻構成体１１（１２）の内径よりも僅
かに大きく形成しておくことにより、前記仕切壁１３を
一方の外殻構成体１１の開口部に圧入して仮固定し、つ
いで、前記円筒状部１３ａに、前記一方の外殻構成体１
１が嵌合された側と反対側から他方の外殻構成体１２の
開口部を嵌合させるとともに、両外殻構成体１１・１２
の開口端を所定間隔で突き合わせる。また、前記仕切壁
１３の仮固定に際しては、前記仕切壁１３を外殻構成体
１１に嵌合させた状態において、これらをスポット溶接
することによっても行なうことができ、この場合には、
前記外殻構成体１１と仕切壁１３との嵌め合いを隙間ば
めとすることが可能となって、その寸法管理が若干容易
となる。このように両外殻構成体１１・１２を仕切壁１
３に嵌合させた状態において、前記両外殻構成体１１・
１２の開口端部間に開先が全周に亙って形成され、か
つ、この開先の内周部が、前記仕切壁１３の円筒状部１
３ａによって閉塞された状態となされる。そして、例え
ばＭＩＧ溶接を用いて、前記開先に沿い全周に亙って溶
接を施すことにより、両外殻構成体１１・１２および仕
切壁１３が溶接されて、図１（ｂ）に示すような本実施
形態に係わる圧力容器１０が得られる。
み立てるには、まず、前記仕切壁１３の円筒状部１３ａ
の外径を、前記外殻構成体１１（１２）の内径よりも僅
かに大きく形成しておくことにより、前記仕切壁１３を
一方の外殻構成体１１の開口部に圧入して仮固定し、つ
いで、前記円筒状部１３ａに、前記一方の外殻構成体１
１が嵌合された側と反対側から他方の外殻構成体１２の
開口部を嵌合させるとともに、両外殻構成体１１・１２
の開口端を所定間隔で突き合わせる。また、前記仕切壁
１３の仮固定に際しては、前記仕切壁１３を外殻構成体
１１に嵌合させた状態において、これらをスポット溶接
することによっても行なうことができ、この場合には、
前記外殻構成体１１と仕切壁１３との嵌め合いを隙間ば
めとすることが可能となって、その寸法管理が若干容易
となる。このように両外殻構成体１１・１２を仕切壁１
３に嵌合させた状態において、前記両外殻構成体１１・
１２の開口端部間に開先が全周に亙って形成され、か
つ、この開先の内周部が、前記仕切壁１３の円筒状部１
３ａによって閉塞された状態となされる。そして、例え
ばＭＩＧ溶接を用いて、前記開先に沿い全周に亙って溶
接を施すことにより、両外殻構成体１１・１２および仕
切壁１３が溶接されて、図１（ｂ）に示すような本実施
形態に係わる圧力容器１０が得られる。
【００１５】このようにして組み上げられる圧力容器１
０においては、仕切壁１３を外殻構成体１１（１２）の
開口部に嵌合させることで、前記仕切壁１３の位置決め
を行なうことができるから、前記仕切壁１３と外殻構成
体１１（１２）との相対的な位置関係を外部から確認で
き、精度の高い位置出しを行なうことができる。また、
組み立てに際して、溶接箇所が両外殻構成体１１・１２
の突き合わせ部のみであり、かつ、その溶接が外部から
の周溶接であるから、溶接操作すなわち組み立て操作を
簡便にする。さらに、溶接時において、前記仕切壁１３
の円筒状部１３ａが裏当金の役目をすることにより、一
層目の溶接ビードの形状を良好なものとして、溶接の均
質化を図ることができる。
０においては、仕切壁１３を外殻構成体１１（１２）の
開口部に嵌合させることで、前記仕切壁１３の位置決め
を行なうことができるから、前記仕切壁１３と外殻構成
体１１（１２）との相対的な位置関係を外部から確認で
き、精度の高い位置出しを行なうことができる。また、
組み立てに際して、溶接箇所が両外殻構成体１１・１２
の突き合わせ部のみであり、かつ、その溶接が外部から
の周溶接であるから、溶接操作すなわち組み立て操作を
簡便にする。さらに、溶接時において、前記仕切壁１３
の円筒状部１３ａが裏当金の役目をすることにより、一
層目の溶接ビードの形状を良好なものとして、溶接の均
質化を図ることができる。
【００１６】ついで、本発明の第２の実施形態について
図３に基づき説明する。本実施形態においては、仕切壁
１３の円筒状部１３ａの外周に環状に突起１４を形成
し、この環状の突起１４の両側面に、前記各外殻構成体
１１・１２の開口端部を当接させるようにした点に特徴
がある。このような突起１４と前記各外殻構成体１１・
１２との当接により、各外殻構成体１１・１２と仕切壁
１３とを高精度に位置決めすることができるとともに、
両外殻構成体１１・１２によって前記突起１４を挟持さ
せることにより、両外殻構成体１１・１２および仕切壁
１３との位置ずれを防止して、仕切壁１３の固定位置の
位置精度を一層高めることができる。この仕切壁１３の
突起１４を形成する場合、プレス加工によって球殻状の
ものを形成した際に図４の破線で示すようにスプリング
バックによって端部が広がった状態となっているので、
その端部の外周を切削すれば前記突起１４を形成するこ
とができる。
図３に基づき説明する。本実施形態においては、仕切壁
１３の円筒状部１３ａの外周に環状に突起１４を形成
し、この環状の突起１４の両側面に、前記各外殻構成体
１１・１２の開口端部を当接させるようにした点に特徴
がある。このような突起１４と前記各外殻構成体１１・
１２との当接により、各外殻構成体１１・１２と仕切壁
１３とを高精度に位置決めすることができるとともに、
両外殻構成体１１・１２によって前記突起１４を挟持さ
せることにより、両外殻構成体１１・１２および仕切壁
１３との位置ずれを防止して、仕切壁１３の固定位置の
位置精度を一層高めることができる。この仕切壁１３の
突起１４を形成する場合、プレス加工によって球殻状の
ものを形成した際に図４の破線で示すようにスプリング
バックによって端部が広がった状態となっているので、
その端部の外周を切削すれば前記突起１４を形成するこ
とができる。
【００１７】なお、突起を環状とすることに代えて、円
筒状部１３ａの周方向に間隔をおいて複数の突起を形成
するようにしてもよい。また、各実施形態において、円
筒状部１３ａの外周面を先端に向けて漸次小径となるよ
うにテーパ形状としてもよく、このような形状とするこ
とにより、仕切壁１３の成形後におけるスプリングバッ
クによって、前記円筒状部１３ａの最大外径が許容値以
上に大きくなることを防止して、外殻構成体１１・１２
と仕切壁１３との円滑な嵌合を行なうことができる。さ
らに、上記各実施形態では容器の外殻を一対の外殻構成
体により構成したが、図５に示すように、両外殻構成体
１１・１２の間を筒体１５によって連結する構成の容器
１６とし、これら外殻構成体１１・１２及び筒体１５を
上記実施形態のようにそれぞれ仕切壁１３の円筒状部１
３ａを裏当金として溶接するようにしてもよい。
筒状部１３ａの周方向に間隔をおいて複数の突起を形成
するようにしてもよい。また、各実施形態において、円
筒状部１３ａの外周面を先端に向けて漸次小径となるよ
うにテーパ形状としてもよく、このような形状とするこ
とにより、仕切壁１３の成形後におけるスプリングバッ
クによって、前記円筒状部１３ａの最大外径が許容値以
上に大きくなることを防止して、外殻構成体１１・１２
と仕切壁１３との円滑な嵌合を行なうことができる。さ
らに、上記各実施形態では容器の外殻を一対の外殻構成
体により構成したが、図５に示すように、両外殻構成体
１１・１２の間を筒体１５によって連結する構成の容器
１６とし、これら外殻構成体１１・１２及び筒体１５を
上記実施形態のようにそれぞれ仕切壁１３の円筒状部１
３ａを裏当金として溶接するようにしてもよい。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の圧力容器
およびその製造方法によれば、つぎのような効果を奏す
る。一対の有底筒状の外殻構成体の開口部を、前記仕切
壁の円筒状部に前記圧力容器の軸方向両側からそれぞれ
嵌合させつつ相互に突き合わせるとともに相互に溶接し
たことにより、仕切壁の位置合わせを外部から確認しつ
つ行なうことができ、この結果、仕切壁の位置合わせを
精度良く行なうことができるとともに、溶接箇所を前記
外殻構成体の突き合わせ部のみとし、かつ、その溶接を
外部溶接として、組み立て作業を簡素化することができ
る。前記仕切壁の円筒状部を裏当金として溶接すること
により、溶接の一層目のビード形状を良好にして、均質
な溶接を行なうことができる。また、仕切壁の円筒状部
外周に周方向に沿う複数箇所又は環状に突起を形成し、
この突起の両側に有底筒状の外殻構成体の開口部を当接
させることにより、仕切壁と外殻構成体との位置決めを
より一層確実に行なうことができる。さらに、容器の外
殻を外殻構成体と筒体とを連結する構成とすれば、長尺
な容器を形成することができ、その場合も各構成要素間
の溶接を確実かつ容易に行うことができる。
およびその製造方法によれば、つぎのような効果を奏す
る。一対の有底筒状の外殻構成体の開口部を、前記仕切
壁の円筒状部に前記圧力容器の軸方向両側からそれぞれ
嵌合させつつ相互に突き合わせるとともに相互に溶接し
たことにより、仕切壁の位置合わせを外部から確認しつ
つ行なうことができ、この結果、仕切壁の位置合わせを
精度良く行なうことができるとともに、溶接箇所を前記
外殻構成体の突き合わせ部のみとし、かつ、その溶接を
外部溶接として、組み立て作業を簡素化することができ
る。前記仕切壁の円筒状部を裏当金として溶接すること
により、溶接の一層目のビード形状を良好にして、均質
な溶接を行なうことができる。また、仕切壁の円筒状部
外周に周方向に沿う複数箇所又は環状に突起を形成し、
この突起の両側に有底筒状の外殻構成体の開口部を当接
させることにより、仕切壁と外殻構成体との位置決めを
より一層確実に行なうことができる。さらに、容器の外
殻を外殻構成体と筒体とを連結する構成とすれば、長尺
な容器を形成することができ、その場合も各構成要素間
の溶接を確実かつ容易に行うことができる。
【図１】 本発明の第１の実施形態を示すもので、
（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は縦断面図である。
（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は縦断面図である。
【図２】 本発明の第１の実施形態を示すもので、外殻
構成体相互の溶接部を示す拡大縦断面図である。
構成体相互の溶接部を示す拡大縦断面図である。
【図３】 本発明の第２の実施形態を示すもので、外殻
構成体相互の溶接部を示す拡大縦断面図である。
構成体相互の溶接部を示す拡大縦断面図である。
【図４】 図３における仕切壁の端部を示す拡大縦断面
図である。
図である。
【図５】 外殻構成体の間を筒体により連結した例を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図６】 圧力容器の一従来例を示すもので、（ａ）は
分解斜視図、（ｂ）は縦断面図である。
分解斜視図、（ｂ）は縦断面図である。
１０ 圧力容器 １１・１２ 外殻構成体 １１ａ・１２ａ テーパ面 １３ 仕切壁 １３ａ 円筒状部 １４ 環状突起 １５ 筒体 Ｄ 溶接部
Claims (5)
- 【請求項１】 圧力容器の外殻を構成する有底筒状の一
対の外殻構成体と、前記圧力容器の内部に装着されて、
その内部を気密に区画する仕切壁とを備え、前記仕切壁
の周縁には、前記外殻構成体の開口部の内径とほぼ同一
の外径を有する円筒状部が形成され、前記各外殻構成体
の開口部を、前記仕切壁の円筒状部に前記圧力容器の軸
方向両側からそれぞれ嵌合させつつ相互に突き合わせ、
これらの外殻構成体の開口部を、前記仕切壁の円筒状部
を裏当金として相互に溶接してなることを特徴とする圧
力容器。 - 【請求項２】 圧力容器の外殻を構成する有底筒状の一
対の端部用外殻構成体と、これら外殻構成体の開口部間
を連結するための筒体と、前記圧力容器の内部に装着さ
れて、その内部を気密に区画する複数の仕切壁とを備
え、前記仕切壁の周縁には、前記外殻構成体の開口部及
び筒体の内径とほぼ同一の外径を有する円筒状部が形成
され、前記各外殻構成体の開口部及び筒体を、前記仕切
壁の円筒状部に前記圧力容器の軸方向両側からそれぞれ
嵌合させつつ相互に突き合わせ、これらの外殻構成体の
開口部及び筒体を、前記仕切壁の円筒状部を裏当金とし
て相互に溶接してなることを特徴とする圧力容器。 - 【請求項３】 圧力容器の外殻を構成する有底筒状の一
対の外殻構成体と、前記圧力容器の内部に装着されてそ
の内部を気密に区画する仕切壁とを形成するとともに、
前記仕切壁の周縁に、前記外殻構成体の開口部の内径と
ほぼ同一の外径を有する円筒状部を形成しておき、前記
各外殻構成体の開口部を、前記仕切壁の円筒状部に前記
圧力容器の軸方向両側からそれぞれ嵌合させつつ相互に
突き合わせ、これらの外殻構成体の開口部を、前記仕切
壁の円筒状部を裏当金として相互に溶接することを特徴
とする圧力容器の製造方法。 - 【請求項４】 圧力容器の外殻を構成する有底筒状の一
対の端部用外殻構成体と、これら外殻構成体の開口部間
を連結するための筒体と、前記圧力容器の内部に装着さ
れてその内部を気密に区画する複数の仕切壁とを形成す
るとともに、前記仕切壁の周縁に、前記外殻構成体の開
口部及び筒体の内径とほぼ同一の外径を有する円筒状部
を形成しておき、前記各外殻構成体の開口部及び筒体
を、前記仕切壁の円筒状部に前記圧力容器の軸方向両側
からそれぞれ嵌合させつつ相互に突き合わせ、これらの
外殻構成体の開口部及び筒体を、前記仕切壁の円筒状部
を裏当金として相互に溶接することを特徴とする圧力容
器の製造方法。 - 【請求項５】 前記仕切壁の円筒状部の外周面に、周方
向に沿う複数箇所又は環状に突起を形成しておき、前記
各外殻構成体の開口部又は筒体を前記突起の各端面に当
接させた状態として溶接することを特徴とする請求項３
又は４記載の圧力容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36131897A JPH11190495A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 圧力容器およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36131897A JPH11190495A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 圧力容器およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11190495A true JPH11190495A (ja) | 1999-07-13 |
Family
ID=18473090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36131897A Withdrawn JPH11190495A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 圧力容器およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11190495A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100419144B1 (ko) * | 2000-12-29 | 2004-02-18 | 우형철 | 타임캡슐 |
| JP2011501072A (ja) * | 2007-10-24 | 2011-01-06 | ソシエテ ド テクノロジー ミシュラン | 加圧流体タンク及びこのようなタンクの製造方法 |
| WO2021114686A1 (zh) * | 2019-12-11 | 2021-06-17 | 中车长江车辆有限公司 | 低合金钢低温压力容器罐体环缝焊接方法 |
-
1997
- 1997-12-26 JP JP36131897A patent/JPH11190495A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100419144B1 (ko) * | 2000-12-29 | 2004-02-18 | 우형철 | 타임캡슐 |
| JP2011501072A (ja) * | 2007-10-24 | 2011-01-06 | ソシエテ ド テクノロジー ミシュラン | 加圧流体タンク及びこのようなタンクの製造方法 |
| WO2021114686A1 (zh) * | 2019-12-11 | 2021-06-17 | 中车长江车辆有限公司 | 低合金钢低温压力容器罐体环缝焊接方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050301 |