JPH0244626B2 - Shotsukuabusoobayoatsuryokuyokinoseizohoho - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明はシヨツクアブソーバに用いられる圧力
容器の製造方法に関するものである。

従来技術 二個の圧力室を有する圧力容器を備えたシヨツ
クアブソーバが知られている。たとえば、実開昭
60−150341号公報に記載されたもの等がそれであ
る。かかるシヨツクアブソーバ用圧力容器を製造
するに際しては、通常、第５図に示すように、軸
心方向の各一端部において開口する周壁をそれぞ
れ有する隔壁部材８０、第１の部材８２、および
第２の部材８４を用意し、隔壁部材８０の外周面
に軸心方向の一方の側から第１の部材８２を嵌合
して全周に亘つて肉盛溶接した後、第１の部材８
２の外周面に軸心方向の他方の側から第２の部材
８４を嵌合して全周に亘つて肉盛溶接するか、あ
るいは第６図に示すように、隔壁部材８６の外周
面に軸心方向の一方の側から第１の部材８８を嵌
合して全周に亘つて肉盛溶接した後、隔壁部材８
６の内周面に第２の部材９０を嵌合して全周に亘
つて肉盛溶接を施すことにより、それら三部材を
２箇所において一体的かつ気密に固着することが
行われている。

発明が解決すべき問題点 しかしながら、かかるシヨツクアブソーバ用圧
力容器の製造方法においては、前記二箇所の溶接
作業を同時に行うことは困難であるため、通常、
圧力容器には溶接が二度施されることになり、一
回目の溶接時に第１の部材あるいは隔壁部材の周
壁に歪が生じて、その第１の部材あるいは隔壁部
材の周壁と後に溶接される第２の部材との間に局
部的に隙間が形成されて溶接品質が損なわれた
り、あるいは後に嵌合される第２の部材との円滑
な嵌合が阻害される場合があるとともに、溶接作
業に比較的長時間を要するという問題があつた。

問題点を解決するための手段 本発明は以上の事情を背景にして為されたもの
であり、その要旨とするところは、二個の圧力室
を有するシヨツクアブソーバ用圧力容器を製造す
る方法であつて、(a)外周面を有する隔壁部材と、
その隔壁部材の外周面と嵌合可能な開口内周面を
それぞれ有する第１部材および第２部材とを用意
する工程と、(b)前記隔壁部材との間に前記圧力室
を形成するために、その隔壁部材の外周面に前記
第１部材および第２部材をそれらの開口端面が互
いに近接した状態で嵌合させる嵌合工程と、(c)前
記第１部材および第２部材の両開口端面と前記隔
壁部材の外周面とによつて形成された環状溝に肉
盛溶接を施すことによりそれら三部材を同時に固
着する溶接工程とを含むことにある。

作 用 このようにすれば、外周面を有する隔壁部材
と、その隔壁部材の外周面と嵌合可能な開口内周
面をそれぞれ有する第１部材および第２部材とを
用意し、その隔壁部材の外周面に第１部材および
第２部材をそれらの開口端面が互いに近接した状
態で嵌合することにより、それら第１部材および
第２部材と隔壁部材との間に二個の圧力室が形成
されるとともに、第１部材および第２部材の両開
口端面と隔壁部材の外周面とによつて環状溝が形
成される。そして、この環状溝内に肉盛溶接を施
すことによりそれら三部材を同時に固着し得る。

発明の効果 この結果、前記三部材を初期部品精度を略維持
した状態で互いに嵌合しかつ一度で溶接し得るの
で、隔壁部材と第１部材あるいは第２部材との間
に前記隙間が形成されて溶接品質が損なわれるこ
とを回避し得るとともに、隔壁部材と第１部材お
よび第２部材との嵌合を常に円滑に為し得る。

また、前記三部材を同時に溶接し得るので、そ
の溶接作業に要する時間を従来に比べて半減し得
る。

実施例 以下、本発明の一適用例を示す図面に基づいて
詳細に説明する。

第２図は本発明方法により製造された圧力容器
を備えたシヨツクアブソーバを示す図であつて、
１０はダンパ部である。ダンパ部１０は、シリン
ダ１２およびピストンロツド１４を有して構成さ
れており、シリンダ１２の一端部（図中下端部）
において図示しない車輪側に取り付けられるとと
もに、ピストンロツド１４の先端部において、ピ
ストンロツド１４に嵌合され且つナツト１６によ
り軸心方向の移動不能に固定された内筒１８との
間にゴムリング２０が一体的に固着された取付ブ
ラケツト２２を介して図示しない車体側に取り付
けられるようになつている。

ピストンロツド１４の外周側には圧力容器２４
が配設されている。圧力容器２４は、第１図およ
び第２図に示すように、大径部２６と底部側に小
径部２８とを有する有底円筒状の隔壁部材３０
と、有底円筒状の第１部材３２と、大径部３４と
小径部３６とを有する円筒状の第２部材３８とか
ら構成されており、隔壁部材３０の大径部２６の
外周側に第１部材３２および第２部材３８が各開
口側が互いに対向する状態でかつ隔壁部材３０の
底部と第１部材３２の底部とが互いに当接する状
態で嵌合させられているとともに、それ等三部材
３０，３２，３８により形成された環状溝４０内
を略埋める環状の溶接ビード４２によりそれ等三
部材３０，３２，３８が一体的かつ気密に固着さ
れている。また、第２部材３８の小径部３６側の
開口端部とシリンダ１２の他端部との間にはゴム
より成るダイヤフラム４４が取り付けられてお
り、これにより、ピストンロツド１４およびシリ
ンダ１２周りに一対の圧力室４６，４８が形成さ
れている。第２図において、５０は圧力容器２４
とシリンダ１２との一定限度以上の接近を阻止す
るとともに第１部材３２および隔壁部材３０とピ
ストンロツド１４との嵌合部の気密を確保するた
めのゴムより成るストツパである。また、図示は
しないが隔壁部材３０には圧力室４６と４８とを
連通する貫通穴が形成されており、その貫通穴周
縁部に両室４６，４８を連通状態と非連通状態と
に適宜選択し得る所定の電磁弁が設けられてい
る。なお、本考案の理解に必ずしも必要でないた
めシヨツクアブソーバの作動についての説明は省
略する。

以下、かかる圧力容器２４の製造方法を説明す
る。

先ず、前記隔壁部材３０と、その隔壁部材３０
の軸心方向長さより所定寸法小さい深さを有しか
つ隔壁部材３０の大径部２６の外周面５２の径と
略同様の径の内周面５４を有する前記第１部材３
２と、隔壁部材３０の前記外周面５２の径と略同
様の径の内周面５６を大径部３４に有する前記第
２部材３８とを用意する。なお、上記所定寸法
は、隔壁部材３０および第１部材３２の各底部が
互いに当接した状態で両者が嵌合されたときに、
第１部材３２の開口側端部が隔壁部材３０の大径
部２６の略中間に位置するように予め決定されて
いる。

次に、隔壁部材３０の前記外周面５２に、その
小径部２８側から前記第１部材３０を各底部が互
いに当接するまで嵌合するとともに、第１部材３
０とは、反対側から第１部材３０および前記第２
部材３８の各開口端面５８，６０が互いに所定距
離隔てて近接する位置まで第２部材３８を嵌合す
る。これにより、両開口端面５８，６０と隔壁部
材３０の外周面５２とによつて前記環状溝４０を
形成する。なお、上記所定距離、すなわち環状溝
４０の幅寸法は、前記溶接ビード４２により三部
材３０，３２，３８を同時に溶接し得るに必要か
つ充分な寸法に予め決定されている。

次いで、たとえば、トーチ６２（第１図参照）
を介して供給される溶接ワイヤ６４と環状溝４０
との間で放電させつつ環状溝４０の内部に全周に
亘つて肉盛溶接を施すことにより、環状溝４０内
を略埋めて前記両開口端面５８，６０および隔壁
部材３０の外周面５２とそれぞれ溶着する環状の
前記溶接ビード４２を形成する。これにより、三
部材３０，３２，３８が同時に固着されて第１図
に示す圧力容器２４を得る。

このように、本実施例によれば、三部材３０，
３２，３８が環状溝４０において同時に溶接され
るので、それら三部材３０，３２，３８を初期部
品精度が略維持した状態で互いに嵌合しかつ一度
で溶接し得る。このため、隔壁部材３０と第１部
材３２あるいは第２部材３８との間に従来のよう
に隙間が形成されて溶接品質が損なわれることが
回避されるとともに、隔壁部材３０と第１部材３
２および第２部材３８との嵌合を常に円滑に為し
得る。

また、本実施例によれば、三部材３０，３２，
３８が同時に溶接されるので、その溶接作業に要
する時間を従来に比べて半減し得る。

なお、前述の実施例においては、隔壁部材３０
は大径部２６と小径部２８とを有する有底円筒状
に形成されており、その隔壁部材３０および第１
部材３２の両底部が互いに当接させられた状態で
両者が嵌合されているが、必ずしもそのように構
成する必要はなく、たとえば第３図に示すよう
に、軸心と平行な周壁６６を有する有底円筒状の
隔壁部材６８をその底部が第１部材３２の底部か
ら所定距離離隔した状態で嵌合するようにするこ
とも可能であるし、あるいは、第４図に示すよう
に、隔壁７０の外周縁から軸心と平行な両方向に
延設された周壁７２を有する隔壁部材７４を使用
することも可能である。要するに、第１部材およ
び第２部材の各開口側内周面と嵌合させられたと
きに、それら第１部材および第２部材の両開口端
側面との間に溶接により三部材を同時に固着し得
る環状溝が形成されるように隔壁部材の外周面が
設けられておれば良いのである。

また、前述の実施例において圧力容器２４の平
面形状は円形状を成しているが、円形以外の他の
形状、たとえば、楕円形状あるいは略四角形状等
のものであつても良い。

その他、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲に
おいて種々変更が加えられ得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は第２図における圧力容器を拡大して示
す図である。第２図は本発明方法により製造され
た圧力容器を備えたシヨツクアブソーバを示す図
であつて、一部を断面にして示す正面図である。
第３図および第４図は、本発明方法により製造さ
れた他のシヨツクアブソーバ用圧力容器の要部を
それぞれ示す図であつて、第１図に対応する図で
ある。第５図および第６図は従来の方法により製
造されたシヨツクアブソーバ用圧力容器の要部を
それぞれ示す図であつて、第１図に対応する図で
ある。 ２４：圧力容器、３０，６８，７４：隔壁部
材、３２：第１部材、３８：第２部材、４０：環
状溝、４６，４８：圧力室、５２：外周面、５
４，５６：内周面、５８，６０：開口端面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 二個の圧力室を有するシヨツクアブソーバ用
   圧力容器を製造する方法であつて、 外周面を有する隔壁部材と、該隔壁部材の外周
   面と嵌合可能な開口内周面をそれぞれ有する第１
   部材および第２部材とを用意する工程と、 前記隔壁部材との間に前記圧力室を形成するた
   めに、該隔壁部材の外周面に前記第１部材および
   第２部材をそれらの開口端面が互いに近接した状
   態で嵌合させる嵌合工程と、 前記第１部材および第２部材の両開口端面と前
   記隔壁部材の外周面とによつて形成された環状溝
   に肉盛溶接を施すことにより該三部材を同時に固
   着する溶接工程と を含むことを特徴とするシヨツクアブソーバ用圧
   力容器の製造方法。