JP4225396B2 - アキュムレータの製造方法 - Google Patents

アキュムレータの製造方法 Download PDF

Info

Publication number
JP4225396B2
JP4225396B2 JP29379299A JP29379299A JP4225396B2 JP 4225396 B2 JP4225396 B2 JP 4225396B2 JP 29379299 A JP29379299 A JP 29379299A JP 29379299 A JP29379299 A JP 29379299A JP 4225396 B2 JP4225396 B2 JP 4225396B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
shell
annular
welding
bellows
accumulator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP29379299A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2001116003A (ja
Inventor
千春 梅津
博嗣 水上
宏二 中村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NHK Spring Co Ltd
Original Assignee
NHK Spring Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NHK Spring Co Ltd filed Critical NHK Spring Co Ltd
Priority to JP29379299A priority Critical patent/JP4225396B2/ja
Priority to DE60018503T priority patent/DE60018503T2/de
Priority to EP00109716A priority patent/EP1052412B1/en
Priority to US09/569,299 priority patent/US6286552B1/en
Publication of JP2001116003A publication Critical patent/JP2001116003A/ja
Priority to US09/902,565 priority patent/US6525290B2/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4225396B2 publication Critical patent/JP4225396B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15BSYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B1/00Installations or systems with accumulators; Supply reservoir or sump assemblies
    • F15B1/02Installations or systems with accumulators
    • F15B1/04Accumulators
    • F15B1/08Accumulators using a gas cushion; Gas charging devices; Indicators or floats therefor
    • F15B1/10Accumulators using a gas cushion; Gas charging devices; Indicators or floats therefor with flexible separating means
    • F15B1/103Accumulators using a gas cushion; Gas charging devices; Indicators or floats therefor with flexible separating means the separating means being bellows
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15BSYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2201/00Accumulators
    • F15B2201/20Accumulator cushioning means
    • F15B2201/205Accumulator cushioning means using gas
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15BSYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2201/00Accumulators
    • F15B2201/30Accumulator separating means
    • F15B2201/315Accumulator separating means having flexible separating means
    • F15B2201/3153Accumulator separating means having flexible separating means the flexible separating means being bellows

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Supply Devices, Intensifiers, Converters, And Telemotors (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば油圧制御装置の油圧回路等に用いられるアキュムレータの製造方法に係り、特に、内部に油およびガスを封入する容器を構成するシェルの接合方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
上記アキュムレータは、一般に、円筒状のシェル内部がベローズによってガス室と油室とに区画され、油室内に流入する油の圧力変動を、ベローズの伸縮に伴うガス室内のガスの膨縮作用によって緩衝するものであり、油圧回路を流れる油に生じる脈動を効果的に抑制する部品として、例えば自動車の油圧回路等に広く適用されている。このようなアキュムレータのシェルは、内部にベローズおよび他の必要部品を収納することから、少なくとも2つのシェル構成部材からなり、一方にベローズ等を取り付けた後、他方を被せて両者を接合するといった製造手順が採られている。そして、従来の接合手段は、両者の接合端部の外周部分を、ガス溶接やTIG溶接等の溶接方法により全周にわたって溶接していた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記のような溶接方法では時間がかかり、それとともに量産性が劣ることからコストの高騰を招くという不満があり、より効率的にシェルを接合することのできる方法の開発が望まれていた。
よって本発明はこのような要求に応えるものであり、効率的なシェルの接合を可能として製造時間の短縮ならびにコストの低減が図られるアキュムレータの製造方法を提供することを目的としている。
【0004】
【課題を解決するための手段】
本発明は、筒状のシェル内部に、該内部をガス室と油室とに区画する緩衝材を組み込んだ後、シェルを密封してアキュムレータを製造するにあたり、前記シェルを、軸方向に分割されるシェル分割体で構成し、これらシェル分割体の互いの接合部に、外周側に突出する環状周縁部を全周にわたって形成し、かつ、各シェル分割体のうちの少なくとも一方の環状周縁部に、該周縁部から接合側に向かって突出する環状突起部を全周にわたって形成し、環状突起部どうしを突き合わせるか、または環状突起部を他方のシェル分割体の環状周縁部に突き合わせ、一対の電極により各環状周縁部を加圧して挟み込んだ状態で、電極に通電して接合部どうしを抵抗溶接することを特徴としている。
【0005】
本発明によれば、接合すべきシェル分割体の接合部どうしを電極によって直接的に加圧して挟み込み、かつ電極を接合部により近接させるために、外周側に突出する周縁部を形成する。そして、これら周縁部の双方に環状突起部を形成した場合には環状突起部どうしを突き合わせ、また、一方に環状突起部を形成した場合には、その環状突起部を他方の周縁部に突き合わせる。このように突起部を突き合わせて抵抗溶接を行う形態は、いわゆるプロジェクション溶接と呼ばれ、電極に通電すると同時に、ほぼ一瞬で溶接が全周にわたって完了する。このため、シェル分割体を溶接するために要する時間は、従来の溶接方法と比較すると大幅に短縮され、その結果、量産性が向上するとともにコストの低減が図られる。
【0006】
【発明の実施の形態】
次いで、図面を参照して本発明の一実施形態を説明する。
図1は本発明の一実施形態に係るアキュムレータの縦断面を示しており、図中符合10は円筒状のシェル、40はシェル10の内部を油室11とガス室12とに区画する金属製ベローズ(緩衝材)、50は油室11側の連通路を形成するポート、60はガス室12を封止するプラグが装着されるプラグリテーナである。
【0007】
シェル10は、主体をなすボトムシェル(シェル分割体)20と、ボトムシェル20よりも軸方向長さが短いキャップシェル(シェル分割体)30とが接合されて密封容器を構成しており、各シェル20,30は、接合前は軸方向に分割されたものである。各シェル20,30は、鋼等の金属によってほぼ均一の肉厚にプレス成形されたものであり、軸方向に延びる胴部どうしが溶接により接合されている。
【0008】
ベローズ40は、軸方向に伸縮するベローズ本体41と、ベローズ本体41の一端に固着されたボトムシール42と、ベローズ本体41の他端に固着されたベローズキャップ43とから構成されている。ベローズ本体41に対するボトムシール42とベローズキャップ43の固着手段は、TIGまたはプラズマ等の溶接手段による。ベローズ40は、ボトムシール42がポート50に溶接によって固着され、その内部空間が油室11を構成しており、ベローズ40とシェル10との間に画成される空間がガス室12を構成している。油室11は図示せぬ油圧回路に連通され、また、ガス室12には所定圧力で窒素ガス等の不活性ガスが封入される。ボトムシール42の中心には油口42aが形成されており、また、ベローズキャップ43の内面には、ベローズ本体41の過剰な圧縮と、それに伴うベローズキャップ43自身の損傷を防ぐゴム製のセルフシール44が貼着されている。
【0009】
ポート50は、キャップシェル30の中心に形成された透孔30aに嵌合する嵌合周部51と、嵌合周部51から外径側に延びてキャップシェル30の内面に係合する環状段部52とを備えた円筒体であり、その中心には、油圧回路に連通する油通路50aが形成されている。ポート50は、キャップシェル30の内側から透孔30aに挿入され、段部52をキャップシェル30の内面に係合させて嵌合周部51を透孔30aに嵌合させてキャップシェル30に対し溶接によって固着されている。
【0010】
プラグリテーナ60は、ボトムシェル20の中心に形成された透孔20aに嵌合する嵌合周部61と、嵌合周部61から外径側に延びてボトムシェル20の内面に係合する環状段部62とを備えた円筒体であり、ボトムシェル20に対し溶接によって固着されている。プラグリテーナ60の中心にはガス導入口60aが形成されており、このガス導入口60aは、ガス室12内にガスを封入した後、図示せぬプラグがねじ止めされることにより封止される。
【0011】
以上の構成からなる本実施形態のアキュムレータによれば、ポート50の油通路50aからボトムシール42の油口42aを経て油室11内に導入された圧油の圧力が、ガス室12のガス圧を超えると、ベローズ本体41が伸張してガス室12内のガスが収縮し、一方、油室11内の圧油の圧力がガス室12内のガス圧を下回るとベローズ本体41が収縮してガス室12内のガス圧が膨張する。このようなガス室12内のガスの膨縮作用により油圧回路の圧油の圧力変動が緩衝され、圧油の脈動が抑制される。
【0012】
次いで、本発明に係る上記アキュムレータの製造方法を、工程順に説明する。
(A)キャップシェルに対するベローズおよびポートの取り付け
まず、図1に示すように、ベローズ40を構成するボトムシール42に、TIG溶接またはプラズマ溶接等によってベローズ本体41を溶接する。次いで、ボトムシール42をポート50に溶接する。図2(a)に示すように、ボトムシール42の下側の屈曲部の内面には、溶接前には断面ほぼ直角のエッジ45が形成されており、このエッジ45をポート50の溶接部に突き当て、かつポート50側に加圧した状態で、図2(b)に示すように両者を抵抗溶接する。エッジ45は突起であることから、この溶接はプロジェクション溶接であり、溶接に際しては主にボトムシール42のエッジ45が溶融して溶接される。
【0013】
次いで、キャップシェル30とポート50とを同様にプロジェクション溶接する。図3(a)に示すように、溶接前においては、ポート50をキャップシェル30の透孔30aに内側から挿入した状態では、透孔30aの奥側(図3で上側)のエッジ31がポート50の嵌合周部51に突き当たる状態となっている。この状態から、エッジ31を奥側に加圧しながら、図3(b)に示すように両者を抵抗溶接する。溶接に際しては、主にキャップシェル30のエッジ31が溶融して溶接される。次に、図1に示すように、ベローズ40を構成するベローズキャップ43を、TIG溶接またはプラズマ溶接等によってベローズ本体41に溶接する。
【0014】
(B)ボトムシェルに対するプラグリテーナの取り付け
次いで、ボトムシェル20にプラグリテーナ60をプロジェクション溶接する。図4(a)に示すように、溶接前においては、プラグリテーナ60をボトムシェル20の透孔20aに内側から挿入した状態では、透孔20aの奥側(図4で下側)のエッジ21がプラグリテーナ60の嵌合周部61に突き当たる状態となっている。この状態から、エッジ21を奥側に加圧しながら、図4(b)に示すように両者を抵抗溶接する。溶接に際しては、主にボトムシェル20のエッジ21が溶融して溶接される。
【0015】
以上の(A),(B)の工程により、キャップシェル30にはベローズ40およびポート50が取り付けられ、ボトムシェル20にはプラグリテーナ60が取り付けられた。次に、ボトムシェル20とキャップシェル30とをプロジェクション溶接によって接合する。
【0016】
(C)ボトムシェルとキャップシェルとの接合
図5に示すように、各シェル20,30の互いの接合部には、外周側に突出する環状周縁部22,32が全周にわたってそれぞれ形成されている。これら環状周縁部22,32は、軸方向に対して約45゜の角度で突出する円錐部22a,32aと、この円錐部22a,32aの先端から接合側に向かって軸方向に延びる短い周部22b,32bとから構成されている。そして、各シェル20,30においては、周部22b,32bの先端に、接合側に向かって先細りとなる三角形状の環状突起部23,33が全周にわたってそれぞれ形成されている。
【0017】
各シェル20,30を接合するには、図5に示すように、両者の環状突起部23,33を突き合わせ、環状周縁部22,32を一対の環状の電極70A,70Bで挟み込み、さらにこれら電極70A,70Bによって加圧することにより環状突起部23,33どうしを強く突き合わせ、この状態を保持して電極70A,70Bに通電しプロジェクション溶接する。溶接に際しては、各環状突起部23,33が溶融して溶接される。なお、環状突起部23,33を突き合わせた状態での開先角度(図5の角度θ)は、約90゜となる。
【0018】
このようにしてボトムシェル20とキャップシェル30とを接合する方法にあっては、プロジェクション溶接により、ほぼ一瞬で両者の接合部の溶接が全周にわたって完了する。このため、シェル20,30どうしを溶接するために要する時間は、従来の溶接方法と比較すると大幅に短縮され、その結果、量産性が向上するとともにコストの低減が図られる。
【0019】
ところで、プロジェクション溶接は、溶接する母材の熱容量に大きな差異があると良好に行うことができないものであるが、本実施形態の場合はボトムシェル20とキャップシェル30の肉厚がほぼ均一であることから熱容量もほぼ等しい。したがって、プロジェクション溶接が良好に行われ、シェル10の密封状態が確実かつ強固なものとなる。また、ボトムシェル20とキャップシェル30の肉厚をほぼ均一にするには、切削や鍛造といった加工を要さずプレス成形によって好適になされ、この成形方法によって、製造コストの低減が助長される。
【0020】
上記アキュムレータは、ベローズ40の内部が油室11を構成する形式であったが、本発明の製造方法は、図6に示すベローズ40の内部がガス室12を構成する形式のアキュムレータにも適用することができる。同図においては、図1と同一の構成要素には同一の符合を付してある。この場合、プラグリテーナ60にベローズ40のボトムシール42が溶接され、ボトムシール42にはガス導入口42bが形成されている。また、ベローズキャップ43の外面にセルフシール44が貼着されている。そして、ベローズ40の内部空間がガス室12を構成しており、ベローズ40とシェル10との間に画成される空間が油室11を構成している。組立の手順は、ボトムシール42をポート50に溶接する代わりにプラグリテーナ60に溶接する以外は上記実施形態と同様であり、溶接方法も同様に行って当該アキュムレータを製造することができる。
【0021】
なお、上記実施形態のアキュムレータにおいては、シェル10の内部を油室11とガス室12とに区画する緩衝材として金属製ベローズ40を用いているが、ベローズ40は金属以外の材料からなるものであってもよい。また、緩衝材としてはベローズに限られるものではなく、ピストン、ダイヤフラム、風船等を用いることもできる。また、圧油の経路はポート50の油通路50aを出入りする形式であったが、油室11への圧油の入口と出口とをそれぞれ別個に有し、圧油の経路が軸方向に沿ったインライン式のアキュムレータにも本発明を適用することができる。
【0022】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、プロジェクション溶接によってシェル分割体を接合するので、その接合に要する時間が大幅に短縮され、その結果、量産性が向上するとともにコストの低減が図られるといった効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の一実施形態に係るアキュムレータの縦断面図である。
【図2】 ベローズのボトムシールとポートとをプロジェクション溶接する工程を示す縦断面図であって、(a)は溶接前、(b)は溶接後である。
【図3】 キャップシェルとポートとをプロジェクション溶接する工程を示す縦断面図であって、(a)は溶接前、(b)は溶接後である。
【図4】 キャップシェルとプラグリテーナとをプロジェクション溶接する工程を示す縦断面図であって、(a)は溶接前、(b)は溶接後である。
【図5】 ボトムシェルとキャップシェルとをプロジェクション溶接する前の状態を示す接合部の縦断面図である。
【図6】 本発明に係るアキュムレータの変形例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
10…シェル、11…油室、12…ガス室、20…ボトムシェル(シェル分割体)、22,32…環状周縁部、23,33…環状突起部、30…キャップシェル(シェル分割体)、40…ベローズ(緩衝材)、70A,70B…電極。

Claims (1)

  1. 筒状のシェル内部に、該内部をガス室と油室とに区画する緩衝材を組み込んだ後、シェルを密封してアキュムレータを製造するにあたり、
    前記シェルを、軸方向に分割されるシェル分割体で構成し、
    これらシェル分割体の互いの接合部に、外周側に突出する環状周縁部を全周にわたって形成し、かつ、各シェル分割体のうちの少なくとも一方の環状周縁部に、該周縁部から接合側に向かって突出する環状突起部を全周にわたって形成し、環状突起部どうしを突き合わせるか、または環状突起部を他方のシェル分割体の環状周縁部に突き合わせ、一対の電極により各環状周縁部を加圧して挟み込んだ状態で、電極に通電して接合部どうしを抵抗溶接することを特徴とするアキュムレータの製造方法。
JP29379299A 1999-05-12 1999-10-15 アキュムレータの製造方法 Expired - Lifetime JP4225396B2 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP29379299A JP4225396B2 (ja) 1999-10-15 1999-10-15 アキュムレータの製造方法
DE60018503T DE60018503T2 (de) 1999-05-12 2000-05-08 Druckspeicher und dessen Herstellungsverfahren
EP00109716A EP1052412B1 (en) 1999-05-12 2000-05-08 Accumulator and manufacturing process thereof
US09/569,299 US6286552B1 (en) 1999-05-12 2000-05-11 Accumulator and manufacturing process thereof
US09/902,565 US6525290B2 (en) 1999-05-12 2001-07-12 Accumulator and manufacturing process thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP29379299A JP4225396B2 (ja) 1999-10-15 1999-10-15 アキュムレータの製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2001116003A JP2001116003A (ja) 2001-04-27
JP4225396B2 true JP4225396B2 (ja) 2009-02-18

Family

ID=17799231

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP29379299A Expired - Lifetime JP4225396B2 (ja) 1999-05-12 1999-10-15 アキュムレータの製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4225396B2 (ja)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4131130B2 (ja) 2002-05-29 2008-08-13 株式会社アドヴィックス ベローズ式液圧蓄圧器
JP3867648B2 (ja) 2002-09-19 2007-01-10 株式会社アドヴィックス ベローズ式液圧アキュムレータ
JP4272604B2 (ja) 2004-08-23 2009-06-03 日本発條株式会社 圧力容器及び蓄圧・緩衝装置
JP2011214572A (ja) * 2010-03-16 2011-10-27 Toshiba Carrier Corp 圧縮機及び冷凍サイクル装置
CN103900306B (zh) * 2014-04-18 2016-03-16 东莞市金瑞五金制品有限公司 压缩机储液器

Also Published As

Publication number Publication date
JP2001116003A (ja) 2001-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8282305B2 (en) Ball sleeve joint and process for manufacturing same
JP2006057796A (ja) 圧力容器及び蓄圧・緩衝装置
JP5695032B2 (ja) 流体圧式アキュムレータ
JP6066204B2 (ja) 二次電池の製造方法
JP4225396B2 (ja) アキュムレータの製造方法
US10446804B2 (en) Hermetically sealed battery and manufacturing method for hermetically sealed battery
US20040119212A1 (en) Air spring cover and method of making the same
JP4265712B2 (ja) アキュムレータの製造方法
JP4480232B2 (ja) アキュムレータ
JP3434303B2 (ja) アキュムレータ装置
US20210187656A1 (en) Method for manufacturing a hydraulic housing, hydraulic housing
JP4509412B2 (ja) 燃料噴射弁のシール機構
JP2003120601A (ja) アキュムレータおよびその製造方法
JP6546871B2 (ja) 筒体の製造方法
JP2000346001A (ja) アキュムレータ
JP3581615B2 (ja) 液体封入型防振装置
JPH0521669B2 (ja)
JP4093358B2 (ja) サスペンションサポートの製造方法
US20190293143A1 (en) Cylinder Unit having a Scaled Bottom
JPWO2003064862A1 (ja) アキュムレータ
JP2562189Y2 (ja) エアサスペンション用圧力容器
JPS598078Y2 (ja) 耐圧小型容器
JP2724096B2 (ja) 防振部材及びその製造方法
JPH03253454A (ja) ブレーキ倍力装置
JP2023093143A (ja) ストラットマウント及びストラットマウントの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20060515

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20081114

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20081118

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20081119

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111205

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4225396

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111205

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121205

Year of fee payment: 4

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121205

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131205

Year of fee payment: 5

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term