JP2001116003A - アキュムレータの製造方法 - Google Patents
アキュムレータの製造方法Info
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- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B1/00—Installations or systems with accumulators; Supply reservoir or sump assemblies
- F15B1/02—Installations or systems with accumulators
- F15B1/04—Accumulators
- F15B1/08—Accumulators using a gas cushion; Gas charging devices; Indicators or floats therefor
- F15B1/10—Accumulators using a gas cushion; Gas charging devices; Indicators or floats therefor with flexible separating means
- F15B1/103—Accumulators using a gas cushion; Gas charging devices; Indicators or floats therefor with flexible separating means the separating means being bellows
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F15B2201/20—Accumulator cushioning means
- F15B2201/205—Accumulator cushioning means using gas
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- F15B2201/00—Accumulators
- F15B2201/30—Accumulator separating means
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- F15B2201/3153—Accumulator separating means having flexible separating means the flexible separating means being bellows
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Supply Devices, Intensifiers, Converters, And Telemotors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 効率的なシェルの接合を可能として製造時間
の短縮ならびにコストの低減が図られるアキュムレータ
の製造方法を提供する。 【解決手段】 アキュムレータの円筒状のシェル１０
を、軸方向に分割されるボトムシェル２０とキャップシ
ェル３０とで構成する。これらシェル２０，３０の互い
の接合部に、外周側に突出する環状周縁部２２，３２を
全周にわたってそれぞれ形成し、これら環状周縁部２
２，３２に、接合側に向かって突出する環状突起部２
３，３３を全周にわたってそれぞれ形成する。環状突起
部２３，３３どうしを突き合わせ、一対の電極７０Ａ，
７０Ｂにより各環状周縁部２２，３２を加圧して挟み込
んだ状態で電極７０Ａ，７０Ｂに通電し、接合部どうし
をプロジェクション溶接する。
の短縮ならびにコストの低減が図られるアキュムレータ
の製造方法を提供する。 【解決手段】 アキュムレータの円筒状のシェル１０
を、軸方向に分割されるボトムシェル２０とキャップシ
ェル３０とで構成する。これらシェル２０，３０の互い
の接合部に、外周側に突出する環状周縁部２２，３２を
全周にわたってそれぞれ形成し、これら環状周縁部２
２，３２に、接合側に向かって突出する環状突起部２
３，３３を全周にわたってそれぞれ形成する。環状突起
部２３，３３どうしを突き合わせ、一対の電極７０Ａ，
７０Ｂにより各環状周縁部２２，３２を加圧して挟み込
んだ状態で電極７０Ａ，７０Ｂに通電し、接合部どうし
をプロジェクション溶接する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば油圧制御装
置の油圧回路等に用いられるアキュムレータの製造方法
に係り、特に、内部に油およびガスを封入する容器を構
成するシェルの接合方法に関する。
置の油圧回路等に用いられるアキュムレータの製造方法
に係り、特に、内部に油およびガスを封入する容器を構
成するシェルの接合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記アキュムレータは、一般に、円筒状
のシェル内部がベローズによってガス室と油室とに区画
され、油室内に流入する油の圧力変動を、ベローズの伸
縮に伴うガス室内のガスの膨縮作用によって緩衝するも
のであり、油圧回路を流れる油に生じる脈動を効果的に
抑制する部品として、例えば自動車の油圧回路等に広く
適用されている。このようなアキュムレータのシェル
は、内部にベローズおよび他の必要部品を収納すること
から、少なくとも２つのシェル構成部材からなり、一方
にベローズ等を取り付けた後、他方を被せて両者を接合
するといった製造手順が採られている。そして、従来の
接合手段は、両者の接合端部の外周部分を、ガス溶接や
ＴＩＧ溶接等の溶接方法により全周にわたって溶接して
いた。
のシェル内部がベローズによってガス室と油室とに区画
され、油室内に流入する油の圧力変動を、ベローズの伸
縮に伴うガス室内のガスの膨縮作用によって緩衝するも
のであり、油圧回路を流れる油に生じる脈動を効果的に
抑制する部品として、例えば自動車の油圧回路等に広く
適用されている。このようなアキュムレータのシェル
は、内部にベローズおよび他の必要部品を収納すること
から、少なくとも２つのシェル構成部材からなり、一方
にベローズ等を取り付けた後、他方を被せて両者を接合
するといった製造手順が採られている。そして、従来の
接合手段は、両者の接合端部の外周部分を、ガス溶接や
ＴＩＧ溶接等の溶接方法により全周にわたって溶接して
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な溶接方法では時間がかかり、それとともに量産性が劣
ることからコストの高騰を招くという不満があり、より
効率的にシェルを接合することのできる方法の開発が望
まれていた。よって本発明はこのような要求に応えるも
のであり、効率的なシェルの接合を可能として製造時間
の短縮ならびにコストの低減が図られるアキュムレータ
の製造方法を提供することを目的としている。
な溶接方法では時間がかかり、それとともに量産性が劣
ることからコストの高騰を招くという不満があり、より
効率的にシェルを接合することのできる方法の開発が望
まれていた。よって本発明はこのような要求に応えるも
のであり、効率的なシェルの接合を可能として製造時間
の短縮ならびにコストの低減が図られるアキュムレータ
の製造方法を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、筒状のシェル
内部に、該内部をガス室と油室とに区画する緩衝材を組
み込んだ後、シェルを密封してアキュムレータを製造す
るにあたり、前記シェルを、軸方向に分割されるシェル
分割体で構成し、これらシェル分割体の互いの接合部
に、外周側に突出する環状周縁部を全周にわたって形成
し、かつ、各シェル分割体のうちの少なくとも一方の環
状周縁部に、該周縁部から接合側に向かって突出する環
状突起部を全周にわたって形成し、環状突起部どうしを
突き合わせるか、または環状突起部を他方のシェル分割
体の環状周縁部に突き合わせ、一対の電極により各環状
周縁部を加圧して挟み込んだ状態で、電極に通電して接
合部どうしを抵抗溶接することを特徴としている。
内部に、該内部をガス室と油室とに区画する緩衝材を組
み込んだ後、シェルを密封してアキュムレータを製造す
るにあたり、前記シェルを、軸方向に分割されるシェル
分割体で構成し、これらシェル分割体の互いの接合部
に、外周側に突出する環状周縁部を全周にわたって形成
し、かつ、各シェル分割体のうちの少なくとも一方の環
状周縁部に、該周縁部から接合側に向かって突出する環
状突起部を全周にわたって形成し、環状突起部どうしを
突き合わせるか、または環状突起部を他方のシェル分割
体の環状周縁部に突き合わせ、一対の電極により各環状
周縁部を加圧して挟み込んだ状態で、電極に通電して接
合部どうしを抵抗溶接することを特徴としている。
【０００５】本発明によれば、接合すべきシェル分割体
の接合部どうしを電極によって直接的に加圧して挟み込
み、かつ電極を接合部により近接させるために、外周側
に突出する周縁部を形成する。そして、これら周縁部の
双方に環状突起部を形成した場合には環状突起部どうし
を突き合わせ、また、一方に環状突起部を形成した場合
には、その環状突起部を他方の周縁部に突き合わせる。
このように突起部を突き合わせて抵抗溶接を行う形態
は、いわゆるプロジェクション溶接と呼ばれ、電極に通
電すると同時に、ほぼ一瞬で溶接が全周にわたって完了
する。このため、シェル分割体を溶接するために要する
時間は、従来の溶接方法と比較すると大幅に短縮され、
その結果、量産性が向上するとともにコストの低減が図
られる。
の接合部どうしを電極によって直接的に加圧して挟み込
み、かつ電極を接合部により近接させるために、外周側
に突出する周縁部を形成する。そして、これら周縁部の
双方に環状突起部を形成した場合には環状突起部どうし
を突き合わせ、また、一方に環状突起部を形成した場合
には、その環状突起部を他方の周縁部に突き合わせる。
このように突起部を突き合わせて抵抗溶接を行う形態
は、いわゆるプロジェクション溶接と呼ばれ、電極に通
電すると同時に、ほぼ一瞬で溶接が全周にわたって完了
する。このため、シェル分割体を溶接するために要する
時間は、従来の溶接方法と比較すると大幅に短縮され、
その結果、量産性が向上するとともにコストの低減が図
られる。
【０００６】
【発明の実施の形態】次いで、図面を参照して本発明の
一実施形態を説明する。図１は本発明の一実施形態に係
るアキュムレータの縦断面を示しており、図中符合１０
は円筒状のシェル、４０はシェル１０の内部を油室１１
とガス室１２とに区画する金属製ベローズ（緩衝材）、
５０は油室１１側の連通路を形成するポート、６０はガ
ス室１２を封止するプラグが装着されるプラグリテーナ
である。
一実施形態を説明する。図１は本発明の一実施形態に係
るアキュムレータの縦断面を示しており、図中符合１０
は円筒状のシェル、４０はシェル１０の内部を油室１１
とガス室１２とに区画する金属製ベローズ（緩衝材）、
５０は油室１１側の連通路を形成するポート、６０はガ
ス室１２を封止するプラグが装着されるプラグリテーナ
である。
【０００７】シェル１０は、主体をなすボトムシェル
（シェル分割体）２０と、ボトムシェル２０よりも軸方
向長さが短いキャップシェル（シェル分割体）３０とが
接合されて密封容器を構成しており、各シェル２０，３
０は、接合前は軸方向に分割されたものである。各シェ
ル２０，３０は、鋼等の金属によってほぼ均一の肉厚に
プレス成形されたものであり、軸方向に延びる胴部どう
しが溶接により接合されている。
（シェル分割体）２０と、ボトムシェル２０よりも軸方
向長さが短いキャップシェル（シェル分割体）３０とが
接合されて密封容器を構成しており、各シェル２０，３
０は、接合前は軸方向に分割されたものである。各シェ
ル２０，３０は、鋼等の金属によってほぼ均一の肉厚に
プレス成形されたものであり、軸方向に延びる胴部どう
しが溶接により接合されている。
【０００８】ベローズ４０は、軸方向に伸縮するベロー
ズ本体４１と、ベローズ本体４１の一端に固着されたボ
トムシール４２と、ベローズ本体４１の他端に固着され
たベローズキャップ４３とから構成されている。ベロー
ズ本体４１に対するボトムシール４２とベローズキャッ
プ４３の固着手段は、ＴＩＧまたはプラズマ等の溶接手
段による。ベローズ４０は、ボトムシール４２がポート
５０に溶接によって固着され、その内部空間が油室１１
を構成しており、ベローズ４０とシェル１０との間に画
成される空間がガス室１２を構成している。油室１１は
図示せぬ油圧回路に連通され、また、ガス室１２には所
定圧力で窒素ガス等の不活性ガスが封入される。ボトム
シール４２の中心には油口４２ａが形成されており、ま
た、ベローズキャップ４３の内面には、ベローズ本体４
１の過剰な圧縮と、それに伴うベローズキャップ４３自
身の損傷を防ぐゴム製のセルフシール４４が貼着されて
いる。
ズ本体４１と、ベローズ本体４１の一端に固着されたボ
トムシール４２と、ベローズ本体４１の他端に固着され
たベローズキャップ４３とから構成されている。ベロー
ズ本体４１に対するボトムシール４２とベローズキャッ
プ４３の固着手段は、ＴＩＧまたはプラズマ等の溶接手
段による。ベローズ４０は、ボトムシール４２がポート
５０に溶接によって固着され、その内部空間が油室１１
を構成しており、ベローズ４０とシェル１０との間に画
成される空間がガス室１２を構成している。油室１１は
図示せぬ油圧回路に連通され、また、ガス室１２には所
定圧力で窒素ガス等の不活性ガスが封入される。ボトム
シール４２の中心には油口４２ａが形成されており、ま
た、ベローズキャップ４３の内面には、ベローズ本体４
１の過剰な圧縮と、それに伴うベローズキャップ４３自
身の損傷を防ぐゴム製のセルフシール４４が貼着されて
いる。
【０００９】ポート５０は、キャップシェル３０の中心
に形成された透孔３０ａに嵌合する嵌合周部５１と、嵌
合周部５１から外径側に延びてキャップシェル３０の内
面に係合する環状段部５２とを備えた円筒体であり、そ
の中心には、油圧回路に連通する油通路５０ａが形成さ
れている。ポート５０は、キャップシェル３０の内側か
ら透孔３０ａに挿入され、段部５２をキャップシェル３
０の内面に係合させて嵌合周部５１を透孔３０ａに嵌合
させてキャップシェル３０に対し溶接によって固着され
ている。
に形成された透孔３０ａに嵌合する嵌合周部５１と、嵌
合周部５１から外径側に延びてキャップシェル３０の内
面に係合する環状段部５２とを備えた円筒体であり、そ
の中心には、油圧回路に連通する油通路５０ａが形成さ
れている。ポート５０は、キャップシェル３０の内側か
ら透孔３０ａに挿入され、段部５２をキャップシェル３
０の内面に係合させて嵌合周部５１を透孔３０ａに嵌合
させてキャップシェル３０に対し溶接によって固着され
ている。
【００１０】プラグリテーナ６０は、ボトムシェル２０
の中心に形成された透孔２０ａに嵌合する嵌合周部６１
と、嵌合周部６１から外径側に延びてボトムシェル２０
の内面に係合する環状段部６２とを備えた円筒体であ
り、ボトムシェル２０に対し溶接によって固着されてい
る。プラグリテーナ６０の中心にはガス導入口６０ａが
形成されており、このガス導入口６０ａは、ガス室１２
内にガスを封入した後、図示せぬプラグがねじ止めされ
ることにより封止される。
の中心に形成された透孔２０ａに嵌合する嵌合周部６１
と、嵌合周部６１から外径側に延びてボトムシェル２０
の内面に係合する環状段部６２とを備えた円筒体であ
り、ボトムシェル２０に対し溶接によって固着されてい
る。プラグリテーナ６０の中心にはガス導入口６０ａが
形成されており、このガス導入口６０ａは、ガス室１２
内にガスを封入した後、図示せぬプラグがねじ止めされ
ることにより封止される。
【００１１】以上の構成からなる本実施形態のアキュム
レータによれば、ポート５０の油通路５０ａからボトム
シール４２の油口４２ａを経て油室１１内に導入された
圧油の圧力が、ガス室１２のガス圧を超えると、ベロー
ズ本体４１が伸張してガス室１２内のガスが収縮し、一
方、油室１１内の圧油の圧力がガス室１２内のガス圧を
下回るとベローズ本体４１が収縮してガス室１２内のガ
ス圧が膨張する。このようなガス室１２内のガスの膨縮
作用により油圧回路の圧油の圧力変動が緩衝され、圧油
の脈動が抑制される。
レータによれば、ポート５０の油通路５０ａからボトム
シール４２の油口４２ａを経て油室１１内に導入された
圧油の圧力が、ガス室１２のガス圧を超えると、ベロー
ズ本体４１が伸張してガス室１２内のガスが収縮し、一
方、油室１１内の圧油の圧力がガス室１２内のガス圧を
下回るとベローズ本体４１が収縮してガス室１２内のガ
ス圧が膨張する。このようなガス室１２内のガスの膨縮
作用により油圧回路の圧油の圧力変動が緩衝され、圧油
の脈動が抑制される。
【００１２】次いで、本発明に係る上記アキュムレータ
の製造方法を、工程順に説明する。 （Ａ）キャップシェルに対するベローズおよびポートの
取り付け まず、図１に示すように、ベローズ４０を構成するボト
ムシール４２に、ＴＩＧ溶接またはプラズマ溶接等によ
ってベローズ本体４１を溶接する。次いで、ボトムシー
ル４２をポート５０に溶接する。図２（ａ）に示すよう
に、ボトムシール４２の下側の屈曲部の内面には、溶接
前には断面ほぼ直角のエッジ４５が形成されており、こ
のエッジ４５をポート５０の溶接部に突き当て、かつポ
ート５０側に加圧した状態で、図２（ｂ）に示すように
両者を抵抗溶接する。エッジ４５は突起であることか
ら、この溶接はプロジェクション溶接であり、溶接に際
しては主にボトムシール４２のエッジ４５が溶融して溶
接される。
の製造方法を、工程順に説明する。 （Ａ）キャップシェルに対するベローズおよびポートの
取り付け まず、図１に示すように、ベローズ４０を構成するボト
ムシール４２に、ＴＩＧ溶接またはプラズマ溶接等によ
ってベローズ本体４１を溶接する。次いで、ボトムシー
ル４２をポート５０に溶接する。図２（ａ）に示すよう
に、ボトムシール４２の下側の屈曲部の内面には、溶接
前には断面ほぼ直角のエッジ４５が形成されており、こ
のエッジ４５をポート５０の溶接部に突き当て、かつポ
ート５０側に加圧した状態で、図２（ｂ）に示すように
両者を抵抗溶接する。エッジ４５は突起であることか
ら、この溶接はプロジェクション溶接であり、溶接に際
しては主にボトムシール４２のエッジ４５が溶融して溶
接される。
【００１３】次いで、キャップシェル３０とポート５０
とを同様にプロジェクション溶接する。図３（ａ）に示
すように、溶接前においては、ポート５０をキャップシ
ェル３０の透孔３０ａに内側から挿入した状態では、透
孔３０ａの奥側（図３で上側）のエッジ３１がポート５
０の嵌合周部５１に突き当たる状態となっている。この
状態から、エッジ３１を奥側に加圧しながら、図３
（ｂ）に示すように両者を抵抗溶接する。溶接に際して
は、主にキャップシェル３０のエッジ３１が溶融して溶
接される。次に、図１に示すように、ベローズ４０を構
成するベローズキャップ４３を、ＴＩＧ溶接またはプラ
ズマ溶接等によってベローズ本体４１に溶接する。
とを同様にプロジェクション溶接する。図３（ａ）に示
すように、溶接前においては、ポート５０をキャップシ
ェル３０の透孔３０ａに内側から挿入した状態では、透
孔３０ａの奥側（図３で上側）のエッジ３１がポート５
０の嵌合周部５１に突き当たる状態となっている。この
状態から、エッジ３１を奥側に加圧しながら、図３
（ｂ）に示すように両者を抵抗溶接する。溶接に際して
は、主にキャップシェル３０のエッジ３１が溶融して溶
接される。次に、図１に示すように、ベローズ４０を構
成するベローズキャップ４３を、ＴＩＧ溶接またはプラ
ズマ溶接等によってベローズ本体４１に溶接する。
【００１４】（Ｂ）ボトムシェルに対するプラグリテー
ナの取り付け 次いで、ボトムシェル２０にプラグリテーナ６０をプロ
ジェクション溶接する。図４（ａ）に示すように、溶接
前においては、プラグリテーナ６０をボトムシェル２０
の透孔２０ａに内側から挿入した状態では、透孔２０ａ
の奥側（図４で下側）のエッジ２１がプラグリテーナ６
０の嵌合周部６１に突き当たる状態となっている。この
状態から、エッジ２１を奥側に加圧しながら、図４
（ｂ）に示すように両者を抵抗溶接する。溶接に際して
は、主にボトムシェル２０のエッジ２１が溶融して溶接
される。
ナの取り付け 次いで、ボトムシェル２０にプラグリテーナ６０をプロ
ジェクション溶接する。図４（ａ）に示すように、溶接
前においては、プラグリテーナ６０をボトムシェル２０
の透孔２０ａに内側から挿入した状態では、透孔２０ａ
の奥側（図４で下側）のエッジ２１がプラグリテーナ６
０の嵌合周部６１に突き当たる状態となっている。この
状態から、エッジ２１を奥側に加圧しながら、図４
（ｂ）に示すように両者を抵抗溶接する。溶接に際して
は、主にボトムシェル２０のエッジ２１が溶融して溶接
される。
【００１５】以上の（Ａ），（Ｂ）の工程により、キャ
ップシェル３０にはベローズ４０およびポート５０が取
り付けられ、ボトムシェル２０にはプラグリテーナ６０
が取り付けられた。次に、ボトムシェル２０とキャップ
シェル３０とをプロジェクション溶接によって接合す
る。
ップシェル３０にはベローズ４０およびポート５０が取
り付けられ、ボトムシェル２０にはプラグリテーナ６０
が取り付けられた。次に、ボトムシェル２０とキャップ
シェル３０とをプロジェクション溶接によって接合す
る。
【００１６】（Ｃ）ボトムシェルとキャップシェルとの
接合 図５に示すように、各シェル２０，３０の互いの接合部
には、外周側に突出する環状周縁部２２，３２が全周に
わたってそれぞれ形成されている。これら環状周縁部２
２，３２は、軸方向に対して約４５゜の角度で突出する
円錐部２２ａ，３２ａと、この円錐部２２ａ，３２ａの
先端から接合側に向かって軸方向に延びる短い周部２２
ｂ，３２ｂとから構成されている。そして、各シェル２
０，３０においては、周部２２ｂ，３２ｂの先端に、接
合側に向かって先細りとなる三角形状の環状突起部２
３，３３が全周にわたってそれぞれ形成されている。
接合 図５に示すように、各シェル２０，３０の互いの接合部
には、外周側に突出する環状周縁部２２，３２が全周に
わたってそれぞれ形成されている。これら環状周縁部２
２，３２は、軸方向に対して約４５゜の角度で突出する
円錐部２２ａ，３２ａと、この円錐部２２ａ，３２ａの
先端から接合側に向かって軸方向に延びる短い周部２２
ｂ，３２ｂとから構成されている。そして、各シェル２
０，３０においては、周部２２ｂ，３２ｂの先端に、接
合側に向かって先細りとなる三角形状の環状突起部２
３，３３が全周にわたってそれぞれ形成されている。
【００１７】各シェル２０，３０を接合するには、図５
に示すように、両者の環状突起部２３，３３を突き合わ
せ、環状周縁部２２，３２を一対の環状の電極７０Ａ，
７０Ｂで挟み込み、さらにこれら電極７０Ａ，７０Ｂに
よって加圧することにより環状突起部２３，３３どうし
を強く突き合わせ、この状態を保持して電極７０Ａ，７
０Ｂに通電しプロジェクション溶接する。溶接に際して
は、各環状突起部２３，３３が溶融して溶接される。な
お、環状突起部２３，３３を突き合わせた状態での開先
角度（図５の角度θ）は、約９０゜となる。
に示すように、両者の環状突起部２３，３３を突き合わ
せ、環状周縁部２２，３２を一対の環状の電極７０Ａ，
７０Ｂで挟み込み、さらにこれら電極７０Ａ，７０Ｂに
よって加圧することにより環状突起部２３，３３どうし
を強く突き合わせ、この状態を保持して電極７０Ａ，７
０Ｂに通電しプロジェクション溶接する。溶接に際して
は、各環状突起部２３，３３が溶融して溶接される。な
お、環状突起部２３，３３を突き合わせた状態での開先
角度（図５の角度θ）は、約９０゜となる。
【００１８】このようにしてボトムシェル２０とキャッ
プシェル３０とを接合する方法にあっては、プロジェク
ション溶接により、ほぼ一瞬で両者の接合部の溶接が全
周にわたって完了する。このため、シェル２０，３０ど
うしを溶接するために要する時間は、従来の溶接方法と
比較すると大幅に短縮され、その結果、量産性が向上す
るとともにコストの低減が図られる。
プシェル３０とを接合する方法にあっては、プロジェク
ション溶接により、ほぼ一瞬で両者の接合部の溶接が全
周にわたって完了する。このため、シェル２０，３０ど
うしを溶接するために要する時間は、従来の溶接方法と
比較すると大幅に短縮され、その結果、量産性が向上す
るとともにコストの低減が図られる。
【００１９】ところで、プロジェクション溶接は、溶接
する母材の熱容量に大きな差異があると良好に行うこと
ができないものであるが、本実施形態の場合はボトムシ
ェル２０とキャップシェル３０の肉厚がほぼ均一である
ことから熱容量もほぼ等しい。したがって、プロジェク
ション溶接が良好に行われ、シェル１０の密封状態が確
実かつ強固なものとなる。また、ボトムシェル２０とキ
ャップシェル３０の肉厚をほぼ均一にするには、切削や
鍛造といった加工を要さずプレス成形によって好適にな
され、この成形方法によって、製造コストの低減が助長
される。
する母材の熱容量に大きな差異があると良好に行うこと
ができないものであるが、本実施形態の場合はボトムシ
ェル２０とキャップシェル３０の肉厚がほぼ均一である
ことから熱容量もほぼ等しい。したがって、プロジェク
ション溶接が良好に行われ、シェル１０の密封状態が確
実かつ強固なものとなる。また、ボトムシェル２０とキ
ャップシェル３０の肉厚をほぼ均一にするには、切削や
鍛造といった加工を要さずプレス成形によって好適にな
され、この成形方法によって、製造コストの低減が助長
される。
【００２０】上記アキュムレータは、ベローズ４０の内
部が油室１１を構成する形式であったが、本発明の製造
方法は、図６に示すベローズ４０の内部がガス室１２を
構成する形式のアキュムレータにも適用することができ
る。同図においては、図１と同一の構成要素には同一の
符合を付してある。この場合、プラグリテーナ６０にベ
ローズ４０のボトムシール４２が溶接され、ボトムシー
ル４２にはガス導入口４２ｂが形成されている。また、
ベローズキャップ４３の外面にセルフシール４４が貼着
されている。そして、ベローズ４０の内部空間がガス室
１２を構成しており、ベローズ４０とシェル１０との間
に画成される空間が油室１１を構成している。組立の手
順は、ボトムシール４２をポート５０に溶接する代わり
にプラグリテーナ６０に溶接する以外は上記実施形態と
同様であり、溶接方法も同様に行って当該アキュムレー
タを製造することができる。
部が油室１１を構成する形式であったが、本発明の製造
方法は、図６に示すベローズ４０の内部がガス室１２を
構成する形式のアキュムレータにも適用することができ
る。同図においては、図１と同一の構成要素には同一の
符合を付してある。この場合、プラグリテーナ６０にベ
ローズ４０のボトムシール４２が溶接され、ボトムシー
ル４２にはガス導入口４２ｂが形成されている。また、
ベローズキャップ４３の外面にセルフシール４４が貼着
されている。そして、ベローズ４０の内部空間がガス室
１２を構成しており、ベローズ４０とシェル１０との間
に画成される空間が油室１１を構成している。組立の手
順は、ボトムシール４２をポート５０に溶接する代わり
にプラグリテーナ６０に溶接する以外は上記実施形態と
同様であり、溶接方法も同様に行って当該アキュムレー
タを製造することができる。
【００２１】なお、上記実施形態のアキュムレータにお
いては、シェル１０の内部を油室１１とガス室１２とに
区画する緩衝材として金属製ベローズ４０を用いている
が、ベローズ４０は金属以外の材料からなるものであっ
てもよい。また、緩衝材としてはベローズに限られるも
のではなく、ピストン、ダイヤフラム、風船等を用いる
こともできる。また、圧油の経路はポート５０の油通路
５０ａを出入りする形式であったが、油室１１への圧油
の入口と出口とをそれぞれ別個に有し、圧油の経路が軸
方向に沿ったインライン式のアキュムレータにも本発明
を適用することができる。
いては、シェル１０の内部を油室１１とガス室１２とに
区画する緩衝材として金属製ベローズ４０を用いている
が、ベローズ４０は金属以外の材料からなるものであっ
てもよい。また、緩衝材としてはベローズに限られるも
のではなく、ピストン、ダイヤフラム、風船等を用いる
こともできる。また、圧油の経路はポート５０の油通路
５０ａを出入りする形式であったが、油室１１への圧油
の入口と出口とをそれぞれ別個に有し、圧油の経路が軸
方向に沿ったインライン式のアキュムレータにも本発明
を適用することができる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、プ
ロジェクション溶接によってシェル分割体を接合するの
で、その接合に要する時間が大幅に短縮され、その結
果、量産性が向上するとともにコストの低減が図られる
といった効果を奏する。
ロジェクション溶接によってシェル分割体を接合するの
で、その接合に要する時間が大幅に短縮され、その結
果、量産性が向上するとともにコストの低減が図られる
といった効果を奏する。
【図１】 本発明の一実施形態に係るアキュムレータの
縦断面図である。
縦断面図である。
【図２】 ベローズのボトムシールとポートとをプロジ
ェクション溶接する工程を示す縦断面図であって、
（ａ）は溶接前、（ｂ）は溶接後である。
ェクション溶接する工程を示す縦断面図であって、
（ａ）は溶接前、（ｂ）は溶接後である。
【図３】 キャップシェルとポートとをプロジェクショ
ン溶接する工程を示す縦断面図であって、（ａ）は溶接
前、（ｂ）は溶接後である。
ン溶接する工程を示す縦断面図であって、（ａ）は溶接
前、（ｂ）は溶接後である。
【図４】 キャップシェルとプラグリテーナとをプロジ
ェクション溶接する工程を示す縦断面図であって、
（ａ）は溶接前、（ｂ）は溶接後である。
ェクション溶接する工程を示す縦断面図であって、
（ａ）は溶接前、（ｂ）は溶接後である。
【図５】 ボトムシェルとキャップシェルとをプロジェ
クション溶接する前の状態を示す接合部の縦断面図であ
る。
クション溶接する前の状態を示す接合部の縦断面図であ
る。
【図６】 本発明に係るアキュムレータの変形例を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
１０…シェル、１１…油室、１２…ガス室、２０…ボト
ムシェル（シェル分割体）、２２，３２…環状周縁部、
２３，３３…環状突起部、３０…キャップシェル（シェ
ル分割体）、４０…ベローズ（緩衝材）、７０Ａ，７０
Ｂ…電極。
ムシェル（シェル分割体）、２２，３２…環状周縁部、
２３，３３…環状突起部、３０…キャップシェル（シェ
ル分割体）、４０…ベローズ（緩衝材）、７０Ａ，７０
Ｂ…電極。
フロントページの続き (72)発明者 中村 宏二 神奈川県横浜市金沢区福浦３丁目10番地 日本発条株式会社内 Ｆターム(参考） 3H086 AA27 AD07 AD15 AD37
Claims (1)
- 【請求項１】 筒状のシェル内部に、該内部をガス室と
油室とに区画する緩衝材を組み込んだ後、シェルを密封
してアキュムレータを製造するにあたり、 前記シェルを、軸方向に分割されるシェル分割体で構成
し、 これらシェル分割体の互いの接合部に、外周側に突出す
る環状周縁部を全周にわたって形成し、かつ、各シェル
分割体のうちの少なくとも一方の環状周縁部に、該周縁
部から接合側に向かって突出する環状突起部を全周にわ
たって形成し、 環状突起部どうしを突き合わせるか、または環状突起部
を他方のシェル分割体の環状周縁部に突き合わせ、一対
の電極により各環状周縁部を加圧して挟み込んだ状態
で、電極に通電して接合部どうしを抵抗溶接することを
特徴とするアキュムレータの製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29379299A JP4225396B2 (ja) | 1999-10-15 | 1999-10-15 | アキュムレータの製造方法 |
| DE60018503T DE60018503T2 (de) | 1999-05-12 | 2000-05-08 | Druckspeicher und dessen Herstellungsverfahren |
| EP00109716A EP1052412B1 (en) | 1999-05-12 | 2000-05-08 | Accumulator and manufacturing process thereof |
| US09/569,299 US6286552B1 (en) | 1999-05-12 | 2000-05-11 | Accumulator and manufacturing process thereof |
| US09/902,565 US6525290B2 (en) | 1999-05-12 | 2001-07-12 | Accumulator and manufacturing process thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29379299A JP4225396B2 (ja) | 1999-10-15 | 1999-10-15 | アキュムレータの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001116003A true JP2001116003A (ja) | 2001-04-27 |
| JP4225396B2 JP4225396B2 (ja) | 2009-02-18 |
Family
ID=17799231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29379299A Expired - Lifetime JP4225396B2 (ja) | 1999-05-12 | 1999-10-15 | アキュムレータの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4225396B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6871672B2 (en) | 2002-09-19 | 2005-03-29 | Advics Co., Ltd. | Bellows-type hydraulic accumulator |
| US6871670B2 (en) | 2002-05-29 | 2005-03-29 | Advics Co., Ltd. | Metal bellows accumulator |
| EP1630423A1 (en) | 2004-08-23 | 2006-03-01 | Nhk Spring Co.Ltd. | Pressure container and pressure accumulating/buffer apparatus |
| JP2011214572A (ja) * | 2010-03-16 | 2011-10-27 | Toshiba Carrier Corp | 圧縮機及び冷凍サイクル装置 |
| JP2017512963A (ja) * | 2014-04-18 | 2017-05-25 | 東莞市金瑞五金股▲ふん▼有限公司 | コンプレッサ用液体アキュムレータ |
-
1999
- 1999-10-15 JP JP29379299A patent/JP4225396B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6871670B2 (en) | 2002-05-29 | 2005-03-29 | Advics Co., Ltd. | Metal bellows accumulator |
| US6871672B2 (en) | 2002-09-19 | 2005-03-29 | Advics Co., Ltd. | Bellows-type hydraulic accumulator |
| EP1630423A1 (en) | 2004-08-23 | 2006-03-01 | Nhk Spring Co.Ltd. | Pressure container and pressure accumulating/buffer apparatus |
| US7325571B2 (en) | 2004-08-23 | 2008-02-05 | Nhk Spring Co., Ltd. | Pressure container and pressure accumulating/buffer apparatus |
| JP2011214572A (ja) * | 2010-03-16 | 2011-10-27 | Toshiba Carrier Corp | 圧縮機及び冷凍サイクル装置 |
| JP2017512963A (ja) * | 2014-04-18 | 2017-05-25 | 東莞市金瑞五金股▲ふん▼有限公司 | コンプレッサ用液体アキュムレータ |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4225396B2 (ja) | 2009-02-18 |
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