JP2003120601A - アキュムレータおよびその製造方法 - Google Patents
アキュムレータおよびその製造方法Info
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- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
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- F15B1/00—Installations or systems with accumulators; Supply reservoir or sump assemblies
- F15B1/02—Installations or systems with accumulators
- F15B1/04—Accumulators
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- F15B1/10—Accumulators using a gas cushion; Gas charging devices; Indicators or floats therefor with flexible separating means
- F15B1/103—Accumulators using a gas cushion; Gas charging devices; Indicators or floats therefor with flexible separating means the separating means being bellows
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B2201/00—Accumulators
- F15B2201/20—Accumulator cushioning means
- F15B2201/205—Accumulator cushioning means using gas
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- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B2201/00—Accumulators
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- F15B2201/315—Accumulator separating means having flexible separating means
- F15B2201/3153—Accumulator separating means having flexible separating means the flexible separating means being bellows
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- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B2201/00—Accumulators
- F15B2201/40—Constructional details of accumulators not otherwise provided for
- F15B2201/405—Housings
Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶接時に火花を遮蔽することができるのは勿
論のこと、内周側に張り出したバリに起因するベローズ
との干渉を未然に防止することができるアキュムレータ
およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 ボトムシェル２０およびキャップシェル
３０からなる筒状のシェル１０と、シェル１０の内部を
油室１１とガス室１２とに区画するベローズアッセンブ
リ７０と、ベローズアッセンブリ７０のベローズ７１の
伸縮を軸方向にガイドするベローズガイド７５とを備え
る。各シェル２０，３０の接合部とベローズ７１との間
に、両者を遮るベローズプロテクタ８を介装し、ベロー
ズプロテクタ８を、シェル２０，３０の接合部の内側を
被う合成樹脂製の第１リング状部材８０と、第１リング
状部材８０の内周面に設けた金属製の第２リング状部材
８１で構成した。
論のこと、内周側に張り出したバリに起因するベローズ
との干渉を未然に防止することができるアキュムレータ
およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 ボトムシェル２０およびキャップシェル
３０からなる筒状のシェル１０と、シェル１０の内部を
油室１１とガス室１２とに区画するベローズアッセンブ
リ７０と、ベローズアッセンブリ７０のベローズ７１の
伸縮を軸方向にガイドするベローズガイド７５とを備え
る。各シェル２０，３０の接合部とベローズ７１との間
に、両者を遮るベローズプロテクタ８を介装し、ベロー
ズプロテクタ８を、シェル２０，３０の接合部の内側を
被う合成樹脂製の第１リング状部材８０と、第１リング
状部材８０の内周面に設けた金属製の第２リング状部材
８１で構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば油圧制御装
置の油圧回路等に用いられるアキュムレータおよびその
製造方法に係り、特に、シェル分割体どうしを抵抗溶接
する際に発生する火花やバリによる弊害を防止する技術
に関する。
置の油圧回路等に用いられるアキュムレータおよびその
製造方法に係り、特に、シェル分割体どうしを抵抗溶接
する際に発生する火花やバリによる弊害を防止する技術
に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記アキュムレータは、一般に、円筒状
のシェルの内部がベローズによってガス室と油室とに区
画され、油室に流入する油の圧力変動を、ベローズの伸
縮に伴うガス室内のガスの膨縮作用によって緩衝するも
のであり、油圧回路を流れる油に生じる脈動を効果的に
抑制する部品として、例えば自動車の油圧回路等に広く
適用されている。
のシェルの内部がベローズによってガス室と油室とに区
画され、油室に流入する油の圧力変動を、ベローズの伸
縮に伴うガス室内のガスの膨縮作用によって緩衝するも
のであり、油圧回路を流れる油に生じる脈動を効果的に
抑制する部品として、例えば自動車の油圧回路等に広く
適用されている。
【０００３】本出願人は、先に、特願２０００−１６０
２２４によりシェル分割体（ボトムシェルおよびキャッ
プシェル）どうしを抵抗溶接する際に発生する火花から
ベローズを保護することができるアキュムレータを提案
した。図９および図１０は、その提案に係るアキュムレ
ータを示す図であり、同図で符号１０はボトムシェル２
０とキャップシェル３０とが接合されて密封容器を構成
する円筒状のシェル、７０はシェル１０の内部を油室１
１とガス室１２とに区画する金属製のベローズアッセン
ブリ、５０は図示せぬ油圧回路と油室１１とを連通する
油通路５１を備えたポートである。
２２４によりシェル分割体（ボトムシェルおよびキャッ
プシェル）どうしを抵抗溶接する際に発生する火花から
ベローズを保護することができるアキュムレータを提案
した。図９および図１０は、その提案に係るアキュムレ
ータを示す図であり、同図で符号１０はボトムシェル２
０とキャップシェル３０とが接合されて密封容器を構成
する円筒状のシェル、７０はシェル１０の内部を油室１
１とガス室１２とに区画する金属製のベローズアッセン
ブリ、５０は図示せぬ油圧回路と油室１１とを連通する
油通路５１を備えたポートである。
【０００４】ベローズアッセンブリ７０は、その内部が
油室１１を構成するもので、シェル１０の軸方向に伸縮
する蛇腹状のベローズ７１と、このベローズ７１の端部
にそれぞれ接合されたボトムシール７２およびベローズ
キャップ７３とを備え、ボトムシール７２がキャップシ
ェル３０に接合されている。ベローズアッセンブリ７０
の可動側の先端部であるベローズキャップ７３の周縁に
は、シェル１０の内周面に摺動してベローズ７１の伸縮
を軸方向にガイドする環状のベローズガイド７５が装着
されている。
油室１１を構成するもので、シェル１０の軸方向に伸縮
する蛇腹状のベローズ７１と、このベローズ７１の端部
にそれぞれ接合されたボトムシール７２およびベローズ
キャップ７３とを備え、ボトムシール７２がキャップシ
ェル３０に接合されている。ベローズアッセンブリ７０
の可動側の先端部であるベローズキャップ７３の周縁に
は、シェル１０の内周面に摺動してベローズ７１の伸縮
を軸方向にガイドする環状のベローズガイド７５が装着
されている。
【０００５】ボトムシェル２０とキャップシェル３０の
軸方向長さは、ボトムシェル２０がキャップシェル３０
よりも長く、これらシェル２０，３０の接合部は、ベロ
ーズ７１がもっとも収縮した状態であっても、そのベロ
ーズ７１に対向する位置に配されている。
軸方向長さは、ボトムシェル２０がキャップシェル３０
よりも長く、これらシェル２０，３０の接合部は、ベロ
ーズ７１がもっとも収縮した状態であっても、そのベロ
ーズ７１に対向する位置に配されている。
【０００６】キャップシェル３０の端部中央には、バー
リング加工により、内部側（図９で上側）に突出する円
筒部３２が形成されている。そして、この円筒部３２の
孔３３に、内部側からポート５０が気密的に圧入されて
いる。ポート５０は、円筒部３２の孔３３から外部に突
出している。
リング加工により、内部側（図９で上側）に突出する円
筒部３２が形成されている。そして、この円筒部３２の
孔３３に、内部側からポート５０が気密的に圧入されて
いる。ポート５０は、円筒部３２の孔３３から外部に突
出している。
【０００７】ポート５０は、その外周面が円筒部３２の
外部側の周縁３２ａにアーク溶接等によって隅肉溶接さ
れることにより、キャップシェル３０に接合されてい
る。図９の符号６０は溶接によって形成されるビードで
あり、このビード６０は、ポート５０の全周にわたって
施されている。このアキュムレータにおいては、ポート
５０の内部側の端部に、ベローズアッセンブリ７０を構
成するボトムシール７２が一体に成形されている。この
ボトムシール７２は、円筒部３２の内側端面に当接して
いる。
外部側の周縁３２ａにアーク溶接等によって隅肉溶接さ
れることにより、キャップシェル３０に接合されてい
る。図９の符号６０は溶接によって形成されるビードで
あり、このビード６０は、ポート５０の全周にわたって
施されている。このアキュムレータにおいては、ポート
５０の内部側の端部に、ベローズアッセンブリ７０を構
成するボトムシール７２が一体に成形されている。この
ボトムシール７２は、円筒部３２の内側端面に当接して
いる。
【０００８】互いに接合されてシェル１０を構成するボ
トムシェル（シェル分割体）２０とキャップシェル（シ
ェル分割体）３０の接合端部には、外周側に膨出する環
状周縁部２１，３１が全周にわたってそれぞれ形成され
ている。各シェル２０，３０の環状周縁部２１，３１の
内側に形成される断面台形状の環状凹所には、凹所に嵌
合する状態で環状のベローズプロテクタ４０が配置され
ている。このベローズプロテクタ４０は、絶縁性を有す
る樹脂等からなるもので、その内径はシェル１０の内径
と等しく、また、その外周面には、全周にわたって溝４
１が形成されている。
トムシェル（シェル分割体）２０とキャップシェル（シ
ェル分割体）３０の接合端部には、外周側に膨出する環
状周縁部２１，３１が全周にわたってそれぞれ形成され
ている。各シェル２０，３０の環状周縁部２１，３１の
内側に形成される断面台形状の環状凹所には、凹所に嵌
合する状態で環状のベローズプロテクタ４０が配置され
ている。このベローズプロテクタ４０は、絶縁性を有す
る樹脂等からなるもので、その内径はシェル１０の内径
と等しく、また、その外周面には、全周にわたって溝４
１が形成されている。
【０００９】上記のようなアキュムレータによれば、各
シェル２０，３０どうしがプロジェクション溶接等の手
段によって接合され、その際に溶接部分で火花が発生し
ても、その火花はベローズプロテクタ４０に遮られてベ
ローズ７１に達しない。このため、火花によるベローズ
７１の損傷が未然に防止されて寿命が確保され、その結
果、長期にわたる正常な動作が保証される。また、ベロ
ーズガイド７５はボトムシェル２０の内周面を摺動する
ので、各シェル２０，３０とベローズプロテクタ４０と
の間（両者の境界部分）に段差等があっても、ベローズ
ガイド７５はそれに何ら影響を受けずスムーズに移動す
る。
シェル２０，３０どうしがプロジェクション溶接等の手
段によって接合され、その際に溶接部分で火花が発生し
ても、その火花はベローズプロテクタ４０に遮られてベ
ローズ７１に達しない。このため、火花によるベローズ
７１の損傷が未然に防止されて寿命が確保され、その結
果、長期にわたる正常な動作が保証される。また、ベロ
ーズガイド７５はボトムシェル２０の内周面を摺動する
ので、各シェル２０，３０とベローズプロテクタ４０と
の間（両者の境界部分）に段差等があっても、ベローズ
ガイド７５はそれに何ら影響を受けずスムーズに移動す
る。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上記ベロースプロテク
タ４０は、ベローズガイド７５の摺動範囲外であるた
め、専ら溶接時の火花を遮るために機能する。そのよう
な機能に鑑みると、ベローズプロテクタ４０は金属製で
あることが望ましい。しかしながら、上述のように抵抗
溶接が行われるため、ベローズプロテクタ４０が金属製
であると、溶接電流の分流が発生して溶接品質の低下が
懸念される。この分流の問題は、溶接時のベローズプロ
テクタ４０の位置決めを正確に行い、ボトムシェル２０
およびキャップシェル３０間で電流の橋渡しが行われな
いようにすることで対処は可能である。しかしながら、
そのような対処法では、ベローズプロテクタ４０等の部
品の製造公差を厳格にしたり、部品どうしを予めスポッ
ト溶接で位置決めする必要が生じ、製造コストが割高に
なるという問題が生じる。
タ４０は、ベローズガイド７５の摺動範囲外であるた
め、専ら溶接時の火花を遮るために機能する。そのよう
な機能に鑑みると、ベローズプロテクタ４０は金属製で
あることが望ましい。しかしながら、上述のように抵抗
溶接が行われるため、ベローズプロテクタ４０が金属製
であると、溶接電流の分流が発生して溶接品質の低下が
懸念される。この分流の問題は、溶接時のベローズプロ
テクタ４０の位置決めを正確に行い、ボトムシェル２０
およびキャップシェル３０間で電流の橋渡しが行われな
いようにすることで対処は可能である。しかしながら、
そのような対処法では、ベローズプロテクタ４０等の部
品の製造公差を厳格にしたり、部品どうしを予めスポッ
ト溶接で位置決めする必要が生じ、製造コストが割高に
なるという問題が生じる。
【００１１】したがって、ベローズプロテクタ４０は、
絶縁性のある材料が好ましく、しかも、発生した火花を
弾性的に受け止めるために軟質であることが好ましいこ
とから、その材質は必然的に合成樹脂が最も適したもの
となる。しかしながら、合成樹脂製のベローズプロテク
タでは、溶接時に大きなバリが発生した場合に、バリの
内部への張出しを確実に阻止し得ないという心配点があ
る。
絶縁性のある材料が好ましく、しかも、発生した火花を
弾性的に受け止めるために軟質であることが好ましいこ
とから、その材質は必然的に合成樹脂が最も適したもの
となる。しかしながら、合成樹脂製のベローズプロテク
タでは、溶接時に大きなバリが発生した場合に、バリの
内部への張出しを確実に阻止し得ないという心配点があ
る。
【００１２】すなわち、溶接時に発生したバリが内部に
張り出したときに、ベローズプロテクタ４０が充分な体
積を持っていれば、バリの張出しはベローズプロテクタ
４０の内部にとどめられる。しかしながら、車載用のア
キュムレータでは、その設置スペースの制約から大きさ
が制限され、ベローズプロテクタ４０に充分な大きさを
確保できない場合が生じる。そのような場合には、バリ
やバリの熱で溶融した樹脂が内側に突出し、ベローズ７
１と緩衝する可能性がある。また、溶接時のアプセット
量が大きくばらついた場合にも同様の問題が想定され
る。したがって、本発明は、溶接時に火花を遮蔽するこ
とができるのは勿論のこと、張り出したバリに起因する
ベローズとの干渉を未然に防止することができるアキュ
ムレータおよびその製造方法を提供することを目的とし
ている。
張り出したときに、ベローズプロテクタ４０が充分な体
積を持っていれば、バリの張出しはベローズプロテクタ
４０の内部にとどめられる。しかしながら、車載用のア
キュムレータでは、その設置スペースの制約から大きさ
が制限され、ベローズプロテクタ４０に充分な大きさを
確保できない場合が生じる。そのような場合には、バリ
やバリの熱で溶融した樹脂が内側に突出し、ベローズ７
１と緩衝する可能性がある。また、溶接時のアプセット
量が大きくばらついた場合にも同様の問題が想定され
る。したがって、本発明は、溶接時に火花を遮蔽するこ
とができるのは勿論のこと、張り出したバリに起因する
ベローズとの干渉を未然に防止することができるアキュ
ムレータおよびその製造方法を提供することを目的とし
ている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明のアキュムレータ
は、筒状で、軸方向に分割されるシェル分割体が接合さ
れてなるシェルと、該シェルの内部を油室とガス室とに
区画するとともに、シェルの軸方向に伸縮する分離膜
と、該分離膜の可動側の先端部に設けられ、分離膜の伸
縮を軸方向にガイドするガイドとを備え、油室内に流入
する油の圧力変動を、分離膜の伸縮に伴うガス室内のガ
スの膨縮作用によって緩衝するアキュムレータにおい
て、シェルの内部に、シェル分割体の接合部の内側を被
う合成樹脂製の第１リング状部材を設け、第１リング状
部材の内周面に、金属製の第２リング状部材を設けたこ
とを特徴としている。
は、筒状で、軸方向に分割されるシェル分割体が接合さ
れてなるシェルと、該シェルの内部を油室とガス室とに
区画するとともに、シェルの軸方向に伸縮する分離膜
と、該分離膜の可動側の先端部に設けられ、分離膜の伸
縮を軸方向にガイドするガイドとを備え、油室内に流入
する油の圧力変動を、分離膜の伸縮に伴うガス室内のガ
スの膨縮作用によって緩衝するアキュムレータにおい
て、シェルの内部に、シェル分割体の接合部の内側を被
う合成樹脂製の第１リング状部材を設け、第１リング状
部材の内周面に、金属製の第２リング状部材を設けたこ
とを特徴としている。
【００１４】また、本発明のアキュムレータの製造方法
は、筒状のシェル内部に、該内部をガス室と油室とに区
画する分離膜を組み込んだ後、シェルを密封してアキュ
ムレータを製造するにあたり、シェルを、軸方向に分割
されるシェル分割体で構成し、これらシェル分割体の縁
部どうしを互いに突き合わせ、一対の電極により各縁部
を挟み込んだ状態で電極に通電して前記縁部どうしを抵
抗溶接するアキュムレータの製造方法において、シェル
の内部に、シェル分割体の接合部の内側を被う合成樹脂
製の第１リング状部材を設け、第１リング状部材の内周
面に、金属製の第２リング状部材を設けたことを特徴と
している。
は、筒状のシェル内部に、該内部をガス室と油室とに区
画する分離膜を組み込んだ後、シェルを密封してアキュ
ムレータを製造するにあたり、シェルを、軸方向に分割
されるシェル分割体で構成し、これらシェル分割体の縁
部どうしを互いに突き合わせ、一対の電極により各縁部
を挟み込んだ状態で電極に通電して前記縁部どうしを抵
抗溶接するアキュムレータの製造方法において、シェル
の内部に、シェル分割体の接合部の内側を被う合成樹脂
製の第１リング状部材を設け、第１リング状部材の内周
面に、金属製の第２リング状部材を設けたことを特徴と
している。
【００１５】本発明によれば、溶接時に発生する火花
は、軟質な合成樹脂製の第１リング状部材により受け止
められ、内側に突出しようとするバリや溶融樹脂は金属
製の第２リング状部材により阻止される。また、シェル
分割体に接触するのは第１リング状部材であるため、溶
接時の分流の問題も生じない。したがって、本発明で
は、溶接時に発生する火花やバリに起因する種々の不都
合を解消することができる。
は、軟質な合成樹脂製の第１リング状部材により受け止
められ、内側に突出しようとするバリや溶融樹脂は金属
製の第２リング状部材により阻止される。また、シェル
分割体に接触するのは第１リング状部材であるため、溶
接時の分流の問題も生じない。したがって、本発明で
は、溶接時に発生する火花やバリに起因する種々の不都
合を解消することができる。
【００１６】ここで、第１、第２リング状部材は、接着
等によって互いに取り付けることも可能であるが、合成
樹脂と金属との接着の困難性を考慮すると、インサート
射出成形により一体的に形成することが望ましい。具体
的には、第２リング状部材を金型内に配置し、それら第
２リング状部材および金型により形成されるキャビティ
に合成樹脂を射出して前記第１、第２リング状部材を一
体的に成形する。この場合、第２リング状部材の両縁部
に、キャビティ側へ突出するリブを全周に亘って設け、
リブを合成樹脂内に埋め込むようにすると両者の固着強
度が確保される。
等によって互いに取り付けることも可能であるが、合成
樹脂と金属との接着の困難性を考慮すると、インサート
射出成形により一体的に形成することが望ましい。具体
的には、第２リング状部材を金型内に配置し、それら第
２リング状部材および金型により形成されるキャビティ
に合成樹脂を射出して前記第１、第２リング状部材を一
体的に成形する。この場合、第２リング状部材の両縁部
に、キャビティ側へ突出するリブを全周に亘って設け、
リブを合成樹脂内に埋め込むようにすると両者の固着強
度が確保される。
【００１７】また、金型には、リブの端面側へ突出して
リブと接触し、キャビティの内周面を構成する凸条を設
けると好適である。第２リング状部材の内周面に樹脂が
回り込むような構成であると、その樹脂が第２リング状
部材から剥離して分離膜と干渉する恐れがある。上記の
ような凸条は、そのような現象を防止するものである。
リブと接触し、キャビティの内周面を構成する凸条を設
けると好適である。第２リング状部材の内周面に樹脂が
回り込むような構成であると、その樹脂が第２リング状
部材から剥離して分離膜と干渉する恐れがある。上記の
ような凸条は、そのような現象を防止するものである。
【００１８】また、金型には、リブの端面側へ突出する
複数のピンを設けると好適である。このような構成によ
り、第２リング状部材をピンの上に保持して金型から浮
かせた状態で射出成形を行うことができる。なお、上記
のような凸条を設ける場合には、第２リング状部材を凸
条の上に載せればよいから、ピンは不要となる。なお、
殆どのアキュムレータでは、ガス室内の容積を調整する
ために油を充填する。第１リング状部材の材質として
は、例えばブレーキ用の油に対しては、ナイロン製の合
成樹脂が適している。
複数のピンを設けると好適である。このような構成によ
り、第２リング状部材をピンの上に保持して金型から浮
かせた状態で射出成形を行うことができる。なお、上記
のような凸条を設ける場合には、第２リング状部材を凸
条の上に載せればよいから、ピンは不要となる。なお、
殆どのアキュムレータでは、ガス室内の容積を調整する
ために油を充填する。第１リング状部材の材質として
は、例えばブレーキ用の油に対しては、ナイロン製の合
成樹脂が適している。
【００１９】
【発明の実施の形態】次いで、図面を参照して本発明の
実施形態を説明する。 （１）アキュムレータの構成 図１は、実施形態に係るアキュムレータを示している。
このアキュムレータは、図９で示したアキュムレータと
同等の構成を有しており、したがって、図１では、図９
と同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明を簡
略化または省略する。
実施形態を説明する。 （１）アキュムレータの構成 図１は、実施形態に係るアキュムレータを示している。
このアキュムレータは、図９で示したアキュムレータと
同等の構成を有しており、したがって、図１では、図９
と同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明を簡
略化または省略する。
【００２０】このアキュムレータは、共鳴箱７４を有す
る点で図９のものと異なっている。共鳴箱７４の上端中
央には孔７４ａが形成され、ポート５０の油通路５１と
油室１１とを連通している。孔７４ａは、セルフシール
７６により開閉自在になされている。このアキュムレー
タでは、図９のベローズプロテクタ４０に代えて、下記
構成のベローズプロテクタ８が、各シェル２０，３０の
環状周縁部２１，３１の内側に形成される断面台形状の
環状凹所に配置されている。
る点で図９のものと異なっている。共鳴箱７４の上端中
央には孔７４ａが形成され、ポート５０の油通路５１と
油室１１とを連通している。孔７４ａは、セルフシール
７６により開閉自在になされている。このアキュムレー
タでは、図９のベローズプロテクタ４０に代えて、下記
構成のベローズプロテクタ８が、各シェル２０，３０の
環状周縁部２１，３１の内側に形成される断面台形状の
環状凹所に配置されている。
【００２１】図２（Ａ）はベローズプロテクタ８を示す
断面図、図２（Ｂ）はその拡大図である。ベローズプロ
テクタ８は、ＭＣナイロン等の合成樹脂製の第１リング
状部材８０と、第１リング状部材８０の内周面に固定さ
れた金属製の第２リング状部材８１とからなっている。
第１リング状部材８０の外周中央部には、その全周に亘
って溝８２が形成されている。この溝８２は、各シェル
２０，３０の環状周縁部２１，３１を溶接した際に形成
されるビードを収容する機能を有している。また、第２
リング状部材８１の両縁部には、外周方向へ向けて突出
するリブ８１ａが形成されている。リブ８１ａは、第１
リング状部材８０の内部に埋没し、これにより、第２リ
ング状部材８１は第１リング状部材８０に固着されてい
る。
断面図、図２（Ｂ）はその拡大図である。ベローズプロ
テクタ８は、ＭＣナイロン等の合成樹脂製の第１リング
状部材８０と、第１リング状部材８０の内周面に固定さ
れた金属製の第２リング状部材８１とからなっている。
第１リング状部材８０の外周中央部には、その全周に亘
って溝８２が形成されている。この溝８２は、各シェル
２０，３０の環状周縁部２１，３１を溶接した際に形成
されるビードを収容する機能を有している。また、第２
リング状部材８１の両縁部には、外周方向へ向けて突出
するリブ８１ａが形成されている。リブ８１ａは、第１
リング状部材８０の内部に埋没し、これにより、第２リ
ング状部材８１は第１リング状部材８０に固着されてい
る。
【００２２】（２）ベローズプロテクタの製造方法
図３は、ベローズプロテクタ８を製造するための射出成
型金型９を示す斜視図、図４はその要部の拡大図であ
る。これらの図において符号９０は上型、９１は下型で
あり、上型９０および下型９１はリング状をなし、上下
方向へ移動可能とされている。符号９２は、第１リング
状部材８０の溝８２を形成するために上型９０および下
型９１の間に配置された入子型である。入子型９２は、
たとえば２つでリング状をなすように形成され、水平方
向へ移動可能とされている。
型金型９を示す斜視図、図４はその要部の拡大図であ
る。これらの図において符号９０は上型、９１は下型で
あり、上型９０および下型９１はリング状をなし、上下
方向へ移動可能とされている。符号９２は、第１リング
状部材８０の溝８２を形成するために上型９０および下
型９１の間に配置された入子型である。入子型９２は、
たとえば２つでリング状をなすように形成され、水平方
向へ移動可能とされている。
【００２３】図４に示すように、上型９０および下型９
１の内周側の縁部には、下方または上方へ突出するエッ
ジ部（凸条）９０ａ，９１ａがそれぞれ形成されてい
る。そして、上型９０および下型９１を閉じた状態で、
エッジ部９０ａ，９１ａの縁部は、第２リング状部材８
１のリブ８１ａに接触し、第２リング状部材８１，上型
９０、下型９１および入子型９２によりキャビティＣが
形成される。なお、説明を簡略化するために図示を省略
しているが、射出成形金型９の中央部には、第２リング
状部材８１と嵌合するコアが上下方向へ移動可能に配置
されている。また、下型９１には、キャビティＣに連通
する複数の樹脂通路と、各樹脂通路に樹脂を分配するた
めの注入口が形成されている。
１の内周側の縁部には、下方または上方へ突出するエッ
ジ部（凸条）９０ａ，９１ａがそれぞれ形成されてい
る。そして、上型９０および下型９１を閉じた状態で、
エッジ部９０ａ，９１ａの縁部は、第２リング状部材８
１のリブ８１ａに接触し、第２リング状部材８１，上型
９０、下型９１および入子型９２によりキャビティＣが
形成される。なお、説明を簡略化するために図示を省略
しているが、射出成形金型９の中央部には、第２リング
状部材８１と嵌合するコアが上下方向へ移動可能に配置
されている。また、下型９１には、キャビティＣに連通
する複数の樹脂通路と、各樹脂通路に樹脂を分配するた
めの注入口が形成されている。
【００２４】上記のような射出成形金型９によりベロー
ズプロテクタ８を製造するには、まず、第２リング状部
材８１をコアに嵌合させながら下型９１のエッジ部９１
ａに載置する。次いで、入子型９２を中央側へ移動させ
るとともに、下型９１を上昇させかつ上型９０を加工さ
せて、それらのエッジ部９０ａ，９１ａで第２リング状
部材８１を挟み込む。次いで、下型９１に設けられた注
入口から溶融樹脂を注入し、キャビティＣに溶融樹脂を
充填する。
ズプロテクタ８を製造するには、まず、第２リング状部
材８１をコアに嵌合させながら下型９１のエッジ部９１
ａに載置する。次いで、入子型９２を中央側へ移動させ
るとともに、下型９１を上昇させかつ上型９０を加工さ
せて、それらのエッジ部９０ａ，９１ａで第２リング状
部材８１を挟み込む。次いで、下型９１に設けられた注
入口から溶融樹脂を注入し、キャビティＣに溶融樹脂を
充填する。
【００２５】キャビティＣ内の樹脂が冷却固化したら、
入子型９２を外周側へ移動させるとともに、コアを加工
させて第２リング状部材８１から抜き出し、次いで、上
型９０および下型９１を互いに離間させる。そして、第
２リング状部材８１とともにインサート成形されたベロ
ーズプロテクタ８を下型９１から上方へ抜き取る。
入子型９２を外周側へ移動させるとともに、コアを加工
させて第２リング状部材８１から抜き出し、次いで、上
型９０および下型９１を互いに離間させる。そして、第
２リング状部材８１とともにインサート成形されたベロ
ーズプロテクタ８を下型９１から上方へ抜き取る。
【００２６】図５および図６は、射出成形金型９の他の
例を示す図である。この射出成形金型９では、上型９０
および下型９１のエッジ部９０ａ，９１ａが先鋭となっ
ており、それらの先端部は第２リング状部材８１の肩部
に位置している。このため、第２リング状部材８１を下
型９１のエッジ部９１ａに載置したときに姿勢が不安定
となる。そこで、この射出成形金型９では、上型９０お
よび下型９１に、第２リング状部材８１のリブ８１ａを
挟持するための複数のピン９０ｂ，９１ｂが円周方向に
等間隔に取り付けられている。
例を示す図である。この射出成形金型９では、上型９０
および下型９１のエッジ部９０ａ，９１ａが先鋭となっ
ており、それらの先端部は第２リング状部材８１の肩部
に位置している。このため、第２リング状部材８１を下
型９１のエッジ部９１ａに載置したときに姿勢が不安定
となる。そこで、この射出成形金型９では、上型９０お
よび下型９１に、第２リング状部材８１のリブ８１ａを
挟持するための複数のピン９０ｂ，９１ｂが円周方向に
等間隔に取り付けられている。
【００２７】上記のような射出成形金型９では、下型９
１のピン９１ｂに第２リング状部材８１を載置して型閉
めをし、キャビティＣに溶融樹脂を充填する。図７は、
射出成形金型９から取り出したベローズプロテクタ８を
示す。この図に示すように、ベローズプロテクタ８に
は、ピン９０ｂ，９１ｂを抜いた痕の孔８３が形成され
るが、ベローズプロテクタ８の機能には何ら影響を与え
ない。
１のピン９１ｂに第２リング状部材８１を載置して型閉
めをし、キャビティＣに溶融樹脂を充填する。図７は、
射出成形金型９から取り出したベローズプロテクタ８を
示す。この図に示すように、ベローズプロテクタ８に
は、ピン９０ｂ，９１ｂを抜いた痕の孔８３が形成され
るが、ベローズプロテクタ８の機能には何ら影響を与え
ない。
【００２８】（３）アキュムレータの製造方法
次いで、上記アキュムレータの組立手順を説明する。ま
ず、ポート５０と一体のボトムシール７２に共鳴箱７４
を溶接するとともにベローズ７１を溶接し、ベローズ７
１にベローズキャップ７３を溶接してベローズアッセン
ブリ７０を組み立て、ベローズキャップ７３にベローズ
ガイド７５を装着する。次に、キャップシェル３０の円
筒部３２の孔３３に、内側からポート５０を圧入し、円
筒部３２の外部側の周縁３２ａとポート５０とを溶接す
る。
ず、ポート５０と一体のボトムシール７２に共鳴箱７４
を溶接するとともにベローズ７１を溶接し、ベローズ７
１にベローズキャップ７３を溶接してベローズアッセン
ブリ７０を組み立て、ベローズキャップ７３にベローズ
ガイド７５を装着する。次に、キャップシェル３０の円
筒部３２の孔３３に、内側からポート５０を圧入し、円
筒部３２の外部側の周縁３２ａとポート５０とを溶接す
る。
【００２９】次いで、ベローズプロテクタ８をキャップ
シェル３０の環状周縁部３１の内側の環状凹所に嵌合
し、キャップシェル３０にボトムシェル２０を合わせて
抵抗溶接する。この後は、油室１１へバックアップ油を
注入し、ガス体積調整用の液体をガス室１２に注入して
から、ガス注入孔２２よりガス室１２に不活性ガスを注
入し、ガス注入孔２２を密封したプラグ２３をボトムシ
ェル２０に溶接し、最後にヘッド２４をボトムシェル２
０に溶接する。
シェル３０の環状周縁部３１の内側の環状凹所に嵌合
し、キャップシェル３０にボトムシェル２０を合わせて
抵抗溶接する。この後は、油室１１へバックアップ油を
注入し、ガス体積調整用の液体をガス室１２に注入して
から、ガス注入孔２２よりガス室１２に不活性ガスを注
入し、ガス注入孔２２を密封したプラグ２３をボトムシ
ェル２０に溶接し、最後にヘッド２４をボトムシェル２
０に溶接する。
【００３０】抵抗溶接の際に溶接部で火花が発生するこ
とがあるが、発生した火花は第１リング状部材に弾性的
に受け止められ、飛散が防止される。また、抵抗溶接の
際のアプセット量が大きい場合には、バリが内側に張り
出し、そのバリや溶融した第１リング状部材８０の樹脂
が内側へ突出しようとすることがあるが、それらは第２
リング状部材８１に阻止される。したがって、バリや樹
脂のベローズ７０への干渉を未然に防止することができ
る。
とがあるが、発生した火花は第１リング状部材に弾性的
に受け止められ、飛散が防止される。また、抵抗溶接の
際のアプセット量が大きい場合には、バリが内側に張り
出し、そのバリや溶融した第１リング状部材８０の樹脂
が内側へ突出しようとすることがあるが、それらは第２
リング状部材８１に阻止される。したがって、バリや樹
脂のベローズ７０への干渉を未然に防止することができ
る。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、シ
ェルの内部に、シェル分割体の接合部の内側を被う合成
樹脂製の第１リング状部材を設け、第１リング状部材の
内周面に、金属製の第２リング状部材を設けているか
ら、溶接時に火花を遮蔽することができるのは勿論のこ
と、張り出したバリに起因するベローズとの干渉を未然
に防止することができるという効果が得られる。
ェルの内部に、シェル分割体の接合部の内側を被う合成
樹脂製の第１リング状部材を設け、第１リング状部材の
内周面に、金属製の第２リング状部材を設けているか
ら、溶接時に火花を遮蔽することができるのは勿論のこ
と、張り出したバリに起因するベローズとの干渉を未然
に防止することができるという効果が得られる。
【図１】 本発明の実施形態に係るアキュムレータの縦
断面図である。
断面図である。
【図２】 （Ａ）は本発明の実施形態に係るアキュムレ
ータにおけるベローズプロテクタの縦断面図であり、
（Ｂ）は（Ａ）の要部拡大図である。
ータにおけるベローズプロテクタの縦断面図であり、
（Ｂ）は（Ａ）の要部拡大図である。
【図３】 実施形態で使用する射出成形金型を示す斜視
断面図である。
断面図である。
【図４】 図３の要部を示す斜視断面図である。
【図５】 実施形態で使用する射出成形金型の他の例を
示す斜視断面図である。
示す斜視断面図である。
【図６】 図５の要部を示す斜視断面図である。
【図７】 図５に示す射出成形金型で製造したベローズ
プロテクタを示す斜視断面図である。
プロテクタを示す斜視断面図である。
【図８】 図７に示すベローズプロテクタの断面図であ
る。
る。
【図９】 本出願人が先に提案したアキュムレータを示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図１０】 図９のアキュムレータで用いられているベ
ローズプロテクタを示す縦断面図である。
ローズプロテクタを示す縦断面図である。
８…ベローズプロテクタ
９…射出成形金型（金型）
１０…シェル
１１…油室
１２…ガス室
２０…ボトムシェル（シェル分割体）
３０…キャップシェル（シェル分割体）
４０…ベローズプロテクタ（リング状部材、保護部材）
７０…ベローズアッセンブリ（分離膜）
７５…ベローズガイド
８０…第１リング状部材
８１…第２リング状部材
８２…リブ
９０ａ，９１ａ…エッジ部（凸条）
９０ｂ，９０ｂ…ピン
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 山田 浩一郎
神奈川県横浜市金沢区福浦３丁目10番地
日本発条株式会社内
Ｆターム(参考） 3H086 AA27 AD07 AD15 AD38 AD43
Claims (5)
- 【請求項１】 筒状で、軸方向に分割されるシェル分割
体が接合されてなるシェルと、 該シェルの内部を油室とガス室とに区画するとともに、
シェルの軸方向に伸縮する分離膜と、 該分離膜の可動側の先端部に設けられ、分離膜の伸縮を
軸方向にガイドするガイドとを備え、 前記油室内に流入する油の圧力変動を、前記分離膜の伸
縮に伴う前記ガス室内のガスの膨縮作用によって緩衝す
るアキュムレータにおいて、 前記シェルの内部に、前記シェル分割体の接合部の内側
を被う合成樹脂製の第１リング状部材を設け、前記第１
リング状部材の内周面に、金属製の第２リング状部材を
設けたことを特徴とするアキュムレータ。 - 【請求項２】 筒状のシェル内部に、該内部をガス室と
油室とに区画する分離膜を組み込んだ後、シェルを密封
してアキュムレータを製造するにあたり、 前記シェルを、軸方向に分割されるシェル分割体で構成
し、 これらシェル分割体の縁部どうしを互いに突き合わせ、
一対の電極により各縁部を挟み込んだ状態で電極に通電
して前記縁部どうしを抵抗溶接するアキュムレータの製
造方法において、 前記シェルの内部に、前記シェル分割体の接合部の内側
を被う合成樹脂製の第１リング状部材を設け、前記第１
リング状部材の内周面に、金属製の第２リング状部材を
設けたことを特徴とするアキュムレータの製造方法。 - 【請求項３】 前記第２リング状部材を金型内に配置
し、それら第２リング状部材および金型により形成され
るキャビティに合成樹脂を射出して前記第１、第２リン
グ状部材を一体的に成形し、前記第２リング状部材の両
縁部に、前記キャビティ側へ突出するリブを全周に亘っ
て設けたことを特徴とする請求項２に記載のアキュムレ
ータの製造方法。 - 【請求項４】 前記金型に、前記リブの端面側へ突出し
て同リブと接触し、前記キャビティの内周面を構成する
凸条を設けたことを特徴とする請求項３に記載のアキュ
ムレータの製造方法。 - 【請求項５】 前記金型に、前記リブの端面側へ突出す
る複数のピンを設けたことを特徴とする請求項３または
４に記載のアキュムレータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001312493A JP3722214B2 (ja) | 2001-10-10 | 2001-10-10 | アキュムレータおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001312493A JP3722214B2 (ja) | 2001-10-10 | 2001-10-10 | アキュムレータおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003120601A true JP2003120601A (ja) | 2003-04-23 |
| JP3722214B2 JP3722214B2 (ja) | 2005-11-30 |
Family
ID=19131143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001312493A Expired - Fee Related JP3722214B2 (ja) | 2001-10-10 | 2001-10-10 | アキュムレータおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3722214B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1630423A1 (en) | 2004-08-23 | 2006-03-01 | Nhk Spring Co.Ltd. | Pressure container and pressure accumulating/buffer apparatus |
| JP2009192006A (ja) * | 2008-02-15 | 2009-08-27 | Nok Corp | 金属ベローズ式アキュムレータ |
| JP2010174985A (ja) * | 2009-01-29 | 2010-08-12 | Nhk Spring Co Ltd | アキュムレータへのガス封入方法 |
| JP2010174986A (ja) * | 2009-01-29 | 2010-08-12 | Nhk Spring Co Ltd | アキュムレータ製造装置 |
| JPWO2017126354A1 (ja) * | 2016-01-18 | 2018-11-08 | イーグル工業株式会社 | 金属ベローズ型アキュムレータ |
| WO2019189375A1 (ja) | 2018-03-29 | 2019-10-03 | 日本発條株式会社 | アキュムレータの外殻部材及びその製造方法、並びに、アキュムレータ及びその製造方法 |
-
2001
- 2001-10-10 JP JP2001312493A patent/JP3722214B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| EP1630423A1 (en) | 2004-08-23 | 2006-03-01 | Nhk Spring Co.Ltd. | Pressure container and pressure accumulating/buffer apparatus |
| US7325571B2 (en) | 2004-08-23 | 2008-02-05 | Nhk Spring Co., Ltd. | Pressure container and pressure accumulating/buffer apparatus |
| JP2009192006A (ja) * | 2008-02-15 | 2009-08-27 | Nok Corp | 金属ベローズ式アキュムレータ |
| JP2010174985A (ja) * | 2009-01-29 | 2010-08-12 | Nhk Spring Co Ltd | アキュムレータへのガス封入方法 |
| JP2010174986A (ja) * | 2009-01-29 | 2010-08-12 | Nhk Spring Co Ltd | アキュムレータ製造装置 |
| JPWO2017126354A1 (ja) * | 2016-01-18 | 2018-11-08 | イーグル工業株式会社 | 金属ベローズ型アキュムレータ |
| WO2019189375A1 (ja) | 2018-03-29 | 2019-10-03 | 日本発條株式会社 | アキュムレータの外殻部材及びその製造方法、並びに、アキュムレータ及びその製造方法 |
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|---|---|
| JP3722214B2 (ja) | 2005-11-30 |
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