JP6677526B2 - 封止栓、アキュムレータ、およびアキュムレータの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、封止栓、アキュムレータ、およびアキュムレータの製造方法に関する。

自動車のブレーキ回路等の液圧回路には昇圧した液体を一時的に蓄液するアキュムレータが使用されている。アキュムレータには、圧力容器からなるシェルの内部に高圧のガスが封入されている気室と液圧回路から圧液（作動油）が導入される液室とが形成されている。気室と液室は、伸縮するベローズを介して対向して配設され、ベローズが伸縮することで、気室と液室の圧力がバランスして液圧回路の脈動を抑制し適切な液圧に調整するようになっている。

アキュムレータは、シェル内の気室に高圧のガスを封入するためのプラグ孔（封止孔）とプラグ孔を封止するプラグ（封止栓）と、を備えている。

従来、アキュムレータに高圧のガスを封入するガス封入工程では、リフト治具を使用してプラグ孔に対してプラグをリフトして高圧のガスを封入し、プラグを下降させて溶接してガスを封止していた（例えば、特許文献１）。

具体的には、特許文献１に記載されたアキュムレータのガス封入工程では、プラグ孔にプラグを挿入した状態で、リフト治具によってプラグ孔に対してプラグをリフトさせてプラグ孔の開口部とプラグとの間に隙間を設けて保持し、プラグをリフトした状態で隙間から高圧のガスを気室に導入し、その後、プラグ孔を閉塞するようにプラグを下降させてプラグ孔の開口部とプラグとが当接するようにしてからプラグをプラグ孔に溶接していた。

特許第５１５９６５９号公報（請求項１、図３、図４参照）

しかしながら、特許文献１に記載されたアキュムレータでは、リフト治具の製作工数、生産ラインにおける設備工数、およびリフト治具によってプラグをリフトしたり、下降させたりする作業工数が増大するという問題があった。

本発明は、このような背景に鑑みてなされたものであり、圧力容器の製造工数を低減することができる封止栓、アキュムレータ、およびアキュムレータの製造方法を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、圧力容器に形成された封止孔に挿入して封止する封止栓であって、前記封止孔に挿入される挿入部と、この挿入部に連続して形成され前記圧力容器よりも外側に向かうにつれて拡径されたテーパ部と、このテーパ部から前記挿入部に跨って形成された隆起部と、を備え、前記隆起部は、前記挿入部の軸方向に沿って伸びる稜線をもつリブ部であり、前記リブ部は、前記テーパ部から前記挿入部に向かうにつれて前記挿入部の表面から前記稜線までの高さ寸法Ｒ３が小さくなること、を特徴とする。

本発明に係る封止栓は、テーパ部から挿入部に跨って形成された隆起部を備えたことで、前記挿入部を前記封止孔に挿入して封止栓を封止口に嵌合させた状態において、隆起部が封止孔の開口縁部に当接するため、テーパ部の表面から隆起した隆起部の高さだけ封止孔の開口縁部とテーパ部との間に隙間が形成される。
また、本発明に係る封止栓において、前記隆起部は、前記挿入部の軸方向（挿入方向）に沿って伸びる稜線をなしたリブ部であり、前記リブ部は、前記テーパ部から前記挿入部に向かうにつれて前記挿入部の表面から前記稜線までの高さ寸法Ｒ３が小さくなることで、隆起部に形成されたリブ部が前記開口縁部に当接するため、リブ部の稜線に沿って軸方向に伸びる隙間が形成されるため、隙間の幅を有効に確保して、軸方向に沿って高圧の圧力流体を円滑に充填することができる。

この隙間は、圧力容器に圧力流体を封入する封入工程において、高圧ガス等の圧力流体の充填流路として機能するため、この隙間（圧力流体の充填流路）から円滑に圧力流体を封入することができる。

このため、本発明に係る封止栓は、圧力容器の用途や封止栓の形状、種々の溶接方法等に応じて隙間の形状を適宜設定することで、圧力容器に高圧ガス等の圧力流体を円滑に封入することができる。また、封止栓を溶接する際に隙間を封止して圧力容器の密閉性を確保することができるため、種々の圧力容器の封止栓として適用可能である。

請求項２に係る発明は、請求項１に記載の封止栓であって、前記挿入部を前記封止孔に挿入した状態において、前記封止孔の開口縁部に前記隆起部が当接して前記テーパ部が前記開口縁部に近接して支持されるように当該隆起部を構成したこと、を特徴とする。

本発明に係る封止栓は、前記封止孔の開口縁部に前記隆起部が当接して前記テーパ部が前記開口縁部に近接して支持されることで、前記テーパ部と前記開口縁部との間に適切な深さの隙間を形成することができる。このため、圧力容器に圧力流体を円滑に封入した後に、容易に溶接して確実に封止することができる。

例えば、前記テーパ部と前記開口縁部との間に適切な深さの隙間を形成した状態で、抵抗溶接によって隆起部を開口縁部に押圧しながら大電流を流すことで、前記隆起部を溶融させながら前記テーパ部を前記開口縁部に溶着させて接合し、かつ前記隙間を確実に封止することができる。

このようにして、本発明に係る圧力容器の封止栓は、圧力流体の充填流路として使用した隙間を確実に封止して圧力容器の密閉性を確保するとともに、かつ圧力容器の製造工数をより低減することができる。

請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２に記載の封止栓であって、前記リブ部は、前記テーパ部から前記挿入部にかけて周方向に複数が配設されていること、を特徴とする。

本発明に係る封止栓において、前記リブ部は、前記テーパ部から前記挿入部にかけて配設されていることで、前記テーパ部から前記挿入部に渡る領域で好適に封止栓を支持することができる。また、前記リブ部は、周方向に複数が配設されていることで、周方向において隙間の深さ（間隙の高さ）を適宜設定することができるため、圧力流体の充填を円滑にするとともに、封止栓の溶接を容易にかつ確実に行うことができる。

請求項４に係る発明は、請求項３に記載の封止栓であって、前記リブ部は、３個以上が周方向に等間隔に配置されていること、を特徴とする。

本発明に係る封止栓において、前記リブ部は、周方向に３個以上が等間隔に配設されていることで、周方向において隙間の深さ（間隙の高さ）を均等に形成することができるため、より圧力流体の充填を円滑にするとともに、かつ封止栓の溶接を容易にかつ確実に行うことができる。

請求項５に係る発明は、前記圧力容器からなるシェルと、このシェルに形成された前記封止孔と、この封止孔を封止する請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の封止栓と、を有するアキュムレータあって、前記挿入部が前記封止孔に挿入された状態で、前記封止孔の開口縁部に前記隆起部が溶融され、前記テーパ部が前記開口縁部に溶着されている
こと、を特徴とする。

本発明に係るアキュムレータは、前記開口縁部に前記隆起部が溶融して前記テーパ部が前記開口縁部に溶着されていることで、溶接によって確実に隙間を封止して圧力容器の密閉性を確保することができる。

請求項６に係る発明は、前記圧力容器からなるシェルと、このシェルに形成された前記封止孔と、この封止孔を封止する請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の封止栓と、を有するアキュムレータの製造方法あって、前記挿入部を前記封止孔に挿入し前記封止孔の開口縁部に前記隆起部を当接させて、前記テーパ部と前記開口縁部との間に隙間を形成した状態で支持する封止栓の挿入工程と、前記隙間から高圧ガスを封入するガス充填工程と、前記隙間を形成した状態で、前記隆起部を溶融させながら前記テーパ部を前記開口縁部に溶着させて前記隙間を封止する封止工程と、を含むことを特徴とする。

本発明に係るアキュムレータの製造方法は、ガス充填工程においては前記隙間から高圧ガスを封入し、封止工程においては前記テーパ部と前記封止孔の開口縁部との間に隙間を形成した状態で、前記隆起部を溶融させながら前記テーパ部を前記開口縁部に溶着させて前記隙間を封止することができる。

このため、別途リフト治具等を使用して封止栓をリフトしてから圧力流体を封入したり、封止栓を下降させたりする必要がないので、アキュムレータの製造工数を低減し、かつ製造設備を簡素化して、製造コストを低減することができる。

本発明は、圧力容器の製造工数を低減することができる封止栓、アキュムレータ、およびアキュムレータの製造方法を提供することができる。

本発明の実施形態に係るアキュムレータを示す正面断面図である。 本発明の実施形態に係るアキュムレータの封止栓を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の下面図である。 本発明の実施形態に係るアキュムレータの封止栓を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る封止栓を封止孔に載置した状態を示す部分拡大図であり、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は（ａ）の下面図である。 本発明の実施形態に係るアキュムレータの製造方法を示す部分拡大正面断面図であり、（ａ）は封止孔に封止栓を載置して高圧ガスを封入する工程、（ｂ）は封止孔に封止栓を溶接する工程、（ｃ）は封止孔に封止栓を溶接して封止した完成状態を示す。 本発明の実施形態における変形例に係る封止栓を封止孔に載置した状態を示す部分拡大正面断面図であり、（ａ）はテーパ部の下部まで封止孔に入り込むように構成した第１の変形例に係る封止栓、（ｂ）は隆起部をテーパ部に設けた第２の変形例に係る封止栓である。

本発明の実施形態に係るアキュムレータ１の構成について適宜図１から図４を参照しながら詳細に説明する。なお、参照する図１から図４において、説明の便宜上、隆起部８４の形状は単純化して図示するものとする。また、図４から図６は断面図としたが、封止栓８に対しては、隆起部８４や溶接の状態を図示するため、断面では表示しないものとする。

アキュムレータ１は、図１に示すように、圧力容器であるシェル２と、シェル２の内部に形成された気室３および液室４と、シェル２に伸縮自在に収容されたベローズ５と、液室４に開口する圧液流入口４１と、圧液流入口４１を覆うように配設されたステーセルフシール４２と、シェル２に形成された封止孔６と、封止孔６を封止する封止栓８と、を備えている。

なお、アキュムレータ１は、封止孔６に封止栓８を溶接した完成状態（図１と図５（ｃ）参照）で使用されるが、以下の説明においては、封止孔６に封止栓８を溶接する前の製造過程における半完成状態（図１と図５（ａ）参照）のものも、混同する恐れがない場合には「アキュムレータ１」と表記するものとする。

シェル２は、図１に示すように、密閉構造の圧力容器であり、底部２１ａを有する円筒形状からなる胴部２１と、胴部２１の開口端に溶接された蓋板２２と、蓋板２２に配設された封止孔６と、を備えている。

なお、本実施形態における一部の部材において、「底部２１ａ」や「蓋板２２」のように上下関係を意味する用語を使用するが、説明の便宜上、図における位置関係を意味するものであって、使用形態における位置関係を特定する趣旨ではない。

気室３は、シェル２の軸方向に対して主として蓋板２２側（圧液流入口４１に対する反対の端部側）に形成され、封止孔６から高圧ガスＧが封入できるようになっている。

液室４は、シェル２の軸方向に対して主として圧液流入口４１側（蓋板２２に対する反対の端部側）に形成されている。液室４には、図示しないブレーキ回路等の液圧回路から圧液流入口４１を通って圧液Ｑが導入されるようになっている。

ベローズ５は、気室３と液室４との境界をなして仕切る部材である。ベローズ５は、蛇腹状の伸縮部５０と、伸縮部５０の先端に固定された先端部５１と、伸縮部５０を摺動自在に支持する駒形状のベローズガイド５２と、先端部５１（図１の下面側）に配設されたシール部材５３と、を備えている。

ステーセルフシール４２は、筒状の胴部４２ａと蓋状の頭部４２ｂからなる高さが低いキャップ形状をなし、頭部４２ｂの中心部には、貫通孔４２ｃが形成されている。
ステーセルフシール４２は、頭部４２ｂにベローズ５の先端部５１を当接させて気室３の拡張容積を規制するとともに、ベローズ５が過度に圧縮されないように支持する機能を有する。

かかる構成により、アキュムレータ１は、ベローズ５が伸縮することで、気室３と液室４の圧力がバランスしてブレーキ回路等の液圧回路（不図示）の脈動を抑制し適切な液圧に調整する。

さらに、アキュムレータ１は、液圧回路（不図示）の液圧が低下して、気室３の圧力に対して液室４の圧力が予め設定した所定圧力よりも低い場合には、シール部材５３をステーセルフシール４２の頭部４２ｂに当接させてステーセルフシール４２の頭部４２ｂに形成された貫通孔４２ｃを閉塞して液圧回路（不図示）の液圧の低下を防止するようになっている。
アキュムレータ１の全体構成は、封止孔６や封止栓８に関して特に限定されるものではないので、詳細な説明は省略する。

封止孔６は、外側に開口する開口部と、開口部に形成された開口縁部６ａと、を有し、シェル２の蓋板２２を貫通するように形成された高圧ガスＧを充填して封入するための孔である。

封止栓８は、図２に示すように、封止孔６に挿入される挿入部８１と、この挿入部８１に連続して形成されたテーパ部８２と、テーパ部８２に連続して形成された頭部８３と、テーパ部８２から挿入部８１にかけて形成された隆起部８４と、を備えている。
なお、特に限定されるものではないが、封止栓８は、プレス成形や鍛造成形等によって好適に製作される。

挿入部８１は、挿入部８１の軸方向に伸びる円柱形をなした軸部８１ａと、軸部８１ａの先端に形成された先細りの導入部８１ｂと、を備えている。軸部８１ａは、封止孔６に対して好適に位置決めする機能を有し、封止孔６の形状に適合するように少し小さな直径にしてクリアランスを設け、円滑に挿入でき、かつ軸心がずれないようになっている。
挿入部８１の軸方向は、封止栓８の挿入方向であり、具体的には、封止孔６の開口部が形成する円形状に対して垂直な方向である。

なお、本実施形態においては、製作性を考慮して略円柱形の軸部８１ａによって構成したが、封止孔６に挿入できる形状であれば特に限定されるものではなく、軸部８１ａをテーパ形状で構成してもよいし、断面が矩形等の角柱形状であってもよい。

また、本実施形態においては、図４（ａ）に示すように、挿入部８１は、挿入部８１を封止孔６に挿入した状態において、挿入部８１の上部が封止孔６の開口縁部６ａよりも上方に位置するように構成したが、これに限定されるものではなく、図６（ａ）に示す封止栓８Ａのように、封止孔６との関係において挿入部８１の全体が封止孔６の内部に位置するように構成してもよい。

図２に示すように、テーパ部８２は、シェル２の蓋板２２（図１参照）よりも外側に向かうにつれて拡径され、挿入部８１に連続する部分の小径部８２ａの直径が頭部８３に連続する部分の大径部８２ｂの直径よりも小さい先細りのテーパ形状をなしている。つまり、小径部８２ａの直径は、軸部８１ａの直径と同じであり、大径部８２ｂの直径は軸部８１ａの直径よりも大きくなるように構成されている。

かかる構成により、図４（ａ）に示すように、挿入部８１を封止孔６に挿入し隆起部８４を封止孔６の開口縁部６ａに当接させて封止孔６に封止栓８を載置した状態において、テーパ部８２が開口縁部６ａに近接して対面する位置に支持されるようになっている。

隆起部８４は、図２（ａ）に示すように、テーパ部８２の周方向において等間隔で４箇所に配設されている（図２（ｂ）参照）。各隆起部８４は、それぞれ位置が異なるが同様の形状である。隆起部８４は、軸部８１ａの軸方向に沿って伸びる稜線をなしたリブ部であり、テーパ部８２の表面から径方向外側に突出するように細長く軸方向に長く沿って伸びるリブ形状をなしている。

なお、本実施形態においては、隆起部８４を等間隔で４箇所に配設したが、これに限定されるものではなく、封止孔６ａの形状等を考慮して適宜設定することができ、例えば隆起部８４と隆起部８４との間隔は等間隔でなくてもよいし、隆起部８４の数量についても構成を簡素化するために３箇所でもよいし、溶接強度等を考慮して５箇所以上であってもよい。また、開口縁部の形状により、封止栓を挿入状態で安定して保持できるのであれば、隆起部８４の数は、１個ないし２個でもよい

また、隆起部８４の形状は、リブ形状に限定されるものではなく、凸形状を有するものであれば種々の形状を採用することができ、要するに封止孔６の開口縁部６ａ（図４（ａ）参照）に当接させて封止孔６に封止栓８を載置した状態において、テーパ部８２が開口縁部６ａに近接して対面する位置に支持されるようになっていればよい。

ここで、隆起部８４の形状は、説明の便宜上、高圧ガスＧ（図５（ａ）参照）の流れ方向を基準として、以下のように定めるものとする。隆起部８４の幅Ｒ１は、図２（ａ）に示すように、軸部８１ａの軸方向に直交する方向の長さをいい、隆起部８４の長さＲ２は、軸方向長さをいう。また、隆起部の高さＲ３は、図２（ｂ）に示すように、テーパ部８２ないし軸部８１ａの表面からの高さをいう。

図４（ｂ）に示すように、隆起部８４は、挿入部８１を封止孔６に挿入した状態において、封止孔６の開口縁部６ａに隆起部８４を当接させると、テーパ部８２と開口縁部６ａとの間に所定の隙間δを形成できるようになっている。

＜隙間＞
隙間δは、互いに隣接する隆起部８４と隆起部８４の間に形成され、テーパ部８２の周方向に対して４箇所の隙間δが等間隔に配設されている。各隙間δ，δ，δ，δは、位置が異なるが同様の構成であり、それぞれの隙間δが高圧ガスＧを充填する流路としての機能を有するとともに、全体としてガス充填流路Δ（δ，δ，δ，δ）を構成する（図５（ａ）参照）。

ガス充填流路Δは、４箇所の隙間δからなる高圧ガスＧの流路であり、高圧ガスＧを気室３に充填するための流路である。

隙間δの大きさは、説明の便宜上、隆起部８４と同様に、高圧ガスＧ（図５（ａ）参照）の流れ方向を基準として、隙間の幅Ｓ１、長さＳ２、および深さＳ３で表す。隙間の幅Ｓ１は、隣接する隆起部８４と隆起部８４との間の距離から隆起部８４の幅Ｒ１を除外した距離であり、隙間δの長さＳ２は、隆起部８４の長さＲ２である。隙間δの高さＳ３は、隆起部８４の高さＲ３である。

隙間δの大きさは、隆起部８４の形状を適宜設定することで、種々の形状（隙間δの幅Ｓ１、長さＳ２、深さＳ３）を採用することができる。例えば、隙間の幅Ｓ１は、隆起部の幅Ｒ１（図２参照）によって適宜設定でき、長さＳ２は、隆起部８４の長さＲ２（図２参照）で設定される。隙間の深さＳ３は隆起部８４の高さＲ３（図２（ｂ）参照）によって適宜設定することができる。

以上のように構成された本発明の実施形態に係るアキュムレータ１の製造方法について、主として図５を参照しながら説明する。参照する図５では、封止孔６と封止栓８との関係を説明するため、図１のアキュムレータ１における封止孔６の周りのみを拡大して図示する。

本発明の実施形態に係るアキュムレータ１の製造方法は、挿入部８１を封止孔６に挿入し開口縁部６ａに隆起部８４を当接させて、テーパ部８２と開口縁部６ａとの間に隙間δを形成した状態で支持する封止栓８の挿入工程（図５（ａ）参照）と、隙間δからなるガス充填流路Δから隙間δからなるガス充填流路Δに封入するガス充填工程と、挿入工程によってテーパ部８２と開口縁部６ａとの間に隙間δを形成した状態で、隆起部８４を溶融させながらテーパ部８２を開口縁部６ａに溶着させて隙間δを封止する封止栓８の溶接工程と、を含んでいる。

［挿入工程］
図５（ａ）に示すように、図示しない搬送ロボット等によって封止孔６の上方に封止栓８を搬送して位置決めしてから、封止栓８を所定の位置まで下降させて封止栓８の挿入部８１を封止孔６に挿入する。このとき、封止孔６の開口縁部６ａに４箇所の隆起部８４を当接させながら、封止孔６に対する封止栓８の位置合わせを行う。

開口縁部６ａに４箇所の隆起部８４を当接させると、テーパ部８２と開口縁部６ａとの間に隙間δが形成されて、テーパ部８２が開口縁部６ａに近接して対面する位置に支持されるため、隙間δが全体としてガス充填流路Δを形成する。このとき、封止栓８は、封止孔６に対して自重で載置される。
このようにして、挿入工程では、テーパ部８２と開口縁部６ａとの間に高圧ガスＧを充填するためのガス充填流路Δを形成する。

［ガス充填工程］
ガス充填工程では、挿入工程によってテーパ部８２と開口縁部６ａとの間にガス充填流路Δが形成されているため、このガス充填流路Δに高圧ガスＧを供給して、高圧ガスＧを気室３（図１参照）に封入する。
具体的には、高圧ガスＧが貯留されたガスタンク（不図示）に連通するガスホース（不図示）をガス充填流路Δに接続して所定の圧力で高圧ガスＧを気室３（図１参照）へ充填する。
なお、ガス充填工程は、封止孔６および封止栓８の構成において、特に限定されるものではないので、詳細な説明は省略する。

［封止工程］
封止工程では、プロジェクション溶接等の抵抗溶接によって、気室３（図１参照）に高圧ガスＧを封入した状態で、隙間δからなるガス充填流路Δを封止して気室３を密閉する。
具体的には、図５（ｂ）に示すように、挿入工程によってテーパ部８２と開口縁部６ａとの間に隙間δが形成されている。隙間δが形成された状態で、抵抗溶接機Ｍによって、下側の溶接チップＴ２でシェル２の胴部２１の下部を支持し、上側の溶接チップＴ１を封止栓８に押圧しながら溶接チップＴ１と溶接チップＴ２の間に電流を流す。

このとき、隆起部８４の頂部８４ａ（図４（ｂ）参照）とテーパ部８２とが狭い範囲で接触しているため、電気抵抗の小さい隆起部８４の頂部８４ａとテーパ部８２との間に最初に大電流が流れるので、隆起部８４の頂部８４ａがテーパ部８２に溶融するとともに、上側の溶接チップＴ１を封止栓８に押圧することで、隆起部８４または開口縁部６ａが変形する。そうすると、隆起部８４の高さＲ３（図２（ｂ）参照）が小さくなって隙間δの深さＳ３（図４（ｂ）参照）が低くなるので開口縁部６ａとテーパ部８２とが当接する。

なお、本実施形態においては、抵抗溶接機Ｍによって、「封止栓８を押圧しながら溶接チップＴ１と溶接チップＴ２の間に電流を流す」という表現をしたが、限定的に解釈されるものではなく、押圧してから電流を流してもよく、「下側の溶接チップＴ２でシェル２の胴部２１の下部を支持し、上側の溶接チップＴ１を封止栓８に押圧して隆起部８４の頂部８４ａが潰れるようにして開口縁部６ａに密着させてから（押圧工程）、溶接チップＴ１と溶接チップＴ２の間に電流を流す」ようにしてもよい（溶接工程）。

その後は、開口縁部６ａとテーパ部８２とが当接した状態で抵抗溶接機Ｍによって、上側の溶接チップＴ１と下側の溶接チップＴ２との間に大電流が流れるので、図５（ｃ）に示すように、開口縁部６ａとテーパ部８２とが溶融した状態で溶着接合される。
このようにして、隆起部８４を溶融させながらテーパ部８２を開口縁部６ａに溶着させて隙間δからなるガス充填流路Δを封止して気室３を密閉する。

［封止栓を溶接して封止孔を封止した状態］
図５（ｃ）に示すように、アキュムレータ１は、ガス充填流路Δを封止して気室３を密閉した状態では、挿入部８１が封止孔６に挿入され開口縁部６ａに隆起部８４が溶融された状態で、テーパ部８２の全周が開口縁部６ａに溶着されている。

以上のように構成した本発明の実施形態に係るアキュムレータ１は、以下のような作用効果を奏する。
本発明の実施形態に係るアキュムレータ１における封止栓８は、シェル２に高圧ガスＧを封入する封入工程において、封止栓８を封止孔６に挿入して嵌合させた状態で高圧ガスＧを充填し、そのまま隙間δからなるガス充填流路Δを溶接して封止することで、気室３に高圧ガスＧを封入して気室３を密閉することができる。

このため、本発明の実施形態に係るアキュムレータ１は、別途リフト治具等を使用して封止栓８をリフトしてから高圧ガスＧを封入したり、封止栓８を下降させてから封止栓８を溶接したりする必要がないので、製造工数を低減し、かつ製造設備を簡素化することができる。

また、本発明の実施形態に係るアキュムレータ１は、封止孔６の開口縁部６ａに隆起部８４が溶融してテーパ部８２が開口縁部６ａに溶着されていることで、溶接によって隙間δからなるガス充填流路Δを確実に封止して圧力容器としての密閉性を確保することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、前記した実施形態に限定されず、適宜変形して実施することが可能である。例えば、本実施形態においては、テーパ部８２から挿入部８１にかけて隆起部８４を形成したが（図２（ａ）を参照）、これに限定されるものではなく、図６（ｂ）に示す封止栓８Ｂにおける隆起部８４Ｂように、隆起部８４Ｂが開口縁部６ａに当接するように構成すればよく、テーパ部８２から挿入部８１にかけて少なくともテーパ部８２に形成されていればよい。

また、本実施形態においては、プロジェクション溶接等の抵抗溶接を行う抵抗溶接機Ｍによって封止工程を実行したが、これに限定されるものではなく、隆起部８４を溶融させながらテーパ部８２を開口縁部６ａに溶着させて隙間δを封止することができればよく、隙間δの大きさを適宜設定することで、アーク溶接やプラズマ溶接等の種々の溶接方法を採用してもよい。

１ アキュムレータ
２ シェル（圧力容器）
３ 気室
４ 液室
５ ベローズ
６ 封止孔
６ａ 開口縁部
８，８Ａ，８Ｂ 封止栓
８１ 挿入部
８１ａ 軸部
８１ｂ 導入部
８２ テーパ部
８２ａ 小径部
８２ｂ 大径部
８３ 頭部
８４，８４Ａ，８４Ｂ 隆起部
８４ａ 頂部
Ｇ 高圧ガス
Ｍ 抵抗溶接機
Ｑ 圧液
Ｒ１ 隆起部の幅
Ｒ２ 隆起部の長さ
Ｒ３ 隆起部の高さ
Ｓ１ 隙間の幅
Ｓ２ 隙間の長さ
Ｓ３ 隙間の深さ
δ 隙間
Δ ガス充填流路

Claims (6)

1. 圧力容器に形成された封止孔に挿入して封止する封止栓であって、
   前記封止孔に挿入される挿入部と、
   この挿入部に連続して形成され前記圧力容器よりも外側に向かうにつれて拡径されたテーパ部と、
   このテーパ部から前記挿入部に跨って形成された隆起部と、
   を備え、
   前記隆起部は、前記挿入部の軸方向に沿って伸びる稜線をもつリブ部であり、
   前記リブ部は、前記テーパ部から前記挿入部に向かうにつれて前記挿入部の表面から前記稜線までの高さ寸法Ｒ３が小さくなること、
   を特徴とする封止栓。
2. 前記挿入部を前記封止孔に挿入した状態において、前記封止孔の開口縁部に前記隆起部が当接して前記テーパ部が前記開口縁部に近接して支持されるように当該隆起部を構成したこと、
   を特徴とする請求項１に記載の封止栓。
3. 前記リブ部は、前記テーパ部から前記挿入部にかけて周方向に複数が配設されていること、
   を特徴とする請求項１又は請求項２に記載の封止栓。
4. 前記リブ部は、３個以上が周方向に等間隔に配置されていること、
   を特徴とする請求項３に記載の封止栓。
5. 前記圧力容器からなるシェルと、このシェルに形成された前記封止孔と、この封止孔を封止する請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の封止栓と、を有するアキュムレータであって、
   前記挿入部が前記封止孔に挿入された状態で、前記テーパ部と前記封止孔の開口縁部との間に溶着部を有すること、
   を特徴とするアキュムレータ。
6. 前記圧力容器からなるシェルと、このシェルに形成された前記封止孔と、この封止孔を封止する請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の封止栓と、を有するアキュムレータの製造方法であって、
   前記挿入部を前記封止孔に挿入し前記封止孔の開口縁部に前記隆起部を当接させて、前記テーパ部と前記開口縁部との間に隙間を形成した状態で支持する封止栓の挿入工程と、
   前記隙間から高圧ガスを封入するガス充填工程と、
   前記隙間を形成した状態で、前記隆起部を溶融させながら前記テーパ部を前記開口縁部に溶着させて前記隙間を封止する封止工程と、
   を含むことを特徴とするアキュムレータの製造方法。

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