JP2507568B2 - エアゾ―ル容器の防爆機構 - Google Patents
エアゾ―ル容器の防爆機構Info
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- JP2507568B2 JP2507568B2 JP63310808A JP31080888A JP2507568B2 JP 2507568 B2 JP2507568 B2 JP 2507568B2 JP 63310808 A JP63310808 A JP 63310808A JP 31080888 A JP31080888 A JP 31080888A JP 2507568 B2 JP2507568 B2 JP 2507568B2
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- Japan
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- gasket
- melting point
- flange
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
- B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
- B65D83/70—Pressure relief devices
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、高温によりエアゾール容器が爆発するのを
防止する防爆機構に関するものであり、さらに具体的に
は、小径（例えば20mm以下）のトップキャップを有する
エアゾール容器の防爆機構に関するものである。
防止する防爆機構に関するものであり、さらに具体的に
は、小径（例えば20mm以下）のトップキャップを有する
エアゾール容器の防爆機構に関するものである。
「従来の技術」 従来の防爆機構において、エアゾール容器におけるト
ップキャップの径が１インチ以上の場合は、例えば特公
昭51-25610号公報のような手段が採用されている。
ップキャップの径が１インチ以上の場合は、例えば特公
昭51-25610号公報のような手段が採用されている。
特公昭51-25610号公報防爆機構は、第５図のように、
噴射弁３を有するトップキャップ２を容器本体１へ気密
状態に取付け、トップキャップ２及び底部へ小孔を開
け、この小孔を融点55〜85℃程度の低融点物質４で塞
ぎ、温度が上昇したときは低融点物質４が溶けて小孔が
開き、内部のエアゾールが漏れて爆発を防ぐようになっ
ている。
噴射弁３を有するトップキャップ２を容器本体１へ気密
状態に取付け、トップキャップ２及び底部へ小孔を開
け、この小孔を融点55〜85℃程度の低融点物質４で塞
ぎ、温度が上昇したときは低融点物質４が溶けて小孔が
開き、内部のエアゾールが漏れて爆発を防ぐようになっ
ている。
エアゾール容器が例えば20mm以下のように小径な場合
は、第６図のように、トップキャップ２の内部にガスケ
ット５、噴射弁３における弁ケース30のフランジ31、及
びキャップ２と容器本体１とのかしめ部21を密閉するガ
スケット６が挿入されているので、第５図のような機構
にすることができない。トップキャップ２の内部の構造
を第６図のように構成するのは、トップキャップ２が小
径でかしめ部21を内側からかしめることができず、外側
からかしめる必要があることによる。
は、第６図のように、トップキャップ２の内部にガスケ
ット５、噴射弁３における弁ケース30のフランジ31、及
びキャップ２と容器本体１とのかしめ部21を密閉するガ
スケット６が挿入されているので、第５図のような機構
にすることができない。トップキャップ２の内部の構造
を第６図のように構成するのは、トップキャップ２が小
径でかしめ部21を内側からかしめることができず、外側
からかしめる必要があることによる。
したがって、トップキャップ２が小径な場合は、同図
のように、弁棒32全体を管状に構成し、この弁棒32の下
部の小孔33の下端を低融点物質４で塞ぎ、温度が上昇し
たときは、低融点物質４が溶けて小孔33が開き、内部の
エアゾールが小孔33から漏出して爆発を防止するように
構成していた。
のように、弁棒32全体を管状に構成し、この弁棒32の下
部の小孔33の下端を低融点物質４で塞ぎ、温度が上昇し
たときは、低融点物質４が溶けて小孔33が開き、内部の
エアゾールが小孔33から漏出して爆発を防止するように
構成していた。
「発明が解決しようとする課題」 第６図の機構は、外部の温度が低融点物質４に達する
までに時間がかかって外気温に対する反応性が悪く、か
つ、一旦溶けた低融点物質４がエアゾールの気化ガスに
よる冷却のため再度凝固して、爆発を確実に防止するこ
とができない欠点があった。
までに時間がかかって外気温に対する反応性が悪く、か
つ、一旦溶けた低融点物質４がエアゾールの気化ガスに
よる冷却のため再度凝固して、爆発を確実に防止するこ
とができない欠点があった。
本発明の目的は、小径なトップキャップを有するエア
ゾール容器において、低融点物質の外気温に対する反応
性がよく、爆発をより確実に防止することができる防爆
機構を提供することにある。
ゾール容器において、低融点物質の外気温に対する反応
性がよく、爆発をより確実に防止することができる防爆
機構を提供することにある。
「課題を解決するための手段」 本発明に係る防爆機構は、前述の目的を達成するた
め、トップキャップ内に、弁棒と容器内との間を密封す
るガスケットと、弁ケースのフランジと、容器本体の前
記トップキャップとのかしめ部を密閉するガスケットを
順に挿入した構造の噴射弁を有するエアゾール容器にお
いて、前記トップキャップの上部に小孔を設けるととも
に、この小孔を低融点物質で塞ぎ、前記弁ケースのフラ
ンジ及び各ガスケットに、前記低融点物質で塞いだ小孔
へ通じる通気孔を設ける手段を採択している。
め、トップキャップ内に、弁棒と容器内との間を密封す
るガスケットと、弁ケースのフランジと、容器本体の前
記トップキャップとのかしめ部を密閉するガスケットを
順に挿入した構造の噴射弁を有するエアゾール容器にお
いて、前記トップキャップの上部に小孔を設けるととも
に、この小孔を低融点物質で塞ぎ、前記弁ケースのフラ
ンジ及び各ガスケットに、前記低融点物質で塞いだ小孔
へ通じる通気孔を設ける手段を採択している。
第６図のように、上部のガスケットが弁ケースのフラ
ンジの周縁部まで達していない構造のエアゾール容器に
おいては、弁ケースのフランジと、このフランジの裏側
に位置するガスケットとに、低融点物質で塞がれている
小孔に通じるように通気孔を設ける。
ンジの周縁部まで達していない構造のエアゾール容器に
おいては、弁ケースのフランジと、このフランジの裏側
に位置するガスケットとに、低融点物質で塞がれている
小孔に通じるように通気孔を設ける。
低融点物質には、融点が60〜100℃程度の合金又は熱
可塑性合成樹脂を使用する。
可塑性合成樹脂を使用する。
低融点物質で塞ぐ小孔の径は特に限定されないが、お
およその目安を示すと0.5〜1.5mm程度とするのが好まし
い。
およその目安を示すと0.5〜1.5mm程度とするのが好まし
い。
低融点物質で塞ぐトップキャップの小孔は、複数設け
ることもできる。
ることもできる。
「作用」 本発明に係る防爆機構は、外部の温度が低融点物質の
融点まで上昇すると、低融点物質が溶けてトップキャッ
プの小孔が開き、この小孔は、弁ケースのフランジやガ
スケットに開けられた通気孔により容器内部のガスと接
触しているので、この小孔より内部のエアゾールが漏出
して、エアゾール容器の爆発が防止される。
融点まで上昇すると、低融点物質が溶けてトップキャッ
プの小孔が開き、この小孔は、弁ケースのフランジやガ
スケットに開けられた通気孔により容器内部のガスと接
触しているので、この小孔より内部のエアゾールが漏出
して、エアゾール容器の爆発が防止される。
低融点物質は一部が外部に露出しているので、外気温
の変化に対する反応性は良好である。
の変化に対する反応性は良好である。
「実施例」 第１図〜第３図は本発明に係る防爆機構の一実施例を
示す。
示す。
金属製のトップキャップ２の中央部に、弁棒32の突出
口22を設け、この突出口22からは、上方に噴射口34を開
口した弁棒32の上部を突出し、この弁棒32の下部を内部
の弁ケース30内に突入させ、前記噴出口34の奥部には弁
孔35を側方に開口させている。
口22を設け、この突出口22からは、上方に噴射口34を開
口した弁棒32の上部を突出し、この弁棒32の下部を内部
の弁ケース30内に突入させ、前記噴出口34の奥部には弁
孔35を側方に開口させている。
トップキャップ２の裏側には、容器内と弁棒32との間
を気密に封ずるガスケット５を介して、弁ケース30のフ
ランジ31を当接し、このフランジ31の裏側にガスケット
６を挿入し、このガスケット６の外周が接触するトップ
キャップ２の外周部を、外側から図示しないかしめ工具
でかしめて、当該かしめ部21において容器本体１とトッ
プキャップ２との接続部を気密に封ずるとともに、弁ケ
ース30をトップキャップ２の裏側に固定している。
を気密に封ずるガスケット５を介して、弁ケース30のフ
ランジ31を当接し、このフランジ31の裏側にガスケット
６を挿入し、このガスケット６の外周が接触するトップ
キャップ２の外周部を、外側から図示しないかしめ工具
でかしめて、当該かしめ部21において容器本体１とトッ
プキャップ２との接続部を気密に封ずるとともに、弁ケ
ース30をトップキャップ２の裏側に固定している。
前記組立の際は、弁棒32の下部と弁ケース30の内側凸
部38との間にばね36を挿入し、弁棒32を常時上方のガス
ケット５側に押し付けさせ、弁棒32を下方に押し込んだ
とき、弁孔35及び弁ケース30内を経て噴射口34が容器本
体１内に通じるように構成している。
部38との間にばね36を挿入し、弁棒32を常時上方のガス
ケット５側に押し付けさせ、弁棒32を下方に押し込んだ
とき、弁孔35及び弁ケース30内を経て噴射口34が容器本
体１内に通じるように構成している。
トップキャップ２の上部には小孔23を開け、この小孔
23に、低融点合金又は低融点熱可塑性合成樹脂等の低融
点物質４を溶融状態で詰め、これを冷却凝固させて前記
小孔23を塞いでいる。
23に、低融点合金又は低融点熱可塑性合成樹脂等の低融
点物質４を溶融状態で詰め、これを冷却凝固させて前記
小孔23を塞いでいる。
低融点物質４で塞がれた小孔23は、ガスケット５、弁
ケース30のフランジ31、及びガスケット６に開けたそれ
ぞれの通気孔51,37,61（この孔61はガスケット６の内周
の一部を切り欠いた孔）により容器内に通じ、低融点物
質４が常に容器内部のガスと接触した状態を保ってい
る。
ケース30のフランジ31、及びガスケット６に開けたそれ
ぞれの通気孔51,37,61（この孔61はガスケット６の内周
の一部を切り欠いた孔）により容器内に通じ、低融点物
質４が常に容器内部のガスと接触した状態を保ってい
る。
この実施例においては、組立時に通気孔61,37,51を低
融点物質４へ正確に照準する手間を省くため、第２図及
び第３図で例示するように、上部のガスケット５の通気
孔51は、前記小孔23の部分を通る円軌跡上を断続するス
リット状に形成するとともに、断続した通気孔51相互間
の接続部52を他の部分より肉薄に形成して、組立状態に
おいては、この接続部52の上下に間隙が生ずるようにな
っている。
融点物質４へ正確に照準する手間を省くため、第２図及
び第３図で例示するように、上部のガスケット５の通気
孔51は、前記小孔23の部分を通る円軌跡上を断続するス
リット状に形成するとともに、断続した通気孔51相互間
の接続部52を他の部分より肉薄に形成して、組立状態に
おいては、この接続部52の上下に間隙が生ずるようにな
っている。
前述のように、ガスケット５の通気孔51,フランジ31
の通気孔37及びガスケット６の通気孔61によって、低融
点物質４が内部のガスと接触しているので、外部が高温
になって低融点物質４の融点に達すると、当該物質４が
溶融し、内部のエアゾールが小孔23から漏出してエアゾ
ール容器の爆発を防ぐことができる。
の通気孔37及びガスケット６の通気孔61によって、低融
点物質４が内部のガスと接触しているので、外部が高温
になって低融点物質４の融点に達すると、当該物質４が
溶融し、内部のエアゾールが小孔23から漏出してエアゾ
ール容器の爆発を防ぐことができる。
第４図は本発明に係る防爆機構の他の例を示すもの
で、この実施例では、トップキャップ２の突出口22の周
囲に逆皿状の膨出部24を形成し、この膨出部24内に、容
器内と弁棒32との間を密閉するガスケット５を設け、弁
ケース30におけるフランジ31の外周寄り部分の上面が、
トップキャップ２の上部外周部寄り部分の裏面に面して
おり、この外周寄り部分において、トップキャップ２へ
小孔23を形成してこの小孔23を低融点物質４で塞ぎ、容
器内と前記小孔23とが通ずるように、フランジ31及びそ
の裏面のガスケット６に通気孔37,61を形成している。
で、この実施例では、トップキャップ２の突出口22の周
囲に逆皿状の膨出部24を形成し、この膨出部24内に、容
器内と弁棒32との間を密閉するガスケット５を設け、弁
ケース30におけるフランジ31の外周寄り部分の上面が、
トップキャップ２の上部外周部寄り部分の裏面に面して
おり、この外周寄り部分において、トップキャップ２へ
小孔23を形成してこの小孔23を低融点物質４で塞ぎ、容
器内と前記小孔23とが通ずるように、フランジ31及びそ
の裏面のガスケット６に通気孔37,61を形成している。
フランジ31の上下の面には、小孔23の位置を通る円軌
跡上に溝31a及び31bを形成し、組立時に、通気孔37及び
61を低融点物質４と上下方向に一致させる手間が省ける
ようになっている。
跡上に溝31a及び31bを形成し、組立時に、通気孔37及び
61を低融点物質４と上下方向に一致させる手間が省ける
ようになっている。
上部のガスケット５の厚みによって、フランジ31の外
周寄り部分の上面と、トップキャップ２の外周寄り部分
の裏面との間に所定の空間が生じるような構造の場合
は、ガスケット31上面の溝31aは形成しなくてもよい。
周寄り部分の上面と、トップキャップ２の外周寄り部分
の裏面との間に所定の空間が生じるような構造の場合
は、ガスケット31上面の溝31aは形成しなくてもよい。
フランジ31は前記のような構造に代えて、第２図及び
第３図のガスケット５におけるような、断続する孔51と
同様に形成してもよい。
第３図のガスケット５におけるような、断続する孔51と
同様に形成してもよい。
「発明の効果」 本発明に係るエアゾール容器の防爆機構は、小径なト
ップキャップを有するエアゾール容器において、低融点
物質は一部が外部に露出しているので外気温に対する反
応性がよく、また、低融点物質はガスケットや弁ケース
のフランジに形成された通気孔によって、常に容器内の
ガスと接触しているので、爆発をより確実に防止するこ
とができる。
ップキャップを有するエアゾール容器において、低融点
物質は一部が外部に露出しているので外気温に対する反
応性がよく、また、低融点物質はガスケットや弁ケース
のフランジに形成された通気孔によって、常に容器内の
ガスと接触しているので、爆発をより確実に防止するこ
とができる。
第１図は本発明に係る防爆機構の一例を示す部分拡大断
面図、第２図は第１図の防爆機構における上部のガスケ
ットの平面図、第３図は第２図の矢印A-Aに沿う断面
図、第４図は本発明に係る防爆機構の他の例を示す部分
拡大断面図、第５図及び第６図はそれぞれ従来の防爆機
構を示す部分拡大断面図である。 図中主要符号の説明 １は容器本体、２はトップキャップ、21は容器本体とト
ップキャップとのかしめ部、23は小孔、３は噴射弁、30
は弁ケース、31は弁ケースのフランジ、32は弁棒、35は
弁孔、36はばね、37は通気孔、４は低融点物質、５は弁
棒と容器内との間を密封するガスケット、51は通気孔、
６は容器本体とトップキャップとのかしめ部を密封する
ガスケット、61は通気孔である。
面図、第２図は第１図の防爆機構における上部のガスケ
ットの平面図、第３図は第２図の矢印A-Aに沿う断面
図、第４図は本発明に係る防爆機構の他の例を示す部分
拡大断面図、第５図及び第６図はそれぞれ従来の防爆機
構を示す部分拡大断面図である。 図中主要符号の説明 １は容器本体、２はトップキャップ、21は容器本体とト
ップキャップとのかしめ部、23は小孔、３は噴射弁、30
は弁ケース、31は弁ケースのフランジ、32は弁棒、35は
弁孔、36はばね、37は通気孔、４は低融点物質、５は弁
棒と容器内との間を密封するガスケット、51は通気孔、
６は容器本体とトップキャップとのかしめ部を密封する
ガスケット、61は通気孔である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小団扇 省三 東京都豊島区高田３丁目24番１号 大正 製薬株式会社内 (72)発明者 鈴木 勲 東京都千代田区神田佐久間町２丁目７番 地 株式会社三谷バルブ内 (56)参考文献 実開 平２−40464（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭51−25610（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (2)
- 【請求項１】トップキャップ内に、弁棒と容器内との間
を密封するガスケットと、弁ケースのフランジと、容器
本体の前記トップキャップとのかしめ部を密閉するガス
ケットを順に挿入した構造の噴射弁を有するエアゾール
容器において、前記トップキャップの上部に小孔を設け
るとともにこの小孔を低融点物質で塞ぎ、前記弁ケース
のフランジ及び各ガスケットに前記低融点物質で塞いだ
小孔へ通じる通気孔を設けたことを特徴とする、エアゾ
ール容器の防爆機構。 - 【請求項２】トップキャップ内に、弁棒と容器内との間
を密封するガスケットと、弁ケースのフランジと、容器
本体の前記トップキャップとのかしめ部を密閉するガス
ケットを順に挿入し、前記フランジの外周寄り部分の上
面が前記トップキャップの外周寄り部分の裏面に面して
いる構造の噴射弁を有するエアゾール容器において、前
記トップキャップの上部に小孔を設けるとともにこの小
孔を低融点物質で塞ぎ、前記弁ケースのフランジ及び各
ガスケットに前記低融点物質で塞いだ小孔へ通じる通気
孔を設けたことを特徴とする、エアゾール容器の防爆機
構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63310808A JP2507568B2 (ja) | 1988-12-08 | 1988-12-08 | エアゾ―ル容器の防爆機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63310808A JP2507568B2 (ja) | 1988-12-08 | 1988-12-08 | エアゾ―ル容器の防爆機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02157056A JPH02157056A (ja) | 1990-06-15 |
| JP2507568B2 true JP2507568B2 (ja) | 1996-06-12 |
Family
ID=18009672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63310808A Expired - Lifetime JP2507568B2 (ja) | 1988-12-08 | 1988-12-08 | エアゾ―ル容器の防爆機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2507568B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030089042A (ko) * | 2002-05-15 | 2003-11-21 | 박진하 | 에어로졸용기의 과압안전장치 |
-
1988
- 1988-12-08 JP JP63310808A patent/JP2507568B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02157056A (ja) | 1990-06-15 |
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