JPH0454372Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 本考案は圧力容器に関するものである。

従来技術 両面に差圧力が加えられる樹脂製の外壁と、両
端面がその外壁の両面にそれぞれ露出する状態で
一体成形により外壁内に埋設されたインサート部
材とを備えた圧力容器が考えられている。たとえ
ば、本出願人が先に出願した実開昭63−187745号
公報に記載されたものがそれである。かかる圧力
容器においては、外壁とインサート部材との間に
微視的に僅かな隙間が生じ易いため、両者の間を
シールするために、高圧側に露出する両者の境界
部分にペースト状のシーラ等を塗布することが行
われている。

考案が解決すべき問題点 しかしながら、かかる圧力容器においては、シ
ーラ等の塗布工程を別個に要することにより圧力
容器の製造工数が増大することが避け難い一方、
シーラ等の塗布位置のずれや塗布量のばらつき等
に起因して外壁とインサート部材との間を確実に
シールし得ない場合があつた。

問題点を解決するための手段 本考案は以上の事情を背景にして為されたもの
であつて、その目的とするところは、製造工数を
増大させることなく外壁とインサート部材との間
を確実にシールし得る圧力容器を提供することに
ある。かかる目的を達成するために、本考案は前
記のような圧力容器において、前記インサート部
材の外周面であつて前記外壁内に位置する部分
に、外周方向へ突き出す環状凸部を設けたことを
特徴とする。

作用および考案の効果 このようにすれば、インサート部材が外壁内に
一体成形されて常温まで冷却されたときの外壁の
インサート部材軸心と平行な方向における収縮に
基づいて、インサート部材の外周面に突設された
環状凸部が外壁によりインサート部材軸心と平行
な方向において狭圧されることとなるため、従来
のようにシーラ等を塗布しなくても外壁とインサ
ート部材との間を好適にシールし得る。これによ
り、シーラ等の塗布工数が不要となつて圧力容器
の製造工数を低減し得る一方、シーラ等の塗布位
置のずれや塗布量のばらつき等により外壁とイン
サート部材との間のシール性が損なわれることが
全く解消されて両者の間を一層確実にシールし得
る。

実施例 以下、本考案の一実施例を示す図面に基づいて
詳細に説明する。

第１図において、１０はエアサスペンシヨン用
の圧力容器である。圧力容器１０は、樹脂製の外
筒部１２と、その軸心方向中間部において外筒部
１２と一体成形された樹脂製の隔壁部１４と、有
底円筒状を成し、隔壁部１４の外筒部１２軸心方
向一方の側に突設された円筒状部１５に底部側に
おいて気密に嵌合された金属製の内筒部１６と、
内周側に位置する部分が内筒部１６の底部側と反
対側の端部と溶接により気密に固着されるととも
に外周側に位置する部分が外筒部１２の一端部に
気密に固定されて隔壁部１４と対向する金属製の
底壁部１８とを備えて構成されており、隔壁部１
４の内筒部１６側とは反対側（第１図中下側）に
メインチヤンバ２０が形成されるとともに、外筒
部１２および内筒部１６の間に環状のサブチヤン
バ２２が形成されている。

外筒部１２の内部、より正確にはその外筒部１
２の外周面から外周方向へ一体に突き出す円筒状
の突出部２１を含む外筒部１２の内部には、両端
面が外筒部１２の内外両面にそれぞれ露出する状
態で、メインチヤンバ２０内にエアを供給するた
めの連通穴を有する接続金具２３が外筒部１２等
の成形時に一体的に埋設されている。したがつ
て、本実施例においては、外筒部１２が外壁を、
接続金具２３がインサート部材を構成している。
内筒部１６の底部側は隔壁部１４に設けられた穴
２５を介してメインチヤンバ２０内に露出させら
れており且つその内筒部１６の底部には比較的大
径の貫通穴２４が設けられているとともに、内筒
部１６の周壁には相対向する位置において比較的
小径の一対の貫通穴２６が設けられており、これ
により、これら貫通穴２４，２６を介して両チヤ
ンバ２０，２２の連通が許容されるようになつて
いる。かかる圧力容器１０は、たとえば、シリン
ダとその内部から突出し可能に設けられたピスト
ンロツドとを有するシヨツクアブソーバが内部を
挿通する状態で配設され、底壁部１８に突設され
た複数のボルト２８により車両のばね上部材に固
定されるとともに、外筒部１２の底壁部１８側と
は反対側の端部（第１図中下端部）と車両のばね
下部材に取り付けられた前記シリンダとの間に所
定の弾性膜が取り付けられる一方、必要に応じ
て、前記メインチヤンバ２０およびサブチヤンバ
２２内に前記接続金具２３を介して所定の正圧が
供給されることとなる。

ここで、本実施例においては、接続金具２３の
外周面であつて外筒部１２内に位置する部分に、
外周方向へ所定距離突き出す円板状のフランジ３
０が一体に突設されている。このフランジ３０が
本実施例の環状凸部に相当する。これにより、接
続金具２３が外筒部１２内に一体成形されて常温
まで冷却されたときの突出部２１を含む外筒部１
２の接続金具２３軸心と平行な方向における収縮
に基づいて、フランジ３０がその軸心と平行な厚
さ方向において外筒部１２により狭圧されること
となるため、従来のようにシーラ等を塗布しなく
てもフランジ３０の両面側において外筒部１２と
接続金具２３との間を好適にシールし得る。これ
により、シーラ等の塗布工数が不要となつて圧力
容器１０の製造工数を低減し得る一方、シーラ等
の塗布位置のずれや塗布量のばらつき等により外
筒部１２と接続金具２３との間のシール性が損な
われることが全く解消されて両者の間を一層確実
にシールすることができるのである。

なお、前述の実施例において、環状凸部は、円
板状のフランジ３０にて構成されているが、必ず
しもその必要はなく、たとえば第２図に示すよう
に、接続金具２３の軸心と平行な方向と対向する
両側面が接続金具２３の両端部に向かうに連れて
径がそれぞれ小さくなる環状テーパ面３２，３４
とされた環状凸部３６であつても良い。この場合
においては、環状テーパ面３２，３４の作用によ
り一層良好なシール性が得られる利点がある。

また、前述の実施例においては、メインチヤン
バ２０内にエアを供給するための接続金具２３が
インサート部材を構成しているが、インサート部
材は、両端面が外壁の両面にそれぞれ露出する状
態で一体成形によりその外壁内に埋設されたもの
であれば良く、たとえば、圧力容器に突設された
固定用ボルトや金属以外の材質から成る所定のイ
ンサート部材であつても良い。

また、前述の実施例においては、エアサスペン
シヨン用の圧力容器について説明したが、本考案
はそれ以外の圧力容器においても適用し得ること
は勿論である。この場合において、負圧状態で使
用される圧力容器であつても良い。

その他、本考案はその趣旨を逸脱しない範囲に
おいて種々変更が加えられ得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案が適用された圧力容器の一例を
示す断面図である。第２図は本考案の他の例を示
す図であつて、要部を拡大して示す図である。 １０……圧力容器、１２……外筒部（外壁）、
２３……接続金具（インサート部材）、３０……
フランジ（環状凸部）、３６……環状凸部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 両面に差圧力が加えられる樹脂製の外壁と、両
   端面が該外壁の両面にそれぞれ露出する状態で一
   体成形により該外壁内に埋設されたインサート部
   材とを備えた圧力容器において、 前記インサート部材の外周面であつて前記外壁
   内に位置する部分に、外周方向へ突き出す環状凸
   部を設けたことを特徴とする圧力容器。