JPH11189939A - 潜在嵩高性複合糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】従来技術では達成できなかった、ソフトで柔軟
性を有し、かつドライ感と適度なはり、コシ、ドレープ
性を有する絹様織編物を得るのに好適な潜在嵩高性複合
糸を提供する。 【解決手段】糸物性が下記式（１）〜（４）の範囲を満
足するポリプロピレンテレフタレートからなるマルチフ
ィラメントＡとポリプロピレンテレフタレート以外のポ
リエステルマルチフィラメントＢから構成された複合糸
であって、かつ、該複合糸条は交絡度２０〜１００コ／
ｍで絡合されていることを特徴とする潜在嵩高性複合
糸。 ＳＷ（Ａ）≧０％、…（式１） ＳＤ（Ａ）≦０％…（式２） ＳＷ（Ｂ）≧０％、…（式３） ＳＤ（Ｂ）−ＳＤ（Ａ）≧５％…（式４） ただし、ＳＷ：熱水（１００℃）収縮率 ＳＤ：乾熱（１６０℃）収縮率

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ソフトで柔軟性を
有し、かつドライ感と適度なはり、コシ、ドレープ性を
有する編織物を得るのに好適な潜在嵩高性複合糸に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル繊維は機能性に優れている
ために、衣料用途で広く使用されている。特に婦人用衣
料分野では、近年の高級志向に伴ない、更なる風合い改
善の要望が強い。このため、従来から収縮率の異なるポ
リエステル繊維を混繊することによって、張り腰、ふく
らみといった風合いを付与したり、またポリエステル繊
維に微細な表面凹凸を形成させることによって、ドライ
タッチな風合いを付与したり、或いは発色性を高める技
術が多数提案されている。

【０００３】張り腰、ふくらみを付与する方法として
は、例えば、特開平２−２１６２１５号公報では、沸騰
水収縮率５０％以上のアルカリ易溶出ポリエステル繊維
の製造方法が開示されている。しかしながら、該公報に
よって得られる織物は、安定した収縮率の収縮糸を得る
ことが困難であるため、バラツキが大きく、これによっ
て製品品位が安定しないという問題があった。また、該
公報によって得られる織物において高収縮の易溶ポリエ
ステル成分をアルカリ減量すると、収縮率差が大きすぎ
るために目ずれが生じやすいという問題もあった。

【０００４】また、特開平８−６０４６８号公報では、
収縮率の異なるマルチフィラメントとそれらに比べてア
ルカリ溶解速度が５倍以上である易溶出フィラメントを
含むポリエステル交絡複合糸が開示されている。しかし
ながら、該公報の交絡複合糸は、最も収縮率の高いマル
チフィラメントがアルカリ減量後も残存するために、布
帛とした際に、芯のある硬い風合いとなり、ソフト感に
かけるものしか得られなかった。

【０００５】さらに、特開昭５４−１５１６４３号公
報、特開平２−１９１７３４号公報、特開平８−１５８
１８２号公報では、高収縮繊維群と低収縮あるいは自発
伸長繊維群の交絡複合糸が開示されており、さらに特開
平８−１３４７３０では３種以上の異収縮混繊糸のうち
で中収縮糸のアルカリ溶解速度が５倍以上である複合糸
条が開示されている。しかしながら、該公報によって得
られる織物は、張り腰感は得られるものの、最終段階に
おいても高収縮繊維群が残存しているために、芯のある
硬い風合いとなり十分なソフト感は得られなかった。

【０００６】一方、ポリプロピレンテレフタレート繊維
は、伸長弾性回復率が優れ、ヤング率が低く、染色性が
良好で、化学的にも安定しており、特開昭５２−５３２
０号公報や特開昭５２−８１２４号公報などにみられる
ように古くから知られている。しかしながら、原料の
１，３プロパンジオールが比較的高価であるため、これ
まで合成繊維としては使われていなかった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来の技術では達成できなかった、ソフトで柔軟性を有
し、かつドライ感と適度なはり、コシ、ドレープ性を有
する絹様織編物用として好適な潜在嵩高性複合糸を提供
することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記した本発明の目的
は、糸物性が下記式（１）〜（４）の範囲を満足するポ
リプロピレンテレフタレートからなるマルチフィラメン
トＡとポリプロピレンテレフタレート以外のポリエステ
ルマルチフィラメントＢから構成された複合糸であっ
て、かつ、該複合糸条は交絡度２０〜１００コ／ｍで絡
合されていることを特徴とする潜在嵩高性複合糸により
達成される。

【０００９】 ＳＷ（Ａ）≧０％、 …（式１） ＳＤ（Ａ）≦０％ …（式２） ＳＷ（Ｂ）≧０％、 …（式３） ＳＤ（Ｂ）−ＳＤ（Ａ）≧５％ …（式４） ただし、ＳＷ：熱水（１００℃）収縮率 ＳＤ：乾熱（１６０℃）収縮率

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明のポリプロピレンテレフタ
レートとは、テレフタル酸を主たる酸成分とし、１，３
プロパンジオールを主たるグリコール成分として得られ
るポリエステルである。ただし、２０モル％、より好ま
しくは１０モル％以下の割合で、他のエステル結合の形
成可能な共重合成分を含むものであっても良い。共重合
可能な化合物として、例えばイソフタル酸、シクロヘキ
サンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸
などのジカルボン酸類、一方、グリコール成分として、
例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、ブ
タンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサ
ンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピ
レングリコールなどを挙げることができるが、これらに
限られるものではない。

【００１１】また、艶消剤として、二酸化チタン、滑剤
としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤として、
ヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などを必要に応
じて添加することができる。

【００１２】ポリプロピレンテレフタレート以外のポリ
エステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレートに代表されるポリエステルであ
り、異なるポリマと混合、共重合されたものであっても
よい。

【００１３】図１は、本発明の潜在嵩高性複合糸を熱処
理して糸長差を発現させた後のモデル図である。図１に
おいて、Ａは主として鞘部を構成するポリプロピレンテ
レフタレートからなるマルチフィラメントであって、高
温熱処理により実質的に伸長している（自発伸長）。Ｂ
は芯部を構成するポリプロピレンテレフタレート以外の
ポリエステルマルチフィラメントであって、熱処理によ
り収縮したマルチフィラメントである。

【００１４】まず、本発明の重要な用件である構成マル
チフィラメントの熱収縮特性について説明する。本発明
の潜在嵩高性複合糸条は熱水（１００℃）収縮率ＳＷ
（Ａ）≧０％、ＳＷ（Ｂ）≧０％であることが重要であ
る。該複合糸を構成するポリプロピレンテレフタレート
からなるマルチフィラメントＡはサイジング等の工程で
はマルチフィラメントＢとの収縮差がこれまで知られて
いた収縮差混繊糸のものよりも小さい。しかも、実質的
に収縮挙動を示す。このため、本発明の複合糸は糸段階
でサイジングしても糸長差があまり発現せず、製織時に
問題となるループ、毛羽等が発生しにくい構造であり、
整経、製織性が良好となる。

【００１５】さらに、サイジング工程に供した場合の工
程通過性の点からＳＷ（Ａ）、ＳＷ（Ｂ）は、好ましく
は０〜１０％、さらに好ましくは１〜６％である。

【００１６】また、本発明の複合糸は、乾熱（１６０
℃）収縮率ＳＤ（Ａ）≦０％、ＳＤ（Ｂ）−ＳＤ（Ａ）
≧５％であることが重要である。上記したように、サイ
ジング等熱水工程では収縮差が小さいが、その後の生機
セット等の高温で収縮差を大きくして糸長差を発現させ
るものであり、このことによりふくらみ感、嵩高性が付
与できる。

【００１７】ＳＤ収縮差が５％未満では、ふくらみ、嵩
高性が劣るので好ましくない。また、収縮差が大きすぎ
ても布帛表面からの突出ループが多くなり、毛羽立ち、
アイロン等の際のてかりが発生し易くなるため、好まし
くは５０％以下であり、さらに好ましくは３０％以下で
ある。また上述と同じ理由で、ＳＤ（Ａ）は−２０％以
下が好ましい。

【００１８】次にポリプロピレンテレフタレートからな
るマルチフィラメントＡは、ヤング率が低く、弾性回復
率が高く、布帛とした場合にポリエチレンテレフタレー
ト等に比べソフト感、反発感が高いので、破断伸度は５
０％以下が好ましい。５０％を越えるとヤング率が低く
なりすぎてへたりやすく、また弾性回復性も低くなるの
でハリ、コシ感が劣り、ポリプロピレンテレフタレート
の特徴が出しにくく好ましくない。

【００１９】また、ポリプロピレンテレフタレート以外
のポリエステルマルチフィラメントＢは、巻き返し、製
編織等の工程で複合糸が伸長されることによる糸ムラの
発生、さらに布帛とした場合の寸法安定性のために、破
断伸度は４０％以下が好ましい。

【００２０】さらに、デニール比でポリプロピレンテレ
フタレートからなるマルチフィラメントＡが３０〜７０
％となるように混繊することが好ましく、自発伸長性ポ
リプロピレンテレフタレートからなるマルチフィラメン
トＡが３０％未満ではふくらみ、バルキー性が不足し、
８０％を越えると、張り、コシがないものとなる。

【００２１】また、本発明の複合糸は交絡度２０〜１０
０で絡合されているものである。交絡度が２０未満であ
ると工程通過時に複合糸がしごかれることにより糸分離
が生じやすく、工程通過性を阻害する。また、交絡度が
１００を越えると布帛とした場合に交絡斑が目立ち、毛
羽立ちが多くなるので好ましくない。

【００２２】次に本発明の複合糸の単糸断面形状は、円
形でも異形でもかまわないが、光沢感、ドライ感を付与
するために３葉〜８葉の異形断面が好ましい。また、軽
量感、保温性を付与するために、中空部を持つ繊維とす
ることもかまわない。特に好ましくは、ポリプロピレン
テレフタレートからなるマルチフィラメントＡを３葉〜
８葉の異形断面、ポリプロピレンテレフタレート以外の
ポリエステルマルチフィラメントＢを中空糸とすること
により、光沢感、ドライ感と共に、軽量感、保温性を付
与することができる。

【００２３】次に本発明の潜在嵩高性複合糸の製造方法
の一例を説明するが、製造方法はこれに限定されるもの
ではない。

【００２４】自発伸長性に優れたポリプロピレンテレフ
タレート繊維を製造するには、まず紡糸速度１５００〜
４０００ｍ／分で紡糸した未延伸糸を、延伸温度４０℃
以上８０℃以下でかつ延伸して得られたポリプロピレン
テレフタレート繊維の破断伸度が３０〜５０％、複屈折
率が０．０３〜０．０７の範囲となるよう延伸すれば良
い。紡糸速度が１５００ｍ／分未満では延伸後の物性が
不安定であり、太さ斑が大きくなるので好ましくない。
また、４０００ｍ／分を越えると延伸後の熱収縮が低
く、自発伸長性が低くなり、織編物としての風合いが所
望のものとなりにくくなる。好ましくは２０００〜３５
００ｍ／分である。

【００２５】延伸温度は、延伸性安定のため４０℃以上
８０℃以上が好ましい。４０℃未満の温度では太さ斑が
発生しやすく、８０℃を越える温度では延伸時に糸切れ
が発生しやすく、かつ延伸後の自発伸長性が低下するた
め、織編物での風合いが所望のものとならない場合があ
る。

【００２６】延伸後の後工程通過性を考慮すると、延伸
糸の伸度が３０％以上５０％以下であることが好まし
い。破断伸度が３０％未満であると糸切れが発生しやす
くなり、５０％を越えると織編工程で糸が伸びやすく寸
法安定性に欠けてしまう。

【００２７】また、同時に延伸糸の複屈折率を０．０３
〜０．０７の範囲にすることが好ましい。ポリプロピレ
ンテレフタレート繊維はポリエチレンテレフタレート繊
維に代表される一般的なポリエステルと異なり、弾性が
強いため繊維での配向が進みにくく、一般的なポリエス
テルの複屈折率指標をそのまま用いることはできない。
本発明者らが鋭意検討した結果、複屈折率を０．０３〜
０．０７の範囲とすることにより、リラックス熱処理に
よる安定した自発伸長性を得ることができることを見い
だした。複屈折率が０．０３未満であると長時間の熱処
理に弱く、ドフ等の停止時に熱処理装置内でフィラメン
トが溶断してしまうため生産性が悪くなる。また、複屈
折率が０．０７を越えると熱収縮率が低く、自発伸長性
が安定しない。

【００２８】次に自発伸長性を与えるリラックス熱処理
は延伸後に１００℃以上１８０℃以下の温度でかつ２０
％以上６０％以下のオーバーフィード率で行うことが好
ましい。熱処理温度が１００℃未満であると自発伸長性
の発現が低くなり、１８０℃を越えると自発伸長性が低
下してしまう場合がある。好ましくは、１２０℃以上１
６０℃以下である。また、オーバーフィード率は自発伸
長性の発現及びリラックス熱処理の操業安定化のため２
０％以上６０％以下が好ましい。なお、ヒータは接触式
ヒータではフィラメントの走行抵抗によりヒータ入り口
の糸張力が低下してローラ巻き付きや糸切れが生じるた
め、非接触ヒータとすることが好ましい。

【００２９】上記の方法によって得られたポリプロピレ
ンテレフタレートからなるマルチフィラメントＡをポリ
プロピレンテレフタレート以外のポリエステルマルチフ
ィラメントＢとデニール比で３０／７０〜７０／３０と
なるように合糸し、さらに交絡度２０〜１００コ／ｍで
交絡処理する。また、交絡処理後に必要に応じ加撚、追
撚処理を施してもよい。

【００３０】さらに染色、セット処理を行い、糸長差に
よりふくらみ、張り、コシ、バルキー性が良好な織編物
とするには、ポリプロピレンテレフタレート以外のポリ
エステルマルチフィラメントＢ成分としては、沸水収縮
率５％以上、１６０℃乾熱収縮率１０％以上のものであ
ることが好ましい。共にこれよりも低い場合は十分な糸
長差が得られず、良好な風合いの織編物とはなりにく
い。なお、複合糸の沸水収縮率は５〜５０％、１６０℃
乾熱収縮率は１０〜７０％が好ましい。

【００３１】また、ポリエステルマルチフィラメントＢ
がシックアンドシン糸や自発伸長性糸であっても良い。

【００３２】以上の構成により、取り扱い性、自発伸長
性の発現性、生産性に優れたポリプロピレンテレフタレ
ートからなるマルチフィラメントＡとポリエステルマル
チフィラメントＢとの複合糸を得ることができる。

【００３３】

【実施例】以下実施例により本発明をより詳細に説明す
る。なお実施例中の各特性値は次の方法で求めた。

【００３４】Ａ．極限粘度［η］ オルソクロロフェノール１０ｍｌに対し試料０．１０ｇ
を溶解し、温度２５℃においてオストワルド粘度計を用
いて測定した。

【００３５】Ｂ．強伸度、ヤング率 強伸度、ヤング率はＪＩＳ Ｌ１０１３に準じオリエン
テック社製テンシロンＵＣＴ−１００を用いて測定し
た。

【００３６】Ｃ．沸騰水収縮率 枠周０．５ｍの検尺機を用い、デニールの１／３０の初
荷重をかけ６０回／分の速度で巻き返し、巻き数１０回
の小カセをつくり、初荷重の２０倍の荷重をかけてカセ
長をはかる。次に荷重をはずし、試料を１００℃の熱水
中に１５分間浸漬した後取り出し、自然乾燥し再び荷重
をかけてカセ長をはかり次の式により熱水収縮率（Ｓ
Ｗ）を算出した。

【００３７】熱水収縮率（ＳＷ）（％）＝（Ｌ０−Ｌ
１）／Ｌ０ ×１００ ここで、Ｌ０：浸漬前の長さ（ｍｍ） Ｌ１：風乾後の長さ（ｍｍ） Ｄ．乾収 枠周０．５ｍの検尺機を用い、初荷重をかけ６０回／分
の速度で巻き返し、巻き数１０回の小カセをつくり、初
荷重の２０倍の荷重をかけてカセ長をはかる。次に荷重
をはずし、試料を１６０℃の乾燥機中につり下げ１５分
間放置した後取り出し、室温まで冷却後再び荷重をかけ
てカセ長をはかり次の式により乾熱収縮率（ＳＤ）を算
出した。

【００３８】乾熱収縮率（ＳＤ）（％）＝（Ｌ０−Ｌ
１）／Ｌ０ ×１００ ここに、Ｌ０：乾燥前の長さ（ｍｍ） Ｌ１：乾燥後の長さ（ｍｍ） Ｅ．風合い ソフト感、ふくらみ、ハリ、コシついて官能評価により
５段階で判定した。これらが最も良い場合を５級とし最
も悪い場合を１級として評価した。（５級が最高、１級
が最低で、すべてが３級以上のものが合格である。） 実施例１ ジメチルテレフタル酸１９．４ｋｇ、１，３−プロパン
ジオール１５．２ｋｇにテトラブチルチタネートを触媒
として用い、１４０℃〜２３０℃でメタノールを留出し
つつエステル交換反応を行った後、さらに、２５０℃温
度一定の条件下で３時間重合を行い極限粘度［η］が
０．８９のポリプロピレンテレフタレートを得た。

【００３９】上記方法で製造したポリプロピレンテレフ
タレートを通常の紡糸機により紡糸温度２６０℃にて孔
径０．３ｍｍφ×３６孔の口金を用い、紡糸引き取り速
度３０００ｍ／分で紡糸を行い未延伸糸を得た。得られ
た未延伸糸を通常のホットロール延伸機を用いて、延伸
比１．３倍で延伸し、さらにリラックス率３０％、処理
温度１５０℃で熱処理を施し、７５デニール３６フィラ
メントの延伸糸を得た。

【００４０】また、同様に極限粘度［η］が０．６４の
ポリエチレンテレフタレートを用い、通常の紡糸機によ
り紡糸温度２９０℃で吐出孔径が０．２３ｍｍφ×１８
孔の口金を用いて、紡糸引き取り速度１８００ｍ／分で
紡糸を行い未延伸糸を得た。得られた未延伸糸を通常の
ホットロール延伸機を用いて、延伸比２．７倍で延伸
し、５０デニール１８フィラメントの延伸糸を得た。

【００４１】上記方法で製造した２種類の糸を流体交絡
処理装置を用いて８０個／ｍの交絡を付与し巻き取り１
２５デニール５４フィラメントの混繊糸を得た。

【００４２】さらにこの糸を３００Ｔ／ｍで加撚し、糊
付け、乾燥、整経した後製織し、引き続き９７℃の熱水
でリラックス精錬、１６０℃で仕上げ熱固定しツイル織
物を得た。繊維物性を表１、織物官能評価結果を表２に
示す。

【００４３】この布帛はソフト感、ふくらみ、ハリ、コ
シ全てにおいて優れた風合いを有していた。

【００４４】比較例１ 延伸後のリラックス熱処理を行わない以外は実施例１と
同様の操作を行い、ツイル織物を得た。繊維物性を表
１、織物官能評価結果を表２に示す。

【００４５】この布帛は、ポリプロピレンテレフタレー
トからなるマルチフィラメントＡの収縮特性が本発明と
異なり、収縮が大きいため、芯部となってしまい、風合
いとしてはソフト感、ふくらみ、ハリ、コシ全てが劣る
ものであった。

【００４６】比較例２ 極限粘度［η］が０．６４のポリエチレンテレフタレー
トを用い通常の紡糸機により紡糸温度２９０℃で吐出孔
径が０．２３ｍｍφ×３６孔の口金を用いて、紡糸引き
取り速度３０００ｍ／ｍｉｎで紡糸を行い未延伸糸を得
た。得られた未延伸糸を通常のホットロール延伸機を用
いて、延伸比１．４倍で延伸し、さらにリラックス率３
０％、処理温度１８０℃で熱処理を施し、７５デニール
３６フィラメントの延伸糸を得た。繊維物性を表１、織
物官能評価結果を表２に示す。

【００４７】上記方法で製造した糸と実施例１で使用し
た５０デニール１８フィラメントの糸とを流体交絡処理
装置を用いて８０個／ｍの交絡を付与し、巻き取り１２
５デニール５４フィラメントの混繊糸を得た。

【００４８】さらにこの糸を３００Ｔ／ｍで加撚し、糊
付け、乾燥、整経した後製織し、引き続き９７℃の熱水
でリラックス精錬、１６０℃で仕上げ熱固定し、ツイル
織物を得た。

【００４９】この布帛は、ふくらみ感はあるもののソフ
ト感、ハリ、コシに欠けるものであった。

【００５０】

【表１】

【表２】

【００５１】

【発明の効果】本発明により、上記従来技術では達成で
きなかった、ソフトで柔軟性を有し、かつドライ感と適
度なはり、コシ、ドレープ性を有する絹様織編物とする
ことができ、婦人衣料用途などに最適な織編物を得るの
に好適な潜在嵩高性複合糸を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の潜在嵩高性複合糸を熱処理して糸長差
を発現させた嵩高性複合糸の側面図である。

【符号の説明】

Ａ：ポリプロピレンテレフタレートからなるマルチフィ
ラメントＡ Ｂ：ポリプロピレンテレフタレート以外のポリエステル
マルチフィラメントＢ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】糸物性が下記式（１）〜（４）の範囲を満
   足するポリプロピレンテレフタレートからなるマルチフ
   ィラメントＡとポリプロピレンテレフタレート以外のポ
   リエステルマルチフィラメントＢから構成された複合糸
   であって、かつ、該複合糸条は交絡度２０〜１００コ／
   ｍで絡合されていることを特徴とする潜在嵩高性複合
   糸。 ＳＷ（Ａ）≧０％、 …（式１） ＳＤ（Ａ）≦０％ …（式２） ＳＷ（Ｂ）≧０％、 …（式３） ＳＤ（Ｂ）−ＳＤ（Ａ）≧５％ …（式４） ただし、ＳＷ：熱水（１００℃）収縮率 ＳＤ：乾熱（１６０℃）収縮率
2. 【請求項２】ポリプロピレンテレフタレートからなるマ
   ルチフィラメントＡとポリプロピレンテレフタレート以
   外のポリエステルマルチフィラメントＢの複合比がデニ
   ール比で３０／７０〜７０／３０であることを特徴とす
   る請求項１記載の潜在嵩高性複合糸