JPH11181639A - ポリエステル異収縮混繊糸 - Google Patents
ポリエステル異収縮混繊糸Info
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- JPH11181639A JPH11181639A JP34762997A JP34762997A JPH11181639A JP H11181639 A JPH11181639 A JP H11181639A JP 34762997 A JP34762997 A JP 34762997A JP 34762997 A JP34762997 A JP 34762997A JP H11181639 A JPH11181639 A JP H11181639A
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- Japan
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- shrinkage
- polyester
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- mixed
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ポリエステル異収縮混繊糸において、ストレッ
チ性に優れ、風合いが柔らかく、ドライ感を有し、更に
は落ち着いた光沢感を有する異収縮混繊糸を提供する。 【解決手段】少なくとも２種の繊維群からなる沸水収縮
率が３０％以下の異収縮混繊糸であり、８０モル％以上
がプロピレンテレフタレート単位からなるポリエステル
を高収縮糸、ポリプロピレンテレフタレート以外のポリ
エステルを低収縮糸とし、その沸水収縮率の収縮差が５
％以上２５％以下であることを特徴とするポリエステル
異収縮混繊糸。
チ性に優れ、風合いが柔らかく、ドライ感を有し、更に
は落ち着いた光沢感を有する異収縮混繊糸を提供する。 【解決手段】少なくとも２種の繊維群からなる沸水収縮
率が３０％以下の異収縮混繊糸であり、８０モル％以上
がプロピレンテレフタレート単位からなるポリエステル
を高収縮糸、ポリプロピレンテレフタレート以外のポリ
エステルを低収縮糸とし、その沸水収縮率の収縮差が５
％以上２５％以下であることを特徴とするポリエステル
異収縮混繊糸。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステル異収
縮混繊糸に関するものである。さらに詳しくは、少なく
とも２種の繊維群からなる沸水収縮率が３０％以下の異
収縮混繊糸であり、８０モル％以上がプロピレンテレフ
タレート単位からなるポリエステルを高収縮糸、ポリプ
ロピレンテレフタレート以外のポリエステルを低収縮糸
とし、その沸水収縮率の収縮差が５％以上２５％以下で
あることを特徴とするポリエステル異収縮混繊糸に関
し、ストレッチ性に優れ、風合いが柔らかく、ドライ感
を有し、更には落ち着いた光沢感を有するポリエステル
異収縮混繊糸に関する。
縮混繊糸に関するものである。さらに詳しくは、少なく
とも２種の繊維群からなる沸水収縮率が３０％以下の異
収縮混繊糸であり、８０モル％以上がプロピレンテレフ
タレート単位からなるポリエステルを高収縮糸、ポリプ
ロピレンテレフタレート以外のポリエステルを低収縮糸
とし、その沸水収縮率の収縮差が５％以上２５％以下で
あることを特徴とするポリエステル異収縮混繊糸に関
し、ストレッチ性に優れ、風合いが柔らかく、ドライ感
を有し、更には落ち着いた光沢感を有するポリエステル
異収縮混繊糸に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンテレフタレート（以下、単
にＰＥＴという場合がある）からなる混繊糸は、織編物
として衣料用全般に用いられている。しかしながら、Ｐ
ＥＴからなる混繊糸は伸縮性が十分ではないため、スト
レッチ性が要求されるスポーツ衣料用途には十分展開さ
れていなかった。
にＰＥＴという場合がある）からなる混繊糸は、織編物
として衣料用全般に用いられている。しかしながら、Ｐ
ＥＴからなる混繊糸は伸縮性が十分ではないため、スト
レッチ性が要求されるスポーツ衣料用途には十分展開さ
れていなかった。
【０００３】そこで、本発明はスポーツ衣料用途にも十
分展開可能なストレッチ性を有する織編物を提供するこ
とを目的に、ストレッチ性に優れ、風合いが柔らかく、
ドライ感を有し、更には落ち着いた光沢感を有するポリ
エステル異収縮混繊糸を提供しようとするものである。
分展開可能なストレッチ性を有する織編物を提供するこ
とを目的に、ストレッチ性に優れ、風合いが柔らかく、
ドライ感を有し、更には落ち着いた光沢感を有するポリ
エステル異収縮混繊糸を提供しようとするものである。
【０００４】従来より、ＰＥＴからなる混繊糸は織編物
にソフト感を付与するために単糸繊度を細くするなどの
検討がなされているが、基本的にＰＥＴポリマ自体のヤ
ング率が高いために十分なソフト感を付与することはで
きなかった。
にソフト感を付与するために単糸繊度を細くするなどの
検討がなされているが、基本的にＰＥＴポリマ自体のヤ
ング率が高いために十分なソフト感を付与することはで
きなかった。
【０００５】一方、ポリプロピレンテレフタレート繊維
は、伸長弾性回復率が優れ、ヤング率が低く染色性が良
好で、化学的にも安定しており、特開昭５２−５３２０
号公報や特開昭５２−８１２４号公報などにみられるよ
うに古くから知られている。しかしながら、原料の１，
３プロパンジオールが比較的高価であるため、これまで
合成繊維としては使われていなかった。
は、伸長弾性回復率が優れ、ヤング率が低く染色性が良
好で、化学的にも安定しており、特開昭５２−５３２０
号公報や特開昭５２−８１２４号公報などにみられるよ
うに古くから知られている。しかしながら、原料の１，
３プロパンジオールが比較的高価であるため、これまで
合成繊維としては使われていなかった。
【０００６】特開平８−２０９４４３号公報には、ポリ
プロピレンテレフタレートを低収縮糸として用いたポリ
エステル系異収縮混繊糸の技術が開示されている。この
技術では、ポリプロピレンテレフタレート繊維を布帛表
面に配置することによりふくらみ、ハリ、コシの風合い
を得ることができるが、ストレッチ性に欠け、スポーツ
用途などストレッチ性が必要とされる用途には不向きで
ある。また、特開平９−８７９４０号公報には、芯にポ
リプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ートフィラメント、鞘に短繊維を配置した複合糸の技術
が開示されている。さらに、特開平９−１９５１２４号
公報には、芯にポリプロピレンテレフタレート、化学・
天然繊維を鞘とした複合糸の技術が開示されている。こ
れらの技術においては、芯成分にポリプロピレンテレフ
タレートを配置することにより、ストレッチ性は付与で
きるが、大きな糸長差が付与できないため、収縮差混繊
糸特有のふくらみのあるソフトな風合いを得ることが出
来なかった。
プロピレンテレフタレートを低収縮糸として用いたポリ
エステル系異収縮混繊糸の技術が開示されている。この
技術では、ポリプロピレンテレフタレート繊維を布帛表
面に配置することによりふくらみ、ハリ、コシの風合い
を得ることができるが、ストレッチ性に欠け、スポーツ
用途などストレッチ性が必要とされる用途には不向きで
ある。また、特開平９−８７９４０号公報には、芯にポ
リプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ートフィラメント、鞘に短繊維を配置した複合糸の技術
が開示されている。さらに、特開平９−１９５１２４号
公報には、芯にポリプロピレンテレフタレート、化学・
天然繊維を鞘とした複合糸の技術が開示されている。こ
れらの技術においては、芯成分にポリプロピレンテレフ
タレートを配置することにより、ストレッチ性は付与で
きるが、大きな糸長差が付与できないため、収縮差混繊
糸特有のふくらみのあるソフトな風合いを得ることが出
来なかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術では達成できなかった、ストレッチ性に優れ、
風合いが柔らかく、ドライ感を有し、更には落ち着いた
光沢感を持つ異収縮混繊糸を提供せんとするものであ
る。
従来技術では達成できなかった、ストレッチ性に優れ、
風合いが柔らかく、ドライ感を有し、更には落ち着いた
光沢感を持つ異収縮混繊糸を提供せんとするものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、少なく
とも２種の繊維群からなる沸水収縮率が３０％以下の異
収縮混繊糸であり、８０モル％以上がプロピレンテレフ
タレート単位からなるポリエステルを高収縮糸、ポリプ
ロピレンテレフタレート以外のポリエステルを低収縮糸
とし、その沸水収縮率の収縮差が５％以上２５％以下で
あることを特徴とするポリエステル異収縮混繊糸により
達成される。
とも２種の繊維群からなる沸水収縮率が３０％以下の異
収縮混繊糸であり、８０モル％以上がプロピレンテレフ
タレート単位からなるポリエステルを高収縮糸、ポリプ
ロピレンテレフタレート以外のポリエステルを低収縮糸
とし、その沸水収縮率の収縮差が５％以上２５％以下で
あることを特徴とするポリエステル異収縮混繊糸により
達成される。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に本発明をさらに詳細に説明
する。本発明のポリエステル繊維は、混繊糸としての沸
水収縮率が３０％以下であることが重要である。沸水収
縮率が３０％を越える場合は、後工程の精錬、染色工程
での収縮が大きく、布帛としての柔軟性に欠け、さらに
寸法安定性にも欠けたものになってしまう。好ましく
は、２０％以下である。
する。本発明のポリエステル繊維は、混繊糸としての沸
水収縮率が３０％以下であることが重要である。沸水収
縮率が３０％を越える場合は、後工程の精錬、染色工程
での収縮が大きく、布帛としての柔軟性に欠け、さらに
寸法安定性にも欠けたものになってしまう。好ましく
は、２０％以下である。
【００１０】また、本発明の混繊糸を構成する高収縮糸
は、８０モル％以上がプロピレンテレフタレート単位か
らなるポリエステルからなるものである。この高収縮糸
は、熱収縮処理により、混繊糸の芯糸側を形成する。本
発明においては、ポリプロピレンテレフタレート繊維を
芯糸側に配することにより、従来のポリエチレンテレフ
タレート繊維では達成できなかった、ソフト感と弾性回
復性を繊維に付与することができる。
は、８０モル％以上がプロピレンテレフタレート単位か
らなるポリエステルからなるものである。この高収縮糸
は、熱収縮処理により、混繊糸の芯糸側を形成する。本
発明においては、ポリプロピレンテレフタレート繊維を
芯糸側に配することにより、従来のポリエチレンテレフ
タレート繊維では達成できなかった、ソフト感と弾性回
復性を繊維に付与することができる。
【００１１】また、本発明は、風合いや色調感に変化を
持たすために、低収縮糸として、ポリプロピレンテレフ
タレート以外のポリエステルを採用する。汎用性や取り
扱い性の点からこの低収縮糸はポリエチレンテレフタレ
ートであることが好ましい。
持たすために、低収縮糸として、ポリプロピレンテレフ
タレート以外のポリエステルを採用する。汎用性や取り
扱い性の点からこの低収縮糸はポリエチレンテレフタレ
ートであることが好ましい。
【００１２】本発明のポリプロピレンテレフタレートと
は、テレフタル酸を主たる酸成分とし、１，３プロパン
ジオールを主たるグリコール成分として得られるポリエ
ステルである。ただし、２０モル％、より好ましくは１
０モル％以下の割合で、他のエステル結合の形成可能な
共重合成分を含むものであっても良い。
は、テレフタル酸を主たる酸成分とし、１，３プロパン
ジオールを主たるグリコール成分として得られるポリエ
ステルである。ただし、２０モル％、より好ましくは１
０モル％以下の割合で、他のエステル結合の形成可能な
共重合成分を含むものであっても良い。
【００１３】共重合可能な化合物として、例えばイソフ
タル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジ
ピン酸、ダイマ酸、セバシン酸などのジカルボン酸類、
一方、グリコール成分として、例えばエチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペン
チルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエ
チレングリコール、ポリプロピレングリコールなどを上
げることができるが、これらに限られるものではない。
タル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジ
ピン酸、ダイマ酸、セバシン酸などのジカルボン酸類、
一方、グリコール成分として、例えばエチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペン
チルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエ
チレングリコール、ポリプロピレングリコールなどを上
げることができるが、これらに限られるものではない。
【００１４】また、艶消剤として二酸化チタン、滑剤と
してのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒン
ダードフェノール誘導体、着色顔料などを必要に応じて
添加することができる。
してのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒン
ダードフェノール誘導体、着色顔料などを必要に応じて
添加することができる。
【００１５】本発明で用いられるポリプロピレンテレフ
タレートの極限粘度は０．５以上１．２以下であること
が好ましい。０．５以下では紡糸時に繊度ムラや糸切れ
が多発するなどして安定して紡糸することが困難となっ
たり、得られたとしても引張強度や耐屈曲摩耗性など実
用面で劣る場合がある。また極限粘度が１．２以上では
溶融粘度が高くなりすぎるため、ギアポンプ等の計量性
に劣り、吐出不良により安定して紡糸することが困難と
なったり、得られる繊維の風合いが硬いものとなる傾向
があり好ましくない場合がある。より好ましくはポリプ
ロピレンテレフタレートの極限粘度は０．８以上１．０
以下である。
タレートの極限粘度は０．５以上１．２以下であること
が好ましい。０．５以下では紡糸時に繊度ムラや糸切れ
が多発するなどして安定して紡糸することが困難となっ
たり、得られたとしても引張強度や耐屈曲摩耗性など実
用面で劣る場合がある。また極限粘度が１．２以上では
溶融粘度が高くなりすぎるため、ギアポンプ等の計量性
に劣り、吐出不良により安定して紡糸することが困難と
なったり、得られる繊維の風合いが硬いものとなる傾向
があり好ましくない場合がある。より好ましくはポリプ
ロピレンテレフタレートの極限粘度は０．８以上１．０
以下である。
【００１６】上記の混繊糸を構成する熱収縮の異なる少
なくとも２種の繊維群は、すなわち、高収縮糸と低収縮
糸との沸水収縮率の収縮差は５％以上２５％以下である
ことが重要である。収縮差が５％未満であると混繊糸の
膨らみに欠け、２５％を越えると収縮差が大きくなりす
ぎ、糸の弛みや緩みが発生しループ状の毛羽が発生しや
すくなる。好ましくは１０％以上２０％未満である。
なくとも２種の繊維群は、すなわち、高収縮糸と低収縮
糸との沸水収縮率の収縮差は５％以上２５％以下である
ことが重要である。収縮差が５％未満であると混繊糸の
膨らみに欠け、２５％を越えると収縮差が大きくなりす
ぎ、糸の弛みや緩みが発生しループ状の毛羽が発生しや
すくなる。好ましくは１０％以上２０％未満である。
【００１７】また、本発明の混繊糸は、ハリ、コシを備
えたソフト感を出すために、ヤング率が５０ｇ／ｄ以下
で、かつ１０％伸長時の弾性回復率が７０％以上である
ことが好ましく、さらには３０ｇ／ｄ以下で、かつ８０
％以上であることがより好ましい。
えたソフト感を出すために、ヤング率が５０ｇ／ｄ以下
で、かつ１０％伸長時の弾性回復率が７０％以上である
ことが好ましく、さらには３０ｇ／ｄ以下で、かつ８０
％以上であることがより好ましい。
【００１８】また、光沢のある色調やドライ感を出すた
めには、混繊糸を構成する低収縮糸が非円形断面である
ことが好ましく、３葉から６葉断面の形状であることが
より好ましい。
めには、混繊糸を構成する低収縮糸が非円形断面である
ことが好ましく、３葉から６葉断面の形状であることが
より好ましい。
【００１９】さらに、布帛とした場合のソフト感を向上
させるために、低収縮糸と高収縮糸の単糸デニールの比
が１：１〜１：６であることが好ましく、１：３〜１：
５であることがさらに好ましい。
させるために、低収縮糸と高収縮糸の単糸デニールの比
が１：１〜１：６であることが好ましく、１：３〜１：
５であることがさらに好ましい。
【００２０】また、本発明の混繊糸は、巻取操作によっ
て発明の効果が損なわれるものではないから、巻取操作
としては未延伸糸として一旦巻き取った後、延伸する方
法、または高速紡糸法等のいずれのプロセスも適用する
ことができる。更に、必要に応じて仮撚や空気交絡等の
糸加工を施しても良い。
て発明の効果が損なわれるものではないから、巻取操作
としては未延伸糸として一旦巻き取った後、延伸する方
法、または高速紡糸法等のいずれのプロセスも適用する
ことができる。更に、必要に応じて仮撚や空気交絡等の
糸加工を施しても良い。
【００２１】更に、本発明の異収縮混繊糸を製造する方
法としては、従来より知られている後混繊方式、紡糸混
繊方式のいずれの方法によって製造しても良い。
法としては、従来より知られている後混繊方式、紡糸混
繊方式のいずれの方法によって製造しても良い。
【００２２】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明する。なお、実施例中の各特性値は次の方法で求め
た。
明する。なお、実施例中の各特性値は次の方法で求め
た。
【００２３】Ａ．極限粘度［η］ オルソクロロフェノール１０ｍｌに対し試料０．１０ｇ
を溶解し、温度２５℃においてオストワルド粘度計を用
いて測定した。
を溶解し、温度２５℃においてオストワルド粘度計を用
いて測定した。
【００２４】Ｂ．沸騰水収縮率 枠周０．５ｍの検尺機を用い、デニールの１／３０の初
荷重をかけ６０回／分の速度で巻き返し、巻き数１０回
の小カセをつくり、初荷重の２０倍の荷重をかけてカセ
長をはかる。次に荷重をはずし、試料を１００℃の熱水
中に１５分間浸漬した後取り出し、自然乾燥し再び荷重
をかけてカセ長をはかり次の式により熱水収縮率を算出
した。
荷重をかけ６０回／分の速度で巻き返し、巻き数１０回
の小カセをつくり、初荷重の２０倍の荷重をかけてカセ
長をはかる。次に荷重をはずし、試料を１００℃の熱水
中に１５分間浸漬した後取り出し、自然乾燥し再び荷重
をかけてカセ長をはかり次の式により熱水収縮率を算出
した。
【００２５】 熱水収縮率（％）＝｛（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０｝×１００ ここで、Ｌ０：浸漬前の長さ（ｍｍ） Ｌ１：風乾後の長さ（ｍｍ） Ｃ．伸長弾性回復率 試料を自記記録装置付定速伸長形引張試験機を用い、デ
ニール当たり１／３０ｇの初荷重をかけた状態で、２０
ｃｍのつかみ間隔に取り付け、引張速度をつかみ間隔の
１０％にして所定の伸度まで引き伸ばす。直ちに、同じ
速度で除重し記録した応力−歪曲線から、所定の伸度ま
での一定伸びをα、応力が初荷重と等しくなるまで低下
した時の回復伸びをβとすると下式で求められる。
ニール当たり１／３０ｇの初荷重をかけた状態で、２０
ｃｍのつかみ間隔に取り付け、引張速度をつかみ間隔の
１０％にして所定の伸度まで引き伸ばす。直ちに、同じ
速度で除重し記録した応力−歪曲線から、所定の伸度ま
での一定伸びをα、応力が初荷重と等しくなるまで低下
した時の回復伸びをβとすると下式で求められる。
【００２６】弾性回復率（％）＝（β／α）×１００ Ｄ．風合い ふくらみ、ソフト感、ハリ、コシについて官能評価によ
り５段階で判定した。これらが最も良い場合を５級と
し、最も悪い場合を１級として評価した。（５級が最
高、１級が最低ですべてが３級以上の物が合格であ
る。） 実施例１ ジメチルテレフタル酸１９．４ｋｇ、１，３−プロパン
ジオール１５．２ｋｇにテトラブチルチタネートを触媒
として用い、１４０℃〜２３０℃でメタノールを留出し
つつエステル交換反応を行った。さらに、２５０℃温度
一定の条件下で３時間重合を行い、極限粘度［η］が
０．８９のポリプロピレンテレフタレートを得た。
り５段階で判定した。これらが最も良い場合を５級と
し、最も悪い場合を１級として評価した。（５級が最
高、１級が最低ですべてが３級以上の物が合格であ
る。） 実施例１ ジメチルテレフタル酸１９．４ｋｇ、１，３−プロパン
ジオール１５．２ｋｇにテトラブチルチタネートを触媒
として用い、１４０℃〜２３０℃でメタノールを留出し
つつエステル交換反応を行った。さらに、２５０℃温度
一定の条件下で３時間重合を行い、極限粘度［η］が
０．８９のポリプロピレンテレフタレートを得た。
【００２７】上記方法で製造したポリプロピレンテレフ
タレートを通常の紡糸機により紡糸温度２６０℃にて孔
径０．３ｍｍφ×１２孔の口金を用い、紡糸引き取り速
度１８００ｍ／分で紡糸を行い未延伸糸を得た。得られ
た未延伸糸を通常のホットロール延伸機を用いて、延伸
比３．１倍で延伸して５０デニール１２フィラメントの
延伸糸を得た。また、同様に極限粘度［η］が０．６４
のポリエチレンテレフタレートを用い通常の紡糸機によ
り紡糸温度２９０℃で吐出孔径が０．２３ｍｍφ×３６
孔の口金を用いて、紡糸引き取り速度１８００ｍ／分で
紡糸を行い未延伸糸を得た。得られた未延伸糸を通常の
ホットロール延伸機を用いて、延伸比２．７倍で延伸し
て５０デニール３６フィラメントの延伸糸を得た。
タレートを通常の紡糸機により紡糸温度２６０℃にて孔
径０．３ｍｍφ×１２孔の口金を用い、紡糸引き取り速
度１８００ｍ／分で紡糸を行い未延伸糸を得た。得られ
た未延伸糸を通常のホットロール延伸機を用いて、延伸
比３．１倍で延伸して５０デニール１２フィラメントの
延伸糸を得た。また、同様に極限粘度［η］が０．６４
のポリエチレンテレフタレートを用い通常の紡糸機によ
り紡糸温度２９０℃で吐出孔径が０．２３ｍｍφ×３６
孔の口金を用いて、紡糸引き取り速度１８００ｍ／分で
紡糸を行い未延伸糸を得た。得られた未延伸糸を通常の
ホットロール延伸機を用いて、延伸比２．７倍で延伸し
て５０デニール３６フィラメントの延伸糸を得た。
【００２８】上記方法で得られた２種類の糸を流体交絡
処理装置を用いて８０個／ｍの交絡を付与し、巻き取
り、１００デニール４８フィラメントの混繊糸を得た。
処理装置を用いて８０個／ｍの交絡を付与し、巻き取
り、１００デニール４８フィラメントの混繊糸を得た。
【００２９】さらにこの糸を３００Ｔ／ｍで加撚し、糊
付け、乾燥、整経した後製織し、引き続き９７℃の熱水
でリラックス精錬、１６０℃で仕上げ熱固定しツイル織
物を得た。
付け、乾燥、整経した後製織し、引き続き９７℃の熱水
でリラックス精錬、１６０℃で仕上げ熱固定しツイル織
物を得た。
【００３０】ポリプロピレンテレフタレート延伸糸、ポ
リエチレンテレフタレート延伸糸の収縮特性及び混繊糸
の収縮特性、伸長弾性回復率を表１に示す。得られたツ
イル織物は、ストレッチ性がありソフト感、ふくらみ、
ハリ、コシがすべて良好で、優れた風合いを有してい
た。
リエチレンテレフタレート延伸糸の収縮特性及び混繊糸
の収縮特性、伸長弾性回復率を表１に示す。得られたツ
イル織物は、ストレッチ性がありソフト感、ふくらみ、
ハリ、コシがすべて良好で、優れた風合いを有してい
た。
【００３１】実施例２〜４、比較例１〜３ 実施例１で用いた未延伸糸を用いて延伸時の熱板温度を
種々変えて異収縮混繊糸の沸水収縮特性を表１のように
変える以外は、実施例１と同様にして実施した。実施例
２〜４で得られたツイル織物はストレッチ性、ふくら
み、ソフト感、ハリ、コシのすべてが良好で、優れた風
合いを有するものであったが比較例１ではストレッチ
性、ふくらみ、ソフト感に劣り、比較例２、３ではハ
リ、コシが劣るものであった。
種々変えて異収縮混繊糸の沸水収縮特性を表１のように
変える以外は、実施例１と同様にして実施した。実施例
２〜４で得られたツイル織物はストレッチ性、ふくら
み、ソフト感、ハリ、コシのすべてが良好で、優れた風
合いを有するものであったが比較例１ではストレッチ
性、ふくらみ、ソフト感に劣り、比較例２、３ではハ
リ、コシが劣るものであった。
【００３２】比較例４〜７ 高収縮繊維を共重合ポリエチレンテレフタレートに変え
た以外は実施例１と同様にして実施した。得られたツイ
ル織物は、ストレッチ性がなく、ハリ、コシが劣るもの
であった。結果を表２に示す。
た以外は実施例１と同様にして実施した。得られたツイ
ル織物は、ストレッチ性がなく、ハリ、コシが劣るもの
であった。結果を表２に示す。
【００３３】
【表１】
【表２】
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、製編織して得られる布
帛にふくらみ、ソフト感、ハリ、コシに加えストレッチ
性を付与できるポリエステル異収縮混繊糸を提供するこ
とが可能となり、特にストレッチ性を要求されるスポー
ツ用途などへの展開が容易となる。
帛にふくらみ、ソフト感、ハリ、コシに加えストレッチ
性を付与できるポリエステル異収縮混繊糸を提供するこ
とが可能となり、特にストレッチ性を要求されるスポー
ツ用途などへの展開が容易となる。
Claims (5)
- 【請求項１】少なくとも２種の繊維群からなる沸水収縮
率が３０％以下の異収縮混繊糸であり、８０モル％以上
がプロピレンテレフタレート単位からなるポリエステル
を高収縮糸、ポリプロピレンテレフタレート以外のポリ
エステルを低収縮糸とし、その沸水収縮率の収縮差が５
％以上２５％以下であることを特徴とするポリエステル
異収縮混繊糸。 - 【請求項２】混繊糸としてのヤング率が５０ｇ／ｄ以下
であり、かつ１０％伸長時の弾性回復率が７０％以上で
あることを特徴とする請求項１記載のポリエステル異収
縮混繊糸。 - 【請求項３】低収縮糸がポリエチレンテレフタレートで
あることを特徴とする請求項１または２記載のポリエス
テル異収縮混繊糸。 - 【請求項４】混繊糸を構成する低収縮糸が非円形断面で
あることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の
ポリエステル異収縮混繊糸。 - 【請求項５】混繊糸を構成する低収縮糸と高収縮糸の単
糸デニールの比が１：１〜１：６であることを特徴とす
る請求項１〜４のいずれかに記載のポリエステル異収縮
混繊糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34762997A JPH11181639A (ja) | 1997-12-17 | 1997-12-17 | ポリエステル異収縮混繊糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34762997A JPH11181639A (ja) | 1997-12-17 | 1997-12-17 | ポリエステル異収縮混繊糸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11181639A true JPH11181639A (ja) | 1999-07-06 |
Family
ID=18391519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34762997A Pending JPH11181639A (ja) | 1997-12-17 | 1997-12-17 | ポリエステル異収縮混繊糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11181639A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100537245B1 (ko) * | 1999-12-24 | 2005-12-19 | 주식회사 효성 | 벌키성이 우수한폴리에스테르/폴리(1,3-트리메틸렌)테레프탈레이트혼섬사의 제조방법 |
| KR100541761B1 (ko) * | 2000-06-08 | 2006-01-10 | 주식회사 효성 | 폴리에스터계 이수축혼섬사의 제조방법 |
-
1997
- 1997-12-17 JP JP34762997A patent/JPH11181639A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100537245B1 (ko) * | 1999-12-24 | 2005-12-19 | 주식회사 효성 | 벌키성이 우수한폴리에스테르/폴리(1,3-트리메틸렌)테레프탈레이트혼섬사의 제조방법 |
| KR100541761B1 (ko) * | 2000-06-08 | 2006-01-10 | 주식회사 효성 | 폴리에스터계 이수축혼섬사의 제조방법 |
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