JPH11189618A - 新規な遷移金属化合物、α−オレフィン重合用触媒成分およびα−オレフィン重合体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】押出成形や射出成形が可能な高分子量で且つ高
融点のオレフィン重合体を高収率で得ることが出来るα
−オレフィン重合用触媒成分となり得る新規な遷移金属
化合物を提供する。 【解決手段】下記一般式（Ｉ）で表される新規な遷移金
属化合物。 【化１】 （一般式（Ｉ）中、Ｒ¹及びＲ⁴は好ましくは炭素数１〜
６の炭化水素基、Ｒ²及びＲ⁵は好ましくは水素原子、Ｒ
³及びＲ⁶は好ましくは１,３−ペンタジエニレン基また
は１,４−ペンタジエニレン基を示す。Ｒ⁷及びＲ⁸は、
炭素数１〜２０の炭化水素基などを示す。ただし、Ｒ⁸
がＲ⁶上のβ位以遠（五員環から見て）に１以上存在す
ることを条件とする。ｍは０〜２０の整数、ｎは１〜１
６の整数を示し、Ｑは、好ましくは、アルキルシリレン
基、（アルキル）（アリール）シリレン基またはアリー
ルシリレン基、Ｘ及びＹは、水素原子、ハロゲン原子な
どを示し、Ｍは周期律表４〜６族遷移金属を示す。）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、新規な遷移金属化
合物、当該遷移金属化合物から成るα−オレフィン重合
用触媒成分およびそれを使用したα−オレフィン重合体
の製造方法に関するものである。詳しくは、本発明は、
高分子量かつ高融点のα−オレフィン重合体の製造を可
能にする高活性な重合触媒成分および重合触媒ならびに
当該触媒を使用したα−オレフィン重合体の製造方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】オレフィン重合用均一系触媒として周知
の所謂カミンスキー触媒は、重合活性が高く、シャープ
な分子量分布の重合体を製造することが出来る。

【０００３】カミンスキー触媒によりアイソタクチック
ポリオレフィンを製造する際に使用する遷移金属化合物
としては、エチレンビス（インデニル）ジルコニウムジ
クロリドやエチレンビス（４,５,６,７−テトラヒドロ
インデニル）ジルコニウムジクロリドが知られている
（例えば特開昭６１−１３０３１４号公報）。しかしな
がら、斯かる触媒による場合は、一般に、得られるポリ
オレフィンの分子量が小さく、また、分子量を大きくす
るために低温重合を行った場合は触媒の重合活性が低下
するという問題がある。

【０００４】また、高分子量のポリオレフィンの製造を
目的として、上記のジルコニウム化合物の代わりにハフ
ニウム化合物を使用する方法が提案されている（Journa
l of Molecular Catalysis,５６(１９８９),２３７
〜２４７)。しかしながら、この方法による場合は、触
媒の重合活性が低いという問題点がある。

【０００５】更に、ジメチルシリレンビス置換シクロペ
ンタジエニルジルコニウムジクロリド等が提案され（特
開平１−３０１７０４号公報、Polymer Preprints,Jap
an３９(１９９０),１６１４〜１６１６、特開平３−１
２４０６号公報）、ジメチルシリレンビス（インデニ
ル）ジルコニウムジクロリド等が提案されている（特開
昭６３−２９５００７号公報、特開平１−２７５６０９
号公報）。そして、これらの化合物の使用により、比較
的低温の重合では高立体規則性で高融点のポリマーの製
造が可能であるが、経済性の高い高温重合条件下では得
られるポリマーの立体規則性や融点および分子量が低
い。一方、配位子を架橋する原子上の置換基に対してハ
ロゲン原子を導入した遷移金属化合物および助触媒から
成る触媒も提案されている（特開平４−３６６１０６号
公報）。しかしながら、斯かる触媒は、上記のハロゲン
原子を含まない類似の触媒に比し、生成ポリマーの分子
量および立体規則性が低いという問題がある。

【０００６】また、配位子の一部であるインデニル基に
置換基を付与することにより、ポリプロピレンのアイソ
タクチシティー及び分子量の向上を図る改良を加えた化
合物が知られている（例えば、特開平４−２６８３０７
号公報、特開平６−１５７６６１号公報）。更に、共役
五員環の隣接する炭素２原子を含めた副環が６員環以外
の員数の環である遷移金属化合物についても公知である
（例えば、特開平４−２７５２９４号公報、特開平６−
２３９９１４号公報、特開平８−５９７２４号公報）。

【０００７】しかしながら、上記の化合物は、経済性の
高い高温重合条件下での触媒性能が不充分であり、しか
も、これらの化合物の触媒系は、反応媒体に可溶である
ことが多い。従って、得られる重合体は、粒子形状が不
定形で且つ嵩密度が小さく、更に、微粉が多いなど粒子
性状が極めて悪い。そのため、スラリー重合や気相重合
などに適用した場合、連続した安定運転が困難になる
等、製造工程上多くの問題点がある。

【０００８】一方、上記の問題点を解消するため、無機
酸化物（例えば、シリカ、アルミナ等）若しくは有機物
に遷移金属化合物および／または有機アルミニウムを担
持させた触媒も提案されている（例えば、特開昭６１−
１０８６１０号公報、同６０−１３５４０８号公報、同
６１−２９６００８号公報、特開平３−７４４１２号公
報、同３−７４４１５号公報）。しかしながら、これら
の触媒によって得られる重合体は、微粉や粗粒を多く含
み、しかも、嵩密度も低いなど粒子性状の点においても
十分とは言えず、更に、固体成分当たりの重合活性が低
かったり、分子量や立体規則性が担持体を使用しない系
に比較して低い等の問題がある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記実情に
鑑みなされたものであり、その目的は、押出成形や射出
成形が可能な高分子量で且つ高融点のオレフィン重合体
を高収率で得ることが出来るα−オレフィン重合用触媒
成分となり得る新規な遷移金属化合物を提供することに
ある。本発明の他の目的は、上記の遷移金属化合物から
成るα−オレフィン重合用触媒成分を提供することにあ
る。本発明の他の目的は、上記の触媒成分を使用したα
−オレフィン重合用触媒およびそれを使用したα−オレ
フィン重合体の製造方法を提供することにある。本発明
の更に他の目的は、プロセス適用性を改良するために担
体上に触媒成分を担持して使用するに際し性能低下が小
さい新規な触媒成分を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の第１
の要旨は、下記一般式（Ｉ）で表される新規な遷移金属
化合物に存する。

【００１１】

【化２】

【００１２】一般式（Ｉ）中、Ｒ¹及びＲ⁴は、それぞれ
独立して、水素原子、炭素数１〜６の炭化水素基、炭素
数１〜７のケイ素含有炭化水素基または炭素数１〜６の
ハロゲン化炭化水素基、Ｒ²及びＲ⁵は、それぞれ独立し
て、水素原子、炭素数１〜１０の炭化水素基、炭素数１
〜１８のケイ素含有炭化水素基または炭素数１〜１８の
ハロゲン化炭化水素基、Ｒ³は、それが結合する五員環
に対して縮合環を形成する炭素数３〜１０の飽和または
不飽和の２価の炭化水素基、Ｒ⁶は、それが結合する五
員環に対して縮合環を形成する炭素数５〜８の飽和また
は不飽和の２価の炭化水素基を示す。Ｒ⁷及びＲ⁸は、そ
れぞれ独立して、炭素数１〜２０の炭化水素基、炭素数
１〜２０の酸素含有炭化水素基、アミノ基、炭素数１〜
２０の窒素含有炭化水素基または炭素数１〜２０の硫黄
含有炭化水素基を示す。ただし、Ｒ⁸がＲ⁶上のβ位以遠
（五員環から見て）に１以上存在することを条件とす
る。ｍは０〜２０の整数、ｎは１〜１６の整数を示し、
ｍ又はｎが２以上の場合、それぞれ、Ｒ⁷同士またはＲ⁸
同士が連結して新たな環構造を形成していてもよい。Ｑ
は、二つの五員環を結合する、炭素数１〜２０の２価の
炭化水素基、炭素数１〜２０の炭化水素基を有していて
もよいシリレン基、オリゴシリレン基、ゲルミレン基の
何れかを示し、Ｘ及びＹは、それぞれ独立して、水素原
子、ハロゲン原子、炭素数１〜２０の炭化水素基、炭素
数１〜２０のケイ素含有炭化水素基、炭素数１〜２０の
ハロゲン化炭化水素基、炭素数１〜２０の酸素含有炭化
水素基、アミノ基または炭素数１〜２０の窒素含有炭化
水素基を示し、Ｍは周期律表４〜６族遷移金属を示す。

【００１３】本発明の第２の要旨は、上記の遷移金属化
合物から成ることを特徴とするオレフィン重合用触媒成
分に存する。

【００１４】本発明の第３の要旨は、次の必須成分
（Ａ）及び（Ｂ）と任意成分（Ｃ）を含むことを特徴と
するα−オレフィン重合用触媒に存する。

【００１５】

【表１】 成分（Ａ）：上記の遷移金属化合物 成分（Ｂ）：アルミニウムオキシ化合物、成分（Ａ）と
反応して成分（Ａ）をカチオンに変換することが可能な
イオン性化合物またはルイス酸 成分（Ｃ）：微粒子担体

【００１６】本発明の第４の要旨は、次の必須成分
（Ａ）及び（Ｄ）と任意成分（Ｅ）を含むことを特徴と
するα−オレフィン重合用触媒に存する。

【００１７】

【表２】 成分（Ａ）：上記の遷移金属化合物 成分（Ｄ）：珪酸塩を除くイオン交換性層状化合物また
は無機珪酸塩 成分（Ｅ）：有機アルミニウム化合物

【００１８】そして、本発明の第５の要旨は、上記の何
れかの触媒とα−オレフィンとを接触させて重合または
共重合を行うことを特徴とするα−オレフィン重合体の
製造方法に存する。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
先ず、本発明の遷移金属化合物について説明する。本発
明の遷移金属化合物は、下記一般式（Ｉ）で表される。

【００２０】

【化３】

【００２１】本発明の遷移金属化合物は、置換基Ｒ¹、
Ｒ²及びＲ³を有する五員環配位子と、置換基Ｒ⁴、Ｒ⁵及
びＲ⁶を有する五員環配位子とが、基Ｑを介して相対位
置の観点において、Ｍ、Ｘ及びＹを含む平面に関して非
対称である化合物（ａ）及び対称である化合物（ｂ）を
含む。

【００２２】ただし、高分子量かつ高融点のα−オレフ
ィン重合体の製造を行うためには、上記の化合物
（ａ）、換言すれば、Ｍ、Ｘ及びＹを含む平面を挟んで
対向する二個の五員環配位子が当該平面に関して実体と
鏡像の関係にない化合物を使用するのか好ましい。

【００２３】一般式（Ｉ）中、Ｒ¹及びＲ⁴は、それぞれ
独立して、水素原子、炭素数１〜６の炭化水素基、炭素
数１〜７のケイ素含有炭化水素基または炭素数１〜６の
ハロゲン化炭化水素基を示す。

【００２４】上記の炭素数１〜６の炭化水素基の具体例
としては、メチル、エチル、ｎ−プロピル、ｉ−プロピ
ル、ｎ−ブチル、ｉ−ブチル、ｓ−ブチル、ｔ−ブチ
ル、ｎ−ペンチル、ｎ−ヘキシル、シクロプロピル、シ
クロペンチル、シクロヘキシル等のアルキル基、ビニ
ル、プロペニル、シクロヘキセニル等のアルケニル基の
他、フェニル基が挙げられる。

【００２５】上記の炭素数１〜７のケイ素含有炭化水素
基の具体例としては、トリメチルシリル、トリエチルシ
リル、ｔ−ブチルジメチルシリル等のトリアルキルシリ
ル基ビス（トリメチルシリル）メチル等のアルキルシリ
ルアルキル基が挙げられる。

【００２６】上記の炭素数１〜６のハロゲン化炭化水素
基において、ハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素
原子、臭素原子、ヨウ素原子が挙げられる。そして、上
記のハロゲン化炭化水素基は、ハロゲン原子が例えばフ
ッ素原子の場合、フッ素原子が上記の炭化水素基の任意
の位置に置換した化合物である。その具体例としては、
フルオロメチル、ジフルオロメチル、トリフルオロメチ
ル、クロロメチル、ジクロロメチル、トリクロロメチ
ル、ブロモメチル、ジブロモメチル、トリブロモメチ
ル、ヨードメチル、２,２,２−トリフルオロエチル、
２,２,１,１−テトラフルオロエチル、ペンタフルオロ
エチル、ペンタクロロエチル、ペンタフルオロプロピ
ル、ノナフルオロブチル、トリフルオロビニル、o−、m
−、p−フルオロフェニル、o−、m−、p−クロロフェニ
ル、o−、m−、p−ブロモフェニル、２,４−、３,５
−、２,６−、２,５−ジフルオロフェニル、２,４−、
３,５−、２,６−、２,５−ジクロロフェニル、２,４,
６−トリフルオロフェニル、２,４,６−トリクロロフェ
ニル、ペンタフルオロフェニル、ペンタクロロフェニル
等が挙げられる。

【００２７】これらの中では、Ｒ¹及びＲ⁴としては、メ
チル、エチル、プロピル、ブチル等の炭素数１〜６の炭
化水素基が好ましい。

【００２８】一般式（Ｉ）中、Ｒ²及びＲ⁵は、それぞれ
独立して、水素原子、炭素数１〜１０の炭化水素基、炭
素数１〜１８のケイ素含有炭化水素基または炭素数１〜
１８のハロゲン化炭化水素基を示す。

【００２９】上記の炭素数１〜１０の炭化水素基の具体
例としては、メチル、エチル、ｎ−プロピル、ｉ−プロ
ピル、ｎ−ブチル、ｉ−ブチル、ｓ−ブチル、ｔ−ブチ
ル、ｎ−ペンチル、ｎ−ヘキシル、シクロプロピル、シ
クロペンチル、シクロヘキシル、メチルシクロヘキシル
等のアルキル基、ビニル、プロペニル、シクロヘキセニ
ル等のアルケニル基、ベンジル、フェニルエチル、フェ
ニルプロピル等のアリールアルキル基、trans−スチリ
ル等のアリールアルケニル基、フェニル、トリル、ジメ
チルフェニル、エチルフェニル、トリメチルフェニル、
１−ナフチル、２−ナフチル等のアリール基が挙げられ
る。

【００３０】上記の炭素数１〜１８のケイ素含有炭化水
素基の具体例としては、トリメチルシリル、トリエチル
シリル、ｔ−ブチルジメチルシリル等のトリアルキルシ
リル基、トリフェニルシリル等のトリアリールシリル
基、ジメチルフェニルシリル等の（アルキル）（アリー
ル）シリル基、ビス（トリメチルシリル）メチル等のア
ルキルシリルアルキル基が挙げられる。

【００３１】上記の炭素数１〜１８のハロゲン化炭化水
素基において、ハロゲン原子としては、フッ素原子、塩
素原子、臭素原子、ヨウ素原子が挙げられる。そして、
上記のハロゲン化炭化水素基は、ハロゲン原子が例えば
フッ素原子の場合、フッ素原子が上記の炭化水素基の任
意の位置に置換した化合物である。具体的には、フルオ
ロメチル、ジフルオロメチル、トリフルオロメチル、ク
ロロメチル、ジクロロメチル、トリクロロメチル、ブロ
モメチル、ジブロモメチル、トリブロモメチル、ヨード
メチル、２,２,２−トリフルオロエチル、２,２,１,１
−テトラフルオロエチル、ペンタフルオロエチル、ペン
タクロロエチル、ペンタフルオロプロピル、ノナフルオ
ロブチル、トリフルオロビニル、１,１−ジフルオロベ
ンジル、１,１,２,２−テトラフルオロフェニルエチ
ル、o−、m−、p−フルオロフェニル、o−、m−、p−ク
ロロフェニル、o−、m−、p−ブロモフェニル、２,４
−、３,５−、２,６−、２,５−ジフルオロフェニル、
２,４−、３,５−、２,６−、２,５−ジクロロフェニ
ル、２,４,６−トリフルオロフェニル、２,４,６−トリ
クロロフェニル、ペンタフルオロフェニル、ペンタクロ
ロフェニル、４−フルオロナフチル、４−クロロナフチ
ル、２,４−ジフルオロナフチル、ヘプタフルオロ−１
−ナフチル、ヘプタクロロ−１−ナフチル、o−、m−、
p−トリフルオロメチルフェニル、o−、m−、p−トリク
ロロメチルフェニル、２,４−、３,５−、２,６−、２,
５−ビス（トリフルオロメチル）フェニル、２,４−、
３,５−、２,６−、２,５−ビス（トリクロロメチル）
フェニル、２,４,６−トリス（トリフルオロメチル）フ
ェニル、４−トリフルオロメチルナフチル、４−トリク
ロロメチルナフチル、２,４−ビス（トリフルオロメチ
ル）ナフチル基などが挙げられる。

【００３２】これらの中では、Ｒ²及びＲ⁵としては水素
原子が好ましい。

【００３３】一般式（Ｉ）中、Ｒ³は、それが結合する
五員環に対して縮合環を形成する炭素数３〜１０の飽和
または不飽和の２価の炭化水素基を示す。従って、当該
縮合環は５〜１２員環である。

【００３４】上記のＲ³の具体例としては、トリメチレ
ン、テトラメチレン、ペンタメチレン、ヘキサメチレン
等の２価の飽和炭化水素基、プロペニレン、２−ブテニ
レン、１,３−ブタジエニレン、１−ペンテニレン、２
−ペンテニレン、１,３−ペンタジエニレン、１,４−ペ
ンタジエニレン、１−ヘキセニレン、２−ヘキセニレ
ン、３−ヘキセニレン、１,３−ヘキサジエニレン、１,
４−ヘキサジエニレン、１,５−ヘキサジエニレン、２,
４−ヘキサジエニレン、２,５−ヘキサジエニレン、１,
３,５−ヘキサトリエニレン等の２価の不飽和炭化水素
基が挙げられる。これらのうち、ペンタメチレン基、
１,３−ペンタジエニレン基、１,４−ペンタジエニレン
基または１,３,５−ヘキサトリエニレン基が好ましく、
ペンタメチレン基、１,３−ペンタジエニレン基または
１,４−ペンタジエニレン基が更に好ましく、１,３−ペ
ンタジエニレン基または１,４−ペンタジエニレン基が
特に好ましい。

【００３５】すなわち、Ｒ³は、それが結合する五員環
に対して縮合環を形成する２価の炭素数５の飽和または
不飽和炭化水素基であることが好ましく、更に好ましく
はペンタジエニレンである。

【００３６】一般式（Ｉ）中、Ｒ⁶は、それが結合する
五員環に対して縮合環を形成する炭素数５〜８の飽和ま
たは不飽和の２価の炭化水素基を示す。従って、当該縮
合環は７〜１０員環である。

【００３７】上記のＲ⁶の具体例としては、ペンタメチ
レン、ヘキサメチレン、ヘプタメチレン等の２価の飽和
炭化水素基、１−ペンテニレン、２−ペンテニレン、
１,３−ペンタジエニレン、１,４−ペンタジエニレン、
１−ヘキセニレン、２−ヘキセニレン、３−ヘキセニレ
ン、１,３−ヘキサジエニレン、１,４−ヘキサジエニレ
ン、１,５−ヘキサジエニレン、２,４−ヘキサジエニレ
ン、２,５−ヘキサジエニレン、１,３,５−ヘキサトリ
エニレン等の２価の不飽和炭化水素基が挙げられる。こ
れらのうち、ペンタメチレン基、１,３−ペンタジエニ
レン基、１,４−ペンタジエニレン基または１,３,５−
ヘキサトリエニレン基が好ましく、ペンタメチレン基、
１,３−ペンタジエニレン基または１,４−ペンタジエニ
レン基が更に好ましく、１,３−ペンタジエニレン基ま
たは１,４−ペンタジエニレン基が特に好ましい。

【００３８】すなわち、Ｒ⁶は、それが結合する五員環
に対して縮合環を形成する２価の炭素数５の飽和または
不飽和炭化水素基であることが好ましく、更に好ましく
はペンタジエニレン基である。

【００３９】一般式（Ｉ）中、Ｒ⁷及びＲ⁸は、それぞれ
独立して、炭素数１〜２０の炭化水素基、炭素数１〜２
０の酸素含有炭化水素基、アミノ基、炭素数１〜２０の
窒素含有炭化水素基または炭素数１〜２０の硫黄含有炭
化水素基を示す。ただし、Ｒ⁸がＲ⁶上のβ位以遠（五員
環から見て）に１以上存在することを条件とする。

【００４０】上記の炭素数１〜２０の炭化水素基の具体
例としては、メチル、エチル、ｎ−プロピル、ｉ−プロ
ピル、ｎ−ブチル、ｉ−ブチル、ｓ−ブチル、ｔ−ブチ
ル、ｎ−ペンチル、ｎ−ヘキシル、シクロプロピル、シ
クロペンチル、シクロヘキシル、メチルシクロヘキシル
等のアルキル基、ビニル、プロペニル、シクロヘキセニ
ル等のアルケニル基、ベンジル、フェニルエチル、フェ
ニルプロピル等のアリールアルキル基、trans−スチリ
ル等のアリールアルケニル基、フェニル、トリル、ジメ
チルフェニル、エチルフェニル、トリメチルフェニル、
１−ナフチル、２−ナフチル、アセナフチル、フェナン
トリル、アントリル等のアリール基が挙げられる。これ
らの中では、メチル、エチル、ｎ−プロピル、ｉ−プロ
ピル、ｎ−ブチル、ｉ−ブチル、ｓ−ブチル、ｔ−ブチ
ル、シクロプロピル等の炭素数１〜４のアルキル基、フ
ェニル、トリル、ジメチルフェニル、エチルフェニル、
トリメチルフェニル、１−ナフチル、２−ナフチル等の
炭素数６〜２０のアリール基が好ましい。

【００４１】上記の炭素数１〜２０の酸素含有炭化水素
基の具体例としては、メトキシ、エトキシ、プロポキ
シ、シクロプロポキシ、ブトキシ等のアルコキシ基、フ
ェノキシ、メチルフェノキシ、ジメチルフェノキシ、ナ
フトキシ等のアリロキシ基、フェニルメトキシ、ナフチ
ルメトキシ等のアリールアルコキシ基、フリル基などの
酸素含有複素環基などが挙げられる。

【００４２】上記の炭素数１〜２０の窒素含有炭化水素
基の具体例としては、メチルアミノ、ジメチルアミノ、
エチルアミノ、ジエチルアミノ等のアルキルアミノ基、
フェニルアミノ、ジフェニルアミノ等のアリールアミノ
基、（メチル）（フェニル）アミノ等の（アルキル）
（アリール）アミノ基、ピラゾリル、インドリル等の窒
素含有複素環基などが挙げられる。

【００４３】上記の炭素数１〜２０の硫黄含炭化水素基
の具体例としては、前記含酸素化合物の酸素が硫黄に置
換した置換基などが挙げられる。

【００４４】一般式（Ｉ）中、ｍは０〜２０の整数、ｎ
は１〜１６の整数を示し、ｍ又はｎが２以上の場合、そ
れぞれ、Ｒ⁷同士またはＲ⁸同士が連結して新たな環構造
を形成していてもよい。ｍ及びｎは、１〜５が好まし
く、２〜５が更に好ましい。ｍ及び／又はｎが２以上の
整数の場合は、複数の基Ｒ⁷（Ｒ⁸）は、互いに同一でも
異なっていても構わない。Ｒ⁷及びＲ⁸のＲ³及びＲ⁶に対
する結合位置は、Ｒ⁸に関する前記の条件を除き特に制
限されないが、それぞれの５員環に隣接する炭素（α位
の炭素）であることが好ましい。

【００４５】一般式（Ｉ）中、Ｑは、二つの五員環を結
合する、炭素数１〜２０の２価の炭化水素基、炭素数１
〜２０の炭化水素基を有していてもよいシリレン基、オ
リゴシリレン基、ゲルミレン基の何れかを示す。上記の
シリレン基、オリゴシリレン基またはゲルミレン基上に
２個の炭化水素基が存在する場合は、それらが互いに結
合して環構造を形成していてもよい。

【００４６】上記のＱの具体例としては、メチレン、メ
チルメチレン、ジメチルメチレン、1,2−エチレン、1,3
−トリメチレン、1,4−テトラメチレン、1,2−シクロへ
キシレン、1,4−シクロへキシレン等のアルキレン基；
（メチル）（フェニル）メチレン、ジフェニルメチレン
等のアリールアルキレン基；シリレン基；メチルシリレ
ン、ジメチルシリレン、ジエチルシリレン、ジ（ｎ−プ
ロピル）シリレン、ジ（ｉ−プロピル）シリレン、ジ
（シクロヘキシル）シリレン等のアルキルシリレン基、
メチルフェニルシリレン、メチル（トリル）シリレン等
の（アルキル）（アリール）シリレン基；ジフェニルシ
リレン等のアリールシリレン基；テトラメチルジシリレ
ン等のアルキルオリゴシリレン基；ゲルミレン基；上記
の２価の炭素数１〜２０の炭化水素基を有するシリレン
基のケイ素をゲルマニウムに置換したアルキルゲルミレ
ン基；（アルキル）（アリール）ゲルミレン基；アリー
ルゲルミレン基などを挙げることが出来る。これらの中
では、炭素数１〜２０の炭化水素基を有するシリレン
基、または、炭素数１〜２０の炭化水素基を有するゲル
ミレン基が好ましく、アルキルシリレン基、（アルキ
ル）（アリール）シリレン基またはアリールシリレン基
が特に好ましい。

【００４７】一般式（Ｉ）中、Ｘ及びＹは、それぞれ独
立して、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜２０の炭
化水素基、炭素数１〜２０のハロゲン化炭化水素基、炭
素数１〜２０のケイ素含有炭化水素基、炭素数１〜２０
の酸素含有炭化水素基、アミノ基または炭素数１〜２０
の窒素含有炭化水素基を示す。

【００４８】上記のハロゲン原子としては、フッ素原
子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子が挙げられ、上記
の炭素数１〜２０の炭化水素基、炭素数１〜２０の酸素
含有炭化水素基、炭素数１〜２０の窒素含有炭化水素基
としては、前記のＲ7及びＲ8におけるのと同様の基が挙
げられる。

【００４９】上記の炭素数１〜２０のハロゲン化炭化水
素基において、ハロゲン原子としては、フッ素原子、塩
素原子、臭素原子、ヨウ素原子が挙げられる。そして、
上記のハロゲン化炭化水素基は、ハロゲン原子が例えば
フッ素原子の場合、フッ素原子が上記の炭化水素基の任
意の位置に置換した化合物である。具体的には、フルオ
ロメチル、ジフルオロメチル、トリフルオロメチル、ク
ロロメチル、ジクロロメチル、トリクロロメチル、ブロ
モメチル、ジブロモメチル、トリブロモメチル、ヨード
メチル、２,２,２−トリフルオロエチル、２,２,１,１
−テトラフルオロエチル、ペンタフルオロエチル、ペン
タクロロエチル、ペンタフルオロプロピル、ノナフルオ
ロブチル、トリフルオロビニル、１,１−ジフルオロベ
ンジル、１,１,２,２−テトラフルオロフェニルエチ
ル、o−、m−、p−フルオロフェニル、o−、m−、p−ク
ロロフェニル、o−、m−、p−ブロモフェニル、２,４
−、３,５−、２,６−、２,５−ジフルオロフェニル、
２,４−、３,５−、２,６−、２,５−ジクロロフェニ
ル、２,４,６−トリフルオロフェニル、２,４,６−トリ
クロロフェニル、ペンタフルオロフェニル、ペンタクロ
ロフェニル、４−フルオロナフチル、４−クロロナフチ
ル、２,４−ジフルオロナフチル、ヘプタフルオロ−１
−ナフチル、ヘプタクロロ−１−ナフチル、o−、m−、
p−トリフルオロメチルフェニル、o−、m−、p−トリク
ロロメチルフェニル、２,４−、３,５−、２,６−、２,
５−ビス（トリフルオロメチル）フェニル、２,４−、
３,５−、２,６−、２,５−ビス（トリクロロメチル）
フェニル、２,４,６−トリス（トリフルオロメチル）フ
ェニル、４−トリフルオロメチルナフチル、４−トリク
ロロメチルナフチル、２,４−ビス（トリフルオロメチ
ル）ナフチル基などが挙げられる。

【００５０】上記の炭素数１〜２０のケイ素含有炭化水
素基の具体例としては、トリメチルシリルメチル、トリ
エチルシリルメチル等のトリアルキルシリルメチル基、
ジメチルフェニルシリルメチル、ジエチルフェニルシリ
ルメチル、ジメチルトリルシリルメチル等のジ（アルキ
ル）（アリール）シリルメチル基などが挙げられる。

【００５１】Ｘ及びＹとしては、水素原子、ハロゲン原
子、炭素数１〜２０の炭化水素基、炭素数１〜２０の窒
素含有炭化水素基が好ましく、ハロゲン原子、炭素数１
〜２０の炭化水素基または炭素数１〜２０の窒素含有炭
化水素基が更に好ましく、塩素原子、メチル基、ｉ−ブ
チル基、フェニル基、ベンジル基、ジメチルアミノ基ま
たはジエチルアミノ基が特に好ましい。

【００５２】一般式（Ｉ）中、Ｍは、周期表４〜６族の
遷移金属を示し、好ましくは、チタン、ジルコニウム、
ハフニウムの４族の遷移金属、更に好ましくはジルコニ
ウム又はハフニウムである。

【００５３】本発明の遷移金属化合物は、置換基ないし
結合の様式に関して合目的的な任意の方法によって合成
することが出来る。代表的な合成経路は次の反応式に示
す通りである。なお、反応式中のH₂R_a及びH₂R_bは、それ
ぞれ、次の様な構造を示す。

【００５４】

【化４】

【００５５】

【化５】H₂R_a＋n-Ｃ₄H₉Ｌｉ→HR_aＬｉ＋Ｃ₄H₁₀ H₂R_b＋n-Ｃ₄H₉Ｌｉ→HR_bＬｉ＋Ｃ₄H₁₀ HR_aＬｉ＋HR_bＬｉ＋ＱＣｌ₂→HR_a−Ｑ−HR_b＋２ＬｉＣ
ｌ HR_a−Ｑ−HR_b＋２n-C₄H₉Li→ＬｉR_a−Ｑ−ＬｉR_b＋２Ｃ
₄H₁₀ ＬｉR_a−Ｑ−ＬｉR_b＋ZrＣｌ₄→(R_a−Ｑ−R_b)ZrＣｌ₂＋
２ＬｉＣｌ

【００５６】また、上記のHR_aＬｉ及びHR_bＬｉの様なシ
クロペンタジエニル化合物の金属塩の生成は、例えば、
ヨーロッパ特許第６９７４１８号公報に記載の様に、ア
ルキル基やアリール基などの付加反応を伴う様な方法で
合成しても構わない。具体的には、不活性溶媒中、アル
キルリチウム化合物またはアリールリチウム化合物とア
ズレン化合物とを反応させてジヒドロアズレニル化合物
のリチウム塩を生成させる。アルキルリチウム化物とし
ては、メチルリチウム、ｉ−プロピルリチウム、ｎ−ブ
チルリチウム、ｔ−ブチルリチウム等が使用され、アリ
ールリチウム化物としては、フェニルリチウム、ｐ−ク
ロロフェニルリチウム、ｐ−フルオロフェニルリチウ
ム、ｐ−トリフルオロメチルフェニルリチウム、ナフチ
ルリチウム等が使用される。また、不活性溶媒として
は、ヘキサン、ベンゼン、トルエン、ジエチルエーテ
ル、テトラヒドロフラン又はこれらの混合溶媒などが使
用される。

【００５７】本発明の遷移金属化合物の具体例としては
次の化合物が挙げられる。なお、これらの化合物は単に
化学的名称のみで指称されているが、その立体構造は本
発明でいう非対称性を持つ化合物と対称性を持つ化合物
の双方を意味する。また、最初に以下の化合物の命名法
の理解のため、以下の（１）に記載のジルコニウムジク
ロリドの構造式を以下に示す。このジルコニウムジクロ
リドは、１,４−ジヒドロアズレン骨格を有する錯化前
の化合物に由来して命名すれば、ジメチルメチレンビス
｛１,１´−（２−メチル−４−フェニル−７−イソプ
ロピル−１,４−ジヒドロアズレニル）｝ジルコニウム
ジクロリドと称することも出来る。

【００５８】

【化６】

【００５９】

【表３】(1)ジメチルシリレンビス｛１,１´−（２−メ
チル−４−フェニル−７−イソプロピル−４−ヒドロア
ズレニル）｝ジルコニウムジクロリド (2)ジメチルシリレンビス｛１,１´−（２−エチル−４
−フェニル−７−イソプロピル−４−ヒドロアズレニ
ル）｝ジルコニウムジクロリド (3)ジメチルシリレンビス｛１,１´−（２−プロピル−
４−フェニル−７−イソプロピル−４−ヒドロアズレニ
ル）｝ジルコニウムジクロリド (4)ジメチルシリレンビス｛１,１´−（２−イソプロピ
ル−４−フェニル−７−イソプロピル−４−ヒドロアズ
レニル）｝ジルコニウムジクロリド (5)ジメチルシリレンビス｛１,１´−（２−フェニル−
４−フェニル−７−イソプロピル−４−ヒドロアズレニ
ル）｝ジルコニウムジクロリド

【００６０】

【表４】(6)ジメチルシリレンビス｛１,１´−（２−ト
リメチルシリルメチル−４−フェニル−７−イソプロピ
ル−４−ヒドロアズレニル）｝ジルコニウムジクロリド (7)ジメチルシリレンビス［１,１´−｛２−メチル−４
−（１−ナフチル）−７−イソプロピル−４−ヒドロア
ズレニル｝］ジルコニウムジクロリド (8)ジメチルシリレンビス［１,１´−｛２−メチル−４
−（２−ナフチル）−７−イソプロピル−４−ヒドロア
ズレニル｝］ジルコニウムジクロリド (9)ジメチルシリレンビス［１,１´−｛２−エチル−４
−（１−ナフチル）−７−イソプロピル−４−ヒドロア
ズレニル｝］ジルコニウムジクロリド (10)ジメチルシリレンビス［１,１´−｛２−メチル−
４−フェニル−７−フェニル−４−ヒドロアズレニ
ル｝］ジルコニウムジクロリド

【００６１】

【表５】(11)ジメチルシリレンビス［１,１´−｛２−
メチル−４−フェニル−６,７−ベンゾ−４−ヒドロア
ズレニル｝］ジルコニウムジクロリド (12)ジメチルシリレンビス［１,１´−｛２−エチル−
４−（２−ナフチル）−７−イソプロピル−４−ヒドロ
アズレニル｝］ジルコニウムジクロリド (13)ジメチルシリレンビス｛１,１´−（２−エチル−
４−フェニル−７−フェニル−４−ヒドロアズレニ
ル）｝ジルコニウムジクロリド (14)ジメチルシリレンビス［１,１´−｛２−エチル−
４−（１−ナフチル）−７−フェニル−４−ヒドロアズ
レニル｝］ジルコニウムジクロリド (15)ジメチルシリレンビス［１,１´−｛２−エチル−
４−（２−ナフチル）−７−フェニル−４−ヒドロアズ
レニル｝］ジルコニウムジクロリド

【００６２】

【表６】(16)ジフェニルシリレンビス｛１,１´−（２
−メチル−４−フェニル−７−イソプロピル−４−ヒド
ロアズレニル）｝ジルコニウムジクロリド (17)ジフェニルシリレンビス｛１,１´−（２−エチル
−４−フェニル−７−イソプロピル−４−ヒドロアズレ
ニル）｝ジルコニウムジクロリド (18)ジフェニルシリレンビス｛１,１´−（２−プロピ
ル−４−フェニル−７−イソプロピル−４−ヒドロアズ
レニル）｝ジルコニウムジクロリド (19)ジフェニルシリレンビス｛１,１´−（２−イソプ
ロピル−４−フェニル−７−イソプロピル−４−ヒドロ
アズレニル）｝ジルコニウムジクロリド (20)ジフェニルシリレンビス｛１,１´−（２−フェニ
ル−４−フェニル−７−イソプロピル−４−ヒドロアズ
レニル）｝ジルコニウムジクロリド

【００６３】

【表７】(21)ジフェニルシリレンビス｛１,１´−（２
−トリメチルシリルメチル−４−フェニル−７−イソプ
ロピル−４−ヒドロアズレニル）｝ジルコニウムジクロ
リド (22ジフェニルシリレンビス［１,１´−｛２−エチル−
４−（１−ナフチル）−７−イソプロピル−４−ヒドロ
アズレニル｝］ジルコニウムジクロリド (23)ジフェニルシリレンビス［１,１´−｛２−エチル
−４−（２−ナフチル）−７−イソプロピル−４−ヒド
ロアズレニル｝］ジルコニウムジクロリド (24)（メチル）（フェニル）シリレンビス｛１,１´−
（２−メチル−４−フェニル−７−イソプロピル−４−
ヒドロアズレニル）｝ジルコニウムジクロリド (25)（メチル）（フェニル）シリレンビス｛１,１´−
（２−エチル−４−フェニル−７−イソプロピル−４−
ヒドロアズレニル）｝ジルコニウムジクロリド

【００６４】

【表８】(26)（メチル）（フェニル）シリレンビス
［１,１´−｛２−エチル−４−（１−ナフチル）−７
−イソプロピル−４−ヒドロアズレニル｝］ジルコニウ
ムジクロリド (27)（メチル）（フェニル）シリレンビス［１,１´−
｛２−エチル−４−（２−ナフチル）−７−イソプロピ
ル−４−ヒドロアズレニル｝］ジルコニウムジクロリド (28)ジメチルシリレンビス｛１,１´−（２−メチル−
４−フェニル−７−イソプロピル−４,５,６,７,８−ペ
ンタヒドロアズレニル）｝ジルコニウムジクロリド (29)ジメチルシリレンビス｛１,１´−（２−エチル−
４−フェニル−７−イソプロピル−４,５,６,７,８−ペ
ンタヒドロアズレニル）｝ジルコニウムジクロリド (30)ジメチルシリレンビス［１,１´−｛２−エチル−
４−（１−ナフチル）−７−イソプロピル−４,５,６,
７,８−ペンタヒドロアズレニル｝］ジルコニウムジク
ロリド

【００６５】

【表９】(31)ジメチルシリレンビス［１,１´−｛２−
エチル−４−（２−ナフチル）−７−イソプロピル−
４,５,６,７,８−ペンタヒドロアズレニル｝］ジルコニ
ウムジクロリド (32)ジメチルシリレン｛１−（２−メチル−４−フェニ
ル−７−イソプロピル−４−ヒドロアズレニル）｝｛１
−（２−メチル−４,５−ベンゾインデニル）｝ジルコ
ニウムジクロリド (33)ジメチルシリレン｛１−（２−エチル−４−フェニ
ル−７−イソプロピル−４−ヒドロアズレニル）｝｛１
−（２−メチル−４,５−ベンゾインデニル）｝ジルコ
ニウムジクロリド (34)ジメチルシリレン［１−｛２−エチル−４−（１−
ナフチル）−７−イソプロピル−４−ヒドロアズレニ
ル｝］｛１−（２−メチル−４,５−ベンゾインデニ
ル）｝ジルコニウムジクロリド (35)ジメチルシリレン［１−｛２−エチル−４−（２−
ナフチル）−７−イソプロピル−４−ヒドロアズレニ
ル｝］｛１−（２−メチル−４,５−ベンゾインデニ
ル）｝ジルコニウムジクロリド

【００６６】

【表１０】(36)ジメチルシリレン｛１−（２−メチル−
４−フェニル−７−イソプロピル−４−ヒドロアズレニ
ル）｝｛１−（２−メチル−４−フェニルインデニ
ル）｝ジルコニウムジクロリド (37)ジメチルシリレン｛１−（２−エチル−４−フェニ
ル−７−イソプロピル−４−ヒドロアズレニル）｝｛１
−（２−メチル−４−フェニルインデニル）｝ジルコニ
ウムジクロリド (38)ジメチルシリレン［１−｛２−エチル−４−（１−
ナフチル）−７−イソプロピル−４−ヒドロアズレニ
ル｝］｛１−（２−メチル−４−フェニルインデニ
ル）｝ジルコニウムジクロリド

【００６７】

【表１１】(39)ジメチルシリレン［１−｛２−エチル−
４−（２−ナフチル）−７−イソプロピル−４−ヒドロ
アズレニル｝］｛１−（２−メチル−４−フェニルイン
デニル）｝ジルコニウムジクロリド (40)メチレンビス｛１,１´−（２−メチル−４−フェ
ニル−６−イソプロピル−４−ヒドロアズレニル）｝ジ
ルコニウムジクロリド (41)メチレンビス｛１,１´−（２−メチル−４−フェ
ニル−７−イソプロピル−４−ヒドロアズレニル）｝ジ
ルコニウムジクロリド (42)メチレンビス｛１,１´−（２−メチル−６−イソ
プロピル−４−ヒドロアズレニル）｝ジルコニウムジク
ロリド (43)メチレンビス｛１,１´−（２−エチル−４,７−ジ
イソプロピル−４,５,６,７,８−ペンタヒドロアズレニ
ル）｝ジルコニウムジクロリド

【００６８】

【表１２】(44)メチレンビス｛１,１´−（４,６−ジメ
チルシクロペンタシクロオクテニル）｝ジルコニウムジ
クロリド (45)メチレンビス｛１,１´−（４−メチル−６−イソ
プロピルシクロペンタシクロオクテニル）｝ジルコニウ
ムジクロリド (46)メチレンビス｛１,１´−（２−メチル−５−フェ
ニルシクロペンタシクロオクテニル）｝ジルコニウムジ
クロリド (47)エチレンビス｛１,１´−（２−メチル−４−フェ
ニル−６−イソプロピル−４−ヒドロアズレニル）｝ジ
ルコニウムジクロリド (48)エチレンビス｛１,１´−（２−メチル−４−フェ
ニル−７−イソプロピル−４−ヒドロアズレニル）｝ジ
ルコニウムジクロリド

【００６９】

【表１３】(49)エチレンビス｛１,１´−（２−メチル
−６−イソプロピル−４−ヒドロアズレニル）｝ジルコ
ニウムジクロリド (50)エチレンビス｛１,１´−（２−エチル−４,７−ジ
イソプロピル−４,５,６,７,８−ペンタヒドロアズレニ
ル）｝ジルコニウムジクロリド (51)エチレンビス｛１,１´−（４,６−ジメチルシクロ
ペンタシクロオクテニル）｝ジルコニウムジクロリド (52)エチレンビス｛１,１´−（４−メチル−６−イソ
プロピルシクロペンタシクロオクテニル）｝ジルコニウ
ムジクロリド (53)エチレンビス｛１,１´−（２−メチル−５−フェ
ニルシクロペンタシクロオクテニル）｝ジルコニウムジ
クロリド

【００７０】

【表１４】(54)エチレン｛１−（２,４,７−トリメチル
インデニル）｝｛１−（２−メチル−４−フェニル−６
−イソプロピル−４−ヒドロアズレニル）｝ジルコニウ
ムジクロリド (55)エチレン｛１−（２−エチル−４,５−ベンゾイン
デニル）｝｛１−（２−メチル−４−フェニル−７−イ
ソプロピル−４−ヒドロアズレニル）｝ジルコニウムジ
クロリド (56)ジメチルメチレンビス｛１,１´−（２−メチル−
４−フェニル−６−イソプロピル−４−ヒドロアズレニ
ル）｝ジルコニウムジクロリド (57)ジメチルメチレンビス｛１,１´−（２−メチル−
４−フェニル−７−イソプロピル−４−ヒドロアズレニ
ル）｝ジルコニウムジクロリド (58)ジメチルメチレンビス｛１,１´−（２−メチル−
６−イソプロピル−４−ヒドロアズレニル）｝ジルコニ
ウムジクロリド

【００７１】

【表１５】(59)ジメチルメチレンビス｛１,１´−（２
−エチル−４,７−ジイソプロピル−４,５,６,７,８−
ペンタヒドロアズレニル）｝ジルコニウムジクロリド (60)ジメチルメチレンビス｛１,１´−（４,６−ジメチ
ルシクロペンタシクロオクテニル）｝ジルコニウムジク
ロリド (61)ジメチルメチレンビス｛１,１´−（４−メチル−
６−イソプロピルシクロペンタシクロオクテニル）｝ジ
ルコニウムジクロリド (62)ジメチルメチレンビス｛１,１´−（２−メチル−
５−フェニルシクロペンタシクロオクテニル）｝ジルコ
ニウムジクロリド (63)ジメチルメチレン｛１−（２,４,７−トリメチルイ
ンデニル）｝｛１−（２−メチル−４−フェニル−６−
イソプロピル−４−ヒドロアズレニル）｝ジルコニウム
ジクロリド

【００７２】

【表１６】(64)ジメチルメチレン｛１−（２−エチル−
４,５−ベンゾインデニル）｝｛１−（２−メチル−４
−フェニル−７−イソプロピル−４−ヒドロアズレニ
ル）｝ジルコニウムジクロリド (65)ジメチルシリレンビス｛１,１´−（２−メチル−
４−フェニル−６−イソプロピル−４−ヒドロアズレニ
ル）｝ジルコニウムジクロリド (66)ジメチルシリレンビス｛１,１´−（２−メチル−
６−イソプロピル−４−ヒドロアズレニル）｝ジルコニ
ウムジクロリド (67)ジメチルシリレンビス｛１,１´−（２−エチル−
４,７−ジイソプロピル−４−ヒドロアズレニル）｝ジ
ルコニウムジクロリド (68)ジメチルシリレンビス｛１,１´−（４,６−ジメチ
ルシクロペンタシクロオクテニル）｝ジルコニウムジク
ロリド

【００７３】

【表１７】(69)ジメチルシリレンビス｛１,１´−（４
−メチル−６−イソプロピルシクロペンタシクロオクテ
ニル）｝ジルコニウムジクロリド (70)ジメチルシリレンビス｛１,１´−（２−メチル−
５−フェニルシクロペンタシクロオクテニル）｝ジルコ
ニウムジクロリド (71)ジメチルシリレン｛１−（２,４,７−トリメチルイ
ンデニル）｝｛１−（２メチル−４−フェニル−６−イ
ソプロピル−４−ヒドロアズレニル）｝ジルコニウムジ
クロリド (72)ジメチルシリレン｛１−（２−エチル−４,５−ベ
ンゾインデニル）｝｛１−（２−メチル−４−フェニル
−７−イソプロピル−４−ヒドロアズレニル）｝ジルコ
ニウムジクロリド (73)（メチル）（フェニル）シリレンビス｛１,１´−
（２−メチル−４−フェニル−６−イソプロピル−４−
ヒドロアズレニル）｝ジルコニウムジクロリド

【００７４】

【表１８】(74)（メチル）（フェニル）シリレンビス
｛１,１´−（２−メチル−４−フェニル−７−イソプ
ロピル−４−ヒドロアズレニル）｝ジルコニウムジクロ
リド (75)ジフェニルシリレンビス｛１,１´−（２−メチル
−４−フェニル−６−イソプロピル−４−ヒドロアズレ
ニル）｝ジルコニウムジクロリド (76)テトラメチルジシリレンビス｛１,１´−（２−メ
チル−４−フェニル−６−イソプロピル−４−ヒドロア
ズレニル）｝ジルコニウムジクロリド (77)テトラメチルジシリレンビス｛１,１´−（２−メ
チル−４−フェニル−７−イソプロピル−４−ヒドロア
ズレニル）｝ジルコニウムジクロリド (78)ジメチルゲルミレンビス｛１,１´−（２−メチル
−４−フェニル−６−イソプロピル−４−ヒドロアズレ
ニル）｝ジルコニウムジクロリド (79)ジメチルゲルミレンビス｛１,１´−（２−メチル
−４−フェニル−７−イソプロピル−４−ヒドロアズレ
ニル）｝ジルコニウムジクロリド

【００７５】また、上記の様な化合物の、前記一般式
（Ｉ）におけるＸ及びＹ部分をなす塩素原子の一方また
は両方が、水素原子、フッ素原子、臭素原子、ヨウ素原
子、メチル基、フェニル基、フルオロフェニル基、ベン
ジル基、メトキシ基、ジメチルアミノ基、ジエチルアミ
ノ基などに代わった化合物も例示することが出来る。ま
た、先に例示した化合物の中心金属（Ｍ）がジルコニウ
ムの代わりに、チタン、ハフニウム、タンタル、ニオ
ブ、バナジウム、タングステン、モリブデン等に代わっ
た化合物も例示することが出来る。これらの中では、ジ
ルコニウム、チタン、ハフニウム等の４族遷移金属化合
物が好ましく、ジルコニウム又はハフニウムが特に好ま
しい。

【００７６】次に、本発明のα−オレフィン重合用触媒
（１）と（２）について説明する。これらの触媒は、何
れも、前述した本発明の遷移金属化合物を必須成分
（Ａ）として含む。

【００７７】先ず、本発明のα−オレフィン重合用触媒
（１）について説明する。この触媒は、必須成分（Ｂ）
として、アルミニウムオキシ化合物、成分（Ａ）と反応
して成分（Ａ）をカチオンに変換することが可能なイオ
ン性化合物またはルイス酸を含み、任意成分（Ｃ）とし
て微粒子担体を含む。なお、上記のルイス酸のある種の
ものは、成分（Ａ）と反応して成分（Ａ）をカチオンに
変換することが可能なイオン性化合物として把握するこ
とも出来る。従って、上記のルイス酸およびイオン性化
合物の両者に属する化合物は、何れか一方に属するもの
と解することとする。

【００７８】上記のアルミニウムオキシ化合物として
は、具体的には次の一般式（II）、（III）又は（IV）
で表される化合物が挙げられる。

【００７９】

【化７】

【００８０】上記の各一般式中、Ｒ⁹は、水素原子また
は炭化水素残基、好ましくは炭素数１〜１０、特に好ま
しくは炭素数１〜６の炭化水素残基を示す。また、複数
のＲ9はそれぞれ同一でも異なっていてもよい。また、
ｐは、０〜４０、好ましくは２〜３０の整数を示す。

【００８１】一般式（II）及び（III）で表される化合
物は、アルモキサンとも呼ばれる化合物であって、一種
類のトリアルキルアルミニウム又は二種類以上のトリア
ルキルアルミニウムと水との反応により得られる。具体
的には、（ａ）一種類のトリアルキルアルミニウムと水
から得られる、メチルアルモキサン、エチルアルモキサ
ン、プロピルアルモキサン、ブチルアルモキサン、イソ
ブチルアルモキサン、（ｂ）二種類のトリアルキルアル
ミニウムと水から得られる、メチルエチルアルモキサ
ン、メチルブチルアルモキサン、メチルイソブチルアル
モキサン等が例示される。これらの中では、メチルアル
モキサン又はメチルイソブチルアルモキサンが好まし
い。

【００８２】上記のアルモキサンは、各群内および各群
間で複数種併用することも可能である。そして、上記の
アルモキサンは、公知の様々な条件下に調製することが
出来る。具体的には以下の様な方法が例示できる。

【００８３】

【表１９】（ａ）トルエン、ベンゼン、エーテル等の適
当な有機溶剤の存在下、トリアルキルアルミニウムを直
接水と反応させる方法 （ｂ）トリアルキルアルミニウムと結晶水を有する塩水
和物、例えば、硫酸銅、硫酸アルミニウムの水和物とを
反応させる方法 （ｃ）トリアルキルアルミニウムとシリカゲル等に含浸
させた水分とを反応させる方法 （ｄ）トリメチルアルミニウムとトリイソブチルアルミ
ニウムとを混合した後、トルエン、ベンゼン、エーテル
等の適当な有機溶剤の存在下、直接水と反応させる方法

【００８４】

【表２０】（ｅ）トリメチルアルミニウムとトリイソブ
チルアルミニウムとの混合物と結晶水を有する塩水和
物、例えば、硫酸銅、硫酸アルミニウムとの水和物とを
加熱反応させる方法 （ｆ）シリカゲル等に水分を含浸させ、トリイソブチル
アルミニウムで処理した後、トリメチルアルミニウムで
追加処理する方法 （ｇ）メチルアルモキサン及びイソブチルアルモキサン
を公知の方法で合成し、これら二成分を所定量混合して
加熱反応させる方法 （ｈ）ベンゼン、トルエン等の芳香族炭化水素溶媒中に
硫酸銅５水塩などの結晶水を有する塩とトリメチルアル
ミニウムとを添加して約−４０〜４０℃の温度条件下に
反応させる方法

【００８５】反応に使用する水の量は、トリメチルアル
ミニウムに対するモル比で通常０．５〜１．５である。
上記の方法で得られたメチルアルモキサンは、線状また
は環状の有機アルミニウムの重合体である。

【００８６】一般式（IV）で表される化合物は、一種類
のトリアルキルアルミニウム又は二種類以上のトリアル
キルアルミニウムと次の一般式（Ｖ）で表されるアルキ
ルボロン酸との１０：１〜１：１（モル比）の反応によ
り得ることが出来る。一般式（Ｖ）中、Ｒ¹⁰は、炭素数
１〜１０、好ましくは炭素数１〜６の炭化水素残基また
はハロゲン化炭化水素基を示す。

【００８７】

【化８】 Ｒ¹⁰Ｂ（ＯＨ）₂ （Ｖ）

【００８８】

【表２１】具体的には以下の様な反応生成物が例示でき
る。 （ａ）トリメチルアルミニウムとメチルボロン酸の２：
１の反応物 （ｂ）トリイソブチルアルミニウムとメチルボロン酸の
２：１反応物 （ｃ）トリメチルアルミニウムとトリイソブチルアルミ
ニウムとメチルボロン酸の１：１：１反応物 （ｄ）トリメチルアルミニウムとエチルボロン酸の２：
１反応物 （ｅ）トリエチルアルミニウムとブチルボロン酸の２：
１反応物

【００８９】また、成分（Ａ）と反応して成分（Ａ）を
カチオンに変換することが可能なイオン性化合物として
は、一般式（VI）で表される化合物が挙げられる。

【００９０】

【化９】 〔Ｋ〕ｅ⁺ 〔Ｚ〕ｅ^- （VI）

【００９１】一般式（VI）中、Ｋはカチオン成分であっ
て、例えば、カルボニウムカチオン、トロピリウムカチ
オン、アンモニウムカチオン、オキソニウムカチオン、
スルホニウムカチオン、ホスフォニウムカチオン等が挙
げられる。また、それ自身が還元され易い金属の陽イオ
ンや有機金属の陽イオン等も挙げられる。

【００９２】上記のカチオンの具体例としては、トリフ
ェニルカルボニウム、ジフェニルカルボニウム、シクロ
ヘプタトリエニウム、インデニウム、トリエチルアンモ
ニウム、トリプロピルアンモニウム、トリブチルアンモ
ニウム、Ｎ,Ｎ−ジメチルアニリニウム、ジプロピルア
ンモニウム、ジシクロヘキシルアンモニウム、トリフェ
ニルホスホニウム、トリメチルホスホニウム、トリス
（ジメチルフェニル）ホスホニウム、トリス（メチルフ
ェニル）ホスホニウム、トリフェニルスルホニウム、ト
リフェニルオキソニウム、トリエチルオキソニウム、ピ
リリウム、銀イオン、金イオン、白金イオン、銅イオ
ン、パラジウムイオン、水銀イオン、フェロセニウムイ
オン等が挙げられる。

【００９３】上記の一般式（VI）中、Ｚは、アニオン成
分であり、成分（Ａ）が変換されたカチオン種に対して
対アニオンとなる成分（一般には非配位の成分）であ
る。Ｚとしては、例えば、有機ホウ素化合物アニオン、
有機アルミニウム化合物アニオン、有機ガリウム化合物
アニオン、有機リン化合物アニオン、有機ヒ素化合物ア
ニオン、有機アンチモン化合物アニオン等が挙げられ、
具体的には次のアニオンが挙げられる。

【００９４】

【表２２】（ａ）テトラフェニルホウ素、テトラキス
（３,４,５−トリフルオロフェニル）ホウ素、テトラキ
ス｛３,５−ビス（トリフルオロメチル）フェニル｝ホ
ウ素、テトラキス｛３,５−ジ（ｔ−ブチル）フェニ
ル｝ホウ素、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ホ
ウ素など （ｂ）テトラフェニルアルミニウム、テトラキス（３,
４,５−トリフルオロフェニル）アルミニウム、テトラ
キス｛３,５−ビス（トリフルオロメチル）フェニル｝
アルミニウム、テトラキス（３,５−ジ（ｔ−ブチル）
フェニル）アルミニウム、テトラキス（ペンタフルオロ
フェニル）アルミニウム等

【００９５】

【表２３】（ｃ）テトラフェニルガリウム、テトラキス
（３,４,５−トリフルオロフェニル）ガリウム、テトラ
キス｛３,５−ビス（トリフルオロメチル）フェニル｝
ガリウム、テトラキス｛３,５−ジ（ｔ−ブチル）フェ
ニル｝ガリウム、テトラキス（ペンタフルオロフェニ
ル）ガリウム等 （ｄ）テトラフェニルリン、テトラキス（ペンタフルオ
ロフェニル）リン等 （ｅ）テトラフェニルヒ素、テトラキス（ペンタフルオ
ロフェニル）ヒ素など （ｆ）テトラフェニルアンチモン、テトラキス（ペンタ
フルオロフェニル）アンチモン等 （ｇ）デカボレート、ウンデカボレート、カルバドデカ
ボレート、デカクロロデカボレート等

【００９６】また、ルイス酸、特に成分（Ａ）をカチオ
ンに変換可能なルイス酸としては、種々の有機ホウ素化
合物、金属ハロゲン化合物、固体酸などが例示され、そ
の具体的例としては次の化合物が挙げられる。

【００９７】

【表２４】（ａ）トリフェニルホウ素、トリス（３,５
−ジフルオロフェニル）ホウ素、トリス（ペンタフルオ
ロフェニル）ホウ素等の有機ホウ素化合物 （ｂ）塩化アルミニウム、臭化アルミニウム、ヨウ化ア
ルミニウム、塩化マグネシウム、臭化マグネシウム、ヨ
ウ化マグネシウム、塩化臭化マグネシウム、塩化ヨウ化
マグネシウム、臭化ヨウ化マグネシウム、塩化マグネシ
ウムハイドライド、塩化マグネシウムハイドロオキシ
ド、臭化マグネシウムハイドロオキシド、塩化マグネシ
ウムアルコキシド、臭化マグネシウムアルコキシド等の
金属ハロゲン化合物 （ｃ）アルミナ、シリカ−アルミナ等の固体酸

【００９８】本発明のα−オレフィン重合用触媒（１）
において、任意成分（Ｃ）としての微粒子担体は、無機
または有機の化合物から成り、通常５μから５ｍｍ、好
ましくは１０μから２ｍｍの粒径を有する微粒子状の担
体である。

【００９９】上記の無機担体としては、例えば、ＳｉＯ
₂、Ａｌ₂Ｏ ₃、ＭｇＯ、ＺｒＯ、ＴｉＯ₂、Ｂ₂Ｏ₃、Ｚｎ
Ｏ等の酸化物、ＳｉＯ₂−ＭｇＯ、ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃、
ＳｉＯ₂−ＴｉＯ₂、ＳｉＯ₂−Ｃｒ₂Ｏ₃、ＳｉＯ₂−Ａｌ
₂Ｏ₃−ＭｇＯ等の複合酸化物などが挙げられる。

【０１００】上記の有機担体としては、例えば、エチレ
ン、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテ
ン等の炭素数２〜１４のα−オレフィンの（共）重合
体、スチレン、ジビニルベンゼン等の芳香族不飽和炭化
水素の（共）重合体などから成る多孔質ポリマーの微粒
子担体が挙げられる。これらの比表面積は、通常２０〜
１０００ｍ²／ｇ、好ましくは５０〜７００ｍ²／ｇであ
り、細孔容積は、通常０．１ｃｍ²／ｇ以上、好ましく
は０．３ｃｍ²／ｇ、更に好ましくは０．８ｃｍ²／ｇ以
上である。

【０１０１】本発明のα−オレフィン重合用触媒（１）
は、微粒子担体以外の任意成分として、例えば、Ｈ
₂Ｏ、メタノール、エタノール、ブタノール等の活性水
素含有化合物、エーテル、エステル、アミン等の電子供
与性化合物、ホウ酸フェニル、ジメチルメトキシアルミ
ニウム、亜リン酸フェニル、テトラエトキシシラン、ジ
フェニルジメトキシシラン等のアルコキシ含有化合物を
含むことが出来る。

【０１０２】また、上記以外の任意成分としては、トリ
メチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリイ
ソブチルアルミニウム等のトリ低級アルキルアルミニウ
ム、ジエチルアルミニウムクロリド、ジイソブチルアル
ミニウムクロリド、メチルアルミニウムセスキクロリド
等のハロゲン含有アルキルアルミニウム、ジエチルアル
ミニウムヒドリド等のアルキルアルミニウムヒドリド、
ジエチルアルミニウムエトキシド、ジメチルアルミニウ
ムブトキシド等のアルコキシ含有アルキルアルミニウ
ム、ジエチルアルミニウムフェノキシド等のアリールオ
キシ含有アルキルアルミニウム等が挙げられる。

【０１０３】本発明のα−オレフィン重合用触媒（１）
において、アルミニウムオキシ化合物、成分（Ａ）と反
応して成分（Ａ）をカチオンに変換することが可能なイ
オン性化合物またはルイス酸は、成分（Ｂ）として、そ
れぞれ単独使用される他、これらの３成分を適宜組み合
わせて使用することが出来る。また、上記の低級アルキ
ルアルミニウム、ハロゲン含有アルキルアルミニウム、
アルキルアルミニウムヒドリド、アルコキシ含有アルキ
ルアルミニウム、アリールオキシ含有アルキルアルミニ
ウムの１種または２種以上は、任意成分ではあるが、ア
ルミニウムオキシ化合物、イオン性化合物またはルイス
酸と併用してα−オレフィン重合用触媒（１）中に含有
させるのが好ましい。

【０１０４】本発明のα−オレフィン重合用触媒（１）
は、重合槽の内外において、重合させるべきモノマーの
存在下または不存在下、上記の成分（Ａ）及び（Ｂ）を
接触させることにより調製することが出来る。すなわ
ち、成分（Ａ）及び（Ｂ）と必要に応じて成分（Ｃ）等
を重合槽に別々に導入してもよいし、成分（Ａ）及び
（Ｂ）を予め接触させた後に重合槽に導入してもよい。
また、成分（Ａ）及び（Ｂ）の混合物を成分（Ｃ）に含
浸させた後に重合槽へ導入してもよい。

【０１０５】上記の各成分の接触は、窒素などの不活性
ガス中、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、トルエン、キ
シレン等の不活性炭化水素溶媒中で行ってもよい。接触
温度は、−２０℃から溶媒の沸点の範囲の温度、特に、
室温から溶媒の沸点の範囲の温度が好ましい。この様に
して調製された触媒は、調製後に洗浄せずに使用しても
よく、また、洗浄した後に使用してもよい。更には、調
製後に必要に応じて新たに成分を組み合わせて使用して
もよい。

【０１０６】また、成分（Ａ）、（Ｂ）及び成分（Ｃ）
を予め接触させる際、重合させるモノマーを存在させて
α−オレフィンの一部を重合する、いわゆる予備重合を
行うことも出来る。すなわち、重合の前に、エチレン、
プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテ
ン、４−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ブテ
ン、ビニルシクロアルカン、スチレン等のオレフィンの
予備重合を行い、必要に応じて洗浄した予備重合生成物
を触媒として使用することも出来る。この予備重合は、
不活性溶媒中で穏和な条件で行うことが好ましく、固体
触媒１ｇ当たり、通常０．０１〜１０００ｇ、好ましく
は０．１〜１００ｇの重合体が生成する様に行うのが好
ましい。

【０１０７】成分（Ａ）及び（Ｂ）の使用量は任意であ
る。例えば、溶媒重合の場合、成分（Ａ）の使用量は、
遷移金属原子として、通常１０^-7〜１０²mmol／Ｌ、好
ましくは１０^-4〜１mmol／Ｌの範囲とされる。アルミニ
ウムオキシ化合物の場合、Ａｌ／遷移金属のモル比は、
通常１０〜１０⁵、好ましくは１００〜２×１０⁴、更に
好ましくは１００〜１０⁴の範囲とされる。一方、成分
（Ｂ）としてイオン性化合物またはルイス酸を使用した
場合、遷移金属に対するこれらのモル比は、通常０．１
〜１,０００、好ましくは０．５〜１００、更に好まし
くは１〜５０の範囲とされる。

【０１０８】次に、本発明のα−オレフィン重合用触媒
（２）について説明する。この触媒は、必須成分（Ｄ）
として、珪酸塩を除くイオン交換性層状化合物または無
機珪酸塩を含み、任意成分（Ｅ）として有機アルミニウ
ム化合物を含む。

【０１０９】上記のイオン交換性層状化合物としては、
六方最密パッキング型、アンチモン型、ＣｄＣｌ₂型、
ＣｄＩ₂型などの層状の結晶構造を有するイオン結晶性
化合物が挙げられ、その具体例としては、α−Ｚｒ（Ｈ
ＡｓＯ₄）₂・Ｈ₂Ｏ、α−Ｚｒ（ＨＰＯ₄）₂、α−Ｚｒ
（ＫＰＯ₄）₂・３Ｈ₂Ｏ、α−Ｔｉ（ＨＰＯ₄）₂、α−
Ｔｉ（ＨＡｓＯ₄）₂・Ｈ₂Ｏ、α−Ｓｎ（ＨＰＯ₄）₂・
Ｈ₂Ｏ、γ−Ｚｒ（ＨＰＯ₄）₂、γ−Ｔｉ（ＨＰ
Ｏ₄）₂、γ−Ｔｉ（ＮＨ₄ＰＯ₄）₂・Ｈ₂Ｏ等の多価金属
の結晶性酸性塩が挙げられる。

【０１１０】上記のイオン交換性層状化合物は、必要に
応じて塩類処理および／または酸処理を行って使用して
もよい。塩類処理も酸処理も施されていない状態の、珪
酸塩を除くイオン交換性層状化合物は、イオン結合等に
よって構成される面が互いに弱い結合力で平行に積み重
なった結晶構造をとる化合物であり、含有するイオンの
交換が可能である。

【０１１１】上記の無機珪酸塩としては、粘土、粘土鉱
物、ゼオライト、珪藻土などが挙げられる。これらは、
合成品を使用してもよいし、天然に産出する鉱物を使用
してもよい。粘土および粘土鉱物の具体例としては、ア
ロフェン等のアロフェン族、ディッカイト、ナクライ
ト、カオリナイト、アノーキサイト等のカオリン族、メ
タハロイサイト、ハロイサイト等のハロイサイト族、ク
リソタイル、リザルダイト、アンチゴライト等の蛇紋石
族、モンモリロナイト、ソーコナイト、バイデライト、
ノントロナイト、サポナイト、ヘクトライト等のスメク
タイト、バーミキュライト等のバーミキュライト鉱物、
イライト、セリサイト、海緑石などの雲母鉱物、アタパ
ルジャイト、セピオライト、パリゴルスカイト、ベント
ナイト、木節粘土、ガイロメ粘土、ヒシンゲル石、パイ
ロフィライト、リョクデイ石群などが挙げられる。これ
らは混合層を形成していてもよい。また、人工合成物と
しては、合成雲母、合成ヘクトライト、合成サポナイ
ト、合成テニオライト等が挙げられる。

【０１１２】上記の無機珪酸塩の中では、カオリン族、
ハロサイト族、蛇紋石族、スメクタイト、バーミキュラ
イト鉱物、雲母鉱物、合成雲母、合成ヘクトライト、合
成サポナイト又は合成テニオライトが好ましく、スメク
タイト、バーミキュライト鉱物、合成雲母、合成ヘクト
ライト、合成サポナイト又は合成テニオライトが更に好
ましい。これらは、特に処理を行うことなくそのまま使
用してもよいし、ボールミル、篩い分け等の処理を行っ
た後に使用してもよい。また、単独で使用しても、２種
以上を混合して使用してもよい。

【０１１３】上記の無機珪酸塩は、必要に応じ、塩類処
理および／または酸処理により、固体の酸強度を変える
ことが出来る。また、塩類処理においては、イオン複合
体、分子複合体、有機誘導体などを形成することによ
り、表面積や層間距離を変えることが出来る。すなわ
ち、イオン交換性を利用し、層間の交換性イオンを別の
大きな嵩高いイオンと置換することにより、層間が拡大
した状態の層状物質を得ることが出来る。

【０１１４】イオン交換性層状化合物および無機珪酸塩
は、未処理のまま使用してもよいが、含有される交換可
能な金属陽イオンを次に示す塩類および／または酸より
解離した陽イオンとイオン交換することが好ましい。

【０１１５】上記のイオン交換に使用する塩類は、１〜
１４族原子から成る群より選ばれた少なくとも一種の原
子を含む陽イオンを含有する化合物であり、好ましく
は、１〜１４族原子から成る群より選ばれた少なくとも
一種の原子を含む陽イオンと、ハロゲン原子、無機酸お
よび有機酸から成る群より選ばれた少なくとも一種の原
子または原子団よりより誘導される陰イオンとから成る
化合物であり、更に好ましくは、２〜１４族原子から成
る群より選ばれた少なくとも一種の原子を含む陽イオン
と、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ、Ｆ、ＰＯ₄、ＳＯ₄、ＮＯ₃、Ｃ
Ｏ₃、Ｃ₂Ｏ₄、ＣｌＯ₄、ＯＯＣＣＨ₃、ＣＨ₃ＣＯＣＨＣ
ＯＣＨ₃、ＯＣｌ₂、Ｏ（ＮＯ₃）₂、Ｏ（ＣｌＯ₄）₂、Ｏ
（ＳＯ₄）、ＯＨ、Ｏ₂Ｃｌ₂、ＯＣｌ₃、ＯＯＣＨ及びＯ
ＯＣＣＨ₂ＣＨ₃から成る群より選ばれた少なくとも一種
の陰イオンとから成る化合物である。また、これら塩類
は２種以上を同時に使用してもよい。

【０１１６】上記のイオン交換に使用する酸は、好まし
くは、塩酸、硫酸、硝酸、酢酸、シュウ酸から選択さ
れ、これらは、２種以上を同時に使用してもよい。塩類
処理と酸処理を組み合わせる方法としては、塩類処理を
行った後に酸処理を行う方法、酸処理を行った後に塩類
処理を行う方法、塩類処理と酸処理を同時に行う方法、
塩類処理を行った後に塩類処理と酸処理を同時に行う方
法などがある。なお、酸処理は、イオン交換や表面の不
純物を取り除く効果の他、結晶構造のＡｌ、Ｆｅ、Ｍ
ｇ、Ｌｉ等の陽イオンの一部を溶出させる効果がある。

【０１１７】塩類および酸による処理条件は特に制限さ
れない。しかしながら、通常、塩類および酸濃度は０．
１〜３０重量％、処理温度は室温から使用溶媒の沸点の
範囲の温度、処理時間は５分から２４時間の条件を選択
し、被処理化合物の少なくとも一部を溶出する条件で行
うことが好ましい。また、塩類および酸は一般的には水
溶液で使用される。

【０１１８】上記の塩類処理および／または酸処理を行
う場合、処理前、処理間、処理後に粉砕や造粒などで形
状制御を行ってもよい。また、アルカリ処理や有機化合
物処理、有機金属処理などの他の化学処理を併用しても
よい。この様にして得られる成分（Ｂ）としては、水銀
圧入法で測定した半径２０Å以上の細孔容積が０．１ｃ
ｃ／ｇ以上、特には０．３〜５ｃｃ／ｇであることが好
ましい。斯かる成分（Ｂ）は、水溶液中で処理した場
合、吸着水および層間水を含む。ここで、吸着水とは、
イオン交換性層状化合物または無機珪酸塩の表面あるい
は結晶破面に吸着された水であり、層間水とは、結晶の
層間に存在する水である。

【０１１９】本発明において、成分（Ｄ）は、上記の様
な吸着水および層間水を除去してから使用することが好
ましい。脱水方法は、特に制限されないが、加熱脱水、
気体流通下の加熱脱水、減圧下の加熱脱水および有機溶
媒との共沸脱水などの方法が使用される。加熱温度は、
吸着水および層間水が残存しない様な温度範囲とされ、
通常１００℃以上、好ましくは１５０℃以上とされる
が、構造破壊を生じる様な高温条件は好ましくない。加
熱時間は、０．５時間以上、好ましくは１時間以上であ
る。その際、脱水乾燥した後の成分（Ｄ）の重量減量
は、温度２００℃、圧力１ｍｍHｇの条件下で２時間吸
引した場合の値として３重量％以下であることが好まし
い。本発明においては、重量減量が３重量％以下に調整
された成分（Ｄ）を使用する場合、必須成分（Ａ）及び
後述の任意成分（Ｅ）と接触する際にも、同様の重量減
量の状態が保持される様に取り扱うことが好ましい。

【０１２０】本発明のα−オレフィン重合用触媒（２）
において、任意成分（Ｅ）としての有機アルミニウム化
合物の一例は、次の一般式（VII）で表される。

【０１２１】

【化１０】 ＡｌＲ_aＰ_3-a （VII）

【０１２２】一般式（VII）中、Ｒは炭素数１〜２０の
炭化水素基、Ｐは、水素、ハロゲン、アルコキシ基また
はシロキシ基を示し、ａは０より大きく３以下の数を示
す。一般式（VII）で表される有機アルミニウム化合物
の具体例としては、トリメチルアルミニウム、トリエチ
ルアルミニウム、トリプロピルアルミニウム、トリイソ
ブチルアルミニウム等のトリアルキルアルミニウム、ジ
エチルアルミニウムモノクロライド、ジエチルアルミニ
ウムモノメトキシド等のハロゲン又はアルコキシ含有ア
ルキルアルミニウムが挙げられる。これらの中では、ト
リアルキルアルミニウムが好ましい。本発明のα−オレ
フィン重合用触媒（２）においては、成分（Ｅ）とし
て、一般式（VII）で表される有機アルミニウム化合物
以外にメチルアルミノキサン等のアルミノキサン類など
も使用できる。また、上記の有機アルミニウム化合物と
アルミノキサン類とを併用することも出来る。

【０１２３】本発明のα−オレフィン重合用触媒（２）
は、α−オレフィン重合用触媒（１）の場合と同様の方
法により調製することが出来る。この際、必須成分
（Ａ）及び成分（Ｄ）と任意成分（Ｅ）の接触方法は、
特に限定されないが、次の様な方法を例示することが出
来る。なお、この接触は、触媒調製時だけでなく、オレ
フィンによる予備重合時またはオレフィンの重合時に行
ってもよい。

【０１２４】

【表２５】（１）成分（Ａ）と成分（Ｄ）とを接触させ
る方法 （２）成分（Ａ）と成分（Ｄ）とを接触させた後に成分
（Ｅ）を添加する方法 （３）成分（Ａ）と成分（Ｅ）とを接触させた後に成分
（Ｄ）を添加する方法 （４）成分（Ｄ）と成分（Ｅ）とを接触させた後に成分
（Ａ）を添加する方法 （５）成分（Ａ）、（Ｄ）、（Ｅ）を同時に接触させ
る。

【０１２５】上記の各成分の接触の際もしくは接触の後
に、ポリエチレン、ポリプロピレン等の重合体、シリ
カ、アルミナ等の無機酸化物の固体を共存させるか、ま
たは、接触させてもよい。

【０１２６】また、上記の各成分の接触は、窒素などの
不活性ガス中、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、トルエ
ン、キシレン等の不活性炭化水素溶媒中で行ってもよ
い。接触は、−２０℃から溶媒の沸点の間の温度で行
い、特に室温から溶媒の沸点の間での温度で行うのが好
ましい。

【０１２７】上記の各成分の使用量は次の通りである。
すなわち、成分（Ｄ）１ｇ当たり、成分（Ａ）は、通常
１０^-4 〜１０mmol、好ましくは１０^-3〜５mmolであり、
成分（Ｅ）は、通常０．０１〜１０⁴mmol、好ましくは
０．１〜１００mmolである。また、成分（Ａ）中の遷移
金属と成分（Ｅ）中のアルミニウムの原子比は、通常
１：０．０１〜１０⁶、好ましくは１：０．１〜１０⁵で
ある。この様にして調製された触媒は、調製後に洗浄せ
ずに使用してもよく、また、洗浄した後に使用してもよ
い。また、必要に応じて新たに成分（Ｅ）を組み合わせ
て使用してもよい。すなわち、成分（Ａ）及び／又は
（Ｄ）と成分（Ｅ）とを使用して触媒調製を行った場合
は、この触媒調製とは別途に更に成分（Ｅ）を反応系に
添加してもよい。この際、使用される成分（Ｅ）の量
は、成分（Ａ）中の遷移金属に対する成分（Ｅ）中のア
ルミニウムの原子比で１：０〜１０⁴、好ましくは１：
１〜１０³なる様に選ばれる。

【０１２８】次に、本発明に係るα−オレフィン重合体
の製造方法について説明する。本発明においては、前述
の本発明の触媒とα−オレフィンとを接触させて重合ま
たは共重合を行う。本発明のα−オレフィン重合用触媒
（１）又は（２）は、溶媒を使用する溶媒重合に適用さ
れる他、実質的に溶媒を使用しない液相無溶媒重合、気
相重合、溶融重合にも適用される。また、重合方式は、
連続重合および回分式重合の何れであってもよい。

【０１２９】溶媒重合における溶媒としては、ヘキサ
ン、ヘプタン、ペンタン、シクロヘキサン、ベンゼン、
トルエン等の不活性な飽和脂肪族または芳香族炭化水素
の単独あるいは混合物が使用される。重合温度は、通常
−７８〜２５０℃、好ましくは−２０〜１００℃とされ
る。反応系のオレフィン圧は、特に制限されないが、好
ましくは常圧から２０００ｋｇｆ／ｃｍ²Ｇ、更に好ま
しくは常圧から５０ｋｇｆ／ｃｍ²Ｇの範囲とされる。
また、例えば、温度や圧力の選定または水素の導入など
の公知の手段により分子量調節を行なうことも出来る。

【０１３０】原料のα−オレフィンとしては、炭素数が
通常２〜２０、好ましくは２〜１０のα−オレフィンが
使用され、その具体例としては、エチレン、プロピレ
ン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキ
セン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−
テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン、
１−エイコセン等が挙げられる。本発明の触媒は、立体
規則性重合を目的とする炭素数３〜１０のα−オレフィ
ン、特にプロピレンの重合に好適に使用される。

【０１３１】また、本発明の触媒は、上記の各α−オレ
フィン同志またはα−オレフィンとの他の単量体との共
重合にも適用可能である。α−オレフィンと共重合可能
な他の単量体としては、例えば、ブタジエン、１,４−
ヘキサジエン、１,５−ヘキサジエン、７−メチル−１,
６−オクタジエン、１,８−ノナジエン、１,９−デカジ
エンの様な共役および非共役ジエン類、シクロプロペ
ン、シクロブテン、シクロペンテン、ノルボルネン、ジ
シクロペンタジエンの様な環状オレフィンが挙げられ
る。また、重合に際しては、多段階に条件を変更するい
わゆる多段重合、例えば、一段目にプロピレンの重合を
行い、二段目にエチレンとプロピレンの共重合を行う所
謂ブロック共重合も可能である。

【０１３２】本発明の遷移金属化合物をα−オレフィン
重合用触媒成分とすることにより、後述の実施例に示す
通り、得られるポリマーの融点が高く、分子量が大きく
なり、ＭＦＲが低下する等の効果が達成される。その理
由は、必ずしも明かではないが、一応、次の様に推定す
ることが出来る。

【０１３３】すなわち、本発明の遷移金属化合物におけ
る置換基Ｒ⁸は、それが結合するＲ⁶が７員以上の縮合環
を形成するため、５員環部分とＲ⁶とで形成される縮合
環平面から、ある程度の角度を持った立体配置を占め
る。しかも、Ｒ⁶上のβ位以遠（五員環から見て）に置
換基Ｒ⁸が存在することにより、立体的に嵩高くなり、
適度な立体障害と形状とを形成する。その結果、ポリマ
ー鎖の成長方向およびモノマーの配位方向を規制する作
用が高められ、生成するポリマーの立体規則性が向上
し、ひいては、融点の高いポリマーが得られると推定さ
れる。

【０１３４】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて更に詳細に
説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下
の実施例に限定されるものではない。なお、以下の諸例
において、触媒合成工程および重合工程は、全て精製窒
素雰囲気下で行い、溶媒は、ＭＳ−４Ａで脱水した後に
精製窒素でバブリングして脱気して使用した。また、固
体触媒成分当たりの活性は触媒活性として（単位：ｇ−
ポリマー／ｇ−固体）、錯体成分当たりの活性は錯体活
性として（単位：ｇ−ポリマー／ｇ−錯体）表した。

【０１３５】（１）ＭＦＲの測定：ポリマー６ｇに熱安
定剤（ＢＨＴ）のアセトン溶液（０．６重量％）６ｇを
添加した。次いで、上記のポリマーを乾燥した後、メル
トインデクサー（２３０℃）に充填し、２．１６Ｋｇ荷
重の条件下に５分間放置した。その後、ポリマーの押し
出し量を測定し、１０分間当たりの量に換算し、ＭＦＲ
の値とした。

【０１３６】（２）分子量分布の測定：ＧＰＣにより得
られた重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）
の比（Ｍｗ／Ｍｎ＝Ｑ値）により決定した。ＧＰＣ装置
は、Ｗａｔｅｒｓ社製「１５０ＣＶ型」を使用した。溶
媒はオルトジクロルベンゼンを使用し、測定温度は１３
５℃とした。

【０１３７】（３）融点の測定：ＤＳＣ（デュポン社製
「ＴＡ２０００型」）を使用し、１０℃／分で２０〜２
００℃までの昇降温を１回行った後の２回目の昇温時の
測定により求めた。

【０１３８】実施例１ （１）ジメチルシリレンビス｛１,１´−（２−メチル
−４−フェニル−７−イソプロピル−４−ヒドロアズレ
ニル）｝ジルコニウムジクロリドの合成：２−メチル−
５−イソプロピルアズレン０．９７ｇ（５．２ｍｍｏ
ｌ）のヘキサン２０ｍｌの溶液に０℃でフェニルリチウ
ムのシクロヘキサン−ジエチルエーテル溶液（１．０８
Ｍ）４．９ｍｌ（５．２ｍｍｏｌ）を滴下した。得られ
た溶液を徐々に室温まで戻しながら１時間攪拌した後、
反応溶液を０℃に冷却し、テトラヒドロフラン２０ｍｌ
とジメチルアミノピリジン１２μｌ（０．１５ｍｍｏ
ｌ）を添加し、更に、ジクロロジメチルシラン０．３４
ｇ（２．６ｍｍｏｌ）を添加した。反応溶液を室温で２
時間攪拌後、希塩酸を添加して反応を停止し、有機相を
ヘキサンで抽出し、硫酸マグネシウムで乾燥した。減圧
下に溶媒を留去した後、シリカゲルカラムクロマトグラ
フィーで精製し、暗緑色粉末１．４ｇを得た。

【０１３９】次に、上記反応生成物１．４ｇをジエチル
エーテル１５ｍｌに溶解し、これに−７８℃でｎ−ブチ
ルリチウムのｎ−ヘキサン溶液（１．５４Ｍ）３．２ｍ
ｌ（４．９ｍｍｏｌ）を滴下した。滴下終了後、反応溶
液を徐々に０℃まで昇温しながら２時間攪拌した。減圧
下溶媒を留去した後、トルエンとジエチルエーテルの混
合溶媒（２０：１）２３ｍｌを添加して−７８℃に冷却
し、これに四塩化ジルコニウム０．５７ｇ（２．４ｍｍ
ｏｌ）を添加した。その後、直ちに０℃まで戻して１時
間攪拌し、更に、室温まで戻して６時間攪拌した。得ら
れた反応液をセライト上で濾別し、濾別された固体をト
ルエン３ｍｌで洗浄して回収した。回収した固体をジク
ロロメタンで抽出し、抽出液から溶媒を留去し、ジメチ
ルシリレンビス｛１,１´−（２−メチル−４−フェニ
ル−７−イソプロピル−４−ヒドロアズレニル）｝ジル
コニウムジクロリドのラセミ・メソ混合物０．１１ｇ
（収率６％）を得た。

【０１４０】上記のラセミ・メソ混合物の¹Ｈ−ＮＭＲ
のケミカルシフトは次の通りであった。３００MHz,Ｃ₆
Ｄ₆（ppm）０．５５（ｓ,メソ体ＳｉＭｅ）、０．５７
（ｓ,ラセミ体ＳｉＭｅ）、０．６０（ｓ,メソ体ＳｉＭ
ｅ）、１．００（ｄ,ｉＰｒ−Ｍｅ）、１．１２（ｄ,ｉ
Ｐｒ−Ｍｅ）、１．８８（ｓ,２−Ｍｅ）、１．９０
（ｓ,２−Ｍｅ）、３．１（ｍ,ｉＰｒ−ＣＨ）、５．２
６（ｂｒ ｓ,４−Ｈ）、５．２８（ｂｒ ｓ,４−
Ｈ）、５．７−５．９（ｍ,−ＣＨ＝）、７．０−７．
５（ｍ,−ＣＨ＝）

【０１４１】（２）メチルアルモキサンを助触媒とする
プロピレンの重合：内容積２Ｌの攪拌式オートクレーブ
中にメチルアルモキサン（東ソー・アクゾ社製「ＭＭＡ
Ｏ」）４ｍｍｏｌ（Ａｌ原子換算）を導入した。一方、
破裂板付き触媒フィーダーに上記のラセミ・メソ混合物
０．３ｍｇをトルエンで希釈して導入した。その後、オ
ートクレーブにプロピレン １５００ｍｌを導入した
後、室温で破裂板をカットし、７０℃に昇温して１時間
の重合操作を行い、ポリプロピレン３２ｇを得た。錯体
活性は１．１×１０⁵であった。ポリプロピレンのＴｍ
は１５２．６℃、ＭＦＲは１．４、Ｍｗは３．６×１０
⁵ 、Ｑは３．５であった。

【０１４２】実施例２ ＜粘土鉱物を助触媒とするα-オレフィンの重合＞ （１）粘土鉱物の化学処理：硫酸１０ｇと脱塩水９０ｍ
ｌから成る希硫酸に１０ｇのモンモリロナイト（クニミ
ネ工業社製「クニピアＦ」）を分散させ、沸点まで昇温
した後に６時間攪拌処理した。その後、回収したモンモ
リロナイトを脱塩水で十分洗浄し、予備乾燥した後に２
００℃で２時間乾燥し、化学処理された粘土鉱物を得
た。この化学処理されたモンモリロナイト２００ｍｇ
に、濃度０．５ｍｏｌ／ｌのトリエチルアルミニウムの
トルエン溶液０．８ｍｌを加え、室温で１時間攪拌し
た。その後、トルエンで洗浄し、３３mｇ／ｍｌのモン
モリロナイト−トルエンスラリーを得た。

【０１４３】（２）重合：内容積２Ｌの攪拌式オートク
レーブ中にトリイソブチルアルミニウム（東ソー・アク
ゾ社製）０．５ｍｍｏｌ（Ａｌ原子換算）を導入した。
一方、破裂板付き触媒フィーダーに実施例１（１）で得
たラセミ・メソ混合物１．８ｍｇをトルエンで希釈して
導入し、更に、モンモリロナイト１００mｇを含む上記
のスラリー及びトリイソブチルアルミニウム０．０３m
ｍｍｏｌ（Ａｌ原子換算）を導入した。その後、オート
クレーブにプロピレン１５００ｍｌを導入し、室温で破
裂板をカットし、８０℃に昇温して１時間重合を行い、
ポリプロピレン３７ｇを得た。触媒活性は３７０、錯体
活性は２．１×１０⁴ であった。ポリプロピレンのＴｍ
は１４６．０℃、ＭＦＲは１４３、Ｍｗは１．４×１０
⁵ 、Ｑは２．２であった。

【０１４４】実施例３ （１）ジメチルシリレンビス｛１,１´−（２−エチル
−４−フェニル−７−イソプロピル−４−ヒドロアズレ
ニル）｝ジルコニウムジクロリドの合成：２−エチル−
５−イソプロピルアズレン１．５４ｇ（７．８ｍｍｏ
ｌ）のヘキサン２０ｍｌの溶液に０℃でフェニルリチウ
ムのシクロヘキサン−ジエチルエーテル溶液（１．０８
Ｍ）７．２ｍｌ（７．８ｍｍｏｌ）を滴下した。得られ
た溶液を徐々に室温まで戻しながら１時間攪拌した後、
反応溶液を０℃に冷却し、テトラヒドロフラン２０ｍｌ
とジメチルアミノピリジン１２μｌ（０．１５ｍｍｏ
ｌ）を添加し、更に、ジクロロジメチルシラン０．５０
ｇ（３．９ｍｍｏｌ）を添加した。反応溶液を室温で２
時間攪拌後、希塩酸を添加して反応を停止し、有機相を
ヘキサンで抽出し、硫酸マグネシウムで乾燥した。減圧
下に溶媒を留去し、暗緑色粉末２．５ｇを得た。

【０１４５】次に、上記反応生成物２．５ｇをジエチル
エーテル３０ｍｌに溶解し、これに−７８℃でｎ−ブチ
ルリチウムのｎ−ヘキサン溶液（１．５９Ｍ）４．９ｍ
ｌ（７．８ｍｍｏｌ）を滴下した。滴下終了後、反応溶
液を徐々に室温まで戻しながら４時間攪拌した。減圧下
溶媒を留去した後、トルエンとジエチルエーテルの混合
溶媒（２０：１）２０ｍｌを添加して−７８℃に冷却
し、これに四塩化ジルコニウム０．９１ｇ（３．９ｍｍ
ｏｌ）を添加した。その後、直ちに０℃まで戻して１時
間攪拌し、更に、室温まで戻して１１時間攪拌した。得
られた反応液をセライト上で濾別し、濾別された固体を
トルエン３ｍｌで洗浄して回収した。回収した固体をジ
クロロメタンで抽出し、抽出液から溶媒を留去し、ジメ
チルシリレンビス｛１,１´−（２−エチル−４−フェ
ニル−７−イソプロピル−４−ヒドロアズレニル）｝ジ
ルコニウムジクロリドのラセミ・メソ混合物０．４ｇ
（収率７％）を得た。

【０１４６】上記のラセミ・メソ混合物の¹Ｈ−ＮＭＲ
のケミカルシフトは次の通りであった。３００MHz,Ｃ₆
Ｄ₆（ppm）０．５８（ｓ,メソ体ＳｉＭｅ）、０．６０
（ｓ,ラセミ体ＳｉＭｅ）、０．６２（ｓ,メソ体ＳｉＭ
ｅ）、１．１（ｍ,ｉＰｒ−Ｍｅ、Ｅｔ−Ｍｅ）、１．
９２（ｑ,Ｅｔ−ＣＨ₂）、１．９８（ｑ,Ｅｔ−Ｃ
Ｈ₂）、３．２（ｍ,ｉＰｒ−ＣＨ）、５．２６（ｂｒ
ｓ,４−Ｈ）、５．２９（ｂｒｓ,４−Ｈ）、５．７−
５．９（ｍ,−ＣＨ＝）、７．０−７．５（ｍ,−ＣＨ
＝）

【０１４７】（２）メチルアルモキサンを助触媒とする
プロピレンの重合：内容積２Ｌの攪拌式オートクレーブ
中にメチルアルモキサン（東ソー・アクゾ社製ＭＭＡ
Ｏ）４ｍｍｏｌ（Ａｌ原子換算）を導入した。一方、破
裂板付き触媒フィーダーに上記のラセミ・メソ混合物
０．３ｍｇをトルエンで希釈して導入した。その後、オ
ートクレーブにプロピレン １５００ｍｌを導入し、室
温で破裂板をカットし、７０℃に昇温して１時間の重合
操作を行い、ポリプロピレン５２ｇを得た。錯体活性は
１．７×１０⁵ であった。ポリプロピレンのＴｍは１５
５．５℃、ＭＦＲは０．２、Ｍｗは５．３×１０⁵ 、Ｑ
は３．８であった。

【０１４８】実施例４ ＜粘土鉱物を助触媒とするプロピレンの重合＞内容積１
Ｌの攪拌式オートクレーブ中にトリイソブチルアルミニ
ウム（東ソー・アクゾ社製）０．２５ｍｍｏｌ（Ａｌ原
子換算）を導入した。一方、破裂板付き触媒フィーダー
に実施例３（１）で得たラセミ・メソ混合物０．８ｍｇ
をトルエンで希釈して導入し、更に、実施例２（１）で
得たトリエチルアルミニウム処理モンモリロナイト５０
mｇ及びトリイソブチルアルミニウム０．１５ｍｍｏｌ
（Ａｌ原子換算）を導入した。その後、オートクレーブ
にプロピレン７００ｍｌを導入し、室温で破裂板をカッ
トし、８０℃に昇温して１時間重合を行い、ポリプロピ
レン４ｇを得た。触媒活性は７６、錯体活性は５．０×
１０³であった。ポリプロピレンのＴｍは１４８．４
℃、Ｍｗは１．５×１０⁵ 、Ｑは２．８であった。

【０１４９】実施例５ （１）粘土鉱物の化学処理：３５％塩酸３０ｇを脱塩水
７０ｍｌに希釈し、次いで、市販のモンモリロナイト
（クニミネ工業社製「クニピアＦ」）を１１．７ｇを分
散させ、攪拌しながら昇温し２時間沸点処理を行った。
その後、脱塩水で十分洗浄し、予備乾燥した後、２００
℃減圧下で２時間乾燥させて成分（Ｂ）を得た。

【０１５０】（２）固体触媒成分の調製：１００ｍｌの
フラスコに上記で得た成分（Ｂ）３ｇを採取し、トルエ
ン２０ｍｌに分散させてスラリーとし、室温にて撹拌下
でトリエチルアルミニウム１３ｍｌを添加した。室温で
１時間撹拌した後、デカンテーションによって上澄み液
を除去し、固体部をトルエンで洗浄し、固体触媒成分を
得た。

【０１５１】（３）ジメチルシリレンビス｛１,１´−
（２−メチル−４−フェニル−６−イソプロピル−４−
ヒドロアズレニル）ジルコニウムジクロリドの合成： （ａ）２−トシル−４−イソプロピルトロポロンの合
成；ヒノキチオール（１０．２ｇ、６２．３ｍｍｏｌ）
をピリジン（２０ｍｌ）に溶解し、トシルクロライド
（１２．１ｇ、６３．５ｍｍｏｌ）のピリジン溶液（２
０ｍｌ）を室温で加え、トルエンで抽出した。有機相を
硫酸マグネシウムで乾燥し、減圧下に溶媒を留去し、２
−トシル−４−イソプロピルトロポロンと２−トシル−
６−イソプロピルトロポロンの混合物（２０．７ｇ）を
得た。

【０１５２】（ｂ）１−メトキシカルボニル−６−イソ
プロピルシクロヘプタフラン−２−オンの合成；上記
（ａ）で得た混合物（１７．６ｇ、５５．５ｍｍｏｌ）
とジメチルマロン酸（１０．８ｍｌ、９４．３ｍｍｏ
ｌ）のメタノール（１００ｍｌ）溶液に、メタノール
（１００ｍｌ）とナトリウム（２．１ｇ、９４．３ｍｍ
ｏｌ）から調製したナトリウムメトキシドの溶液を０℃
で加えた。そして、０℃で１時間、室温で一夜攪拌し
た。溶媒を減圧下に留去し、水を加えた後、ヘキサン・
酢酸エチルで抽出した。有機相を硫酸マグネシウムで乾
燥し、減圧下に溶媒を留去し、１−メトキシカルボニル
−６−イソプロピルシクロヘプタフラン−２−オンの精
製物（１２．２ｇ）を得た。

【０１５３】（ｃ）１−メトキシカルボニル−２−メチ
ル−６−イソプロピルアズレンの合成；１−メトキシカ
ルボニル−６−イソプロピルシクロヘプタフラン−２−
オンの粗生成物（１２．２ｇ）にアセトン（６００ｍ
ｌ）とジエチルアミン（２００ｍｌ）を加え、１５時間
断続的に加熱還流させた。その後、減圧下に溶媒を留去
し、得られた粗生成物をシリカゲルカラムクロマトグラ
フィー（展開溶媒ヘキサン：酢酸エチル＝５：１）によ
り精製し、１−メトキシカルボニル−２−メチル−６−
イソプロピルアズレン（３．９３ｇ）を得た。

【０１５４】（ｄ）２−メチル−６−イソプロピルアズ
レンの合成；１−メトキシカルボニル−２−メチル−６
−イソプロピルアズレン（３．９３ｇ、１６．２ｍｍｏ
ｌ）にリン酸（７０ｍｌ）を加え、１００℃で１時間加
熱した。得られた反応液を水酸化ナトリウム（３０ｇ）
の水溶液（３００ｍｌ）に加え、ヘキサンで抽出し、有
機相を硫酸マグネシウムで乾燥し、減圧下に溶媒を留去
した。得られた粗生成物をシリカゲル上で濾過し、濾別
された固形分から溶媒を留去し、２−メチル−６−イソ
プロピルアズレン（２．２３ｇ、７５％）を得た。

【０１５５】（ｅ）ビス｛１,１´−（２−メチル−４
−フェニル−６−イソプロピル−１,４−ジヒドロアズ
レニル）｝ジメチルシランの合成；上記で得た２−メチ
ル−６−イソプロピルアズレン（２．０８ｇ、 １１．
３ｍｍｏｌ）のヘキサン（４０ｍｌ）溶液にフェニルリ
チウム（１２．１ｍｍｏｌ、１．０Ｍ）のジエチルエー
テル・シクロヘキサン溶液を０℃で加えた。室温で２時
間攪拌した後、−１０℃でテトラヒドロフラン（３０ｍ
ｌ）を加えた。−３０℃でジクロロジメチルシラン
（０．６８ｍｌ、５．６４ｍｍｏｌ）を加え、室温で１
時間、４５℃で２時間攪拌した。室温で一夜放置した
後、塩化アンモニア水溶液を反応液に加えて分液した。
有機相を硫酸マグネシウムで乾燥し、減圧下に溶媒を留
去し、得られた粗生成物をシリカゲルカラムクロマトグ
ラフィー（展開溶媒ヘキサン：ジクロロメタン＝１０：
１から５：１）により精製し、ビス｛１,１´−（２−
メチル−４−フェニル−６−イソプロピル−１,４−ジ
ヒドロアズレニル）｝ジメチルシラン（１．２３ｇ、３
８％）を得た。

【０１５６】（ｆ）ジメチルシリレンビス｛１,１´−
（２−メチル−４−フェニル−６−イソプロピル−４−
ヒドロアズレニル）ジルコニウムジクロリドの合成；上
記で得たビス｛１,１´−（２−メチル−４−フェニル
−６−イソプロピル−１,４−ジヒドロアズレニル）｝
ジメチルシラン（１．２ｇ、２．０７ｍｍｏｌ）のジエ
チルエーテル（２０ｍｌ）溶液にノルマルブチルリチウ
ム（４．５５ｍｍｏｌ、１．６３Ｍ）のヘキサン溶液を
−７８℃で加えた。室温で一夜攪拌した後、溶媒を留去
し、ヘキサンで洗浄し、再び乾固した。これに、トルエ
ン（２０ｍｌ）とジエチルエーテル（０．５ｍｌ）を加
えて溶液とし、−７０℃で四塩化ジルコニウム（４３４
ｍｇ、１．８９ｍｍｏｌ）を加えた。反応液を除々に室
温まで戻して一夜放置した。その後、セライト上で濾過
し、濾別された固形分から減圧下に溶媒を留去した。ジ
クロロメタン（１ｍｌ）に再び溶解し、ヘキサン（１０
ｍｌ）を加えたが、沈殿は生成しなかった。この溶液を
減圧下に乾固し、ジメチルシリレンビス｛１,１´−
（２−メチル−４−フェニル−６−イソプロピル−４−
ヒドロアズレニル）ジルコニウムジクロリド（１．３６
ｇ）を得た。

【０１５７】（４）プロピレンの重合：内容積２Ｌの攪
拌式オートクレーブ中にトリエチルアルミ（東ソー・ア
クゾ社製）０．５ｍｍｏｌ（Ａｌ原子換算）及び上記
（２）で得た固体触媒成分１００ｍｇを導入した。一
方、破裂板付触媒フィーダーに、成分（Ａ）として上記
（３）で得たジメチルシリレンビス｛１,１´−（２−
メチル−４−フェニル−６−イソプロピル−４−ヒドロ
アズレニル）ジルコニウムジクロリド０．９７５ｍｇ
（１．５μｍｏｌ）をトルエン３ｍｌに希釈して導入し
た。その後、オートクレーブにプロピレン１５００ｍｌ
を導入し、７０℃に昇温した後、８０ｋｇｆ／ｃｍ²Ｇ
の圧力のアルゴンで破裂板を破り、上記の成分（Ａ）を
オートクレーブ中に導入して重合を開始した。２時間重
合操作を行った後、プロピレンをパージし、ポリプロピ
レン１２０ｇを得た。触媒活性は１２００、錯体活性は
１１．６×１０⁴であった。ポリプロピレンのＴｍは１
４８．５℃、ＭＦＲは８．８、Ｍｗは２．４×１０⁵ 、
Ｑは２．８であった。

【０１５８】実施例６ ＜メチルアルモキサンを助触媒とするプロピレンの重合
＞内容積２Ｌの撹拌式オートクレーブ中にメチルアルモ
キサン（東ソー・アクゾ社製「ＭＭＡＯ」）４ｍｍｏｌ
（Ａｌ原子換算）及び実施例５（３）で得たジメチルシ
リレンビス｛１,１´−（２−メチル−４−フェニル−
６−イソプロピル−４−ヒドロアズレニル）ジルコニウ
ムジクロリド（１ｍｇ）をトルエンで希釈して導入し
た。その後、オートクレーブにプロピレン１５００ｍｌ
を導入し、７０℃に昇温して１時間の重合操作を行い、
ポリプロピレン７０．４ｇを得た。錯体活性は７．０×
１０⁴ であった。ポリプロピレンのＴｍは１４９．８
℃、ＭＦＲは７．９、Ｍｗは２．６×１０⁵ 、Ｑは２．
８であった。

【０１５９】比較例１ （１）ジメチルシリレンビス｛１,１´−（２−メチル
−４−フェニル−４−ヒドロアズレニル）｝ジルコニウ
ムジクロリド： （ａ）ラセミ・メソ混合物の合成；特開昭６２−２０７
２３２号公報に記載の方法に従って合成した２−メチル
アズレン２．２２ｇをヘキサン３０ｍｌに溶解し、フェ
ニルリチウムのシクロヘキサン−ジエチルエーテル溶液
１５．６ｍｌ（１．０等量）を０℃で少しずつ加えた。
この溶液を室温で１時間攪拌した後、−７８℃に冷却し
てテトラヒドロフラン３０ｍｌを加えた。この溶液にジ
メチルジクロロシラン０．９５ｍｌを加え、室温まで戻
し、更に、５０℃で１．５時間加熱した。その後、塩化
アンモニウム水溶液を加えて分液した後、有機相を硫酸
マグネシウムで乾燥し、減圧下溶媒を留去した。得られ
た粗生成物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（ヘ
キサン−ジクロロメタン ５：１）で精製し、ジメチル
ビス｛１,１´−（２−メチル−４−フェニル−１,４−
ジヒドロアズレニル）｝シラン１．４８ｇを得た。

【０１６０】上記で得られたジメチルビス｛１,１´−
（２−メチル−４−フェニル−１,４−ジヒドロアズレ
ニル）｝シラン７６８ｍｇをジエチルエーテル１５ｍｌ
に溶解し、これに−７８℃でｎ−ブチルリチウムのヘキ
サン溶液１．９８ｍｌ（１．６４ｍｏｌ／Ｌ）を滴下
し、徐々に室温まで戻しながら１２時間攪拌した。減圧
下に溶媒を留去した後、得られた固体をヘキサンで洗浄
し減圧乾固した。これにトルエン・ジエチルエーテルの
混合溶媒（４０：１）２０ｍｌを加え、−６０℃で四塩
化ジルコニウム３２５ｍｇを加え、徐々に室温まで戻し
ながら１５時間攪拌した。得られた溶液を減圧下に濃縮
し、ヘキサンを加えて再沈殿し、ジメチルシリレンビス
｛１,１´−（２−メチル−４−フェニル−４−ヒドロ
アズレニル）｝ジルコニウムジクロリドのラセミ・メソ
混合物（下記のスペクトルデータを示すラセミ・メソ混
合物）１５０ｍｇを得た。

【０１６１】（ｂ）ラセミ体の精製；上記のラセミ・メ
ソ混合物８８７ｍｇをジクロロメタン３０ｍｌに溶解
し、１００Ｗ高圧水銀ランプを有するパイレックスガラ
ス製容器に導入した。そして、溶液を攪拌しながら常圧
下に３０分間光照射（３００ｎｍ〜６００ｎｍ）してラ
セミ体の比率を高めた後、ジクロロメタンを減圧下留去
した。得られた黄色固体にトルエン７ｍｌを加えて攪拌
した後、静置させて黄色固体を沈殿させ上澄み液を除去
した。更に、同様の洗浄操作をトルエン４ｍｌ、２ｍ
ｌ、ヘキサン２ｍｌによって３回行った後、得られた固
形物を減圧下乾固し、ジメチルシリレンビス｛１,１´
−（２−メチル−４−フェニル−４−ヒドロアズレニ
ル）｝ジルコニウムジクロリドのラセミ体４３７ｍｇを
得た。

【０１６２】＜ラセミ体の¹Ｈ−ＮＭＲのケミカルシフ
ト＞３００MHz,Ｃ₆ Ｄ₆（ppm）δ０．５１（ｓ,６Ｈ,Ｓ
ｉ（ＣＨ₃ ）₂ ）、１．９２（ｓ,６Ｈ,ＣＨ₃ ）、５．
３０（ｂｒ ｄ,２Ｈ）、５．７５−５．９５（ｍ,６
Ｈ）、６．１３（ｓ,２Ｈ）、６．６８（ｄ,Ｊ＝１４H
z,２Ｈ）、７．０５−７．２０（ｍ,２Ｈ,arom）、７．
５６（ｄ,Ｊ＝７Hz,４Ｈ）

【０１６３】＜メソ体の¹Ｈ−ＮＭＲのケミカルシフト
＞３００MHz,Ｃ₆ Ｄ₆（ppm）δ０．４４（ｓ,６Ｈ,Ｓｉ
ＣＨ₃ ）、０．５９（ｓ,６Ｈ,ＳｉＣＨ₃ ）、１．８４
（ｓ,６Ｈ,ＣＨ₃ ）、５．３８（ｂｒ ｄ,２Ｈ）、
５．７５−６．００（ｍ,６Ｈ）、６．１３（ｓ,２
Ｈ）、６．７８（ｄ,Ｊ＝１４Hz,２Ｈ）、７．００−
７．２０（ｍ,２Ｈ,arom）、７．５６（ｄ,Ｊ＝７Hz,４
Ｈ）

【０１６４】（２）メチルアルモキサンを助触媒とする
プロピレンの重合：内容積２Ｌの攪拌式オートクレーブ
中にメチルアルモキサン（東ソー・アクゾ社製「ＭＭＡ
Ｏ」）４ｍｍｏｌ（Ａｌ原子換算）及び上記（１）で得
たラセミ体０．２６ｍｇ（０．４μｍｏｌ）を入れ、プ
ロピレン１５００ｍｌを導入した。７０℃に昇温して１
時間重合操作を行い、ポリプロピレン４３．５ｇを得
た。錯体活性は１６．７×１０⁴であった。ポリプロピ
レンのＴｍは１５０．９、ＭＦＲは１．３、Ｍｗは３．
５×１０⁵ 、Ｑは２．７であった。

【０１６５】

【発明の効果】以上説明した本発明によれば、新規な遷
移金属化合物が提供されるが、斯かる遷移金属化合物を
含む本発明の触媒によれば、生成ポリマーの分子量およ
び立体規則性を低下させることなく、押出成形や射出成
形が可能な高分子量で且つ高融点のオレフィン重合体を
高収率で得ることが出来る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菅野 利彦 神奈川県横浜市青葉区鴨志田町1000番地 三菱化学株式会社横浜総合研究所内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記一般式（Ｉ）で表される新規な遷移
   金属化合物。 【化１】 （一般式（Ｉ）中、Ｒ¹及びＲ⁴は、それぞれ独立して、
   水素原子、炭素数１〜６の炭化水素基、炭素数１〜７の
   ケイ素含有炭化水素基または炭素数１〜６のハロゲン化
   炭化水素基、Ｒ²及びＲ⁵は、それぞれ独立して、水素原
   子、炭素数１〜１０の炭化水素基、炭素数１〜１８のケ
   イ素含有炭化水素基または炭素数１〜１８のハロゲン化
   炭化水素基、Ｒ³は、それが結合する五員環に対して縮
   合環を形成する炭素数３〜１０の飽和または不飽和の２
   価の炭化水素基、Ｒ⁶は、それが結合する五員環に対し
   て縮合環を形成する炭素数５〜８の飽和または不飽和の
   ２価の炭化水素基を示す。Ｒ⁷及びＲ⁸は、それぞれ独立
   して、炭素数１〜２０の炭化水素基、炭素数１〜２０の
   酸素含有炭化水素基、アミノ基、炭素数１〜２０の窒素
   含有炭化水素基または炭素数１〜２０の硫黄含有炭化水
   素基を示す。ただし、Ｒ⁸がＲ⁶上のβ位以遠（五員環か
   ら見て）に１以上存在することを条件とする。ｍは０〜
   ２０の整数、ｎは１〜１６の整数を示し、ｍ又はｎが２
   以上の場合、それぞれ、Ｒ⁷同士またはＲ⁸同士が連結し
   て新たな環構造を形成していてもよい。Ｑは、二つの五
   員環を結合する、炭素数１〜２０の２価の炭化水素基、
   炭素数１〜２０の炭化水素基を有していてもよいシリレ
   ン基、オリゴシリレン基、ゲルミレン基の何れかを示
   し、Ｘ及びＹは、それぞれ独立して、水素原子、ハロゲ
   ン原子、炭素数１〜２０の炭化水素基、炭素数１〜２０
   のケイ素含有炭化水素基、炭素数１〜２０のハロゲン化
   炭化水素基、炭素数１〜２０の酸素含有炭化水素基、ア
   ミノ基または炭素数１〜２０の窒素含有炭化水素基を示
   し、Ｍは周期律表４〜６族遷移金属を示す。）
2. 【請求項２】 Ｒ³が炭素数５の飽和または不飽和の２
   価の炭化水素基である請求項１に記載の遷移金属化合
   物。
3. 【請求項３】 Ｒ⁶が炭素数５の飽和または不飽和の２
   価の炭化水素基である請求項１又は２に記載の遷移金属
   化合物。
4. 【請求項４】 Ｒ³及びＲ⁶がペンタジエニレンである請
   求項１に記載の遷移金属化合物。
5. 【請求項５】 請求項１〜４の何れかに記載の遷移金属
   化合物から成ることを特徴とするオレフィン重合用触媒
   成分。
6. 【請求項６】 次の必須成分（Ａ）及び（Ｂ）と任意成
   分（Ｃ）を含むことを特徴とするα−オレフィン重合用
   触媒。 成分（Ａ）：請求項１〜４の何れかに記載の遷移金属化
   合物 成分（Ｂ）：アルミニウムオキシ化合物、成分（Ａ）と
   反応して成分（Ａ）をカチオンに変換することが可能な
   イオン性化合物またはルイス酸 成分（Ｃ）：微粒子担体
7. 【請求項７】 次の必須成分（Ａ）及び（Ｄ）と任意成
   分（Ｅ）を含むことを特徴とするα−オレフィン重合用
   触媒。 成分（Ａ）：請求項１〜４の何れかに記載の遷移金属化
   合物 成分（Ｄ）：珪酸塩を除くイオン交換性層状化合物また
   は無機珪酸塩 成分（Ｅ）：有機アルミニウム化合物
8. 【請求項８】 請求項６又は７に記載の触媒とα−オレ
   フィンとを接触させて重合または共重合を行うことを特
   徴とするα−オレフィン重合体の製造方法。