JPH11185606A - 陰極線管の製造方法 - Google Patents
陰極線管の製造方法Info
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- JPH11185606A JPH11185606A JP9350480A JP35048097A JPH11185606A JP H11185606 A JPH11185606 A JP H11185606A JP 9350480 A JP9350480 A JP 9350480A JP 35048097 A JP35048097 A JP 35048097A JP H11185606 A JPH11185606 A JP H11185606A
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- alumina
- alumina particles
- insulating layer
- electrodeposition
- ray tube
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/08—Manufacture of heaters for indirectly-heated cathodes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Solid Thermionic Cathode (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 アルミナ絶縁層の均一性と電着用サスペンジ
ョンの安定性を確保し、ヒータの長寿命化と安定生産を
実現する陰極線管の製造方法を提供する。 【解決手段】 ヒータ母材である金属線３上にアルミナ
粒子からなるアルミナ絶縁層４を電気泳動法により形成
してなるヒータ２を電子銃の陰極部内に設けた陰極線管
の製造方法において、アルミナ粒子を温流水で洗浄した
後に、アルミナ粒子を所定の液体に懸濁して電着用サス
ペンジョンを作成し、電気泳動法によりアルミナ粒子か
らなるアルミナ絶縁層４を金属線３上に形成する。
ョンの安定性を確保し、ヒータの長寿命化と安定生産を
実現する陰極線管の製造方法を提供する。 【解決手段】 ヒータ母材である金属線３上にアルミナ
粒子からなるアルミナ絶縁層４を電気泳動法により形成
してなるヒータ２を電子銃の陰極部内に設けた陰極線管
の製造方法において、アルミナ粒子を温流水で洗浄した
後に、アルミナ粒子を所定の液体に懸濁して電着用サス
ペンジョンを作成し、電気泳動法によりアルミナ粒子か
らなるアルミナ絶縁層４を金属線３上に形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カラーブラウン管
等の陰極線管の製造方法に関し、特に電子銃用陰極ヒー
タのアルミナ絶縁層の形成方法に関するものである。
等の陰極線管の製造方法に関し、特に電子銃用陰極ヒー
タのアルミナ絶縁層の形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図９は、陰極線管の断面概略図を示す。
陰極線管９１は、ガラス製バルブ９２と、そのネック部
９５に封入された電子銃９３、蛍光面９４から構成され
る。
陰極線管９１は、ガラス製バルブ９２と、そのネック部
９５に封入された電子銃９３、蛍光面９４から構成され
る。
【０００３】図１は、電子銃に用いられる傍熱型陰極の
拡大断面図を示す。傍熱型陰極１は、スリーブ６と、ス
リーブ６内に挿入されたヒータ２と、スリーブ６の頂部
に配置された金属蓋７と、金属蓋７上に設けられた電子
放射物質８とから構成される。ヒータ２は、タングステ
ンまたはレニウム−タングステンからなるコイル状に巻
かれたヒータ母材である金属線３と、その表面に形成さ
れたアルミナ等からなるアルミナ絶縁層４と、さらにそ
の上に形成されたタングステンとアルミナとからなる厚
さ約３〔μｍ〕のダーク層５とから形成されている。
拡大断面図を示す。傍熱型陰極１は、スリーブ６と、ス
リーブ６内に挿入されたヒータ２と、スリーブ６の頂部
に配置された金属蓋７と、金属蓋７上に設けられた電子
放射物質８とから構成される。ヒータ２は、タングステ
ンまたはレニウム−タングステンからなるコイル状に巻
かれたヒータ母材である金属線３と、その表面に形成さ
れたアルミナ等からなるアルミナ絶縁層４と、さらにそ
の上に形成されたタングステンとアルミナとからなる厚
さ約３〔μｍ〕のダーク層５とから形成されている。
【０００４】ここにアルミナ絶縁層４は、無機質の多孔
質膜からなるものであり、ヒータ導通時の熱応力の応力
集中によるクラックの発生を防ぐとともに、ヒータに適
度な弾性を持たせるために、均一な厚みおよび充填率が
必要とされるものである。
質膜からなるものであり、ヒータ導通時の熱応力の応力
集中によるクラックの発生を防ぐとともに、ヒータに適
度な弾性を持たせるために、均一な厚みおよび充填率が
必要とされるものである。
【０００５】一般に、アルミナ絶縁層の形成には電気泳
動法（電着）が用いられるが、アルミナ絶縁層の充填率
を均一にする方法として、たとえば特開平４−１２７０
２２号公報に、パルス電着と積層電着を連続して行うこ
とによりコイル状の隣り合う金属線間に均一に分布する
ようにセラミック粒子を付着させる技術が開示されてい
る。
動法（電着）が用いられるが、アルミナ絶縁層の充填率
を均一にする方法として、たとえば特開平４−１２７０
２２号公報に、パルス電着と積層電着を連続して行うこ
とによりコイル状の隣り合う金属線間に均一に分布する
ようにセラミック粒子を付着させる技術が開示されてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報に記載されたものは、製造工程を複雑化させるため大
量生産に不向きであるという問題がある。
報に記載されたものは、製造工程を複雑化させるため大
量生産に不向きであるという問題がある。
【０００７】また、一般に、アルミナ粒子の表面状態が
悪い（不純物が付着して表面が不活性な状態である）
と、アルミナ絶縁層の厚みが不均一になり、変形、クラ
ック、絶縁不良等が発生して製造歩留悪化の原因とな
る。これは、アルミナ粒子の表面状態が悪いと、アルミ
ナ粒子の電気泳動性が低下するため、電着方法を工夫し
ても不均一なアルミナ絶縁層が発生する可能性が高くな
るためである。したがって、アルミナ粒子の表面状態を
良く（活性に）すれば、アルミナ粒子の電気泳動性が向
上し、簡易な方法で均一なアルミナ絶縁層を得ることが
できる。
悪い（不純物が付着して表面が不活性な状態である）
と、アルミナ絶縁層の厚みが不均一になり、変形、クラ
ック、絶縁不良等が発生して製造歩留悪化の原因とな
る。これは、アルミナ粒子の表面状態が悪いと、アルミ
ナ粒子の電気泳動性が低下するため、電着方法を工夫し
ても不均一なアルミナ絶縁層が発生する可能性が高くな
るためである。したがって、アルミナ粒子の表面状態を
良く（活性に）すれば、アルミナ粒子の電気泳動性が向
上し、簡易な方法で均一なアルミナ絶縁層を得ることが
できる。
【０００８】また、アルミナ粒子の表面状態が悪いと、
ヒータ母材に電着させるための電着用サスペンジョンの
変動（アルミナ粒子の電気泳動性の低下）が早まり、ヒ
ータの安定した生産が困難となる。
ヒータ母材に電着させるための電着用サスペンジョンの
変動（アルミナ粒子の電気泳動性の低下）が早まり、ヒ
ータの安定した生産が困難となる。
【０００９】このようにアルミナ粒子の表面状態が悪い
と、厚さや充填率の不均一なアルミナ絶縁層を持つヒー
タが多く発生し、この不均一な部分に熱応力が集中して
クラックや変形を早め、ヒータの寿命を短くしてしまう
ことになる。また、このような不均一なアルミナ絶縁層
を持つヒータの検査・選別に多大の労力がかかることに
なってしまい、生産性が著しく低下する。
と、厚さや充填率の不均一なアルミナ絶縁層を持つヒー
タが多く発生し、この不均一な部分に熱応力が集中して
クラックや変形を早め、ヒータの寿命を短くしてしまう
ことになる。また、このような不均一なアルミナ絶縁層
を持つヒータの検査・選別に多大の労力がかかることに
なってしまい、生産性が著しく低下する。
【００１０】本発明は、アルミナ絶縁層の均一性と電着
用サスペンジョンの安定性を確保し、ヒータの長寿命化
と安定生産を実現する陰極線管の製造方法を提供するこ
とを目的とする。
用サスペンジョンの安定性を確保し、ヒータの長寿命化
と安定生産を実現する陰極線管の製造方法を提供するこ
とを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の陰極線管の製造
方法は、金属のヒータ母材上にアルミナ絶縁層を電気泳
動法により形成したヒータを電子銃の陰極部内に設けた
陰極線管の製造方法において、アルミナ粒子を温流水で
洗浄した後に、前記アルミナ粒子を所定の液体に懸濁し
て電着用サスペンジョンを作成し、前記アルミナ粒子か
らなるアルミナ絶縁層を前記ヒータ母材上に電気泳動法
により形成するものである（請求項１）。
方法は、金属のヒータ母材上にアルミナ絶縁層を電気泳
動法により形成したヒータを電子銃の陰極部内に設けた
陰極線管の製造方法において、アルミナ粒子を温流水で
洗浄した後に、前記アルミナ粒子を所定の液体に懸濁し
て電着用サスペンジョンを作成し、前記アルミナ粒子か
らなるアルミナ絶縁層を前記ヒータ母材上に電気泳動法
により形成するものである（請求項１）。
【００１２】本発明は、アルミナ粒子を温流水で洗浄し
てアルミナ粒子表面を清浄かつ活性なものとすることに
より、アルミナ粒子表面への電解質の吸着を促進し、ア
ルミナ粒子の電気泳動性を増大させ、厚さと充填率が均
一なアルミナ絶縁層を得るものである。本発明の作用
は、以下のように説明することができる。
てアルミナ粒子表面を清浄かつ活性なものとすることに
より、アルミナ粒子表面への電解質の吸着を促進し、ア
ルミナ粒子の電気泳動性を増大させ、厚さと充填率が均
一なアルミナ絶縁層を得るものである。本発明の作用
は、以下のように説明することができる。
【００１３】電気泳動法によってアルミナ粒子をヒータ
母材にコーティングする場合、一般に、ヒータ母材であ
る金属線を陰極とし、白金等の反応性の低い金属を陽極
とし、これらを電着用サスペンジョン中に浸して両極間
に電圧を印加し、陰極にアルミナ粒子を寄せ集めてコー
ティングする。この場合、電着用サスペンジョンの中で
アルミナ粒子表面が帯電することが必要であるが、一般
的にアルミナ粒子表面の帯電は、電着用サスペンジョン
のｐＨ（水素イオン濃度指数）によって、または、電着
用サスペンジョン中の電解質の吸着によって与えられ
る。
母材にコーティングする場合、一般に、ヒータ母材であ
る金属線を陰極とし、白金等の反応性の低い金属を陽極
とし、これらを電着用サスペンジョン中に浸して両極間
に電圧を印加し、陰極にアルミナ粒子を寄せ集めてコー
ティングする。この場合、電着用サスペンジョンの中で
アルミナ粒子表面が帯電することが必要であるが、一般
的にアルミナ粒子表面の帯電は、電着用サスペンジョン
のｐＨ（水素イオン濃度指数）によって、または、電着
用サスペンジョン中の電解質の吸着によって与えられ
る。
【００１４】ｐＨの値の調節により帯電性を付与する場
合は、ｐＨ≦９で正に帯電し、ｐＨが低くなるほど正の
帯電性が増し、ｐＨ≧９では負に帯電し、ｐＨが高くな
るほど負の帯電性が増す。しかし、電着用サスペンジョ
ン中のｐＨが低すぎる場合には、電着用サスペンジョン
中の水素イオン濃度が高くなりすぎるため、アルミナ粒
子が集まる陰極から水素ガスが発生してしまい、アルミ
ナ絶縁層中に気泡を内在した状態となる。この結果、こ
の後に塗布するアルミナとタングステン粉末との混合物
からなるダーク層が金属線まで浸透して絶縁不良を発生
させたり、アルミナ絶縁層に密度が局部的に極端に低く
耐電圧の低い部分が発生して、アルミナ絶縁層の寿命劣
化に影響を及ぼしたりするという問題がある。逆に、ｐ
Ｈが高すぎる場合には、アルミナ粒子は負に帯電して陽
極に集まることになるが、このとき水酸イオン濃度が高
くなり、陽極から酸素ガスを発生しやすくなり、ｐＨが
低すぎる場合と同様の不具合が発生する。
合は、ｐＨ≦９で正に帯電し、ｐＨが低くなるほど正の
帯電性が増し、ｐＨ≧９では負に帯電し、ｐＨが高くな
るほど負の帯電性が増す。しかし、電着用サスペンジョ
ン中のｐＨが低すぎる場合には、電着用サスペンジョン
中の水素イオン濃度が高くなりすぎるため、アルミナ粒
子が集まる陰極から水素ガスが発生してしまい、アルミ
ナ絶縁層中に気泡を内在した状態となる。この結果、こ
の後に塗布するアルミナとタングステン粉末との混合物
からなるダーク層が金属線まで浸透して絶縁不良を発生
させたり、アルミナ絶縁層に密度が局部的に極端に低く
耐電圧の低い部分が発生して、アルミナ絶縁層の寿命劣
化に影響を及ぼしたりするという問題がある。逆に、ｐ
Ｈが高すぎる場合には、アルミナ粒子は負に帯電して陽
極に集まることになるが、このとき水酸イオン濃度が高
くなり、陽極から酸素ガスを発生しやすくなり、ｐＨが
低すぎる場合と同様の不具合が発生する。
【００１５】一方、電解質の吸着により帯電性を付与す
る場合には、電解質濃度が高いほど帯電性が増大する。
しかし、電解質濃度が高すぎる場合には、ヒータ母材で
ある金属線に電解質が多く集まりすぎ、アルミナ絶縁層
中に不純物が増えて絶縁不良の原因となるという問題が
ある。
る場合には、電解質濃度が高いほど帯電性が増大する。
しかし、電解質濃度が高すぎる場合には、ヒータ母材で
ある金属線に電解質が多く集まりすぎ、アルミナ絶縁層
中に不純物が増えて絶縁不良の原因となるという問題が
ある。
【００１６】以上のことより、電気泳動法によって均一
なアルミナ絶縁層を形成するためには、電着用サスペン
ジョンのｐＨは低すぎず高すぎず、かつ、電解質濃度は
高すぎないことが望ましい。一般に、ｐＨの値は電着用
サスペンジョンに添加する電解質の量でコントロールす
ることができるが、最適値であるｐＨ＝３〜６程度とす
るためには電解質を多量に用いる必要があり、上記の要
請に反することになってしまう。
なアルミナ絶縁層を形成するためには、電着用サスペン
ジョンのｐＨは低すぎず高すぎず、かつ、電解質濃度は
高すぎないことが望ましい。一般に、ｐＨの値は電着用
サスペンジョンに添加する電解質の量でコントロールす
ることができるが、最適値であるｐＨ＝３〜６程度とす
るためには電解質を多量に用いる必要があり、上記の要
請に反することになってしまう。
【００１７】本発明においては、アルミナ粒子を温流水
で洗浄することにより、その表面を清浄かつ活性にする
ので、アルミナ粒子表面への電解質の吸着が促進され、
より低い電解質濃度で好適なｐＨの値が得られるととも
に、均一なアルミナ絶縁層を得ることができる。さら
に、アルミナ粒子表面を清浄かつ活性にすることによ
り、電着用サスペンジョン中のアルミナ粒子の電気泳動
性の低下も抑制され、長期間にわたる安定な生産を実現
することができる。
で洗浄することにより、その表面を清浄かつ活性にする
ので、アルミナ粒子表面への電解質の吸着が促進され、
より低い電解質濃度で好適なｐＨの値が得られるととも
に、均一なアルミナ絶縁層を得ることができる。さら
に、アルミナ粒子表面を清浄かつ活性にすることによ
り、電着用サスペンジョン中のアルミナ粒子の電気泳動
性の低下も抑制され、長期間にわたる安定な生産を実現
することができる。
【００１８】また、前記アルミナ粒子の洗浄は、洗浄し
た後の温流水の電気伝導率が４〔μＳ〕以下になるまで
行われることが好ましい（請求項２）。
た後の温流水の電気伝導率が４〔μＳ〕以下になるまで
行われることが好ましい（請求項２）。
【００１９】また、前記アルミナ粒子を５０〔℃〕以上
の温流水で洗浄することが好ましい（請求項３）。
の温流水で洗浄することが好ましい（請求項３）。
【００２０】また、前記アルミナ粒子を温流水で洗浄す
る前に温水または常温水でほぐしておくことが好ましい
（請求項４）。
る前に温水または常温水でほぐしておくことが好ましい
（請求項４）。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を用いて説明する。
て、図面を用いて説明する。
【００２２】図２はアルミナ粒子を温流水で洗浄するた
めの洗浄装置を示し、図３は洗浄装置の各部の構成を示
す。洗浄装置１１は、温流水を供給する給水口１６と、
アルミナ粒子１３を保持し温流水を通過させる濾布１４
と、濾布１４を保持し、排水孔１８を通して洗浄後の温
水を遠心洗浄機１２の内壁に押し出す排水板１５と、排
水板１５を保持し回転させ、排水口１７から洗浄後の温
水を排出する遠心洗浄機１２とが組み合わされて構成さ
れる。
めの洗浄装置を示し、図３は洗浄装置の各部の構成を示
す。洗浄装置１１は、温流水を供給する給水口１６と、
アルミナ粒子１３を保持し温流水を通過させる濾布１４
と、濾布１４を保持し、排水孔１８を通して洗浄後の温
水を遠心洗浄機１２の内壁に押し出す排水板１５と、排
水板１５を保持し回転させ、排水口１７から洗浄後の温
水を排出する遠心洗浄機１２とが組み合わされて構成さ
れる。
【００２３】このような洗浄装置１１を用い、アルミナ
粒子１３を温流水で洗浄する。洗浄は、洗浄後の排水の
電気伝導率（コンダクタンス）が所定値以下になるまで
続ける。
粒子１３を温流水で洗浄する。洗浄は、洗浄後の排水の
電気伝導率（コンダクタンス）が所定値以下になるまで
続ける。
【００２４】次に、洗浄したアルミナ粒子および所定の
電解質を所定の液体に懸濁して電着用サスペンジョンを
作成する。この電着用サスペンジョンに、金属のヒータ
母材およびもう一方の電極を浸漬し、ヒータ母材ともう
一方の電極との間に所定の電圧を加えて、電気泳動法に
より、アルミナ粒子からなるアルミナ絶縁層をヒータ母
材上に形成する。
電解質を所定の液体に懸濁して電着用サスペンジョンを
作成する。この電着用サスペンジョンに、金属のヒータ
母材およびもう一方の電極を浸漬し、ヒータ母材ともう
一方の電極との間に所定の電圧を加えて、電気泳動法に
より、アルミナ粒子からなるアルミナ絶縁層をヒータ母
材上に形成する。
【００２５】この電着工程の後、アルミナ絶縁層上にダ
ーク層を形成してヒータを完成し、以後、通常の方法に
より陰極、さらに電子銃を組立て、最終的に陰極線管と
して完成する。
ーク層を形成してヒータを完成し、以後、通常の方法に
より陰極、さらに電子銃を組立て、最終的に陰極線管と
して完成する。
【００２６】以下に、電着工程の具体的な実施例を示
す。洗浄装置１１の濾布１４内に、純度９９．７〔％〕
以上のアルミナ粒子１３を１０〜２０〔ｋｇ〕投入し、
５０〜６０〔℃〕の温水を給水口１６から１６〔ｌｉｔ
ｅｒ／ｍｉｎ〕の流量で給水しながら、遠心洗浄機１２
を１０００〔ｒｐｍ〕で回転して、アルミナ粒子１３の
遠心洗浄を行う。排水口１７から流れ出る排水の電気伝
導率が４〔μＳ〕以下になるまでこの遠心洗浄を続け
る。排水の電気伝導率が４〔μＳ〕以下になれば、アル
ミナ粒子１３を取り出し１２０〜１５０〔℃〕で１６時
間乾燥する。
す。洗浄装置１１の濾布１４内に、純度９９．７〔％〕
以上のアルミナ粒子１３を１０〜２０〔ｋｇ〕投入し、
５０〜６０〔℃〕の温水を給水口１６から１６〔ｌｉｔ
ｅｒ／ｍｉｎ〕の流量で給水しながら、遠心洗浄機１２
を１０００〔ｒｐｍ〕で回転して、アルミナ粒子１３の
遠心洗浄を行う。排水口１７から流れ出る排水の電気伝
導率が４〔μＳ〕以下になるまでこの遠心洗浄を続け
る。排水の電気伝導率が４〔μＳ〕以下になれば、アル
ミナ粒子１３を取り出し１２０〜１５０〔℃〕で１６時
間乾燥する。
【００２７】次に、洗浄されたアルミナ粒子１〔ｋｇ〕
と、メタノール２４００〔ｃｃ〕と、１０〔重量％〕の
ＰＶＡｃ（ポリ酢酸ビニル）の溶液５００〔ｃｃ〕と、
１０〔重量％〕のロジン溶液１００〔ｃｃ〕とを混合
し、さらに電解質として９〔重量％〕の硝酸銅水溶液を
適量添加して、電着用サスペンジョンを作成する。
と、メタノール２４００〔ｃｃ〕と、１０〔重量％〕の
ＰＶＡｃ（ポリ酢酸ビニル）の溶液５００〔ｃｃ〕と、
１０〔重量％〕のロジン溶液１００〔ｃｃ〕とを混合
し、さらに電解質として９〔重量％〕の硝酸銅水溶液を
適量添加して、電着用サスペンジョンを作成する。
【００２８】この電着用サスペンジョンをコート槽に入
れ、陰極としてのヒータ母材および陽極としての白金電
極の各々を電着用サスペンジョン中に浸し、両極間に７
０〜１２０〔Ｖ〕の電圧を２〜１０秒間印加し、ヒータ
上に６０〜１５０〔μｍ〕の厚みのアルミナ絶縁層を電
着する。
れ、陰極としてのヒータ母材および陽極としての白金電
極の各々を電着用サスペンジョン中に浸し、両極間に７
０〜１２０〔Ｖ〕の電圧を２〜１０秒間印加し、ヒータ
上に６０〜１５０〔μｍ〕の厚みのアルミナ絶縁層を電
着する。
【００２９】次に、本発明の効果および好適な製造条件
について説明する。図４は、電着用サスペンジョンへの
電解質添加量と、そのときに形成されるアルミナ絶縁層
の厚さとの関係を示す。上記実施例と同様の条件でアル
ミナ粒子を洗浄して電着用サスペンジョンを作成し、電
着時に陰極−陽極間に１００〔Ｖ〕の電圧を１０秒間印
加した場合における一例である。
について説明する。図４は、電着用サスペンジョンへの
電解質添加量と、そのときに形成されるアルミナ絶縁層
の厚さとの関係を示す。上記実施例と同様の条件でアル
ミナ粒子を洗浄して電着用サスペンジョンを作成し、電
着時に陰極−陽極間に１００〔Ｖ〕の電圧を１０秒間印
加した場合における一例である。
【００３０】温流水洗浄を行った場合（図４中、○印で
示す）には、電解質である硝酸銅水溶液の添加量が１０
〔ｃｃ〕のときにアルミナ粒子が電気泳動性を示し始
め、アルミナ絶縁層が形成された。これに対して、温流
水洗浄を行わなかった場合（●印で示す）には、電解質
添加量４０〔ｃｃ〕までアルミナ粒子は電気泳動性を示
さず、６０〔ｃｃ〕で初めて電気泳動性を示したことが
わかる。また、温流水洗浄を行った場合には、アルミナ
絶縁層の厚さが３００〔μｍ〕であったのに対し、温流
水洗浄を行わないアルミナは２００〔μｍ〕の膜厚であ
った。
示す）には、電解質である硝酸銅水溶液の添加量が１０
〔ｃｃ〕のときにアルミナ粒子が電気泳動性を示し始
め、アルミナ絶縁層が形成された。これに対して、温流
水洗浄を行わなかった場合（●印で示す）には、電解質
添加量４０〔ｃｃ〕までアルミナ粒子は電気泳動性を示
さず、６０〔ｃｃ〕で初めて電気泳動性を示したことが
わかる。また、温流水洗浄を行った場合には、アルミナ
絶縁層の厚さが３００〔μｍ〕であったのに対し、温流
水洗浄を行わないアルミナは２００〔μｍ〕の膜厚であ
った。
【００３１】以上のことより、温流水洗浄を行った場合
には、温流水洗浄を行わない場合に比べて、より少ない
電解質の添加で、より高い電気泳動性を得ることができ
ることがわかる。
には、温流水洗浄を行わない場合に比べて、より少ない
電解質の添加で、より高い電気泳動性を得ることができ
ることがわかる。
【００３２】図５は、量産工程において電着用サスペン
ジョンを連続して使用した場合における、生産日数とア
ルミナ絶縁層の不良発生率との関係を示すものであり、
電着用サスペンジョンの安定性を示すものである。ここ
に「不良」とは、ヒータ外観を観察したときにアルミナ
絶縁層に凹凸が認められるような状態をいい、図８に示
すような状態をいう。
ジョンを連続して使用した場合における、生産日数とア
ルミナ絶縁層の不良発生率との関係を示すものであり、
電着用サスペンジョンの安定性を示すものである。ここ
に「不良」とは、ヒータ外観を観察したときにアルミナ
絶縁層に凹凸が認められるような状態をいい、図８に示
すような状態をいう。
【００３３】アルミナ粒子を温流水洗浄した場合（図５
中、○印で示す）には、アルミナ絶縁層の外観は全生産
品の９９〔％〕以上において良好であり、図７に示すよ
うにアルミナ絶縁層に凹凸は認められず厚さは均一であ
った。また、３日間以上この状態を維持した。これに対
して、温流水洗浄を行わなかった場合（●印で示す）に
は、電着用サスペンジョン使用開始当初から１０〔％〕
以上の不良が発生しただけでなく、１日以内に不良率が
徐々に上昇したため、電着用サスペンジョンの頻繁な交
換が必要となり、製造歩留も低下した。
中、○印で示す）には、アルミナ絶縁層の外観は全生産
品の９９〔％〕以上において良好であり、図７に示すよ
うにアルミナ絶縁層に凹凸は認められず厚さは均一であ
った。また、３日間以上この状態を維持した。これに対
して、温流水洗浄を行わなかった場合（●印で示す）に
は、電着用サスペンジョン使用開始当初から１０〔％〕
以上の不良が発生しただけでなく、１日以内に不良率が
徐々に上昇したため、電着用サスペンジョンの頻繁な交
換が必要となり、製造歩留も低下した。
【００３４】図６は、図５と同様に、量産工程において
電着用サスペンジョンを連続して使用した場合におけ
る、生産日数と不良発生率との関係を示すものであり、
不良発生率への排水の電気伝導率の影響について示す。
電着用サスペンジョンを連続して使用した場合におけ
る、生産日数と不良発生率との関係を示すものであり、
不良発生率への排水の電気伝導率の影響について示す。
【００３５】アルミナ粒子の温流水洗浄を行わなかった
場合（図６中、●印で示す）には、電着用サスペンジョ
ンを１日使用すると２０〔％〕以上の不良が発生し、も
はや量産に供することができなくなった。これに対し
て、排水の電気伝導率が１０〔μＳ〕になるまで洗浄を
行った場合（◇印で示す）には、１日使用しても不良は
ほとんど発生せず、７〔μＳ〕になるまで洗浄したもの
（△印で示す）については約２日間、４〔μＳ〕になる
まで洗浄したもの（○印で示す）については約３日間連
続使用しても、不良の発生がほとんどないことがわかっ
た。
場合（図６中、●印で示す）には、電着用サスペンジョ
ンを１日使用すると２０〔％〕以上の不良が発生し、も
はや量産に供することができなくなった。これに対し
て、排水の電気伝導率が１０〔μＳ〕になるまで洗浄を
行った場合（◇印で示す）には、１日使用しても不良は
ほとんど発生せず、７〔μＳ〕になるまで洗浄したもの
（△印で示す）については約２日間、４〔μＳ〕になる
まで洗浄したもの（○印で示す）については約３日間連
続使用しても、不良の発生がほとんどないことがわかっ
た。
【００３６】したがって、電着用サスペンジョンの安定
性という観点からは、温流水洗浄時の排水の電気伝導率
ができるだけ低くなるまで洗浄を続けることが好まし
い。しかし、電気伝導率を低くしようとすれば、それだ
け洗浄時間が長くなり生産性が低下するので、量産工程
においては４〔μＳ〕程度になるまで洗浄することが好
ましい。
性という観点からは、温流水洗浄時の排水の電気伝導率
ができるだけ低くなるまで洗浄を続けることが好まし
い。しかし、電気伝導率を低くしようとすれば、それだ
け洗浄時間が長くなり生産性が低下するので、量産工程
においては４〔μＳ〕程度になるまで洗浄することが好
ましい。
【００３７】排水の電気伝導率を４〔μＳ〕以下にする
ためには、４０〔℃〕以下の温流水では４時間以上かか
るが、５０〔℃〕以上の温流水では約２時間以内で行う
ことができる。一方、温流水の温度が高すぎると、洗浄
設備の劣化が早まる。したがって、洗浄に必要な時間お
よび設備の劣化を考慮すると、温流水の温度は５０〜８
０〔℃〕が最適である。
ためには、４０〔℃〕以下の温流水では４時間以上かか
るが、５０〔℃〕以上の温流水では約２時間以内で行う
ことができる。一方、温流水の温度が高すぎると、洗浄
設備の劣化が早まる。したがって、洗浄に必要な時間お
よび設備の劣化を考慮すると、温流水の温度は５０〜８
０〔℃〕が最適である。
【００３８】また、アルミナ粒子を温流水で洗浄するの
に先立ち、あらかじめ温水または常温水の中にアルミナ
粒子を入れてよくほぐしておき、この分散液を用いて温
流水洗浄を行えば、洗浄時間を短縮することができる。
たとえば、アルミナ粒子を水にあらかじめ分散させた分
散液を洗浄機に投入した場合には、排水の電気伝導率が
４〔μＳ〕になるまでの所要時間は３０〜６０分間程度
に短縮された。
に先立ち、あらかじめ温水または常温水の中にアルミナ
粒子を入れてよくほぐしておき、この分散液を用いて温
流水洗浄を行えば、洗浄時間を短縮することができる。
たとえば、アルミナ粒子を水にあらかじめ分散させた分
散液を洗浄機に投入した場合には、排水の電気伝導率が
４〔μＳ〕になるまでの所要時間は３０〜６０分間程度
に短縮された。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
アルミナ粒子を温流水洗浄してアルミナ粒子表面を清浄
かつ活性にすることにより、アルミナ粒子表面への電解
質の吸着性を高め、アルミナ粒子の電気泳動性を向上さ
せることができ、アルミナ絶縁層の均一性と電着用サス
ペンジョンの安定性を確保し、ヒータの長寿命化と長期
にわたって安定した生産を実現することができる。
アルミナ粒子を温流水洗浄してアルミナ粒子表面を清浄
かつ活性にすることにより、アルミナ粒子表面への電解
質の吸着性を高め、アルミナ粒子の電気泳動性を向上さ
せることができ、アルミナ絶縁層の均一性と電着用サス
ペンジョンの安定性を確保し、ヒータの長寿命化と長期
にわたって安定した生産を実現することができる。
【図１】電子銃に用いられる一般的な傍熱型陰極の断面
図
図
【図２】本発明の実施に用いるアルミナ粒子洗浄装置の
斜視図
斜視図
【図３】同じく洗浄装置の分解図
【図４】電着用サスペンジョンへの電解質添加量とアル
ミナ絶縁層の厚さとの関係を示す図
ミナ絶縁層の厚さとの関係を示す図
【図５】電着用サスペンジョンの使用期間と不良発生率
との関係を示す図
との関係を示す図
【図６】同じく電着用サスペンジョンの使用期間と不良
発生率との関係を示す図
発生率との関係を示す図
【図７】アルミナ絶縁層の外観が良好なヒータの側面図
【図８】アルミナ絶縁層の外観が不良なヒータの側面図
【図９】陰極線管の側面断面図
１ 傍熱型陰極 ２ ヒータ ３ 金属線 ４ アルミナ絶縁層 １１ 洗浄装置 １３ アルミナ粒子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 橋本 剛 大阪府高槻市幸町１番１号 松下電子工業 株式会社内 (72)発明者 山本 洋二 大阪府高槻市幸町１番１号 松下電子工業 株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 金属のヒータ母材上にアルミナ絶縁層を
電気泳動法により形成したヒータを電子銃の陰極部内に
設けた陰極線管の製造方法において、 アルミナ粒子を温流水で洗浄した後に、前記アルミナ粒
子を所定の液体に懸濁して電着用サスペンジョンを作成
し、電気泳動法により前記アルミナ粒子からなるアルミ
ナ絶縁層を前記ヒータ母材上に形成することを特徴とす
る陰極線管の製造方法。 - 【請求項２】 前記アルミナ粒子の洗浄は、洗浄後の排
水の電気伝導率が４〔μＳ〕以下になるまで行われるこ
とを特徴とする請求項１に記載の陰極線管の製造方法。 - 【請求項３】 洗浄に使用する温流水の温度が５０
〔℃〕以上であることを特徴とする請求項１または２に
記載の陰極線管の製造方法。 - 【請求項４】 温流水による洗浄に先立ち、前記アルミ
ナ粒子を温水または常温水でほぐして分散液としておく
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の陰極
線管の製造方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9350480A JPH11185606A (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | 陰極線管の製造方法 |
| TW087119714A TW400534B (en) | 1997-12-19 | 1998-11-27 | The manufacture method of a heating apparatus |
| US09/203,135 US6294065B1 (en) | 1997-12-19 | 1998-12-01 | Methods of manufacturing heater and cathode-ray tube comprising the same |
| EP98123753A EP0924738B1 (en) | 1997-12-19 | 1998-12-14 | Methods of manufacturing heater and cathode-ray tube comprising the same |
| DE69818408T DE69818408T2 (de) | 1997-12-19 | 1998-12-14 | Herstellungsverfahren eines Heizers und eine solche enthaltende Kathodenstrahlröhre |
| AT98123753T ATE250805T1 (de) | 1997-12-19 | 1998-12-14 | Herstellungsverfahren eines heizers und eine solche enthaltende kathodenstrahlröhre |
| CN98125450.0A CN1220478A (zh) | 1997-12-19 | 1998-12-18 | 灯丝和具有灯丝的阴极射线管的制造方法 |
| KR1019980056476A KR19990063250A (ko) | 1997-12-19 | 1998-12-19 | 히터 및 이것을 구비한 음극선관의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9350480A JPH11185606A (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | 陰極線管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11185606A true JPH11185606A (ja) | 1999-07-09 |
Family
ID=18410783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9350480A Pending JPH11185606A (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | 陰極線管の製造方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6294065B1 (ja) |
| EP (1) | EP0924738B1 (ja) |
| JP (1) | JPH11185606A (ja) |
| KR (1) | KR19990063250A (ja) |
| CN (1) | CN1220478A (ja) |
| AT (1) | ATE250805T1 (ja) |
| DE (1) | DE69818408T2 (ja) |
| TW (1) | TW400534B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113046814B (zh) * | 2021-03-10 | 2022-01-07 | 江苏特丽亮镀膜科技有限公司 | 一种电泳工作平台及方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB617879A (en) | 1945-10-01 | 1949-02-14 | M O Valve Co Ltd | Improvements in and relating to thermionic cathodes |
| DE1071566B (ja) | 1953-10-10 | |||
| JPS5936381B2 (ja) | 1976-06-28 | 1984-09-03 | 株式会社東芝 | 電子管用ヒ−タの製造方法 |
| JPS59200798A (ja) | 1983-04-29 | 1984-11-14 | Sony Corp | 粉体の非水溶液系電着法 |
| JPS60221925A (ja) | 1985-03-29 | 1985-11-06 | Mitsubishi Electric Corp | 傍熱型電子管用ヒータの製造方法 |
| JPH0622095B2 (ja) | 1985-05-17 | 1994-03-23 | 株式会社日立製作所 | ダ−クヒ−タの製造方法 |
| JPH0654633B2 (ja) | 1985-08-12 | 1994-07-20 | 株式会社日立製作所 | 傍熱型陰極ヒ−タ |
| JPS6431825A (en) | 1987-07-28 | 1989-02-02 | Mitsubishi Chem Ind | Material for optical parts formation |
| JPS6471032A (en) | 1987-09-11 | 1989-03-16 | Hitachi Ltd | Cathode heater for electron tube |
| JPH083976B2 (ja) | 1989-04-15 | 1996-01-17 | 株式会社東芝 | 電子管用ヒータ及びそれを備えた含浸型陰極構体 |
| JPH0722034B2 (ja) * | 1989-07-01 | 1995-03-08 | 株式会社日立製作所 | 無機絶縁ヒータおよびその製法並びにそれを用いた陰極線管 |
| JPH04127022A (ja) | 1990-09-19 | 1992-04-28 | Hitachi Ltd | ヒータ |
| JP2984179B2 (ja) | 1994-01-27 | 1999-11-29 | 株式会社日立製作所 | 無機絶縁膜を有するヒータ及びブラウン管の製法 |
| US5945158A (en) * | 1996-01-16 | 1999-08-31 | N.V. Union Miniere S.A. | Process for the production of silver coated particles |
-
1997
- 1997-12-19 JP JP9350480A patent/JPH11185606A/ja active Pending
-
1998
- 1998-11-27 TW TW087119714A patent/TW400534B/zh not_active IP Right Cessation
- 1998-12-01 US US09/203,135 patent/US6294065B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-14 DE DE69818408T patent/DE69818408T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-14 AT AT98123753T patent/ATE250805T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-12-14 EP EP98123753A patent/EP0924738B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-18 CN CN98125450.0A patent/CN1220478A/zh active Pending
- 1998-12-19 KR KR1019980056476A patent/KR19990063250A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0924738A1 (en) | 1999-06-23 |
| ATE250805T1 (de) | 2003-10-15 |
| CN1220478A (zh) | 1999-06-23 |
| US6294065B1 (en) | 2001-09-25 |
| EP0924738B1 (en) | 2003-09-24 |
| KR19990063250A (ko) | 1999-07-26 |
| TW400534B (en) | 2000-08-01 |
| DE69818408T2 (de) | 2004-07-29 |
| DE69818408D1 (de) | 2003-10-30 |
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