JPS59132537A - 傍熱形陰極用ダ−クヒ−タの製造方法 - Google Patents
傍熱形陰極用ダ−クヒ−タの製造方法Info
- Publication number
- JPS59132537A JPS59132537A JP58005916A JP591683A JPS59132537A JP S59132537 A JPS59132537 A JP S59132537A JP 58005916 A JP58005916 A JP 58005916A JP 591683 A JP591683 A JP 591683A JP S59132537 A JPS59132537 A JP S59132537A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dark
- heater
- alumina
- layer
- wire
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/08—Manufacture of heaters for indirectly-heated cathodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Solid Thermionic Cathode (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は傍熱形陽（−用ダークヒータの製造方法、特に
生産性を向上させた傍熱形陽極用ダークヒータの製造方
法に関するものである。
生産性を向上させた傍熱形陽極用ダークヒータの製造方
法に関するものである。
一般に傍熱形陽極用ダークヒータは、急速加熱を目的と
して、シングルまたはダブルコイルに巻設されたタング
ステン線の外周部分にアルミナを被覆絶縁した後、さら
にアルミナ粒とタングステン（Ｗ）微粒とを配合してな
るダーク層を外面に被覆して構成されている。
して、シングルまたはダブルコイルに巻設されたタング
ステン線の外周部分にアルミナを被覆絶縁した後、さら
にアルミナ粒とタングステン（Ｗ）微粒とを配合してな
るダーク層を外面に被覆して構成されている。
従来、この種の傍熱形陽極用ダークヒータは次のように
して製造される。すなわち、まずヒータの形状を決める
ための芯線として例えばモリブデン（Ｍｏ）などのマン
ドレル線の外面にヒータとしての例えばＷ −Ｒｅ ｌ
Ｓをらせん状に巻設し、ダブルコイル状のヒータに成形
したのち電着等によシアルミナ絶縁層を被覆し、てこれ
を焼結する。次に前記配合のダークサスペンションに浸
漬し、アルミナ絶縁層め外面にダークサスペンションを
付着させた後、さらに焼結してダーク層を形成する。こ
の場合、前記マンドレル線は前記アルミナ絶縁層形成後
の工程で溶解によル除去される。
して製造される。すなわち、まずヒータの形状を決める
ための芯線として例えばモリブデン（Ｍｏ）などのマン
ドレル線の外面にヒータとしての例えばＷ −Ｒｅ ｌ
Ｓをらせん状に巻設し、ダブルコイル状のヒータに成形
したのち電着等によシアルミナ絶縁層を被覆し、てこれ
を焼結する。次に前記配合のダークサスペンションに浸
漬し、アルミナ絶縁層め外面にダークサスペンションを
付着させた後、さらに焼結してダーク層を形成する。こ
の場合、前記マンドレル線は前記アルミナ絶縁層形成後
の工程で溶解によル除去される。
しかしながら、このような傍熱形陽極用ダークヒータの
製造方法によると、少なくとも２度にわたる焼結工程を
要することから、不良の発生も多く、又住産工数増によ
る生産コストが高価となる問題があった。
製造方法によると、少なくとも２度にわたる焼結工程を
要することから、不良の発生も多く、又住産工数増によ
る生産コストが高価となる問題があった。
このような問題を改善したものとしては、マンドレル線
上にダブルコイル状に巻設されたヒータ組立体に、アル
ミナを電着法によシ核着させた後、引き続きダークサス
ペンションを付着させて焼結し、ダーク層を形成した後
、マンドレル線を溶解除去する方法が望ましい。
上にダブルコイル状に巻設されたヒータ組立体に、アル
ミナを電着法によシ核着させた後、引き続きダークサス
ペンションを付着させて焼結し、ダーク層を形成した後
、マンドレル線を溶解除去する方法が望ましい。
しかしながら、このような方法によると、焼結工程が１
工程で済み、生産性が向上できる反面、ダーク層被覆焼
結後にマンドレル線を溶解することによって、ダーク層
中のＷ微粒子をも同時に溶解させる副作用が生じ、ダー
ク層の退色あるいはむらが生じ、ヒータの熱放射性能が
七しく損なわれ、ヒータの品質を低下させるという問題
があった。又、破着アルミナ層を十分に乾燥した後でな
いと、浸漬ダーク塗布がむらになるとか、ダーク材の浸
み込みが発生するといった不良を生ずる欠点があった。
工程で済み、生産性が向上できる反面、ダーク層被覆焼
結後にマンドレル線を溶解することによって、ダーク層
中のＷ微粒子をも同時に溶解させる副作用が生じ、ダー
ク層の退色あるいはむらが生じ、ヒータの熱放射性能が
七しく損なわれ、ヒータの品質を低下させるという問題
があった。又、破着アルミナ層を十分に乾燥した後でな
いと、浸漬ダーク塗布がむらになるとか、ダーク材の浸
み込みが発生するといった不良を生ずる欠点があった。
〔発明の目的〕
した力５つて、本発明は前述の問題点に鑑みてなされた
ものであシ、その目的とするところは、品質の高いヒー
タを生産性良く低コストで得られる傍熱形陽極用ダーク
ヒータの製造方法を提供することにある。
ものであシ、その目的とするところは、品質の高いヒー
タを生産性良く低コストで得られる傍熱形陽極用ダーク
ヒータの製造方法を提供することにある。
このような目的を達成するために本発明は、マンドレル
芯線上にタプルコイル状に巻設されたヒータ組立体に、
アルミナを電着させた後、引き続き平均粒度１５μｍ以
下のアルミナおよび平均粒度０３〜３μｍのタングステ
ンもしくはその酸化物を組成とするダークサスペンショ
ンを連続して電着させて焼結し、しかる後、マンドレル
芯線を溶解除去したものである。
芯線上にタプルコイル状に巻設されたヒータ組立体に、
アルミナを電着させた後、引き続き平均粒度１５μｍ以
下のアルミナおよび平均粒度０３〜３μｍのタングステ
ンもしくはその酸化物を組成とするダークサスペンショ
ンを連続して電着させて焼結し、しかる後、マンドレル
芯線を溶解除去したものである。
次に図面を用いて本発明の実施例を詳細に説明する○
図は本発明による傍熱形陽極用ダークヒータの製造方法
の一例を説明するための要部破断平面図である。同図に
おいて、まず、ＭＯ線をマンドレル芯線１としてその外
周部にヒータとするＷ−Ｒｅ１ｇ２をダブルコイル状に
巻設してヒータ組立体３を製作する。そして、とのヒー
タ組立体３を、アルミナ粒、硝酸アルミニウム、硝酸マ
グネシウム。
の一例を説明するための要部破断平面図である。同図に
おいて、まず、ＭＯ線をマンドレル芯線１としてその外
周部にヒータとするＷ−Ｒｅ１ｇ２をダブルコイル状に
巻設してヒータ組立体３を製作する。そして、とのヒー
タ組立体３を、アルミナ粒、硝酸アルミニウム、硝酸マ
グネシウム。
変性アルコールおよび水からなるアルミナサスペンショ
ン組成液に浸漬して電着法によシアルミナ絶縁層４を形
成し、アセトン、メタノール等の洗浄液で洗浄した彼、
引き続きＷ粒（１重量比）。
ン組成液に浸漬して電着法によシアルミナ絶縁層４を形
成し、アセトン、メタノール等の洗浄液で洗浄した彼、
引き続きＷ粒（１重量比）。
アルミナ粒（平均粒度４．５μｍ、２重量比）、硝酸ア
ルミニウム、硝酸マグネシウム、変性アルコールおよび
水からなるダークサスペンション組成液に浸漬して′電
着法によりダーク層５を形成しアセトン、メタノール等
の洗浄液で洗浄した後、水素炉による焼結を行なう。し
かる後、硝酸および硫酸からなる混散溶液中に浸漬して
マンドレル芯線１を溶解してダークヒータを完成させる
。
ルミニウム、硝酸マグネシウム、変性アルコールおよび
水からなるダークサスペンション組成液に浸漬して′電
着法によりダーク層５を形成しアセトン、メタノール等
の洗浄液で洗浄した後、水素炉による焼結を行なう。し
かる後、硝酸および硫酸からなる混散溶液中に浸漬して
マンドレル芯線１を溶解してダークヒータを完成させる
。
このような製造方法において、アルミナサスペンション
のアルミナ粒度およびダークサスペンションのＷ粒度を
変化させ、完成したヒータの黒さとＷの滲み込み状態を
調べると、ダーク層５の厚さを例えば約７μｍに統一シ
７１ｃ場合、下記表に示す結果が得られた。すなわち、
同表において、粒度は平均粒度を示し、黒さについては
◎印は最良。
のアルミナ粒度およびダークサスペンションのＷ粒度を
変化させ、完成したヒータの黒さとＷの滲み込み状態を
調べると、ダーク層５の厚さを例えば約７μｍに統一シ
７１ｃ場合、下記表に示す結果が得られた。すなわち、
同表において、粒度は平均粒度を示し、黒さについては
◎印は最良。
Ｃ）印は良好、Δ印はやや不足を示し、Ｗの滲み込みの
有無についてはＸ印は不可、ムはやや問題あシ、ｅ印は
良品として表わしたものである。
有無についてはＸ印は不可、ムはやや問題あシ、ｅ印は
良品として表わしたものである。
表
同表から明らかなように、ダーク層のＷ粒度５μｍの黒
さ不足は、粒度が大で金属光沢を伴なうためであシ、粒
度ｏ、１μｍの黒さ□不足は混酸にょるＷの一部溶解が
著しいだめに発生するものであるが、層厚調整の容易な
電着法の利点を活用し、ダーク層５０層厚を４〜１５μ
ｍに調整することにより、Ｗ粒度の０．３〜３μｍに対
して黒さの影響によるヒータ電流のバラツキが表の条件
で数％におよんでいたものを約２％以内に減少させるこ
とができた。
さ不足は、粒度が大で金属光沢を伴なうためであシ、粒
度ｏ、１μｍの黒さ□不足は混酸にょるＷの一部溶解が
著しいだめに発生するものであるが、層厚調整の容易な
電着法の利点を活用し、ダーク層５０層厚を４〜１５μ
ｍに調整することにより、Ｗ粒度の０．３〜３μｍに対
して黒さの影響によるヒータ電流のバラツキが表の条件
で数％におよんでいたものを約２％以内に減少させるこ
とができた。
また、Ｗの滲み込みは、下地絶縁層４のアルミナ粒度が
大きくなるのに伴々つて空隙も大きくなることにより発
生するが、電着の機構上発生する水酸化アルミニウムお
よび水酸化マグネシウムの空隙充填力得、・るので、ア
ルミナ粒度を１５μｍ以下に制限することによって平均
粒度１５μｍ以下のＷ粒に文１して何吟全く問題が発生
しなかった。すなわち、アルミナの平均粒度１５μｍ以
下、Ｗの平均粒度０３〜３μｍで黒さおよびＷの滲み込
みのない良好なダーク層が得られた。したがって、アル
ミナ絶縁ｊ借形成後引き続き浸漬ダーク塗布をする際に
”しみこみ防止の為に通？ル必要とされる乾燥工程を省
略することができる。さらにこのような方法によれば、
マンドレル芯線１の溶解工程を最終工程に移行できるの
で、変形の極めて少ないヒータが得られるのみならず、
従来の溶解工程後に電着する場合に必要とされているヒ
ータの電着用ラック詰整列および整列された多数本のヒ
ータを同時にクリッピングさせる作業が省略できるので
、極めて能率的な工程となる。
大きくなるのに伴々つて空隙も大きくなることにより発
生するが、電着の機構上発生する水酸化アルミニウムお
よび水酸化マグネシウムの空隙充填力得、・るので、ア
ルミナ粒度を１５μｍ以下に制限することによって平均
粒度１５μｍ以下のＷ粒に文１して何吟全く問題が発生
しなかった。すなわち、アルミナの平均粒度１５μｍ以
下、Ｗの平均粒度０３〜３μｍで黒さおよびＷの滲み込
みのない良好なダーク層が得られた。したがって、アル
ミナ絶縁ｊ借形成後引き続き浸漬ダーク塗布をする際に
”しみこみ防止の為に通？ル必要とされる乾燥工程を省
略することができる。さらにこのような方法によれば、
マンドレル芯線１の溶解工程を最終工程に移行できるの
で、変形の極めて少ないヒータが得られるのみならず、
従来の溶解工程後に電着する場合に必要とされているヒ
ータの電着用ラック詰整列および整列された多数本のヒ
ータを同時にクリッピングさせる作業が省略できるので
、極めて能率的な工程となる。
なお、前述した実施例において、ダーク層のＷ粒は、そ
の酸化物として用いても焼結において常用されるＨ２Ｗ
囲気により還元されるので、全く同様に考えて良く、ま
た、アルミナ以外の絶縁材料、Ｗ以外の暗黒色材料に対
してもほぼ同様に適用されるものであるが、混酸溶解に
対して不感の材質に対しては微細粒に対する黒さの面か
らの粒度制限は必要とされない。
の酸化物として用いても焼結において常用されるＨ２Ｗ
囲気により還元されるので、全く同様に考えて良く、ま
た、アルミナ以外の絶縁材料、Ｗ以外の暗黒色材料に対
してもほぼ同様に適用されるものであるが、混酸溶解に
対して不感の材質に対しては微細粒に対する黒さの面か
らの粒度制限は必要とされない。
以上説明したように本発明によれは、品質の良好なヒー
タが生産性良く、低コストで得られるという極めて優れ
た効果を有する。
タが生産性良く、低コストで得られるという極めて優れ
た効果を有する。
図は本発明による傍熱形陽極用ダークヒータの製造方法
の一例を説明するための要部破断平面図である。 １・拳・・マンドレル芯線、２・・・・Ｗ Ｒｅ線、
３・・・・ヒータ組立体、４・・・・アルミナ絶縁層、
５・・・・ダーク層。 １ト―−−−
の一例を説明するための要部破断平面図である。 １・拳・・マンドレル芯線、２・・・・Ｗ Ｒｅ線、
３・・・・ヒータ組立体、４・・・・アルミナ絶縁層、
５・・・・ダーク層。 １ト―−−−
Claims (1)
- マンドレル芯線上にヒータ線をらせん状に巻設する工程
と、前記ヒータ線上に絶縁材料を電着させ絶縁層を形成
する工程と、前記絶縁層上に平均粒度１５μｍ以下の絶
縁材料および平均粒度０３〜３μｍの黒色材料からなる
組成物を電着させて黒色層を形成する工４−と、前記絶
縁層および黒色層を焼結させる工程と、最後に前記マン
ドレル芯紐を溶解除去する工程とからなることを特徴と
した傍熱形陽極用ダークヒータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58005916A JPS59132537A (ja) | 1983-01-19 | 1983-01-19 | 傍熱形陰極用ダ−クヒ−タの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58005916A JPS59132537A (ja) | 1983-01-19 | 1983-01-19 | 傍熱形陰極用ダ−クヒ−タの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59132537A true JPS59132537A (ja) | 1984-07-30 |
| JPH0552012B2 JPH0552012B2 (ja) | 1993-08-04 |
Family
ID=11624215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58005916A Granted JPS59132537A (ja) | 1983-01-19 | 1983-01-19 | 傍熱形陰極用ダ−クヒ−タの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59132537A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4687095A (en) * | 1985-08-02 | 1987-08-18 | Iwasaki Sangyo Kabushiki Kaisha | Box provided with a lint remover and dust brush |
| EP0407104A2 (en) * | 1989-07-01 | 1991-01-09 | Hitachi, Ltd. | Inorganically insulated heater, process for production thereof and cathode ray tube using the same |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0734107U (ja) * | 1993-12-07 | 1995-06-23 | 株式会社河合楽器製作所 | 防音パネルの支持構造 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52129367A (en) * | 1976-04-23 | 1977-10-29 | Toshiba Corp | Manufacture of electronic tube heater |
| JPS54149565A (en) * | 1978-05-17 | 1979-11-22 | Hitachi Ltd | Manufacture of heater for electron tube |
| JPS5562643A (en) * | 1978-11-01 | 1980-05-12 | Mitsubishi Electric Corp | Manufacturing method of electron tube heater |
-
1983
- 1983-01-19 JP JP58005916A patent/JPS59132537A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52129367A (en) * | 1976-04-23 | 1977-10-29 | Toshiba Corp | Manufacture of electronic tube heater |
| JPS54149565A (en) * | 1978-05-17 | 1979-11-22 | Hitachi Ltd | Manufacture of heater for electron tube |
| JPS5562643A (en) * | 1978-11-01 | 1980-05-12 | Mitsubishi Electric Corp | Manufacturing method of electron tube heater |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4687095A (en) * | 1985-08-02 | 1987-08-18 | Iwasaki Sangyo Kabushiki Kaisha | Box provided with a lint remover and dust brush |
| EP0407104A2 (en) * | 1989-07-01 | 1991-01-09 | Hitachi, Ltd. | Inorganically insulated heater, process for production thereof and cathode ray tube using the same |
| US5138221A (en) * | 1989-07-01 | 1992-08-11 | Hitachi, Ltd. | Inorganically insulated heater, and cathode ray tube and air flow sensor using the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0552012B2 (ja) | 1993-08-04 |
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