JPH11182048A - 鉄骨梁平面位置精度管理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数本の鉄骨梁の両端部が打設されたコンク
リートより外側に突出する形状の鉄骨コンクリート構造
体を現場で製作する際に、複数本の鉄骨梁が相互に平面
内で平行となるように容易かつ正確に位置決めすると共
に、コンクリート打設圧力による各鉄骨梁の移動も防止
する。 【解決手段】 複数本の鉄骨梁１の長尺方向の両端部を
結ぶ四角形と上方で対応する額縁状の装置本体５と、装
置本体５に設けられ複数本の鉄骨梁１の長尺方向の両端
部に形成された基準孔２に係合して複数本の鉄骨梁１の
相互の平行を出す４個のピン１１が設けれた位置決め部
材６とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、複数本の鉄骨梁
の両端部が打設されたコンクリートより外側に突出する
形状の鉄骨コンクリート構造体を現場で製作する際の鉄
骨梁決め作業に用いる鉄骨梁平面位置精度管理装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】建物の建築工期短縮とコストダウンとを
図るために、鉄骨梁位置決め作業、配筋作業、型枠組立
作業、コンクリート打設作業を順に行うことにより、図
７に示すような複数本の鉄骨梁１の両端部が打設された
コンクリート３０より外側に突出する形状の鉄骨コンク
リート柱３１のような鉄骨コンクリート構造体を現場で
製作することは知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来の鉄
骨梁位置決め作業では、場所打ち用の基盤上に置いた複
数本の鉄骨梁の相互の間隔をスケールにより測定するこ
とにより、複数本の鉄骨梁が平面内で平行となるように
位置出しされているかの平面位置精度管理を行ってい
た。又、コンクリート打設圧力により、各鉄骨梁が移動
しないように、鉄骨梁を別部材により固定していた。こ
のため、鉄骨梁位置決め作業に多大な時間と労力を要し
ていた。

【０００４】そこで、この発明は、複数本の鉄骨梁の両
端部が打設されたコンクリートより外側に突出する形状
の鉄骨コンクリート構造体を現場で製作する際に、複数
本の鉄骨梁が相互に平面内で平行となるように容易かつ
正確に位置決めできると共に、コンクリート打設圧力に
よる各鉄骨梁の移動も防止できる鉄骨梁平面位置精度管
理装置を提供しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明にあって
は、鉄骨梁位置決め作業、配筋作業、型枠組立作業、コ
ンクリート打設作業を順に行うことにより、複数本の鉄
骨梁の長尺方向の両端部が打設されたコンクリートより
外側に突出する形状の鉄骨コンクリート構造体を現場で
製作する際の前記鉄骨梁位置決め作業に用いられる鉄骨
梁平面位置精度管理装置であって、複数本の鉄骨梁の長
尺方向の両端部を結ぶ四角形と上方で対応する額縁状の
装置本体と、装置本体に設けられ複数本の鉄骨梁の長尺
方向の両端部に係合して複数本の鉄骨梁相互の平行を出
す４個の位置決め部材とを備えたことを特徴としてい
る。請求項２の発明にあっては、請求項１に記載の位置
決め部材に装置本体より鉄骨梁の長尺方向の両端部の基
準孔に係合されるピンを形成したしたことを特徴として
いる。請求項３の発明にあっては、請求項１に記載の位
置決め部材に装置本体より鉄骨梁の長尺方向の両端部の
基準凸部に係合される凹部を形成したことを特徴として
いる。

【０００６】

【発明の実施の形態】図１〜図４はこの発明の一実施形
態であって、図１は複数本の鉄骨梁１が鉄骨梁平面位置
精度管理装置４を用いて位置出しされた状態の平面を示
し、図２は複数本の鉄骨梁１が鉄骨梁平面位置精度管理
装置４により位置出しされる直前の状態の図１の矢印Ａ
方向からの正面を示し、図３は複数本の鉄骨梁１が鉄骨
梁平面位置精度管理装置４により位置出し完了後の状態
の図１の矢印Ｂ方向からの側面を示し、図４は位置決め
部材６と鉄骨梁１との係合状態を示す。

【０００７】図１〜図３において、複数本の鉄骨梁１
は、ウエブ１ａとウエブ１ａより相対峙するように延設
された一対のフランジ１ｂ，１ｃとによりＨ型の長尺に
形成されている。そして、鉄骨コンクリート構造体とし
ての鉄骨コンクリート柱３１（図７参照）を場所打ちす
る際、後工程の型枠組立作業で設置される型枠２１より
外側となる各鉄骨梁１の長尺方向の両端部と場所打ち用
の基盤２０との間に図外のブロックや治具等の別部材を
かませることにより、鉄骨梁１のウエブ１ａが基盤２０
に対して略平行に配置され、鉄骨梁１のフランジ１ｂ，
１ｃが基盤２０に対して略垂直に配置される。又、複数
本の鉄骨梁１の上記両端部のウエブ１ａのそれぞれには
基準孔２を個別に形成してある。これらの基準孔２は、
複数本の鉄骨梁１の上記両端部に１個宛設けられたこと
から、合計４個である。

【０００８】鉄骨梁平面位置精度管理装置４は、図外の
クレーンにより吊り上げられて複数本の鉄骨梁１の上方
に配置される装置本体５と、装置本体５に設けられた４
個の位置決め部材６と、装置本体５に設けられた４個の
係留用のフック７とを備える。装置本体５は一対の横部
材８と一対の縦部材９と一対の筋交い１０とにより、複
数本の鉄骨梁１の上記両端部を結ぶ四角形と上方で対応
する合同形又は相似形の額縁状に形成されている。

【０００９】この実施形態の場合、一対の横部材８は、
一方の鉄骨梁１の上記両端部と他方の鉄骨梁１の上記両
端部とに渡される長さを有すると共に、型枠２１を中間
に置いて互いに平行に配置される。一対の縦部材９は、
一方の横部材８と他方の横部材８とに渡される長さを有
すると共に、各端部を一対の横部材８の各端部の上に載
せて端部相互を溶接のような手段により結合している。
一対の筋交い１０は互いに平面視Ｘ字形を呈するように
交差配置されると共に、各端部を横部材８に溶接のよう
な手段により結合している。そして、４個の位置決め部
材６が、横部材８と縦部材９とが結合された４隅におい
て、横部材８の下面より下方に突出する形態で固定的に
取り付けられる。各位置決め部材６の下部先端には、複
数本の鉄骨梁１の基準孔２に上方より挿入係合するため
の小径なピン１１を有する。各ピン１１が基準孔２に個
別に係合されることにより、複数本の鉄骨梁１が相互に
基盤２０と略平行な予め定められた平面内の精度で平行
となる。又、４個のフック７が、横部材８の近傍に位置
する縦部材９の４ケ所において、縦部材９の上面より上
方に突出する形態で固定的に取り付けられる。更に、各
ピン１１が各基準孔２に個別に係合された状態において
は、図３に示すように、縦部材９と筋交い１０とが型枠
２１を干渉しないように跨ぎ得る形態に形成されてい
る。

【００１０】この実施形態の構造によれば、図２及び図
３に示すように、鉄骨梁平面位置精度管理装置４の４個
のフック７に吊りワイヤ２２の端部を係留し、吊りワイ
ヤ２２の長さ方向の中心部にクレーン側フック２３を係
留した状態において、装置本体５が基盤２０と平行とな
るように、図外のクレーンにより鉄骨梁平面位置精度管
理装置４が吊り上げられる。そして、鉄骨梁位置決め作
業に際しては、各鉄骨梁１の上記両端部と基盤２０との
間に図外のブロックや治具等の別部材をかませて、鉄骨
梁１のウエブ１ａが基盤２０に対して略平行に配置さ
れ、鉄骨梁１のフランジ１ｂ，１ｃが基盤２０に対して
略垂直に配置された状態において、クレーンの操作で上
記吊り上げられた鉄骨梁平面位置精度管理装置４を複数
本の鉄骨梁１に向けて下降させ、鉄骨梁平面位置精度管
理装置４の４個の位置決め部材６のピン１１を複数本の
鉄骨梁１の上記両端部のウエブ１ａの４個の基準孔２に
上方より挿入させる。

【００１１】このピン１１の基準孔２への挿入に際し
て、各ピン１１と各基準孔２とが上下方向で同軸状に合
わない場合には、複数本の鉄骨梁１を図外のバールやハ
ンマ或いは上記とは別のクレーン等により横移動させ
て、各ピン１１と各基準孔２とを上下方向に合わせる。
その後、クレーンの操作で鉄骨梁平面位置精度管理装置
４を徐々に下降し、各ピン１１を各基準孔２に挿入させ
る。これにより、図４に示すように、ピン１１が基準孔
２に係合し、ピン１１の周りの位置決め部材６の下端面
がウエブ１ａの上面に着地する。又、一対の横部材８が
型枠２１を中間に置いて互いに平行に配置され、縦部材
９と筋交い１０とが型枠２１を干渉しないように跨ぐ形
態となる。そして、上記４個のピン１１と４個の基準孔
２との係合により、複数本の鉄骨梁１を相互に予め定め
られた平面内の精度で平行に位置出しできる。

【００１２】その後、クレーン側フック２３を吊りワイ
ヤ２２より取り外すか、又は、吊りワイヤ２２を平面位
置精度管理装置４のフック７より取り外すが、吊りワイ
ヤ２２を平面位置精度管理装置４のフック７より取り外
せば、吊りワイヤ２２が後工程の型枠組立作業やコンク
リート打設作業の邪魔にならず、後工程での作業はやり
やすくなる。

【００１３】この鉄骨梁位置決め作業が終了後、配筋作
業、型枠組立作業、コンクリート打設作業を順に行うこ
とにより、図７に示すような鉄骨梁１の上記両端部が打
設されたコンクリート３０より外側に突出する形状の鉄
骨コンクリート柱３１を現場で製作することができる。
上記コンクリート打設作業においては、鉄骨梁平面位置
精度管理装置４の４個の位置決め部材６のピン１１と複
数本の鉄骨梁１の４個の基準孔２とが係合しているの
で、コンクリート打設圧力による各鉄骨梁１の移動が適
切に防止できる。そして、上記鉄骨コンクリート柱３１
の製作後、鉄骨梁平面位置精度管理装置４を吊りワイヤ
２２を介してクレーンで吊り上げることにより、鉄骨梁
平面位置精度管理装置４の４個のピン１１が複数本の鉄
骨梁１の４個の基準孔２より上方に引き抜かれる。

【００１４】尚、前記実施形態では一対の横部材８の端
部と一対の縦部材９の端部とを上下に重ね合わせて結合
したが、図５に示すように、一対の縦部材９の端部を一
対の横部材８の鉄骨梁１より内側の位置に重ね合わせて
結合し、一対の横部材８の端部に４個の位置決め部材６
を設け、一対の縦部材９にフック７を設けても良い。

【００１５】又、前記実施形態では位置決め部材６のピ
ン１１と鉄骨梁１の基準孔２とを係合したが、図６に示
すように、位置決め部材６の下部先端面に、複数本の鉄
骨梁１の上記両端部のウエブ１ａに形成された基準凸部
３に上方より挿入係合するための凹部１２を形成しても
良い。

【００１６】又、前記実施形態では、位置決め部材６が
可動しない形態として形成したが、位置決め部材６を油
圧や空気圧で動作するシリンダーにより形成しても良
い。この場合、シリンダーを装置本体５に取り付け、シ
リンダーの伸縮動作によりシリンダーのピストンロッド
を鉄骨梁１の基準孔２又は基準凸部３に対して係合・離
脱させることにより、複数本の鉄骨梁１の平面内の平行
を適正に出すことができる。

【００１７】又、前記実施形態では位置決め部材６を装
置本体５の４ケ所毎に１個宛設けた合計４個としたが、
位置決め部材６は装置本体５の４ケ所に複数個宛設けた
合計４個以上でも良い。

【００１８】更に、基準孔２又は基準凸部３は平面より
見て丸形以外の角形や異形でも良い。

【００１９】

【発明の効果】以上のように請求項１の発明によれば、
後工程の型枠組立作業で設置される型枠に対する所定位
置を基準に場所打ち用の基盤の上に配置された複数本の
鉄骨梁の長尺方向の上記型枠より外側となる両端部に対
して、額縁状の装置本体に設けられた４個の位置決め部
材を係合することにより、複数本の鉄骨梁を相互に予め
定められた平面内の精度で平行に位置出しできる。又、
４個の位置決め部材と複数本の鉄骨梁とが係合している
ので、コンクリート打設圧力による各鉄骨梁の移動も適
切に防止できる。請求項２の発明によれば、位置決め部
材のピンと鉄骨梁に形成した基準孔２との係合により、
複数本の鉄骨梁の平面内での平行出しを容易かつ正確に
行うことができる。請求項３の発明によれば、位置決め
部材の凹部と鉄骨梁に形成した基準凸部との係合によ
り、複数本の鉄骨梁の平面内での平行出しを容易かつ正
確に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施形態を示す正面図。

【図２】 図１の矢印Ａ方向からの正面図。

【図３】 図１の矢印Ｂ方向からの側面図。

【図４】 同実施形態のピンと基準孔との係合状態を一
部破断した側面図。

【図５】 異なる実施形態を示す正面図。

【図６】 更に異なる実施形態を一部破断した側面図。

【図７】 従来の鉄骨コンクリート柱の斜視図。

【符号の説明】

１ 鉄骨梁 ２ 基準孔 ３ 基準凸部 ４ 鉄骨梁平面位置精度管理装置 ５ 装置本体 ６ 位置決め部材 ７ フック １１ 位置決め部材のピン １２ 位置決め部材の凹部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鉄骨梁位置決め作業、配筋作業、型枠組
   立作業、コンクリート打設作業を順に行うことにより、
   複数本の鉄骨梁の長尺方向の両端部が打設されたコンク
   リートより外側に突出する形状の鉄骨コンクリート構造
   体を現場で製作する際の前記鉄骨梁位置決め作業に用い
   られる鉄骨梁平面位置精度管理装置であって、複数本の
   鉄骨梁の長尺方向の両端部を結ぶ四角形と上方で対応す
   る額縁状の装置本体と、装置本体に設けられ複数本の鉄
   骨梁の長尺方向の両端部に係合して複数本の鉄骨梁相互
   の平行を出す４個の位置決め部材とを備えたことを特徴
   とする鉄骨梁平面位置精度管理装置。
2. 【請求項２】 位置決め部材に装置本体より鉄骨梁の長
   尺方向の両端部の基準孔に係合されるピンを形成したこ
   とを特徴とする請求項１記載の鉄骨梁平面位置精度管理
   装置。
3. 【請求項３】 位置決め部材に装置本体より鉄骨梁の長
   尺方向の両端部の基準凸部に係合される凹部を形成した
   ことを特徴とする請求項１記載の鉄骨梁平面位置精度管
   理装置。