JPH11182041A - 梁の型枠および型枠の脱型具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 作業性に優れる梁の型枠および型枠の脱型具
を提供する。 【解決手段】 底型枠２の端太角材２２を貫通する連結
具１５にて左右の側型枠３Ａ，３Ｂを一体的に連結する
断面凵形状の梁の型枠１である。側型枠３Ａ，３Ｂは、
上下方向に延びる複数の桟木１２が外側に設けられたベ
ニヤ板１１を有する一方、前記底型枠２は、長手方向に
延びる複数の端太角材２２が下側に設けられたベニヤ板
２１を有する。底型枠２の下側に左右方向に延びる複数
の端太角材２４を設け、該端太角材２４にキャスター２
６を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、梁の型枠およびそ
れに用いる脱型具に関する。なお、本発明は、ＲＣ造
り、ＳＲＣ造りで、純ラーメン架構（壁なし）のものに
用いられる。

【０００２】

【従来の技術】従来、梁の型枠は、桟木とベニヤ合板が
一体のパネル（側型枠、底型枠）と、断面矩形状の鋼管
とを別々に組み立てて、それから、連結具で一体化する
ことにより、製作されていた。そして、かかる連結具
は、コンクリートの中を貫通することになるため、コン
クリート打設後、側型枠と、底型枠とは分離されるよう
になっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
一体化する作業は、施工階において行うため、面倒であ
り、作業効率が悪かった。また、毎回、型枠の取り付け
作業、解体作業を行う必要があり、この点においても面
倒であった。

【０００４】また、例えば実開平６−１８４５４号公報
に記載されるように、コンクリートを固めて基礎を形成
するための型枠を、コンクリート硬化後に容易に外せる
工具が提案されているが、そのような工具を用いても、
やはり型枠の解体作業は面倒であった。

【０００５】本発明は、かかる点に鑑みてなされたもの
で、作業性に優れる梁の型枠および型枠の脱型具を提供
することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、側型
枠と、底型枠とを有する断面凵形状の梁の型枠であっ
て、前記側型枠は、上下方向に延びる複数の桟部材が外
側に設けられた板部材を有する一方、前記底型枠は、長
手方向に延びる複数の端太角材が下側に設けられた板部
材を有し、前記底型枠の端太角材を貫通する連結具にて
左右の側型枠が連結されているものである。

【０００７】請求項１の発明によれば、底型枠の左右両
側に側型枠が連結具にて連結され、断面凵形状のユニッ
トとされていることから、予め施工階以外の場所で組み
立てておくことにより、容易に取り付けられ、取付作業
が作業性よく行われる。また、底型枠の板部材下側の端
太角材を貫通する連結具にて、底型枠に左右の側型枠が
連結されていることから、連結具がコンクリート内に埋
まることがない。よって、底型枠と左右の側型枠とをバ
ラバラに解体する必要もなくなり、解体処理が効率よく
行われる。

【０００８】請求項２の発明は、請求項１の梁の型枠に
おいて、前記底型枠の下側に左右方向に延びる複数の角
材が設けられ、該角材にキャスターが設けられている。

【０００９】請求項２の発明によれば、角材に設けられ
たキャスターにより、自走可能とされ、台車に乗せて運
ぶ場合に比べて取り扱いが容易であり、運搬作業が効率
よく行われる。

【００１０】請求項３の発明は、請求項１または２記載
の梁の型枠において、さらに、前記側型枠の上部に設け
られ前記側型枠を貫通するねじ部材を有し、コンクリー
ト打設後にコンクリート梁部分の表面を前記ねじ部材の
先端部によって押圧可能である脱型具を備える。

【００１１】請求項３の発明によれば、コンクリート打
設後に、脱型具のねじ部材の先端部にて、コンクリート
梁部分の表面を押圧することで、ねじ部材の受ける反力
によって、側型枠がコンクリート梁部分の表面より分離
される。

【００１２】請求項４の発明は、側型枠と底型枠とを有
する断面凵形状の梁の型枠に用いられ、前記側型枠に設
けられる型枠の脱型具であって、前記側型枠を貫通する
ねじ部材を有し、コンクリート打設後にコンクリート梁
部分の表面を前記ねじ部材の先端部によって押圧可能で
ある。

【００１３】請求項４の発明によれば、コンクリート打
設後に、ねじ部材の先端部にて、コンクリート梁部分の
表面を押圧することで、ねじ部材の受ける反力によっ
て、側型枠がコンクリート梁部分の表面より分離され
る。

【００１４】請求項５の発明は、請求項４の型枠の脱型
具において、前記側型枠が、上下方向に延びる複数の桟
部材が外側に設けられた板部材を有し、前記ねじ部材付
近において連結具にて前記桟部材と板部材とが一体的に
連結されている。

【００１５】請求項５の発明によれば、連結具にて、ね
じ部材付近において側型枠の板部材と桟部材とが一体的
に連結されていることから、ねじ部材にてコンクリート
梁部分の表面を押圧するだけで、その反力を受けて、板
部材および桟部材が一体となってコンクリート梁部分の
表面から離間せしめられる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に沿って説明する。

【００１７】図１（ａ）（ｂ）は梁の型枠の平面図およ
び正面図、図２は同縦断面図、図３は図２のＡ部詳細
図、図４は図２のＢ部詳細図である。

【００１８】図１（ａ）（ｂ）に示すように、梁の型枠
１は、底型枠２と、該底型枠２の左右両側に一体的に連
結される左右の側型枠３Ａ，３Ｂとを備え、断面凵形状
のユニット（図２参照）とされている。なお、梁の断面
形状の変更に対応するため、必要に応じて、左右の側型
枠３Ａ，３Ｂの上端および前後両端に補助型枠４が設け
られるようになっている。この補助型枠４を設けること
で、その部分だけの変更で、梁断面の変更に対応でき、
型枠１は極力変更しないでよいようになる。また、補助
型枠４を先に解体し、柱や床の取り合い部に抵抗がない
ようにすれば、本体の解体が行いやすくなる。

【００１９】図２に詳細を示すように、前記側型枠３
は、内側に位置する板部材であるベニヤ合板１１と、該
ベニヤ合板１１の外側に位置する桟部材である桟木１２
とを有する。ここで、ベニヤ合板１１、桟木１２を用い
ているのは、加工性に優れ、梁断面の変更に対応しやす
く、また、１体あたりの重量が３００ｋｇ程度となり、
鋼製のユニット型枠よりも軽量であるためであるが、板
部材および桟部材の材質はこれに限定されるものではな
く、例えば合成樹脂などの他の材質のものを用いること
も可能である。

【００２０】前記側型枠３の下側部分には、長手方向に
延びる上下１対の断面矩形状の鋼管１３Ａ，１３Ｂが配
設され、該鋼管１３Ａ，１３Ｂ間において、連結具１
５，・・・（図１（ｂ）において６つ図示）が適用さ
れ、底型枠２の両側に側型枠３Ａ，３Ｂが連結され、そ
れによって底型枠２と左右の側型枠３Ａ，３Ｂとが、断
面凵形状のユニットとされている。なお、鋼管１３Ｂに
代えて、桟木を用いることもできる。

【００２１】前記側型枠３の上側部分にも上下１対の鋼
管１６Ａ，１６Ｂが配設され、該鋼管１６Ａ，１６Ｂ間
において連結具１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄが適用
されて、左右の側型枠３Ａ，３Ｂを連結している。連結
具１７は、上側に位置する鉄筋１８を貫通しており、コ
ンクリート打設後、コンクリート内に残される。また、
連結具１７Ａ，１７Ｂの間および連結具１７Ｃ，１７Ｄ
の間であって、連結具１７Ｂ，１７Ｃの近傍には、コン
クリート打設後に、型枠１を円滑に外すための脱型具１
９Ａ，１９Ｂが設けられている。

【００２２】また、底型枠２においては、上側に位置す
るベニヤ合板２１と、該ベニヤ合板２１の下側に位置す
る端太角材２２とを有する。前記ベニヤ合板２１の下側
には、図３に示すように、端太角材２２を介して、左右
方向に延びサポート２３を受けるための端太角材２４が
ボルト２５にて連結されている。なお、前記連結具１５
は、ベニヤ合板２１の下側に位置する端太角材２２を貫
通して延びており、コンクリートの打設後において、コ
ンクリート梁部分内を貫通することはないので、従来の
型枠のようにコンクリート打設後に、底型枠２および側
型枠３Ａ，３Ｂから分離する必要はない。

【００２３】さらに、端太角材２４の両端部には、図４
に詳細を示すように、キャスター２６が取り付けられた
支持部材２７がはめ込まれて、上側部分においてボルト
２８にて前後プレート部２７ａ，２７ｂが連結されてい
る。よって、キャスター２６によって移動可能なるよう
に構成されている。なお、キャスター２６は、安全性、
操作性の見地から、１つの型枠に対し４個取り付けるこ
とが望ましい。

【００２４】ところで、前記支持部材２７の前後プレー
ト部２７ａ，２７ｂには上下方向の長孔（前プレート部
２７ａの長孔２７ｃのみ図示）が形成され、該長孔を通
じてボルト２８にて前後プレート部２７ａ，２７ｂが連
結されている。よって、前記長孔に沿ってボルト２８を
上下させることで、端太角材２４の大きさが異なって
も、対応することができる。

【００２５】また、前記側型枠３Ａ，３Ｂの上部に設け
られた連結具１７Ａ〜１７Ｄおよび脱型具１９Ａ，１９
Ｂについて、図６および図７に沿って説明する。なお、
連結具１７Ａ〜１７Ｄおよび脱型具１９Ａ，１９Ｂはそ
れぞれ同一の構造であるので、連結具１７Ａおよび脱型
具１９Ａについてのみ説明する。また、連結具１５も、
連結具１７Ａ〜１７Ｄと同様の構造である。

【００２６】前記連結具１７Ａは、いわゆるＦ型フォー
ムタイ（大型型枠用特殊フォームタイ）で、図７に示す
ように、側型枠３Ａに配設される上下１対の鋼管１６
Ａ，１６Ｂの間を通じて側型枠３Ａ（桟木１２およびベ
ニヤ合板１１）を貫通し、先端部に鍔部３１ａを、基端
部に外周ねじ部を有する筒状のＦ本体３１と、前記鋼管
１６Ａ，１６Ｂの外側においてＦ本体３１の外周ねじ部
に適用されＦリブ座金３３を介して固定するＦナット３
４と、前記Ｆ本体３１に挿通され先端部にＦコン３５に
螺合されるＦボルト３６とを有する。左右の側型枠３
Ａ，３Ｂについての左右のＦコン３５，３５間は、両端
にねじ部を有するねじ棒３７にて連結されている。よっ
て、連結具１７Ａによって左右の側型枠３Ａ，３Ｂは連
結されている。なお、従来と同様に、Ｆコン３５はコン
クリート梁部分Ｓより取り外されるが、前記ねじ棒３７
はコンクリート梁部分Ｓ内に残されることになる。３８
はパイプクランプである。

【００２７】一方、脱型具１９Ａは、図５に示すよう
に、側型枠３Ａに配設される上下１対の鋼管１６Ａ，１
６Ｂの間を通じて、桟木１２の間を通ってベニヤ合板１
１を貫通し、先端部が打設後のコンクリート梁部分Ｓの
表面を押圧可能であるねじ部材４１と、前記鋼管１６
Ａ，１６Ｂのベニヤ合板１１側のパイプクランプ４２に
溶接され前記ねじ部材４１が螺合されるナット部材４３
と、前記鋼管１６Ａ，１６Ｂの外側においてパイプクラ
ンプ４２を介して適用されるＦリブ座金４４とを有す
る。

【００２８】よって、上記のように構成すれば、解体作
業の手順は次のようになる。すなわち、まず、コンクリ
ート梁部分Ｓの端部の、連結具１７Ａ〜１７ＤのＦボル
ト３６を緩め、フォークリフトをセットして、サポート
２３を解体する。それから、連結具１９Ａ，１９Ｂのね
じ部材４１を回転させて、型枠１を解体する。このと
き、ねじ部材４１の頭部４１ａに例えばラチェットを適
用して、図５に示すように、ねじ部材４１を回転させれ
ば、ねじ部材４１の先端部がコンクリート梁部分Ｓの表
面を押圧してそれより反力を受ける。その結果、その反
力によってナット部材４３とパイプクランプ４２を介し
て鋼管１６Ａ，１６Ｂが押し上げられ、鋼管１６Ａ，１
６Ｂに連結具１７Ａ〜１７Ｄを介して連結されているベ
ニヤ合板１１がコンクリート梁部分Ｓから無理なく分離
せしめられ、解体が容易に行われる。

【００２９】また、梁鉄筋先組みの場合には、図１に示
すように、型枠の例えば中央部において、継ぎ手および
せん断補強筋仕舞いのために側型枠３Ａ，３Ｂの一部が
切除された状態で施工が行われるが、施工終了後に、前
記切除部分にベニヤ合板が設けられ、その外側でかつ前
記上下１対の鋼管１６Ａ，１６Ｂの下側にさらに鋼管１
６Ｃを設け、その両端部において、前述したものと同様
の構造の連結具５１にて連結される。

【００３０】前記実施の形態においては、底型枠２の端
太角材２２を貫通する連結具１５にて左右の側型枠３
Ａ，３Ｂが連結され凵形状にユニット化された型枠１に
脱型具１９Ａ，１９Ｂを適用した例について説明してい
るが、前記脱型具は、そのような型枠に限らず、側型枠
と底型枠とを有する断面凵形状の梁の型枠および解体が
困難な大型化された柱、壁型枠などに適用することもで
きる。

【００３１】

【発明の効果】本発明は、以上に説明したような形態で
実施され、以下に述べるような効果を奏する。

【００３２】請求項１の発明は、底型枠の左右両側に側
型枠を連結具にて連結して、断面凵形状のユニットとし
ているので、予め施工階以外の場所で組み立てておくこ
とができ、取り付けが容易であり、鉄筋先行の場合でも
型枠先行の場合でも、取付作業性に優れる。また、バラ
バラに解体する必要もないので、解体処理を早くするこ
とができ、解体作業性に優れる。それに加えて、一度組
み立てれば、従来のように毎回組み立てる必要はなく、
わずかの調整で転用が可能であり、作業能率の向上を図
る上で有利であり、型枠の寸法精度、コンクリートの仕
上がり状態などは従来と同様である。

【００３３】請求項２の発明は、キャスターを取り付け
たので、自走が可能となり、台車などを用いる場合に比
して、取り扱いが容易である。よって、運搬作業性に優
れる。

【００３４】請求項３の発明は、側型枠に、コンクリー
ト打設後に前記側型枠をコンクリート梁部分の表面より
分離させる脱型具を設けているので、解体処理を効率よ
く行うことができる。

【００３５】請求項４の発明は、コンクリート打設後
に、ねじ部材の先端部にて、コンクリート梁部分の表面
を押圧することで、側型枠がコンクリート梁部分の表面
より分離するようにしているので、型枠の解体作業の効
率化を図れ、解体作業性の向上を図る上で有利である。

【００３６】請求項５の発明は、連結具にて、ねじ部材
付近において側型枠の板部材と桟部材とを一体的に連結
しているので、ねじ部材にてコンクリート梁部分の表面
を押圧する際に、側型枠（板部材および桟部材）を一体
としてコンクリート梁部分の表面から無理なく離間させ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る梁の型枠を示し、（ａ）は平面
図、（ｂ）は正面図である。

【図２】本発明に係る梁の型枠の縦断面図である。

【図３】図２のＡ部の拡大図である。

【図４】図２のＢ部の拡大図である。

【図５】脱型動作の説明図である。

【図６】本発明に係る脱型具の説明図である。

【図７】本発明に係る連結具の説明図である。

【符号の説明】

１ 梁の型枠 ２ 底型枠 ３Ａ 側型枠 ３Ｂ 側型枠 １１ ベニヤ合板 １２ 桟木 １３Ａ，１３Ｂ 鋼管 １５ 連結具 １６Ａ 鋼管 １６Ｂ 鋼管 １７Ａ〜１７Ｄ 連結具 １９Ａ，１９Ｂ 型枠の脱型具 ２１ ベニヤ合板 ２２ 端太角材 ２４ 端太角材 ２６ キャスター ４１ ねじ部材 Ｓ コンクリート梁部分

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 側型枠と、底型枠とを有する断面凵形状
   の梁の型枠であって、 前記側型枠は、上下方向に延びる複数の桟部材が外側に
   設けられた板部材を有する一方、前記底型枠は、長手方
   向に延びる複数の端太角材が下側に設けられた板部材を
   有し、 前記底型枠の端太角材を貫通する連結具にて左右の側型
   枠が連結されていることを特徴とする梁の型枠。
2. 【請求項２】 前記底型枠の下側に左右方向に延びる複
   数の角材が設けられ、該角材にキャスターが設けられて
   いる請求項１記載の梁の型枠。
3. 【請求項３】 さらに、前記側型枠の上部に設けられ前
   記側型枠を貫通するねじ部材を有し、コンクリート打設
   後にコンクリート梁部分の表面をねじ部材の先端部によ
   って押圧可能である脱型具を備える請求項１または２記
   載の梁の型枠。
4. 【請求項４】 側型枠と底型枠とを有する断面凵形状の
   梁の型枠に用いられ、前記側型枠に設けられる型枠の脱
   型具であって、 前記側型枠を貫通するねじ部材を有し、コンクリート打
   設後にコンクリート梁部分の表面を前記ねじ部材の先端
   部によって押圧可能であることを特徴とする型枠の脱型
   具。
5. 【請求項５】 前記側型枠は、上下方向に延びる複数の
   桟部材が外側に設けられた板部材を有し、前記ねじ部材
   付近において連結具にて前記桟部材と板部材とが一体的
   に連結されている請求項４記載の型枠の脱型具。