JPH11180010A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 仕分けを行う個所に予めタグ付き用紙を挿入
し、しかもこの挿入されたタグ付き用紙のタグの部分に
仕分けのための必要なデータが印字されるようにした印
刷装置を得ること。 【解決手段】 第４の給紙トレイ１７にはタグ付き用紙
が積層されている。ここから送り出されたタグ付き用紙
は、タグ検出センサ３６で検出されてタグの位置および
サイズが判別される。そして画像記録部１８で、これに
応じたフォントサイズでタグの部分に印字が行われる。
タグに両面印刷を行う場合には、用紙反転部１９でタグ
付き用紙の反転が行われた後、再び画像記録部１８で印
字が行われ、排出トレイ１２に排出される。印刷された
普通紙の間にこのタグ付き用紙や色紙が挿入されること
で、仕分けを行うことができる。パージトレイ１３に
は、ジャム除去後の不要な用紙やタグ付き用紙のうちの
必要とされないものが排出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はタグ付き用紙に必要
なデータを印字するための印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】印刷された用紙を印刷装置から出力する
際にそれらの間に適宜仕分けのための用紙を挿入してお
くと、仕分けを容易に行うことができる。そこで、従来
から印刷装置で印刷物を作成する際に印刷物の論理的な
切れ目の位置に仕分けのための用紙を挿入することが提
案されている。

【０００３】例えば特開平４−２１７５５０号公報で
は、色紙を供給する供給口を予め選択させておき、１つ
の印刷ジョブが終了するたびに色紙を挿入するようにし
ている。

【０００４】また、このような仕分けを色紙を使用せず
に簡易に行うようにした装置も実用化されている。特開
平５−２２４８４２号公報に開示されているこの装置で
は、排出トレイに用紙の排出位置を用紙の搬送方向と直
角方向にずらす機構を使用している。そして、印刷物の
論理的な切れ目の位置で用紙の排出位置をずらすように
している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このうちの前者の特開
平４−２１７５５０号公報に記載された従来技術では、
色紙を使用する関係で論理的な仕切りが細かくなると、
色紙の使用する割合が多くなり、それぞれの色紙で区切
られた領域を視覚的に認識しづらくなるという問題があ
った。

【０００６】また、後者の特開平５−２２４８４２号公
報に記載された従来技術では、排出トレイに用紙の排出
される位置を用紙搬送方向にずらせる特別な機構が必要
とされる。したがって、このような機構を備えていない
印刷装置では用紙の仕分けを行うことができないという
問題があった。

【０００７】更に、これらの従来の技術では印刷物をフ
ァイルに閉じて保存するときに、例えばＡ４サイズの用
紙だけの印刷物のように同一の定型サイズの用紙だけで
印刷物が構成されている場合、仕分け用紙だけでは仕分
けの場所や仕分けの内容がわかりにくいといった問題が
あった。そこで、仕分けのために挿入された用紙に、仕
分けの内容を記入したタグ付き用紙を貼り付けるといっ
た作業が要求されることになり、作業者の負担を増加さ
せるといった問題があった。

【０００８】そこで本発明の目的は、仕分けを行う個所
に予めタグ付き用紙を挿入し、しかもこの挿入されたタ
グ付き用紙のタグの部分に仕分けのための必要なデータ
が印字されるようにした印刷装置を提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明で
は、（イ）矩形状の用紙の一辺からタグが突出した形状
を有するタグ付き用紙を収容するタグ付き用紙給紙トレ
イと、（ロ）このタグ付き用紙給紙トレイに収容された
タグ付き用紙のタグの部分に印字するタグデータを入力
するタグデータ入力手段と、（ハ）タグ付き用紙給紙ト
レイから搬送路上に送り出されたタグ付き用紙のタグの
位置を検出するタグ位置検出手段と、（ニ）このタグ位
置検出手段によって検出されたタグの位置に合わせてタ
グデータを印字するタグデータ印字手段とを印刷装置に
具備させる。

【００１０】すなわち請求項１記載の発明では、タグ付
き用紙を搬送路に供給するタグ付き用紙給紙トレイを印
刷装置に具備させ、また搬送路上にタグ位置検出手段を
配置してタグの位置を検出できるようにした。そして、
通常の用紙に印刷する印刷データとは別のタグデータを
入力して、検出されたタグの位置に合わせてタグデータ
を印字するようにした。これにより、印刷装置はタグ付
き用紙給紙トレイから適宜タグ付き用紙を送り出してタ
グに印刷して排出することで、通常の用紙に対する仕分
けを行うことが可能になる。しかも、タグには必要なデ
ータが印字されるので仕分けに便利となる。

【００１１】請求項２記載の発明では、（イ）矩形状の
用紙の一辺からタグが突出した形状を有しかつタグの位
置がそれぞれ異なる複数のタグ付き用紙を予め定めた順
序で収容するタグ付き用紙給紙トレイと、（ロ）このタ
グ付き用紙給紙トレイに収容されたタグ付き用紙のタグ
の部分に印字するタグデータを入力するタグデータ入力
手段と、（ハ）タグ付き用紙給紙トレイから搬送路上に
送り出されたタグ付き用紙のタグの位置を検出するタグ
位置検出手段と、（ニ）このタグ位置検出手段が検出し
たタグの位置が所望の位置であるかどうかを判別するタ
グ位置適否判別手段と、（ホ）このタグ位置適否判別手
段によって判別されたタグの位置が所望の位置であると
判別されたときそのタグの部分にタグデータを印字する
タグデータ印字手段と、（へ）タグ位置適否判別手段に
よって判別されたタグの位置が所望の位置でないと判別
されたときそのタグ付き用紙にタグデータを印字するこ
となく排出するタグ付き用紙パージ制御手段と、（ト）
このタグ付き用紙パージ制御手段がタグ付き用紙にタグ
データを印字することなく排出するときタグ付き用紙給
紙トレイから次のタグ付き用紙を送り出すタグ付き用紙
再供給手段とを印刷装置に具備させる。

【００１２】すなわち請求項２記載の発明では、タグ付
き用紙を搬送路に供給するタグ付き用紙給紙トレイに、
タグの位置がそれぞれ異なる複数のタグ付き用紙を予め
定めた順序で収容できるようにしている。そして、タグ
位置検出手段によってタグ付き用紙のタグの位置を検出
することでその用紙の種類を判別し、タグ位置適否判別
手段がその種類の適否を判別して、判別されたタグの位
置が所望の位置であると判別されたときにのみそのタグ
の部分にタグデータを印字するようにしている。従っ
て、タグが順に所望の位置となるようにタグ付き用紙給
紙トレイに複数のタグ付き用紙を予め定めた順序で収容
しておけば、通常はそのまま順にタグに印字が行われる
が、ジャムが生じたような場合でタグ付き用紙の順番が
狂ったような場合でも、所望の種類のタグ付き用紙が搬
送路上に送り出されるまでタグに対する印字が中止さ
れ、適正な印字が確保されることになる。このような制
御を行うと、タグ位置適否判別手段によってタグの位置
が所望の位置でないと判別されたタグ付き用紙の処遇が
問題となるが、これについてはタグ付き用紙パージ制御
手段がこれを印字することなく、例えばパージトレイに
排出するようにしている。

【００１３】請求項３記載の発明では、（イ）矩形状の
用紙の一辺からタグが突出した形状を有するタグ付き用
紙を収容するタグ付き用紙給紙トレイと、（ロ）このタ
グ付き用紙給紙トレイに収容されたタグ付き用紙のタグ
の部分に印字するタグデータを入力するタグデータ入力
手段と、（ハ）タグ付き用紙給紙トレイから搬送路上に
送り出されたタグ付き用紙のタグの位置およびサイズを
検出するタグ位置検出手段と、（ニ）このタグ位置検出
手段によって検出されたタグのサイズに合わせてタグデ
ータの印字の際の印字サイズを演算する印字サイズ演算
手段と、（ホ）タグ位置検出手段によって検出されたタ
グの位置に印字サイズ演算手段によって演算された印字
サイズでタグデータを印字するタグデータ印字手段とを
印刷装置に具備させる。

【００１４】すなわち請求項３記載の発明では、タグ位
置検出手段がタグ付き用紙のタグの位置だけでなくその
サイズも検出するようにしている。そして、タグデータ
印字手段がタグにデータを印字する際に印字サイズが適
正なものとなるように印字サイズ演算手段がタグデータ
の印字の際の印字サイズを演算するようにしている。従
って、例えばタグデータを構成する文字の数等の状況に
応じて印字サイズをできるだけ大きく、かつタグから溢
れないように設定することができ、タグに印字された内
容をできるだけ読みやすいようにすることができる。

【００１５】請求項４記載の発明では、（イ）矩形状の
用紙の一辺からタグが突出した形状を有するタグ付き用
紙を収容するタグ付き用紙給紙トレイと、（ロ）このタ
グ付き用紙給紙トレイに収容されたタグ付き用紙のタグ
の部分に印字するタグデータを印字の方向と共に入力す
るタグデータ入力手段と、（ハ）タグ付き用紙給紙トレ
イから搬送路上に送り出されたタグ付き用紙のタグの位
置およびサイズを検出するタグ位置検出手段と、（ニ）
このタグ位置検出手段によって検出されたタグのサイズ
および指定された印字の方向に合わせてタグデータの印
字に使用するフォントのサイズおよび向きを選択するフ
ォント選択手段と、（ホ）タグ位置検出手段によって検
出されたタグの位置にフォント選択手段によって選択さ
れたフォントでタグデータを印字するタグデータ印字手
段とを印刷装置に具備させる。

【００１６】すなわち請求項４記載の発明では、タグデ
ータ入力手段がタグデータだけでなくタグに対する印字
方向も入力することができるようにしている。そして、
タグ位置検出手段がタグの位置だけでなくそのサイズ
（縦横）を検出し、フォント選択手段がタグのサイズお
よび指定された印字の方向に合わせてタグデータの印字
に使用するフォントのサイズおよび向きを選択するよう
にしている。従ってタグデータ印字手段は、適正なフォ
ントおよび印字の向きでタグにタグデータを印字するこ
とができる。フォントが１つの方向のもののみ用意され
ている場合には、これを印字の方向に合わせて回転させ
ることになる。

【００１７】請求項５記載の発明では、（イ）矩形状の
用紙の一辺からタグが突出した形状を有するタグ付き用
紙を収容するタグ付き用紙給紙トレイと、（ロ）色紙を
収容する色紙給紙トレイと、（ハ）通常の印刷データを
印字するための通常の用紙を収容する通常用紙給紙トレ
イと、（ニ）タグ付き用紙給紙トレイに収容されたタグ
付き用紙のタグの部分に印字するタグデータを入力する
タグデータ入力手段と、（ホ）通常の用紙の印字のため
のデータが入力されたとき、このデータ中に含まれる仕
分けのためのデータを解析して通常の用紙の印字の進行
に併せてタグ付き用紙給紙トレイあるいは色紙給紙トレ
イからタグ付き用紙あるいは色紙を搬送路上に送り出さ
せる入力データ仕分け用解析手段と、（へ）タグ付き用
紙給紙トレイから搬送路上に送り出されたタグ付き用紙
のタグの位置を検出するタグ位置検出手段と、（ト）こ
のタグ位置検出手段によって検出されたタグの位置に合
わせてタグデータを印字するタグデータ印字手段とを印
刷装置に具備させる。

【００１８】すなわち請求項５記載の発明では、印字さ
れる通常の用紙にタグ付き用紙を適宜挿入するだけでな
く、更に必要な個所に色紙を挿入できるようにタグ付き
用紙給紙トレイの他に色紙給紙トレイも用意することに
した。もちろん、通常の印刷データを印字するための通
常の用紙を収容する通常用紙給紙トレイも備えられてい
ることは他の請求項記載の発明と同様である。入力デー
タ仕分け用解析手段は、通常の用紙の印字のためのデー
タが入力されたとき、このデータ中に含まれる仕分けの
ためのデータを解析して通常の用紙の印字の進行に併せ
てタグ付き用紙給紙トレイあるいは色紙給紙トレイから
タグ付き用紙あるいは色紙を搬送路上に送り出させるの
で、タグ付き用紙および色紙を含めてバラエティに富ん
だ理想的な仕分けを自動化することができる。

【００１９】請求項６記載の発明では、（イ）矩形状の
用紙の一辺からタグが突出した形状を有しかつタグの位
置がそれぞれ異なる複数のタグ付き用紙を予め定めた順
序で収容するタグ付き用紙給紙トレイと、（ロ）このタ
グ付き用紙給紙トレイに収容されたタグ付き用紙のタグ
の部分に印字するタグデータを入力するタグデータ入力
手段と、（ハ）タグ付き用紙給紙トレイから搬送路上に
送り出されたタグ付き用紙のタグの位置を検出するタグ
位置検出手段と、（ニ）搬送路上でタグ付き用紙のジャ
ムを検出するタグ付き用紙ジャム検出手段と、（ホ）こ
のタグ付き用紙ジャム検出手段によってタグ付き用紙の
ジャムが検出されたときジャムの除去後にタグ付き用紙
給紙トレイに収容された次のタグ付き用紙を搬送路上に
送り出してこれにタグデータを印字するか、新たにタグ
付き用紙がセットされるのを待ってこれにタグデータを
印字するか、あるいはタグ位置検出手段が所望のタグ付
き用紙の搬送されたことを検出するまで搬送路上にタグ
付き用紙をタグ付き用紙給紙トレイから次々と送り出し
て所望のタグ付き用紙が検出されたときこれにタグデー
タを印字するかのいずれか２以上の処置を問う表示を行
う表示手段と、（へ）この表示手段の表示内容に応答が
あったとき、その応答内容に応じたタグ付き用紙に対し
てタグ位置検出手段によって検出されたタグの位置に合
わせてタグデータを印字するタグデータ印字手段とを印
刷装置に具備させる。

【００２０】すなわち請求項６記載の発明では、タグの
位置がそれぞれ異なる複数のタグ付き用紙を予め定めた
順序でタグ付き用紙給紙トレイに収容したときのジャム
に対する措置を扱っている。このように複数種類のタグ
付き用紙が給紙トレイにセットされている状態で、タグ
付き用紙にジャムが発生すると、そのタグ付き用紙に代
わるものとして使用されるタグ付き用紙がジャムの発生
したタグ付き用紙とまったく同一のものである必要があ
るかをオペレータに問い合わせることは重要であるし、
同一種類のタグ付き用紙を使用するとした場合に、その
用紙を印刷装置が自動的に探し出すかあるいはオペレー
タが用意するかについてもオペレータの意志を反映した
方がよい場合が多い。そこで請求項６記載の発明では、
タグ付き用紙のジャムが検出されたときジャムの除去後
にタグ付き用紙給紙トレイに収容された次のタグ付き用
紙を搬送路上に送り出してこれにタグデータを印字する
か、新たにタグ付き用紙がセットされるのを待ってこれ
にタグデータを印字するか、あるいはタグ位置検出手段
が所望のタグ付き用紙の搬送されたことを検出するまで
搬送路上にタグ付き用紙をタグ付き用紙給紙トレイから
次々と送り出して所望のタグ付き用紙が検出されたとき
これにタグデータを印字するかのいずれか２以上の処置
を問う表示を行う表示手段を用意している。そして、こ
の表示を見てオペレータが応答したときにその応答内容
に応じたタグ付き用紙のタグに印字を行うようにしてい
る。

【００２１】例えばオペレータの応答がタグ付き用紙の
種類を問わないとするものであれば、タグ付き用紙給紙
トレイから次に送り出されるタグ付き用紙を無条件で使
用してこれに印字を行えばよい。また、オペレータの応
答が印刷装置で勝手に同一種類のタグ付き用紙を探すよ
うにというものであれば、そのタグ付き用紙がタグ付き
用紙給紙トレイから搬送路に送り出されるまで順にタグ
付き用紙を送り出してはパージトレイ等に排出すること
になる。また、オペレータが該当のタグ付き用紙を給紙
トレイあるいは手差しトレイにセットする場合には、そ
れぞれによる給紙も可能にすることができる。

【００２２】請求項７記載の発明では、請求項１ないし
請求項６記載の印刷装置でタグデータ印字手段は、入力
データを解析してタグ付き用紙に対してタグの両面に印
字を行うか片面のみに印字を行うかを判別する印字面解
析手段を具備することを特徴としている。

【００２３】すなわち請求項７記載の発明では、タグ付
き用紙のタグの片面に印字するか両面に印字するかの解
析を行わせて、所望の印字形態を取り得るようにしたも
のである。両面に印字する際には、必要に応じてフォン
トの回転や位置替えを行うことになる。

【００２４】

【発明の実施の形態】

【００２５】

【実施例】以下実施例につき本発明を詳細に説明する。

【００２６】（１）印刷装置の概要

【００２７】図１は本発明の一実施例における印刷装置
の概要を表わしたものである。この印刷装置は、比較的
大型のプリンタ装置であり、装置本体１１は図示しない
ケーブルを介してローカルエリアネットワーク（図示せ
ず）に接続されている。また、この装置本体の外部に
は、印字された用紙の通常の排出用のトレイとしての排
紙トレイ１２と、パージ制御の際に強制的に排出される
用紙のためのパージトレイ１３とが取り付けられてい
る。ここで、パージ制御とは、例えば紙詰まり（ジャ
ム）が発生した場合にジャムの原因となった用紙を取り
除いた際の搬送路に残っている用紙を強制的に排出する
場合のように、排紙トレイに排出されるべきでない用紙
を排出するためのトレイである。本実施例では、このよ
うにジャムが発生した場合の用紙をこのパージトレイに
排出するとともに、所定の場合にはタグ付き用紙のうち
で、タグの位置が印字対象とする用紙として不適確なも
のについてもこのパージトレイに排出するようになって
いる。これについては後に具体的に説明する。

【００２８】装置本体１１内には、タグ付き用紙以外の
用紙としての普通の形状の用紙（以下普通紙という。）
を収容する第１および第２の給紙トレイ１４、１５が配
置されている。また、第１の給紙トレイの図で右側に隣
接した位置には第３の給紙トレイ１６が配置されてい
る。この第３の給紙トレイ１６には普通紙を収容するこ
ともできるが、所定の場合にはここに着色された用紙
（以下色紙という。）を収容するようになっている。第
３の給紙トレイ１６の下には第４の給紙トレイ１７が配
置されている。この第４の給紙トレイ１７には普通紙あ
るいは色紙を収容することもできるが、所定の場合には
ここにタグ付き用紙を収容するようになっている。本実
施例では、普通紙の仕分けにバラエティを持たせる意味
もあって、第３の給紙トレイ１６に色紙を収容し、第４
の給紙トレイ１７にはタグ付き用紙を収容するようにな
っている。もっとも印刷システムによっては、第１およ
び第２の給紙トレイ１４、１５に色紙やタグ付き用紙を
収容するようにしてもよいことは当然である。なお、本
実施例で「用紙」と表現するときは、普通紙、色紙およ
びタグ付き用紙を総称しているものとする。

【００２９】装置本体１１における第３および第４の給
紙トレイ１６、１７と排紙トレイ１２の間の空間には、
その上部に画像記録部１８が、また下部には用紙反転部
１９がそれぞれ配置されている。画像記録部１８には感
光体ドラム２１が配置されており、図示しない露光部に
よって画像情報をドラム表面に露光され、静電潜像を形
成するようになっている。形成された静電潜像は、同じ
く図示しない現像装置によって現像され、同じく図示し
ない定着装置によって熱的に定着されることになる。

【００３０】一方、画像記録部１８の下に配置された用
紙反転部１９は、用紙反転用ロール対２３を備えてい
る。そして、搬送されてきた普通紙、色紙、タグ付き用
紙のいずれかからなる用紙を用紙反転用ロール対２３で
途中まで図で上方に搬送し、この後これを反対方向に搬
送するとともに画像記録部１８方向から進入した用紙を
図で左方向に排出することで、図で破線で示した搬送路
２４における用紙の上下面を反転させるようになってい
る。

【００３１】この図１に示した印刷装置における印字動
作の概要を示すと次のようになる。まず、第１または第
２の給紙トレイ１４、１５にセットされている普通紙の
給紙が行われる場合について説明する。この場合、送り
出された普通紙は矢印３１方向に搬送路２４を搬送さ
れ、装置本体の底部で矢印３２方向に進路を変えて搬送
される。そして、画像記録部１８に到達してその一方の
面（感光体ドラム２１に面した面）に画像情報を印字さ
れる。片面印刷の場合には定着後のその普通紙は排紙ト
レイ１２に排出されることになる。

【００３２】これに対して両面印刷が行われる場合に
は、画像記録部１８を出た片面が印字済みの普通紙は矢
印３３方向に搬送されて用紙反転部１９に搬入される。
そして用紙反転用ロール対２３を用いた普通紙の反転動
作が行われた後、用紙反転部１９から排出されて矢印３
４方向に搬送路２４を搬送される。この後は第１または
第２の給紙トレイ１４、１５から送り出された場合と同
様の経路で搬送が行われ、再び画像記録部１８に送り込
まれて最初に印字された面と反対側の面に画像情報の印
字が行われることになる。両面印字後の普通紙は排紙ト
レイ１２に排出されることになる。

【００３３】第３の給紙トレイ１６あるいは第４の給紙
トレイ１７から送り出される色紙あるいはタグ付き用紙
は矢印３５方向に搬送された後、矢印３４方向に向きを
変えて搬送される点を除けば、先の普通紙についての画
像情報の印字および用紙の排出動作とまったく同じであ
る。また、以上の説明では排紙トレイ１２に排出される
場合を説明したが、本来必要な印字以外の目的で搬送路
２４を搬送する用紙についてはこれをパージトレイ１３
に排出することにして、印字が正規に終了した用紙の排
出場所との区別を図っている。

【００３４】ところで本実施例の印刷装置では、第１〜
第４の給紙トレイ１４〜１７あるいは用紙反転部１９を
通過した用紙が印字のための画像記録部１８に搬入され
るまでの共通の経路上にタグ検出センサ３６を配置して
いる。このタグ検出センサ３６は搬送路２４上を搬送さ
れるタグ付き用紙におけるタグの位置やそのサイズを検
出するためのものである。

【００３５】（２）タグ付き用紙について

【００３６】図２は本実施例の印刷装置で使用するタグ
付き用紙の一例とタグ検出センサの配置関係を説明する
ためのものである。タグ付き用紙４１とは、矩形をした
通常の用紙（普通紙）の一辺にタグ４２が付けられたよ
うな形状の用紙をいう。タグ４２は必ずしも矩形である
必要はなく、例えば半円状あるいは三角形の形状で突出
したようなものであってもよい。また、タグ４２は矩形
に裁断した用紙の端に別の用紙として貼り付けたもので
あってもよいし、図２で示したようなタグ４２が予め付
いた形状になるように用紙を裁断することで実現しても
よい。

【００３７】タグ付き用紙４１が図２に示した用紙搬送
方向４３に搬送路上を搬送されるものとする。タグ検出
センサ３６は、用紙搬送方向４３に対して直交する形で
配置され、かつ最大サイズの用紙の幅方向にタグが配置
されていることを想定してタグ付き用紙の幅方向よりも
タグの高さの２倍以上の長さを有する１次元イメージセ
ンサである。もっとも２次元画像の光学系が備わってい
る場合には、２次元イメージセンサを使用することもで
きるし、縮小光学系が備えられている場合には１次元イ
メージセンサあるいは２次元イメージセンサを縮小率に
応じたサイズのものにすることができる。

【００３８】タグ付き用紙４１が用紙搬送方向４３に搬
送されるとき、タグ検出センサ３６が所定の周期でそれ
ぞれの光電変換素子の検出結果を読み出すと、これによ
ってタグ４２の位置や幅および高さが判別されることに
なる。この判別については後に詳しく説明する。

【００３９】図３は、本実施例の印刷装置で使用するタ
グ付き用紙の種類を１つの用紙サイズについて表わした
ものである。タグ付き用紙４１は、タグ４２の位置に応
じて第１のタイプのタグ付き用紙４１₁から第６のタイ
プのタグ付き用紙４１₆までの６種類に分けられてい
る。ただし、タグ付き用紙４１の表裏がまったく同一色
で無地のものであれば、第１のタイプのタグ付き用紙４
１₁を第６のタイプのタグ付き用紙４１₆として共用する
ことができ、同様に第２のタイプのタグ付き用紙４１₂
を第５のタイプのタグ付き用紙４１₅として、第３のタ
イプのタグ付き用紙４１₃を第４のタイプのタグ付き用
紙４１₄として共用することができる。したがって、本
実施例では各々のサイズについて用紙の幅方向について
３種類ずつのタグ付き用紙を備えれば、これらの半分を
反転して使用することで６種類のタグ付き用紙として使
用することができる。用紙の搬送方向にタグを有する場
合にも同様である。

【００４０】図３に示した各タグ付き用紙は、実施例の
印刷装置で使用するために用意された用紙である。これ
以外の用紙をタグ付き用紙として使用することはもちろ
ん自由であるが、その場合にはタグ検出センサ３６の検
出精度との関係でタグ４２への印字が理想的な状態で行
われない場合が発生しうることになる。

【００４１】図４は、タグ付き用紙とそれらのタグを検
出するセンサ部分の関係を表わしたものである。この図
で左半分には給紙トレイから送り出された第１面のタグ
付き用紙４１_Aを示しており、右半分には両面印字時に
おける第２のタグ付き用紙４１_Bを示している。これら
は共に同一の用紙搬送方向４３に搬送される場合であ
り、便宜上、第１〜第６のタイプのタグ付き用紙４１₁
〜４１₆を重ねたように示しているが、実際には１枚ず
つで用紙の搬送が行われることが前提である。タグ検出
センサ３６は、この図の左端で示したように、それぞれ
のタグ付き用紙４１₁〜４１₆におけるタグの位置に対応
したセンサ部分３６₁〜３６₆が排他的に検出されること
になる。したがって、その検出された位置に応じて用紙
サイズを単純に判別することができることになる。

【００４２】なお、本実施例では第１面のタグ付き用紙
４１_Aと第２面のタグ付き用紙４１_Bを同一方向に搬送し
たときのそれぞれのタグの配置も示すことになってい
る。このようにこれらのタグ付き用紙４１_A、４１_Bは同
一のタイプのもの（たとえば第１のタグ付き用紙４
１₁）同士が、それらの表裏に関係せずに同一のセンサ
部分で検出されることになる。すなわち、予め決められ
たタグ付き用紙しか使用しない印刷装置であれば、タグ
付き用紙４１の搬送方向と直交する幅方向に予めタグの
種類だけのセンサを配置しておくだけで、すべてのタグ
の検出が可能になることになる。

【００４３】図５は、第１のタイプのタグ付き用紙を例
にとって各センサ部分の検出出力の時間的な変化を表わ
したものである。ここで同図（ａ）は、図４に示した第
１のタイプのタグ付き用紙４１₁の検出出力を示してお
り、同図（ｂ）は第２のタイプのタグ付き用紙４１₂の
検出出力を示している。以下同様である。このように、
タグ４２の検出がタグ付き用紙４１の本体部分の検出よ
りも後であれば第１面の検出が行われたことになり、先
であれば第２面の検出が行われたことになる。また、図
４に示した各センサ部分３６₁〜３６₆の出力の差分をと
り、長さが１つだけ長いものがあればそれはタグ付き用
紙であり、どのセンサ部分が長いかを判別することで、
図３に示した６種類のタグ付き用紙４１₁〜４１₆のいず
れであるかを判別することができることになる。図５で
は同図（ａ）に示す検出出力が他のものよりも長くなっ
ているので、第１のタイプのタグ付き用紙４１₁である
と判別することができる。

【００４４】（３）印刷装置の回路構成

【００４５】図６は、本実施例の印刷装置の回路構成の
概要を表わしたものである。この印刷装置は、装置内の
各部を制御するためのＣＰＵ（中央処理装置）５１を備
えている。ＣＰＵ５１は、データバス等のバス５２を通
じて装置内の各部と接続されている。このうちＲＯＭ５
３は、印刷装置の各部を制御するプログラムや、フォン
ト等の所定の固定的なデータを格納したリード・オンリ
・メモリである。装置によってはこのようなデータを磁
気ディスク等の記憶媒体に格納しておくこともできる。
作業用メモリ５４は、プログラムの実行に必要な一時的
なデータを格納するランダム・アクセス・メモリによっ
て構成されている。もっとも、作業用メモリの一部は前
記した磁気ディスク等の外部記憶媒体に割り当てること
も可能である。

【００４６】画像記録部制御部５５は、図１に示した画
像記録部１８の制御を行う部分であり、感光体ドラム２
１の周囲の機械的あるいは電気的な制御を行うだけでな
く、受信したプリントデータを基にしてイメージデータ
を展開し、図示しないレーザを使用して感光体ドラム２
１にレーザビームを走査する制御を行うようになってい
る。給紙トレイ制御部５６は図１に示した第１〜第４の
給紙トレイ１４〜１７のそれぞれの給紙のための制御を
行うようになっている。操作パネル５８は、各種キーと
表示部（共に図示せず）からなり、オペレータの手入力
による意志を反映させたり、オペレータに必要な情報を
表示するようになっている。

【００４７】タグ検出センサ３６は、図２に示したタグ
付き用紙４１のタグ４２を検出するもので、この検出結
果に基づいてタグ４２の位置に必要な情報が印字される
ことになる。通信制御部５９は、通信ケーブル６１を接
続している。通信ケーブル６１は例えばローカルエリア
ネットワークに接続されており、図示しないホストコン
ピュータから印字データの供給を受けるようになってい
る。搬送系制御部６２は、図１に示した搬送路２４にお
ける用紙の搬送のための図示しない各種ロールの駆動や
ジャムの検出のための各種センサの制御を行うようにな
っている。

【００４８】（４）タグ印刷の準備

【００４９】本実施例の印刷装置でタグを使用して仕分
けを行いながら印刷を行う場合、すなわちタグ印刷を行
うとき、オペレータは次の操作を行うようになってい
る。 （ａ）タグ印刷指定時の動作を登録する。 （ｂ）この登録に併せて、入力データを作成する。ここ
で入力データとは、タグ付き用紙４１に印刷するデータ
と、普通紙に対する通常の印刷のためのデータの双方を
含んでいる。 （ｃ）タグ付き用紙４１の印字動作時にジャムが発生し
た場合の動作を登録する。 （ｄ）タグ付き用紙４１のタグ４２に印字する際の印字
の方向や文字の方向を登録する。 （ｅ）タグ付き用紙４１の裏面に印字するとき、タグ４
２の用紙本体に対する方向と文字の方向が一致した場合
または１８０度ずれた場合の動作を登録する。

【００５０】（４−ａ）タグ印刷指定時の動作の登録

【００５１】まず、タグ印刷指定時の動作の登録につい
て具体的に説明する。タグ付き用紙４１を使用して印刷
を行うとき、オペレータは次の４通りのモードを選択す
ることができる。この選択は、図６に示した操作パネル
５８の前記した表示部の表示内容に従ってオペレータが
キーを操作することによって行うことになる。 （イ）色紙を挿入する。第３の給紙トレイ１６に収容し
た色紙をタグ付き用紙４１と共に使用して仕分けし印刷
を行うモードである。 （ロ）タグ４２の部分には印刷しないが、第４の給紙ト
レイ１７はタグ付き用紙４１をセットして、これを仕分
けのために使用する。後で必要な場合にはタグ４２に手
書きを行う場合である。 （ハ）タグ付き用紙４１のタグ４２の両面に印刷を行
う。 （ニ）タグ付き用紙４１のタグ４２の片面に印刷を行
う。

【００５２】図７は、これらのモード指定によって作成
されるタグ印刷指定データとこれらのモードの関係を表
わしたものである。タグ印刷指定データが“report”と
あるときには、（イ）の色紙挿入モードである。“repo
rtｎ”の場合には（ロ）のタグ付き用紙４１のみを挿入
してこれに印字を行わないモードである。“reportｄ”
の場合には（ハ）のタグ付き用紙４１のタグ４２の両面
に印刷を行うモードである。“reportｓ”の場合には、
（ニ）のタグ付き用紙４１のタグ４２の片面に印刷を行
うモードである。

【００５３】図８は、ある印刷における入力データの構
成を表わしたものである。入力データ７１は、タグ印刷
指定データ７２と、それに続く各ページごとの印字デー
タ７３からなるデータ列の繰り返しによって構成されて
いる。ここでタグ印刷指定データ７２は、単に図７で説
明した各モードを指定するだけでなく、タグ付き用紙４
１のタグ４２の部分に印字を行う場合には、その印字内
容の指定も行うようになっている。

【００５４】例えば図８（ａ）では、タグ印刷指定デー
タ７２が“reportｄＡＥＦ”となっており、このうちの
“ＡＥＦ”の部分がタグ４２に印字する印字データとな
っている。従って、両面印刷の第１面でタグ４２に“Ａ
ＥＦ”と印字され、この例ではこれに続いて例えば３ペ
ージ分の印刷が普通紙の第１面に対して行われた後、第
２面でタグ４２に同様に“ＡＥＦ”と印字され、続いて
３ページの普通紙の第２面（裏面）に印字が行われる。

【００５５】同図（ｂ）では、タグ印刷指定データ７２
が“reportｄＥＦＡ”となっている。従って、ここでは
両面印刷の第１面でタグ４２に“ＥＦＡ”と印字され、
これに続いて所定ページ分の印刷が普通紙の第１面に対
して行われた後、第２面でタグ４２に同様に“ＥＦＡ”
と印字され、続いて前記した普通紙の第２面（裏面）に
対して印字が行われることになる。

【００５６】同図（ｃ）の入力データの構成の段階で、
色紙が挿入される。そして、所定ページの印刷が普通紙
に対して行われることになる。次の同図（ｄ）の入力デ
ータの構成の段階で、タグ付き用紙４１にタグ片面印刷
が行われる。この場合には、タグ４２に“ＦＡＥ”と印
字される。そして、これに続いて所定ページの印刷が普
通紙に対して行われる。同図（ｅ）の入力データの構成
の段階で、タグ付き用紙４１の挿入が行われるが、この
タグ４２の部分には印字が行われない。そして、これに
続いて所定ページの印刷が普通紙に対して行われる。同
図（ｄ）の段階で再びタグ付き用紙４１に対する両面印
刷の指定が行われる。この例の場合には、タグ４２の第
１面および第２面に“ＨＦＥ”と印字が行われることに
なる。

【００５７】（４−ｂ）入力データの作成

【００５８】オペレータあるいはユーザは、印字データ
のどのページの間にタグ付き用紙４１を挿入すべきかを
考えて入力データの作成を行う。このようにして作成さ
れた入力データの一例が図８のようになる。ここでは、
図８の（ａ）〜（ｆ）に示すような一連のデータが入力
データとして作成されたものとして、以下の説明を行
う。

【００５９】（４−ｃ）印字動作時にジャムが発生した
場合についてのタグ付き用紙の動作の登録 オペレータは、タグ付き用紙４１がジャムしたときの動
作の指定を次の３種類のモードの中から選択することが
できる。この登録動作も、図６に示した操作パネル５８
の操作によって行われる。

【００６０】（イ）ジャムを除去した後、タグ付き用紙
４１の印字動作はそのまま継続するモード。本実施例の
印刷装置では、図１で説明したように第４の給紙トレイ
１７のみにタグ付き用紙４１を収容することを前提とし
ている。このため、図３に示したように複数種類のタグ
付き用紙４１を１つのトレイに収容しなければならない
場合が生じている。そこで本実施例の印刷装置では、第
４の給紙トレイ１７に図３で示した第１〜第６のタグ付
き用紙４１₁〜４１₆を順に重ねてセットしておくように
している。

【００６１】図９は、カセットトレイに収容されている
状態のタグ付き用紙を表わしたものである。図３で示し
た第１〜第６のタグ付き用紙４１₁〜４１₆が順に１枚ず
つ繰り返し積層されて第４の給紙トレイ１７にセットさ
れている。従って、ジャムを除去した後、タグ付き用紙
４１の印字動作をそのまま継続するモードでは、タグ４
２の配置の順序が必ずしも一定せず、ジャムによって除
去した１または複数のタグ付き用紙４１について欠番が
生じることになる。しかしながら、このモードでは例え
ば第２のタグ付き用紙４１₂がジャムをして搬送路２４
（図１）から除去されても、続行する第３のタグ付き用
紙４１₃等をそのまま使用することができ、第３のタグ
付き用紙４１₃から第１のタグ付き用紙４１₁までの連続
する５枚のタグ付き用紙４１をパージトレイ１３に排出
する必要がない。従って、印字作業を迅速に行うことが
でき、またタグ付き用紙４１に無駄を生じさせないとい
う利点がある。

【００６２】（ロ）タグ付き用紙を使用するモードであ
ることを表示して、タグ付き用紙４１の選択や対処につ
いてオペレータの指示を待つモード。このモードでは、
ジャムを除去した後に装置をいったん停止させてオペレ
ータの指示を待つ。例えば第２のタグ付き用紙４１₂が
ジャムをして搬送路２４（図１）から除去された場合に
は、「同じタグ付き用紙を第４の給紙トレイにセットし
てください。」という指示を行うことで、特定のタグ付
き用紙４１が欠番を生じるのを防止することができる。
なお、追加するタグ付き用紙４１は、印刷装置に手差し
トレイが備えられている場合には、そこから供給するよ
うに指示することもできる。もちろん、このモードでオ
ペレータが（イ）で説明したように第１〜第６のタグ付
き用紙４１₁〜４１₆の規則正しい使用を「無視」させる
ように指示することもできるし、次の（ハ）で説明する
ように規則正しい使用を「強制」させるようにすること
もできる。

【００６３】（ハ）ジャムによって除去されたのと同じ
タイプのタグ付き用紙４１が搬送されてくるまで、それ
までのタグ付き用紙４１をパージトレイ１３（図１）に
排出するモード。このモードでは、ジャムによって除去
したタグ付き用紙４１のタグの位置を記憶しておいて、
第４の給紙トレイ１７から送り出されるタグ付き用紙４
１をタグ検出センサ３６が検出した結果、同一のタイプ
のタグ付き用紙４１として検出されるまでそれらをパー
ジトレイ１３に排出する。従って、オペレータが特定の
タグ付き用紙４１を給紙トレイに再セットする必要な
く、第１〜第６のタグ付き用紙４１₁〜４１₆を正規の順
序で普通紙の間に挿入していくことができる。ただし、
印刷装置自体がこのような制御を行うので、正確である
反面、タグ付き用紙４１に無駄を生じるという問題があ
る。

【００６４】以下の説明では、特に断らない限りオペレ
ータが（ロ）のオペレータの指示を待つモードが選択さ
れたものとする。

【００６５】（４−ｄ）タグに印字する際の印字の方向
や文字の方向の登録

【００６６】図３に示した各種のタグ付き用紙４１₁〜
４１₆は、用紙本体の右端からタグが突出しているが、
すでに説明したようにタグ付き用紙４１には上端、下端
あるいは左端からタグが突出しているものもありうる。
また、普通紙に対する印字の向きやファイリングの向き
によってタグ４２に対する印字の方向や文字の方向は各
種の態様を採りうることになる。そこで、本実施例の印
刷装置では、タグ４２に対する印字方向を縦か横か、ま
た文字の方向を０度、９０度、１８０度、２７０度にそ
れぞれ指定できるようにしている。

【００６７】図１０は、タグの印字方向と文字の回転方
向を選択するための印字方向文字方向テーブルの一部を
表わしたものである。印字方向文字方向テーブル４０に
は、印字方向が縦の場合と横の場合のそれぞれについ
て、文字の回転方向が０度、９０度、１８０度および２
７０度の場合の組み合わせが格納されている。オペレー
タは選択番号“１”から“８”のいずれかを選択して、
これらのうちの所望の組み合わせを読み出すことができ
る。

【００６８】図１１〜図１４は、タグの位置に印字され
る文字の回転方向をそれぞれ示したものである。これら
の図でタグ４２の左端は、矩形の用紙本体の右端部分を
示すものである。これらの図のうち、図１１は文字
“Ａ”、“Ｅ”および“Ｆ”を縦方向に０度の回転を行
って印字した場合を表わしている。これは、図１０の選
択番号“１”に相当する。図１２〜図１４も縦方向の印
字を示しており、それぞれ時計方向に９０度、１８０度
あるいは２７０度回転しており、それぞれ選択番号
“２”、“３”あるいは“４”に相当する。

【００６９】図１５〜図１８では、タグ４２の位置に横
方向に印字を行っている。これらはそれぞれ時計方向に
０度、９０度、１８０度あるいは２７０度の回転を行っ
ており、それぞれ選択番号“５”、“６”、“７”ある
いは“８”に相当するものである。

【００７０】オペレータが操作パネル５８（図６）を操
作してタグの印字方向と文字の回転方向を選択すると、
その内容が他の登録の場合と同様に図６に示した作業用
メモリ５４の所定の領域に登録される。なお、指定され
た文字のフォントの回転については、すでに確立された
技術を使用することができるので、この点の説明は省略
する。

【００７１】（４−ｅ）タグ付き用紙の裏面に印字する
とき、タグの用紙本体に対する方向と文字の方向が一致
した場合または１８０度ずれた場合の動作の登録

【００７２】ここでは、裏面の印字時に、タグ４２の用
紙に対する方向と文字の方向が一致した場合と１８０度
ずれた場合の措置を登録する。登録内容としては（イ）
そのまま印刷を行うとする場合と、（ロ）イメージを１
８０回転させて印刷を行うとする場合のいずれかであ
る。オペレータは、図６に示した操作パネル５８を用い
てこの登録を行う。本実施例ではオペレータが、イメー
ジを１８０回転させて印刷を行うことを指定したものと
して説明を行う。

【００７３】オペレータが以上の（ａ）〜（ｅ）の操作
を行ったら、印字データが通信制御部５９を介して図示
しないホストコンピュータから送られてくる。すでに通
信データが送られてきて作業用メモリ５４に格納されて
いるいる場合、オペレータは以上の設定を行った後に印
字するファイルを指定することになる。もちろん、オペ
レータは図６に示していない入力デバイスを使用してフ
ロッピディスクあるいはテープ装置等の着脱自在の記憶
媒体から印字データの取り込みを行うことも可能であ
る。

【００７４】（５）印刷処理の流れ

【００７５】図１９は、本実施例の印刷装置でタグを使
用して仕分けを行いながら印刷を行う（以下タグ印刷と
いう。）場合の処理の流れの概要を表わしたものであ
る。図６に示したＣＰＵ５１は、オペレータがタグ印刷
の指示を行ったら（ステップＳ１０１：Ｙ）、前記した
（ａ）〜（ｅ）の操作による必要な設定がすべて終了し
ているかどうかのチェックを行う（ステップＳ１０
２）。そして、設定の全部または一部が未了の場合には
（Ｎ）、必要な設定を要求する（ステップＳ１０３）。

【００７６】これに対してステップＳ１０３で設定がす
べて終了していると判別された場合には（Ｙ）、前記し
たようにローカルエリアネットワーク等の手段を介して
印字データの入力あるいは読み込みを行う（ステップＳ
１０４）。そして、最初のタグ印刷指定データ７２（図
８）についてその分析を行う（ステップＳ１０５）。そ
してこれを基にしてタグ付き用紙４１および普通紙なら
びに所定の場合には色紙を使用して指定された印刷作業
を実行する（ステップＳ１０６）。この後、ＣＰＵ５１
は次のタグ印刷指定データ７２が存在するかどうかをチ
ェックする（ステップＳ１０７）。次のタグ印刷指定デ
ータ７２が存在すれば、その分析を行って（ステップＳ
１０５）、それについての同様の印刷作業を実行する
（ステップＳ１０６）。このようにして次のタグ印刷指
定データ７２が存在しなくなるまで、印刷作業が続行す
る。次のタグ印刷指定データ７２が存在しなくなったら
（ステップＳ１０７：Ｎ）、一連のタグ印刷が終了する
ことになる（エンド）。

【００７７】ところで、ＣＰＵ５１は入力された印字デ
ータについて、レコード単位で処理を行うようになって
いる。そして、ステップＳ１０５のタグ印刷指定データ
７２の分析では、すべてのレコードの先頭と、図７に示
したタグ印刷指定データ７２を格納したＲＯＭテーブル
（ＲＯＭ５３内に存在）上のこれらのデータと比較を行
う。そして、例えばレコードの先頭のタグ印刷指定デー
タ７２が“reportｄＡＥＦ”となっていれば、図７のテ
ーブルと参照した結果として「タグ両面印刷」であると
判別し、図１に示した第４の給紙トレイ１７からタグ付
き用紙４１の給紙を行わせる。

【００７８】第４の給紙トレイ１７から送り出されたタ
グ付き用紙４１は、搬送路２４上に配置されたタグ検出
センサ３６によって検出される。そして、図５で説明し
たような原理によって図３に示した第１〜第６のタイプ
のタグ付き用紙４１₁〜４１₆のいずれであるかの判別が
行われる。本実施例の印刷装置で使用するタグ付き用紙
４１のタグ４２の位置およびサイズは予め印刷装置側で
登録されている。従って、タグ付き用紙４１のタイプが
判別できれば対応するデータを読み出すことができる。

【００７９】図２０は、本実施例でその使用を指定して
いる専用のタグ付き用紙のタグの部分のサイズを表わし
たものである。タグ付き用紙４１のタグ４２の部分は、
この図に示したように高さ（図で横方向の長さ）が８０
ドット分であり、幅（図で縦方向）が１６０ドット分と
なっている。このようなサイズについての情報と、タグ
４２がどの位置に存在するという情報（以下タグ情報と
いう。）とが、図６に示した作業用メモリ５４の所定の
領域に格納されるようになっている。

【００８０】これら格納されたタグ情報は、タグ付き用
紙４１の第１面（表面）の印字の際ばかりでなく、第２
面（裏面へ）の印字の際にも使用される。ただし、本実
施例の印刷装置で搬送の構造上、タグ付き用紙４１の搬
送方向を軸方向とする位置情報は第１面と第２面で相違
することになる。

【００８１】図２１は、画像の形成の最大領域に対する
第１面と第２面の画像情報の形成領域およびタグ情報の
形成領域を示したものである。図で実線で示した矩形領
域８１は、図１に示した感光体ドラム２１が形成し得る
最大画像サイズを示しており、これは本実施例のページ
メモリ（図示せず）のサイズとほぼ一致している。図で
中央に示した矩形のタグ付き用紙本体部分８２に対し
て、第１面における画像位置８３を斜線で示すと、逆方
向の斜線で示した第２面における画像位置８４は、画像
位置８３と対称の位置に存在する。従って、これらの画
像位置８３、８４の差Ｌは、タグ付き用紙本体部分８２
の搬送方向２４（図１）の長さに、タグ４２の高さ（搬
送方向２４における長さ）を加算した値と等しくなる。
従って、タグ付き用紙４１の第２面のタグ４２の部分に
印字を行うときには、第１面の印字位置から差Ｌだけ搬
送方向２４に位置をずらして印字を行うことが必要にな
る。このようにして印字するタグ４２のサイズが定まっ
たら、印字に使用するフォントの決定を行う。

【００８２】図２２は、この印刷装置に用意されている
フォント情報テーブルを表わしたものである。フォント
情報テーブル９１は、フォントの名前（フォント名）
と、それぞれらの縦、横および面積を表わしたデータか
ら構成されている。例えば「４０４０．ＦＮＴ」という
フォント９２は、縦および横のサイズがそれぞれ４０ド
ットとなっており、１６００ドットで各フォントが構成
されている。また、例えば「６４６４．ＦＮＴ」という
フォント９３は、縦および横のサイズがそれぞれ６４ド
ットとなっており、４０９６ドットで各フォントが構成
されている。

【００８３】このフォント情報テーブル９１と、図１０
で示した印字方向文字方向テーブル４０から、使用する
フォントの決定を行う。すなわち、まず印字方向文字方
向テーブル４０における印字方向と文字の回転方向を設
定し、図２０に示したタグ４２のサイズに対して、これ
に印字される“ＡＥＦ”の３文字のイメージが縦横に対
して何倍になるかを判別する。ここでは、印字方向が
「縦」であり、文字の回転方向が「９０度」なので、タ
グ４２に印字されるイメージのサイズは次の式で表わす
ことができる。 縦のサイズ＝フォントの横のサイズ×３ 横のサイズ＝フォントの縦のサイズ×３ ……（１）

【００８４】この計算式を、図２２で示したフォント情
報テーブル９１に登録されたすべてのフォントに当ては
め、これらのフォントを使用したときにイメージがタグ
４２に収まるかどうかの判別を行う。この例の場合に
は、次のような判断が個々に行われることになる。 「４０４０．ＦＮＴ」の場合 （縦サイズ）＝４０×３＝１２０、（横サイズ）＝４０
×１＝４０したがって、この場合には図２０で示したタ
グ４２のサイズに収まる。 「４８４０．ＦＮＴ」の場合 （縦サイズ）＝４０×３＝１２０、（横サイズ）＝４８
×１＝４８したがって、この場合にも図２０で示したタ
グ４２のサイズに収まる。 「４８４８．ＦＮＴ」の場合 （縦サイズ）＝４８×３＝１４４、（横サイズ）＝４８
×１＝４８したがって、この場合にも図２０で示したタ
グ４２のサイズに収まる。 「６４６４．ＦＮＴ」の場合 （縦サイズ）＝６４×３＝１９２、（横サイズ）＝６４
×１＝６４したがって、この場合には図２０で示したタ
グ４２のサイズに縦方向で収まらないことになる。

【００８５】本実施例では、読みよさを考えて、タグ４
２にできるだけ大きな文字を印字するようにしている。
したがって、タグ４２に印字できるフォントのうちの最
大のフォントである「４８４８．ＦＮＴ」が選択される
ことになる。なお、本実施例の印刷装置は各フォントを
ビットマップ形式で用意しており、例えばアウトライン
フォントのようにフォントの拡大または縮小を自在に行
うことのできるデータ形式を採用していない。したがっ
て、このようにフォントごとの比較が必要となる。フォ
ントを拡大または縮小できるデータ形式で格納している
場合には、タグ４２のサイズに収まる最大サイズまで文
字の拡大あるいは縮小を行うようにしてもよいことは当
然である。

【００８６】以上のようにしてタグ４２の大きさとこの
タグ４２に印字するイメージの大きさが決まったら、タ
グ４２に対するイメージの位置を決定する。本実施例の
印刷装置では、タグ４２に対する印刷イメージは、その
中心がタグ４２の中心と一致するようにしている。タグ
４２に対するイメージの位置と、タグ４２の位置情報と
によって、タグ付き用紙４１のどの位置にタグ４２のイ
メージを印刷するかが分かる（図２１参照）。従って、
これに合わせて１ページ分のイメージを作成し、図１に
示した画像記録部１８でこの結果得られたトナー像をタ
グ付き用紙４１に転写する。なお、本実施例でページメ
モリは、タグ付き用紙４１のタグ４２の部分も考慮した
やや広い範囲のメモリ領域を有しているので、タグ４２
の部分の画像が欠落するおそれはない。

【００８７】もちろん、タグ４２の部分の画像を専用に
記憶する記憶領域をページメモリ以外の領域に用意して
おくことも可能である。この場合には、画像記録部１８
の図示しないレーザビーム変調器は、ページメモリに書
き込まれた画像情報とタグ４２用に用意された記憶領域
に格納された画像情報とを、各走査ラインごとにシーム
レスに繋ぎあわせるように読み出した結果得られた画像
信号を用いてレーザビームの変調を行うことになる。

【００８８】（６）裏面印刷の処理

【００８９】以上説明したようにしてタグ付き用紙４１
の片面に対する印字が終了したら、ＣＰＵ５１はこれに
対する両面印刷が予定されているので、この用紙を排紙
トレイ１２に排出することなく用紙反転部１９（図１）
に送り込む。そして、タグ付き用紙４１の表裏を反転さ
せた後、再び画像記録部１８に送り込む。このタグ付き
用紙４１の裏面（第２面）に対する印字作業では、タグ
４２の大きさおよびその位置に関する情報として、表面
（第１面）の印刷のために得た情報をそのまま流用す
る。ただし、本実施例の印刷装置の構造上、図２１に示
したように、用紙搬送方向の位置情報はその前後が入れ
替わる形となる。したがって、第２面の印刷時には印字
の開始位置が搬送方向に距離Ｌだけずれることになる。

【００９０】図２３は、イメージの回転の要否を判別す
るためのイメージ回転指定情報を表わしたものである。
ユーザインターフェースによって作成されたこの情報を
使用して、ＣＰＵ５１（図６）は印字の際にイメージが
回転するかどうかの判別を行う。ここで符号“０”およ
び“１”は、イメージの回転を不要とする、あるいは必
要とすることを示す指示情報である。タグ付き用紙４１
について第２面の印字を行う場合に、イメージを回転さ
せるかどうかの判別はこのイメージ回転指定情報を参照
することによって行われる。

【００９１】図２４は、イメージ回転識別テーブルを表
わしたものである。イメージ回転識別テーブル１０１
は、それぞれの印刷装置の特性を反映したイメージの回
転を実現するための内部テーブルであり、図２３に示し
たイメージ回転指定情報と共にＣＰＵ５１が参照を行
う。本実施例の印刷装置では、その構造上、タグ４２が
タグ付き用紙４１の搬送方向に伸びる形で突出している
とき、第１面と第２面を印刷するときにタグ４２の方向
が逆になる。例えば、第１面で用紙の搬送方向に対して
後ろ側にタグ４２が付いていたとすると、第２面では用
紙の前の側にタグ４２が付くことになる。したがって、
用紙の搬送方向に対してタグ４２が前後する場合にの
み、タグ付き用紙４１に対するタグ印刷指定データ（図
７）の文字の方向を参照する。なお、本実施例の印刷装
置の場合、タグ４２が搬送路２４における搬送方向と直
交する方向に突出する形で付いている場合には、タグ４
２の部分のイメージが回転することはない。

【００９２】図２５は、図２３の指示情報が“０”の
「回転指定なし」の場合における第１面（同図（ａ））
と、第２面（同図（ｂ））の印字状態を示したものであ
る。また、図２６は、図２３の指示情報が“１”の「回
転指定あり」の場合における第１面（同図（ａ））と、
第２面（同図（ｂ））の印字状態を示したものである。
本実施例ではタグ４２が搬送路２４における搬送方向と
平行な方向に突出する形で付いているので、タグ４２の
部分のイメージが第１面と第２面とでは１８０度回転す
ることになる。従って、所定の場合には、タグ４２のイ
メージを１８０度回転しておいて印刷処理を行うことに
なる。このとき、第１面の印字時に保存したタグ４２の
位置情報を基にして再度タグ４２の位置およびサイズを
認識することも可能であるが、予め第２面になったとき
のタグ４２の位置を計算しておいて印字処理を行うこと
も有効である。

【００９３】タグ付き用紙４１に対する印字の処理が行
われたら、これに続く入力データに従って普通紙に対す
る印字作業が所定のページにわたり続行することはもち
ろんである。また、このように図８の（ａ）におけるタ
グ印刷指定データ７２の“reportｄＡＥＦ”についての
処理が終了したら、前記したように次の図８の（ｂ）に
おけるタグ印刷指定データ７２である“reportｄＥＦ
Ａ”の処理が行われる。そして、更に次の図８の（ｃ）
におけるタグ印刷指定データ７２である“report”の段
階で、図１に示した第３の給紙トレイ１６から色紙が送
り出され、必要に応じてこれに対する印字が行われた
後、排紙トレイ１２にこれが排出されることになる。以
下同様にして本実施例のタグ印刷が行われていくことに
なる。なお、色紙を単に普通紙のページ間に挿入するよ
うな場合や、図８の（ｄ）におけるタグ印刷指定データ
７２である“reportｓ”のように片面印刷が行われる場
合には、該当する用紙は画像記録部１８を１回通過した
段階で排紙トレイ１２に排出されることになる。

【００９４】（７）タグ付き用紙についてのジャム発生
時の処理

【００９５】次にタグ付き用紙４１の印字処理時にジャ
ムが発生した場合について説明を行う。まず、本実施例
の印刷装置におけるジャムの処理についての一般原則を
説明する。普通紙のように通常の用紙に対してジャムが
発生した場合には、印刷装置内部の図示しないセンサが
これを検知する。ＣＰＵ５１はこの場合、直ちに搬送路
２４の搬送動作を停止させ、オペレータにジャムの発生
した用紙を除去させるように指示する。オペレータがジ
ャムの原因となった用紙（原因用紙）を除去して装置本
体１１の図示しない電源を投入すると、ＣＰＵ５１は搬
送路２４上に存在するその他の用紙を搬送して、これら
をパージトレイ１３上に排出する。ジャムが発生したと
きにオペレータが原因用紙以外の用紙まで除去する場合
があるので、この場合には更に残りの用紙が搬送路２４
上に残存しているかどうかを装置が判別して、存在して
いればこれを同様にパージトレイ１３上に排出すること
になる。

【００９６】このようなパージ制御についての一般原則
を使用するだけでは、本実施例のタグ付き用紙４１で印
字を行う場合に不都合が発生する。すなわち、本実施例
ではタグ４２の位置が互いに異なる複数のタグ付き用紙
４１を第４の給紙トレイ１７にいっしょに格納してい
る。そして、図９で説明したようにこれらのタグ付き用
紙４１を規則正しい順序で積層することで、第１〜第６
のタイプのタグ付き用紙４１₁〜４１₆を順に選択して搬
送路２４に１枚ずつ送り出すようにしている。従って、
仮に第１のタイプのタグ付き用紙４１₁についてジャム
が発生した場合、次に送り出されるタグ付き用紙４１
は、第１のタイプのものではなく、第２のタイプのタグ
付き用紙４１₂となる。

【００９７】そこで本実施例の印刷装置では、このよう
にタグ付き用紙４１についてジャムが発生した場合に対
処するためのジャム時動作テーブルを用意しており、こ
れに従って最適の処理が行われるようにしている。

【００９８】図２７は、このジャム時動作テーブルの内
容の一例を表わしたものである。ジャム時動作テーブル
１１１には、タグ付き用紙４１のジャムが発生した場合
の処置を予め登録してある。ここで動作“０”は、タグ
付き用紙４１のジャムを特別のジャムと見ずに、通常の
普通紙あるいは色紙と同様の処理を継続することを意味
し、動作“１”は、ジャムが発生したことをオペレータ
に知らせて指示を待つことを意味する。また、動作
“２”は同じタイプのタグ付き用紙４１が到来するまで
パージ制御を行うことを意味する。

【００９９】図２８は、タグ付き用紙のジャムに対する
制御の概要を表わしたものである。ジャムが発生すると
（ステップＳ２０１：Ｙ）、図６に示したＣＰＵ５１は
タグ付き用紙４１についてのジャムであるかどうかの判
別を行う（ステップＳ２０２）。タグ付き用紙４１につ
いてのジャムではない場合（Ｎ）、すなわち普通紙や色
紙についてのジャムの場合には、通常のジャム処理を行
う（ステップＳ２０３）。

【０１００】これに対して、タグ付き用紙４１のジャム
である場合には（ステップＳ２０２：Ｙ）、ジャム時動
作テーブル１１１が参照される（ステップＳ２０４）。
そして、これが前記した動作“０”の場合には（ステッ
プＳ２０４：Ｙ）、ステップＳ２０３に進んで通常のジ
ャム処理が実行される。これに対して、動作“１”が指
示されている場合には（ステップＳ２０６：Ｙ）、操作
パネル５８（図６）にメッセージの表示を行う（ステッ
プＳ２０７）。例えば「タグ付き用紙をプリント中にジ
ャムが発生しました。給紙トレイにタグ付き用紙を１枚
戻してください。“１”を入力すると、給紙トレイにセ
ットされた最初のタグ付き用紙に印刷します。“２”を
入力すると、同一タイプのタグ付き用紙が見つかるま
で、パージトレイにタグ付き用紙を順次排出します。」
というようなメッセージが表示される。この場合には、
オペレータが入力する数字に応じて該当するジャム処理
が行われることになる（ステップＳ２０８）。

【０１０１】一方、ステップＳ２０６で動作“２”が指
示されている場合には（Ｎ）、タグ検出センサ３６が同
一タイプのタグ付き用紙４１を検出するまで、第４の給
紙トレイ１７から次々とタグ付き用紙４１が搬送路２４
に送り出され、同一タイプのタグ付き用紙４１以外のタ
グ付き用紙４１はそのまま印字を行うことなくパージト
レイ１３に排出されることになる。そして、同一タイプ
のタグ付き用紙４１が検出された段階でその用紙に対し
て印字処理が行われ、最終的に排紙トレイ１２に排出さ
れることになる（ステップＳ２０９）。

【０１０２】なお、以上説明した実施例ではタグ付き用
紙のタグを矩形のものとして説明したが、半円状あるい
は台形状等のタイプの形状であってもよい。この場合、
タグ検出センサはその形状の認識も行うことになる。こ
のようなタグ検出センサは、通常の１次元イメージセン
サあるいは２次元イメージセンサによって構成すること
ができることはもちろんである。もっとも、タグ付き用
紙が印刷装置それぞれについて規格化されて用意されて
いる場合には、その用紙のタグの位置やサイズあるいは
形状を予め定めた複数の点を検出することで簡単に判別
することができる。従って、このような場合には、１次
元イメージセンサのような高価なセンサを必ずしも必要
とせず、複数の光センサをそれぞれ所定位置に配置する
だけで可能な場合もある。

【０１０３】更に実施例では１次元イメージセンサのよ
うな光センサでタグ付き用紙のタグの位置などを判別す
ることにしたが、前記したような規格化されたタグ付き
用紙を使用する場合には、これに透明または不透明なイ
ンクで印刷したバーコード等の情報を読み取って、タグ
付き用紙の種類を判別することも可能である。

【０１０４】また、実施例ではタグ付き用紙を１種類の
給紙トレイに配置したが、これを複数の給紙トレイに割
り振って配置するようにしてもよい。これにより、給紙
トレイを選別するだけでタグ付き用紙のタグの位置を特
定することができる場合も生じる。更に、タグの位置が
異なる複数種類のタグ付き用紙を同一の給紙トレイに配
置した場合でも、複数の給紙トレイを使用することで１
つの給紙トレイに収容するタグ付き用紙の種類を減少さ
せることができ、ジャムが発生したような場合に所望の
タグ付き用紙を送り出す給紙トレイを選択することがで
きる。これにより、パージトレイに排出するタグ付き用
紙の枚数を減少させることができることになる。

【０１０５】

【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
によれば、タグ付き用紙を搬送路に供給するタグ付き用
紙給紙トレイを印刷装置に具備させ、また搬送路上にタ
グ位置検出手段を配置してタグの位置を検出できるよう
にした。このため、複数種類のタグ付き用紙を搬送路上
に送出してもこれらを特定し、タグの位置にタグデータ
を正確に印字することができる。また、タグ位置検出手
段が例えば１次元イメージセンサや２次元イメージセン
サで構成されていれば、各種のタグ位置に対応してこれ
らを認識し正確な印字が可能になる。

【０１０６】また請求項２記載の発明によれば、タグ付
き用紙を搬送路に供給するタグ付き用紙給紙トレイに、
タグの位置がそれぞれ異なる複数のタグ付き用紙を予め
定めた順序で収容できるようにし、タグ位置検出手段に
よってタグ付き用紙のタグの位置を検出することでその
用紙の種類を判別し、タグ位置適否判別手段がその種類
の適否を判別して、判別されたタグの位置が所望の位置
であると判別されたときにのみそのタグの部分にタグデ
ータを印字するようにした。従って、タグが順に所望の
位置となるようにタグ付き用紙給紙トレイに複数のタグ
付き用紙を予め定めた順序で収容しておけば、通常はそ
のまま順にタグに印字が行われ、効率的な印刷作業を実
現することができる。また、ジャムが生じたような場合
でタグ付き用紙の順番が狂ったような場合でも、所望の
種類のタグ付き用紙が搬送路上に送り出されるまでタグ
に対する印字が中止され、適正な印字が確保されること
になる。

【０１０７】更に請求項３記載の発明によれば、タグ位
置検出手段がタグ付き用紙のタグの位置だけでなくその
サイズも検出するようにし、タグデータ印字手段がタグ
にデータを印字する際に印字サイズが適正なものとなる
ように印字サイズ演算手段がタグデータの印字の際の印
字サイズを演算するようにしたので、例えばタグデータ
を構成する文字の数等の状況に応じて印字サイズをでき
るだけ大きく、かつタグから溢れないように設定するこ
とができ、タグに印字された内容をできるだけ読みやす
いようにすることができる。

【０１０８】また請求項４記載の発明によれば、タグデ
ータ入力手段がタグデータだけでなくタグに対する印字
方向も入力することができるようにし、タグ位置検出手
段がタグの位置だけでなくそのサイズ（縦横）を検出
し、フォント選択手段がタグのサイズおよび指定された
印字の方向に合わせてタグデータの印字に使用するフォ
ントのサイズおよび向きを選択するようにしたので、タ
グデータ印字手段は、適正なフォントおよび印字の向き
でタグにタグデータを印字することができ、読みやすい
印刷物を得ることができる。

【０１０９】更に請求項５記載の発明によれば、印字さ
れる通常の用紙にタグ付き用紙を適宜挿入するだけでな
く、更に必要な個所に色紙を挿入できるようにタグ付き
用紙給紙トレイの他に色紙給紙トレイも用意することに
したので、タグ付き用紙および色紙を含めてバラエティ
に富んだ理想的な仕分けを実現することができる。

【０１１０】また請求項６記載の発明によれば、タグ付
き用紙のジャムが検出されたときジャムの除去後にタグ
付き用紙給紙トレイに収容された次のタグ付き用紙を搬
送路上に送り出してこれにタグデータを印字するか、新
たにタグ付き用紙がセットされるのを待ってこれにタグ
データを印字するか、あるいはタグ位置検出手段が所望
のタグ付き用紙の搬送されたことを検出するまで搬送路
上にタグ付き用紙をタグ付き用紙給紙トレイから次々と
送り出して所望のタグ付き用紙が検出されたときこれに
タグデータを印字するかのいずれか２以上の処置を問う
表示を行う表示手段を用意することにした。これによ
り、オペレータの意志を反映したタグ印刷を行うことが
でき、時間、費用、手間等の諸条件の中から事務環境に
もっとも適切な対処を実現することができる。

【０１１１】更に請求項７記載の発明では、請求項１な
いし請求項６記載の印刷装置でタグデータ印字手段は、
入力データを解析してタグ付き用紙に対してタグの両面
に印字を行うか片面のみに印字を行うかを判別する印字
面解析手段を具備することにしたので、所望の印字形態
に木目細かく対応することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例における印刷装置の概要を
表わした概略構成図である。

【図２】 本実施例の印刷装置で使用するタグ付き用紙
の一例とタグ検出センサの配置関係を示した平面図であ
る。

【図３】 本実施例の印刷装置で使用するタグ付き用紙
の種類を１つの用紙サイズについて表わした各種平面図
である。

【図４】 タグ付き用紙とそれらのタグを検出するセン
サ部分の関係を表わした説明図である。

【図５】 第１のタイプのタグ付き用紙を例にとって各
センサ部分の検出出力の時間的な変化を表わした説明図
である。

【図６】 本実施例の印刷装置の回路構成の概要を表わ
したブロック図である。

【図７】 モード指定によって作成されるタグ印刷指定
データとこれらのモードの関係を表わした説明図であ
る。

【図８】 各モードにおける入力データの構成を表わし
たものである。

【図９】 本実施例でカセットトレイに収容されている
状態のタグ付き用紙を表わした斜視図である。

【図１０】 本実施例で使用する印字方向文字テーブル
の要部を表わした説明図である。

【図１１】 タグに文字“Ａ”、“Ｅ”および“Ｆ”を
縦方向に０度の回転を行って印字した場合を表わした平
面図である。

【図１２】 タグに文字“Ａ”、“Ｅ”および“Ｆ”を
縦方向に９０度の回転を行って印字した場合を表わした
平面図である。

【図１３】 タグに文字“Ａ”、“Ｅ”および“Ｆ”を
縦方向に１８０度の回転を行って印字した場合を表わし
た平面図である。

【図１４】 タグに文字“Ａ”、“Ｅ”および“Ｆ”を
縦方向に２７０度の回転を行って印字した場合を表わし
た平面図である。

【図１５】 タグに文字“Ａ”、“Ｅ”および“Ｆ”を
横方向に０度の回転を行って印字した場合を表わした平
面図である。

【図１６】 タグに文字“Ａ”、“Ｅ”および“Ｆ”を
横方向に９０度の回転を行って印字した場合を表わした
平面図である。

【図１７】 タグに文字“Ａ”、“Ｅ”および“Ｆ”を
横方向に１８０度の回転を行って印字した場合を表わし
た平面図である。

【図１８】 タグに文字“Ａ”、“Ｅ”および“Ｆ”を
横方向に２７０度の回転を行って印字した場合を表わし
た平面図である。

【図１９】 本実施例の印刷装置でタグ印刷の処理の流
れの概要を表わした流れ図である。

【図２０】 本実施例で使用される専用のタグ付き用紙
のタグの部分のサイズを表わした平面図である。

【図２１】 画像の形成の最大領域に対する第１面と第
２面の画像情報の形成領域およびタグ情報の形成領域を
示した説明図である。

【図２２】 印刷装置に用意されているフォント情報テ
ーブルを表わした説明図である。

【図２３】 イメージの回転の要否を判別するためのイ
メージ回転指定情報を表わした説明図である。

【図２４】 本実施例のイメージ回転識別テーブルを表
わした説明図である。

【図２５】 図２３の指示情報が“０”の「回転指定な
し」の場合における第１面と、第２面の印字状態を示し
た平面図である。

【図２６】 図２３の指示情報が“１”の「回転指定あ
り」の場合における第１面と、第２面の印字状態を示し
た平面図である。

【図２７】 ジャム時動作テーブルの内容の一例を表わ
した説明図である。

【図２８】 タグ付き用紙のジャムに対する制御の概要
を表わした流れ図である。

【符号の説明】

１１…装置本体、１２…給紙トレイ、１３…パージトレ
イ、１４…第１の給紙トレイ（普通紙収容）、１５…第
２の給紙トレイ（普通紙収容）、１６…第３の給紙トレ
イ（色紙収容）、１７…第４の給紙トレイ（タグ付き用
紙収容）、１８…画像記録部、１９…用紙反転部、３６
…タグ検出センサ、４０…印字方向文字方向テーブル、
４１…タグ付き用紙、４２…タグ、７１…入力データ、
９１…フォント情報テーブル、１０１…イメージ回転識
別テーブル、１１１…ジャム時動作テーブル

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 矩形状の用紙の一辺からタグが突出した
   形状を有するタグ付き用紙を収容するタグ付き用紙給紙
   トレイと、 このタグ付き用紙給紙トレイに収容されたタグ付き用紙
   の前記タグの部分に印字するタグデータを入力するタグ
   データ入力手段と、 前記タグ付き用紙給紙トレイから搬送路上に送り出され
   たタグ付き用紙の前記タグの位置を検出するタグ位置検
   出手段と、 このタグ位置検出手段によって検出されたタグの位置に
   合わせて前記タグデータを印字するタグデータ印字手段
   とを具備することを特徴とする印刷装置。
2. 【請求項２】 矩形状の用紙の一辺からタグが突出した
   形状を有しかつタグの位置がそれぞれ異なる複数のタグ
   付き用紙を予め定めた順序で収容するタグ付き用紙給紙
   トレイと、 このタグ付き用紙給紙トレイに収容されたタグ付き用紙
   の前記タグの部分に印字するタグデータを入力するタグ
   データ入力手段と、 前記タグ付き用紙給紙トレイから搬送路上に送り出され
   たタグ付き用紙の前記タグの位置を検出するタグ位置検
   出手段と、 このタグ位置検出手段が検出したタグの位置が所望の位
   置であるかどうかを判別するタグ位置適否判別手段と、 このタグ位置適否判別手段によって判別されたタグの位
   置が所望の位置であると判別されたときそのタグの部分
   に前記タグデータを印字するタグデータ印字手段と、 前記タグ位置適否判別手段によって判別されたタグの位
   置が所望の位置でないと判別されたときそのタグ付き用
   紙に前記タグデータを印字することなく排出するタグ付
   き用紙パージ制御手段と、 このタグ付き用紙パージ制御手段がタグ付き用紙に前記
   タグデータを印字することなく排出するとき前記タグ付
   き用紙給紙トレイから次のタグ付き用紙を送り出すタグ
   付き用紙再供給手段とを具備することを特徴とする印刷
   装置。
3. 【請求項３】 矩形状の用紙の一辺からタグが突出した
   形状を有するタグ付き用紙を収容するタグ付き用紙給紙
   トレイと、 このタグ付き用紙給紙トレイに収容されたタグ付き用紙
   の前記タグの部分に印字するタグデータを入力するタグ
   データ入力手段と、 前記タグ付き用紙給紙トレイから搬送路上に送り出され
   たタグ付き用紙の前記タグの位置およびサイズを検出す
   るタグ位置検出手段と、 このタグ位置検出手段によって検出されたタグのサイズ
   に合わせて前記タグデータの印字の際の印字サイズを演
   算する印字サイズ演算手段と、 前記タグ位置検出手段によって検出されたタグの位置に
   印字サイズ演算手段によって演算された印字サイズで前
   記タグデータを印字するタグデータ印字手段とを具備す
   ることを特徴とする印刷装置。
4. 【請求項４】 矩形状の用紙の一辺からタグが突出した
   形状を有するタグ付き用紙を収容するタグ付き用紙給紙
   トレイと、 このタグ付き用紙給紙トレイに収容されたタグ付き用紙
   の前記タグの部分に印字するタグデータを印字の方向と
   共に入力するタグデータ入力手段と、 前記タグ付き用紙給紙トレイから搬送路上に送り出され
   たタグ付き用紙の前記タグの位置およびサイズを検出す
   るタグ位置検出手段と、 このタグ位置検出手段によって検出されたタグのサイズ
   および指定された印字の方向に合わせて前記タグデータ
   の印字に使用するフォントのサイズおよび向きを選択す
   るフォント選択手段と、 前記タグ位置検出手段によって検出されたタグの位置に
   フォント選択手段によって選択されたフォントで前記タ
   グデータを印字するタグデータ印字手段とを具備するこ
   とを特徴とする印刷装置。
5. 【請求項５】 矩形状の用紙の一辺からタグが突出した
   形状を有するタグ付き用紙を収容するタグ付き用紙給紙
   トレイと、 色紙を収容する色紙給紙トレイと、 通常の印刷データを印字するための通常の用紙を収容す
   る通常用紙給紙トレイと、 前記タグ付き用紙給紙トレイに収容されたタグ付き用紙
   の前記タグの部分に印字するタグデータを入力するタグ
   データ入力手段と、 前記通常の用紙の印字のためのデータが入力されたと
   き、このデータ中に含まれる仕分けのためのデータを解
   析して通常の用紙の印字の進行に併せて前記タグ付き用
   紙給紙トレイあるいは色紙給紙トレイからタグ付き用紙
   あるいは色紙を搬送路上に送り出させる入力データ仕分
   け用解析手段と、 前記タグ付き用紙給紙トレイから搬送路上に送り出され
   たタグ付き用紙の前記タグの位置を検出するタグ位置検
   出手段と、 このタグ位置検出手段によって検出されたタグの位置に
   合わせて前記タグデータを印字するタグデータ印字手段
   とを具備することを特徴とする印刷装置。
6. 【請求項６】 矩形状の用紙の一辺からタグが突出した
   形状を有しかつタグの位置がそれぞれ異なる複数のタグ
   付き用紙を予め定めた順序で収容するタグ付き用紙給紙
   トレイと、 このタグ付き用紙給紙トレイに収容されたタグ付き用紙
   の前記タグの部分に印字するタグデータを入力するタグ
   データ入力手段と、 前記タグ付き用紙給紙トレイから搬送路上に送り出され
   たタグ付き用紙の前記タグの位置を検出するタグ位置検
   出手段と、 搬送路上で前記タグ付き用紙のジャムを検出するタグ付
   き用紙ジャム検出手段と、 このタグ付き用紙ジャム検出手段によってタグ付き用紙
   のジャムが検出されたときジャムの除去後に前記タグ付
   き用紙給紙トレイに収容された次のタグ付き用紙を搬送
   路上に送り出してこれにタグデータを印字するか、新た
   にタグ付き用紙がセットされるのを待ってこれにタグデ
   ータを印字するか、あるいは前記タグ位置検出手段が所
   望のタグ付き用紙の搬送されたことを検出するまで搬送
   路上にタグ付き用紙を前記タグ付き用紙給紙トレイから
   次々と送り出して所望のタグ付き用紙が検出されたとき
   これにタグデータを印字するかのいずれか２以上の処置
   を問う表示を行う表示手段と、 この表示手段の表示内容に応答があったとき、その応答
   内容に応じたタグ付き用紙に対して前記タグ位置検出手
   段によって検出されたタグの位置に合わせて前記タグデ
   ータを印字するタグデータ印字手段とを具備することを
   特徴とする印刷装置。
7. 【請求項７】 前記タグデータ印字手段は、入力データ
   を解析してタグ付き用紙に対してタグの両面に印字を行
   うか片面のみに印字を行うかを判別する印字面解析手段
   を具備することを特徴とする請求項１ないし請求項６記
   載の印刷装置。