JP3855421B2

JP3855421B2 - 印刷装置および印刷方法

Info

Publication number: JP3855421B2
Application number: JP36435597A
Authority: JP
Inventors: 賢二片山
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd; Fujifilm Business Innovation Corp
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1997-12-19
Filing date: 1997-12-19
Publication date: 2006-12-13
Anticipated expiration: 2017-12-19
Also published as: JPH11180010A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はタグ付き用紙に必要なデータを印字するための印字装置および印字方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
印刷された用紙を印刷装置から出力する際にそれらの間に適宜仕分けのための用紙を挿入しておくと、仕分けを容易に行うことができる。そこで、従来から印刷装置で印刷物を作成する際に印刷物の論理的な切れ目の位置に仕分けのための用紙を挿入することが提案されている。
【０００３】
例えば特開平４−２１７５５０号公報では、色紙を供給する供給口を予め選択させておき、１つの印刷ジョブが終了するたびに色紙を挿入するようにしている。
【０００４】
また、このような仕分けを色紙を使用せずに簡易に行うようにした装置も実用化されている。特開平５−２２４８４２号公報に開示されているこの装置では、排出トレイに用紙の排出位置を用紙の搬送方向と直角方向にずらす機構を使用している。そして、印刷物の論理的な切れ目の位置で用紙の排出位置をずらすようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このうちの前者の特開平４−２１７５５０号公報に記載された従来技術では、色紙を使用する関係で論理的な仕切りが細かくなると、色紙の使用する割合が多くなり、それぞれの色紙で区切られた領域を視覚的に認識しづらくなるという問題があった。
【０００６】
また、後者の特開平５−２２４８４２号公報に記載された従来技術では、排出トレイに用紙の排出される位置を用紙搬送方向にずらせる特別な機構が必要とされる。したがって、このような機構を備えていない印刷装置では用紙の仕分けを行うことができないという問題があった。
【０００７】
更に、これらの従来の技術では印刷物をファイルに閉じて保存するときに、例えばＡ４サイズの用紙だけの印刷物のように同一の定型サイズの用紙だけで印刷物が構成されている場合、仕分け用紙だけでは仕分けの場所や仕分けの内容がわかりにくいといった問題があった。そこで、仕分けのために挿入された用紙に、仕分けの内容を記入したタグ付き用紙を貼り付けるといった作業が要求されることになり、作業者の負担を増加させるといった問題があった。
【０００８】
そこで本発明の目的は、仕分けを行う個所に予めタグ付き用紙を挿入し、しかもこの挿入されたタグ付き用紙のタグの部分に仕分けのための必要なデータが印字されるようにした印字装置および印字方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明では、（イ）矩形状の用紙の一辺からタグが突出した形状を有しかつタグの位置がそれぞれ異なる複数のタグ付き用紙を予め定めた順序で収容するタグ付き用紙給紙トレイと、（ロ）このタグ付き用紙給紙トレイに収容されたタグ付き用紙のタグの部分に印字するタグデータを入力するタグデータ入力手段と、（ハ）タグ付き用紙給紙トレイから搬送路上に送り出されたタグ付き用紙のタグの位置を検出するタグ位置検出手段と、（ニ）このタグ位置検出手段が検出したタグの位置が所望の位置であるかどうかを判別するタグ位置適否判別手段と、（ホ）このタグ位置適否判別手段によって判別されたタグの位置が所望の位置であると判別されたときそのタグの部分にタグデータを印字するタグデータ印字手段と、（へ）タグ位置適否判別手段によって判別されたタグの位置が所望の位置でないと判別されたときそのタグ付き用紙にタグデータを印字することなく排出するタグ付き用紙パージ制御手段と、（ト）このタグ付き用紙パージ制御手段がタグ付き用紙にタグデータを印字することなく排出するときタグ付き用紙給紙トレイから次のタグ付き用紙を送り出すタグ付き用紙再供給手段とを印刷装置に具備させる。
【００１２】
すなわち請求項１記載の発明では、タグ付き用紙を搬送路に供給するタグ付き用紙給紙トレイを印刷装置に具備させ、このタグ付き用紙を搬送路に供給するタグ付き用紙給紙トレイに、タグの位置がそれぞれ異なる複数のタグ付き用紙を予め定めた順序で収容できるようにしている。また、通常の用紙に印刷する印刷データとは別のタグデータを入力するようにしている。そして、タグ位置検出手段によってタグ付き用紙のタグの位置を検出することでその用紙の種類を判別し、タグ位置適否判別手段がその種類の適否を判別して、判別されたタグの位置が所望の位置であると判別されたときにのみそのタグの部分にタグデータを印字するようにしている。これにより、印刷装置はタグ付き用紙給紙トレイから適宜タグ付き用紙を送り出してタグに印刷して排出することで、通常の用紙に対する仕分けを行うことが可能になる。しかも、タグには必要なデータが印字されるので仕分けに便利となる。更に、タグが順に所望の位置となるようにタグ付き用紙給紙トレイに複数のタグ付き用紙を予め定めた順序で収容しておけば、通常はそのまま順にタグに印字が行われるが、ジャムが生じたような場合でタグ付き用紙の順番が狂ったような場合でも、所望の種類のタグ付き用紙が搬送路上に送り出されるまでタグに対する印字が中止され、適正な印字が確保されることになる。このような制御を行うと、タグ位置適否判別手段によってタグの位置が所望の位置でないと判別されたタグ付き用紙の処遇が問題となるが、これについてはタグ付き用紙パージ制御手段がこれを印字することなく、例えばパージトレイに排出するようにしている。
【００１９】
請求項２記載の発明では、（イ）矩形状の用紙の一辺からタグが突出した形状を有しかつタグの位置がそれぞれ異なる複数のタグ付き用紙を予め定めた順序で収容するタグ付き用紙給紙トレイと、（ロ）このタグ付き用紙給紙トレイに収容されたタグ付き用紙のタグの部分に印字するタグデータを入力するタグデータ入力手段と、（ハ）タグ付き用紙給紙トレイから搬送路上に送り出されたタグ付き用紙のタグの位置を検出するタグ位置検出手段と、（ニ）搬送路上でタグ付き用紙のジャムを検出するタグ付き用紙ジャム検出手段と、（ホ）このタグ付き用紙ジャム検出手段によってタグ付き用紙のジャムが検出されたときジャムの除去後にタグ付き用紙給紙トレイに収容された次のタグ付き用紙を搬送路上に送り出してこれにタグデータを印字するか、新たにタグ付き用紙がセットされるのを待ってこれにタグデータを印字するか、あるいはタグ位置検出手段が所望のタグ付き用紙の搬送されたことを検出するまで搬送路上にタグ付き用紙をタグ付き用紙給紙トレイから次々と送り出して所望のタグ付き用紙が検出されたときこれにタグデータを印字するかのいずれか２以上の処置を問う表示を行う表示手段と、（へ）この表示手段の表示内容に応答があったとき、その応答内容に応じたタグ付き用紙に対してタグ位置検出手段によって検出されたタグの位置に合わせてタグデータを印字するタグデータ印字手段とを印刷装置に具備させる。
【００２０】
すなわち請求項２記載の発明では、タグの位置がそれぞれ異なる複数のタグ付き用紙を予め定めた順序でタグ付き用紙給紙トレイに収容したときのジャムに対する措置を扱っている。このように複数種類のタグ付き用紙が給紙トレイにセットされている状態で、タグ付き用紙にジャムが発生すると、そのタグ付き用紙に代わるものとして使用されるタグ付き用紙がジャムの発生したタグ付き用紙とまったく同一のものである必要があるかをオペレータに問い合わせることは重要であるし、同一種類のタグ付き用紙を使用するとした場合に、その用紙を印刷装置が自動的に探し出すかあるいはオペレータが用意するかについてもオペレータの意志を反映した方がよい場合が多い。そこで請求項２記載の発明では、タグ付き用紙のジャムが検出されたときジャムの除去後にタグ付き用紙給紙トレイに収容された次のタグ付き用紙を搬送路上に送り出してこれにタグデータを印字するか、新たにタグ付き用紙がセットされるのを待ってこれにタグデータを印字するか、あるいはタグ位置検出手段が所望のタグ付き用紙の搬送されたことを検出するまで搬送路上にタグ付き用紙をタグ付き用紙給紙トレイから次々と送り出して所望のタグ付き用紙が検出されたときこれにタグデータを印字するかのいずれか２以上の処置を問う表示を行う表示手段を用意している。そして、この表示を見てオペレータが応答したときにその応答内容に応じたタグ付き用紙のタグに印字を行うようにしている。
【００２１】
例えばオペレータの応答がタグ付き用紙の種類を問わないとするものであれば、タグ付き用紙給紙トレイから次に送り出されるタグ付き用紙を無条件で使用してこれに印字を行えばよい。また、オペレータの応答が印刷装置で勝手に同一種類のタグ付き用紙を探すようにというものであれば、そのタグ付き用紙がタグ付き用紙給紙トレイから搬送路に送り出されるまで順にタグ付き用紙を送り出してはパージトレイ等に排出することになる。また、オペレータが該当のタグ付き用紙を給紙トレイあるいは手差しトレイにセットする場合には、それぞれによる給紙も可能にすることができる。
【００２２】
請求項３記載の発明では、請求項１または請求項２記載の印刷装置でタグデータ印字手段は、入力データを解析してタグ付き用紙に対してタグの両面に印字を行うか片面のみに印字を行うかを判別する印字面解析手段を具備することを特徴としている。
【００２３】
すなわち請求項３記載の発明では、タグ付き用紙のタグの片面に印字するか両面に印字するかの解析を行わせて、所望の印字形態を取り得るようにしたものである。両面に印字する際には、必要に応じてフォントの回転や位置替えを行うことになる。
請求項４記載の発明では、（イ）矩形状の用紙の一辺からタグが突出した形状を有しかつタグの位置がそれぞれ異なる複数のタグ付き用紙を予め定めた順序で収容するタグ付き用紙給紙トレイに収容されたタグ付き用紙の、タグの部分に印字するタグデータを入力するタグデータ入力ステップと、（ロ）タグ付き用紙給紙トレイから搬送路上に送り出された後における、このタグデータ入力ステップで入力したタグデータの印字の対象となるタグ付き用紙のタグの位置を検出するタグ位置検出ステップと、（ハ）このタグ位置検出ステップで検出したタグの位置が所望の位置であるかどうかを判別するタグ位置適否判別ステップと、（ニ）このタグ位置適否判別ステップで判別されたタグの位置が所望の位置であると判別されるとそのタグの部分にタグデータを印字し、所望の位置でないと判別されるとそのタグ付き用紙にタグデータを印字することなく排出するタグデータ印字ステップと、（ホ）このタグデータ印字ステップでタグ付き用紙にタグデータを印字することなく排出された場合には、タグ付き用紙給紙トレイから次のタグ付き用紙を送り出すタグ付き用紙再供給ステップとを印刷方法に具備させる。
請求項５記載の発明では、（イ）矩形状の用紙の一辺からタグが突出した形状を有しかつタグの位置がそれぞれ異なる複数のタグ付き用紙を予め定めた順序で収容するタグ付き用紙給紙トレイに収容されたタグ付き用紙の、タグの部分に印字するタグデータを入力するタグデータ入力ステップと、（ロ）タグ付き用紙給紙トレイから搬送路上に送り出された後における、このタグデータ入力ステップで入力したタグデータの印字の対象となるタグ付き用紙のタグの位置を検出するタグ位置検出ステップと、（ハ）搬送路上でタグ付き用紙のジャムが検出されると、ジャムの除去後にタグ付き用紙給紙トレイに収容された次のタグ付き用紙を搬送路上に送り出してこれにタグデータを印字するか、新たにタグ付き用紙がセットされるのを待ってこれにタグデータを印字するか、あるいはタグ位置検出ステップで所望のタグ付き用紙の搬送されたことを検出するまで搬送路上にタグ付き用紙をタグ付き用紙給紙トレイから次々と送り出して所望のタグ付き用紙が検出されたときこれにタグデータを印字するかのいずれか２以上の処置を問う表示を行う表示ステップと、（ニ）この表示ステップによる表示内容に応答があったとき、その応答内容に応じたタグ付き用紙に対してタグ位置検出ステップで検出されたタグの位置に合わせてタグデータを印字するタグデータ印字ステップとを印刷方法に具備させる。
請求項６記載の発明では、請求項４または請求項５記載の印刷方法で、タグデータ印字ステップは、入力データを解析してタグ付き用紙に対してタグの両面に印字を行うか片面のみに印字を行うかを判別する印字面解析ステップを具備することを特徴としている。
すなわち、請求項４、請求項５、請求項６記載の各発明は、請求項１ないし請求項３記載の各発明と同一の原理をそれぞれ方法として表わしたものである。
【００２４】
【発明の実施の形態】
【００２５】
【実施例】
以下実施例につき本発明を詳細に説明する。
【００２６】
（１）印刷装置の概要
【００２７】
図１は本発明の一実施例における印刷装置の概要を表わしたものである。この印刷装置は、比較的大型のプリンタ装置であり、装置本体１１は図示しないケーブルを介してローカルエリアネットワーク（図示せず）に接続されている。また、この装置本体の外部には、印字された用紙の通常の排出用のトレイとしての排紙トレイ１２と、パージ制御の際に強制的に排出される用紙のためのパージトレイ１３とが取り付けられている。ここで、パージ制御とは、例えば紙詰まり（ジャム）が発生した場合にジャムの原因となった用紙を取り除いた際の搬送路に残っている用紙を強制的に排出する場合のように、排紙トレイに排出されるべきでない用紙を排出するためのトレイである。本実施例では、このようにジャムが発生した場合の用紙をこのパージトレイに排出するとともに、所定の場合にはタグ付き用紙のうちで、タグの位置が印字対象とする用紙として不適確なものについてもこのパージトレイに排出するようになっている。これについては後に具体的に説明する。
【００２８】
装置本体１１内には、タグ付き用紙以外の用紙としての普通の形状の用紙（以下普通紙という。）を収容する第１および第２の給紙トレイ１４、１５が配置されている。また、第１の給紙トレイの図で右側に隣接した位置には第３の給紙トレイ１６が配置されている。この第３の給紙トレイ１６には普通紙を収容することもできるが、所定の場合にはここに着色された用紙（以下色紙という。）を収容するようになっている。第３の給紙トレイ１６の下には第４の給紙トレイ１７が配置されている。この第４の給紙トレイ１７には普通紙あるいは色紙を収容することもできるが、所定の場合にはここにタグ付き用紙を収容するようになっている。本実施例では、普通紙の仕分けにバラエティを持たせる意味もあって、第３の給紙トレイ１６に色紙を収容し、第４の給紙トレイ１７にはタグ付き用紙を収容するようになっている。もっとも印刷システムによっては、第１および第２の給紙トレイ１４、１５に色紙やタグ付き用紙を収容するようにしてもよいことは当然である。なお、本実施例で「用紙」と表現するときは、普通紙、色紙およびタグ付き用紙を総称しているものとする。
【００２９】
装置本体１１における第３および第４の給紙トレイ１６、１７と排紙トレイ１２の間の空間には、その上部に画像記録部１８が、また下部には用紙反転部１９がそれぞれ配置されている。画像記録部１８には感光体ドラム２１が配置されており、図示しない露光部によって画像情報をドラム表面に露光され、静電潜像を形成するようになっている。形成された静電潜像は、同じく図示しない現像装置によって現像され、同じく図示しない定着装置によって熱的に定着されることになる。
【００３０】
一方、画像記録部１８の下に配置された用紙反転部１９は、用紙反転用ロール対２３を備えている。そして、搬送されてきた普通紙、色紙、タグ付き用紙のいずれかからなる用紙を用紙反転用ロール対２３で途中まで図で上方に搬送し、この後これを反対方向に搬送するとともに画像記録部１８方向から進入した用紙を図で左方向に排出することで、図で破線で示した搬送路２４における用紙の上下面を反転させるようになっている。
【００３１】
この図１に示した印刷装置における印字動作の概要を示すと次のようになる。まず、第１または第２の給紙トレイ１４、１５にセットされている普通紙の給紙が行われる場合について説明する。この場合、送り出された普通紙は矢印３１方向に搬送路２４を搬送され、装置本体の底部で矢印３４方向に進路を変えて搬送される。そして、画像記録部１８に到達してその一方の面（感光体ドラム２１に面した面）に画像情報を印字される。片面印刷の場合には定着後のその普通紙は排紙トレイ１２に排出されることになる。
【００３２】
これに対して両面印刷が行われる場合には、画像記録部１８を出た片面が印字済みの普通紙は矢印３３方向に搬送されて用紙反転部１９に搬入される。そして用紙反転用ロール対２３を用いた普通紙の反転動作が行われた後、用紙反転部１９から排出されて矢印３４方向に搬送路２４を搬送される。この後は第１または第２の給紙トレイ１４、１５から送り出された場合と同様の経路で搬送が行われ、再び画像記録部１８に送り込まれて最初に印字された面と反対側の面に画像情報の印字が行われることになる。両面印字後の普通紙は排紙トレイ１２に排出されることになる。
【００３３】
第３の給紙トレイ１６あるいは第４の給紙トレイ１７から送り出される色紙あるいはタグ付き用紙は矢印３５方向に搬送された後、矢印３４方向に向きを変えて搬送される点を除けば、先の普通紙についての画像情報の印字および用紙の排出動作とまったく同じである。また、以上の説明では排紙トレイ１２に排出される場合を説明したが、本来必要な印字以外の目的で搬送路２４を搬送する用紙についてはこれをパージトレイ１３に排出することにして、印字が正規に終了した用紙の排出場所との区別を図っている。
【００３４】
ところで本実施例の印刷装置では、第１〜第４の給紙トレイ１４〜１７あるいは用紙反転部１９を通過した用紙が印字のための画像記録部１８に搬入されるまでの共通の経路上にタグ検出センサ３６を配置している。このタグ検出センサ３６は搬送路２４上を搬送されるタグ付き用紙におけるタグの位置やそのサイズを検出するためのものである。
【００３５】
（２）タグ付き用紙について
【００３６】
図２は本実施例の印刷装置で使用するタグ付き用紙の一例とタグ検出センサの配置関係を説明するためのものである。タグ付き用紙４１とは、矩形をした通常の用紙（普通紙）の一辺にタグ４２が付けられたような形状の用紙をいう。タグ４２は必ずしも矩形である必要はなく、例えば半円状あるいは三角形の形状で突出したようなものであってもよい。また、タグ４２は矩形に裁断した用紙の端に別の用紙として貼り付けたものであってもよいし、図２で示したようなタグ４２が予め付いた形状になるように用紙を裁断することで実現してもよい。
【００３７】
タグ付き用紙４１が図２に示した用紙搬送方向４３に搬送路上を搬送されるものとする。タグ検出センサ３６は、用紙搬送方向４３に対して直交する形で配置され、かつ最大サイズの用紙の幅方向にタグが配置されていることを想定してタグ付き用紙の幅方向よりもタグの高さの２倍以上の長さを有する１次元イメージセンサである。もっとも２次元画像の光学系が備わっている場合には、２次元イメージセンサを使用することもできるし、縮小光学系が備えられている場合には１次元イメージセンサあるいは２次元イメージセンサを縮小率に応じたサイズのものにすることができる。
【００３８】
タグ付き用紙４１が用紙搬送方向４３に搬送されるとき、タグ検出センサ３６が所定の周期でそれぞれの光電変換素子の検出結果を読み出すと、これによってタグ４２の位置や幅および高さが判別されることになる。この判別については後に詳しく説明する。
【００３９】
図３は、本実施例の印刷装置で使用するタグ付き用紙の種類を１つの用紙サイズについて表わしたものである。タグ付き用紙４１は、タグ４２の位置に応じて第１のタイプのタグ付き用紙４１₁から第６のタイプのタグ付き用紙４１₆までの６種類に分けられている。ただし、タグ付き用紙４１の表裏がまったく同一色で無地のものであれば、第１のタイプのタグ付き用紙４１₁を第６のタイプのタグ付き用紙４１₆として共用することができ、同様に第２のタイプのタグ付き用紙４１₂を第５のタイプのタグ付き用紙４１₅として、第３のタイプのタグ付き用紙４１₃を第４のタイプのタグ付き用紙４１₄として共用することができる。したがって、本実施例では各々のサイズについて用紙の幅方向について３種類ずつのタグ付き用紙を備えれば、これらの半分を反転して使用することで６種類のタグ付き用紙として使用することができる。用紙の搬送方向にタグを有する場合にも同様である。
【００４０】
図３に示した各タグ付き用紙は、実施例の印刷装置で使用するために用意された用紙である。これ以外の用紙をタグ付き用紙として使用することはもちろん自由であるが、その場合にはタグ検出センサ３６の検出精度との関係でタグ４２への印字が理想的な状態で行われない場合が発生しうることになる。
【００４１】
図４は、タグ付き用紙とそれらのタグを検出するセンサ部分の関係を表わしたものである。この図で左半分には給紙トレイから送り出された第１面のタグ付き用紙４１_Aを示しており、右半分には両面印字時における第２のタグ付き用紙４１_Bを示している。これらは共に同一の用紙搬送方向４３に搬送される場合であり、便宜上、第１〜第６のタイプのタグ付き用紙４１₁〜４１₆を重ねたように示しているが、実際には１枚ずつで用紙の搬送が行われることが前提である。タグ検出センサ３６は、この図の左端で示したように、それぞれのタグ付き用紙４１₁〜４１₆におけるタグの位置に対応したセンサ部分３６₁〜３６₆が排他的に検出されることになる。したがって、その検出された位置に応じて用紙サイズを単純に判別することができることになる。
【００４２】
なお、本実施例では第１面のタグ付き用紙４１_Aと第２面のタグ付き用紙４１_Bを同一方向に搬送したときのそれぞれのタグの配置も示すことになっている。このようにこれらのタグ付き用紙４１_A、４１_Bは同一のタイプのもの（たとえば第１のタグ付き用紙４１₁）同士が、それらの表裏に関係せずに同一のセンサ部分で検出されることになる。すなわち、予め決められたタグ付き用紙しか使用しない印刷装置であれば、タグ付き用紙４１の搬送方向と直交する幅方向に予めタグの種類だけのセンサを配置しておくだけで、すべてのタグの検出が可能になることになる。
【００４３】
図５は、第１のタイプのタグ付き用紙を例にとって各センサ部分の検出出力の時間的な変化を表わしたものである。ここで同図（ａ）は、図４に示した第１のタイプのタグ付き用紙４１₁の検出出力を示しており、同図（ｂ）は第２のタイプのタグ付き用紙４１₂の検出出力を示している。以下同様である。このように、タグ４２の検出がタグ付き用紙４１の本体部分の検出よりも後であれば第１面の検出が行われたことになり、先であれば第２面の検出が行われたことになる。また、図４に示した各センサ部分３６₁〜３６₆の出力の差分をとり、長さが１つだけ長いものがあればそれはタグ付き用紙であり、どのセンサ部分が長いかを判別することで、図３に示した６種類のタグ付き用紙４１₁〜４１₆のいずれであるかを判別することができることになる。図５では同図（ａ）に示す検出出力が他のものよりも長くなっているので、第１のタイプのタグ付き用紙４１₁であると判別することができる。
【００４４】
（３）印刷装置の回路構成
【００４５】
図６は、本実施例の印刷装置の回路構成の概要を表わしたものである。この印刷装置は、装置内の各部を制御するためのＣＰＵ（中央処理装置）５１を備えている。ＣＰＵ５１は、データバス等のバス５２を通じて装置内の各部と接続されている。このうちＲＯＭ５３は、印刷装置の各部を制御するプログラムや、フォント等の所定の固定的なデータを格納したリード・オンリ・メモリである。装置によってはこのようなデータを磁気ディスク等の記憶媒体に格納しておくこともできる。作業用メモリ５４は、プログラムの実行に必要な一時的なデータを格納するランダム・アクセス・メモリによって構成されている。もっとも、作業用メモリの一部は前記した磁気ディスク等の外部記憶媒体に割り当てることも可能である。
【００４６】
画像記録部制御部５５は、図１に示した画像記録部１８の制御を行う部分であり、感光体ドラム２１の周囲の機械的あるいは電気的な制御を行うだけでなく、受信したプリントデータを基にしてイメージデータを展開し、図示しないレーザを使用して感光体ドラム２１にレーザビームを走査する制御を行うようになっている。給紙トレイ制御部５６は図１に示した第１〜第４の給紙トレイ１４〜１７のそれぞれの給紙のための制御を行うようになっている。操作パネル５８は、各種キーと表示部（共に図示せず）からなり、オペレータの手入力による意志を反映させたり、オペレータに必要な情報を表示するようになっている。
【００４７】
タグ検出センサ３６は、図２に示したタグ付き用紙４１のタグ４２を検出するもので、この検出結果に基づいてタグ４２の位置に必要な情報が印字されることになる。通信制御部５９は、通信ケーブル６１を接続している。通信ケーブル６１は例えばローカルエリアネットワークに接続されており、図示しないホストコンピュータから印字データの供給を受けるようになっている。搬送系制御部６２は、図１に示した搬送路２４における用紙の搬送のための図示しない各種ロールの駆動やジャムの検出のための各種センサの制御を行うようになっている。
【００４８】
（４）タグ印刷の準備
【００４９】
本実施例の印刷装置でタグを使用して仕分けを行いながら印刷を行う場合、すなわちタグ印刷を行うとき、オペレータは次の操作を行うようになっている。
（ａ）タグ印刷指定時の動作を登録する。
（ｂ）この登録に併せて、入力データを作成する。ここで入力データとは、タグ付き用紙４１に印刷するデータと、普通紙に対する通常の印刷のためのデータの双方を含んでいる。
（ｃ）タグ付き用紙４１の印字動作時にジャムが発生した場合の動作を登録する。
（ｄ）タグ付き用紙４１のタグ４２に印字する際の印字の方向や文字の方向を登録する。
（ｅ）タグ付き用紙４１の裏面に印字するとき、タグ４２の用紙本体に対する方向と文字の方向が一致した場合または１８０度ずれた場合の動作を登録する。
【００５０】
（４−ａ）タグ印刷指定時の動作の登録
【００５１】
まず、タグ印刷指定時の動作の登録について具体的に説明する。タグ付き用紙４１を使用して印刷を行うとき、オペレータは次の４通りのモードを選択することができる。この選択は、図６に示した操作パネル５８の前記した表示部の表示内容に従ってオペレータがキーを操作することによって行うことになる。
（イ）色紙を挿入する。
第３の給紙トレイ１６に収容した色紙をタグ付き用紙４１と共に使用して仕分けし印刷を行うモードである。
（ロ）タグ４２の部分には印刷しないが、第４の給紙トレイ１７はタグ付き用紙４１をセットして、これを仕分けのために使用する。後で必要な場合にはタグ４２に手書きを行う場合である。
（ハ）タグ付き用紙４１のタグ４２の両面に印刷を行う。
（ニ）タグ付き用紙４１のタグ４２の片面に印刷を行う。
【００５２】
図７は、これらのモード指定によって作成されるタグ印刷指定データとこれらのモードの関係を表わしたものである。タグ印刷指定データが“report”とあるときには、（イ）の色紙挿入モードである。“reportｎ”の場合には（ロ）のタグ付き用紙４１のみを挿入してこれに印字を行わないモードである。“reportｄ”の場合には（ハ）のタグ付き用紙４１のタグ４２の両面に印刷を行うモードである。“reportｓ”の場合には、（ニ）のタグ付き用紙４１のタグ４２の片面に印刷を行うモードである。
【００５３】
図８は、ある印刷における入力データの構成を表わしたものである。入力データ７１は、タグ印刷指定データ７２と、それに続く各ページごとの印字データ７３からなるデータ列の繰り返しによって構成されている。ここでタグ印刷指定データ７２は、単に図７で説明した各モードを指定するだけでなく、タグ付き用紙４１のタグ４２の部分に印字を行う場合には、その印字内容の指定も行うようになっている。
【００５４】
例えば図８（ａ）では、タグ印刷指定データ７２が“reportｄＡＥＦ”となっており、このうちの“ＡＥＦ”の部分がタグ４２に印字する印字データとなっている。従って、両面印刷の第１面でタグ４２に“ＡＥＦ”と印字され、この例ではこれに続いて例えば３ページ分の印刷が普通紙の第１面に対して行われた後、第２面でタグ４２に同様に“ＡＥＦ”と印字され、続いて３ページの普通紙の第２面（裏面）に印字が行われる。
【００５５】
同図（ｂ）では、タグ印刷指定データ７２が“reportｄＥＦＡ”となっている。従って、ここでは両面印刷の第１面でタグ４２に“ＥＦＡ”と印字され、これに続いて所定ページ分の印刷が普通紙の第１面に対して行われた後、第２面でタグ４２に同様に“ＥＦＡ”と印字され、続いて前記した普通紙の第２面（裏面）に対して印字が行われることになる。
【００５６】
同図（ｃ）の入力データの構成の段階で、色紙が挿入される。そして、所定ページの印刷が普通紙に対して行われることになる。次の同図（ｄ）の入力データの構成の段階で、タグ付き用紙４１にタグ片面印刷が行われる。この場合には、タグ４２に“ＦＡＥ”と印字される。そして、これに続いて所定ページの印刷が普通紙に対して行われる。同図（ｅ）の入力データの構成の段階で、タグ付き用紙４１の挿入が行われるが、このタグ４２の部分には印字が行われない。そして、これに続いて所定ページの印刷が普通紙に対して行われる。同図（ｄ）の段階で再びタグ付き用紙４１に対する両面印刷の指定が行われる。この例の場合には、タグ４２の第１面および第２面に“ＨＦＥ”と印字が行われることになる。
【００５７】
（４−ｂ）入力データの作成
【００５８】
オペレータあるいはユーザは、印字データのどのページの間にタグ付き用紙４１を挿入すべきかを考えて入力データの作成を行う。このようにして作成された入力データの一例が図８のようになる。ここでは、図８の（ａ）〜（ｆ）に示すような一連のデータが入力データとして作成されたものとして、以下の説明を行う。
【００５９】
（４−ｃ）印字動作時にジャムが発生した場合についてのタグ付き用紙の動作の登録
オペレータは、タグ付き用紙４１がジャムしたときの動作の指定を次の３種類のモードの中から選択することができる。この登録動作も、図６に示した操作パネル５８の操作によって行われる。
【００６０】
（イ）ジャムを除去した後、タグ付き用紙４１の印字動作はそのまま継続するモード。
本実施例の印刷装置では、図１で説明したように第４の給紙トレイ１７のみにタグ付き用紙４１を収容することを前提としている。このため、図３に示したように複数種類のタグ付き用紙４１を１つのトレイに収容しなければならない場合が生じている。そこで本実施例の印刷装置では、第４の給紙トレイ１７に図３で示した第１〜第６のタグ付き用紙４１₁〜４１₆を順に重ねてセットしておくようにしている。
【００６１】
図９は、カセットトレイに収容されている状態のタグ付き用紙を表わしたものである。図３で示した第１〜第６のタグ付き用紙４１₁〜４１₆が順に１枚ずつ繰り返し積層されて第４の給紙トレイ１７にセットされている。従って、ジャムを除去した後、タグ付き用紙４１の印字動作をそのまま継続するモードでは、タグ４２の配置の順序が必ずしも一定せず、ジャムによって除去した１または複数のタグ付き用紙４１について欠番が生じることになる。しかしながら、このモードでは例えば第２のタグ付き用紙４１₂がジャムをして搬送路２４（図１）から除去されても、続行する第３のタグ付き用紙４１₃等をそのまま使用することができ、第３のタグ付き用紙４１₃から第１のタグ付き用紙４１₁までの連続する５枚のタグ付き用紙４１をパージトレイ１３に排出する必要がない。従って、印字作業を迅速に行うことができ、またタグ付き用紙４１に無駄を生じさせないという利点がある。
【００６２】
（ロ）タグ付き用紙を使用するモードであることを表示して、タグ付き用紙４１の選択や対処についてオペレータの指示を待つモード。
このモードでは、ジャムを除去した後に装置をいったん停止させてオペレータの指示を待つ。例えば第２のタグ付き用紙４１₂がジャムをして搬送路２４（図１）から除去された場合には、「同じタグ付き用紙を第４の給紙トレイにセットしてください。」という指示を行うことで、特定のタグ付き用紙４１が欠番を生じるのを防止することができる。なお、追加するタグ付き用紙４１は、印刷装置に手差しトレイが備えられている場合には、そこから供給するように指示することもできる。もちろん、このモードでオペレータが（イ）で説明したように第１〜第６のタグ付き用紙４１₁〜４１₆の規則正しい使用を「無視」させるように指示することもできるし、次の（ハ）で説明するように規則正しい使用を「強制」させるようにすることもできる。
【００６３】
（ハ）ジャムによって除去されたのと同じタイプのタグ付き用紙４１が搬送されてくるまで、それまでのタグ付き用紙４１をパージトレイ１３（図１）に排出するモード。
このモードでは、ジャムによって除去したタグ付き用紙４１のタグの位置を記憶しておいて、第４の給紙トレイ１７から送り出されるタグ付き用紙４１をタグ検出センサ３６が検出した結果、同一のタイプのタグ付き用紙４１として検出されるまでそれらをパージトレイ１３に排出する。従って、オペレータが特定のタグ付き用紙４１を給紙トレイに再セットする必要なく、第１〜第６のタグ付き用紙４１₁〜４１₆を正規の順序で普通紙の間に挿入していくことができる。ただし、印刷装置自体がこのような制御を行うので、正確である反面、タグ付き用紙４１に無駄を生じるという問題がある。
【００６４】
以下の説明では、特に断らない限りオペレータが（ロ）のオペレータの指示を待つモードが選択されたものとする。
【００６５】
（４−ｄ）タグに印字する際の印字の方向や文字の方向の登録
【００６６】
図３に示した各種のタグ付き用紙４１₁〜４１₆は、用紙本体の右端からタグが突出しているが、すでに説明したようにタグ付き用紙４１には上端、下端あるいは左端からタグが突出しているものもありうる。また、普通紙に対する印字の向きやファイリングの向きによってタグ４２に対する印字の方向や文字の方向は各種の態様を採りうることになる。そこで、本実施例の印刷装置では、タグ４２に対する印字方向を縦か横か、また文字の方向を０度、９０度、１８０度、２７０度にそれぞれ指定できるようにしている。
【００６７】
図１０は、タグの印字方向と文字の回転方向を選択するための印字方向文字方向テーブルの一部を表わしたものである。印字方向文字方向テーブル４０には、印字方向が縦の場合と横の場合のそれぞれについて、文字の回転方向が０度、９０度、１８０度および２７０度の場合の組み合わせが格納されている。オペレータは選択番号“１”から“８”のいずれかを選択して、これらのうちの所望の組み合わせを読み出すことができる。
【００６８】
図１１〜図１４は、タグの位置に印字される文字の回転方向をそれぞれ示したものである。これらの図でタグ４２の左端は、矩形の用紙本体の右端部分を示すものである。これらの図のうち、図１１は文字“Ａ”、“Ｅ”および“Ｆ”を縦方向に０度の回転を行って印字した場合を表わしている。これは、図１０の選択番号“１”に相当する。図１２〜図１４も縦方向の印字を示しており、それぞれ時計方向に９０度、１８０度あるいは２７０度回転しており、それぞれ選択番号“２”、“３”あるいは“４”に相当する。
【００６９】
図１５〜図１８では、タグ４２の位置に横方向に印字を行っている。これらはそれぞれ時計方向に０度、９０度、１８０度あるいは２７０度の回転を行っており、それぞれ選択番号“５”、“６”、“７”あるいは“８”に相当するものである。
【００７０】
オペレータが操作パネル５８（図６）を操作してタグの印字方向と文字の回転方向を選択すると、その内容が他の登録の場合と同様に図６に示した作業用メモリ５４の所定の領域に登録される。なお、指定された文字のフォントの回転については、すでに確立された技術を使用することができるので、この点の説明は省略する。
【００７１】
（４−ｅ）タグ付き用紙の裏面に印字するとき、タグの用紙本体に対する方向と文字の方向が一致した場合または１８０度ずれた場合の動作の登録
【００７２】
ここでは、裏面の印字時に、タグ４２の用紙に対する方向と文字の方向が一致した場合と１８０度ずれた場合の措置を登録する。登録内容としては（イ）そのまま印刷を行うとする場合と、（ロ）イメージを１８０回転させて印刷を行うとする場合のいずれかである。オペレータは、図６に示した操作パネル５８を用いてこの登録を行う。本実施例ではオペレータが、イメージを１８０回転させて印刷を行うことを指定したものとして説明を行う。
【００７３】
オペレータが以上の（ａ）〜（ｅ）の操作を行ったら、印字データが通信制御部５９を介して図示しないホストコンピュータから送られてくる。すでに通信データが送られてきて作業用メモリ５４に格納されている場合、オペレータは以上の設定を行った後に印字するファイルを指定することになる。もちろん、オペレータは図６に示していない入力デバイスを使用してフロッピディスクあるいはテープ装置等の着脱自在の記憶媒体から印字データの取り込みを行うことも可能である。
【００７４】
（５）印刷処理の流れ
【００７５】
図１９は、本実施例の印刷装置でタグを使用して仕分けを行いながら印刷を行う（以下タグ印刷という。）場合の処理の流れの概要を表わしたものである。図６に示したＣＰＵ５１は、オペレータがタグ印刷の指示を行ったら（ステップＳ１０１：Ｙ）、前記した（ａ）〜（ｅ）の操作による必要な設定がすべて終了しているかどうかのチェックを行う（ステップＳ１０２）。そして、設定の全部または一部が未了の場合には（Ｎ）、必要な設定を要求する（ステップＳ１０３）。
【００７６】
これに対してステップＳ１０３で設定がすべて終了していると判別された場合には（Ｙ）、前記したようにローカルエリアネットワーク等の手段を介して印字データの入力あるいは読み込みを行う（ステップＳ１０４）。そして、最初のタグ印刷指定データ７２（図８）についてその分析を行う（ステップＳ１０５）。そしてこれを基にしてタグ付き用紙４１および普通紙ならびに所定の場合には色紙を使用して指定された印刷作業を実行する（ステップＳ１０６）。この後、ＣＰＵ５１は次のタグ印刷指定データ７２が存在するかどうかをチェックする（ステップＳ１０７）。次のタグ印刷指定データ７２が存在すれば、その分析を行って（ステップＳ１０５）、それについての同様の印刷作業を実行する（ステップＳ１０６）。このようにして次のタグ印刷指定データ７２が存在しなくなるまで、印刷作業が続行する。次のタグ印刷指定データ７２が存在しなくなったら（ステップＳ１０７：Ｎ）、一連のタグ印刷が終了することになる（エンド）。
【００７７】
ところで、ＣＰＵ５１は入力された印字データについて、レコード単位で処理を行うようになっている。そして、ステップＳ１０５のタグ印刷指定データ７２の分析では、すべてのレコードの先頭と、図７に示したタグ印刷指定データ７２を格納したＲＯＭテーブル（ＲＯＭ５３内に存在）上のこれらのデータと比較を行う。そして、例えばレコードの先頭のタグ印刷指定データ７２が“reportｄＡＥＦ”となっていれば、図７のテーブルと参照した結果として「タグ両面印刷」であると判別し、図１に示した第４の給紙トレイ１７からタグ付き用紙４１の給紙を行わせる。
【００７８】
第４の給紙トレイ１７から送り出されたタグ付き用紙４１は、搬送路２４上に配置されたタグ検出センサ３６によって検出される。そして、図５で説明したような原理によって図３に示した第１〜第６のタイプのタグ付き用紙４１₁〜４１₆のいずれであるかの判別が行われる。本実施例の印刷装置で使用するタグ付き用紙４１のタグ４２の位置およびサイズは予め印刷装置側で登録されている。従って、タグ付き用紙４１のタイプが判別できれば対応するデータを読み出すことができる。
【００７９】
図２０は、本実施例でその使用を指定している専用のタグ付き用紙のタグの部分のサイズを表わしたものである。タグ付き用紙４１のタグ４２の部分は、この図に示したように高さ（図で横方向の長さ）が８０ドット分であり、幅（図で縦方向）が１６０ドット分となっている。このようなサイズについての情報と、タグ４２がどの位置に存在するという情報（以下タグ情報という。）とが、図６に示した作業用メモリ５４の所定の領域に格納されるようになっている。
【００８０】
これら格納されたタグ情報は、タグ付き用紙４１の第１面（表面）の印字の際ばかりでなく、第２面（裏面へ）の印字の際にも使用される。ただし、本実施例の印刷装置で搬送の構造上、タグ付き用紙４１の搬送方向を軸方向とする位置情報は第１面と第２面で相違することになる。
【００８１】
図２１は、画像の形成の最大領域に対する第１面と第２面の画像情報の形成領域およびタグ情報の形成領域を示したものである。図で実線で示した矩形領域８１は、図１に示した感光体ドラム２１が形成し得る最大画像サイズを示しており、これは本実施例のページメモリ（図示せず）のサイズとほぼ一致している。図で中央に示した矩形のタグ付き用紙本体部分８２に対して、第１面における画像位置８３を斜線で示すと、逆方向の斜線で示した第２面における画像位置８４は、画像位置８３と対称の位置に存在する。従って、これらの画像位置８３、８４の差Ｌは、タグ付き用紙本体部分８２の搬送方向２４（図１）の長さに、タグ４２の高さ（搬送方向２４における長さ）を加算した値と等しくなる。従って、タグ付き用紙４１の第２面のタグ４２の部分に印字を行うときには、第１面の印字位置から差Ｌだけ搬送方向２４に位置をずらして印字を行うことが必要になる。このようにして印字するタグ４２のサイズが定まったら、印字に使用するフォントの決定を行う。
【００８２】
図２２は、この印刷装置に用意されているフォント情報テーブルを表わしたものである。フォント情報テーブル９１は、フォントの名前（フォント名）と、それぞれらの縦、横および面積を表わしたデータから構成されている。例えば「４０４０．ＦＮＴ」というフォント９２は、縦および横のサイズがそれぞれ４０ドットとなっており、１６００ドットで各フォントが構成されている。また、例えば「６４６４．ＦＮＴ」というフォント９３は、縦および横のサイズがそれぞれ６４ドットとなっており、４０９６ドットで各フォントが構成されている。
【００８３】
このフォント情報テーブル９１と、図１０で示した印字方向文字方向テーブル４０から、使用するフォントの決定を行う。すなわち、まず印字方向文字方向テーブル４０における印字方向と文字の回転方向を設定し、図２０に示したタグ４２のサイズに対して、これに印字される“ＡＥＦ”の３文字のイメージが縦横に対して何倍になるかを判別する。ここでは、印字方向が「縦」であり、文字の回転方向が「９０度」なので、タグ４２に印字されるイメージのサイズは次の式で表わすことができる。
縦のサイズ＝フォントの横のサイズ×３
横のサイズ＝フォントの縦のサイズ×３ ……（１）
【００８４】
この計算式を、図２２で示したフォント情報テーブル９１に登録されたすべてのフォントに当てはめ、これらのフォントを使用したときにイメージがタグ４２に収まるかどうかの判別を行う。この例の場合には、次のような判断が個々に行われることになる。
▲１▼「４０４０．ＦＮＴ」の場合
（縦サイズ）＝４０×３＝１２０、（横サイズ）＝４０×１＝４０
したがって、この場合には図２０で示したタグ４２のサイズに収まる。
▲２▼「４８４０．ＦＮＴ」の場合
（縦サイズ）＝４０×３＝１２０、（横サイズ）＝４８×１＝４８
したがって、この場合にも図２０で示したタグ４２のサイズに収まる。
▲３▼「４８４８．ＦＮＴ」の場合
（縦サイズ）＝４８×３＝１４４、（横サイズ）＝４８×１＝４８
したがって、この場合にも図２０で示したタグ４２のサイズに収まる。
▲４▼「６４６４．ＦＮＴ」の場合
（縦サイズ）＝６４×３＝１９２、（横サイズ）＝６４×１＝６４
したがって、この場合には図２０で示したタグ４２のサイズに縦方向で収まらないことになる。
【００８５】
本実施例では、読みよさを考えて、タグ４２にできるだけ大きな文字を印字するようにしている。したがって、タグ４２に印字できるフォントのうちの最大のフォントである「４８４８．ＦＮＴ」が選択されることになる。なお、本実施例の印刷装置は各フォントをビットマップ形式で用意しており、例えばアウトラインフォントのようにフォントの拡大または縮小を自在に行うことのできるデータ形式を採用していない。したがって、このようにフォントごとの比較が必要となる。フォントを拡大または縮小できるデータ形式で格納している場合には、タグ４２のサイズに収まる最大サイズまで文字の拡大あるいは縮小を行うようにしてもよいことは当然である。
【００８６】
以上のようにしてタグ４２の大きさとこのタグ４２に印字するイメージの大きさが決まったら、タグ４２に対するイメージの位置を決定する。本実施例の印刷装置では、タグ４２に対する印刷イメージは、その中心がタグ４２の中心と一致するようにしている。タグ４２に対するイメージの位置と、タグ４２の位置情報とによって、タグ付き用紙４１のどの位置にタグ４２のイメージを印刷するかが分かる（図２１参照）。従って、これに合わせて１ページ分のイメージを作成し、図１に示した画像記録部１８でこの結果得られたトナー像をタグ付き用紙４１に転写する。なお、本実施例でページメモリは、タグ付き用紙４１のタグ４２の部分も考慮したやや広い範囲のメモリ領域を有しているので、タグ４２の部分の画像が欠落するおそれはない。
【００８７】
もちろん、タグ４２の部分の画像を専用に記憶する記憶領域をページメモリ以外の領域に用意しておくことも可能である。この場合には、画像記録部１８の図示しないレーザビーム変調器は、ページメモリに書き込まれた画像情報とタグ４２用に用意された記憶領域に格納された画像情報とを、各走査ラインごとにシームレスに繋ぎあわせるように読み出した結果得られた画像信号を用いてレーザビームの変調を行うことになる。
【００８８】
（６）裏面印刷の処理
【００８９】
以上説明したようにしてタグ付き用紙４１の片面に対する印字が終了したら、ＣＰＵ５１はこれに対する両面印刷が予定されているので、この用紙を排紙トレイ１２に排出することなく用紙反転部１９（図１）に送り込む。そして、タグ付き用紙４１の表裏を反転させた後、再び画像記録部１８に送り込む。このタグ付き用紙４１の裏面（第２面）に対する印字作業では、タグ４２の大きさおよびその位置に関する情報として、表面（第１面）の印刷のために得た情報をそのまま流用する。ただし、本実施例の印刷装置の構造上、図２１に示したように、用紙搬送方向の位置情報はその前後が入れ替わる形となる。したがって、第２面の印刷時には印字の開始位置が搬送方向に距離Ｌだけずれることになる。
【００９０】
図２３は、イメージの回転の要否を判別するためのイメージ回転指定情報を表わしたものである。ユーザインターフェースによって作成されたこの情報を使用して、ＣＰＵ５１（図６）は印字の際にイメージが回転するかどうかの判別を行う。ここで符号“０”および“１”は、イメージの回転を不要とする、あるいは必要とすることを示す指示情報である。タグ付き用紙４１について第２面の印字を行う場合に、イメージを回転させるかどうかの判別はこのイメージ回転指定情報を参照することによって行われる。
【００９１】
図２４は、イメージ回転識別テーブルを表わしたものである。イメージ回転識別テーブル１０１は、それぞれの印刷装置の特性を反映したイメージの回転を実現するための内部テーブルであり、図２３に示したイメージ回転指定情報と共にＣＰＵ５１が参照を行う。本実施例の印刷装置では、その構造上、タグ４２がタグ付き用紙４１の搬送方向に伸びる形で突出しているとき、第１面と第２面を印刷するときにタグ４２の方向が逆になる。例えば、第１面で用紙の搬送方向に対して後ろ側にタグ４２が付いていたとすると、第２面では用紙の前の側にタグ４２が付くことになる。したがって、用紙の搬送方向に対してタグ４２が前後する場合にのみ、タグ付き用紙４１に対するタグ印刷指定データ（図７）の文字の方向を参照する。なお、本実施例の印刷装置の場合、タグ４２が搬送路２４における搬送方向と直交する方向に突出する形で付いている場合には、タグ４２の部分のイメージが回転することはない。
【００９２】
図２５は、図２３の指示情報が“０”の「回転指定なし」の場合における第１面（同図（ａ））と、第２面（同図（ｂ））の印字状態を示したものである。また、図２６は、図２３の指示情報が“１”の「回転指定あり」の場合における第１面（同図（ａ））と、第２面（同図（ｂ））の印字状態を示したものである。本実施例ではタグ４２が搬送路２４における搬送方向と平行な方向に突出する形で付いているので、タグ４２の部分のイメージが第１面と第２面とでは１８０度回転することになる。従って、所定の場合には、タグ４２のイメージを１８０度回転しておいて印刷処理を行うことになる。このとき、第１面の印字時に保存したタグ４２の位置情報を基にして再度タグ４２の位置およびサイズを認識することも可能であるが、予め第２面になったときのタグ４２の位置を計算しておいて印字処理を行うことも有効である。
【００９３】
タグ付き用紙４１に対する印字の処理が行われたら、これに続く入力データに従って普通紙に対する印字作業が所定のページにわたり続行することはもちろんである。また、このように図８の（ａ）におけるタグ印刷指定データ７２の“reportｄＡＥＦ”についての処理が終了したら、前記したように次の図８の（ｂ）におけるタグ印刷指定データ７２である“reportｄＥＦＡ”の処理が行われる。そして、更に次の図８の（ｃ）におけるタグ印刷指定データ７２である“report”の段階で、図１に示した第３の給紙トレイ１６から色紙が送り出され、必要に応じてこれに対する印字が行われた後、排紙トレイ１２にこれが排出されることになる。以下同様にして本実施例のタグ印刷が行われていくことになる。なお、色紙を単に普通紙のページ間に挿入するような場合や、図８の（ｄ）におけるタグ印刷指定データ７２である“reportｓ”のように片面印刷が行われる場合には、該当する用紙は画像記録部１８を１回通過した段階で排紙トレイ１２に排出されることになる。
【００９４】
（７）タグ付き用紙についてのジャム発生時の処理
【００９５】
次にタグ付き用紙４１の印字処理時にジャムが発生した場合について説明を行う。まず、本実施例の印刷装置におけるジャムの処理についての一般原則を説明する。普通紙のように通常の用紙に対してジャムが発生した場合には、印刷装置内部の図示しないセンサがこれを検知する。ＣＰＵ５１はこの場合、直ちに搬送路２４の搬送動作を停止させ、オペレータにジャムの発生した用紙を除去させるように指示する。オペレータがジャムの原因となった用紙（原因用紙）を除去して装置本体１１の図示しない電源を投入すると、ＣＰＵ５１は搬送路２４上に存在するその他の用紙を搬送して、これらをパージトレイ１３上に排出する。ジャムが発生したときにオペレータが原因用紙以外の用紙まで除去する場合があるので、この場合には更に残りの用紙が搬送路２４上に残存しているかどうかを装置が判別して、存在していればこれを同様にパージトレイ１３上に排出することになる。
【００９６】
このようなパージ制御についての一般原則を使用するだけでは、本実施例のタグ付き用紙４１で印字を行う場合に不都合が発生する。すなわち、本実施例ではタグ４２の位置が互いに異なる複数のタグ付き用紙４１を第４の給紙トレイ１７にいっしょに格納している。そして、図９で説明したようにこれらのタグ付き用紙４１を規則正しい順序で積層することで、第１〜第６のタイプのタグ付き用紙４１₁〜４１₆を順に選択して搬送路２４に１枚ずつ送り出すようにしている。従って、仮に第１のタイプのタグ付き用紙４１₁についてジャムが発生した場合、次に送り出されるタグ付き用紙４１は、第１のタイプのものではなく、第２のタイプのタグ付き用紙４１₂となる。
【００９７】
そこで本実施例の印刷装置では、このようにタグ付き用紙４１についてジャムが発生した場合に対処するためのジャム時動作テーブルを用意しており、これに従って最適の処理が行われるようにしている。
【００９８】
図２７は、このジャム時動作テーブルの内容の一例を表わしたものである。ジャム時動作テーブル１１１には、タグ付き用紙４１のジャムが発生した場合の処置を予め登録してある。ここで動作“０”は、タグ付き用紙４１のジャムを特別のジャムと見ずに、通常の普通紙あるいは色紙と同様の処理を継続することを意味し、動作“１”は、ジャムが発生したことをオペレータに知らせて指示を待つことを意味する。また、動作“２”は同じタイプのタグ付き用紙４１が到来するまでパージ制御を行うことを意味する。
【００９９】
図２８は、タグ付き用紙のジャムに対する制御の概要を表わしたものである。ジャムが発生すると（ステップＳ２０１：Ｙ）、図６に示したＣＰＵ５１はタグ付き用紙４１についてのジャムであるかどうかの判別を行う（ステップＳ２０２）。タグ付き用紙４１についてのジャムではない場合（Ｎ）、すなわち普通紙や色紙についてのジャムの場合には、通常のジャム処理を行う（ステップＳ２０３）。
【０１００】
これに対して、タグ付き用紙４１のジャムである場合には（ステップＳ２０２：Ｙ）、ジャム時動作テーブル１１１が参照される（ステップＳ２０４）。そして、これが前記した動作“０”の場合には（ステップＳ２０４：Ｙ）、ステップＳ２０３に進んで通常のジャム処理が実行される。これに対して、動作“１”が指示されている場合には（ステップＳ２０６：Ｙ）、操作パネル５８（図６）にメッセージの表示を行う（ステップＳ２０７）。例えば「タグ付き用紙をプリント中にジャムが発生しました。給紙トレイにタグ付き用紙を１枚戻してください。“１”を入力すると、給紙トレイにセットされた最初のタグ付き用紙に印刷します。“２”を入力すると、同一タイプのタグ付き用紙が見つかるまで、パージトレイにタグ付き用紙を順次排出します。」というようなメッセージが表示される。この場合には、オペレータが入力する数字に応じて該当するジャム処理が行われることになる（ステップＳ２０８）。
【０１０１】
一方、ステップＳ２０６で動作“２”が指示されている場合には（Ｎ）、タグ検出センサ３６が同一タイプのタグ付き用紙４１を検出するまで、第４の給紙トレイ１７から次々とタグ付き用紙４１が搬送路２４に送り出され、同一タイプのタグ付き用紙４１以外のタグ付き用紙４１はそのまま印字を行うことなくパージトレイ１３に排出されることになる。そして、同一タイプのタグ付き用紙４１が検出された段階でその用紙に対して印字処理が行われ、最終的に排紙トレイ１２に排出されることになる（ステップＳ２０９）。
【０１０２】
なお、以上説明した実施例ではタグ付き用紙のタグを矩形のものとして説明したが、半円状あるいは台形状等のタイプの形状であってもよい。この場合、タグ検出センサはその形状の認識も行うことになる。このようなタグ検出センサは、通常の１次元イメージセンサあるいは２次元イメージセンサによって構成することができることはもちろんである。もっとも、タグ付き用紙が印刷装置それぞれについて規格化されて用意されている場合には、その用紙のタグの位置やサイズあるいは形状を予め定めた複数の点を検出することで簡単に判別することができる。従って、このような場合には、１次元イメージセンサのような高価なセンサを必ずしも必要とせず、複数の光センサをそれぞれ所定位置に配置するだけで可能な場合もある。
【０１０３】
更に実施例では１次元イメージセンサのような光センサでタグ付き用紙のタグの位置などを判別することにしたが、前記したような規格化されたタグ付き用紙を使用する場合には、これに透明または不透明なインクで印刷したバーコード等の情報を読み取って、タグ付き用紙の種類を判別することも可能である。
【０１０４】
また、実施例ではタグ付き用紙を１種類の給紙トレイに配置したが、これを複数の給紙トレイに割り振って配置するようにしてもよい。これにより、給紙トレイを選別するだけでタグ付き用紙のタグの位置を特定することができる場合も生じる。更に、タグの位置が異なる複数種類のタグ付き用紙を同一の給紙トレイに配置した場合でも、複数の給紙トレイを使用することで１つの給紙トレイに収容するタグ付き用紙の種類を減少させることができ、ジャムが発生したような場合に所望のタグ付き用紙を送り出す給紙トレイを選択することができる。これにより、パージトレイに排出するタグ付き用紙の枚数を減少させることができることになる。
【０１０５】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１または請求項４記載の各発明によれば、タグ付き用紙給紙トレイから搬送路上に送り出されたタグ付き用紙について、搬送路上でタグの位置を検出できるようにした。このため、複数種類のタグ付き用紙を搬送路上に送出してもこれらを特定し、タグの位置にタグデータを正確に印字することができる。また、タグの位置の検出を例えば１次元イメージセンサや２次元イメージセンサで行うようにすれば、各種のタグ位置に対応してこれらを認識し正確な印字が可能になる。更に、タグ付き用紙給紙トレイに、タグの位置がそれぞれ異なる複数のタグ付き用紙を予め定めた順序で収容できるようにし、タグの位置を検出することでその用紙の種類を判別し、その種類の適否を判別して、判別されたタグの位置が所望の位置であると判別されたときにのみそのタグの部分にタグデータを印字するようにした。従って、タグが順に所望の位置となるようにタグ付き用紙給紙トレイに複数のタグ付き用紙を予め定めた順序で収容しておけば、通常はそのまま順にタグに印字が行われ、効率的な印刷作業を実現することができる。また、ジャムが生じたような場合でタグ付き用紙の順番が狂ったような場合でも、所望の種類のタグ付き用紙が搬送路上に送り出されるまでタグに対する印字が中止され、適正な印字が確保されることになる。
【０１１０】
また請求項２または請求項５記載の各発明によれば、タグ付き用紙のジャムが検出されたときジャムの除去後にタグ付き用紙給紙トレイに収容された次のタグ付き用紙を搬送路上に送り出してこれにタグデータを印字するか、新たにタグ付き用紙がセットされるのを待ってこれにタグデータを印字するか、あるいは所望のタグ付き用紙の搬送されたことを検出するまで搬送路上にタグ付き用紙をタグ付き用紙給紙トレイから次々と送り出して所望のタグ付き用紙が検出されたときこれにタグデータを印字するかのいずれか２以上の処置を問う表示を行うことにした。これにより、オペレータの意志を反映したタグ印刷を行うことができ、時間、費用、手間等の諸条件の中から事務環境にもっとも適切な対処を実現することができる。
【０１１１】
更に請求項３または請求項６記載の各発明では、請求項１または請求項２記載の印刷装置または請求項４または請求項５記載の印刷方法で、入力データを解析してタグ付き用紙に対してタグの両面に印字を行うか片面のみに印字を行うかを判別することにしたので、所望の印字形態に木目細かく対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例における印刷装置の概要を表わした概略構成図である。
【図２】本実施例の印刷装置で使用するタグ付き用紙の一例とタグ検出センサの配置関係を示した平面図である。
【図３】本実施例の印刷装置で使用するタグ付き用紙の種類を１つの用紙サイズについて表わした各種平面図である。
【図４】タグ付き用紙とそれらのタグを検出するセンサ部分の関係を表わした説明図である。
【図５】第１のタイプのタグ付き用紙を例にとって各センサ部分の検出出力の時間的な変化を表わした説明図である。
【図６】本実施例の印刷装置の回路構成の概要を表わしたブロック図である。
【図７】モード指定によって作成されるタグ印刷指定データとこれらのモードの関係を表わした説明図である。
【図８】各モードにおける入力データの構成を表わしたものである。
【図９】本実施例でカセットトレイに収容されている状態のタグ付き用紙を表わした斜視図である。
【図１０】本実施例で使用する印字方向文字テーブルの要部を表わした説明図である。
【図１１】タグに文字“Ａ”、“Ｅ”および“Ｆ”を縦方向に０度の回転を行って印字した場合を表わした平面図である。
【図１２】タグに文字“Ａ”、“Ｅ”および“Ｆ”を縦方向に９０度の回転を行って印字した場合を表わした平面図である。
【図１３】タグに文字“Ａ”、“Ｅ”および“Ｆ”を縦方向に１８０度の回転を行って印字した場合を表わした平面図である。
【図１４】タグに文字“Ａ”、“Ｅ”および“Ｆ”を縦方向に２７０度の回転を行って印字した場合を表わした平面図である。
【図１５】タグに文字“Ａ”、“Ｅ”および“Ｆ”を横方向に０度の回転を行って印字した場合を表わした平面図である。
【図１６】タグに文字“Ａ”、“Ｅ”および“Ｆ”を横方向に９０度の回転を行って印字した場合を表わした平面図である。
【図１７】タグに文字“Ａ”、“Ｅ”および“Ｆ”を横方向に１８０度の回転を行って印字した場合を表わした平面図である。
【図１８】タグに文字“Ａ”、“Ｅ”および“Ｆ”を横方向に２７０度の回転を行って印字した場合を表わした平面図である。
【図１９】本実施例の印刷装置でタグ印刷の処理の流れの概要を表わした流れ図である。
【図２０】本実施例で使用される専用のタグ付き用紙のタグの部分のサイズを表わした平面図である。
【図２１】画像の形成の最大領域に対する第１面と第２面の画像情報の形成領域およびタグ情報の形成領域を示した説明図である。
【図２２】印刷装置に用意されているフォント情報テーブルを表わした説明図である。
【図２３】イメージの回転の要否を判別するためのイメージ回転指定情報を表わした説明図である。
【図２４】本実施例のイメージ回転識別テーブルを表わした説明図である。
【図２５】図２３の指示情報が“０”の「回転指定なし」の場合における第１面と、第２面の印字状態を示した平面図である。
【図２６】図２３の指示情報が“１”の「回転指定あり」の場合における第１面と、第２面の印字状態を示した平面図である。
【図２７】ジャム時動作テーブルの内容の一例を表わした説明図である。
【図２８】タグ付き用紙のジャムに対する制御の概要を表わした流れ図である。
【符号の説明】
１１…装置本体、１２…給紙トレイ、１３…パージトレイ、１４…第１の給紙トレイ（普通紙収容）、１５…第２の給紙トレイ（普通紙収容）、１６…第３の給紙トレイ（色紙収容）、１７…第４の給紙トレイ（タグ付き用紙収容）、１８…画像記録部、１９…用紙反転部、３６…タグ検出センサ、４０…印字方向文字方向テーブル、４１…タグ付き用紙、４２…タグ、７１…入力データ、９１…フォント情報テーブル、１０１…イメージ回転識別テーブル、１１１…ジャム時動作テーブル

Claims

矩形状の用紙の一辺からタグが突出した形状を有しかつタグの位置がそれぞれ異なる複数のタグ付き用紙を予め定めた順序で収容するタグ付き用紙給紙トレイと、
このタグ付き用紙給紙トレイに収容されたタグ付き用紙の前記タグの部分に印字するタグデータを入力するタグデータ入力手段と、
前記タグ付き用紙給紙トレイから搬送路上に送り出されたタグ付き用紙の前記タグの位置を検出するタグ位置検出手段と、
このタグ位置検出手段が検出したタグの位置が所望の位置であるかどうかを判別するタグ位置適否判別手段と、
このタグ位置適否判別手段によって判別されたタグの位置が所望の位置であると判別されたときそのタグの部分に前記タグデータを印字するタグデータ印字手段と、
前記タグ位置適否判別手段によって判別されたタグの位置が所望の位置でないと判別されたときそのタグ付き用紙に前記タグデータを印字することなく排出するタグ付き用紙パージ制御手段と、
このタグ付き用紙パージ制御手段がタグ付き用紙に前記タグデータを印字することなく排出するとき前記タグ付き用紙給紙トレイから次のタグ付き用紙を送り出すタグ付き用紙再供給手段
とを具備することを特徴とする印刷装置。
矩形状の用紙の一辺からタグが突出した形状を有しかつタグの位置がそれぞれ異なる複数のタグ付き用紙を予め定めた順序で収容するタグ付き用紙給紙トレイと、
このタグ付き用紙給紙トレイに収容されたタグ付き用紙の前記タグの部分に印字するタグデータを入力するタグデータ入力手段と、
前記タグ付き用紙給紙トレイから搬送路上に送り出されたタグ付き用紙の前記タグの位置を検出するタグ位置検出手段と、
搬送路上で前記タグ付き用紙のジャムを検出するタグ付き用紙ジャム検出手段と、
このタグ付き用紙ジャム検出手段によってタグ付き用紙のジャムが検出されたときジャムの除去後に前記タグ付き用紙給紙トレイに収容された次のタグ付き用紙を搬送路上に送り出してこれにタグデータを印字するか、新たにタグ付き用紙がセットされるのを待ってこれにタグデータを印字するか、あるいは前記タグ位置検出手段が所望のタグ付き用紙の搬送されたことを検出するまで搬送路上にタグ付き用紙を前記タグ付き用紙給紙トレイから次々と送り出して所望のタグ付き用紙が検出されたときこれにタグデータを印字するかのいずれか２以上の処置を問う表示を行う表示手段と、
この表示手段の表示内容に応答があったとき、その応答内容に応じたタグ付き用紙に対して前記タグ位置検出手段によって検出されたタグの位置に合わせて前記タグデータを印字するタグデータ印字手段
とを具備することを特徴とする印刷装置。
前記タグデータ印字手段は、入力データを解析してタグ付き用紙に対してタグの両面に印字を行うか片面のみに印字を行うかを判別する印字面解析手段を具備することを特徴とする請求項１または請求項２記載の印刷装置。
矩形状の用紙の一辺からタグが突出した形状を有しかつタグの位置がそれぞれ異なる複数のタグ付き用紙を予め定めた順序で収容するタグ付き用紙給紙トレイに収容されたタグ付き用紙の、タグの部分に印字するタグデータを入力するタグデータ入力ステップと、
前記タグ付き用紙給紙トレイから搬送路上に送り出された後における、このタグデータ入力ステップで入力したタグデータの印字の対象となるタグ付き用紙の前記タグの位置を検出するタグ位置検出ステップと、
このタグ位置検出ステップで検出したタグの位置が所望の位置であるかどうかを判別するタグ位置適否判別ステップと、
このタグ位置適否判別ステップで判別されたタグの位置が所望の位置であると判別されるとそのタグの部分に前記タグデータを印字し、所望の位置でないと判別されるとそのタグ付き用紙に前記タグデータを印字することなく排出するタグデータ印字ステップと、
このタグデータ印字ステップでタグ付き用紙に前記タグデータを印字することなく排出された場合には、前記タグ付き用紙給紙トレイから次のタグ付き用紙を送り出すタグ付き用紙再供給ステップ
とを具備することを特徴とする印刷方法。
矩形状の用紙の一辺からタグが突出した形状を有しかつタグの位置がそれぞれ異なる複数のタグ付き用紙を予め定めた順序で収容するタグ付き用紙給紙トレイに収容されたタグ付き用紙の、タグの部分に印字するタグデータを入力するタグデータ入力ステップと、
前記タグ付き用紙給紙トレイから搬送路上に送り出された後における、このタグデータ入力ステップで入力したタグデータの印字の対象となるタグ付き用紙の前記タグの位置を検出するタグ位置検出ステップと、
搬送路上で前記タグ付き用紙のジャムが検出されると、ジャムの除去後に前記タグ付き用紙給紙トレイに収容された次のタグ付き用紙を搬送路上に送り出してこれにタグデータを印字するか、新たにタグ付き用紙がセットされるのを待ってこれにタグデータを印字するか、あるいは前記タグ位置検出ステップで所望のタグ付き用紙の搬送されたことを検出するまで搬送路上にタグ付き用紙を前記タグ付き用紙給紙トレイから次々と送り出して所望のタグ付き用紙が検出されたときこれにタグデータを印字するかのいずれか２以上の処置を問う表示を行う表示ステップと、
この表示ステップによる表示内容に応答があったとき、その応答内容に応じたタグ付き用紙に対して前記タグ位置検出ステップで検出されたタグの位置に合わせて前記タグデータを印字するタグデータ印字ステップ
とを具備することを特徴とする印刷方法。
前記タグデータ印字ステップは、入力データを解析してタグ付き用紙に対してタグの両面に印字を行うか片面のみに印字を行うかを判別する印字面解析ステップを具備することを特徴とする請求項４または請求項５記載の印刷方法。