JPH11179571A - レーザクラッド用粉末供給装置 - Google Patents
レーザクラッド用粉末供給装置Info
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- JPH11179571A JPH11179571A JP9350426A JP35042697A JPH11179571A JP H11179571 A JPH11179571 A JP H11179571A JP 9350426 A JP9350426 A JP 9350426A JP 35042697 A JP35042697 A JP 35042697A JP H11179571 A JPH11179571 A JP H11179571A
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- powder supply
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 レーザクラッド用粉末の吸湿を防止すること
により製品品質を向上することが可能なレーザクラッド
用粉末供給装置を提供する。 【解決手段】 レーザクラッド用粉末２０を貯留するた
めの粉末ホッパ３０と、レーザクラッド用粉末２０を加
工位置に供給するための粉末供給ノズル５０と、粉末ホ
ッパ３０と粉末供給ノズル５０とを連通接続するための
粉末供給管４０とを備えたレーザクラッド用粉末供給装
置１０において、レーザクラッド用粉末２０の吸湿を防
止するための吸湿防止装置（ヒータ６０，７０）を備え
る。
により製品品質を向上することが可能なレーザクラッド
用粉末供給装置を提供する。 【解決手段】 レーザクラッド用粉末２０を貯留するた
めの粉末ホッパ３０と、レーザクラッド用粉末２０を加
工位置に供給するための粉末供給ノズル５０と、粉末ホ
ッパ３０と粉末供給ノズル５０とを連通接続するための
粉末供給管４０とを備えたレーザクラッド用粉末供給装
置１０において、レーザクラッド用粉末２０の吸湿を防
止するための吸湿防止装置（ヒータ６０，７０）を備え
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加工位置にレーザ
クラッド用粉末を供給するためのレーザクラッド用粉末
供給装置に関し、特に、レーザクラッド用粉末の吸湿を
防止できるようにしたものである。
クラッド用粉末を供給するためのレーザクラッド用粉末
供給装置に関し、特に、レーザクラッド用粉末の吸湿を
防止できるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のレーザクラッド用粉末供
給装置２００は、図３に示すように、レーザクラッド用
粉末２０を貯留する粉末ホッパ３０と、レーザクラッド
用粉末２０を加工位置に供給するための粉末供給ノズル
５０と、粉末ホッパ３０と粉末供給ノズル５０とを連通
接続するための粉末供給管４０とを備えている。
給装置２００は、図３に示すように、レーザクラッド用
粉末２０を貯留する粉末ホッパ３０と、レーザクラッド
用粉末２０を加工位置に供給するための粉末供給ノズル
５０と、粉末ホッパ３０と粉末供給ノズル５０とを連通
接続するための粉末供給管４０とを備えている。
【０００３】このようなレーザクラッド用粉末供給装置
２００は、例えば、特開昭５３−１１２５９５号公報、
特開昭６３−４３７８７号公報、特開昭６３−１６０７
７７号公報等に開示されている。
２００は、例えば、特開昭５３−１１２５９５号公報、
特開昭６３−４３７８７号公報、特開昭６３−１６０７
７７号公報等に開示されている。
【０００４】このようなレーザクラッド用供給装置２０
０では、粉末ホッパ３０に貯留されたレーザクラッド用
粉末２０が、自重により、あるいはガス搬送等の手段に
より、粉末供給管４０を介して粉末供給ノズル５０の先
端からワーク８０の加工位置に供給される。ワーク８０
の加工位置には、レーザ光１００が照射されており、レ
ーザ光１００の作用によりレーザクラッド用粉末２０が
溶融してクラッド層１１０を形成する。
０では、粉末ホッパ３０に貯留されたレーザクラッド用
粉末２０が、自重により、あるいはガス搬送等の手段に
より、粉末供給管４０を介して粉末供給ノズル５０の先
端からワーク８０の加工位置に供給される。ワーク８０
の加工位置には、レーザ光１００が照射されており、レ
ーザ光１００の作用によりレーザクラッド用粉末２０が
溶融してクラッド層１１０を形成する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
のレーザクラッド用粉末供給装置２００では、大気中の
湿度あるいは加工位置よりのヒュームに含まれる水分に
より、レーザクラッド用粉末２０が吸湿することがあっ
た。このため、レーザクラッド用粉末２０が供給経路
（粉末供給管４０等）の途中で詰まってしまい、加工位
置に円滑に供給されずに、クラッド層１００にクラック
２１０が発生する等の問題があった。
のレーザクラッド用粉末供給装置２００では、大気中の
湿度あるいは加工位置よりのヒュームに含まれる水分に
より、レーザクラッド用粉末２０が吸湿することがあっ
た。このため、レーザクラッド用粉末２０が供給経路
（粉末供給管４０等）の途中で詰まってしまい、加工位
置に円滑に供給されずに、クラッド層１００にクラック
２１０が発生する等の問題があった。
【０００６】すなわち、図４に示すように、レーザクラ
ッド用粉末２０が吸湿して粉末供給管４０等の途中で詰
まってしまうと、粉末供給量に脈動が生じて、加工位置
への供給量が変動し、クラッド層１００にクラック２１
０が発生してしまう。
ッド用粉末２０が吸湿して粉末供給管４０等の途中で詰
まってしまうと、粉末供給量に脈動が生じて、加工位置
への供給量が変動し、クラッド層１００にクラック２１
０が発生してしまう。
【０００７】本発明は、上述した従来の技術の有する問
題点を解決するために提案されたもので、レーザクラッ
ド用粉末の吸湿を防止することにより製品品質を向上す
ることが可能なレーザクラッド用粉末供給装置を提供す
ることを目的とする。
題点を解決するために提案されたもので、レーザクラッ
ド用粉末の吸湿を防止することにより製品品質を向上す
ることが可能なレーザクラッド用粉末供給装置を提供す
ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するため、以下の特徴点を備えている。
を達成するため、以下の特徴点を備えている。
【０００９】請求項１記載の発明は、レーザクラッド用
粉末を貯留するための粉末ホッパと、レーザクラッド用
粉末を加工位置に供給するための粉末供給ノズルと、上
記粉末ホッパと上記粉末供給ノズルとを連通接続するた
めの粉末供給管とを備えたレーザクラッド用粉末供給装
置において、上記レーザクラッド用粉末の吸湿を防止す
るための吸湿防止装置を備えたことを特徴とするもので
ある。
粉末を貯留するための粉末ホッパと、レーザクラッド用
粉末を加工位置に供給するための粉末供給ノズルと、上
記粉末ホッパと上記粉末供給ノズルとを連通接続するた
めの粉末供給管とを備えたレーザクラッド用粉末供給装
置において、上記レーザクラッド用粉末の吸湿を防止す
るための吸湿防止装置を備えたことを特徴とするもので
ある。
【００１０】請求項２記載の発明は、上記した請求項１
記載の発明の特徴点に加えて、上記吸湿防止装置は、上
記粉末ホッパの外周部に設けたヒータからなることを特
徴とするものである。
記載の発明の特徴点に加えて、上記吸湿防止装置は、上
記粉末ホッパの外周部に設けたヒータからなることを特
徴とするものである。
【００１１】請求項３記載の発明は、上記した請求項２
記載の発明の特徴点に加えて、上記ヒータからなる吸湿
防止装置は、９０℃以上１２０℃以下の加熱温度で１５
分間以上作動させることにより、上記レーザクラッド用
粉末の吸湿を防止することを特徴とするものである。
記載の発明の特徴点に加えて、上記ヒータからなる吸湿
防止装置は、９０℃以上１２０℃以下の加熱温度で１５
分間以上作動させることにより、上記レーザクラッド用
粉末の吸湿を防止することを特徴とするものである。
【００１２】請求項４記載の発明は、上記した請求項２
または請求項３記載の発明の特徴点に加えて、上記粉末
供給ノズルは、上記粉末供給管と別体に設けるととも
に、上記粉末供給管との接続部において熱的に遮断され
ていることを特徴とするものである。
または請求項３記載の発明の特徴点に加えて、上記粉末
供給ノズルは、上記粉末供給管と別体に設けるととも
に、上記粉末供給管との接続部において熱的に遮断され
ていることを特徴とするものである。
【００１３】請求項５記載の発明は、請求項２から請求
項４のいずれか１項記載の発明の特徴点に加えて、上記
粉末供給ノズルには、冷却装置を設けたことを特徴とす
るものである。
項４のいずれか１項記載の発明の特徴点に加えて、上記
粉末供給ノズルには、冷却装置を設けたことを特徴とす
るものである。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、上述した構成を有するので、
以下に説明するような効果を奏することができる。
以下に説明するような効果を奏することができる。
【００１５】請求項１記載の発明によれば、吸湿防止装
置を設けてあるので、大気中の湿度あるいは加工位置よ
りのヒュームに含まれる水分のためにレーザクラッド用
粉末が吸湿することを防止することができる。したがっ
て、レーザクラッド用粉末が供給経路の途中で詰まる等
の不都合が解消され、製品品質を向上させることができ
る。
置を設けてあるので、大気中の湿度あるいは加工位置よ
りのヒュームに含まれる水分のためにレーザクラッド用
粉末が吸湿することを防止することができる。したがっ
て、レーザクラッド用粉末が供給経路の途中で詰まる等
の不都合が解消され、製品品質を向上させることができ
る。
【００１６】請求項２記載の発明によれば、ヒータの熱
により粉末ホッパ内に貯留されたレーザクラッド用粉末
が乾燥して、吸湿が防止される。したがって、ヒータと
いう簡易な装置により吸湿防止装置を構成することがで
きる。
により粉末ホッパ内に貯留されたレーザクラッド用粉末
が乾燥して、吸湿が防止される。したがって、ヒータと
いう簡易な装置により吸湿防止装置を構成することがで
きる。
【００１７】請求項３記載の発明によれば、ヒータによ
る加熱温度を９０℃以上１２０℃以下とし、１５分間加
熱することにより、粉末ホッパ内に貯留されたレーザク
ラッド用粉末が乾燥して、吸湿が防止される。すなわ
ち、加熱温度が９０℃よりも低い場合には、レーザクラ
ッド用粉末を十分に乾燥することができず、反対に加熱
温度が１２０℃よりも高い場合には、レーザクラッド用
粉末の表面が酸化して、製品品質が低下する。また、加
熱時間が１５分よりも短い場合には、レーザクラッド用
粉末を十分に乾燥することができない。したがって、上
記温度範囲で、かつ上記時間以上加熱することにより、
吸湿防止効果を十分に発揮することができる。
る加熱温度を９０℃以上１２０℃以下とし、１５分間加
熱することにより、粉末ホッパ内に貯留されたレーザク
ラッド用粉末が乾燥して、吸湿が防止される。すなわ
ち、加熱温度が９０℃よりも低い場合には、レーザクラ
ッド用粉末を十分に乾燥することができず、反対に加熱
温度が１２０℃よりも高い場合には、レーザクラッド用
粉末の表面が酸化して、製品品質が低下する。また、加
熱時間が１５分よりも短い場合には、レーザクラッド用
粉末を十分に乾燥することができない。したがって、上
記温度範囲で、かつ上記時間以上加熱することにより、
吸湿防止効果を十分に発揮することができる。
【００１８】請求項４記載の発明によれば、粉末ホッパ
および粉末供給管からの熱は粉末供給ノズルに伝導され
ない。したがって、ヒータにより粉末ホッパを加熱した
場合であっても粉末供給ノズルの温度が上昇することが
なく、粉末供給ノズルにスパッタが付着することを防止
することができる。
および粉末供給管からの熱は粉末供給ノズルに伝導され
ない。したがって、ヒータにより粉末ホッパを加熱した
場合であっても粉末供給ノズルの温度が上昇することが
なく、粉末供給ノズルにスパッタが付着することを防止
することができる。
【００１９】請求項５記載の発明によれば、冷却装置に
より粉末供給ノズルを冷却することができる。したがっ
て、ヒータにより加熱されたレーザクラッド用粉末が通
過しても、粉末供給ノズルの温度が上昇することがな
く、スパッタの付着をさらに確実に防止することができ
る。
より粉末供給ノズルを冷却することができる。したがっ
て、ヒータにより加熱されたレーザクラッド用粉末が通
過しても、粉末供給ノズルの温度が上昇することがな
く、スパッタの付着をさらに確実に防止することができ
る。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて、本発明の
一実施形態を説明する。図１は、本発明に係るレーザク
ラッド用粉末供給装置の一実施形態を示す概略構成図で
ある。
一実施形態を説明する。図１は、本発明に係るレーザク
ラッド用粉末供給装置の一実施形態を示す概略構成図で
ある。
【００２１】本発明に係るレーザクラッド用粉末供給装
置１０は、図１に示すように、レーザクラッド用粉末２
０を貯留するための粉末ホッパ３０の下端出口に粉末供
給管４０の上端部を連通接続し、粉末供給管４０の下端
部に、粉末供給管４０とは別体に形成された粉末供給ノ
ズル５０の上端部を臨ませてある。
置１０は、図１に示すように、レーザクラッド用粉末２
０を貯留するための粉末ホッパ３０の下端出口に粉末供
給管４０の上端部を連通接続し、粉末供給管４０の下端
部に、粉末供給管４０とは別体に形成された粉末供給ノ
ズル５０の上端部を臨ませてある。
【００２２】上記した粉末ホッパ３０には、その外周部
にヒータ６０を臨ませてある。このヒータ６０は、レー
ザクラッド用粉末２０の吸湿を防止するための吸湿防止
装置として機能する装置で、レーザクラッド用粉末２０
を加熱して乾燥させることにより、レーザクラッド用粉
末２０の吸湿を防止することができる。なお、図示しな
いが、ヒータ６０には、電源およびサーモスタット等が
接続されている。
にヒータ６０を臨ませてある。このヒータ６０は、レー
ザクラッド用粉末２０の吸湿を防止するための吸湿防止
装置として機能する装置で、レーザクラッド用粉末２０
を加熱して乾燥させることにより、レーザクラッド用粉
末２０の吸湿を防止することができる。なお、図示しな
いが、ヒータ６０には、電源およびサーモスタット等が
接続されている。
【００２３】このヒータ６０による加熱温度は、９０℃
以上１２０℃以下、特に約１００℃であることが好まし
い。すなわち、加熱温度が９０℃よりも低い場合には、
レーザクラッド用粉末２０を十分に乾燥することができ
ず、反対に加熱温度が１２０℃よりも高い場合には、レ
ーザクラッド用粉末２０の表面が酸化して、製品品質が
低下する。
以上１２０℃以下、特に約１００℃であることが好まし
い。すなわち、加熱温度が９０℃よりも低い場合には、
レーザクラッド用粉末２０を十分に乾燥することができ
ず、反対に加熱温度が１２０℃よりも高い場合には、レ
ーザクラッド用粉末２０の表面が酸化して、製品品質が
低下する。
【００２４】また、ヒータ６０により加熱時間は、１５
分以上であることが好ましい。すなわち、加熱時間が１
５分よりも短い場合には、レーザクラッド用粉末２０を
十分に乾燥することができない。
分以上であることが好ましい。すなわち、加熱時間が１
５分よりも短い場合には、レーザクラッド用粉末２０を
十分に乾燥することができない。
【００２５】なお、上記した粉末供給管４０の外周部に
も、ヒータ６０を臨ませることが好ましい。このよう
に、粉末供給管４０の外周部にヒータ７０を臨ませるこ
とにより、レーザクラッド用粉末２０の吸湿をさらに確
実に防止することができる。
も、ヒータ６０を臨ませることが好ましい。このよう
に、粉末供給管４０の外周部にヒータ７０を臨ませるこ
とにより、レーザクラッド用粉末２０の吸湿をさらに確
実に防止することができる。
【００２６】上記した粉末供給ノズル５０は、粉末供給
管４０を介して粉末ホッパ３０から供給されるレーザク
ラッド用粉末２０をワーク８０の加工位置に供給するた
めの装置で、外周部に水冷装置９０を臨ませてある。ま
た、粉末供給ノズル５０は、粉末供給管４０との接続部
において、非接触としたり、あるいは断熱材を介して接
続することにより、粉末供給管４０と熱的に遮断されて
いる。
管４０を介して粉末ホッパ３０から供給されるレーザク
ラッド用粉末２０をワーク８０の加工位置に供給するた
めの装置で、外周部に水冷装置９０を臨ませてある。ま
た、粉末供給ノズル５０は、粉末供給管４０との接続部
において、非接触としたり、あるいは断熱材を介して接
続することにより、粉末供給管４０と熱的に遮断されて
いる。
【００２７】上記した水冷装置９０は、粉末供給ノズル
５０を冷却するための冷却装置として機能する装置で、
冷却水循環パイプ９１を介して内部に冷却水を循環させ
ることにより、粉末供給ノズル５０を冷却することがで
きる。
５０を冷却するための冷却装置として機能する装置で、
冷却水循環パイプ９１を介して内部に冷却水を循環させ
ることにより、粉末供給ノズル５０を冷却することがで
きる。
【００２８】この水冷装置９０による冷却温度は、例え
ば、３５℃〜７０℃、特に約５０℃であることが好まし
い。すなわち、粉末供給ノズル５０は、粉末供給管４０
と別体に設けられて、熱的に遮断されているので、粉末
ホッパ３０および粉末供給管４０からの熱が直接に伝導
することはない。しかし、粉末供給ノズル５０には、約
１００℃に加熱されたレーザクラッド用粉末２０が供給
されるので、粉末供給ノズル５０の温度が上昇してしま
う。このため、水冷装置９０により粉末供給ノズル５０
を約５０℃に冷却することにより、粉末供給ノズル５０
にスパッタが付着することを防止している。
ば、３５℃〜７０℃、特に約５０℃であることが好まし
い。すなわち、粉末供給ノズル５０は、粉末供給管４０
と別体に設けられて、熱的に遮断されているので、粉末
ホッパ３０および粉末供給管４０からの熱が直接に伝導
することはない。しかし、粉末供給ノズル５０には、約
１００℃に加熱されたレーザクラッド用粉末２０が供給
されるので、粉末供給ノズル５０の温度が上昇してしま
う。このため、水冷装置９０により粉末供給ノズル５０
を約５０℃に冷却することにより、粉末供給ノズル５０
にスパッタが付着することを防止している。
【００２９】このレーザクラッド用供給装置１０では、
粉末ホッパ３０に貯留されたレーザクラッド用粉末２０
が、自重により、あるいはガス搬送等の手段により、粉
末供給管４０を介して粉末供給ノズル５０の先端からワ
ーク８０の加工位置に供給される。ワーク８０の加工位
置には、レーザ光１００が照射されており、レーザ光１
００の作用によりレーザクラッド用粉末２０が溶融して
クラッド層１１０が形成される。
粉末ホッパ３０に貯留されたレーザクラッド用粉末２０
が、自重により、あるいはガス搬送等の手段により、粉
末供給管４０を介して粉末供給ノズル５０の先端からワ
ーク８０の加工位置に供給される。ワーク８０の加工位
置には、レーザ光１００が照射されており、レーザ光１
００の作用によりレーザクラッド用粉末２０が溶融して
クラッド層１１０が形成される。
【００３０】このとき、粉末ホッパ３０内に貯留され粉
末供給管４０を通過するレーザクラッド用粉末２０は、
ヒータ６０により約１００℃に加熱されて乾燥させられ
る。また、粉末供給ノズル５０は、水冷装置９０により
約５０℃に冷却されている。
末供給管４０を通過するレーザクラッド用粉末２０は、
ヒータ６０により約１００℃に加熱されて乾燥させられ
る。また、粉末供給ノズル５０は、水冷装置９０により
約５０℃に冷却されている。
【００３１】図２に基づいて、本発明に係るレーザクラ
ッド用粉末供給装置１０における粉末供給量の変化を説
明する。図２は、本発明に係るレーザクラッド用粉末供
給装置１０を使用した場合の粉末供給量の変化を示す説
明図である。
ッド用粉末供給装置１０における粉末供給量の変化を説
明する。図２は、本発明に係るレーザクラッド用粉末供
給装置１０を使用した場合の粉末供給量の変化を示す説
明図である。
【００３２】上述したレーザクラッド用粉末供給装置１
０において、ヒータ６０を約１００℃で約３０分間作動
させると、図２に示すように、レーザクラッド用粉末２
０の供給量が所定値に達した後には、その供給量がほぼ
一定に保たれる。すなわち、レーザクラッド用粉末２０
は、ヒータ６０の作用により乾燥させられるので、粉末
供給管４０の途中に詰まることがなく、ワーク８０の加
工位置に対して定常的に供給されていることがわかる。
０において、ヒータ６０を約１００℃で約３０分間作動
させると、図２に示すように、レーザクラッド用粉末２
０の供給量が所定値に達した後には、その供給量がほぼ
一定に保たれる。すなわち、レーザクラッド用粉末２０
は、ヒータ６０の作用により乾燥させられるので、粉末
供給管４０の途中に詰まることがなく、ワーク８０の加
工位置に対して定常的に供給されていることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るレーザクラッド用粉末供給装置
の一実施形態を示す概略構成図である。
の一実施形態を示す概略構成図である。
【図２】 本発明に係るレーザクラッド用粉末供給装置
を使用した場合の粉末供給量の変化を示す説明図であ
る。
を使用した場合の粉末供給量の変化を示す説明図であ
る。
【図３】 従来のレーザクラッド用粉末供給装置を示す
概略構成図である。
概略構成図である。
【図４】 従来のレーザクラッド用粉末供給装置を使用
した場合の粉末供給量の変化を示す説明図である。
した場合の粉末供給量の変化を示す説明図である。
１０…レーザクラッド用粉末供給装置、 ２０…レーザクラッド用粉末、 ３０…粉末ホッパ、 ４０…粉末供給管、 ５０…粉末供給ノズル、 ６０，７０…ヒータ、 ８０…ワーク、 ９０…水冷装置、 ９１…冷却水循環パイプ、 １００…レーザ光、 １１０…クラッド層、 ２００…従来のレーザクラッド用粉末供給装置、 ２１０…クラッド層のクラック。
Claims (5)
- 【請求項１】 レーザクラッド用粉末を貯留するための
粉末ホッパと、レーザクラッド用粉末を加工位置に供給
するための粉末供給ノズルと、前記粉末ホッパと前記粉
末供給ノズルとを連通接続するための粉末供給管とを備
えたレーザクラッド用粉末供給装置において、 前記レーザクラッド用粉末の吸湿を防止するための吸湿
防止装置を備えたことを特徴とするレーザクラッド用粉
末供給装置。 - 【請求項２】 前記吸湿防止装置は、前記粉末ホッパの
外周部に設けたヒータからなることを特徴とする請求項
１記載のレーザクラッド用粉末供給装置。 - 【請求項３】 前記ヒータからなる吸湿防止装置は、 ９０℃以上１２０℃以下の加熱温度で１５分間以上作動
させることにより、前記レーザクラッド用粉末の吸湿を
防止することを特徴とする請求項２記載のレーザクラッ
ド用粉末供給装置。 - 【請求項４】 前記粉末供給ノズルは、 前記粉末供給管と別体に設けるとともに、 前記粉末供給管との接続部において熱的に遮断されてい
ることを特徴とする請求項２または請求項３記載のレー
ザクラッド用粉末供給装置。 - 【請求項５】 前記粉末供給ノズルには、 冷却装置を設けたことを特徴とする請求項２から請求項
４のいずれか１項記載のレーザクラッド用粉末供給装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35042697A JP3424538B2 (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | レーザクラッド用粉末供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35042697A JP3424538B2 (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | レーザクラッド用粉末供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11179571A true JPH11179571A (ja) | 1999-07-06 |
| JP3424538B2 JP3424538B2 (ja) | 2003-07-07 |
Family
ID=18410421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35042697A Expired - Fee Related JP3424538B2 (ja) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | レーザクラッド用粉末供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3424538B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006012537A (ja) * | 2004-06-24 | 2006-01-12 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超電導線材の製造方法 |
| CN103343340A (zh) * | 2013-07-10 | 2013-10-09 | 山东能源机械集团大族再制造有限公司 | 一种送粉装置 |
| KR20210068217A (ko) * | 2019-11-29 | 2021-06-09 | 한국생산기술연구원 | 냉각유닛을 포함하는 레이저 적층장치 |
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1997
- 1997-12-19 JP JP35042697A patent/JP3424538B2/ja not_active Expired - Fee Related
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