JPH0623574A - レーザ加工装置 - Google Patents
レーザ加工装置Info
- Publication number
- JPH0623574A JPH0623574A JP4201982A JP20198292A JPH0623574A JP H0623574 A JPH0623574 A JP H0623574A JP 4201982 A JP4201982 A JP 4201982A JP 20198292 A JP20198292 A JP 20198292A JP H0623574 A JPH0623574 A JP H0623574A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laser
- torch
- cooling liquid
- laser beam
- preheating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 既存のレーザ発振器を利用して厚い材料の加
工を行わせる。 【構成】 レーザトーチ５に、材料６のレーザ照射部１
５へ向けて予熱装置１４を付設して、予熱装置１４によ
り予熱を行わせることにより、予熱のためのエネルギー
ロスをなくす。
工を行わせる。 【構成】 レーザトーチ５に、材料６のレーザ照射部１
５へ向けて予熱装置１４を付設して、予熱装置１４によ
り予熱を行わせることにより、予熱のためのエネルギー
ロスをなくす。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、レーザ加工装置に関す
るものである。
るものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は、従来のレーザ加工装置を示して
おり、レーザ発振器１で発振されたレーザ光２は、光路
３を通り、途中、反射鏡４などで方向を変換されるなど
してレーザトーチ５へと送られ、レーザトーチ５先端か
ら材料６へ照射されて、材料６の溶断や溶接や表面改質
などの加工に用いられる。
おり、レーザ発振器１で発振されたレーザ光２は、光路
３を通り、途中、反射鏡４などで方向を変換されるなど
してレーザトーチ５へと送られ、レーザトーチ５先端か
ら材料６へ照射されて、材料６の溶断や溶接や表面改質
などの加工に用いられる。
【０００３】尚、７はレーザトーチ５に設けられたレン
ズである。
ズである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のレーザ加工装置には、以下のような問題があった。
来のレーザ加工装置には、以下のような問題があった。
【０００５】即ち、レーザ加工装置は高い加工精度が得
られるため、厚物の材料６に対しても加工（特に、溶
断）を行わせるようにすることが、期待されている。
られるため、厚物の材料６に対しても加工（特に、溶
断）を行わせるようにすることが、期待されている。
【０００６】そして、厚い材料６に対して加工を行わせ
るためには、出力の極めて高い高価なレーザ発振器１を
用いなければならず、通常のレーザ発振器１では現在の
ところ厚い材料の加工装置として使用するのには適して
いない。
るためには、出力の極めて高い高価なレーザ発振器１を
用いなければならず、通常のレーザ発振器１では現在の
ところ厚い材料の加工装置として使用するのには適して
いない。
【０００７】本発明は、上述の実情に鑑み、通常のレー
ザ発振器を利用して厚い材料の加工を行わせ得るように
したレーザ加工装置を提供することを目的とするもので
ある。
ザ発振器を利用して厚い材料の加工を行わせ得るように
したレーザ加工装置を提供することを目的とするもので
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、レーザトーチ
５に、材料６のレーザ照射部１５を加熱する予熱装置１
４，２４を付設したことを特徴とするレーザ加工装置に
かかるものである。
５に、材料６のレーザ照射部１５を加熱する予熱装置１
４，２４を付設したことを特徴とするレーザ加工装置に
かかるものである。
【０００９】
【作用】本発明の作用は以下の通りである。
【００１０】レーザトーチ５に、材料６のレーザ照射部
１５へ向けて予熱装置１４，２４を付設したことによ
り、予熱装置１４，２４で材料６の予熱を行わせること
ができるようになるので、材料６の予熱のために切断等
のエネルギーとしてのレーザ光のエネルギーがロスされ
ることがなくなり、その分、既存のレーザ発振器でも厚
い材料の加工を行わせることができる。
１５へ向けて予熱装置１４，２４を付設したことによ
り、予熱装置１４，２４で材料６の予熱を行わせること
ができるようになるので、材料６の予熱のために切断等
のエネルギーとしてのレーザ光のエネルギーがロスされ
ることがなくなり、その分、既存のレーザ発振器でも厚
い材料の加工を行わせることができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。
明する。
【００１２】図１は、本発明の一実施例である。
【００１３】又、図中、図３と同一の構成部分について
は同一の符号を付すことによって説明を省略するものと
し、以下、本発明に特有の構成についてのみ説明して行
く。
は同一の符号を付すことによって説明を省略するものと
し、以下、本発明に特有の構成についてのみ説明して行
く。
【００１４】レーザトーチ５のトーチ本体８先端内部
に、周方向へ延びる冷却ジャケット９を形成し、トーチ
本体８中間部に冷却液供給孔１０と冷却液排出孔１１を
それぞれ形成し、トーチ本体８内部に冷却ジャケット９
と冷却液供給孔１０及び冷却液排出孔１１を接続する冷
却液流路１２，１３を形成する。
に、周方向へ延びる冷却ジャケット９を形成し、トーチ
本体８中間部に冷却液供給孔１０と冷却液排出孔１１を
それぞれ形成し、トーチ本体８内部に冷却ジャケット９
と冷却液供給孔１０及び冷却液排出孔１１を接続する冷
却液流路１２，１３を形成する。
【００１５】又、トーチ本体８の外周に、トーチ本体８
とほぼ相似形をしたバーナ本体１４（予熱装置）を外嵌
し、バーナ本体１４の先端にレーザ照射部１５へ向けて
ノズル部１６を形成すると共に、バーナ本体１４の上端
部に燃料供給孔１７と酸素供給孔１８をそれぞれ形成す
る。
とほぼ相似形をしたバーナ本体１４（予熱装置）を外嵌
し、バーナ本体１４の先端にレーザ照射部１５へ向けて
ノズル部１６を形成すると共に、バーナ本体１４の上端
部に燃料供給孔１７と酸素供給孔１８をそれぞれ形成す
る。
【００１６】尚、図中１９は冷却液、２０は燃料、２１
は酸素、２２は火炎である。
は酸素、２２は火炎である。
【００１７】次に、作動について説明する。
【００１８】レーザ発振器１で発振されたレーザ光２が
光路３を通ってレーザトーチ５から材料６に照射され材
料６を加工する過程については図３と同様なので説明を
省略する。
光路３を通ってレーザトーチ５から材料６に照射され材
料６を加工する過程については図３と同様なので説明を
省略する。
【００１９】本発明では、バーナ本体１４に形成された
燃料供給孔１７と酸素供給孔１８にそれぞれ燃料２０と
酸素２１を供給し、バーナ本体１４内部で両者を混合さ
せた後、バーナ本体１４先端に形成されたノズル部１６
から噴射させ、噴射させた混合流体に点火して火炎２２
を発生させる。
燃料供給孔１７と酸素供給孔１８にそれぞれ燃料２０と
酸素２１を供給し、バーナ本体１４内部で両者を混合さ
せた後、バーナ本体１４先端に形成されたノズル部１６
から噴射させ、噴射させた混合流体に点火して火炎２２
を発生させる。
【００２０】該火炎２２を、レーザ光２を照射するのに
先立って、或いは、照射するとほぼ同時に、材料６のレ
ーザ照射部１５に当て、材料６のレーザ照射部１５を予
熱させる。
先立って、或いは、照射するとほぼ同時に、材料６のレ
ーザ照射部１５に当て、材料６のレーザ照射部１５を予
熱させる。
【００２１】このようにすることにより、火炎２２のエ
ネルギーによって材料６のレーザ照射部１５が加工に必
要な温度まで予熱され、レーザ光２の加工用としてのエ
ネルギーが材料６の予熱のためにロスされることがなく
なるため、その分だけ、材料６に対する加工能力を高め
ることができ、厚物の材料６に適用することが可能とな
る。
ネルギーによって材料６のレーザ照射部１５が加工に必
要な温度まで予熱され、レーザ光２の加工用としてのエ
ネルギーが材料６の予熱のためにロスされることがなく
なるため、その分だけ、材料６に対する加工能力を高め
ることができ、厚物の材料６に適用することが可能とな
る。
【００２２】しかも、火炎２２による予熱効果が材料６
の内部に浸透すればする程、より厚物の材料６を加工す
ることが可能となる。
の内部に浸透すればする程、より厚物の材料６を加工す
ることが可能となる。
【００２３】この際、火炎２２による予熱によって、レ
ーザ照射部１５の周囲にまで熱影響が及ぶことになる
が、厚物の材料６の場合、材料６自体に強い拘束力が作
用するので熱影響による歪が大きくなりにくく、他の方
法によって加工した場合に比べて、高い加工精度が維持
できる。
ーザ照射部１５の周囲にまで熱影響が及ぶことになる
が、厚物の材料６の場合、材料６自体に強い拘束力が作
用するので熱影響による歪が大きくなりにくく、他の方
法によって加工した場合に比べて、高い加工精度が維持
できる。
【００２４】又、材料６の予熱のためにレーザ光２のエ
ネルギーがロスされることがなくなるので、レーザ光２
を照射した瞬間から加工が開始されるようになり、加工
速度を早めることが可能になる。
ネルギーがロスされることがなくなるので、レーザ光２
を照射した瞬間から加工が開始されるようになり、加工
速度を早めることが可能になる。
【００２５】このように、加工速度が早められると、ラ
ンニングコストを低減することができると共に、レーザ
トーチ５の移動速度が上昇されるので、レーザ照射部１
５で材料６が溶融されて成る溶湯がはねあげられてレー
ザトーチ５に付着し、レーザトーチ５を損傷するような
ことも防止できる。
ンニングコストを低減することができると共に、レーザ
トーチ５の移動速度が上昇されるので、レーザ照射部１
５で材料６が溶融されて成る溶湯がはねあげられてレー
ザトーチ５に付着し、レーザトーチ５を損傷するような
ことも防止できる。
【００２６】そして、レーザトーチ５の先端から火炎２
２を噴出することにより、レーザトーチ５先端が高温化
するので、冷却液供給孔１０に冷却液１９を供給し、冷
却液流路１２を介して冷却ジャケット９に冷却液１９を
送給することにより、レーザトーチ５先端の冷却を行
い、レーザトーチ５を火炎２２の熱から保護させる。
２を噴出することにより、レーザトーチ５先端が高温化
するので、冷却液供給孔１０に冷却液１９を供給し、冷
却液流路１２を介して冷却ジャケット９に冷却液１９を
送給することにより、レーザトーチ５先端の冷却を行
い、レーザトーチ５を火炎２２の熱から保護させる。
【００２７】尚、冷却ジャケット９を出た冷却液１９
は、冷却液流路１３を介して冷却液排出孔１１から排出
される。
は、冷却液流路１３を介して冷却液排出孔１１から排出
される。
【００２８】図２は本発明の他の実施例であり、レーザ
トーチ５の先端に材料６のレーザ照射部１５へ向けて熱
線２３を照射する熱線ランプ２４（予熱装置）を設けた
ものであって、これ以外は、前記実施例と同様の構成を
備えており、同様の作用効果を得ることができる。
トーチ５の先端に材料６のレーザ照射部１５へ向けて熱
線２３を照射する熱線ランプ２４（予熱装置）を設けた
ものであって、これ以外は、前記実施例と同様の構成を
備えており、同様の作用効果を得ることができる。
【００２９】尚、図中２５は熱線ランプ２４をレーザト
ーチ５へ取付けるためのブラケット、２６はブラケット
２５先端に取付けられて熱線ランプ２４の角度を調節す
るための角度調整アームであり、又、熱線ランプ２４の
数は任意である。
ーチ５へ取付けるためのブラケット、２６はブラケット
２５先端に取付けられて熱線ランプ２４の角度を調節す
るための角度調整アームであり、又、熱線ランプ２４の
数は任意である。
【００３０】尚、本発明は、上述の実施例にのみ限定さ
れるものではなく、予熱装置はバーナや熱線ランプに限
らないこと、熱線ランプはスポットランプに変えてサー
クルランプとしても良いこと、その他、本発明の要旨を
逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿
論である。
れるものではなく、予熱装置はバーナや熱線ランプに限
らないこと、熱線ランプはスポットランプに変えてサー
クルランプとしても良いこと、その他、本発明の要旨を
逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿
論である。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のレーザ加
工装置によれば、レーザトーチ５に、材料６のレーザ照
射部１５へ向けて予熱装置１４，２４を付設して、予熱
装置１４，２４により予熱を行わせるようにしたので、
予熱のためのエネルギーロスがなくなり、既存のレーザ
発振器を利用して厚い材料の加工を行わせることができ
るという優れた効果を奏し得る。
工装置によれば、レーザトーチ５に、材料６のレーザ照
射部１５へ向けて予熱装置１４，２４を付設して、予熱
装置１４，２４により予熱を行わせるようにしたので、
予熱のためのエネルギーロスがなくなり、既存のレーザ
発振器を利用して厚い材料の加工を行わせることができ
るという優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明の一実施例の概略部分拡大側断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の他の実施例の概略側面図である。
【図３】従来例の概略全体図である。
５ レーザトーチ ６ 材料 １４ 予熱装置（バーナ本体） １５ レーザ照射部 ２４ 予熱装置（熱線ランプ）
Claims (1)
- 【請求項１】 レーザトーチ５に、材料６のレーザ照射
部１５を加熱する予熱装置１４，２４を付設したことを
特徴とするレーザ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4201982A JPH0623574A (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | レーザ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4201982A JPH0623574A (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | レーザ加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623574A true JPH0623574A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=16449980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4201982A Pending JPH0623574A (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | レーザ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0623574A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008161933A (ja) * | 2006-11-17 | 2008-07-17 | General Electric Co <Ge> | ランプ利用ｓｗｅｔ溶接装置 |
| JP2017054793A (ja) * | 2015-09-11 | 2017-03-16 | トヨタ自動車株式会社 | セパレータ層付き電極の製造方法、及び、セパレータ層付き電極の製造装置 |
-
1992
- 1992-07-06 JP JP4201982A patent/JPH0623574A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008161933A (ja) * | 2006-11-17 | 2008-07-17 | General Electric Co <Ge> | ランプ利用ｓｗｅｔ溶接装置 |
| JP2017054793A (ja) * | 2015-09-11 | 2017-03-16 | トヨタ自動車株式会社 | セパレータ層付き電極の製造方法、及び、セパレータ層付き電極の製造装置 |
| US10646958B2 (en) | 2015-09-11 | 2020-05-12 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Manufacturing method for an electrode with a separator layer and manufacturing apparatus for an electrode with a separator layer |
| US11673209B2 (en) | 2015-09-11 | 2023-06-13 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Manufacturing method for an electrode with a separator layer and manufacturing apparatus for an electrode with a separator layer |
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