JP2823362B2 - レーザ肉盛装置 - Google Patents
レーザ肉盛装置Info
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- JP2823362B2 JP2823362B2 JP2403134A JP40313490A JP2823362B2 JP 2823362 B2 JP2823362 B2 JP 2823362B2 JP 2403134 A JP2403134 A JP 2403134A JP 40313490 A JP40313490 A JP 40313490A JP 2823362 B2 JP2823362 B2 JP 2823362B2
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Description
【０００１】〔発明の目的〕
【０００２】
【産業上の利用分野】本発明は、レーザ加工ヘッドから
被加工物に照射されるレーザ光によって、被加工物に肉
盛部を形成するようにしたレーザ肉盛装置に関する。
被加工物に照射されるレーザ光によって、被加工物に肉
盛部を形成するようにしたレーザ肉盛装置に関する。
【０００３】
【従来の技術】一般に基材表面を改質するために、上記
基材表面に他の金属材料を肉盛加工することが広く実施
されている。近年では、肉盛加工の熱源としてレーザ光
を利用するレーザ肉盛装置が多用されている。
基材表面に他の金属材料を肉盛加工することが広く実施
されている。近年では、肉盛加工の熱源としてレーザ光
を利用するレーザ肉盛装置が多用されている。
【０００４】このレーザ肉盛装置の一般例を説明する
と、図４に示されているように、レーザ発振器１から発
振せしめられたレーザ光２は、ミラー３にて所定の方向
に反射・偏向された後、集光レンズ４で集束され被加工
物としての基材５に照射される。一方、この基材５のレ
ーザ照射部に対して、肉盛供給機６から供給ノズル６ａ
を通して粉状の肉盛材料７が供給される。供給された肉
盛材料７は、上記照射レーザ光によって溶融され、溶融
プール８がレーザ照射部に形成されつつ肉盛層９が得ら
れるようになっている。
と、図４に示されているように、レーザ発振器１から発
振せしめられたレーザ光２は、ミラー３にて所定の方向
に反射・偏向された後、集光レンズ４で集束され被加工
物としての基材５に照射される。一方、この基材５のレ
ーザ照射部に対して、肉盛供給機６から供給ノズル６ａ
を通して粉状の肉盛材料７が供給される。供給された肉
盛材料７は、上記照射レーザ光によって溶融され、溶融
プール８がレーザ照射部に形成されつつ肉盛層９が得ら
れるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のレーザ肉盛装置
においては、以下のような問題がある。
においては、以下のような問題がある。
【０００６】まず基材５に照射されたレーザ光は、基材
５の表面で全て吸収されることはなく一定光量は周囲に
反射していき、その散乱光によって周囲に熱損傷を与え
ることがある。従来のレーザ肉盛装置では、レーザ照射
部の回りに耐熱性材料からなる囲いを設置し、作業者へ
の安全を確保するとともに、火災の危険を回避すべく周
辺機器に耐火材を装備している。
５の表面で全て吸収されることはなく一定光量は周囲に
反射していき、その散乱光によって周囲に熱損傷を与え
ることがある。従来のレーザ肉盛装置では、レーザ照射
部の回りに耐熱性材料からなる囲いを設置し、作業者へ
の安全を確保するとともに、火災の危険を回避すべく周
辺機器に耐火材を装備している。
【０００７】さらに上記基材５からの反射光が、粉材料
供給ノズル６ａの先端部分を加熱して昇温させることが
あり、そのため粉材料供給ノズル６ａに目詰りを生じさ
せるおそれがある。すなわち肉盛材料７の溶融の観点か
らすれば、粉材料供給ノズル６ａの先端部を、図４に示
されているように、肉盛進行方向（図４右方向）の前方
側に配置することが好ましい。このように粉材料供給ノ
ズル６ａの先端部を肉盛進行方向の前方側に配置する場
合には、少なくとも溶融プール８の前方領域に肉盛材料
７が落下堆積させることができ、その後のレーザ光の進
行によって肉盛層になすことができる。
供給ノズル６ａの先端部分を加熱して昇温させることが
あり、そのため粉材料供給ノズル６ａに目詰りを生じさ
せるおそれがある。すなわち肉盛材料７の溶融の観点か
らすれば、粉材料供給ノズル６ａの先端部を、図４に示
されているように、肉盛進行方向（図４右方向）の前方
側に配置することが好ましい。このように粉材料供給ノ
ズル６ａの先端部を肉盛進行方向の前方側に配置する場
合には、少なくとも溶融プール８の前方領域に肉盛材料
７が落下堆積させることができ、その後のレーザ光の進
行によって肉盛層になすことができる。
【０００８】ところが図５に示されているように、レー
ザ光の反射も、肉盛進行方向前方側に向かって多く行な
われることが判明した。これは、溶融プール８の表面が
肉盛進行方向の前方側に傾いていると考えられる。
ザ光の反射も、肉盛進行方向前方側に向かって多く行な
われることが判明した。これは、溶融プール８の表面が
肉盛進行方向の前方側に傾いていると考えられる。
【０００９】レーザ反射光による目詰りを回避すべく、
粉材料供給ノズル６ａを肉盛進行方向以外の位置に配置
して施工試験を実施してみたが、溶融プール８以外の領
域に肉盛材料７が多く供給されてしまい、それらが肉盛
層の形成に寄与しなくなって歩留まりの低下を生じた。
粉材料供給ノズル６ａを肉盛進行方向以外の位置に配置
して施工試験を実施してみたが、溶融プール８以外の領
域に肉盛材料７が多く供給されてしまい、それらが肉盛
層の形成に寄与しなくなって歩留まりの低下を生じた。
【００１０】本発明は、上述した事情を考慮してなされ
たもので、レーザ肉盛施工時に発生する目詰りを防止
し、長時間施工時においても安定した粉末供給を行なう
ことができるとともに、反射レーザ光による周辺機器や
作業者への熱的影響あるいは熱損傷を防止することがで
きるようにした安全性および信頼性の高いレーザ肉盛装
置を提供することを目的とする。 〔発明の構成〕
たもので、レーザ肉盛施工時に発生する目詰りを防止
し、長時間施工時においても安定した粉末供給を行なう
ことができるとともに、反射レーザ光による周辺機器や
作業者への熱的影響あるいは熱損傷を防止することがで
きるようにした安全性および信頼性の高いレーザ肉盛装
置を提供することを目的とする。 〔発明の構成〕
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明に係るレーザ肉盛
装置は、上述した課題を解決するために、レーザ発振器
から発振されるレーザ光を集束してレーザ加工ヘッドか
ら被加工物に照射するとともに、肉盛材料を上記被加工
物のレーザ照射部に供給して肉盛部を形成するようにし
たレーザ肉盛装置において、前記レーザ加工ヘッドは、
被加工物に照射されるレーザ光の光軸方向に肉盛材料を
供給する材料供給口と、上記被加工物から反射光を受け
て遮光を行なう受光面と、前記材料供給口と前記受光面
との間に設けられた冷却手段とを備えたものである。
装置は、上述した課題を解決するために、レーザ発振器
から発振されるレーザ光を集束してレーザ加工ヘッドか
ら被加工物に照射するとともに、肉盛材料を上記被加工
物のレーザ照射部に供給して肉盛部を形成するようにし
たレーザ肉盛装置において、前記レーザ加工ヘッドは、
被加工物に照射されるレーザ光の光軸方向に肉盛材料を
供給する材料供給口と、上記被加工物から反射光を受け
て遮光を行なう受光面と、前記材料供給口と前記受光面
との間に設けられた冷却手段とを備えたものである。
【００１２】
【作用】このレーザ肉盛装置は、レーザ加工ヘッドに
は、被加工物に照射されるレーザ光の光軸方向に肉盛材
料を供給する材料供給口と、上記被加工物からの反射光
を受けて遮光を行なう受光面と、前記材料供給口と前記
受光面との間に設けられた冷却手段とが備えられてお
り、肉盛材料が溶融プールに対して直接的に供給される
とともに、溶融プールからの反射光がレーザ加工ヘッド
の受光面に当てられて周囲へのレーザ光の散乱が阻止さ
れるようになっている。
は、被加工物に照射されるレーザ光の光軸方向に肉盛材
料を供給する材料供給口と、上記被加工物からの反射光
を受けて遮光を行なう受光面と、前記材料供給口と前記
受光面との間に設けられた冷却手段とが備えられてお
り、肉盛材料が溶融プールに対して直接的に供給される
とともに、溶融プールからの反射光がレーザ加工ヘッド
の受光面に当てられて周囲へのレーザ光の散乱が阻止さ
れるようになっている。
【００１３】
【実施例】以下、本発明に係るレーザ肉盛装置の一実施
例について添付図面を参照して詳細に説明する。
例について添付図面を参照して詳細に説明する。
【００１４】図１に示されているように、レーザ発振器
１０から発振せしめられたレーザ光１１は、ミラー１２
にて所定の方向に反射・偏向され、レーザ加工ヘッド１
３内で集束されて被加工物としての基材Ｍに照射され
る。レーザ加工ヘッド１３には、多数の口出し部が設け
られており、両側面に設けられた一対の口出し部１４，
１４には肉盛粉末供給装置１５，１５がそれぞれ接続さ
れるとともに、レーザ加工ヘッド１３の上部側に設けら
れた口出し部１６にはレンズ保護ガス供給装置１７が接
続され、また一側下部面に設けられた口出し部１８には
シールドガス供給装置１９が接続され、さらに他側下部
面に設けられた一対の口出し部２０，２０には冷却水循
環装置２１が接続されている。
１０から発振せしめられたレーザ光１１は、ミラー１２
にて所定の方向に反射・偏向され、レーザ加工ヘッド１
３内で集束されて被加工物としての基材Ｍに照射され
る。レーザ加工ヘッド１３には、多数の口出し部が設け
られており、両側面に設けられた一対の口出し部１４，
１４には肉盛粉末供給装置１５，１５がそれぞれ接続さ
れるとともに、レーザ加工ヘッド１３の上部側に設けら
れた口出し部１６にはレンズ保護ガス供給装置１７が接
続され、また一側下部面に設けられた口出し部１８には
シールドガス供給装置１９が接続され、さらに他側下部
面に設けられた一対の口出し部２０，２０には冷却水循
環装置２１が接続されている。
【００１５】図２にはレーザ加工ヘッド１３の内部構造
を示している。まずこのレーザ加工ヘッド１３を構成す
るハウジング２３の上部には、レーザ光を導入するため
の開口２４が設けられており、この開口２４の近傍に集
光レンズ２５が取り付けられている。集光レンズ２５の
直下の空間部分は、集光束の外側線に沿ったコーン形状
の空洞２６に形成されており、このコーン状空洞２６
が、通路２７および上記口出し部１６を介してレンズ保
護ガス供給装置１７に連通されている。また上記コーン
状空洞２６の下端部分に集光束の焦点Ｓが形成され、か
つその焦点Ｓの直下に出射口２８が基材Ｍに向かって開
口される。
を示している。まずこのレーザ加工ヘッド１３を構成す
るハウジング２３の上部には、レーザ光を導入するため
の開口２４が設けられており、この開口２４の近傍に集
光レンズ２５が取り付けられている。集光レンズ２５の
直下の空間部分は、集光束の外側線に沿ったコーン形状
の空洞２６に形成されており、このコーン状空洞２６
が、通路２７および上記口出し部１６を介してレンズ保
護ガス供給装置１７に連通されている。また上記コーン
状空洞２６の下端部分に集光束の焦点Ｓが形成され、か
つその焦点Ｓの直下に出射口２８が基材Ｍに向かって開
口される。
【００１６】またコーン状空洞２６の外側には、肉盛粉
末供給装置が接続された口出し部１４，１４から延びて
上記出射口に開口される材料供給口を備えた粉状の肉盛
材料供給通路２９が設けられている。肉盛材料は粒状で
あってもよい。
末供給装置が接続された口出し部１４，１４から延びて
上記出射口に開口される材料供給口を備えた粉状の肉盛
材料供給通路２９が設けられている。肉盛材料は粒状で
あってもよい。
【００１７】さらに、肉盛材料供給通路２９の外側に
は、冷却手段を備えた横断面三角形状の水室３０が環状
に形成されており、この水室３０に対して、上記口出し
部２０，２０を介して冷却水循環装置２１が循環系を構
成するように接続されている。さらに上記水室３０の外
側には、横断面四角形状のガス室３１が環状に形成され
ており、このガス室３１に対して、上記口出し部１８を
介してシールドガス供給装置１９が接続されている。ガ
ス室３１からは、光軸下方に向かってガス通路３２が延
びており、レーザ加工ヘッド１３を構成するハウジング
２３の底面２３ａに開口している。
は、冷却手段を備えた横断面三角形状の水室３０が環状
に形成されており、この水室３０に対して、上記口出し
部２０，２０を介して冷却水循環装置２１が循環系を構
成するように接続されている。さらに上記水室３０の外
側には、横断面四角形状のガス室３１が環状に形成され
ており、このガス室３１に対して、上記口出し部１８を
介してシールドガス供給装置１９が接続されている。ガ
ス室３１からは、光軸下方に向かってガス通路３２が延
びており、レーザ加工ヘッド１３を構成するハウジング
２３の底面２３ａに開口している。
【００１８】さらにまた、上記ハウジング２３の底面２
３ａは、基材Ｍからの反射光を受ける受光面として形成
されており、基材Ｍからの反射光すなわち溶融プール３
３にて反射されたレーザ反射光３５の光束を全て遮光す
る面積を備えるように形成されている。レーザ反射光３
５を遮光する受光面２３ａと肉盛材料供給通路２９との
間に図２に示すように冷却手段としての水室３０が配設
されている。
３ａは、基材Ｍからの反射光を受ける受光面として形成
されており、基材Ｍからの反射光すなわち溶融プール３
３にて反射されたレーザ反射光３５の光束を全て遮光す
る面積を備えるように形成されている。レーザ反射光３
５を遮光する受光面２３ａと肉盛材料供給通路２９との
間に図２に示すように冷却手段としての水室３０が配設
されている。
【００１９】このような実施例装置によってレーザ肉盛
層を形成するには、まず事前準備として、冷却水循環装
置２１を作動させてレーザ加工ヘッド１３内を十分に冷
却し、冷却水の循環を継続させておく。つぎに、シール
ドガス供給装置１９から、大気によるコンタミネーショ
ンを防止するためのシールドガス（例えばアルゴンガ
ス）を送給する。本実施例装置では、上記ガス供給量を
１０ないし４０リットル／分に設定している。さらにレ
ンズ保護ガス供給装置１７から、例えばアルゴンガス等
の不活性ガスを、ガス供給量５ないし４０リットル／分
の割合で送給する。
層を形成するには、まず事前準備として、冷却水循環装
置２１を作動させてレーザ加工ヘッド１３内を十分に冷
却し、冷却水の循環を継続させておく。つぎに、シール
ドガス供給装置１９から、大気によるコンタミネーショ
ンを防止するためのシールドガス（例えばアルゴンガ
ス）を送給する。本実施例装置では、上記ガス供給量を
１０ないし４０リットル／分に設定している。さらにレ
ンズ保護ガス供給装置１７から、例えばアルゴンガス等
の不活性ガスを、ガス供給量５ないし４０リットル／分
の割合で送給する。
【００２０】このような事前準備の後、レーザ発振器１
０から例えば４ないし１０ＫＷのレーザ光１１を発振・
放出させ、集光レンズ２５を通して集束されたレーザ光
を、ビーム径４ないし２０mmとなるように被加工物とし
ての基材Ｍに照射する。またこれと同時に肉盛粉末供給
装置１５，１５から、例えば１０ないし１００ｇ／分の
割合で粉状の肉盛材料３６を供給しつつ、レーザ肉盛装
置の全体を、例えば１０ないし１５００mm／分の速度で
図示右側に移動させる。基材Ｍおよび粉状肉盛材料３６
は、レーザ光の照射を受けて昇温され、粉状肉盛材料３
６が溶融して基材Ｍの上に所定の肉盛槽が形成されてい
く。
０から例えば４ないし１０ＫＷのレーザ光１１を発振・
放出させ、集光レンズ２５を通して集束されたレーザ光
を、ビーム径４ないし２０mmとなるように被加工物とし
ての基材Ｍに照射する。またこれと同時に肉盛粉末供給
装置１５，１５から、例えば１０ないし１００ｇ／分の
割合で粉状の肉盛材料３６を供給しつつ、レーザ肉盛装
置の全体を、例えば１０ないし１５００mm／分の速度で
図示右側に移動させる。基材Ｍおよび粉状肉盛材料３６
は、レーザ光の照射を受けて昇温され、粉状肉盛材料３
６が溶融して基材Ｍの上に所定の肉盛槽が形成されてい
く。
【００２１】このとき粉状肉盛材料３６は、溶融プール
３３に対して直接的に供給されるため、材料の無駄はほ
とんど生じることがない。また溶融プール３３からの反
射光は、レーザ加工ヘッド１３の遮光面（受光面）２３
ａに当てられる。上記遮光面２３ａは冷却手段で十分に
冷却されているため、周囲環境への熱的影響および熱損
傷が回避されるとともに、レーザの光軸方向に供給され
る粉状肉盛材料３６は、レーザ反射光３５の影響を受け
ることがなく、しかも溶融プール３３へ落下する直前か
らレーザ光による加熱を受けて余熱されるので、溶融プ
ール３３に対して良好ななじみ性を有することとなり、
肉盛層の形成が良好に行なわれる。
３３に対して直接的に供給されるため、材料の無駄はほ
とんど生じることがない。また溶融プール３３からの反
射光は、レーザ加工ヘッド１３の遮光面（受光面）２３
ａに当てられる。上記遮光面２３ａは冷却手段で十分に
冷却されているため、周囲環境への熱的影響および熱損
傷が回避されるとともに、レーザの光軸方向に供給され
る粉状肉盛材料３６は、レーザ反射光３５の影響を受け
ることがなく、しかも溶融プール３３へ落下する直前か
らレーザ光による加熱を受けて余熱されるので、溶融プ
ール３３に対して良好ななじみ性を有することとなり、
肉盛層の形成が良好に行なわれる。
【００２２】この実施例におけるように、粉状肉盛材料
の供給位置を進行方向の前後に設定する必要はなく、例
えば左右の位置から供給を行なうようにしても良い。ま
た、肉盛粉末供給装置１５は、単体あるいは３体以上に
わたって設置することも可能であり、多く設けるほど粉
状肉盛材料の供給は安定的かつ大量に供給することがで
きる。
の供給位置を進行方向の前後に設定する必要はなく、例
えば左右の位置から供給を行なうようにしても良い。ま
た、肉盛粉末供給装置１５は、単体あるいは３体以上に
わたって設置することも可能であり、多く設けるほど粉
状肉盛材料の供給は安定的かつ大量に供給することがで
きる。
【００２３】また、図３に示されているように、基材Ｍ
が例えばドラム状をなし、被加工面が曲面をなす場合で
あっても、レーザ加工ヘッド１３の遮光面２３ａ等の寸
法を適正化することによって上記実施例と同様に反射光
の散乱を防止することができる。この場合、肉盛材料を
レーザ光軸方向に供給するので、被加工面の曲率が極小
さい場合であっても肉盛を良好に形成することができ
る。
が例えばドラム状をなし、被加工面が曲面をなす場合で
あっても、レーザ加工ヘッド１３の遮光面２３ａ等の寸
法を適正化することによって上記実施例と同様に反射光
の散乱を防止することができる。この場合、肉盛材料を
レーザ光軸方向に供給するので、被加工面の曲率が極小
さい場合であっても肉盛を良好に形成することができ
る。
【００２４】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、簡易
な構成で、長時間施工時においても、肉盛材料を目詰り
なく安定的に供給することができ、かつ反射レーザ光は
レーザ加工ヘッドの受光面で遮光され、しかも受光面は
冷却手段で充分に冷却されているので、周囲環境への熱
的影響あるいは熱損傷を良好に回避することができ、さ
らに、レーザ光軸方向に供給される肉盛材料はレーザ反
射光の影響を受けることが少なく、しかも溶融プールへ
落下する直前からレーザ光による加熱作用を受けて余熱
されるので、溶融プールに対して良好ななじみ性をし、
肉盛層の形成が良好となる。
な構成で、長時間施工時においても、肉盛材料を目詰り
なく安定的に供給することができ、かつ反射レーザ光は
レーザ加工ヘッドの受光面で遮光され、しかも受光面は
冷却手段で充分に冷却されているので、周囲環境への熱
的影響あるいは熱損傷を良好に回避することができ、さ
らに、レーザ光軸方向に供給される肉盛材料はレーザ反
射光の影響を受けることが少なく、しかも溶融プールへ
落下する直前からレーザ光による加熱作用を受けて余熱
されるので、溶融プールに対して良好ななじみ性をし、
肉盛層の形成が良好となる。
【図１】本発明に係るレーザ肉盛装置の一実施例を表わ
した原理的な説明図。
した原理的な説明図。
【図２】図１に表わされたレーザ肉盛装置に用いられる
レーザ加工ヘッドの詳細を表わした縦断面説明図。
レーザ加工ヘッドの詳細を表わした縦断面説明図。
【図３】他の被加工物に肉盛を施すようにした場合の原
理的な外観斜視図。
理的な外観斜視図。
【図４】従来におけるレーザ肉盛装置を表わした原理的
な断面図。
な断面図。
【図５】従来のレーザ肉盛装置におけるレーザ照射部を
拡大して表わした原理的な断面図。
拡大して表わした原理的な断面図。
１０ レーザ発振装置 １１ レーザ光 １２ ミラ １３ レーザ加工ヘッド １５ 肉盛粉末供給装置 １７ レンズ保護ガス供給装置 １９ シールドガス供給装置 ２１ 冷却水循環装置 ２３ａ 遮光面（受光面） ２９ 肉盛材料供給口 ３５ レーザ反射光 ３６ 肉盛材料 Ｍ 基材
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23K 26/00 - 26/06
Claims (1)
- 【請求項１】 レーザ発振器から発振されるレーザ光を
集束してレーザ加工ヘッドから被加工物に照射するとと
もに、肉盛材料を上記被加工物のレーザ照射部に供給し
て肉盛部を形成するようにしたレーザ肉盛装置におい
て、前記レーザ加工ヘッドは、被加工物に照射されるレ
ーザ光の光軸方向に肉盛材料を供給する材料供給口と、
上記被加工物からの反射光を受けて遮光を行なう受光面
と、前記材料供給口と前記受光面との間に設けられた冷
却手段とを備えていることを特徴とするレーザ肉盛装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2403134A JP2823362B2 (ja) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | レーザ肉盛装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2403134A JP2823362B2 (ja) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | レーザ肉盛装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04210887A JPH04210887A (ja) | 1992-07-31 |
| JP2823362B2 true JP2823362B2 (ja) | 1998-11-11 |
Family
ID=18512893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2403134A Expired - Fee Related JP2823362B2 (ja) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | レーザ肉盛装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2823362B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19736042A1 (de) * | 1997-08-20 | 1999-02-25 | Alsthom Cge Alcatel | Vorrichtung zum Längsnahtschweißen von Metallrohren |
| KR100351385B1 (ko) * | 2000-01-07 | 2002-09-05 | 두산중공업 주식회사 | 레이저 육성용접헤드 |
| JP4099642B2 (ja) * | 2002-04-03 | 2008-06-11 | トヨタ自動車株式会社 | 表面処理鋼板のレーザ溶接方法 |
| US20050103755A1 (en) * | 2003-11-13 | 2005-05-19 | Baker Martin C. | Hand-held laser welding wand reflection shield |
| FR2874624B1 (fr) * | 2004-08-30 | 2007-04-20 | Snecma Moteurs Sa | Procede de rechargement d'une piece metallique monocristalline ou a solidification dirigee. |
| JP5292256B2 (ja) * | 2009-10-20 | 2013-09-18 | 株式会社日立製作所 | レーザ加工ヘッド、及びレーザ肉盛方法 |
| JP2013075308A (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-25 | Hitachi Ltd | パウダ供給ノズルおよび肉盛溶接方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6277689U (ja) * | 1985-10-29 | 1987-05-18 | ||
| JPS632577A (ja) * | 1986-06-21 | 1988-01-07 | Sanoyasu:Kk | 炭酸ガスレ−ザ−を用いた高反射材料の加工装置 |
-
1990
- 1990-12-18 JP JP2403134A patent/JP2823362B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04210887A (ja) | 1992-07-31 |
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