JPH11174623A - 感光材料の製造装置及び製造方法 - Google Patents
感光材料の製造装置及び製造方法Info
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- JPH11174623A JPH11174623A JP33971297A JP33971297A JPH11174623A JP H11174623 A JPH11174623 A JP H11174623A JP 33971297 A JP33971297 A JP 33971297A JP 33971297 A JP33971297 A JP 33971297A JP H11174623 A JPH11174623 A JP H11174623A
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- Japan
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- coating
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- web
- photosensitive material
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- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/007—Slide-hopper coaters, i.e. apparatus in which the liquid or other fluent material flows freely on an inclined surface before contacting the work
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 塗布面をゲル化するためのセットゾーンを高
速塗布にも十分対応できるものにするために、セットゾ
ーンや乾燥手段を延長増大化することなく、コンデンス
や擦り傷の発生を抑えてセットや乾燥の工程を安定化さ
せることを可能にし、高速塗布に対応して、従来の生産
設備をできるだけ生かした感光材料の製造装置及び製造
方法を提供する。 【解決手段】 連続搬送される支持体ウエブに対して塗
布液を塗布してセット及び乾燥を行い感光材料を生産す
る製造装置に、塗布手段と、該塗布手段に続くセットゾ
ーンにおける前記支持体ウエブの搬送手段及びセット手
段と、前記セットゾーンに続く乾燥手段とを設け、前記
セット手段は極冷した不活性ガスを、搬送される前記支
持体ウエブに吹き付ける手段を有することを特徴とする
感光材料の製造装置。
速塗布にも十分対応できるものにするために、セットゾ
ーンや乾燥手段を延長増大化することなく、コンデンス
や擦り傷の発生を抑えてセットや乾燥の工程を安定化さ
せることを可能にし、高速塗布に対応して、従来の生産
設備をできるだけ生かした感光材料の製造装置及び製造
方法を提供する。 【解決手段】 連続搬送される支持体ウエブに対して塗
布液を塗布してセット及び乾燥を行い感光材料を生産す
る製造装置に、塗布手段と、該塗布手段に続くセットゾ
ーンにおける前記支持体ウエブの搬送手段及びセット手
段と、前記セットゾーンに続く乾燥手段とを設け、前記
セット手段は極冷した不活性ガスを、搬送される前記支
持体ウエブに吹き付ける手段を有することを特徴とする
感光材料の製造装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は支持体ウエブに塗布
液を高速で塗布してセット乾燥させ感光材料を生産する
製造装置及び製造方法に関し、特にセット手段及びセッ
ト方法に関する。
液を高速で塗布してセット乾燥させ感光材料を生産する
製造装置及び製造方法に関し、特にセット手段及びセッ
ト方法に関する。
【０００２】尚、セットとは塗布直後の塗布層に冷風を
当ててゲル状に固化させて塗布層が流動することを防止
するものであり、これが良好で安定しないと塗布ムラや
乾燥ムラとなって致命的な故障となる。
当ててゲル状に固化させて塗布層が流動することを防止
するものであり、これが良好で安定しないと塗布ムラや
乾燥ムラとなって致命的な故障となる。
【０００３】
【従来の技術】支持体ウエブに感光乳剤等の塗布液を塗
布した後、セット工程で塗布面を冷却してゲル化して塗
布液の流動を抑制した上で乾燥工程に進み均一乾燥によ
り感光材料が製造されている。
布した後、セット工程で塗布面を冷却してゲル化して塗
布液の流動を抑制した上で乾燥工程に進み均一乾燥によ
り感光材料が製造されている。
【０００４】塗布工程において通常２５〜５０℃の温度
で塗布された塗布液は、このセット工程において支持体
ウエブ上の塗布液が冷却されゲル化されるようにセット
されなければならない。そのためにはセット工程におけ
る支持体塗布面はゲル化温度まで低下されなけれならな
い。これについての方法手段は一般的には、裏面をロー
ルにより支持された支持体ウエブ上の塗布液に温度０〜
２０℃の冷風を吹き付けることにより達成される。例え
ば特公平３−３８５７８号公報に開示されたものが挙げ
られる。
で塗布された塗布液は、このセット工程において支持体
ウエブ上の塗布液が冷却されゲル化されるようにセット
されなければならない。そのためにはセット工程におけ
る支持体塗布面はゲル化温度まで低下されなけれならな
い。これについての方法手段は一般的には、裏面をロー
ルにより支持された支持体ウエブ上の塗布液に温度０〜
２０℃の冷風を吹き付けることにより達成される。例え
ば特公平３−３８５７８号公報に開示されたものが挙げ
られる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述のような
通常速度の生産とは別に、生産効率を向上させるために
塗布速度を上げると表１に示すように今までよりセット
工程でセットに要する時間が短くなり十分なゲル化温度
まで塗布液の温度が低下しないため満足なセット状態が
得られずメルト状態で乾燥工程へ移り、乾燥工程で塗布
膜が乱されて必要十分の性能が得られなくなるという問
題がある。また、塗布速度を上げることによりロールの
回転速度と支持体ウエブの搬送速度の差によりセット工
程で擦り傷が発生するという問題がある。
通常速度の生産とは別に、生産効率を向上させるために
塗布速度を上げると表１に示すように今までよりセット
工程でセットに要する時間が短くなり十分なゲル化温度
まで塗布液の温度が低下しないため満足なセット状態が
得られずメルト状態で乾燥工程へ移り、乾燥工程で塗布
膜が乱されて必要十分の性能が得られなくなるという問
題がある。また、塗布速度を上げることによりロールの
回転速度と支持体ウエブの搬送速度の差によりセット工
程で擦り傷が発生するという問題がある。
【０００６】
【表１】
【０００７】そのため、セットに必要な長さを有する新
しいセット工程を新設せざるを得ない状況になり、更
に、セット工程が乾燥工程の上流にあるためセット工程
だけでなく乾燥工程も新設せざるを得ないという状況に
なる。これでは設備投資が膨大になるとともに、搬送距
離が長くなり、ロールの数量も増大してゆくため、ロー
ルの回転不良による擦り傷を受ける機会が増え、生産さ
れる感光材料の性能が劣化する率が高くなる。これを避
けるため、送風空気の温度やロールの温度を更に低下さ
せることが一般的には知られているが、これを行うと表
２に示すように塗布速度の高低に関わらず空中やセット
膜から蒸発した水分がコンデンスを起こし、塗布膜に致
命的な欠陥を与えることが多くなる。また擦り傷も発生
し易くなる。
しいセット工程を新設せざるを得ない状況になり、更
に、セット工程が乾燥工程の上流にあるためセット工程
だけでなく乾燥工程も新設せざるを得ないという状況に
なる。これでは設備投資が膨大になるとともに、搬送距
離が長くなり、ロールの数量も増大してゆくため、ロー
ルの回転不良による擦り傷を受ける機会が増え、生産さ
れる感光材料の性能が劣化する率が高くなる。これを避
けるため、送風空気の温度やロールの温度を更に低下さ
せることが一般的には知られているが、これを行うと表
２に示すように塗布速度の高低に関わらず空中やセット
膜から蒸発した水分がコンデンスを起こし、塗布膜に致
命的な欠陥を与えることが多くなる。また擦り傷も発生
し易くなる。
【０００８】
【表２】
【０００９】本発明はこのような問題点を解決して、高
速塗布を行う場合にもセット工程で性能が劣化すること
の無い感光材料の製造装置及び製造方法を提供すること
を課題目的にする。
速塗布を行う場合にもセット工程で性能が劣化すること
の無い感光材料の製造装置及び製造方法を提供すること
を課題目的にする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この目的は次の（１）〜
（９）項の技術手段の何れかによって達成される。
（９）項の技術手段の何れかによって達成される。
【００１１】（１） 連続搬送される支持体ウエブに対
して塗布液を塗布してセット及び乾燥を行い感光材料を
生産する製造装置に、塗布手段と、該塗布手段に続くセ
ットゾーンにおける前記支持体ウエブの搬送手段及びセ
ット手段と、前記セットゾーンに続く乾燥手段とを設
け、前記セット手段は極冷した不活性ガスを、搬送され
る前記支持体ウエブに吹き付ける手段を有することを特
徴とする感光材料の製造装置。
して塗布液を塗布してセット及び乾燥を行い感光材料を
生産する製造装置に、塗布手段と、該塗布手段に続くセ
ットゾーンにおける前記支持体ウエブの搬送手段及びセ
ット手段と、前記セットゾーンに続く乾燥手段とを設
け、前記セット手段は極冷した不活性ガスを、搬送され
る前記支持体ウエブに吹き付ける手段を有することを特
徴とする感光材料の製造装置。
【００１２】（２） 前記不活性ガスは窒素ガスである
ことを特徴とする（１）項に記載の感光材料の製造装
置。
ことを特徴とする（１）項に記載の感光材料の製造装
置。
【００１３】（３） 連続搬送される支持体ウエブに対
して塗布液を塗布してセット及び乾燥を行い感光材料を
生産する製造方法において、前記支持体ウエブが塗布後
に通過するセットゾーンで極冷した不活性ガスを前記支
持体ウエブに吹き付けることを特徴とする感光材料の製
造方法。
して塗布液を塗布してセット及び乾燥を行い感光材料を
生産する製造方法において、前記支持体ウエブが塗布後
に通過するセットゾーンで極冷した不活性ガスを前記支
持体ウエブに吹き付けることを特徴とする感光材料の製
造方法。
【００１４】（４） 前記不活性ガスは窒素ガスである
ことを特徴とする（３）項に記載の感光材料の製造方
法。
ことを特徴とする（３）項に記載の感光材料の製造方
法。
【００１５】（５） 連続搬送される支持体ウエブに対
して塗布液を塗布してセット及び乾燥を行い感光材料を
生産する製造装置に、塗布手段と、該塗布手段に続くセ
ットゾーンにおける前記支持体ウエブの搬送手段及びセ
ット手段と、前記セットゾーンに続く乾燥手段とを設
け、前記セットゾーンにおける搬送手段は無接触搬送手
段であり、前記セット手段は前記無接触搬送手段のノズ
ルで極冷した窒素ガスを搬送されてくる前記支持体ウエ
ブに吹き付ける手段であることを特徴とする感光材料の
製造装置。
して塗布液を塗布してセット及び乾燥を行い感光材料を
生産する製造装置に、塗布手段と、該塗布手段に続くセ
ットゾーンにおける前記支持体ウエブの搬送手段及びセ
ット手段と、前記セットゾーンに続く乾燥手段とを設
け、前記セットゾーンにおける搬送手段は無接触搬送手
段であり、前記セット手段は前記無接触搬送手段のノズ
ルで極冷した窒素ガスを搬送されてくる前記支持体ウエ
ブに吹き付ける手段であることを特徴とする感光材料の
製造装置。
【００１６】（６） 連続搬送される支持体ウエブに対
して塗布液を塗布してセット及び乾燥を行い感光材料を
生産する製造装置に、塗布手段と、該塗布手段に続くセ
ットゾーンにおける前記支持体ウエブの搬送手段及びセ
ット手段と、前記セットゾーンに続く乾燥手段とを設
け、前記セットゾーンにおける搬送手段は前記支持体ウ
エブの非塗布面を極冷した有接触ロールで保持して搬送
する手段であり、前記セット手段は極冷した窒素ガスを
搬送されてくる前記支持体ウエブの塗布面に吹き付ける
手段を有することを特徴とする感光材料の製造装置。
して塗布液を塗布してセット及び乾燥を行い感光材料を
生産する製造装置に、塗布手段と、該塗布手段に続くセ
ットゾーンにおける前記支持体ウエブの搬送手段及びセ
ット手段と、前記セットゾーンに続く乾燥手段とを設
け、前記セットゾーンにおける搬送手段は前記支持体ウ
エブの非塗布面を極冷した有接触ロールで保持して搬送
する手段であり、前記セット手段は極冷した窒素ガスを
搬送されてくる前記支持体ウエブの塗布面に吹き付ける
手段を有することを特徴とする感光材料の製造装置。
【００１７】（７） 連続搬送される支持体ウエブに対
して塗布液を塗布してセット及び乾燥を行い感光材料を
生産する製造装置に、塗布手段と、該塗布手段に続くセ
ットゾーンにおける前記支持体ウエブの搬送手段及びセ
ット手段と、前記セットゾーンに続く乾燥手段とを設
け、前記セットゾーンにおける搬送手段は前記支持体ウ
エブの非塗布面を有接触ロールで保持して搬送する手段
であり、前記セット手段はエアーロールにより窒素ガス
を搬送されてくる前記支持体ウエブの塗布面に吹き付け
て前記有接触ロールと前記支持体ウエブとのラップ角を
５度以上にする手段を有することを特徴とする感光材料
の製造装置。
して塗布液を塗布してセット及び乾燥を行い感光材料を
生産する製造装置に、塗布手段と、該塗布手段に続くセ
ットゾーンにおける前記支持体ウエブの搬送手段及びセ
ット手段と、前記セットゾーンに続く乾燥手段とを設
け、前記セットゾーンにおける搬送手段は前記支持体ウ
エブの非塗布面を有接触ロールで保持して搬送する手段
であり、前記セット手段はエアーロールにより窒素ガス
を搬送されてくる前記支持体ウエブの塗布面に吹き付け
て前記有接触ロールと前記支持体ウエブとのラップ角を
５度以上にする手段を有することを特徴とする感光材料
の製造装置。
【００１８】（８） 連続搬送される支持体ウエブに対
して塗布液を塗布してセット及び乾燥を行い感光材料を
生産する製造装置に、塗布手段と、該塗布手段に続くセ
ットゾーンにおける前記支持体ウエブの搬送手段及びセ
ット手段と、前記セットゾーンに続く乾燥手段とを設
け、前記セットゾーンにおける搬送手段は前記支持体ウ
エブの非塗布面を極冷した有接触ロールで保持して搬送
する手段であり、前記セット手段はエアーロールにより
極冷した窒素ガスを搬送されてくる前記支持体ウエブの
塗布面に吹き付けて前記有接触ロールと前記支持体ウエ
ブとのラップ角を５度以上にする手段を有することを特
徴とする感光材料の製造装置。
して塗布液を塗布してセット及び乾燥を行い感光材料を
生産する製造装置に、塗布手段と、該塗布手段に続くセ
ットゾーンにおける前記支持体ウエブの搬送手段及びセ
ット手段と、前記セットゾーンに続く乾燥手段とを設
け、前記セットゾーンにおける搬送手段は前記支持体ウ
エブの非塗布面を極冷した有接触ロールで保持して搬送
する手段であり、前記セット手段はエアーロールにより
極冷した窒素ガスを搬送されてくる前記支持体ウエブの
塗布面に吹き付けて前記有接触ロールと前記支持体ウエ
ブとのラップ角を５度以上にする手段を有することを特
徴とする感光材料の製造装置。
【００１９】（９） （５）〜（８）項の何れかに記載
の感光材料の製造装置を用いて支持体ウエブに塗布液を
塗布してセット及び乾燥を行うことを特徴とする感光材
料の製造方法。
の感光材料の製造装置を用いて支持体ウエブに塗布液を
塗布してセット及び乾燥を行うことを特徴とする感光材
料の製造方法。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を用いて説明するが、本発明はこれらに限定されない。
また、以下の説明には用語等に対する断定的な表現があ
るが、本発明の好ましい例を示すもので、本発明の用語
の意義や技術的な範囲を限定するものではない。
を用いて説明するが、本発明はこれらに限定されない。
また、以下の説明には用語等に対する断定的な表現があ
るが、本発明の好ましい例を示すもので、本発明の用語
の意義や技術的な範囲を限定するものではない。
【００２１】本発明で用いるセットゾーン１０の一例
は、図１の斜視図に示すように、複数個のほぼ水平に配
置された冷やしたロール１１上に支持体ウエブ１を載せ
て搬送させると共に、その搬送面の上方に極冷した不活
性ガスの送風ダクト１２を設けて前記支持体ウエブ１の
幅手方向に前記極冷した不活性ガスが均一に当たるよう
に、ダクトの噴出口１３が並べられている。
は、図１の斜視図に示すように、複数個のほぼ水平に配
置された冷やしたロール１１上に支持体ウエブ１を載せ
て搬送させると共に、その搬送面の上方に極冷した不活
性ガスの送風ダクト１２を設けて前記支持体ウエブ１の
幅手方向に前記極冷した不活性ガスが均一に当たるよう
に、ダクトの噴出口１３が並べられている。
【００２２】また、本発明で用いる別のセットゾーン２
０の一例は、図２の側面図に示すように、支持体ウエブ
１の搬送面の上下に千鳥状に送風ボックスを形成してい
るフローター２１，２２を配し、そこに設けたノズル２
３によって支持体ウエブ１の上下両面に冷却した不活性
ガスを吹き付けることにより前記各フローター２１，２
２に無接触で均等に近接して前記支持体ウエブ１は波状
に搬送され、それによって該支持体ウエブ１は前記極冷
した不活性ガスを浴びるので均一なセットが達成され
る。
０の一例は、図２の側面図に示すように、支持体ウエブ
１の搬送面の上下に千鳥状に送風ボックスを形成してい
るフローター２１，２２を配し、そこに設けたノズル２
３によって支持体ウエブ１の上下両面に冷却した不活性
ガスを吹き付けることにより前記各フローター２１，２
２に無接触で均等に近接して前記支持体ウエブ１は波状
に搬送され、それによって該支持体ウエブ１は前記極冷
した不活性ガスを浴びるので均一なセットが達成され
る。
【００２３】また、本発明で用いる他のセットゾーン３
０の一例は、図３の側面図に示すように、複数個のほぼ
水平に配置された搬送ロール３１の上方に千鳥状にエア
ロール３２が配置され、該エアロール３２の噴出口３３
から５℃程度の冷たい不活性ガス又は−１５℃程度の極
冷した不活性ガスを吹き付けて支持体ウエブ１が前記搬
送ロール３１にラップ角θで接触して抱かれ波状にな
り、セットされながら次の乾燥手段に向かって搬送され
て行くようにしてある。ここで搬送ロール３１は冷やさ
れたロールであることが望ましく、−１５℃程度に極冷
されたものが好適である。なお、図３の側面図ではセッ
トゾーンの第１番目の搬送ロール３１には塗布手段２に
おけるバックロール７を兼ねさせている。即ち、コータ
ーダイス３、そのスリット４、そのスライド面５、減圧
装置６で構成される塗布手段２が設けられ、ガイドロー
ル８を経てバックロール７に搬送されてくる支持体ウエ
ブ１上に塗布液が塗布され直ちにセットゾーン３０に搬
送されて行くようにし、塗布手段２とセットゾーンとの
間のスペースを無駄なく有効に活用している。勿論、セ
ットゾーン３０の搬送ロール３１とバックロール７は別
々に配置しても良い。
０の一例は、図３の側面図に示すように、複数個のほぼ
水平に配置された搬送ロール３１の上方に千鳥状にエア
ロール３２が配置され、該エアロール３２の噴出口３３
から５℃程度の冷たい不活性ガス又は−１５℃程度の極
冷した不活性ガスを吹き付けて支持体ウエブ１が前記搬
送ロール３１にラップ角θで接触して抱かれ波状にな
り、セットされながら次の乾燥手段に向かって搬送され
て行くようにしてある。ここで搬送ロール３１は冷やさ
れたロールであることが望ましく、−１５℃程度に極冷
されたものが好適である。なお、図３の側面図ではセッ
トゾーンの第１番目の搬送ロール３１には塗布手段２に
おけるバックロール７を兼ねさせている。即ち、コータ
ーダイス３、そのスリット４、そのスライド面５、減圧
装置６で構成される塗布手段２が設けられ、ガイドロー
ル８を経てバックロール７に搬送されてくる支持体ウエ
ブ１上に塗布液が塗布され直ちにセットゾーン３０に搬
送されて行くようにし、塗布手段２とセットゾーンとの
間のスペースを無駄なく有効に活用している。勿論、セ
ットゾーン３０の搬送ロール３１とバックロール７は別
々に配置しても良い。
【００２４】ここで不活性ガスは窒素ガスが最も安価に
入手できるが、窒素ガスに次いでアルゴンガスも使用可
能である。
入手できるが、窒素ガスに次いでアルゴンガスも使用可
能である。
【００２５】支持体ウエブは、材質はポリエチレンテレ
フタレートやトリアセチルセルロース等の高分子フィル
ムや、紙、金属、あるいはこれらの複合物が用いられ、
厚みは薄い方が効果的であるが、５〜５００μｍ程度で
ある。また、幅は０．１〜５ｍが好ましい。
フタレートやトリアセチルセルロース等の高分子フィル
ムや、紙、金属、あるいはこれらの複合物が用いられ、
厚みは薄い方が効果的であるが、５〜５００μｍ程度で
ある。また、幅は０．１〜５ｍが好ましい。
【００２６】塗布液は、ゾル−ゲル変化を起こす写真感
光材料なら何でもよく、一般的にはゼラチンを含んだ水
溶液が用いられる。
光材料なら何でもよく、一般的にはゼラチンを含んだ水
溶液が用いられる。
【００２７】塗布液の膜厚は薄い方が効果的であるが、
５〜３００μｍ程度である。
５〜３００μｍ程度である。
【００２８】図１のロール１１は特に限定するものでは
ないが、通常は鉄やステンレス、アルミニウムなどの金
属製のロールが用いられるが、材質はセラミック、高分
子材料、ＦＲＰなどの複合素材やこれらの被服物であっ
てもかまわない。また、ロール形状は表面が平らな平ロ
ールの伝熱性が良いため好ましいが、溝きりロールで
も、凹凸状の表面加工をしたロールでもかまわない。ま
た、支持体の進行方向に沿って、材質、形状など変化さ
せても良い。
ないが、通常は鉄やステンレス、アルミニウムなどの金
属製のロールが用いられるが、材質はセラミック、高分
子材料、ＦＲＰなどの複合素材やこれらの被服物であっ
てもかまわない。また、ロール形状は表面が平らな平ロ
ールの伝熱性が良いため好ましいが、溝きりロールで
も、凹凸状の表面加工をしたロールでもかまわない。ま
た、支持体の進行方向に沿って、材質、形状など変化さ
せても良い。
【００２９】ロールの本数は多いほど効果的であるが、
通常は５〜２００本である。ロール径は搬送が安定して
いるものなら何でも良く、直径５〜１５０ｍｍものが多
い。
通常は５〜２００本である。ロール径は搬送が安定して
いるものなら何でも良く、直径５〜１５０ｍｍものが多
い。
【００３０】図１の噴出孔１３はスリット形状のものが
有効であるが、多孔板を用いてもかまわない。
有効であるが、多孔板を用いてもかまわない。
【００３１】図２のフローター２１，２２は、ノズル２
３がスリット形状のものが有効であるが、多孔板を用い
てもかまわない。フローター２１，２２の材質は熱伝導
がよいものが好ましいが、通常はステンレス、鉄などの
金属、塩ビやアクリルなどの高分子材料やＦＲＰなどの
複合材料を用いてもよく、通常、個数は５〜２００個使
われる。またフローター１個の支持体ウエブ進行方向の
大きさは特に限定するものではないが、通常、５０〜１
０００ｍｍであり、噴出孔から噴出する空気速度は１〜
６０ｍ／ｓｅｃであり、吹き出し箱の内圧は０．１〜５
００ｍｍＡｑである。また、支持体ウエブの進行方向に
沿って、材質、形状など変化させても良い。
３がスリット形状のものが有効であるが、多孔板を用い
てもかまわない。フローター２１，２２の材質は熱伝導
がよいものが好ましいが、通常はステンレス、鉄などの
金属、塩ビやアクリルなどの高分子材料やＦＲＰなどの
複合材料を用いてもよく、通常、個数は５〜２００個使
われる。またフローター１個の支持体ウエブ進行方向の
大きさは特に限定するものではないが、通常、５０〜１
０００ｍｍであり、噴出孔から噴出する空気速度は１〜
６０ｍ／ｓｅｃであり、吹き出し箱の内圧は０．１〜５
００ｍｍＡｑである。また、支持体ウエブの進行方向に
沿って、材質、形状など変化させても良い。
【００３２】図３の搬送ロール３１は、特に限定するも
のではないが、通常は鉄やステンレス、アルミニウムな
どの金属製のロールが用いられるが、材質はセラミッ
ク、高分子材料、ＦＲＰなどの複合素材やこれらの被覆
物であってもかまわない。また、ロール形状は表面が平
らな平ロールが伝熱性が良いため好ましいが、搬送性を
良くするため、溝きりロールでも、凹凸状の表面加工を
したロールでもかまわない。ロールの本数は多いほど効
果的であるが、通常は１〜５０本である。ロール径は大
きいほどよいが、直径１０〜２０００ｍｍのものが用い
られる。また、塗布装置と反対側にあるバックロール７
は、塗布条件により、別途条件を設定しても、本発明の
条件でもかまわない。
のではないが、通常は鉄やステンレス、アルミニウムな
どの金属製のロールが用いられるが、材質はセラミッ
ク、高分子材料、ＦＲＰなどの複合素材やこれらの被覆
物であってもかまわない。また、ロール形状は表面が平
らな平ロールが伝熱性が良いため好ましいが、搬送性を
良くするため、溝きりロールでも、凹凸状の表面加工を
したロールでもかまわない。ロールの本数は多いほど効
果的であるが、通常は１〜５０本である。ロール径は大
きいほどよいが、直径１０〜２０００ｍｍのものが用い
られる。また、塗布装置と反対側にあるバックロール７
は、塗布条件により、別途条件を設定しても、本発明の
条件でもかまわない。
【００３３】図３のエアロール３２は特に限定するもの
ではないが、通常は鉄やステンレス、アルミニウムなど
の金属製のロールが用いられるが、材質はセラミック、
高分子材料、ＦＲＰなどの複合素材やこれらの被服物で
あってもかまわない。噴出孔３３の形状は、多孔板で
も、スリット形状でも何でもよい。ロール径は大きいほ
どよいが、直径１０〜２０００ｍｍのものが用いられ
る。噴出孔３３から噴出する空気速度は０．０１〜４０
ｍ／ｓｅｃであり、吹き出し箱の内圧は１００〜１００
００ｍｍＡｑである。
ではないが、通常は鉄やステンレス、アルミニウムなど
の金属製のロールが用いられるが、材質はセラミック、
高分子材料、ＦＲＰなどの複合素材やこれらの被服物で
あってもかまわない。噴出孔３３の形状は、多孔板で
も、スリット形状でも何でもよい。ロール径は大きいほ
どよいが、直径１０〜２０００ｍｍのものが用いられ
る。噴出孔３３から噴出する空気速度は０．０１〜４０
ｍ／ｓｅｃであり、吹き出し箱の内圧は１００〜１００
００ｍｍＡｑである。
【００３４】以上全てについて、ロールや吹き出し風の
温度については、全て同じ温度でも、支持体の進行方向
に沿って、徐々に温度を上げても下げても、また、上げ
下げを繰り返しても良い。吹き出し風の圧力について
は、全て同じ圧力でも、支持体の進行方向に沿って、徐
々に圧力を上げても下げても、また、上げ下げを繰り返
しても良い。
温度については、全て同じ温度でも、支持体の進行方向
に沿って、徐々に温度を上げても下げても、また、上げ
下げを繰り返しても良い。吹き出し風の圧力について
は、全て同じ圧力でも、支持体の進行方向に沿って、徐
々に圧力を上げても下げても、また、上げ下げを繰り返
しても良い。
【００３５】
【実施例】実施例１ 請求項１〜４の実施の形態は上記図１又は図３に基づい
て説明した各セットゾーンを用い、搬送される支持体ウ
エブの塗布面に極冷した不活性ガスを吹き付けてセット
させる感光材料の製造装置及び製造方法であり、これに
より塗布速度を１００ｍ／ｍｉｎから５００ｍ／ｍｉｎ
まで変化させて塗布を行いセットゾーンにおけるメルト
の状態、コンデンスの状態、擦り傷の状態をテストした
結果を表３に示す。但し、不活性ガスは窒素ガス又はア
ルゴンガスを使い、アルゴンガスは塗布速度が２５０ｍ
／ｍｉｎの場合のみテストした。
て説明した各セットゾーンを用い、搬送される支持体ウ
エブの塗布面に極冷した不活性ガスを吹き付けてセット
させる感光材料の製造装置及び製造方法であり、これに
より塗布速度を１００ｍ／ｍｉｎから５００ｍ／ｍｉｎ
まで変化させて塗布を行いセットゾーンにおけるメルト
の状態、コンデンスの状態、擦り傷の状態をテストした
結果を表３に示す。但し、不活性ガスは窒素ガス又はア
ルゴンガスを使い、アルゴンガスは塗布速度が２５０ｍ
／ｍｉｎの場合のみテストした。
【００３６】
【表３】
【００３７】比較として前述の表１及び表２に示した従
来例と較べてみると、メルトの状態及びコンデンスの状
態の故障は全くなく、４００ｍ／ｍｉｎ以上の塗布速度
のとき、擦り傷の発生があるのが問題であるが３００ｍ
／ｍｉｎ以下の可成高速塗布には十分良好な結果が得ら
れた。また、塗布速度が２５０ｍ／ｍｉｎのときのみの
テストではあるが窒素ガスとアルゴンガスとの間の効果
の差は全くなかった。
来例と較べてみると、メルトの状態及びコンデンスの状
態の故障は全くなく、４００ｍ／ｍｉｎ以上の塗布速度
のとき、擦り傷の発生があるのが問題であるが３００ｍ
／ｍｉｎ以下の可成高速塗布には十分良好な結果が得ら
れた。また、塗布速度が２５０ｍ／ｍｉｎのときのみの
テストではあるが窒素ガスとアルゴンガスとの間の効果
の差は全くなかった。
【００３８】実施例２ 請求項５及び請求項９の実施の形態は上記図２に基づい
て説明したセットゾーンを用い、無接触搬送される支持
体ウエブの塗布面に極冷した不活性ガスを吹き付けてセ
ットさせる感光材料の製造装置及び製造方法であり、こ
れにより、塗布速度を１００ｍ／ｍｉｎから５００ｍ／
ｍｉｎまで変化させて塗布を行いセットゾーンにおける
メルトの状態、コンデンスの状態、擦り傷の状態をテス
トした結果を表４に示す。但し、不活性ガスは窒素ガス
又はアルゴンガスを使い、アルゴンガスは塗布速度が２
５０ｍ／ｍｉｎの場合のみテストした。
て説明したセットゾーンを用い、無接触搬送される支持
体ウエブの塗布面に極冷した不活性ガスを吹き付けてセ
ットさせる感光材料の製造装置及び製造方法であり、こ
れにより、塗布速度を１００ｍ／ｍｉｎから５００ｍ／
ｍｉｎまで変化させて塗布を行いセットゾーンにおける
メルトの状態、コンデンスの状態、擦り傷の状態をテス
トした結果を表４に示す。但し、不活性ガスは窒素ガス
又はアルゴンガスを使い、アルゴンガスは塗布速度が２
５０ｍ／ｍｉｎの場合のみテストした。
【００３９】
【表４】
【００４０】メルトの状態、コンデンスの状態による故
障は皆無であり、擦り傷の発生も全く発見されなかっ
た。また、塗布速度が２５０ｍ／ｍｉｎの場合のみのテ
ストであるが、窒素ガスとアルゴンガスとの間の効果の
差はなかった。
障は皆無であり、擦り傷の発生も全く発見されなかっ
た。また、塗布速度が２５０ｍ／ｍｉｎの場合のみのテ
ストであるが、窒素ガスとアルゴンガスとの間の効果の
差はなかった。
【００４１】実施例３ 請求項６及び請求項９の実施の形態は上記図３又は図１
に基づいて説明したセットゾーンを用い、極冷した有接
触ロールで保持して搬送される支持体ウエブの塗布面に
極冷した不活性ガスを吹き付けてセットさせる感光材料
の製造装置及び製造方法であり、これにより塗布速度を
１００ｍ／ｍｉｎから５００ｍ／ｍｉｎまで変化させて
塗布を行いセットゾーンにおけるメルト状態、コンデン
ス状態、擦り傷状態をテストした結果を表５に示す。但
し、不活性ガスは窒素ガス又はアルゴンガスを使い、ア
ルゴンガスは塗布速度が２５０ｍ／ｍｉｎの場合のみテ
ストした。
に基づいて説明したセットゾーンを用い、極冷した有接
触ロールで保持して搬送される支持体ウエブの塗布面に
極冷した不活性ガスを吹き付けてセットさせる感光材料
の製造装置及び製造方法であり、これにより塗布速度を
１００ｍ／ｍｉｎから５００ｍ／ｍｉｎまで変化させて
塗布を行いセットゾーンにおけるメルト状態、コンデン
ス状態、擦り傷状態をテストした結果を表５に示す。但
し、不活性ガスは窒素ガス又はアルゴンガスを使い、ア
ルゴンガスは塗布速度が２５０ｍ／ｍｉｎの場合のみテ
ストした。
【００４２】
【表５】
【００４３】メルトの状態、コンデンスの状態による故
障は皆無であり、特にメルトの状態は実施例２の表４に
較べて格段に良く、擦り傷の発生は実施例２の無接触搬
送のものに較べると劣る面があるが、塗布速度が３００
ｍ／ｍｉｎまでは実用上全く差し支えない程度であっ
た。また、塗布速度が２５０ｍ／ｍｉｎの場合のみのテ
ストであるが、窒素ガスとアルゴンガスとの間の効果の
差は殆どなかった。
障は皆無であり、特にメルトの状態は実施例２の表４に
較べて格段に良く、擦り傷の発生は実施例２の無接触搬
送のものに較べると劣る面があるが、塗布速度が３００
ｍ／ｍｉｎまでは実用上全く差し支えない程度であっ
た。また、塗布速度が２５０ｍ／ｍｉｎの場合のみのテ
ストであるが、窒素ガスとアルゴンガスとの間の効果の
差は殆どなかった。
【００４４】実施例４ 請求項７及び請求項９の実施の形態は上記図３又は図１
に基づいて説明したセットゾーンを用い、冷した有接触
ロールで保持して搬送される支持体ウエブの塗布面に冷
した不活性ガスを吹き付けて前記有接触ロールとのラッ
プ角θを１〜９度にしてセットさせる感光材料の製造装
置及び製造方法であり、これにより塗布速度を３００ｍ
／ｍｉｎに固定して塗布を行い、セットゾーンにおける
メルトの状態、コンデンスの状態、擦り傷の状態をテス
トした結果を表６に示す。
に基づいて説明したセットゾーンを用い、冷した有接触
ロールで保持して搬送される支持体ウエブの塗布面に冷
した不活性ガスを吹き付けて前記有接触ロールとのラッ
プ角θを１〜９度にしてセットさせる感光材料の製造装
置及び製造方法であり、これにより塗布速度を３００ｍ
／ｍｉｎに固定して塗布を行い、セットゾーンにおける
メルトの状態、コンデンスの状態、擦り傷の状態をテス
トした結果を表６に示す。
【００４５】また、表６には冷やされた不活性ガスとし
ては窒素ガスのみを用いたが、比較例として、上記不活
性ガスの代わりに冷やされた空気を用いたものもテスト
した。
ては窒素ガスのみを用いたが、比較例として、上記不活
性ガスの代わりに冷やされた空気を用いたものもテスト
した。
【００４６】
【表６】
【００４７】メルトの状態、擦り傷の状態は、窒素ガス
を用いた場合と空気を用いた場合が略同様であったが、
コンデンスの状態は両者で格段の差が現れ窒素ガスを用
いることが断然良いことが分かる。そして、ラップ角が
５度以上あれば、コンデンスや擦り傷が解消された好ま
しい状態になるばかりでなく良好なメルトの状態のセッ
トが達成できることが確認された。
を用いた場合と空気を用いた場合が略同様であったが、
コンデンスの状態は両者で格段の差が現れ窒素ガスを用
いることが断然良いことが分かる。そして、ラップ角が
５度以上あれば、コンデンスや擦り傷が解消された好ま
しい状態になるばかりでなく良好なメルトの状態のセッ
トが達成できることが確認された。
【００４８】実施例５ 請求項８及び請求項９の実施の形態は上記図３又は図１
に基づいて説明したセットゾーンを用い、極冷した有接
触ロールで保持して搬送される支持体ウエブの塗布面に
極冷した不活性ガスを吹き付けて前記有接触ロールとの
ラップ角θを１〜９度にしてセットさせる感光材料の製
造装置及び製造方法であり、これにより塗布を行いセッ
トゾーンにおけるメルトの状態、コンデンスの状態、擦
り傷の状態をテストした結果を表７に示す。
に基づいて説明したセットゾーンを用い、極冷した有接
触ロールで保持して搬送される支持体ウエブの塗布面に
極冷した不活性ガスを吹き付けて前記有接触ロールとの
ラップ角θを１〜９度にしてセットさせる感光材料の製
造装置及び製造方法であり、これにより塗布を行いセッ
トゾーンにおけるメルトの状態、コンデンスの状態、擦
り傷の状態をテストした結果を表７に示す。
【００４９】
【表７】
【００５０】コンデンスと擦り傷の状態は実施例４の表
６のものと全く変わらないが、メルトの状態は本実施例
の方が遙かに優れて良好である。そしてラップ角も１度
以上何れの各度でも良いと云うことが分かる。しかし、
特に好ましいのは５度以上である。
６のものと全く変わらないが、メルトの状態は本実施例
の方が遙かに優れて良好である。そしてラップ角も１度
以上何れの各度でも良いと云うことが分かる。しかし、
特に好ましいのは５度以上である。
【００５１】なお、上記各実施例における評価基準は次
のようにした。
のようにした。
【００５２】◎は非常に良好、○は良好、○△は殆ど良
好、△○は実用上差し支えない、△は実用上やや難点あ
り、×は不良、××は全く駄目である。
好、△○は実用上差し支えない、△は実用上やや難点あ
り、×は不良、××は全く駄目である。
【００５３】また、上記各実施例で用いたメルトの状態
とはゲル状の固化の状態の度合いのことである。
とはゲル状の固化の状態の度合いのことである。
【００５４】
【発明の効果】本発明の感光材料の製造装置及び製造方
法により塗布面をゲル化するためのメルト状態も高速塗
布に十分対応できるものになり、コンデンスや擦り傷の
発生を抑えることが可能になった。このようにして、高
速塗布に対応して、セットゾーンや乾燥手段を延長増大
化して対処するために生産設備を新設し従来の生産設備
を廃棄してしまうようなことをせず従来の設備をできる
だけ生かした方法で対応することが可能になった。
法により塗布面をゲル化するためのメルト状態も高速塗
布に十分対応できるものになり、コンデンスや擦り傷の
発生を抑えることが可能になった。このようにして、高
速塗布に対応して、セットゾーンや乾燥手段を延長増大
化して対処するために生産設備を新設し従来の生産設備
を廃棄してしまうようなことをせず従来の設備をできる
だけ生かした方法で対応することが可能になった。
【図１】本発明の感光材料の製造装置及び製造方法に用
いるセットゾーンの実施の形態の一例を示す斜視図。
いるセットゾーンの実施の形態の一例を示す斜視図。
【図２】本発明の感光材料の製造装置及び製造方法に用
いるセットゾーンの実施の形態の別の一例を示す側面
図。
いるセットゾーンの実施の形態の別の一例を示す側面
図。
【図３】本発明の感光材料の製造装置及び製造方法に用
いるセットゾーンの実施の形態の他の一例を示す側面
図。
いるセットゾーンの実施の形態の他の一例を示す側面
図。
１ 支持体ウエブ ２ 塗布手段 ３ コーターダイス ６ 減圧装置 ７ バックロール １０，２０，３０ セットゾーン １１ ロール １２ 送風ダクト １３ 噴出口 ２１，２２ フローター ２３ ノズル ３１ 搬送ロール（冷温ロール） ３２ エアロール θ ラップ角
Claims (9)
- 【請求項１】 連続搬送される支持体ウエブに対して塗
布液を塗布してセット及び乾燥を行い感光材料を生産す
る製造装置に、塗布手段と、該塗布手段に続くセットゾ
ーンにおける前記支持体ウエブの搬送手段及びセット手
段と、前記セットゾーンに続く乾燥手段とを設け、前記
セット手段は極冷した不活性ガスを、搬送される前記支
持体ウエブに吹き付ける手段を有することを特徴とする
感光材料の製造装置。 - 【請求項２】 前記不活性ガスは窒素ガスであることを
特徴とする請求項１に記載の感光材料の製造装置。 - 【請求項３】 連続搬送される支持体ウエブに対して塗
布液を塗布してセット及び乾燥を行い感光材料を生産す
る製造方法において、前記支持体ウエブが塗布後に通過
するセットゾーンで極冷した不活性ガスを前記支持体ウ
エブに吹き付けることを特徴とする感光材料の製造方
法。 - 【請求項４】 前記不活性ガスは窒素ガスであることを
特徴とする請求項３に記載の感光材料の製造方法。 - 【請求項５】 連続搬送される支持体ウエブに対して塗
布液を塗布してセット及び乾燥を行い感光材料を生産す
る製造装置に、塗布手段と、該塗布手段に続くセットゾ
ーンにおける前記支持体ウエブの搬送手段及びセット手
段と、前記セットゾーンに続く乾燥手段とを設け、前記
セットゾーンにおける搬送手段は無接触搬送手段であ
り、前記セット手段は前記無接触搬送手段のノズルで極
冷した窒素ガスを搬送されてくる前記支持体ウエブに吹
き付ける手段であることを特徴とする感光材料の製造装
置。 - 【請求項６】 連続搬送される支持体ウエブに対して塗
布液を塗布してセット及び乾燥を行い感光材料を生産す
る製造装置に、塗布手段と、該塗布手段に続くセットゾ
ーンにおける前記支持体ウエブの搬送手段及びセット手
段と、前記セットゾーンに続く乾燥手段とを設け、前記
セットゾーンにおける搬送手段は前記支持体ウエブの非
塗布面を極冷した有接触ロールで保持して搬送する手段
であり、前記セット手段は極冷した窒素ガスを搬送され
てくる前記支持体ウエブの塗布面に吹き付ける手段を有
することを特徴とする感光材料の製造装置。 - 【請求項７】 連続搬送される支持体ウエブに対して塗
布液を塗布してセット及び乾燥を行い感光材料を生産す
る製造装置に、塗布手段と、該塗布手段に続くセットゾ
ーンにおける前記支持体ウエブの搬送手段及びセット手
段と、前記セットゾーンに続く乾燥手段とを設け、前記
セットゾーンにおける搬送手段は前記支持体ウエブの非
塗布面を有接触ロールで保持して搬送する手段であり、
前記セット手段はエアーロールにより窒素ガスを搬送さ
れてくる前記支持体ウエブの塗布面に吹き付けて前記有
接触ロールと前記支持体ウエブとのラップ角を５度以上
にする手段を有することを特徴とする感光材料の製造装
置。 - 【請求項８】 連続搬送される支持体ウエブに対して塗
布液を塗布してセット及び乾燥を行い感光材料を生産す
る製造装置に、塗布手段と、該塗布手段に続くセットゾ
ーンにおける前記支持体ウエブの搬送手段及びセット手
段と、前記セットゾーンに続く乾燥手段とを設け、前記
セットゾーンにおける搬送手段は前記支持体ウエブの非
塗布面を極冷した有接触ロールで保持して搬送する手段
であり、前記セット手段はエアーロールにより極冷した
窒素ガスを搬送されてくる前記支持体ウエブの塗布面に
吹き付けて前記有接触ロールと前記支持体ウエブとのラ
ップ角を５度以上にする手段を有することを特徴とする
感光材料の製造装置。 - 【請求項９】 請求項５〜８の何れかに記載の感光材料
の製造装置を用いて支持体ウエブに塗布液を塗布してセ
ット及び乾燥を行うことを特徴とする感光材料の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33971297A JPH11174623A (ja) | 1997-12-10 | 1997-12-10 | 感光材料の製造装置及び製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33971297A JPH11174623A (ja) | 1997-12-10 | 1997-12-10 | 感光材料の製造装置及び製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11174623A true JPH11174623A (ja) | 1999-07-02 |
Family
ID=18330101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33971297A Pending JPH11174623A (ja) | 1997-12-10 | 1997-12-10 | 感光材料の製造装置及び製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11174623A (ja) |
-
1997
- 1997-12-10 JP JP33971297A patent/JPH11174623A/ja active Pending
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