JPH11174594A - 画像記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】感光材料に画像露光を行う画像記録装置であっ
て、露光ムラや、感光材料の表面の傷や凹凸が無く、鮮
明なバックプリントが施された、高画質かつ高品質なプ
リントの作製が可能な画像記録装置の提供。 【解決手段】感光材料を供給する感光材料供給部と、感
光材料に像様露光する露光部と、記録画像に対応する所
定の情報が記録された印字用テープを前記感光材料の裏
面に貼着する裏印字貼着部とを有し、裏印字貼着部は、
印字用テープが収容されるテープ供給部と、印字用テー
プに前記所定情報を記録する印字装置と、この印字装置
により前記所定情報が記録された印字用テープを前記感
光材料の裏面に貼着する貼着手段とを有することによ
り、上記課題を解決する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、マガジンに収納さ
れたロール状の長尺の感光材料、またはこのロール状の
長尺の感光材料を所定長に切断したシート状の感光材料
を供給して、この感光材料に写真フィルムの画像を焼き
付ける画像記録を行う画像記録装置の技術分野に属す
る。

【０００２】

【従来の技術】現在、ネガフィルム、リバーサルフィル
ム等の写真フィルム（以下、フィルムとする）に撮影さ
れた画像の印画紙等の感光材料への焼き付けは、フィル
ムの投影光を感光材料に入射して、この投影光で感光材
料を面露光する、いわゆる直接（アナログ）露光によっ
て行われている。

【０００３】これに対し、近年では、デジタル露光を利
用する焼付装置、すなわち、フィルムに記録された画像
を光電的に読み取って、読み取った画像をデジタル信号
とした後、種々の画像処理を施して記録用の画像データ
とし、この画像データに応じて変調した記録光によって
感光材料を走査露光して画像（潜像）を記録し、現像処
理を施してプリント（写真）として出力するデジタルフ
ォトプリンタが実用化されている。

【０００４】デジタルフォトプリンタでは、フィルムを
光電的に読み取り、画像（信号）処理によって階調補正
等が行われて露光条件が決定される。そのため、画像処
理による複数画像の合成や画像分割等のプリント画像の
編集や、色／濃度調整、輪郭強調等の各種の画像処理も
自由に行うことができ、用途に応じて自由に処理したプ
リントを出力できる。また、プリント画像の画像データ
をコンピュータ等に供給することができ、また、フロッ
ピーディスク等の記録媒体に保存しておくこともでき
る。さらに、デジタルフォトプリンタによれば、従来の
直接露光によるプリントに比して、分解能、色／濃度再
現性等に優れた、より画質の良好なプリントが出力可能
である。

【０００５】このようなデジタルフォトプリンタは、基
本的に、スキャナ（画像読取装置）と画像処理装置とを
有する入力機、および焼付装置と現像機とを有する出力
機より構成される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、写真焼付装
置においては、写真１枚（仕上りプリント１枚）毎に、
プリントに関する各種の情報、例えば、コマ番号、フィ
ルム番号、写真フィルムの撮影日やフィルム画像の感光
材料への焼付日などの日付、現像所（ラボ）の符号やそ
の他のデータ等の、各種の情報をプリントの裏面側（非
露光面）に記録する、いわゆるバックプリントが行われ
ている。また、最近発表された写真の新規格である新写
真システム（Advanced Photo System)では、バックプリ
ントは１行当たり４０字以上で２行以上に規格化される
と共に、フィルムに記録された磁気情報に応じて、撮影
日等の情報以外にも「旅行」「卒業式」「誕生日」等の
タイトルがバックプリントとして記録できるように設定
されている。

【０００７】このようなバックプリントは、インクリボ
ンカセットとシリアルドットヘッドを用いたドットイン
パクトプリンタ等の接触式のプリンタや、インクジェッ
トヘッドを用いたインクジェットプリンタ等の非接触式
のプリンタで行われるのが主流である。

【０００８】しかしながら、接触式のプリンタでは、感
光材料の裏面に直接接触して記録を行うため、感光材料
の搬送抵抗が生じて、感光材料の表面を傷めやすく、ま
た、露光系の近傍において搬送抵抗が生じれば適正な搬
送速度で副走査搬送を行うことができず、露光ムラが生
じる要因となるおそれがあるという問題がある。

【０００９】また、接触式のプリンタでは、記録時の振
動が、露光に悪影響を与え、露光ムラを生じる要因とな
りうるという問題がある。例えば、ドットインパクトプ
リンタは、インクリボンを感光材料の裏面に接触して、
ヘッドによってインクリボンを加圧（打って）して感光
材料に記録する方式であるため、記録に起因して振動が
生じる。このような振動が露光系に伝わると、光ビーム
に微妙なぶれを生じさせ、プリントに露光ムラが現れて
しまうおそれがある。また、加圧記録であるため、ヘッ
ドの調節が適切でない場合には、記録圧力が強すぎて、
感光材料（プリント）の表面に凹凸が発生して美観を損
ねたり、露光前にバックプリントを行う場合にはこの凹
凸に起因して露光ムラが生じるおそれもある。

【００１０】特に、カットシートタイプの画像記録装置
においては、長尺状の感光材料をそのまま用いる場合と
は異なり、感光材料を基本的にループさせることなく、
ガイドと搬送ローラ対とにより搬送が行われることとな
るため、バックプリントにおける振動が伝達されやすい
という問題がある。

【００１１】一方、非接触式にあっては、現像処理によ
ってバックプリントがにじむおそれがあるという問題も
ある。例えば、インクジェットプリンタは、非接触で記
録を行うため、ドットインパクトプリンタ等が有する接
触や加圧記録に伴う問題は無いが、インクジェットプリ
ンタに使用されるインクは一般的に水溶性であるため、
露光済の感光材料に湿式の現像処理を施した際にバック
プリントが溶解してしまうという問題がある。一方で、
湿式の現像処理に対応した非水溶性のインクもあるが、
このインクを用いるとヘッドのノズルがつまり易く、取
り扱い性に問題がある。

【００１２】本発明は、上記実情に鑑みてなされたもの
であり、マガジンに収納されたロール状の長尺の感光材
料、またはこのロール状の長尺の感光材料を所定長に切
断したシート状の感光材料を供給して、この感光材料に
画像露光を行う画像記録装置であって、露光ムラや、感
光材料の表面の傷や凹凸が無く、鮮明なバックプリント
が施された、高画質かつ高品質なプリントの作製が可能
な画像記録装置を提供することを課題とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、マガジンに収納されたロール状の長尺の
感光材料、またはこのロール状の長尺の感光材料を所定
長に切断したシート状の感光材料を供給する感光材料供
給部と、前記感光材料に像様露光する露光部と、記録画
像に対応する所定の情報が記録された印字用テープを前
記感光材料の裏面に貼着する裏印字貼着部とを有し、前
記裏印字貼着部は、印字用テープが収容されるテープ供
給部と、前記印字用テープに前記所定情報を記録する印
字装置と、この印字装置により前記所定情報が記録され
た印字用テープを前記感光材料の裏面に貼着する貼着手
段とを有することを特徴とする画像記録装置を提供す
る。

【００１４】また、本発明は、マガジンに収納されたロ
ール状の長尺の感光材料、またはこのロール状の長尺の
感光材料を所定長に切断したシート状の感光材料を供給
する感光材料供給部と、前記感光材料に像様露光する露
光部と、露光済の感光材料に少なくとも現像処理、漂白
処理および水洗処理を行う現像部と、この現像部の下流
側に設けられ、記録画像に対応する所定の情報が記録さ
れた印字用テープを前記感光材料の裏面に貼着する裏印
字貼着部とを有し、前記裏印字貼着部は、印字用テープ
が収容されるテープ供給部と、前記印字用テープに前記
所定情報を記録する印字装置と、この印字装置により前
記所定情報が記録された印字用テープを前記感光材料の
裏面に貼着する貼着手段とを有することを特徴とする画
像記録装置を提供する。

【００１５】ここで、前記裏印字貼着部は、さらに、前
記印字用テープを所定長に切断するカッタを有していて
もよい。

【００１６】また、前記印字用テープは、剥離テープ
と、この剥離テープ上に設けられ、片面に粘着剤が塗布
された粘着テープとから構成され、前記テープ供給部に
は、前記印字用テープを巻回して収容する供給リール
と、前記印字用テープから前記剥離テープを巻き取るこ
とにより、前記粘着テープを剥離する巻取リールとを有
するカセットが着脱可能に設けられるのが好ましい。

【００１７】また、前記印字用テープは、剥離テープ
と、この剥離テープ上に設けられ、片面に粘着剤が塗布
された粘着テープとから構成され、前記裏印字貼着部
は、さらに、前記印字用テープから前記剥離テープを剥
離する剥離手段を有するのが好ましい。

【００１８】さらに、前記印字用テープは、片面に粘着
剤が塗布された、透明な粘着テープであり、前記印字装
置は、前記粘着テープの粘着剤側の面に印字を行うよう
に配置されるのが好ましい。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の画像記録装置につ
いて、添付の図面に示される好適実施例をもとに、詳細
に説明する。

【００２０】図１に、本発明が適用される画像記録装置
の基本構成を示す。図１に示される画像記録装置１０
（以下、記録装置１０という）は、長尺な感光材料を作
成するプリントに応じた所定長に切断してカットシート
とした後に、バックプリント（裏印字）およびデジタル
露光を行い、露光済の感光材料Ｚを現像機（プロセッ
サ）７１に供給する装置で、感光材料供給部１２、裏印
字貼着部１４、記録部５２を有する。

【００２１】なお、装置の基本的な構成を明瞭にするた
めに図示を省略しているが、記録装置１０には、感光材
料Ｚの搬送を行う搬送手段や、感光材料検出のためのセ
ンサ等、公知の画像記録装置に配置される各種の部材
が、必要に応じて配置されている。ここで、搬送手段と
して設けられる搬送ローラの間隔は、感光材料Ｚの搬送
方向に支障がないように、切断後のシート状感光材料Ｚ
のとりうる最小長さよりも短く設定されている。

【００２２】感光材料供給部１２には、乳剤面（感光
面）を外側にしてロール状に巻回された長尺な感光材料
Ｚを遮光性の筐体に収納してなるマガジン２０および２
２が装填される装填部５４および５６が配置され、装填
部５４には引き出しローラ対２４が、装填部５６には引
き出しローラ対２６が、さらに、装填部５４に対応して
カッタ２８ａが、装填部５６に対応してカッタ２８ｂ
が、それぞれ引き出しローラ対２４，２６の下流側に近
接して配置される。

【００２３】図示例の記録装置１０は、２つのマガジン
２０および２２を装填可能な装置で、両者は通常、サイ
ズ（幅）、面種（シルクやマット等）、仕様（厚さやベ
ースの種類等）等、互いに種類の異なる感光材料Ｚを収
納する。なお、本発明の記録装置１０においては、装填
可能なマガジン数は図示例の２個に限定はされず、１個
であってもよく、あるいは３個以上のマガジンが装填さ
れるものであってもよい。なお、感光材料Ｚとしては、
レーザビーム露光用の感光材料を用いる。具体的には、
富士写真フイルム社製のフジカラーレーザーペーパー
（ＬＧＬ，ＬＢＵ）等が好適に例示される。

【００２４】このような感光材料供給部１２において
は、引き出しローラ対２４および２６によって対応する
マガジンのロール状の感光材料Ｚを引き出して、下流に
搬送する。この搬送は、カッタ２８ａ，２８ｂより下流
に搬送された感光材料Ｚが記録されるべき画像のサイズ
に応じた長さになった時点で停止し、次いで、カッタ２
８ａ，２８ｂが作動して、感光材料Ｚが所定長のカット
シートとされる。

【００２５】図１に示される記録装置１０は、２つのマ
ガジン２０および２２の個々に対してカッタ２８ａおよ
び２８ｂを設け、これらのマガジンから引き出された感
光材料Ｚを別個のカッタ２８ａおよび２８ｂでそれぞれ
切断する構成としているが、本発明はこれに限定はされ
ず、共通の１つのカッタで切断する構成としてもよい。
このように感光材料供給部１２から引き出されて、切断
されたシート状の感光材料Ｚは、裏印字貼着部１４に搬
送される。

【００２６】裏印字貼着部１４は、シート状の感光材料
Ｚの裏面（非乳剤面）に、写真の撮影日、プリント焼付
日、コマ番号、フィルムＩＤ番号（符号）、撮影に使用
したカメラのＩＤ番号、フォトプリンタのＩＤ番号等の
各種の情報（以下、これらをまとめて裏印字情報とい
う）、いわゆるバックプリント（裏印字）を形成する部
位である。

【００２７】ここで、従来の画像記録装置においては、
感光材料Ｚの裏面にプリンタが直接記録を行うことによ
り、バックプリントを形成していた。しかしながら、前
述のように、接触式のプリンタの場合にあっては、プリ
ンタの近傍で搬送抵抗が生じ、感光材料の表面を傷めた
り、プリントに露光ムラを生じたりするおそれがあり、
記録圧力が強すぎた場合には、感光材料（プリント）の
表面に凹凸が生じるおそれもあるという問題もある。一
方、非接触式のプリンタであっても、使用するインクの
種類によっては、現像処理等によってバックプリントが
にじむおそれがあるという問題がある。

【００２８】このような問題に対し、本発明の画像記録
装置においては、感光材料の裏面に直接記録を行わず
に、記録画像に対応する所定の情報が記録された印字用
テープを感光材料の裏面に貼着する裏印字貼着部を設け
る構成とすることにより、上記問題を解決したものであ
る。

【００２９】具体的には、図１および図２に示されるよ
うに、裏印字貼着部１４は、テープ供給部９０と、印字
装置１００と、カッタ１０６と、貼着手段１０８とを有
する。テープ供給部９０は、所定の情報が記録され、感
光材料Ｚの裏面に貼着されるための印字用テープＡを収
容し、印字装置１００に供給するためのものであり、装
填部９２と、引き出しローラ対９８とを有する。

【００３０】本発明の画像記録装置に用いる印字用テー
プＡとしては、プリンタ１０２により印字することがで
き、かつ、感光材料Ｚの裏面に十分な接着力をもって貼
着することが可能なものであれば、その材質、構造は特
に限定されず、公知の種々のテープ、シール等が使用可
能である。例えば、図３（ａ）に示されるように、印字
用テープＡを、剥離テープＣと、この剥離テープＣ上に
設けられ、片面に粘着剤が塗布された粘着テープＢとの
２層で構成し、感光材料Ｚへの貼着に際して剥離テープ
Ｃを剥離するように構成してもよい。また、図３（ｂ）
に示されるように、上記２層構成において、粘着テープ
Ｂを予め所定のサイズに切断しておくことによりシール
状に構成してもよく、この場合にはカッタ１０６を不要
にすることができる。さらに、図３（ｃ）に示されるよ
うに、粘着テープＢのみの１層で構成してもよく、この
場合には、剥離手段を不要とすることができる。

【００３１】図示例の印字用テープＡは、長尺状に形成
され、カセット９４内にロール状に巻回されることによ
り収容される。カセット９４としては、その構造は特に
限定されず、種々の構造が採用可能である。例えば、図
２に示されるように、印字用テープＡを巻回して収容す
る供給リール９６と、印字用テープＡから剥離テープＣ
を巻き取ることにより剥離する巻取リール９７とを有
し、装填部９２に対して着脱可能に構成してもよい。こ
うすることにより、剥離テープＣの剥離及び回収が効率
的に行えるとともに、極めて簡便にカセット交換を行う
ことができる。また、図２に示されるカセット９４か
ら、巻取リール９７を排して供給リール９６のみを有す
る構成としてもよく、この場合には、後述する図４に示
されるように、剥離手段を設け、印字用テープＡから剥
離テープＣを剥離するように構成すればよい。

【００３２】さらには、図３（ｃ）に示すような、印字
用テープＡが粘着テープＢのみの１層構造とする場合に
は、剥離テープＣを巻き取る必要がないことから、カセ
ット９４を、図５に示されるように、供給リール９６の
みを有する構成とすればよい。この場合、粘着テープＢ
には予め粘着剤が塗布された構成のみならず、粘着剤を
有しない構成とし、後から、例えば貼着の直前に、粘着
剤を塗布する構成としてもよい。

【００３３】また、印字用テープＡは、図示例の長尺状
のみならず、予め所定サイズに切断されたシート状であ
ってもよい。このシート状とする場合には、例えば、カ
セット内に印字用テープＡを積層して収容する構成とす
ればよい。

【００３４】このような印字用テープＡは、透明であっ
ても、半透明や不透明であってもよく、特に限定されな
いが、後述する図５に示されるように、裏面（粘着剤
面）に印字を行う構成とする場合には、透明とするのが
好ましい。また、種々の色彩や模様を付して形成してデ
ザイン性を付与してもよい。

【００３５】装填部９２は、カセット９４が装填される
ための部分であり、装填部９２における印字用テープＡ
の出口近傍には引き出しローラ対９８が設けられること
により、装填部９２に装填されたカセット９４から印字
用テープＡを引き出すように構成される。なお、図２に
示す構成においては、引き出しローラ対９８は、粘着テ
ープＢの粘着面が接着して粘着テープＢの搬送を妨げる
ことがないような構成、例えばテフロン製とするのが好
ましい。

【００３６】印字装置１００は、印字用テープＡの表面
に上述の各種の情報を記録するためのものであり、プリ
ンタ１０２と、プラテン１０４とを有する。プリンタ１
０２としては、接触式、非接触式のいずれであってもよ
く、公知の種々のプリンタが使用可能であり、ドットイ
ンパクトプリンタ、インクジェットプリンタ、熱転写プ
リンタ、サーマルプリンタ等、公知の記録方法が各種利
用可能である。これは、本発明の画像記録装置では、感
光材料Ｚに直接バックプリントとしての記録を行う構成
ではなく、一旦印字用テープＡに記録を行った後、この
印字用テープＡを感光材料Ｚの裏面に貼着してバックプ
リントを形成する構成としたことにより、接触式のプリ
ンタの使用に伴う前述の問題点や、非接触式のプリンタ
の使用に伴う前述の問題点をそれぞれ解消できたためで
ある。

【００３７】すなわち、接触式プリンタの場合であって
も、感光材料Ｚに対しては非接触となるため、感光材料
Ｚの表面に凹凸を形成することがなく、また、負荷変動
が生じないので搬送抵抗が低減し、さらには振動が搬送
経路を介して露光系に直接伝わるのを防止して露光ムラ
を無くすことができる。また、非接触式の場合であって
も、後述する図５に示すように、透明な印字用テープＡ
の裏面（粘着剤側面）に印字を施す構成とすれば、現像
機７１において現像液等の処理液と接触しても、印字用
テープＡ自体が印字面を保護する構成となるので、イン
クのにじみを有効に防止することもできる。

【００３８】このようなプリンタ１０２としては、印字
用テープＡの表面（粘着剤の無い面）に記録しても処理
液によりインクのにじみが生じない点、および現像機７
１で高温乾燥させても印字用テープＡが黒色化させずに
済む点等からドットインパクトプリンタを用いるのが好
ましい。また、プリンタ１０２は、新規格の新写真シス
テム(Advanced Photo System)に対応して、２行以上の
印字が可能に構成するのが好ましい。

【００３９】このようなプリンタ１０２には、例えば、
図示しない入力機から、記録されるべき画像データに対
応する裏印字情報が、記録される画像と同じ順番で伝送
されるように構成されるのが好ましい。こうすることに
より、プリンタ１０２が、伝送される順番に従って裏印
字情報の記録を行うことになるので、感光材料Ｚと、こ
の感光材料Ｚに対応する記録済の印字用テープＡとの同
期がとりやすくなるからである。一方、プラテン１０４
は、プリンタ１０２のヘッドと対向して設けられ、印字
テープＡの裏面を支持するように構成されるが、プラテ
ンローラであっても、板状であってもよい。

【００４０】カッタ１０６は、図示例のように印字用テ
ープＡが長尺状に形成されている場合に、印字用テープ
Ａを所定の長さに切断するためのものであり、引き出し
ローラ対９８の下流側近傍に設けられる。なお、印字用
テープＡとして、印字用テープＡ自体又は粘着テープＢ
のみが予め所定のサイズに切断されてなるシール状物を
用いる場合には、このようなカッタ１０６を有しなくて
もよいのはもちろんである。

【００４１】貼着手段１０８は、記録が施された印字用
テープＡを感光材料Ｚの裏面に貼着するためのものであ
り、その構造は特に限定されず、公知の種々の貼着手段
を使用可能である。例えば、図示例のように、粘着テー
プＢの裏面（粘着剤面）が感光材料Ｚの裏面に当接する
ように粘着テープＢを搬送する貼着ローラ対１１０と、
この貼着ローラ対１１０の下流側近傍に設けられ、粘着
テープＢを搬送方向下流側に誘導するガイド１１２と、
このガイド１１２の下流側近傍に設けられ、感光材料Ｚ
の裏面に貼着された粘着テープＢを圧着して十分な接着
力を付与する加圧ローラ１１４と、印字用テープＡの貼
着のタイミングを制御する制御手段１１５とを有する構
成とすればよい。なお、貼着ローラ対１１０は、粘着テ
ープＢの粘着面が接着して粘着テープＢの搬送を妨げる
ことがないような構成、例えばテフロン製とするのが好
ましい。

【００４２】ここで、貼着手段１０８は、剥離手段１２
０を有する構成としてもよい。この場合には、図４に示
されるように、カセット９４を供給リール９６のみを有
する構成とし、裏印字貼着部１４は、ガイド１１２を排
して、貼着ローラ対１１０の下流側近傍に設けられ、剥
離テープＣを剥離する剥離爪１２２と、この剥離爪１２
２の下方から延出して設けられ、剥離済の剥離テープＣ
を下方に案内する排出ガイド１２４と、この排出ガイド
１２４の下端を受けるように設けられ、剥離済の剥離テ
ープＣを収容する廃棄トレイ１２６とを有する剥離手段
１２０を設ける以外は、図２の場合と同様に構成すれば
よい。なお、本発明はこれに限定されず、公知の種々の
剥離手段が使用可能である。

【００４３】制御手段１１５は、記録済の印字用テープ
Ａを、対応する感光材料Ｚの裏面の適正位置に貼着する
ための制御を行うためのものである。制御手段１１５に
よる制御方法は特に限定されるものではないが、例え
ば、図２に示されるように、制御手段１１５として、貼
着ローラ対１１０から所定距離上流側に感光材料Ｚの先
端を検知するためのセンサ１１５ａを有する構成とすれ
ばよい。この場合、制御手段１１５は、対応する感光材
料Ｚがセンサ１１５ａを通過するまで貼着ローラ対１１
０を停止させ、既に記録がなされた印字用テープＡを待
機させておく。次いで、感光材料Ｚの先端がセンサ１１
５ａを通過すると、センサ１１５ａから検知信号が制御
手段１１５に伝送され、この時点から所定時間経過後に
貼着ローラ１１０を駆動させて感光材料Ｚの裏面に記録
済の印字用テープＡを貼着する。こうすることにより、
感光材料Ｚの適正位置に、記録されるべき画像に対応す
る記録済の印字用テープＡを貼着することができる。

【００４４】裏印字貼着部１４は、上述のように印字用
テープＡの表面に記録を行う構成とすればよいが、透明
の印字用テープを使用する場合には、印字用テープＡの
裏面側から逆さに印字を行う構成としてもよい。具体的
には、図５に示されるように、プリンタ１０２と供給部
９０以外は図２の場合と基本的に同様の構成とし、プリ
ンタ１０２と供給部９０の位置を感光材料Ｚの搬送方向
に対して反転させるように構成すればよい。こうするこ
とにより、感光材料Ｚの裏面に貼着後、粘着テープＢの
印字面が内側、すなわち感光材料Ｚと粘着テープＢとに
挟まれた状態になるので、現像機７１において現像処理
等が施されても、現像液等から印字面を保護することが
でき、印字のにじみを効果的に防止することができる。
従って、水溶性のインクを用いたインクジェットプリン
タを使用する場合にも好適である。

【００４５】この場合の印字用テープＡとしては、図３
（ｃ）に示すような粘着テープＢのみの１層構造で、か
つ、透明であるテープを用いればよいが、加圧下で接着
力が発現する粘着テープＢを用いれば、プリンタ１０２
による印字が行いやすく、貼着手段１０８までの搬送が
スムーズにできるとともに、加圧ローラ１１４による加
圧により十分な接着力を付与できるので好ましい。ま
た、この１層構造の印字用テープＡを、粘着剤を有しな
い構成とし、後から、各種の塗布手段を用いて粘着剤を
塗布して貼着する構成としても搬送がスムーズにでき好
ましい。さらには、図３（ａ）および（ｂ）に示すよう
な２層構造の印字用テープＡであってもよい。この２層
構造のテープの場合には、例えば、サーマルプリンタ
や、ドットインパクトプリンタ等により剥離テープＣを
介して間接的に粘着テープＢに記録を行う構成としても
よいし、剥離テープＣを剥離した後、直接粘着テープＢ
の裏面（粘着剤側面）に記録を行う構成としてもよい。

【００４６】裏印字貼着部１４の位置は、上記図示例に
限定されず、現像機７１の上流側であれば、露光前、露
光後を問わず、いずれの位置にも配置することができ
る。なお、振り分け手段１８の搬送方向下流側に配置す
ると、振り分け列数に対応して複数台の裏印字貼着部１
４を設ける必要が生じることから、振り分け手段１８の
搬送方向上流側に配置するのが好ましい。

【００４７】このようにしてバックプリントが形成され
た感光材料Ｚは、次いで、記録部５２に搬送される。

【００４８】記録部５２は、露光光学ユニット（以下、
露光ユニットとする）１６および副走査搬送手段６２を
有する。図示例において、露光ユニット１６による画像
記録は、シート状の感光材料Ｚを走査搬送しつつ、デジ
タルの画像データに応じて変調され、副走査搬送手段６
２による走査搬送方向と直交する主走査方向に偏向した
光ビームを記録光Ｌとして、記録（露光）位置Ｘにおい
て感光材料Ｚを露光する、いわゆるデジタルの走査露光
によって行われる。

【００４９】露光ユニット１６は、このようなデジタル
露光を行う光学ユニットであって、例えば、感光材料Ｚ
の赤（Ｒ）露光、緑（Ｇ）露光および青（Ｂ）露光のそ
れぞれに対応する光ビームを射出する光源、前記光源か
ら射出された光ビームをデジタルの画像データに応じて
変調するＡＯＭ（音響光学変調器）等の変調手段、変調
された光ビームを前記走査搬送方向と直交する主走査方
向に偏向するポリゴンミラー等の光偏向器、主走査方向
に偏向された光ビームを記録位置Ｘ（走査線）上の所定
位置に所定のビーム系で結像させるｆθ（走査）レンズ
等を有する、公知の光ビーム走査装置である。

【００５０】なお、露光ユニット１６は、このような光
ビーム走査装置に限定されず、前記走査搬送方向と直交
する方向に延在する各種の発光アレイや空間変調素子ア
レイ等を用いるデジタルの露光手段が各種利用可能であ
る。具体的には、ＰＤＰ（プラズマディスプレイ）アレ
イ、ＥＬＤ（エレクトロルミネセントディスプレイ）ア
レイ、ＬＥＤ（発光ダイオード）アレイ、ＬＣＤ（液晶
ディスプレイ）アレイ、ＤＭＤ（デジタルマイクロミラ
ーデバイス）アレイ、レーザアレイ等を用いるデジタル
露光手段が例示される。

【００５１】副走査搬送手段６２は、記録位置Ｘ（走査
線）を挟んで配置される搬送ローラ対６４および６６
と、露光搬送ガイド６８とを有するものであり、露光搬
送ガイド６８によってシート状の感光材料Ｚを記録位置
Ｘに保持しつつ、搬送ローラ対６４および６６によっ
て、主走査方向と直交する副走査方向に搬送する。ここ
で、前述のように、光ビームは主走査方向に偏向されて
いるので、感光材料Ｚは、光ビームによって２次元的に
走査露光され、潜像が形成される。

【００５２】本発明の記録装置１０に利用される走査搬
送手段にも特に限定はなく、公知のデジタルの走査露光
に利用される各種の搬送手段が例示される。具体的に
は、上述の記録位置Ｘ（走査線）を挟んで配置される一
対の搬送ローラ対を用いる走査搬送手段の他、感光材料
Ｚを記録位置Ｘに保持しつつ搬送する露光ドラムと、記
録位置Ｘを挟んで露光ドラムに当接する２本のニップロ
ーラとを用いる走査搬送手段、エンドレスベルトと２本
のニップローラからなる走査搬送手段、エンドレスベル
トのみからなる走査搬送手段等が好適に例示される。こ
のようにして、露光された感光材料は、振り分け手段１
８に搬送される。

【００５３】振り分け手段１８は、シート状の感光材料
Ｚを搬送方向と直交する方向（以下、横方向とする）に
振り分けるものである。現在、写真のプリントに利用さ
れる一般的な銀塩写真感光材料では、現像処理と露光と
では現像処理のほうが時間がかかるため、連続的に露光
を行うと、現像処理が間に合わない。振り分け手段１８
は、この不都合を解消するために配置されるものであ
り、感光材料Ｚを横方向に振り分けて、搬送方向には重
なる複数列にすることにより、現像機７１における処理
能力の向上、例えば、２列であれば単列の２倍弱、３列
であれば３倍弱の処理を行うことを可能とし、現像処理
と露光との処理時間差を相殺するものである。

【００５４】振り分け手段１８における振り分け方法
は、各種のシート材の振り分け方法が利用可能であり、
例えば、軸を中心に回転するターレットを用いて振り分
ける方法や、感光材料Ｚの搬送手段を複数、例えば３つ
のブロックに分けて、その内の真ん中のブロックを横方
向に移動して振り分ける方法等が例示される。また、感
光材料Ｚを載置して搬送する下流方向への搬送手段とし
てのベルトコンベアと、吸盤等を利用して感光材料Ｚを
持ち上げて横方向に搬送するリフト搬送手段とを用い、
上流からベルトコンベアに搬入され所定位置に搬送され
た感光材料Ｚを、リフト搬送手段によって横あるいは斜
め横（下流側）方向に搬送して振り分ける方法も例示さ
れる。

【００５５】このようにして、シート状の感光材料Ｚ
は、搬送方向と直交する方向（横方向）に振り分けられ
た後、必要に応じて搬送方向に重なる複数列に配列さ
れ、次いで、搬送ローラ対７０によって現像機７１に搬
送され、感光材料Ｚに応じた、発色現像、漂白定着、水
洗等の各処理が施され、乾燥され、プリントとされる。

【００５６】なお、本発明の画像記録装置は、図６に示
すように、さらに感光材料処理部７２を有する構成であ
ってもよい。感光材料処理部７２としては、露光された
感光材料Ｚに発色現像槽、漂白定着槽、水洗槽等の各処
理を行う公知の現像機の構成を採用すればよく、例え
ば、図６のように、現像槽７８、定着槽８０、水洗槽８
２ａ，８２ｂ，８２ｃ，８２ｄを有してなる現像部７３
と、乾燥部７４と、排出部７６と、ソータ８８とを有し
て構成すればよい。

【００５７】ところで、このような構成において、裏印
字貼着部８０を現像部７３の下流側に設ける構成とすれ
ば、印字用テープＡが現像液等の処理液と接触する事態
を回避することができるので、インクのにじみを効果的
に防止することができる。従って、水溶性のインクを用
いたインクジェットプリンタであっても印字用テープＡ
の表面に鮮やかな印字を行えるので好ましい。また、裏
印字貼着部８０を乾燥部７４の下流側に設けることによ
り、印字用テープＡが感熱記録材料であっても加熱によ
り黒色化する事態を回避することができるので、サーマ
ルプリンタの使用に好適である。

【００５８】この場合の裏印字貼着部８０は、排出部７
６の下流側で、かつソータ８８の上流側に設けられ、図
６に示すように、現像部７３の上流側に設けられる前述
の場合（裏印字貼着部１４）と同様に構成すればよい。
従って、同じ部材には図２と同様の番号を付してある。
なお、図６の場合において、装置本体１１側において振
り分け手段１８を有しない構成とすれば、裏印字貼着部
８０を複数台設けることなく対応することができるが、
本発明はこれに限定されるものではない。

【００５９】なお、上記図示例は、カットシートタイプ
の画像記録装置の一例であるが、本発明は、前述のよう
に、感光材料を長尺のまま露光から現像処理までを行う
画像記録装置にも適用可能である。

【００６０】以上、本発明の画像記録装置について詳細
に説明したが、本発明は以上の例に限定はされず、本発
明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変更
を行ってもよいのはもちろんである。

【００６１】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よれば、マガジンに収納されたロール状の長尺の感光材
料、またはこのロール状の長尺の感光材料を所定長に切
断したシート状の感光材料を供給して、この感光材料に
画像露光を行う画像記録装置であって、露光ムラや、感
光材料の表面の傷や凹凸が無く、鮮明なバックプリント
が施された、高画質かつ高品質なプリントを作製するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の画像記録装置の一例の概略図であ
る。

【図２】 図１に示される裏印字貼着部の一例を示す概
略図である。

【図３】 （ａ）は２層構造の印字用テープの一例の断
面図であり、（ｂ）は２層構造の印字用テープの他の一
例の断面図であり、（ｃ）は１層構造の印字用テープの
断面図である。

【図４】 図１に示される裏印字貼着部の他の一例を示
す概略図である。

【図５】 図１に示される裏印字貼着部の他の一例を示
す概略図である。

【図６】 本発明の画像記録装置の他の一例の概略図で
ある。

【符号の説明】

１０ （画像）記録装置 １１ 装置本体 １２ 感光材料供給部 １４，８０ 裏印字貼着部 １６ 露光ユニット １８ 振り分け手段 ２０，２２ マガジン ２４，２６ 引き出しローラ対 ２８ａ，２８ｂ カッタ ５２ 記録部 ５４，５６ 装填部 ５８ プリンタ ６０ ガイド ６２ 副走査搬送手段 ６４，６６，７０ 搬送ローラ対 ６８ 露光搬送ガイド ７１ 現像機 ７２ 感光材料処理部 ７３ 現像部 ９０ テープ供給部 ９２ 装填部 ９４ カセット ９６ 供給リール ９７ 巻取リール ９８ 引き出しローラ対 １００ 印字装置 １０２ プリンタ １０４ プラテン １０６ カッタ １０８ 貼着手段 １１０ 貼着ローラ対 １１２ ガイド １１４ 加圧ローラ １１５ 制御手段 １２０ 剥離手段 １２２ 剥離爪 １２４ 排出ガイド １２６ 廃棄トレイ Ａ 印字用テープ Ｂ 粘着テープ Ｃ 剥離テープ Ｚ 感光材料

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】マガジンに収納されたロール状の長尺の感
   光材料、またはこのロール状の長尺の感光材料を所定長
   に切断したシート状の感光材料を供給する感光材料供給
   部と、前記感光材料に像様露光する露光部と、記録画像
   に対応する所定の情報が記録された印字用テープを前記
   感光材料の裏面に貼着する裏印字貼着部とを有し、 前記裏印字貼着部は、印字用テープが収容されるテープ
   供給部と、前記印字用テープに前記所定情報を記録する
   印字装置と、この印字装置により前記所定情報が記録さ
   れた印字用テープを前記感光材料の裏面に貼着する貼着
   手段とを有することを特徴とする画像記録装置。
2. 【請求項２】マガジンに収納されたロール状の長尺の感
   光材料、またはこのロール状の長尺の感光材料を所定長
   に切断したシート状の感光材料を供給する感光材料供給
   部と、前記感光材料に像様露光する露光部と、露光済の
   感光材料に少なくとも現像処理、漂白処理および水洗処
   理を行う現像部と、この現像部の下流側に設けられ、記
   録画像に対応する所定の情報が記録された印字用テープ
   を前記感光材料の裏面に貼着する裏印字貼着部とを有
   し、 前記裏印字貼着部は、印字用テープが収容されるテープ
   供給部と、前記印字用テープに前記所定情報を記録する
   印字装置と、この印字装置により前記所定情報が記録さ
   れた印字用テープを前記感光材料の裏面に貼着する貼着
   手段とを有することを特徴とする画像記録装置。
3. 【請求項３】前記裏印字貼着部は、さらに、前記印字用
   テープを所定長に切断するカッタを有する請求項１また
   は２に記載の画像記録装置。
4. 【請求項４】前記印字用テープは、剥離テープと、この
   剥離テープ上に設けられ、片面に粘着剤が塗布された粘
   着テープとから構成され、 前記テープ供給部には、前記印字用テープを巻回して収
   容する供給リールと、前記印字用テープから前記剥離テ
   ープを巻き取ることにより、前記粘着テープを剥離する
   巻取リールとを有するカセットが着脱可能に設けられた
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像記録装置。
5. 【請求項５】前記印字用テープは、剥離テープと、この
   剥離テープ上に設けられ、片面に粘着剤が塗布された粘
   着テープとから構成され、 前記裏印字貼着部は、さらに、前記印字用テープから前
   記剥離テープを剥離する剥離手段を有する請求項１〜３
   のいずれか１項に記載の画像記録装置。
6. 【請求項６】前記印字用テープは、片面に粘着剤が塗布
   された、透明な粘着テープであり、 前記印字装置は、前記粘着テープの粘着剤側の面に印字
   を行うように配置された請求項１〜３のいずれか１項に
   記載の画像記録装置。