JPH11170739A - 圧着ハガキ用紙 - Google Patents
圧着ハガキ用紙Info
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- JPH11170739A JPH11170739A JP34014897A JP34014897A JPH11170739A JP H11170739 A JPH11170739 A JP H11170739A JP 34014897 A JP34014897 A JP 34014897A JP 34014897 A JP34014897 A JP 34014897A JP H11170739 A JPH11170739 A JP H11170739A
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Abstract
少ない、天然ゴム系のコールドシール剤を用いた圧着ハ
ガキ用紙を提供する。 【解決手段】天然ゴム系のコールドシール剤を塗工した
圧着ハガキ用紙において、コールドシール剤塗工前の原
紙の透気度が４００秒以上であることを特徴とする圧着
ハガキ用紙。
Description
関する。さらに詳しくは、本発明は、圧着ハガキのシー
ル後の接着力の経時的変化の少ない、品質の向上した圧
着ハガキを得ることができる圧着ハガキ用紙に関する。
り、しかも封書と同様な守秘性を保持し得る通信手段と
して、圧着ハガキが広く用いられるようになった。圧着
ハガキは、接着面を剥離してその面に記載された情報を
読むことができ、いったん剥がすと再接着しないハガキ
であり、熱圧着タイプ、常温圧着タイプ、フィルム積層
タイプなどが使用されている。このうち、常温圧着タイ
プの圧着ハガキ用紙には、自着力が強くタックの少ない
天然ゴム系のコールドシール剤が多く用いられている。
天然ゴム系のコールドシール剤を使用した常温圧着タイ
プの圧着ハガキ用紙は、シーラーを用いて容易に高速で
圧着処理することができるが、シール後の時間の経過と
ともに次第に接着力が低下し、自然に開封してしまう場
合すらある。このため、接着力の経時的な低下の少ない
圧着ハガキ用紙が求められている。
のシール後の接着力の経時的変化の少ない、天然ゴム系
のコールドシール剤を用いた圧着ハガキ用紙を提供する
ことを目的としてなされたものである。
題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、天然ゴム系のコ
ールドシール剤の経時的な接着力の低下は、天然ゴム系
成分の酸化劣化に基づくことを見いだし、さらに、原紙
の透気度の値を大きくすることにより、天然ゴム系のコ
ールドシール剤の酸化劣化を防いで、経時的な接着力の
低下を防止し得ることを見いだし、これらの知見に基づ
いて本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、
（１）天然ゴム系のコールドシール剤を塗工した圧着ハ
ガキ用紙において、コールドシール剤塗工前の原紙の透
気度が４００秒以上であることを特徴とする圧着ハガキ
用紙、（２）原紙にクレーコートを施すことにより透気
度を増大させてなる第(１)項記載の圧着ハガキ用紙、及
び、（３）クレー１００重量部当たりバインダー１０〜
３００重量部を含有するクレーコート塗液を用いてクレ
ーコートを施す第(２)項記載の圧着ハガキ用紙、を提供
するものである。
ルドシール剤を塗工した圧着ハガキ用紙に適用すること
ができる。本発明の圧着ハガキ用紙は、コールドシール
剤塗工前の原紙の透気度が４００秒以上であり、好まし
くは８００秒以上であり、より好ましくは１,２００秒
以上であり、さらに好ましくは１,６００秒以上であ
る。原紙の透気度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１７の規定に準じ
て、面積６４５mm2を空気１００mlが通過する時間とし
て求めることができる。コールドシール剤塗工前の原紙
の透気度が４００秒未満であると、圧着ハガキ用紙を圧
着した後の接着力の経時的な低下を十分に防ぐことが困
難となるおそれがある。本発明において、コールドシー
ル剤塗工前の原紙の透気度を４００秒以上とする方法に
は特に制限はなく、例えば、紙料の調成において叩解度
を上げる方法、紙に表面コートを施す方法、金属ロール
とコットンロールの間を通してスーパーカレンダ掛けす
る方法などを挙げることができる。これらの中で、表面
コートを施す方法は、原紙の湿度による寸法変化を大き
くすることなく、筆記性や印字性を低下させることもな
いので好適に使用することができる。表面コート剤の中
では、クレーコートが実用的であり好ましい。
には特に制限はなく、例えば、ＪＩＳ Ｐ ３１０１に規
定され、一般に上質紙と呼ばれる印刷用紙Ａ、一般に中
質紙と呼ばれる印刷用紙Ｂ、印刷用紙Ｃなどを用いるこ
とができる。クレーコート塗液は、クレー、分散剤、バ
インダーなどを、強い剪断力で撹拌して、水に均一に分
散することにより調成することができる。クレーコート
塗液には、さらに必要に応じて、消泡剤、減摩剤、潤滑
剤、防腐剤などを添加することができる。クレーは、カ
オリナイトを主成分とする天然に産出する粘土を摩砕精
製したものであり、原紙に必要なブライトネス、光沢、
平滑度などに応じて、クレーの粒子サイズなどを適宜選
択することができる。分散剤としては、例えば、リン酸
ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、ポリアクリレートなど
のアニオン性分散剤を用いることができる。バインダー
としては、例えば、デンプン、カゼイン、ＳＢＲラテッ
クスなどを用いることができる。クレーコート塗液は、
通常は、クレー１００重量部当たり、バインダー１０〜
３００重量部を用いることが好ましく、バインダー２０
〜１００重量部を用いることがより好ましい。バインダ
ーの量が、クレー１００重量部当たり１０重量部未満で
あると、原紙からクレーが脱落しやすくなるとともに、
透気度の値が十分に上昇しないおそれがある。バインダ
ーの量が、クレー１００重量部当たり３００重量部を超
えると、原紙の印字性及び筆記性が低下するおそれがあ
る。
塗工する方法には特に制限はなく、例えば、抄紙工程中
オンマシンでドライヤーパートの中間にコーターヘッド
を設けて塗工することができ、あるいは、別工程でオフ
マシンコーティングにより塗工することができる。使用
するコーターには特に制限はなく、例えば、エアナイフ
コーター、ロッドコーター、ハイドロバーコーター、ビ
ルブレードコーター、サイズプレスコーター、トランス
ファーロールコーター、ブレードコーターなどを挙げる
ことができる。本発明において、クレーコート塗液の塗
工は、片面コーティング及び両面コーティングのいずれ
ともすることができる。また、片面コーティングの場合
は、クレーコートを施した面に重ねて天然ゴム系のコー
ルドシール剤を塗工することができる。本発明におい
て、クレーコート塗液の塗付量は、原紙の透気度を４０
０秒以上とすることができる量であれば特に制限はない
が、通常は、乾燥後の塗工量として２〜６ｇ／ｍ2であ
れば、透気度を５００〜２,０００秒とすることができ
る。
ル剤では、粘着剤主成分として、天然ゴム（ＮＲ）、ま
たは、アクリル化天然ゴム、スチレン化天然ゴム等の変
成天然ゴムを使用することができる。天然ゴム系の粘着
剤は、それ自体、タックが少なく、且つ加圧による粘着
剤同士の自着性を発現することから好ましい。また、天
然ゴム系の粘着剤で不足しがちな原紙との密着性すなわ
ちアンカー効果を高めるために、粘着成分として、適
宜、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレ
ンゴム、ポリ酢酸ビニル、ポリメチルメタクリレート
（ＰＭＭＡ）等を添加することができる。これらの粘着
成分の混合率を適宜調整することにより感圧接着剤同士
の自着性を保持しつつ基材との密着性を自着性より大き
くすることが出来、圧着ハガキの各層間の接着力が最適
化し、剥離がスムーズとなる。また、必要に応じて、粘
着主剤の二次凝集防止の為に水溶性高分子等の樹脂、エ
マルジョン化のための乳化剤、耐ブロッキング性のため
のワックス類、劣化防止のためのアンモニアを適宜添加
しても良い。さらに、原紙に塗工後のコールドシール剤
表面の滑り性を向上させるために、マイクロシリカ、酸
化チタン、酸化亜鉛、クレー、タルク、炭酸カルシウ
ム、合成ゼオライト、カオリン、活性白土、シラス、活
性アルミナゲル、セルロース、澱粉、アクリルビーズ等
の充填剤を加えてもよい。バーコーター、エアナイフコ
ーター、フレキソ、グラビアコーター、ロールコータ
ー、ダイヘッドコーター等で原紙にコールドシール剤を
塗工することができ、塗工量は乾燥後で０.１〜１０.０
ｇ／ｍ2好ましくは１.０〜６.０ｇ／ｍ2程度である。本
発明の圧着ハガキ用紙は、ハガキの２枚あるいは３枚分
の大きさに加工され、専用のシーラーによって、２枚重
ねタイプやＺ字重ねタイプの圧着ハガキとすることがで
きる。
に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限
定されるものではない。 実施例１ カオリンクレー［エンゲルハート社、ウルトラホワイト
９０］１,０００kg／ｍ3、酸化デンプン［王子コーンス
ターチ(株)、王子エースＡ］４０kg／ｍ3、ＳＢＲ［住
化エイビーエスラテックス(株)、ＳＮ−３０９Ｒ］４０
０kg／ｍ3及び分散剤［東亜合成(株)、アロンＴ−４
０］５kg／ｍ3を配合して、クレーコート塗液を調製し
た。坪量１３５ｇ／ｍ2、透気度４０秒の上質紙に、こ
のクレーコート薬液を乾燥後の塗工量が２.０ｇ／ｍ2に
なるよう塗工した。乾燥により得られた原紙の透気度
は、５００秒であった。この原紙のクレーコート面に、
粘着剤主成分として天然ゴム１００重量部に対して、充
填剤としてマイクロシリカ１５重量部、水１００重量部
を添加した天然ゴム系コールドシール剤をエアナイフコ
ーターを用いて、乾燥後の塗工量が４.０ｇ／ｍ2になる
よう塗工乾燥し、本発明の圧着ハガキ用紙を作製した。
ハガキの２倍の面積を有する圧着ハガキ用紙を、コール
ドシール剤塗工面を内側にして折り曲げて重ね合わせ、
メールシーラー９０００［大日本印刷(株)］を用い、ギ
ャップ設定１３の条件で圧着した。圧着直後の試料、及
び、圧着した試料を空調機の吸気口に吊るして強制的に
空気にさらした２日後、４日後及び７日後の試料につい
て、テンシロン引張試験機［オリエンテック(株)］を用
い、Ｔ字剥離法により接着力を測定した。接着力は、圧
着直後は１２０ｇ／２５mm、２日後は１００ｇ／２５m
m、４日後は８０ｇ／２５mm、７日後は４０ｇ／２５mm
であった。 実施例２ 実施例１と同様にして、クレーコート薬液の乾燥後の塗
工量を３.０ｇ／ｍ2とし、透気度７００秒の原紙を得
た。この原紙を用いて実施例１と同じ操作を繰り返した
ところ、接着力は、圧着直後は１２０ｇ／２５mm、２日
後は１００ｇ／２５mm、４日後は９０ｇ／２５mm、７日
後は６０ｇ／２５mmであった。 実施例３ 実施例１と同様にして、クレーコート薬液の乾燥後の塗
工量を４.０ｇ／ｍ2とし、透気度１,０００秒の原紙を
得た。この原紙を用いて実施例１と同じ操作を繰り返し
たところ、接着力は、圧着直後は１２０ｇ／２５mm、２
日後は１１０ｇ／２５mm、４日後は１００ｇ／２５mm、
７日後は８０ｇ／２５mmであった。 実施例４ 実施例１と同様にして、クレーコート薬液の乾燥後の塗
工量を５.０ｇ／ｍ2とし、透気度１,５００秒の原紙を
得た。この原紙を用いて実施例１と同じ操作を繰り返し
たところ、接着力は、圧着直後、２日後、４日後ともに
１２０ｇ／２５mmであり、７日後は１１０ｇ／２５mmで
あった。 実施例５ 実施例１と同様にして、クレーコート薬液の乾燥後の塗
工量を６.０ｇ／ｍ2とし、透気度２,０００秒の原紙を
得た。この原紙を用いて実施例１と同じ操作を繰り返し
たところ、接着力は、圧着直後、２日後、４日後、７日
後すべて１２０ｇ／２５mmであり、７日間では接着力の
低下は生じなかった。 比較例１ 実施例１と同様にして、クレーコート薬液の乾燥後の塗
工量を１.０ｇ／ｍ2とし、透気度２００秒の原紙を得
た。この原紙を用いて実施例１と同じ操作を繰り返した
ところ、接着力は、圧着直後は１２０ｇ／２５mm、２日
後は５０ｇ／２５mm、４日後は２５ｇ／２５mm、７日後
は５ｇ／２５mmであった。 比較例２ 実施例１に用いた透気度４０秒の上質紙に、クレーコー
ト薬液を塗工することなく、直接天然ゴム系コールドシ
ール剤をエアナイフコーターを用いて、乾燥後の塗工量
が４.０ｇ／ｍ2になるよう塗工し、以後実施例１と同じ
操作を繰り返した。接着力は、圧着直後は１２０ｇ／２
５mm、２日後は２５ｇ／２５mm、４日後は５ｇ／２５m
m、７日後は５ｇ／２５mmであった。実施例１〜５及び
比較例１〜２の結果を第１表に示す。
〜５の透気度が５００秒以上である原紙を用いた本発明
の圧着ハガキ用紙は、圧着したのち強制的に空気にさら
しても接着力の経時的な低下がゆるやかである。また、
原紙の透気度の値が大きくなるほど、接着力の経時的な
低下が少なく、原紙の透気度が２,０００秒である実施
例５においては、７日後も接着力の低下は全く生じてい
ない。これに対して、原紙の透気度が２００秒である比
較例１においては、接着力の低下が早く、４日後には圧
着直後の約５分の１に、７日後には圧着直後の約２４分
の１に落ちてしまう。また、クレーコートを施すことな
く、透気度４０秒の原紙にそのままコールドシール剤を
塗工した比較例２においては、接着力の低下はさらに早
く、２日後には圧着直後の約５分の１に、４日後にはす
でに圧着直後の約２４分の１に落ちている。
より、常温圧着後に天然ゴム系のコールドシール剤が酸
化劣化を受けにくく、長期間にわたって圧着直後の接着
力が維持される品質の高い圧着ハガキを得ることができ
る。
Claims (3)
- 【請求項１】天然ゴム系のコールドシール剤を塗工した
圧着ハガキ用紙において、コールドシール剤塗工前の原
紙の透気度が４００秒以上であることを特徴とする圧着
ハガキ用紙。 - 【請求項２】原紙にクレーコートを施すことにより透気
度を増大させてなる請求項１記載の圧着ハガキ用紙。 - 【請求項３】クレー１００重量部当たりバインダー１０
〜３００重量部を含有するクレーコート塗液を用いてク
レーコートを施す請求項２記載の圧着ハガキ用紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34014897A JP3923156B2 (ja) | 1997-12-10 | 1997-12-10 | 圧着ハガキ用紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34014897A JP3923156B2 (ja) | 1997-12-10 | 1997-12-10 | 圧着ハガキ用紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11170739A true JPH11170739A (ja) | 1999-06-29 |
| JP3923156B2 JP3923156B2 (ja) | 2007-05-30 |
Family
ID=18334196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34014897A Expired - Lifetime JP3923156B2 (ja) | 1997-12-10 | 1997-12-10 | 圧着ハガキ用紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3923156B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008002033A (ja) * | 2006-06-23 | 2008-01-10 | Daio Paper Corp | 後糊用接着用紙及び後糊用接着紙 |
| US9358762B2 (en) | 2012-10-09 | 2016-06-07 | Samsung Display Co., Ltd. | Lamination apparatus with air pressure and method for non-contact lamination using lamination apparatus |
| JP2018034432A (ja) * | 2016-08-31 | 2018-03-08 | トッパン・フォームズ株式会社 | 重ね合わせ情報担持シート |
-
1997
- 1997-12-10 JP JP34014897A patent/JP3923156B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008002033A (ja) * | 2006-06-23 | 2008-01-10 | Daio Paper Corp | 後糊用接着用紙及び後糊用接着紙 |
| US9358762B2 (en) | 2012-10-09 | 2016-06-07 | Samsung Display Co., Ltd. | Lamination apparatus with air pressure and method for non-contact lamination using lamination apparatus |
| JP2018034432A (ja) * | 2016-08-31 | 2018-03-08 | トッパン・フォームズ株式会社 | 重ね合わせ情報担持シート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3923156B2 (ja) | 2007-05-30 |
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