JP2018034432A

JP2018034432A - 重ね合わせ情報担持シート

Info

Publication number: JP2018034432A
Application number: JP2016169759A
Authority: JP
Inventors: 藤村　浩輝; Hiroteru Fujimura; 浩輝藤村
Original assignee: Toppan Forms Co Ltd
Current assignee: Toppan Edge Inc
Priority date: 2016-08-31
Filing date: 2016-08-31
Publication date: 2018-03-08

Abstract

【課題】重ね合わせ面に所定情報が形成された複数の紙片が剥離可能に貼着された重ね合わせ情報担持シートに関し、コート紙上での擬似接着剤の定着性を高め、摩擦等による剥がれを防止することを目的とする。【解決手段】透気度が９００〜６０００秒のコート紙１２に形成された隠蔽情報１３上に微粒子を含む水系エマルジョンからなる擬似接着剤により構成された剥離可能な層であって、ＪＩＳＬ０８４９に準拠した学振型摩擦試験機を用いて荷重２００ｇで２００回摩擦試験した後の当該擬似接着剤の残留率が９０〜１００％であると共に、当該微粒子に起因する最表面の平均表面粗さＲａが、１．２〜１０．０μｍである擬似接着層１４を形成する構成とする。【選択図】図１

Description

本発明は、重ね合わせ面に所定情報が形成された複数の紙片が剥離可能に貼着された重ね合わせ情報担持シートに関する。

近年、紙片の表面に剥離可能な擬似接着剤により擬似接着層を形成し、当該擬似接着層を介して紙片同士を圧着させた重ね合わせ情報担持シートが、種々の用途で使用され、広く社会に普及している。このような重ね合わせ情報担持シートは、例えばダイレクトメール（ＤＭ）などで使用させる場合には特に見栄えの良い美観が要求される。

従来、後に剥離開封して情報等を認識させる重ね合わせ情報担持シートは種々知られており、例えば特許文献１に記載されている圧着はがきに適用されるものとして広く知られている。特許文献１の圧着はがきは、３つ折りのものとして、第１片、第２片、第３片が折り線で連設されたものであり、当該第１片及び第２片の一方面に剥離可能な接着剤により第１接着層を形成させ、当該第２片及び第３片の他方面に上記同じ剥離可能な接着剤により第２接着層を形成させて、第２片に第１片を折り重ね、また、第２片に第３片を折り重ねて圧着させたものである。

特開平０４−２０８４９８号公報

ところで、上記のような圧着はがきを、例えばＤＭとする場合に美観上の観点から、紙片として上質紙ではなくコート紙を使用して当該コート紙上に所定情報を形成させ、当該所定情報上に剥離可能な接着剤（擬似接着剤）の層を形成させることが考えられる。しかしながら、擬似接着層の水系エマルジョン型の擬似接着剤がコート紙に浸み込みにくく主成分である天然ゴムが多く残ってコート紙上で定着し難く、擬似接着剤の塗布後に接触する搬送ローラにより当該擬似接着剤が部分的に剥ぎ取られて塗工面の美観を損なうという問題があると共に、剥離した際においても紙片より擬似接着剤が部分的に剥がれて美観を損なうという問題がある。特に、重ね合わせ面に設けた所定情報上に擬似接着層を設けると、擬似接着層が最表面となることから、当該問題が生じやすい。

そこで、本発明は上記課題に鑑みなされたもので、コート紙上での擬似接着剤の定着性を高め、摩擦等による剥がれを防止する重ね合わせ情報担持シートを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、請求項１の発明では、剥離可能に貼着された重ね合わせ情報担持シートであって、透気度が９００〜６０００秒のコート紙からなり、当該コート紙上の重ね合わせ面に所定情報が形成された複数の紙片と、前記重ね合わせ面の所定情報上に微粒子を含む水系エマルジョンからなる擬似接着剤により構成された剥離可能な層であり、ＪＩＳＬ０８４９に準拠した学振型摩擦試験機を用いて荷重２００ｇで２００回摩擦試験した後の当該擬似接着剤の残留率が９０〜１００％であると共に、当該微粒子に起因する最表面の平均表面粗さＲａが、１．２〜１０．０μｍである擬似接着層と、を有する構成とする。

請求項１の発明によれば、透気度が９００〜６０００秒のコート紙に形成された所定情報上に微粒子を含む水系エマルジョンからなる擬似接着剤により構成された剥離可能な層であって、ＪＩＳＬ０８４９に準拠した学振型摩擦試験機を用いて荷重２００ｇで２００回摩擦試験した後の当該擬似接着剤の残留率が９０〜１００％であると共に、当該微粒子に起因する最表面の平均表面粗さＲａが、１．２〜１０．０μｍである擬似接着層を形成する構成とすることにより、擬似接着剤の微粒子による凹凸が搬送ローラと接触され、接着成分に接触されるのを減少させることとなって定着性を向上させ、摩擦等による擬似接着剤の剥がれを防止することができるものである。

本発明に係る重ね合わせ情報担持シートとなる圧着はがきの構成図である。圧着はがきを構成する紙片及びこれに使用される擬似接着剤の実施例の比較説明図である。図２の紙片及び擬似接着剤を使用して作製した圧着はがきの実施例の比較評価説明図である。

以下、本発明の実施形態を図により説明する。本実施形態では、重ね合わせ情報担持シートの一例として２つ折り圧着はがきを示すが、３つ折り以上の圧着はがき、２つ折り以上の定型郵便物、２つ折り以上の定型外郵便物などについても適用することができる。また、折りによる重ね合わせに限らず、単葉の紙片を重ね合わせるものであっても適用することができるものである。

図１に、本発明に係る重ね合わせ情報担持シートとなる圧着はがきの構成図を示す。図１（Ａ）〜（Ｃ）において、重ね合わせ情報担持シートとなる圧着はがき１１は、２つの紙片の第１紙片１２Ａ及び第２紙片１２Ｂが折り線１２Ｃで連設されたものであって、当該第１紙片１２Ａ及び第２紙片１２Ｂはコート紙１２で構成され、透気度が９００〜６０００秒のものが使用される。なお、この実施形態では、紙基材の一方面にコーティングが施されたコート紙１２として説明する。

上記コート紙１２のコーティングが施された面であって、その重ね合わせ面上に、顔料インクを用いたインクジェットインク等による印字若しくは紫外線硬化型のインキ等による印刷により例えばＤＭの商品情報などの情報１３が形成され、これら情報１３上を含む全面に剥離可能な擬似接着層１４が形成される（いわゆる後糊方式である）。また、第２紙片１２Ｂの重ね合わせ面の反対面に宛名情報１５が印字若しくは印刷によって形成される。上記コート紙１２上に直接、印字若しくは印刷を行なうことにより、美感上の観点に優れた情報を形成できる。

上記擬似接着層１４は、微粒子を含む水系エマルジョンからなる擬似接着剤により構成されるものであり、ＪＩＳＬ０８４９に準拠した学振型摩擦試験機を用いて荷重２００ｇで２００回摩擦試験した後の当該擬似接着剤の残留率を９０〜１００％とさせ、最表面の平均表面粗さＲａを、１．２〜１０．０μｍとさせたものである。

上記擬似接着層１４を構成する擬似接着剤は、天然ゴムや天然ゴムラテックスを主剤に水を媒体とする水系エマルジョンの接着剤基剤に、微粒子を含ませたものである。当該微粒子は、融点が９０℃以上のもので、例えばフッ素樹脂、硬質微粒子、各種デンプン（スターチ）、ポリエチレン、シリカ、シラスバルーン、天然ゼオライト、合成ゼオライト、酸化亜鉛、酸化チタン、カオリン、活性白土等を例示することができる。

コート紙１２上に擬似接着層１４を形成させる場合、擬似接着剤を塗工した後に約１００℃で乾燥させるもので、この乾燥温度で溶解しない微粒子を使用することで最表面の平均表面粗さＲａを１．２〜１０．０μｍとすることができる。例えば固形パラフィンのようなものは乾燥時に溶解されることから本発明の効果を奏するような最表面の平均表面粗さＲａを得ることはできない。

また、上記微粒子は、平均粒子径が０．０１〜３５μｍであることが好ましく、１〜３０μｍであることがより好ましい。当該微粒子は、平均粒子径が異なる二種以上を併用することが好ましく、これによって塗工後の平均表面粗さＲａの調整を容易とすることができる。具体的な擬似接着剤は、下記実施例で説明する。

図１（Ｂ）、（Ｃ）に戻り、第１紙片１２Ａ及び第２紙片１２Ｂは、折り線１２Ｃで、擬似接着層１４を重ね合わせ面として折り曲げられ、押圧することで第１紙片１２Ａ及び第２紙片１２Ｂが剥離可能に貼着されて圧着はがき１１となるものである。なお、第１紙片１２Ａの端部を未圧着部１６とさせることで、図１（Ｃ）に示すように第２紙片１２Ｂを第１紙片１２Ａより剥離させ易くしている。当該未圧着部１６を存在させないようにすることもでき、この場合には剥離させるきっかけとなる隅部を切り欠いてもよく、また、この部分に擬似接着剤を塗工させないこととしてもよいものである。

図２に、圧着はがきを構成する紙片及びこれに使用される擬似接着剤の実施例の比較説明図を示す。本実施例は、実施例１、実施例２、比較例１及び参考例１において、下記紙片、擬似接着剤を用いて、図１に示すような２つ折り圧着はがきを作製して比較したものである。本発明は、美観の観点からコート紙を使用することを前提とするものであって、参考例１はコート紙ではなく上質紙を使用した場合の例として示したものである。

図２（Ａ）は、実施例に係る紙片の種類を示したもので、実施例１では透気度５，５００±５００秒の第１コート紙とし、具体的には日本製紙株式会社製の商品名「しらおいマットコート」（厚さ１３０μｍ）を使用する。実施例２では透気度５，５００±５００秒の第２コート紙とし、具体的には三菱製紙株式会社製の商品名「ＤＦカラーマットコート」（厚さ１３０μｍ）を使用する。上記同じ透気度のコート紙であっても、コーティング剤や形成厚さの違いによって擬似接着剤１４の定着性や平均表面粗さＲａの違いを考慮したものである。

比較例１では、実施例１と同様の第１コート紙を使用するものとして、後述する擬似接着層を構成する擬似接着剤の違いで比較するものとして挙げている。また、参考例１として、透気度１０〜５０秒の一般的な上質紙を挙げる。具体的には、三菱製紙株式会社製の商品名「ＰＤ−Ｗ」である。なお、上記各紙片の透気度は、ＪＩＳＰ８１１７に準拠してガーレー式で測定したものである。

図２（Ｂ）は、上記各紙片に使用される擬似接着剤の構成を、擬似接着剤接着成分（水：天然ゴム系［質量％］）、擬似接着剤接着成分（天然ゴム濃度［質量％］）、擬似接着剤剥離成分［質量％］として示したものである。

すなわち、実施例１、実施例２及び参考例１では、接着剤１として、擬似接着剤接着成分（水：天然ゴム系［質量％］）が６４：２７、擬似接着剤接着成分（天然ゴム系濃度［質量％］）が７５、擬似接着剤剥離成分［質量％］がシリカ（粒子径５〜８μｍ）３及びスターチ（粒子径３０μｍ）６の擬似接着剤を使用する。

また、比較例１では、接着剤２として、擬似接着剤接着成分（水：天然ゴム系［質量％］）が６２：３６、擬似接着剤接着成分（天然ゴム系濃度［質量％］）が９５、擬似接着剤剥離成分［質量％］が微粒子を含まない固形パラフィン２の擬似接着剤（具体的には、サイデン化学株式会社製の商品名「ＭＵＸ１１１」）を使用する。なお、上記天然ゴム系濃度は、水が乾燥して残った固形分で算出したものである。

そこで、図３に、図２の紙片及び擬似接着剤を使用して作製した圧着はがきに実施例の比較評価説明図を示す。ここでは、圧着はがきの作製に際して、各紙片及び各種擬似接着剤が使用可能な利便性の高い試験機で作製した場合（図３（Ａ））と、実機（実際に作製して販売する装置）で作製した場合（図３（Ｂ））とを示す。試験機と実機との違いは、下記のように擬似接着剤の塗工手法の違いにより塗工量、平均表面粗さＲａが異なるが、比例的な関係であって実質的に同じとしてよい。なお、実機では、実施例１のみを実際の実施対象として、異なるロット１，２で定着性評価を行った。

上記試験機による擬似接着層は、ワイヤーバーを用いて、上記実施例の紙片（第１コート紙、第２コート紙、上質紙）上に擬似接着剤（接着剤１、接着剤２）を塗布し、１００℃のオーブンにて１００分、乾燥することにより形成される。また、実機による擬似接着層は、擬似接着剤（接着剤１）をグラビアオフセット方式にて、紙片（第１コート紙）へ転写させて、１００℃の乾燥機を用いて乾燥させることにより形成される。

なお、図３（Ａ）、（Ｂ）における定着性（残留率［％］）の測定は、学振型摩擦試験機（テスター産業株式会社製）を用いて、ＪＩＳＬ０８４９に準拠した方法で、摩擦試験を行なった。具体的には、錘を２００ｇｆとして、２００回往復して擦り、擦る前後での擬似接着剤層の残留率（（擦った後の重さ÷擦る前の重さ）×１００）を求めたものである。

また、平均表面粗さＲａは、ＪＩＳＢ０６０１：２００１に準拠して、観察倍率２０倍のレーザ顕微鏡にて最表面を観察した結果として示している。図３（Ａ）、（Ｂ）において圧着後剥離平均表面粗さＲａは、圧着前平均表面粗さＲａと関連する意味において示したものであり、ギャップ２００μｍのローラで押圧（圧着）した後に剥離した状態のものである。例えば、図１（Ｂ）、（Ｃ）の形態の圧着はがきを剥離し、圧着されていた部分及び未圧着部１６の部分で、圧着前及び圧着後剥離の平均表面粗さＲａを測定する。

そこで、図３（Ａ）に示すように、試験機において、実施例１では接着剤１の擬似接着剤を３２［ｇ／ｍ２］の量で塗工した擬似接着層の定着性（残留率）は９９％となり、実施例２では接着剤１の擬似接着剤を３０［ｇ／ｍ２］の量で塗工した擬似接着層の定着性（残留率）は１００％となり、比較例１では接着剤２の擬似接着剤を２８［ｇ／ｍ２］の量で塗工した擬似接着層の定着性（残留率）は７９〜９０％となり、参考例１では接着剤１の擬似接着剤を３３［ｇ／ｍ２］の量で塗工した擬似接着層の定着性（残留率）は９５％となった。

そのときの平均表面粗さＲａは、実施例１では圧着前平均表面粗がＲａ＝３．８２４、圧着後剥離平均表面粗さがＲａ＝３．５１９、実施例２では圧着前平均表面粗がＲａ＝４．０５２、圧着後剥離平均表面粗さがＲａ＝３．６６７、比較例１では圧着前平均表面粗がＲａ＝０．９８９、圧着後剥離平均表面粗さがＲａ＝１．１０７、参考例１では、圧着前平均表面粗がＲａ＝３．８８１、圧着後剥離平均表面粗さがＲａ＝３．２７２となった。その結果、定着性評価では、実施例１、実施例２及び参考例１が良好「○」であり、比較例１が擬似接着剤の剥がれの視認性で不良「×」となった。

また、図３（Ｂ）に示すように、実機においては、実施例１のロット１では、接着剤１の擬似接着剤を２［ｇ／ｍ２］の量で塗工した擬似接着層の定着性（残留率）は９８％となり、実施例１のロット１では接着剤１の擬似接着剤を［２ｇ／ｍ２］の量で塗工した擬似接着層の定着性（残留率）は９８％となった。そのときの平均表面粗さＲａは、実施例１のロット１では圧着前平均表面粗がＲａ＝１．７７３、圧着後剥離平均表面粗さがＲａ＝１．５３２、実施例１のロット２では圧着前平均表面粗がＲａ＝１．８７５、圧着後剥離平均表面粗さがＲａ＝１．５８２となった。その結果、実施例１のロット１及びロット２において定着性評価が良好となった。なお、実施例１の試験機と実機との関係に基づいて、試験機の実施例２を実機に換算することができる。

すなわち、実機における実施例１及び実機に換算した実施例２において、製造ロットが異なっても、平均表面粗さＲａ（圧着前平均表面粗さ、圧着後剥離平均表面粗さ）が１．２〜１０．０μｍの範囲内であれば、擬似接着剤の塗布後に接触する搬送ローラが平均表面粗さＲａに起因する微粒子に接触して擬似接着層全体の擦れを減少させることから、当該擬似接着剤の定着性を良好とさせることができるものである。重ね合わせ面に形成された所定情報上に擬似接着層を設けるために擬似接着層が最表面となることから、擬似接着剤が部分的に剥ぎ取られて塗工面の美観を損なたり、剥離した際においても紙片より擬似接着剤が部分的に剥がれて美観を損なうという問題が生じやすいということに対して効果を奏することができるものである。

総じて、本発明は、擬似接着剤の微粒子による凹凸が搬送ローラと接触され、接着成分（天然ゴム系成分）に接触されることが減少されることとなって定着性を向上させ、摩擦等による擬似接着剤の剥がれを防止することができるものである。

本発明の重ね合わせ情報担持シートは、擬似接着剤により剥離可能な重ね合わせシートの製造、使用、販売等の産業に利用可能である。

１１圧着はがき
１２コート紙
１２Ａ第１紙片
１２Ｂ第２紙片
１２Ｃ折り線
１３情報
１４擬似接着層
１５宛名情報
１６未圧着部

Claims

剥離可能に貼着された重ね合わせ情報担持シートであって、
透気度が９００〜６０００秒のコート紙からなり、当該コート紙上の重ね合わせ面に所定情報が形成された複数の紙片と、
前記重ね合わせ面の所定情報上に微粒子を含む水系エマルジョンからなる擬似接着剤により構成された剥離可能な層であり、ＪＩＳＬ０８４９に準拠した学振型摩擦試験機を用いて荷重２００ｇで２００回摩擦試験した後の当該擬似接着剤の残留率が９０〜１００％であると共に、当該微粒子に起因する最表面の平均表面粗さＲａが、１．２〜１０．０μｍである擬似接着層と、
を有することを特徴とする情報担持シート。