JPH11170623A - 印刷装置 - Google Patents
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- JPH11170623A JPH11170623A JP34534997A JP34534997A JPH11170623A JP H11170623 A JPH11170623 A JP H11170623A JP 34534997 A JP34534997 A JP 34534997A JP 34534997 A JP34534997 A JP 34534997A JP H11170623 A JPH11170623 A JP H11170623A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【課題】インラインに配置されたヘッドを有するプリン
タにより色ずれのない高品位のカラー画像を得る。 【解決手段】搬送ベルト２１には、搬送方向の記録密度
と同じ密度でスリットが穿たれた金属板が取り付けられ
ている。搬送速度センサ２８は、このスリットを検出し
て、クロックを生成する。黒、マゼンタ、シアン、黄を
記録する記録ヘッド３１〜３４は、このクロック信号に
同期して画像を印刷出力する。
タにより色ずれのない高品位のカラー画像を得る。 【解決手段】搬送ベルト２１には、搬送方向の記録密度
と同じ密度でスリットが穿たれた金属板が取り付けられ
ている。搬送速度センサ２８は、このスリットを検出し
て、クロックを生成する。黒、マゼンタ、シアン、黄を
記録する記録ヘッド３１〜３４は、このクロック信号に
同期して画像を印刷出力する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、印字媒体を搬送し
てその上に画像を形成する印字装置に関するものであ
る。
てその上に画像を形成する印字装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、印字媒体を搬送してその上に画像
を形成するフルカラー印字装置は、図９に示すように４
色（ブラック７１、シアン７２、マゼンタ７３、イエロ
ー７４）のインラインに配置されたプリントヘッドと、
印字媒体をプリントヘッドへ搬送する、モータで駆動さ
れるプーリー、ギア、ベルト等から形成される搬送手段
７５を有している。副走査方向について各色の記録位置
を合わせて印字する場合、プリントヘッドへと搬送され
た印字媒体は、まずブラックヘッド７１で印字が行わ
れ、そして所定の印字タイミングでシアンヘッド７２、
マゼンタヘッド７３、イエローヘッド７４の順で印字が
行われる。そして図１０のように、副走査方向で各色の
位置が合った高品位の画像が得られる構成となってい
る。
を形成するフルカラー印字装置は、図９に示すように４
色（ブラック７１、シアン７２、マゼンタ７３、イエロ
ー７４）のインラインに配置されたプリントヘッドと、
印字媒体をプリントヘッドへ搬送する、モータで駆動さ
れるプーリー、ギア、ベルト等から形成される搬送手段
７５を有している。副走査方向について各色の記録位置
を合わせて印字する場合、プリントヘッドへと搬送され
た印字媒体は、まずブラックヘッド７１で印字が行わ
れ、そして所定の印字タイミングでシアンヘッド７２、
マゼンタヘッド７３、イエローヘッド７４の順で印字が
行われる。そして図１０のように、副走査方向で各色の
位置が合った高品位の画像が得られる構成となってい
る。
【０００３】このような印字装置では、シアンヘッド７
２以降の各色の印字タイミングは、印字媒体の搬送速度
∨と各ヘッド間の距離Ｗで決まる。このため、従来は印
字媒体を搬送する搬送手段７５の駆動をステッピングモ
ータで行い、印字タイミングをステッピングモータの駆
動周波数から算出し、ステッピングモータの駆動周波数
と同期して各ヘッドによる印字を行っている。
２以降の各色の印字タイミングは、印字媒体の搬送速度
∨と各ヘッド間の距離Ｗで決まる。このため、従来は印
字媒体を搬送する搬送手段７５の駆動をステッピングモ
ータで行い、印字タイミングをステッピングモータの駆
動周波数から算出し、ステッピングモータの駆動周波数
と同期して各ヘッドによる印字を行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では以下のような欠点がある。 １．搬送手段を形成するギアやプーリの部品形状のばら
つきにより、製品毎に印字媒体の搬送速度が異なる。 ２．印字媒体は給送手段より供給されて搬送手段に渡さ
れるが、この給送手段から搬送手段に印字媒体を受け渡
す時に、搬送手段による搬送速度が変動し、印字媒体の
搬送速度の変化を生じてしまう。
来例では以下のような欠点がある。 １．搬送手段を形成するギアやプーリの部品形状のばら
つきにより、製品毎に印字媒体の搬送速度が異なる。 ２．印字媒体は給送手段より供給されて搬送手段に渡さ
れるが、この給送手段から搬送手段に印字媒体を受け渡
す時に、搬送手段による搬送速度が変動し、印字媒体の
搬送速度の変化を生じてしまう。
【０００５】このため、搬送手段を駆動する駆動モータ
の駆動周波数に基づいてプリントヘッドの印字を行う
と、駆動周波数から算出された搬送距離と実際に搬送さ
れた距離とが異なるため、副走査方向で色の色ずれが発
生し（図１１）、画像品位の低下を引き起こす原因とな
っていた。
の駆動周波数に基づいてプリントヘッドの印字を行う
と、駆動周波数から算出された搬送距離と実際に搬送さ
れた距離とが異なるため、副走査方向で色の色ずれが発
生し（図１１）、画像品位の低下を引き起こす原因とな
っていた。
【０００６】本発明は上記従来例に鑑みてなされたもの
で、印字媒体の搬送速度に対応して各色の印字を行い、
色ずれのない高品位の画像を得ることのできる印字装置
及びその制御方法を提供することを目的とする。
で、印字媒体の搬送速度に対応して各色の印字を行い、
色ずれのない高品位の画像を得ることのできる印字装置
及びその制御方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、印刷媒体を搬送する搬送手段と、搬送さ
れる印字媒体に対して印刷を行う、搬送方向について所
定距離離れた複数の印刷ヘッドと、前記搬送手段で搬送
される印刷媒体の搬送速度に応じて同期信号を生成する
同期信号生成手段と、前記生成手段で生成した同期信号
に基づいて、前記複数の印刷ヘッドにより画像を印刷す
べく制御する制御手段とを備える。
め、本発明は、印刷媒体を搬送する搬送手段と、搬送さ
れる印字媒体に対して印刷を行う、搬送方向について所
定距離離れた複数の印刷ヘッドと、前記搬送手段で搬送
される印刷媒体の搬送速度に応じて同期信号を生成する
同期信号生成手段と、前記生成手段で生成した同期信号
に基づいて、前記複数の印刷ヘッドにより画像を印刷す
べく制御する制御手段とを備える。
【０００８】
【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）図１は本発
明の実施例であるフルカラーインクジェットプリンタの
断面図である。図１に示すようにインクジェットプリン
タは給紙部１、用紙搬送部２、インクジェットヘッド３
及びスタッカ４等を備えている。以下に各々の構成を説
明する。
明の実施例であるフルカラーインクジェットプリンタの
断面図である。図１に示すようにインクジェットプリン
タは給紙部１、用紙搬送部２、インクジェットヘッド３
及びスタッカ４等を備えている。以下に各々の構成を説
明する。
【０００９】給紙部１は用紙をプリンタ本体に供給し、
用紙をセットするトレイ１１、セットされた用紙１２、
用紙を給紙するピックアップローラ１３、ピックアップ
ローラで給紙された用紙を用紙搬送部２へと導く搬送ロ
ーラ１４・１５、用紙の重送を防止する分離ガイド１
６、用紙の斜行を補正するシャッタ１７等から構成され
る。
用紙をセットするトレイ１１、セットされた用紙１２、
用紙を給紙するピックアップローラ１３、ピックアップ
ローラで給紙された用紙を用紙搬送部２へと導く搬送ロ
ーラ１４・１５、用紙の重送を防止する分離ガイド１
６、用紙の斜行を補正するシャッタ１７等から構成され
る。
【００１０】用紙搬送部２は、給紙部からヘッド部を通
してプリンタ出口まで用紙を搬送する。図２は、本実施
形態の用紙搬送部２の平面図を示す。図１及び図２にお
いて、用紙搬送部２は、用紙を搬送する３本の搬送ベル
ト２１ａ，２１ｂ，２１ｃ、搬送ベルトを駆動するため
のモータ２２、搬送ベルト２１を駆動するためのプーリ
２３、用紙の先端を検知する紙センサ２７、用紙を搬送
ベルトに導くローラ２４、プリンタ出口に用紙を導くた
めの排紙ローラ２５、２６等から構成されている。ま
た、搬送ベルトの速度を検知するための速度センサ２８
が搬送ベルトに対向して設けられている。
してプリンタ出口まで用紙を搬送する。図２は、本実施
形態の用紙搬送部２の平面図を示す。図１及び図２にお
いて、用紙搬送部２は、用紙を搬送する３本の搬送ベル
ト２１ａ，２１ｂ，２１ｃ、搬送ベルトを駆動するため
のモータ２２、搬送ベルト２１を駆動するためのプーリ
２３、用紙の先端を検知する紙センサ２７、用紙を搬送
ベルトに導くローラ２４、プリンタ出口に用紙を導くた
めの排紙ローラ２５、２６等から構成されている。ま
た、搬送ベルトの速度を検知するための速度センサ２８
が搬送ベルトに対向して設けられている。
【００１１】インクジェットヘッド３は画像を形成する
ための印刷ヘッドであり、フルカラー画像形成のため４
色（ブラックヘッド３１、シアンヘッド３２、マゼンタ
ヘッド３３、イエローヘッド３４）の構成からなる。な
お、本実施形態においては、各ヘッドは熱エネルギをイ
ンクに印加した際に膜沸騰により生じる気泡の圧力でイ
ンクを吐出する、いわゆるバブルジェット方式を採用し
ている。また、このヘッドは本実施例ではラインヘッド
であるものとする。
ための印刷ヘッドであり、フルカラー画像形成のため４
色（ブラックヘッド３１、シアンヘッド３２、マゼンタ
ヘッド３３、イエローヘッド３４）の構成からなる。な
お、本実施形態においては、各ヘッドは熱エネルギをイ
ンクに印加した際に膜沸騰により生じる気泡の圧力でイ
ンクを吐出する、いわゆるバブルジェット方式を採用し
ている。また、このヘッドは本実施例ではラインヘッド
であるものとする。
【００１２】スタッカ４は画像形成された用紙をストッ
クするもので、用紙を排紙トレイヘと導く排紙ローラ４
１・４２、排紙された用紙をストックするための排紙ト
レイ４３等から構成される。
クするもので、用紙を排紙トレイヘと導く排紙ローラ４
１・４２、排紙された用紙をストックするための排紙ト
レイ４３等から構成される。
【００１３】給紙から画像形成、用紙スタックまでのプ
ロセスを図１を参照して簡単に説明する。
ロセスを図１を参照して簡単に説明する。
【００１４】給紙部１より用紙搬送部２に導かれた１枚
の用紙１２は、モータ２２，プーリ２３により駆動され
る搬送ベルト２１上に導かれる。用紙１２が、インクジ
ェットヘッド３１・３２・３３・３４（各々ブラック、
シアン、マゼンタ、イエロー）の下部を通過する際、各
インクジェットヘッドから吐出されたインクにより画像
が形成される。画像形成された後、用紙１２はモータ２
２により駆動される排紙ローラ２５・２６まで搬送ベル
ト２１によって導かれる。用紙１２はさらに排紙ローラ
４１・４２によって排紙トレイ４３に導かれ、画像形成
が完了する。
の用紙１２は、モータ２２，プーリ２３により駆動され
る搬送ベルト２１上に導かれる。用紙１２が、インクジ
ェットヘッド３１・３２・３３・３４（各々ブラック、
シアン、マゼンタ、イエロー）の下部を通過する際、各
インクジェットヘッドから吐出されたインクにより画像
が形成される。画像形成された後、用紙１２はモータ２
２により駆動される排紙ローラ２５・２６まで搬送ベル
ト２１によって導かれる。用紙１２はさらに排紙ローラ
４１・４２によって排紙トレイ４３に導かれ、画像形成
が完了する。
【００１５】次に本実施形態の説明を行う。図３は、本
実施形態におけるプリンタの搬送ベルト２１ａの詳細平
面図である。搬送ベルト２１ａの全周には、同じ間隔で
スリット２９ａを配置している極薄ステンレス２９を取
り付けてある。このため、スリット２９ａが搬送ベルト
２１ａと一体に移動可能となっている。このスリット２
９ａの間隔はインクジェットプリンタの搬送方向につい
ての解像度と同じとなっており、搬送ベルトの移動量の
検出能力が解像度と等しくなるように構成されている。
そしてスリット２９ａは、搬送される用紙の紙基準より
外側に位置しており、用紙に覆われることはない。また
スリット２９ａの真上には、例えばステンレスに光を照
射し、その反射光を検出してスリットの通過速度を測定
するなどの方式によるベルト速度センサ２８を配置して
ある。このより、搬送ベルト２１ａ上で用紙が搬送され
ている場合にも、搬送ベルト２１ａの搬送距離を、ベル
ト速度センサ２８により検出した搬送速度を積分するこ
とで算出可能となっている。
実施形態におけるプリンタの搬送ベルト２１ａの詳細平
面図である。搬送ベルト２１ａの全周には、同じ間隔で
スリット２９ａを配置している極薄ステンレス２９を取
り付けてある。このため、スリット２９ａが搬送ベルト
２１ａと一体に移動可能となっている。このスリット２
９ａの間隔はインクジェットプリンタの搬送方向につい
ての解像度と同じとなっており、搬送ベルトの移動量の
検出能力が解像度と等しくなるように構成されている。
そしてスリット２９ａは、搬送される用紙の紙基準より
外側に位置しており、用紙に覆われることはない。また
スリット２９ａの真上には、例えばステンレスに光を照
射し、その反射光を検出してスリットの通過速度を測定
するなどの方式によるベルト速度センサ２８を配置して
ある。このより、搬送ベルト２１ａ上で用紙が搬送され
ている場合にも、搬送ベルト２１ａの搬送距離を、ベル
ト速度センサ２８により検出した搬送速度を積分するこ
とで算出可能となっている。
【００１６】なお、スリット２９ａの間隔は、ヘッド３
がラインヘッドの場合には非常に密なものとなる。この
ため、ラインヘッドの場合には、スリットを搬送方向に
ついて１列に配置せず、例えば１列に配置されたスリッ
トの間隔を記録密度のＮ（Ｎは整数）倍にし、それをＮ
列並列に、互いに搬送方向の１画素分ずらして搬送ベル
ト上に配設する。このようにすれば、１列のスリットは
記録密度のＮ倍の間隔で済む。これを各列毎に設けられ
たセンサでデジタル信号として検知し、それら検知信号
の排他的論理和を計算するなどすることで、ラインヘッ
ドで記録される各ラインと同期した信号を得ることがで
きる。
がラインヘッドの場合には非常に密なものとなる。この
ため、ラインヘッドの場合には、スリットを搬送方向に
ついて１列に配置せず、例えば１列に配置されたスリッ
トの間隔を記録密度のＮ（Ｎは整数）倍にし、それをＮ
列並列に、互いに搬送方向の１画素分ずらして搬送ベル
ト上に配設する。このようにすれば、１列のスリットは
記録密度のＮ倍の間隔で済む。これを各列毎に設けられ
たセンサでデジタル信号として検知し、それら検知信号
の排他的論理和を計算するなどすることで、ラインヘッ
ドで記録される各ラインと同期した信号を得ることがで
きる。
【００１７】図４は、本実施形態のプリンタのインクジ
ェットヘッド３を制御する制御部を表すブロック図であ
る。パソコン５４から画像データが、搬送ベルト速度セ
ンサ２８から検出されたクロックがヘッド制御回路５２
に送信される。そしてヘッド制御回路５２からインクジ
ェットヘッド３にインク吐出の指令を出す。
ェットヘッド３を制御する制御部を表すブロック図であ
る。パソコン５４から画像データが、搬送ベルト速度セ
ンサ２８から検出されたクロックがヘッド制御回路５２
に送信される。そしてヘッド制御回路５２からインクジ
ェットヘッド３にインク吐出の指令を出す。
【００１８】次に、ヘッド制御回路５２によるインクジ
ェットヘッド３の吐出シーケンスの説明を行う。搬送さ
れてきた用紙の先端を紙センサ２７で検出すると同時
に、ベルト速度センサ２８により搬送ベルトのスリット
数（クロック数）を力ウントする。画像の吐出位置は転
送された画像データとカウントしたクロック数により決
定する。そして先にも述べたが、クロック数と解像度が
等しいため、その後の画像作成は検出したクロックと同
期して、インクジェットヘッドヘ画像信号に対応したイ
ンク吐出の信号を送ることにより行われる。
ェットヘッド３の吐出シーケンスの説明を行う。搬送さ
れてきた用紙の先端を紙センサ２７で検出すると同時
に、ベルト速度センサ２８により搬送ベルトのスリット
数（クロック数）を力ウントする。画像の吐出位置は転
送された画像データとカウントしたクロック数により決
定する。そして先にも述べたが、クロック数と解像度が
等しいため、その後の画像作成は検出したクロックと同
期して、インクジェットヘッドヘ画像信号に対応したイ
ンク吐出の信号を送ることにより行われる。
【００１９】図５は、搬送ベルト速度センサ２８で検出
されたクロックに従って、ヘッド制御回路５２により各
色のヘッドを駆動するタイミングを示すタイミング図で
ある。図５（ａ）は通常の制御状態、すなわち、搬送ベ
ルト速度センサ２８により検出されたクロック信号４０
に同期した各ヘッドの吐出タイミングを示す。図５
（ｂ）〜図５（ｄ）は、ヘッド制御回路５２のヘッド制
御能力を超えた状態を示す。クロック信号４０が信号４
１のようになった場合は、もっとも淡色であるイエロー
を間引きする。４２のようになった場合はマゼンダが吐
出完了まで次のブラック吐出を待機する。４３のように
なった場合はブラック吐出のみとして他の色は間引きす
る。但し、画像データが単色のみの場合は前記クロック
信号に関わらず優先的に吐出を行い、２から３色の場合
は濃色から優先的に吐出を行う。
されたクロックに従って、ヘッド制御回路５２により各
色のヘッドを駆動するタイミングを示すタイミング図で
ある。図５（ａ）は通常の制御状態、すなわち、搬送ベ
ルト速度センサ２８により検出されたクロック信号４０
に同期した各ヘッドの吐出タイミングを示す。図５
（ｂ）〜図５（ｄ）は、ヘッド制御回路５２のヘッド制
御能力を超えた状態を示す。クロック信号４０が信号４
１のようになった場合は、もっとも淡色であるイエロー
を間引きする。４２のようになった場合はマゼンダが吐
出完了まで次のブラック吐出を待機する。４３のように
なった場合はブラック吐出のみとして他の色は間引きす
る。但し、画像データが単色のみの場合は前記クロック
信号に関わらず優先的に吐出を行い、２から３色の場合
は濃色から優先的に吐出を行う。
【００２０】しかし、前記クロック信号４０が４３の状
態を２回以上連続で発生した場合はマシンの異常状態と
判断し、即座に全色ヘッド吐出を中止する。
態を２回以上連続で発生した場合はマシンの異常状態と
判断し、即座に全色ヘッド吐出を中止する。
【００２１】以上のように制御することで、クロック信
号がヘッド制御能力を超えた場合にも対処できる。
号がヘッド制御能力を超えた場合にも対処できる。
【００２２】なお、本発明はラインヘッドであってもシ
リアルヘッドであっても適用できる。 （第２の実施形態）図６・図７は第２の実施形態の用紙
搬送ベルト６１近傍の正面図及び平面図である。エンコ
ーダ６２は、搬送ベルト６１に接したコロ６３と同軸で
あり、コロ６３から回転を伝達される。コロ６３は紙基
準の外側に位置し、また搬送ベルト６１と確実に同期す
るようにその表面にセラミック粒子をコートした構成に
なっている。上記の構成により、搬送ベルトの搬送とと
もに回転するエンコーダ６２からの信号をクロック信号
として用い、印字のタイミングを決定する。 （第３の実施の形態）図８は第３の実施形態の搬送ベル
ト６５近傍の正面図である。回転数をエンコーダ６６に
伝達するコロ６７が、搬送される用紙６８に直接作用す
る構成とされているために、用紙の移動速度を直接検出
して、印字のタイミングを決定することができる。 （第４の実施の形態）また、エンコーダを搬送ベルトを
駆動する駆動軸に作用させて搬送ベルトの移動速度を検
出して、印字のタイミングを決定してもよい。
リアルヘッドであっても適用できる。 （第２の実施形態）図６・図７は第２の実施形態の用紙
搬送ベルト６１近傍の正面図及び平面図である。エンコ
ーダ６２は、搬送ベルト６１に接したコロ６３と同軸で
あり、コロ６３から回転を伝達される。コロ６３は紙基
準の外側に位置し、また搬送ベルト６１と確実に同期す
るようにその表面にセラミック粒子をコートした構成に
なっている。上記の構成により、搬送ベルトの搬送とと
もに回転するエンコーダ６２からの信号をクロック信号
として用い、印字のタイミングを決定する。 （第３の実施の形態）図８は第３の実施形態の搬送ベル
ト６５近傍の正面図である。回転数をエンコーダ６６に
伝達するコロ６７が、搬送される用紙６８に直接作用す
る構成とされているために、用紙の移動速度を直接検出
して、印字のタイミングを決定することができる。 （第４の実施の形態）また、エンコーダを搬送ベルトを
駆動する駆動軸に作用させて搬送ベルトの移動速度を検
出して、印字のタイミングを決定してもよい。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
印字媒体の搬送量に基づいてクロック信号を生成し、そ
のクロック信号に同期して各ヘッドによる画像の記録を
行うため、色ずれのない高品位の画像を得ることが可能
となる。
印字媒体の搬送量に基づいてクロック信号を生成し、そ
のクロック信号に同期して各ヘッドによる画像の記録を
行うため、色ずれのない高品位の画像を得ることが可能
となる。
【００２４】
【図１】本発明の第１の実施例に係る装置全体の断面図
である。
である。
【図２】本発明の第１の実施例に係る用紙搬送部の平面
略図である。
略図である。
【図３】本発明の第１の実施例に搬送ベルトの詳細平面
図である。
図である。
【図４】本発明の第１の実施例の制御部を表すブロック
図である。
図である。
【図５】本発明の第１の実施例の制御方法を表すタイミ
ングチャートである。
ングチャートである。
【図６】本発明の第２の実施例に搬送ベルトの詳細正面
図である。
図である。
【図７】本発明の第２の実施例に搬送ベルトの詳細平面
図である。
図である。
【図８】本発明の第３の実施例に搬送ベルトの詳細正面
図である。
図である。
【図９】従来の技術を説明するプリンタの断面図であ
る。
る。
【図１０】高品位の画像を説明する図である。
【図１１】従来の課題となる画像を表す図である。
１ 給紙部 ２ 用紙搬送部 ３ ＢＪヘッド ４ スタッカー ２１ 搬送ベルト ２８ ベルト速度センサ ２９ａ スリット
Claims (8)
- 【請求項１】 印刷媒体を搬送する搬送手段と、 搬送される印字媒体に対して印刷を行う、搬送方向につ
いて所定距離おいて配設された複数の印刷ヘッドと、 前記搬送手段で搬送される印刷媒体の搬送速度に応じて
同期信号を生成する同期信号生成手段と、 前記生成手段で生成した同期信号に基づいて、前記複数
の印刷ヘッドにより画像を印刷すべく制御する制御手段
とを備えることを特徴とする印刷装置。 - 【請求項２】 前記搬送手段は、印刷媒体を搬送する搬
送ベルトを有し、前記生成手段は、前記搬送ベルト全周
上に等間隔で並ぶスリットと、前記スリットの有無を検
出するセンサとを有することを特徴とする請求項１に記
載の印刷装置。 - 【請求項３】 前記生成手段で生成された同期信号に基
づいて、画像データの吐出を補正することを特徴とする
前記請求項１または２に記載の印刷装置。 - 【請求項４】 前記搬送手段は、印刷媒体を搬送する搬
送ベルトを有し、前記生成手段は、前記搬送ベルトに接
する回転体と、該回転体の回転を信号として出力するエ
ンコーダとを有することを特徴とする請求項１に記載の
印刷装置。 - 【請求項５】 前記搬送手段は、印刷媒体を搬送する搬
送ベルトを有し、前記生成手段は、前記搬送ベルト上に
載置された記録媒体に接する回転体と、該回転体の回転
を信号として出力するエンコーダとを有することを特徴
とする請求項１に記載の印刷装置。 - 【請求項６】 前記搬送手段は、印刷媒体を搬送する搬
送ベルトを有し、前記生成手段は、前記搬送ベルトを駆
動する駆動軸の回転を信号として出力するエンコーダを
有することを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。 - 【請求項７】 前記複数の印刷ヘッドは、黒，シアン，
マゼンタ，イエローの各色を印刷するヘッドを含み、前
記制御手段は、各色のヘッドの距離に相当する時間ずら
して、かつ前記同期信号に同期して各色の画像を印刷す
ることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。 - 【請求項８】 前記複数の印刷ヘッドは、インクを吐出
して印刷するインクジェット方式であることを特徴とす
る請求項１または８に記載の印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34534997A JPH11170623A (ja) | 1997-12-15 | 1997-12-15 | 印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34534997A JPH11170623A (ja) | 1997-12-15 | 1997-12-15 | 印刷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11170623A true JPH11170623A (ja) | 1999-06-29 |
Family
ID=18376003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34534997A Pending JPH11170623A (ja) | 1997-12-15 | 1997-12-15 | 印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11170623A (ja) |
Cited By (9)
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