JPH11170471A - 印刷用媒体製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高精度の部品、高度な組立技術等を必要とす
ることなく、版取付け機構と描画機構との垂直方向及び
水平方向における平行度調整を行うことができる印刷用
媒体製造装置を提供することである。 【解決手段】 版取付け機構２と、版取付け機構２のド
ラム５に対して軸方向に平行移動する描画機構３とを備
えた装置において、前記版取付け機構２のドラム５と描
画機構３との垂直方向及び水平方向における平行度調整
を行うためのコッター調整機構１４を設けた構成にして
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は版下フィルム、水な
し印刷版、オフセット印刷版などの印刷用版及び校正用
出力結果を表すためのプルーフ等の印刷用媒体製造装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に版下フィルム、水なし印刷版、オ
フセット印刷版などの印刷用版及び校正用出力結果を表
すプルーフ等の印刷用媒体製造装置は、回転自在に支持
されたドラムと、該ドラムに対して軸方向に平行移動す
る描画機構とを備えた構成になっており、ドラムと描画
機構の平行度調整及び寸法調整は構成する部品の加工精
度に依存して行わないか、描画結果を見ながらシム等の
薄板を構成する部材間に挟むことにより達成していた。

【０００３】このため要求精度が高くなればなるほど部
品代の上昇を招いたり、調整作業により長い時間を要し
ていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述の描画機構に結像
光学系を用いた場合には、版面の位置が結像光学系の焦
点深度外にずれると、いわゆる「ピンぼけ」になって必
要とする印刷用媒体が得られなくなる。特に版製造装置
においては描画領域全域にわたって一定のピントを保つ
事が必要不可欠である。

【０００５】このため、印刷用媒体製造装置における版
取付け機構のドラムと描画機構との垂直方向の間隔寸
法、ドラムと描画機構との垂直方向の平行度、ドラムと
描画機構との水平方向の間隔寸法、ドラムと描画機構と
の水平方向の平行度等の調整が必要であり、描画精度が
高くなればなるほど高精度の部品が必要であると共に、
部品の製作時間、組立調整作業時間が長くなるという問
題がある。さらに、高度な加工、組立技術を有する作業
者を必要とする問題がある。

【０００６】本発明は高精度の部品、高度な組立技術等
を必要とすることなく、ドラムと描画機構との垂直方向
及び水平方向における平行度調整等ができる印刷用媒体
製造装置を提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに、本発明の印刷用媒体製造装置は請求項１に記載の
ように版取付け機構と描画機構との垂直方向及び水平方
向における平行度調整を行うためのコッター調整機構を
設けた構成にしてある。

【０００８】又、請求項２に記載のように版取付け機構
をドラムによって構成することができ、さらに、請求項
３に記載のようにドラムに描画機構との垂直方向及び水
平方向における平行度調整を行うための基準面を設けた
構成にすることができる。

【０００９】

【発明の実施の態様】図１は本発明の印刷用媒体製造装
置の構成の一つの実施例を示す概略正面図、図２は平面
図であって、該製造装置は機台１上に水平な状態で設置
された版取付け機構２と、版取付け機構２の近接位置に
設置された描画機構３と、版取付け機構２に回転動作信
号を、描画機構３に光学ユニット移動信号と画像情報を
各々送る制御手段４とにより構成されている。

【００１０】上述の版取付け機構２は両端に軸体６、７
が突設されたドラム５と、機台１に設置され軸体６、７
を回転自在に支持するドラム支持部材８と、軸体７の端
部に連結された駆動用の電動機９とにより構成されてお
り、該ドラム５の表面に版１０が固定されるようになっ
ている。

【００１１】該版取付け機構２はドラム５に代えて平板
状の版材取付け部材にすることができ、その形状、構成
等が限定されないことは言うまでもない。

【００１２】上述の描画機構３がレーザービーム照射機
構である場合は光学ユニット１２とそれを載置してドラ
ム５の軸心長手方向に移動させる送りレール機構１３
と、該送りレール機構１３に取付けられたコッター調整
機構１４とにより構成されている。

【００１３】光学ユニット１２はレンズユニット１５
ａ、１５ｂ、１５ｃと光学テーブル１６と光ファイバー
１７ａ、１７ｂ、１７ｃとレーザー電源１８とからな
り、制御手段４から送られてきた画像情報を元にレーザ
ー電源１８がレーザー光を発生させる。該レーザー光は
光ファイバー１７ａ、１７ｂ、１７ｃ内を通ってレンズ
ユニット１５ａ、１５ｂ、１５ｃによって結像されて版
１０上に照射されるようになっている。

【００１４】本実施例においては光ファイバーを用いて
レーザー光をレンズユニットに導くものを使用したが、
レーザー素子から直接レンズユニットにレーザー光を放
射する光学ユニットを使用することができる。

【００１５】送りレール機構１３はボールネジを用いた
送り機構の送りレール１９と移動テーブル２０と電動機
２１とにより構成されている。

【００１６】制御手段４は版面に目的とする描画を行う
ため、電動機９、２１に回転信号をおくると共にレーザ
ー電源１８に画像情報を送るようになっており、これに
よりドラム５が回転された状態で、光学ユニット１２が
移動してレーザー光が版面に照射される。

【００１７】コッター調整機構１４の構成は図３に示さ
れるように水平方向調整機構２２と垂直方向調整機構２
３とにより構成され、平行度調整と垂直方向及び水平方
向の間隔調整作業時に光学ユニット１２を取り外して測
定器ユニット２４と交換して送りレール機構１３に取付
けられている。

【００１８】垂直方向調整機構２３は図３に示されるよ
うに垂直方向調整用ベース板３１と垂直方向コッターユ
ニット３２ａ、３２ｂと止めネジ３３ａ、３３ｂ、３３
ｃ、３３ｄとにより構成され、該垂直方向コッターユニ
ット３２ａ、３２ｂは対象の状態になっており、上述の
送りレール機構１３を両端から支持するようになってい
る。

【００１９】水平方向調整機構２２は図４に示されるよ
うに機台１とドラム側版８に固定された水平方向調整用
ベース板２５と水平方向コッターユニット２６と回転軸
２７とバネ２８と軸２９ａ、２９ｂと止めネジ３０ａ、
３０ｂ、３０ｃ、３０ｄとにより構成されている。該バ
ネ２８は複数本であっても構わない。

【００２０】上述の垂直方向コッターユニット３２ａは
図５、図６に示されるように作動ユニット３４と従動ユ
ニット３５とからなり、作動ユニット３４はコッター３
６とつまみ３７とネジ３８とナット３９とヘッド４０と
ブラケット４１とにより構成され、従動ユニット３５は
レール受け４２とベアリング４３と軸４４とナット４５
ａ、４５ｂとスペーサ４６ａ、４６ｂとにより構成され
ている。

【００２１】該コッター３６の底部には垂直方向調整用
ベース板３１に形成された水平方向のコッター溝５８に
係合する凸部（図５参照）が、コッター３６はこのコッ
ター溝５８に沿って垂直方向調整用ベース板３１上を図
６の左右方向に摺動する。

【００２２】レール受け４２はコッター３６と同様に、
垂直方向調整用ベース板３１に設けられた垂直方向のレ
ール溝５９に幅を合せて取り付けてあり、止めネジ３３
ａ，３３ｂを緩めておくことでレール受け４２に設けた
長穴の範囲内において送りレール１９と共に図５の上下
方向に摺動することができる。

【００２３】該コッター３６には例えば１／６２．５の
勾配が設けてあり、つまみ３７を回すことによって図５
において左右矢印方向に移動する。従動ユニット３５は
ベアリング４３によってコッター３６と接しており、コ
ッター３６の移動に追従してレール受け４２がレール溝
５９に沿って上下動する。該レール受け４２に固定され
ている送りレール１９及び付属品の重量が常にベアリン
グ４３にかかるので与圧がかかった状態になる（図３参
照）。ネジ３８には例えばピッチ１ｍｍのネジが切られ
ており、つまみ３７を１回転することにより従動ユニッ
ト３５は１６μｍだけ上もしくは下に移動する。

【００２４】垂直方向コッターユニット３２ａ、３２ｂ
は図３に示すように左右に設けてあり、ドラム軸の軸心
に対する垂直方向の平行度だけでなく機台１からの高さ
寸法の調整も行うことができる。

【００２５】図４における水平方向コッターユニット２
６は従動ユニット３５を除いて基本的に垂直方向コッタ
ーユニット３２と同様の構成になっている。

【００２６】水平方向調整機構２２は図４に示すように
回転軸２７を中心に、水平方向コッターユニット２６の
動きにより、止めネジ３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ
を緩めておくことにで垂直方向調整機構２３全体をわず
かではあるが水平方向に回転することができる。

【００２７】上述の水平方向調整機構２２は垂直方向調
整機構２３と同様に水平方向コッターユニット２６を対
象の状態に設けた構成にすることは可能である。

【００２８】次に実際の調整手順について記述する。

【００２９】先ず、ドラム５をドラム支持部材８に組み
込んだ段階で図７に示されるようにドラム５の基準面位
置出しを行う。該ドラム５には加工時にあらかじめ溝状
の基準面６０が形成されている。

【００３０】この基準面６０はその一端面がドラム軸中
心に垂直かつドラム軸長手方向に平行になるように加工
されており、これはドラム加工時の工作機械精度により
十分な精度を得ている。ドラム支持部材８の底面からド
ラム中心までの寸法（ａ）を保証する治具４９を用意し
ておき、定盤５３上で前述のドラム基準端面にこれをあ
てがった状態で、図８に示されるようにスペーサ５４、
止めネジ５５を用いてドラム５を固定する（ネジ固定を
行うためにドラム５端面には雌ネジが、ドラム側板８に
は長穴６１が穿設されている。）。

【００３１】この後、ドラム側板８を機台１に設置し、
同様にコッター調整機構１４、送りレール機構１３も設
置する。

【００３２】組立操作時における平行度調整、寸法調整
に使用される測定器ユニット２４は図９、図１０に示さ
れるように測定子４７と測定子ホルダ４８と測定ベース
板４９と測定器５０とにより構成され、測定器５０及び
測定子４７には、電気マイクロメータ等を用いて精密測
定を行うことができる。光学系の仕様等により必要とな
る平行度も異なるが、１例として１０μｍ以内に調整し
たい場合には、レンジを切り替えるなどして数１００μ
ｍ〜１μｍ、あるいは０．１μｍ単位程度まで表示可能
なタイプが望ましい。

【００３３】このように微細な寸法変化を可能にするコ
ッター調整機構と変化量を監視する精密測定器を組み合
わせることにより、非常に正確な調整を容易に行うこと
ができる。

【００３４】例えば、精度面でいえば、シム調整に用い
る板等では一般に数μｍ単位での調整はできない。すな
わち、シムの板厚として例えば、すきまゲージ（ＪＩＳ
−Ｂ７５２４）にしても最も薄い板厚で３０μｍであ
り、以降１０μｍ単位で増加している。

【００３５】これに対しコッター調整機構では上述の通
りつまみ３７を１回転すると１６μｍの変位が可能であ
るから、例えば１／４回転すればわずか４μｍの変位と
なる。そのため、測定器５０の表示を監視しながら操作
すれば１μｍ単位での変位が可能である。よって、本機
構を用いることにより、シム調整などに比べて微細な調
整を正確に行うことができる。

【００３６】次に、垂直方向の寸法及び平行度調整を行
う場合は先ず、図１１に示されるようなハイトゲージ５
６等を用いて高さ寸法（ｂ）の時に測定子４７の位置が
測定器５０の読みで±０μｍになるように調整する。該
高さ寸法（ｂ）は図１における高さ寸法（ｂ）と同寸法
であってドラム表面が光学ユニットにより露光される位
置を表している。

【００３７】次いで、測定器ユニット２４を図９に示さ
れるように送りレール機構１３の移動テーブル２０に固
定する。該測定器ユニット２４の測定子４７は上下方向
の寸法変化が測定できるように、ドラム５に設けられた
基準溝面６０にあてがった状態で測定子ホルダ４８に固
定する。この時、止めネジ３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３
３ｄは緩めておく。

【００３８】該状態で垂直方向コッターユニット３２ａ
を動かして測定器５０の指示値を０μｍに近づけると、
電動機２１を回転させて移動テーブル２０と共に測定器
ユニット２４を右に移動させ、垂直方向コッターユニッ
ト３２ｂを動かして同様に指示値を０μｍに近づける。
そして左右の調整作業を繰り返し行って目標とする誤差
範囲内（例えば±５μｍ以内）に入ったところで止めネ
ジ３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄを締め付ける。

【００３９】こうすることにより後に設置する光学ユニ
ット１２の光軸がドラム軸中心に対してドラム回転方向
に垂直に、かつドラム軸長手方向に平行に向けることが
できる。

【００４０】上述の垂直方向の調整が済むと、水平方向
の平行度調整を行う。図１２に示されるように測定子４
７を測定子ホルダ４８にドラム５の半径方向の変化が測
定できるように取付ける。この時、図１０において止め
ネジ５５を一旦緩め、ドラム５基準溝面６０が測定子４
７に接触する位置までドラム５を回転させたうえで再度
固定しておく。図１２において止めネジ３０ａ、３０
ｂ、３０ｃ、３０ｄを緩めておいて電動機２１を回転さ
せて測定ユニットを左右に動かし、ドラム全幅方向で指
示値のばらつきが０μｍに近づくように（例えば±５μ
ｍ以内）水平方向コッターユニット２６を動かす。

【００４１】本調整は平行度のみの調整なので測定器５
０における指示値の絶対値は必要なく、指示値が目標範
囲内に入れば止めネジ３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ
を締め付ける。

【００４２】該水平方向の平行度調整が済むと水平方向
の寸法調整を行う。

【００４３】水平方向の寸法調整は図１３に示されるよ
うに移動テーブル２０から測定器ユニット２４を取り外
して光学ユニット１２をとりつける。ドラム５には版１
０を巻き付けておく。また、光学ユニット１２を固定す
る止めネジ５６ａ、５６ｂ、５６ｃ、５６ｄは緩めてお
く。必要寸法は図に示されるように版１０と光学テーブ
ル１６の間隙寸法は（ｃ）である。該寸法（ｃ）はレン
ズユニット１５ａ、１５ｂ、１５ｃの光学特性により決
定している（例：４．３２ｍｍ）。この寸法はワーキン
グディスタンスと呼ばれるもので、レンズユニット１５
ａ、１５ｂ、１５ｃの固有の寸法である。該レンズユニ
ット１５ａ、１５ｂ、１５ｃの外面は光学テーブル１６
の面と同面となっている。

【００４４】上述の光学テーブル１６の両端にはマイク
ロメータヘッド５７ａ、５７ｂが取り付けてあり、マイ
クロメータヘッド５７ａ、５７ｂの先端が光学テーブル
１６の面と同面になる時のマイクロメータヘッド５７
ａ、５７ｂの目盛りを読み、その値から寸法（ｃ）分だ
けマイクロメータヘッド５７ａ、５７ｂの先端を突出さ
せる。これによりマイクロメータの精度で寸法（ｃ）が
保証される。この状態で光学テーブル１６を版１０に押
し当てながら、止めネジ５６ａ、５６ｂ、５６ｃ、５６
ｄを締め付ける。

【００４５】光学テーブル１６を固定した後はマイクロ
メータヘッド５７ａ、５７ｂの先端を光学テーブル１６
の外面まで戻しておく。

【００４６】上述の動作を手順どおりに実行すること
で、 簡単にかつ確実に平行度調整と寸法調整を行うこと
ができる。

【００４７】次に、描画機構３に特定の寸法偏差を持た
せる場合について説明する。

【００４８】一般に、図２に示されるような版取付け機
構２のドラム５に対して軸方向に平行移動する描画機構
３とを備えた装置（外面円筒方式という）において、図
１４に示されるように版１０に描かれる描画結果６４は
元データにおける描画イメージ６２が長方形だったとし
ても厳密には寸法（ｅ）のずれを持った平行四辺形にな
る。これは描画データがドラム１周分描かれた後に次の
描画位置へ連続的に移るらせん状の描画方式を取り入れ
ているためである。

【００４９】但し、図２に示されるように１つのレンズ
ユニットに一つの光ファイバー（もしくは光源）を用い
て描画する場合は版面でのレーザービーム径が一般にφ
１０〜２０μｍであり、すなわちこれが図１４における
寸法（ｅ）となる。

【００５０】これに対し、寸法（ｄ）は例えばＡ３サイ
ズの描画データにおいては約３００ｍｍであることから
寸法（ｅ）は殆ど無視できる寸法である。この事から上
述の光学系を用いる場合は描画される平行四辺形は殆ど
長方形であるとみなして特に問題視しない。

【００５１】次に、一つのレンズユニットに複数の光源
（例えば光ファイバーを複数並べて使用するなど）を用
いる場合は光源のサイズがドラム軸方向に長くなるため
寸法（ｅ）も長くなる。該光源の数が増えれば増えるほ
どその寸法は次第に無視できないものとなる。

【００５２】そこで、図１４に示されるように寸法
（ｅ）に相当する角度（α）だけの変化を描画機構全体
に持たせることにより、版１０に対しては曲がった形で
描かれるものの元データ通りの長方形が版１０上に作成
される。

【００５３】一般に、印刷ドラム上において刷版は任意
の（あくまでも微調用ではあるが）角度を持たせた上で
取り付けることが可能であり、これにより描画結果は元
データ通りの形状、角度で印刷することができる。

【００５４】本発明では図３、図４、図５に示した垂直
方向調整機構２３を用いることにより、描画機構３全体
が図１４に示される角度（α）まで傾くように正確に寸
法確認を行いながら調整することができる。

【００５５】該調整方法については上述の垂直方向調整
機構２３を用いた調整方法と同様である。例えば、図３
において測定器ユニット２４を光学ユニット１２に置き
換えたとして、それがドラム５に対して左から右に描画
していくとすると、角度（α）の傾斜を持たせるべく、
垂直方向コッターユニット３２ｂを上げる方向で、垂直
方向コッターユニット３２ａを下げる方向で調整する。

【００５６】上述のコッタ調整機構１４においてはコッ
タ３６の勾配面にベアリング４３が当接する構成にした
が、該ベアリングに代えて半円状の部材にするか、レー
ル受け４２にコッタ３６の勾配面と同様の勾配面を形成
し、該勾配面同士が当接する構成にすることは可能であ
る。この場合両部材が円滑に移動できるようにフッ素樹
脂等を当接面にコーテングするのが好ましい。

【００５７】

【発明の効果】本発明の本発明の印刷用媒体製造装置は
請求項１に記載のように版取付け機構と描画機構との垂
直方向及び水平方向における平行度調整を行うためのコ
ッター調整機構を設けた構成にしているため、従来のシ
ム調整等に比べて簡単に微少な位置変更を行うことがで
き、調整が容易になる。又、接触レバー型の測定器を用
いて常に数値監視を行いながら調整することにより容易
にかつ正確に調整を行うことができる。さらに、描画機
構に特定の寸法偏差を持たせる場合についても容易に調
整が可能となる。

【００５８】又、請求項２に記載のように版取付け機構
をドラムによって構成すると、印刷用媒体製造装置全体
をコンパクトにすることができ、請求項３に記載のよう
にドラムに描画機構との垂直方向及び水平方向における
平行度調整を行うための基準面を設けた構成にすると、
平行度調整操作を正確に且つ容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の印刷用媒体製造装置の構成の１実施例
を示す概略正面図である。

【図２】図１における概略平面図である。

【図３】図１におけるＩ−Ｉ矢視図である。

【図４】図２における水平方向調整機構の構成を示す概
略平面図である。

【図５】図３における垂直方向コッターユニットの詳細
を示す概略図である。

【図６】図５におけるＩＩ−ＩＩ矢視図である。

【図７】ドラム側板底面に対するドラム基準溝の位置決
め調整状態を示す概略図である。

【図８】図７においてドラム側板にドラムを固定した状
態を示す概略図である。

【図９】本発明の印刷用媒体製造装置の組立時における
垂直方向調整状態を示す概略正面図である。

【図１０】図９におけるＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。

【図１１】測定器ユニットのゼロ点調整状態を示す概略
図である。

【図１２】本発明の印刷用媒体製造装置の組立時におけ
る水平方向調整状態を示す概略平面図である。

【図１３】水平方向の寸法調整状態を示す概略平面図で
ある。

【図１４】描画機構に特定の寸法偏差を持たせた場合と
そうでない場合の描画イメージの違いを示す概略図であ
る。

【符号の説明】

１ 機台 ２ 版取付け機構 ３ 描画機構 ４ 制御手段 ５ ドラム ６、７ 軸体 ８ ドラム支持部材 ９、２１ 電動機 １０ 版 １２ 光学ユニット １３ 送りレール機構 １４ コッター調整機構 １５ａ、１５ｂ、１５ｃ レンズユニット １６ 光学テーブル １７ａ、１７ｂ、１７ｃ 光ファイバー １８ レーザー電源 １９ 送りレール ２０ 移動テーブル ２２ 水平方向調整機構 ２３ 垂直方向調整機構 ２４ 測定器ユニット ２５ 水平方向調整用ベース板 ２６ 水平方向コッターユニット ２７ 回転軸 ２８ バネ ２９ａ、２９ｂ、４４ 軸 ３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ、３３ａ、３３ｂ、３
３ｃ、３３ｄ、５５、５６ａ、５６ｂ、５６ｃ、５６ｄ
止めネジ ３１ 垂直方向調整用ベース板 ３２ａ、３２ｂ 垂直方向コッターユニット ３４ 作動ユニット ３５ 従動ユニット ３６ コッター ３７ つまみ ３８ ネジ ３９、４５ａ、４５ｂ ナット ４０ ヘッド ４１ ブラケット ４２ レール受け ４３ ベアリング ４６ａ、４６ｂ スペーサ ４７ 測定子 ４８ 測定子ホルダＡ ４９ 測定ベース板 ５０ 測定器 ５１ 測定子ホルダＢ ５２ 治具 ５３ 定盤 ５４ スペーサ ５６ ハイトゲージ ５７ａ、５７ｂ マイクロメータヘッド ５８ コッター溝 ５９ レール溝 ６０ 基準溝 ６１ 長穴 ６２ 描画イメージ ６３ 版のイメージ ６４ 描画結果

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】版取付け機構と、版取付け機構に対して平
   行移動する描画機構とを備えた装置において、前記版取
   付け機構と描画機構との垂直方向及び水平方向における
   平行度調整を行うためのコッター調整機構を設けたこと
   を特徴とする印刷用媒体製造装置。
2. 【請求項２】版取付け機構をドラムによって構成せしめ
   たことを特徴とする請求項１に記載の印刷用媒体製造装
   置。
3. 【請求項３】ドラムに描画機構との垂直方向及び水平方
   向における平行度調整を行うための基準面を設けたこと
   を特徴とする請求項２に記載の印刷用媒体製造装置。