JPH11170305A - 成形金型および成形方法ならびに成形品 - Google Patents
成形金型および成形方法ならびに成形品Info
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- JPH11170305A JPH11170305A JP9346876A JP34687697A JPH11170305A JP H11170305 A JPH11170305 A JP H11170305A JP 9346876 A JP9346876 A JP 9346876A JP 34687697 A JP34687697 A JP 34687697A JP H11170305 A JPH11170305 A JP H11170305A
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- ribs
- pressurized gas
- molding
- rib
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/174—Applying a pressurised fluid to the outer surface of the injected material inside the mould cavity, e.g. for preventing shrinkage marks
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 裏面側に存在するリブによって、成形品の表
面側にひけが発生してしまう。 【解決手段】 平坦な第1の面13aと、この第1の面
13aの裏側に位置する平坦な第2の面13bと、この
第2の面13bから垂直に突出する複数のリブ13e〜
13gとを有する成形品13を成形するための成形金型
であって、第2の面13bを成形するための成形金型
は、少なくとも1つのリブ13e〜13gの先端中央部
となるキャビティの部分に連通してキャビティ内に射出
された樹脂に向けて加圧気体を供給するための加圧気体
供給源に接続する加圧気体供給通路17と、この加圧気
体供給通路17から供給される加圧気体が到達しないリ
ブ13e〜13gの先端部となるキャビティの部分との
対向方向に移動可能な圧縮ピン18と、当該圧縮ピン1
8をキャビティ内に射出された樹脂に向けて押圧し得る
ピン駆動手段19とを具える。
面側にひけが発生してしまう。 【解決手段】 平坦な第1の面13aと、この第1の面
13aの裏側に位置する平坦な第2の面13bと、この
第2の面13bから垂直に突出する複数のリブ13e〜
13gとを有する成形品13を成形するための成形金型
であって、第2の面13bを成形するための成形金型
は、少なくとも1つのリブ13e〜13gの先端中央部
となるキャビティの部分に連通してキャビティ内に射出
された樹脂に向けて加圧気体を供給するための加圧気体
供給源に接続する加圧気体供給通路17と、この加圧気
体供給通路17から供給される加圧気体が到達しないリ
ブ13e〜13gの先端部となるキャビティの部分との
対向方向に移動可能な圧縮ピン18と、当該圧縮ピン1
8をキャビティ内に射出された樹脂に向けて押圧し得る
ピン駆動手段19とを具える。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数のリブを有す
る成形品の外観上の欠陥を改善し得る成形金型および成
形方法ならびにこれによって成形される成形品に関す
る。
る成形品の外観上の欠陥を改善し得る成形金型および成
形方法ならびにこれによって成形される成形品に関す
る。
【0002】
【従来の技術】補強用のリブを裏面に設けた筺体構造物
のように、表面側となる平坦な第1の面と、この第1の
面の反対側の裏面となる平坦な第2の面と、この第2の
面から垂直に突出する複数のリブとを有する肉厚が不均
一な物品を射出成形する場合、金型に形成されたキャビ
ティ内において、周囲よりも厚肉のために相対的に高温
となっているリブの付け根部分などの冷却が遅れるた
め、この部分での樹脂の体積収縮が起こり、リブの付け
根部分に沿って成形品の表面にひけや、つやむらなどの
欠陥が発生する。
のように、表面側となる平坦な第1の面と、この第1の
面の反対側の裏面となる平坦な第2の面と、この第2の
面から垂直に突出する複数のリブとを有する肉厚が不均
一な物品を射出成形する場合、金型に形成されたキャビ
ティ内において、周囲よりも厚肉のために相対的に高温
となっているリブの付け根部分などの冷却が遅れるた
め、この部分での樹脂の体積収縮が起こり、リブの付け
根部分に沿って成形品の表面にひけや、つやむらなどの
欠陥が発生する。
【0003】このような欠陥を防止するため、溶融樹脂
が充填されたキャビティ内に成形品の裏面側から加圧気
体を注入し、冷却が遅れているリブの付け根部分をその
表面側に押圧するようにした、いわゆるガスアシスト成
形や、さらにはこの加圧気体の供給に伴って型締めを行
う方法が特開平5−295476号公報などで提案され
ている。
が充填されたキャビティ内に成形品の裏面側から加圧気
体を注入し、冷却が遅れているリブの付け根部分をその
表面側に押圧するようにした、いわゆるガスアシスト成
形や、さらにはこの加圧気体の供給に伴って型締めを行
う方法が特開平5−295476号公報などで提案され
ている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】ガスアシスト成形によ
る方法では、成形品やそのリブの形状によって、周囲よ
りも厚肉となっている部分全体に均一に加圧気体を供給
することが困難となる場合があり、このような場合、加
圧気体が行き渡らない厚肉部分にひけなどの欠陥が発生
してしまう。
る方法では、成形品やそのリブの形状によって、周囲よ
りも厚肉となっている部分全体に均一に加圧気体を供給
することが困難となる場合があり、このような場合、加
圧気体が行き渡らない厚肉部分にひけなどの欠陥が発生
してしまう。
【0005】このため、加圧気体の圧力を高くしてキャ
ビティ内での加圧気体の保持時間を長く設定し、厚肉部
分全体に加圧気体が行き渡るように配慮することが試み
られているが、加圧気体の圧力は樹脂圧以上にすること
ができないので、必然的に成形品の成形サイクルが長く
なってしまい、製造コストの上昇を招く。
ビティ内での加圧気体の保持時間を長く設定し、厚肉部
分全体に加圧気体が行き渡るように配慮することが試み
られているが、加圧気体の圧力は樹脂圧以上にすること
ができないので、必然的に成形品の成形サイクルが長く
なってしまい、製造コストの上昇を招く。
【0006】上述したガスアシスト成形における加圧気
体の保圧時におけるキャビティ内の圧力が、樹脂保圧時
よりも相対的に低いことから、型締めによる圧縮によっ
て欠陥の発生を防止するようにした特開平5−2954
76号公報に記載のものは、、局所的な肉厚差の収縮に
応じた圧縮ができないので、過収縮する厚肉部分のひけ
を的確に改善することが困難である。
体の保圧時におけるキャビティ内の圧力が、樹脂保圧時
よりも相対的に低いことから、型締めによる圧縮によっ
て欠陥の発生を防止するようにした特開平5−2954
76号公報に記載のものは、、局所的な肉厚差の収縮に
応じた圧縮ができないので、過収縮する厚肉部分のひけ
を的確に改善することが困難である。
【0007】
【発明の目的】本発明の第1の目的は、裏面側に存在す
るリブによって、成形品の表面側にひけが発生しないよ
うにし得る成形金型を提供することにある。
るリブによって、成形品の表面側にひけが発生しないよ
うにし得る成形金型を提供することにある。
【0008】本発明の第2の目的は、このような成形金
型を用い、裏面側に存在するリブによって、射出成形品
の表面側にひけが発生しないようにし得る成形方法を提
供することにある。
型を用い、裏面側に存在するリブによって、射出成形品
の表面側にひけが発生しないようにし得る成形方法を提
供することにある。
【0009】本発明の第3の目的は、上述した射出成形
金型を用い、上述の如き成形方法によって製造可能な成
形品を提供することにある。
金型を用い、上述の如き成形方法によって製造可能な成
形品を提供することにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】本発明の第1の形態は、
平坦な第1の面と、この第1の面の裏側に位置する平坦
な第2の面と、この第2の面から垂直に突出する複数の
リブとを有する成形品を成形するための成形金型であっ
て、前記第2の面を成形するための成形金型は、少なく
とも1つの前記リブの先端中央部となるキャビティの部
分に連通して前記キャビティ内に射出された樹脂に向け
て加圧気体を供給するための加圧気体供給源に接続する
加圧気体供給通路と、この加圧気体供給通路から供給さ
れる加圧気体が到達しない前記リブの先端部となるキャ
ビティの部分との対向方向に移動可能な圧縮ピンと、当
該圧縮ピンを前記キャビティ内に射出された樹脂に向け
て押圧し得るピン駆動手段とを具えたことを特徴とする
成形金型にある。
平坦な第1の面と、この第1の面の裏側に位置する平坦
な第2の面と、この第2の面から垂直に突出する複数の
リブとを有する成形品を成形するための成形金型であっ
て、前記第2の面を成形するための成形金型は、少なく
とも1つの前記リブの先端中央部となるキャビティの部
分に連通して前記キャビティ内に射出された樹脂に向け
て加圧気体を供給するための加圧気体供給源に接続する
加圧気体供給通路と、この加圧気体供給通路から供給さ
れる加圧気体が到達しない前記リブの先端部となるキャ
ビティの部分との対向方向に移動可能な圧縮ピンと、当
該圧縮ピンを前記キャビティ内に射出された樹脂に向け
て押圧し得るピン駆動手段とを具えたことを特徴とする
成形金型にある。
【0011】本発明の第2の形態は、平坦な第1の面
と、この第1の面の裏側に位置する平坦な第2の面と、
この第2の面から垂直に突出する複数のリブとを有する
成形品を成形するに際し、少なくとも1つの前記リブの
先端中央部となるキャビティの部分から、このキャビテ
ィ内に射出された樹脂に向けて加圧気体を供給するステ
ップと、供給された加圧気体が到達しない前記リブの先
端部となるキャビティの部分から、このキャビティ内に
射出された樹脂を押圧するステップとを具えたことを特
徴とする成形方法にある。
と、この第1の面の裏側に位置する平坦な第2の面と、
この第2の面から垂直に突出する複数のリブとを有する
成形品を成形するに際し、少なくとも1つの前記リブの
先端中央部となるキャビティの部分から、このキャビテ
ィ内に射出された樹脂に向けて加圧気体を供給するステ
ップと、供給された加圧気体が到達しない前記リブの先
端部となるキャビティの部分から、このキャビティ内に
射出された樹脂を押圧するステップとを具えたことを特
徴とする成形方法にある。
【0012】本発明の第3の形態は、第1の形態による
成形金型を用い、第2の形態による成形方法によって得
られる成形品であって、平坦な第1の面と、この第1の
面の裏側に位置する平坦な第2の面と、この第2の面か
ら垂直に突出する複数のリブとを有することを特徴とす
る成形品にある。
成形金型を用い、第2の形態による成形方法によって得
られる成形品であって、平坦な第1の面と、この第1の
面の裏側に位置する平坦な第2の面と、この第2の面か
ら垂直に突出する複数のリブとを有することを特徴とす
る成形品にある。
【0013】
【発明の実施の形態】本発明の第1の形態による成形金
型において、加圧気体供給通路が臨むキャビティは、そ
の幅が最も広いリブと対応したものであることが好まし
い。また、複数のリブは、相互に平行に相隔てて配置さ
れているものであっても良い。
型において、加圧気体供給通路が臨むキャビティは、そ
の幅が最も広いリブと対応したものであることが好まし
い。また、複数のリブは、相互に平行に相隔てて配置さ
れているものであっても良い。
【0014】本発明の第2の形態による成形金型におい
て、加圧気体は、幅が最も広いリブの先端中央部となる
キャビティの部分から供給されるものであることが好ま
しい。また、樹脂の押圧は、加圧気体の供給前から供給
後に亙って継続的に行われることが有効である。さら
に、複数のリブは、相互に平行に相隔てて配置されてい
るものであっても良い。
て、加圧気体は、幅が最も広いリブの先端中央部となる
キャビティの部分から供給されるものであることが好ま
しい。また、樹脂の押圧は、加圧気体の供給前から供給
後に亙って継続的に行われることが有効である。さら
に、複数のリブは、相互に平行に相隔てて配置されてい
るものであっても良い。
【0015】本発明の第3の形態による成形品におい
て、複数のリブは、相互に平行に相隔てて配置されてい
るものであっても良い。
て、複数のリブは、相互に平行に相隔てて配置されてい
るものであっても良い。
【0016】
【実施例】本発明による実施例のいくつかについて、図
1〜図8を参照しながら詳細に説明するが、本発明はこ
のような実施例に限らず、これらをさらに組み合わせた
り、同様な課題を内包する他の分野の技術にも応用する
ことができる。
1〜図8を参照しながら詳細に説明するが、本発明はこ
のような実施例に限らず、これらをさらに組み合わせた
り、同様な課題を内包する他の分野の技術にも応用する
ことができる。
【0017】第1の実施例における成形金型の断面構造
を表す図1およびこの成形金型によって製造される成形
品を裏面側から見た図2およびその III−III 矢視断面
構造, IV−IV矢視断面構造をぞれぞれ表す図3, 図4に
示すように、固定側金型11と可動側金型12との間に
形成されるキャビティは、これによって形成される樹脂
成形品13と対応した形状を有している。本実施例にお
ける樹脂成形品13は、事務機械などに用いられる筺体
を対象としており、平坦な第1の面13aとこの第1の
面13aの裏側に位置する平坦な第2の面13bとを有
する平坦部13cと、この平坦部13cの外縁から垂直
に立ち上がる枠状の側壁部13dと、平坦部13cの第
2の面13bから垂直に突出する複数(図示例では3
つ)のリブ13e, 13f, 13gとを有する。これら
リブ13e〜13gは、相隔てて相互に平行に配列し、
その長手方向両端部が一対の側壁部13dに一体化され
ている。また、各リブ13e, 13f, 13gの幅は相
互に異なっており、図2中、一番右側に位置するリブ1
3eの幅が最大に設定され、一番左側に位置するリブ1
3gの幅が最小に設定されている。さらに、幅が最大の
リブ13eの先端中央部には、後述する加圧空気供給ノ
ズルの先端部を導入するためのリング状をなすノズル受
け13hが形成されている。
を表す図1およびこの成形金型によって製造される成形
品を裏面側から見た図2およびその III−III 矢視断面
構造, IV−IV矢視断面構造をぞれぞれ表す図3, 図4に
示すように、固定側金型11と可動側金型12との間に
形成されるキャビティは、これによって形成される樹脂
成形品13と対応した形状を有している。本実施例にお
ける樹脂成形品13は、事務機械などに用いられる筺体
を対象としており、平坦な第1の面13aとこの第1の
面13aの裏側に位置する平坦な第2の面13bとを有
する平坦部13cと、この平坦部13cの外縁から垂直
に立ち上がる枠状の側壁部13dと、平坦部13cの第
2の面13bから垂直に突出する複数(図示例では3
つ)のリブ13e, 13f, 13gとを有する。これら
リブ13e〜13gは、相隔てて相互に平行に配列し、
その長手方向両端部が一対の側壁部13dに一体化され
ている。また、各リブ13e, 13f, 13gの幅は相
互に異なっており、図2中、一番右側に位置するリブ1
3eの幅が最大に設定され、一番左側に位置するリブ1
3gの幅が最小に設定されている。さらに、幅が最大の
リブ13eの先端中央部には、後述する加圧空気供給ノ
ズルの先端部を導入するためのリング状をなすノズル受
け13hが形成されている。
【0018】本発明では、後述する理由から、ノズル受
け13hを幅が最大のリブ13eの先端中央部に形成す
ることが望ましく、このノズル受け13hから遠いリブ
ほどその幅寸法を小さく設定することが有効であり、こ
れらリブ13e〜13gの先端部が金型内での樹脂の硬
化前のおける加圧空気の流路、つまりガスチャネルを形
成する。
け13hを幅が最大のリブ13eの先端中央部に形成す
ることが望ましく、このノズル受け13hから遠いリブ
ほどその幅寸法を小さく設定することが有効であり、こ
れらリブ13e〜13gの先端部が金型内での樹脂の硬
化前のおける加圧空気の流路、つまりガスチャネルを形
成する。
【0019】固定側金型11の中央部に取り付けられた
スプルー14の一端側には、図示しない射出成形装置の
ノズルが連結され、ここから溶融樹脂がスプルー14を
介してキャビティ内に射出される。
スプルー14の一端側には、図示しない射出成形装置の
ノズルが連結され、ここから溶融樹脂がスプルー14を
介してキャビティ内に射出される。
【0020】前記可動側金型12には、樹脂成形品13
のリブ13e〜13gと対応した形状の溝形のキャビテ
ィが形成され、これらキャビティは、樹脂成形品13の
前記第2の面13bを成形するための成形面15と側壁
部13dを成形するための成形面16とに開口してい
る。
のリブ13e〜13gと対応した形状の溝形のキャビテ
ィが形成され、これらキャビティは、樹脂成形品13の
前記第2の面13bを成形するための成形面15と側壁
部13dを成形するための成形面16とに開口してい
る。
【0021】幅が最大のリブ13eの先端中央部に突設
されるノズル受け13hに対応したキャビティの中央部
には、可動側金型12に取り付けられて図示しない加圧
空気供給源に接続する加圧空気供給ノズル17の先端部
が固定されている。
されるノズル受け13hに対応したキャビティの中央部
には、可動側金型12に取り付けられて図示しない加圧
空気供給源に接続する加圧空気供給ノズル17の先端部
が固定されている。
【0022】また、残りのリブ13f, 13gに対応し
たキャビティの底の中央部には、可動側金型に対してキ
ャビティとの対向方向(図1中、上下方向)に往復動自
在に取り付けた圧縮ピン18の先端がそれぞれ臨んだ状
態となっており、各圧縮ピン18の基端部には油圧シリ
ンダ19が連結され、それぞれ所定のストロークでキャ
ビティ内に射出された樹脂を圧縮し得るようになってい
る。各圧縮ピン18の径は、リブ13f, 13gの幅寸
法に対応してそれよりもやや小さめの直径に設定されて
おり、その詳細については後述する。
たキャビティの底の中央部には、可動側金型に対してキ
ャビティとの対向方向(図1中、上下方向)に往復動自
在に取り付けた圧縮ピン18の先端がそれぞれ臨んだ状
態となっており、各圧縮ピン18の基端部には油圧シリ
ンダ19が連結され、それぞれ所定のストロークでキャ
ビティ内に射出された樹脂を圧縮し得るようになってい
る。各圧縮ピン18の径は、リブ13f, 13gの幅寸
法に対応してそれよりもやや小さめの直径に設定されて
おり、その詳細については後述する。
【0023】加圧空気供給ノズル17からノズル受け1
3h内に供給される加圧空気は、図2に矢印で示すよう
に、ノズル受け13hを乗り越え、樹脂温度の高いリブ
13eの長手方向に沿ってその両端部へ向けて均等に流
れ、側壁部13dを介して樹脂温度の高いリブ13f,
13gの長手方向両端部からその中央側へそれぞれ流れ
込む。ここで、リブ13fの先端中央部を抽出拡大した
図5に示すように、斜線で示す加圧空気の充填領域ZD
は、キャビティ内での樹脂の冷却硬化に伴い、リブ13
f, 13gの先端中央部まで達することができず、リブ
13f, 13gの中央部に対応する樹脂成形品13の第
1の面側にひけなどの欠陥が発生する不具合があるた
め、これらリブ13f, 13gの先端中央部を圧縮ピン
18で押圧することにより、キャビティ内の樹脂を固定
側金型11の成形面に押し付け、樹脂成形品13の第1
の面の転写精度を良好に維持するようにしている。
3h内に供給される加圧空気は、図2に矢印で示すよう
に、ノズル受け13hを乗り越え、樹脂温度の高いリブ
13eの長手方向に沿ってその両端部へ向けて均等に流
れ、側壁部13dを介して樹脂温度の高いリブ13f,
13gの長手方向両端部からその中央側へそれぞれ流れ
込む。ここで、リブ13fの先端中央部を抽出拡大した
図5に示すように、斜線で示す加圧空気の充填領域ZD
は、キャビティ内での樹脂の冷却硬化に伴い、リブ13
f, 13gの先端中央部まで達することができず、リブ
13f, 13gの中央部に対応する樹脂成形品13の第
1の面側にひけなどの欠陥が発生する不具合があるた
め、これらリブ13f, 13gの先端中央部を圧縮ピン
18で押圧することにより、キャビティ内の樹脂を固定
側金型11の成形面に押し付け、樹脂成形品13の第1
の面の転写精度を良好に維持するようにしている。
【0024】この場合、加圧空気供給ノズル17からの
加圧空気の供給時期と、油圧シリンダ19の作動時期と
を同期させ、圧縮ピン18によるリブ13f, 13gの
押圧操作を加圧空気の供給タイミングと合致させてい
る。また、リブ13f, 13gの幅寸法や加圧空気の未
充填領域ZU の面積も相違するので、圧縮ピン18は、
加圧空気の未充填領域ZU の面積およびリブ13f, 1
3gの幅寸法などに応じて断面形状を決定することが望
ましく、一般的には、加圧空気の未充填領域ZUよりも
多少小さめの寸法形状に設定する。また、その押圧スト
ロークは、リブ13f, 13gの中央部の収縮量に基づ
いて設定することが望ましい。
加圧空気の供給時期と、油圧シリンダ19の作動時期と
を同期させ、圧縮ピン18によるリブ13f, 13gの
押圧操作を加圧空気の供給タイミングと合致させてい
る。また、リブ13f, 13gの幅寸法や加圧空気の未
充填領域ZU の面積も相違するので、圧縮ピン18は、
加圧空気の未充填領域ZU の面積およびリブ13f, 1
3gの幅寸法などに応じて断面形状を決定することが望
ましく、一般的には、加圧空気の未充填領域ZUよりも
多少小さめの寸法形状に設定する。また、その押圧スト
ロークは、リブ13f, 13gの中央部の収縮量に基づ
いて設定することが望ましい。
【0025】上述した実施例では、幅が最大のリブ13
eの長手方向両端部から側壁部13dを介して他のリブ
13f, 13gの長手方向両端部に加圧空気を供給する
ようにしたが、側壁部13dを構成する樹脂の肉厚が相
対的に薄い(いわゆる基本肉厚である)ため、リブ13
f, 13g側への加圧空気の供給が円滑に行われない場
合も考えられる。このようなことから、上述したリブ1
3e〜13gと直交するリブをさらに形成し、このリブ
を介してリブ13f, 13g側へ加圧空気がより円滑に
供給されるような構成を採用することも可能である。
eの長手方向両端部から側壁部13dを介して他のリブ
13f, 13gの長手方向両端部に加圧空気を供給する
ようにしたが、側壁部13dを構成する樹脂の肉厚が相
対的に薄い(いわゆる基本肉厚である)ため、リブ13
f, 13g側への加圧空気の供給が円滑に行われない場
合も考えられる。このようなことから、上述したリブ1
3e〜13gと直交するリブをさらに形成し、このリブ
を介してリブ13f, 13g側へ加圧空気がより円滑に
供給されるような構成を採用することも可能である。
【0026】このような本発明の他の実施例による樹脂
成形品の裏面形状を表す図6およびそのVII−VII 矢視
断面, VIII−VIII矢視断面構造をそれぞれ表す図7, 図
8に示すが、先に説明した実施例と同一機能の部分に
は、これと同一符号を記すに止め、重複する説明は省略
するものとする。すなわち、両端部がリブ13e, 13
fの中央部およびリブ13f, 13gの中央部にそれぞ
れ一体化される補助リブ13iは、これらリブ13e,
13f, 13gと直交するように第2の面13bに対し
て垂直に形成されている。
成形品の裏面形状を表す図6およびそのVII−VII 矢視
断面, VIII−VIII矢視断面構造をそれぞれ表す図7, 図
8に示すが、先に説明した実施例と同一機能の部分に
は、これと同一符号を記すに止め、重複する説明は省略
するものとする。すなわち、両端部がリブ13e, 13
fの中央部およびリブ13f, 13gの中央部にそれぞ
れ一体化される補助リブ13iは、これらリブ13e,
13f, 13gと直交するように第2の面13bに対し
て垂直に形成されている。
【0027】従って、加圧空気供給ノズル17からノズ
ル受け13h内に供給される加圧空気は、図6に矢印で
示すように、ノズル受け13hを乗り越え、樹脂温度の
高いリブ13eの長手方向に沿ってその両端部へ向けて
流れる一方、補助リブ13iを介してリブ13f, 13
gの中央部に直接流れ込むこととなる。
ル受け13h内に供給される加圧空気は、図6に矢印で
示すように、ノズル受け13hを乗り越え、樹脂温度の
高いリブ13eの長手方向に沿ってその両端部へ向けて
流れる一方、補助リブ13iを介してリブ13f, 13
gの中央部に直接流れ込むこととなる。
【0028】この場合、先の実施例と同様に側壁部13
dを介して加圧空気がリブ13f,13gの長手方向両
端側からも流れ込むため、最悪の場合には、リブ13
f, 13gのそれぞれ長手方向両端部に加圧空気の未充
填領域ZU が形成されることとなる。このような場合に
は、4本の圧縮ピン18(図1参照)を用いてこれら加
圧空気の未充填領域ZU に向け、リブ13f, 13gの
それぞれ長手方向両端部を固定側金型11に向けて押圧
する必要が生ずる。
dを介して加圧空気がリブ13f,13gの長手方向両
端側からも流れ込むため、最悪の場合には、リブ13
f, 13gのそれぞれ長手方向両端部に加圧空気の未充
填領域ZU が形成されることとなる。このような場合に
は、4本の圧縮ピン18(図1参照)を用いてこれら加
圧空気の未充填領域ZU に向け、リブ13f, 13gの
それぞれ長手方向両端部を固定側金型11に向けて押圧
する必要が生ずる。
【0029】このように、成形金型の設計に当たって
は、リブ13e〜13gの全域に亙って加圧空気を極力
導入することができるように、樹脂成形品13のリブ1
3e〜13gのレイアウトや寸法などを設定することが
望ましいが、圧縮ピン18の使用本数をできるだけ少な
くして金型構造を簡略化できるように配慮する必要があ
る。
は、リブ13e〜13gの全域に亙って加圧空気を極力
導入することができるように、樹脂成形品13のリブ1
3e〜13gのレイアウトや寸法などを設定することが
望ましいが、圧縮ピン18の使用本数をできるだけ少な
くして金型構造を簡略化できるように配慮する必要があ
る。
【0030】
【発明の効果】本発明によると、平坦な第1の面と、こ
の第1の面の裏側に位置する平坦な第2の面と、この第
2の面から垂直に突出する複数のリブとを有する成形品
を成形する場合、加圧気体が回り込まないリブの先端部
を圧縮ピンで押圧するようにしたので、平坦な第1の面
にひけなどの欠陥が発生するのを未然に防止することが
でき、成形品の見栄えを良くすることができる。
の第1の面の裏側に位置する平坦な第2の面と、この第
2の面から垂直に突出する複数のリブとを有する成形品
を成形する場合、加圧気体が回り込まないリブの先端部
を圧縮ピンで押圧するようにしたので、平坦な第1の面
にひけなどの欠陥が発生するのを未然に防止することが
でき、成形品の見栄えを良くすることができる。
【0031】しかも、成形時間が短くなって成形品の成
形サイクルを短縮化することができるため、その製造コ
ストを低減することが可能となる。
形サイクルを短縮化することができるため、その製造コ
ストを低減することが可能となる。
【図1】本発明による成形金型の一実施例の概略構造を
表す断面図である。
表す断面図である。
【図2】図1によって製造される成形品の裏面図であ
り、加圧空気の流れを模式的に示している。
り、加圧空気の流れを模式的に示している。
【図3】図2中の III−III 矢視断面図である。
【図4】図2中のIV−IV矢視断面図である。
【図5】圧縮ピン18によるリブの先端の押圧領域を表
す概念図である。
す概念図である。
【図6】本発明による成形品の一実施例の裏面図であ
り、加圧空気の流れを模式的に示している。
り、加圧空気の流れを模式的に示している。
【図7】図6中の VII−VII 矢視断面図である。
【図8】図6中のVIII−VIII矢視断面図である。
11 固定側金型 12 可動側金型 13 樹脂成形品 13a 第1の面 13b 第2の面 13c 平坦部 13d 側壁部 13e〜13g リブ 13h ノズル受け 13i 補助リブ 14 スプルー 15, 16 成形面 17 加圧空気供給ノズル 18 圧縮ピン 19 油圧シリンダ ZD 加圧空気の充填領域 ZU 加圧空気の未充填領域
Claims (9)
- 【請求項1】 平坦な第1の面と、この第1の面の裏側
に位置する平坦な第2の面と、この第2の面から垂直に
突出する複数のリブとを有する成形品を成形するための
成形金型であって、 前記第2の面を成形するための成形金型は、 少なくとも1つの前記リブの先端中央部となるキャビテ
ィの部分に連通して前記キャビティ内に射出された樹脂
に向けて加圧気体を供給するための加圧気体供給源に接
続する加圧気体供給通路と、 この加圧気体供給通路から供給される加圧気体が到達し
ない前記リブの先端部となるキャビティの部分との対向
方向に移動可能な圧縮ピンと、 当該圧縮ピンを前記キャビティ内に射出された樹脂に向
けて押圧し得るピン駆動手段とを具えたことを特徴とす
る成形金型。 - 【請求項2】 前記加圧気体供給通路が臨む前記キャビ
ティは、その幅が最も広い前記リブと対応したものであ
ることを特徴とする請求項1に記載の成形金型。 - 【請求項3】 前記複数のリブは、相互に平行に相隔て
て配置されていることを特徴とする請求項1または請求
項2に記載の成形金型。 - 【請求項4】 平坦な第1の面と、この第1の面の裏側
に位置する平坦な第2の面と、この第2の面から垂直に
突出する複数のリブとを有する成形品を成形するに際
し、 少なくとも1つの前記リブの先端中央部となるキャビテ
ィの部分から、このキャビティ内に射出された樹脂に向
けて加圧気体を供給するステップと、 供給された加圧気体が到達しない前記リブの先端部とな
るキャビティの部分から、このキャビティ内に射出され
た樹脂を押圧するステップとを具えたことを特徴とする
成形方法。 - 【請求項5】 前記加圧気体は、幅が最も広い前記リブ
の先端中央部となる前記キャビティの部分から供給され
るものであることを特徴とする請求項4に記載の成形方
法。 - 【請求項6】 樹脂の押圧は、前記加圧気体の供給前か
ら供給後に亙って継続的に行われるものであることを特
徴とする請求項4または請求項5に記載の成形方法。 - 【請求項7】 前記複数のリブは、相互に平行に相隔て
て配置されていることを特徴とする請求項4から請求項
6の何れかに記載の成形方法。 - 【請求項8】 請求項1に記載の成形金型を用い、請求
項4に記載の成形方法によって得られる成形品であっ
て、 平坦な第1の面と、この第1の面の裏側に位置する平坦
な第2の面と、この第2の面から垂直に突出する複数の
リブとを有することを特徴とする成形品。 - 【請求項9】 前記複数のリブは、相互に平行に相隔て
て配置されていることを特徴とする請求項8に記載の成
形品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9346876A JPH11170305A (ja) | 1997-12-16 | 1997-12-16 | 成形金型および成形方法ならびに成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9346876A JPH11170305A (ja) | 1997-12-16 | 1997-12-16 | 成形金型および成形方法ならびに成形品 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11170305A true JPH11170305A (ja) | 1999-06-29 |
Family
ID=18386423
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9346876A Pending JPH11170305A (ja) | 1997-12-16 | 1997-12-16 | 成形金型および成形方法ならびに成形品 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH11170305A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004022306A1 (ja) * | 2002-09-03 | 2004-03-18 | Polyplastics Co., Ltd. | 複合射出成形方法並びに金型 |
CN108621382A (zh) * | 2018-05-10 | 2018-10-09 | 常州星宇车灯股份有限公司 | 一种改善制品缩瘪的模具气体辅助结构及模具结构 |
-
1997
- 1997-12-16 JP JP9346876A patent/JPH11170305A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004022306A1 (ja) * | 2002-09-03 | 2004-03-18 | Polyplastics Co., Ltd. | 複合射出成形方法並びに金型 |
CN108621382A (zh) * | 2018-05-10 | 2018-10-09 | 常州星宇车灯股份有限公司 | 一种改善制品缩瘪的模具气体辅助结构及模具结构 |
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