JPH09104035A - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
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- JPH09104035A JPH09104035A JP26296495A JP26296495A JPH09104035A JP H09104035 A JPH09104035 A JP H09104035A JP 26296495 A JP26296495 A JP 26296495A JP 26296495 A JP26296495 A JP 26296495A JP H09104035 A JPH09104035 A JP H09104035A
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- JP
- Japan
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- cavity
- pressing
- thick
- resin
- molded product
- Prior art date
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- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/57—Exerting after-pressure on the moulding material
- B29C45/572—Exerting after-pressure on the moulding material using movable mould wall or runner parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/568—Applying vibrations to the mould parts
- B29C2045/5685—Applying vibrations to the mould parts for eliminating internal voids in the moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 厚肉突出部を有する成形品の射出成形用金
型として、厚肉突出部の寸法精度を保ちつつ、ヒケの発
生を防止できる金型を提供する。 【解決手段】 部分的に突出する厚肉突出部Ａ1 を有
する成形品Ａの射出成形用金型１において、その厚肉突
出部Ａ1 を形成するキャビティ部分Ｃ1 の近傍に、キャ
ビティＣ内に射出された溶融樹脂の一部が充填されるよ
うにキャビティＣに臨ませた押圧部３０を設け、射出後
樹脂が完全に固化する前に同押圧部３０に存在する樹脂
を押圧する押圧機構４０を備える。
型として、厚肉突出部の寸法精度を保ちつつ、ヒケの発
生を防止できる金型を提供する。 【解決手段】 部分的に突出する厚肉突出部Ａ1 を有
する成形品Ａの射出成形用金型１において、その厚肉突
出部Ａ1 を形成するキャビティ部分Ｃ1 の近傍に、キャ
ビティＣ内に射出された溶融樹脂の一部が充填されるよ
うにキャビティＣに臨ませた押圧部３０を設け、射出後
樹脂が完全に固化する前に同押圧部３０に存在する樹脂
を押圧する押圧機構４０を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、部分的に突出する
厚肉部あるいはリブやボス等の突出部（この明細書にお
いて「厚肉突出部」という）を有する成形品の射出成形
に用いられる金型に関する。
厚肉部あるいはリブやボス等の突出部（この明細書にお
いて「厚肉突出部」という）を有する成形品の射出成形
に用いられる金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】射出成形において、厚肉突出部を有する
成形品を成形した場合、その厚肉突出部の突出側とは反
対側の成形品表面にヒケと呼ばれる窪みが生じることが
ある。これは、キャビティ内に充填された溶融樹脂が冷
えるに従って収縮するためであるが、このようなヒケが
生じると成形品の外観が損なわれることになる。
成形品を成形した場合、その厚肉突出部の突出側とは反
対側の成形品表面にヒケと呼ばれる窪みが生じることが
ある。これは、キャビティ内に充填された溶融樹脂が冷
えるに従って収縮するためであるが、このようなヒケが
生じると成形品の外観が損なわれることになる。
【０００３】そこで、このようなヒケを防止するため、
従来においては例えば実開平２−１０４２１１号公報に
記載されているような射出成形用金型が提案されてい
る。これは、成形品の厚肉突出部の突出端側に位置する
ように金型側に押圧機構を設け、射出された樹脂が完全
に固化する前にその押圧機構によって厚肉突出部をその
突出端側から直接押圧するようにしたものである。
従来においては例えば実開平２−１０４２１１号公報に
記載されているような射出成形用金型が提案されてい
る。これは、成形品の厚肉突出部の突出端側に位置する
ように金型側に押圧機構を設け、射出された樹脂が完全
に固化する前にその押圧機構によって厚肉突出部をその
突出端側から直接押圧するようにしたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報記載の射出成形用金型においては、厚肉突出部をその
突出端側から押圧機構によって直接押圧する際に、いか
なる量だけ押圧すればヒケを無くすことができるのか、
つまりヒケの発生防止に必要な押圧量が不明のため、リ
ブやボス等の厚肉突出部の厚み又は高さ寸法を決めるこ
とができないという問題がある。
報記載の射出成形用金型においては、厚肉突出部をその
突出端側から押圧機構によって直接押圧する際に、いか
なる量だけ押圧すればヒケを無くすことができるのか、
つまりヒケの発生防止に必要な押圧量が不明のため、リ
ブやボス等の厚肉突出部の厚み又は高さ寸法を決めるこ
とができないという問題がある。
【０００５】本発明は、このような問題に対処するもの
で、厚肉突出部を有する成形品を射出成形する際に、ヒ
ケの発生を防止でき、しかも厚肉突出部について所要の
寸法精度を保つことのできる射出成形用金型を提供する
ことを目的とする。
で、厚肉突出部を有する成形品を射出成形する際に、ヒ
ケの発生を防止でき、しかも厚肉突出部について所要の
寸法精度を保つことのできる射出成形用金型を提供する
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、本
発明は、部分的に突出する厚肉突出部を有する成形品の
射出成形用金型において、その厚肉突出部を形成するキ
ャビティ部分の近傍にキャビティに臨む押圧部（成形品
側から言うと厚肉部）を設け、射出後樹脂が完全に固化
する前に同押圧部の樹脂を押圧する押圧機構を備えたこ
とを特徴とする。
発明は、部分的に突出する厚肉突出部を有する成形品の
射出成形用金型において、その厚肉突出部を形成するキ
ャビティ部分の近傍にキャビティに臨む押圧部（成形品
側から言うと厚肉部）を設け、射出後樹脂が完全に固化
する前に同押圧部の樹脂を押圧する押圧機構を備えたこ
とを特徴とする。
【０００７】本発明金型において押圧部を設けるべき位
置（上記キャビティ部分の近傍）は、成形品の厚肉突出
部の肉厚ないし寸法あるいは形状等にもよるが、一般的
には、ヒケが生じると思われる部分（ヒケ発生部）から
２０ｍｍ程度離れた所を限度とし、その範囲内とするの
が望ましい。
置（上記キャビティ部分の近傍）は、成形品の厚肉突出
部の肉厚ないし寸法あるいは形状等にもよるが、一般的
には、ヒケが生じると思われる部分（ヒケ発生部）から
２０ｍｍ程度離れた所を限度とし、その範囲内とするの
が望ましい。
【０００８】また、押圧機構の押圧ストロークは、当該
成形品における基本肉厚の値以上となるように設定して
おくのが望ましい。押圧部の形状は特に限定されない
が、その押圧方向と直交する方向の断面形状について
は、基本肉厚よりも大きな値の半径を有する円形とする
のが望ましい。
成形品における基本肉厚の値以上となるように設定して
おくのが望ましい。押圧部の形状は特に限定されない
が、その押圧方向と直交する方向の断面形状について
は、基本肉厚よりも大きな値の半径を有する円形とする
のが望ましい。
【０００９】なお、ヒケの発生をより効果的に防止する
ため、後述する「本発明の実施の形態」の箇所で示すよ
うに、上記ヒケ発生部と押圧部との間を凹溝（成形品側
から言うと厚肉部）で繋ぐ構成とするのが好ましい。
ため、後述する「本発明の実施の形態」の箇所で示すよ
うに、上記ヒケ発生部と押圧部との間を凹溝（成形品側
から言うと厚肉部）で繋ぐ構成とするのが好ましい。
【００１０】＜作用＞射出成形用金型内に射出された樹
脂は、厚肉突出部を有する成形品を形成するキャビティ
を満たした後、金型内で冷却され、それに伴って収縮す
る。そのため、成形品の厚肉突出部の突出側とは反対側
の成形品表面にヒケが発生しようとする。
脂は、厚肉突出部を有する成形品を形成するキャビティ
を満たした後、金型内で冷却され、それに伴って収縮す
る。そのため、成形品の厚肉突出部の突出側とは反対側
の成形品表面にヒケが発生しようとする。
【００１１】しかし、本発明金型においては、成形品の
厚肉突出部を形成するキャビティ部分の近傍に押圧部が
キャビティに臨むように設けられており、射出後樹脂が
完全に固化する前にその押圧部の樹脂が押圧機構によっ
て押圧されるので、この押圧により上記ヒケの発生しよ
うとしている成形品表面に対して押圧部側から樹脂が供
給される。これにより、厚肉突出部の寸法精度を保ちつ
つ、当該成形品表面におけるヒケの発生を防止できるこ
とになる。
厚肉突出部を形成するキャビティ部分の近傍に押圧部が
キャビティに臨むように設けられており、射出後樹脂が
完全に固化する前にその押圧部の樹脂が押圧機構によっ
て押圧されるので、この押圧により上記ヒケの発生しよ
うとしている成形品表面に対して押圧部側から樹脂が供
給される。これにより、厚肉突出部の寸法精度を保ちつ
つ、当該成形品表面におけるヒケの発生を防止できるこ
とになる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。図１は、本発明の射出成形用金型を示す縦
断面図である。同図に示すように、この射出成形用金型
１は、基本的には、パーティングラインＰＬを境として
図中の上方に位置する固定側１０と下方に位置する可動
側２０とに分かれ、これらの合わせ部に、厚肉突出部
（この例ではリブ）Ａ1 を有する成形品Ａを成形するた
めのキャビティＣを形成する構成である。
て説明する。図１は、本発明の射出成形用金型を示す縦
断面図である。同図に示すように、この射出成形用金型
１は、基本的には、パーティングラインＰＬを境として
図中の上方に位置する固定側１０と下方に位置する可動
側２０とに分かれ、これらの合わせ部に、厚肉突出部
（この例ではリブ）Ａ1 を有する成形品Ａを成形するた
めのキャビティＣを形成する構成である。
【００１３】固定側１０には、射出成形機の固定盤（図
示せず）に取り付けられる取付け板１１と、スプル１２
ａが設けられたスプル板１２と、後述する可動側型板２
１との間に上記キャビティＣを形成する型板１３とが備
えられている。また、可動側２０には、固定側型板１３
との間にキャビティＣを形成する型板２１と、この型板
２１をスペーサ２２を介して受ける受け板２３と、この
受け板２３と型板２１との間に形成された空間内に配置
され且つ型開閉方向（図中の上下方向）に移動可能とさ
れた突出し板２４と、この突出し板２４に保持された成
形品突出し用の突出しピン２５と、射出成形機の可動盤
（図示せず）に取り付けられる取付け板２６とが備えら
れている。ここで、成形品Ａの厚肉突出部Ａ1 を形成す
るキャビティ部分（以下、適宜、厚肉突出部形成用キャ
ビティ部分という）Ｃ1 は、可動側型板２１のキャビテ
ィ面側に設けられている。そして、図示の型締め状態
で、上記スプル１２ａからキャビティＣに至る樹脂流路
２７が形成され、射出成形機から供給される樹脂が同流
路２７を通ってキャビティＣ内に充填されるようになっ
ている。
示せず）に取り付けられる取付け板１１と、スプル１２
ａが設けられたスプル板１２と、後述する可動側型板２
１との間に上記キャビティＣを形成する型板１３とが備
えられている。また、可動側２０には、固定側型板１３
との間にキャビティＣを形成する型板２１と、この型板
２１をスペーサ２２を介して受ける受け板２３と、この
受け板２３と型板２１との間に形成された空間内に配置
され且つ型開閉方向（図中の上下方向）に移動可能とさ
れた突出し板２４と、この突出し板２４に保持された成
形品突出し用の突出しピン２５と、射出成形機の可動盤
（図示せず）に取り付けられる取付け板２６とが備えら
れている。ここで、成形品Ａの厚肉突出部Ａ1 を形成す
るキャビティ部分（以下、適宜、厚肉突出部形成用キャ
ビティ部分という）Ｃ1 は、可動側型板２１のキャビテ
ィ面側に設けられている。そして、図示の型締め状態
で、上記スプル１２ａからキャビティＣに至る樹脂流路
２７が形成され、射出成形機から供給される樹脂が同流
路２７を通ってキャビティＣ内に充填されるようになっ
ている。
【００１４】さらに、この射出成形用金型１において
は、厚肉突出部形成用キャビティ部分Ｃ1 の近傍に押圧
部３０が設けられているとともに、キャビティＣ内に射
出された樹脂が完全に固化する前に同押圧部３０の樹脂
を押圧する押圧機構４０が備えられている。
は、厚肉突出部形成用キャビティ部分Ｃ1 の近傍に押圧
部３０が設けられているとともに、キャビティＣ内に射
出された樹脂が完全に固化する前に同押圧部３０の樹脂
を押圧する押圧機構４０が備えられている。
【００１５】具体的には、厚肉突出部形成用キャビティ
部分Ｃ1 が設けられた可動側型板２１において、そのキ
ャビティ部分Ｃ1 の一側方に、上部が下部よりも小径と
された段付き孔３２が形成されており、この孔３２の小
径部（上部）３２ａのキャビティ面側が押圧部３０とさ
れている。また、この例では特に、図２および図３に拡
大して示すように、上記厚肉突出部形成用キャビティ部
分Ｃ1 と押圧部３０とを繋ぐ凹溝３３が可動側型板２１
のキャビティ面側に形成されている。さらに、図１に示
した状態で、押圧部３０の下方側に位置するように上述
の押圧機構４０が備えられているが、この押圧機構４０
は、先端側（図中の上端側）が段付き孔３２の小径部３
２ａに摺動自在に嵌合され且つ基端側（図中の下端側）
が同孔の大径部（下部）３２ｂ側に位置するロッド状の
押圧部材４１と、この押圧部材４１の基端側に設けられ
た鍔部４１ａを介して同部材４１をキャビティＣ側に押
圧するバネ４２とで構成されている。この場合、押圧部
材４１は、熱伝導性の低い材料から形成されることが好
ましい。そして、キャビティＣ内に樹脂が充填される前
に、成形品Ａの基本肉厚以上の所定長さの押圧ストロー
クが確保されるように、つまり押圧部材４１の先端側に
おいて押圧方向に所定寸法の上記押圧部３０が形成され
るようになっており、キャビティＣ内に樹脂が充填され
た後は、その樹脂が完全に固化する前に、押圧部材４１
の鍔部４１ａが段付き孔３２の大径部３２ｂにおける小
径部３２ａ側の端面に当接する位置まで同部材４１がバ
ネ４２の力でキャビティＣ側に駆動されることにより、
押圧部３０に存在する樹脂が押圧されるようになってい
る。
部分Ｃ1 が設けられた可動側型板２１において、そのキ
ャビティ部分Ｃ1 の一側方に、上部が下部よりも小径と
された段付き孔３２が形成されており、この孔３２の小
径部（上部）３２ａのキャビティ面側が押圧部３０とさ
れている。また、この例では特に、図２および図３に拡
大して示すように、上記厚肉突出部形成用キャビティ部
分Ｃ1 と押圧部３０とを繋ぐ凹溝３３が可動側型板２１
のキャビティ面側に形成されている。さらに、図１に示
した状態で、押圧部３０の下方側に位置するように上述
の押圧機構４０が備えられているが、この押圧機構４０
は、先端側（図中の上端側）が段付き孔３２の小径部３
２ａに摺動自在に嵌合され且つ基端側（図中の下端側）
が同孔の大径部（下部）３２ｂ側に位置するロッド状の
押圧部材４１と、この押圧部材４１の基端側に設けられ
た鍔部４１ａを介して同部材４１をキャビティＣ側に押
圧するバネ４２とで構成されている。この場合、押圧部
材４１は、熱伝導性の低い材料から形成されることが好
ましい。そして、キャビティＣ内に樹脂が充填される前
に、成形品Ａの基本肉厚以上の所定長さの押圧ストロー
クが確保されるように、つまり押圧部材４１の先端側に
おいて押圧方向に所定寸法の上記押圧部３０が形成され
るようになっており、キャビティＣ内に樹脂が充填され
た後は、その樹脂が完全に固化する前に、押圧部材４１
の鍔部４１ａが段付き孔３２の大径部３２ｂにおける小
径部３２ａ側の端面に当接する位置まで同部材４１がバ
ネ４２の力でキャビティＣ側に駆動されることにより、
押圧部３０に存在する樹脂が押圧されるようになってい
る。
【００１６】ここで、図例のものでは、押圧部材４１を
例えばその後退位置でロックするようなロック機構は特
に設けられていないが、押圧機構４０にそのようなロッ
ク機構を付設し、樹脂充填前において当該ロック機構に
より押圧部材４１を所定の後退位置に予めロックする一
方、充填後に樹脂が完全に固化する前に当該ロック機構
によるロックを解除する構成とすれば、押圧部３０に存
在する樹脂を所定の力（図例の場合はバネ力）で確実に
押圧できて、この種の押圧による効果を更に高めること
ができる。
例えばその後退位置でロックするようなロック機構は特
に設けられていないが、押圧機構４０にそのようなロッ
ク機構を付設し、樹脂充填前において当該ロック機構に
より押圧部材４１を所定の後退位置に予めロックする一
方、充填後に樹脂が完全に固化する前に当該ロック機構
によるロックを解除する構成とすれば、押圧部３０に存
在する樹脂を所定の力（図例の場合はバネ力）で確実に
押圧できて、この種の押圧による効果を更に高めること
ができる。
【００１７】また、可動側型板２１における図中の下面
側には、押圧部材２１が図１の位置にある時にその基端
側を軸方向摺動可能に支承して大径部３２ｂの一端側を
閉鎖する閉鎖板４３が固着されており、この閉鎖板４３
と押圧部材４１の鍔部４１ａとの間に上述のバネ４２が
装着されている。さらに、上述した突出し板２４には、
成形品Ａの突出し時に押圧部材４１の基端側との干渉を
避けるための逃げ孔２４ａが設けられている。
側には、押圧部材２１が図１の位置にある時にその基端
側を軸方向摺動可能に支承して大径部３２ｂの一端側を
閉鎖する閉鎖板４３が固着されており、この閉鎖板４３
と押圧部材４１の鍔部４１ａとの間に上述のバネ４２が
装着されている。さらに、上述した突出し板２４には、
成形品Ａの突出し時に押圧部材４１の基端側との干渉を
避けるための逃げ孔２４ａが設けられている。
【００１８】なお、上述のロック機構としては、例え
ば、可動側型板２１あるいは閉鎖板４３において押圧部
材４１の外周側に位置するような箇所に同部材４１と直
交する方向に出退可能な係合部材（キーなど）を設ける
一方、押圧部材４１の外周部にはその係合部材を係合さ
せうる凹部を設け、この凹部に対する係合部材の係合動
作および係合解除動作により、押圧部材４１のロックお
よびロック解除が行われるような構成を採用することが
できる。また、上記押圧動作を行った後の押圧部材４１
をバネ力に抗して所定の後退位置まで移動させる手段と
しては、例えば、押圧部材４１の鍔部４１ａにおけるバ
ネ当接面とは反対側の面にガス（エアなど）圧や油圧を
作用させる構成を採用することができる。さらに、上述
したバネ４２の代わりに、鍔部４１ａのバネ当接面とな
っている端面側にガス圧や油圧を作用させることにより
押圧部材４１を上記押圧方向に駆動する構成を採用する
ことも可能である。
ば、可動側型板２１あるいは閉鎖板４３において押圧部
材４１の外周側に位置するような箇所に同部材４１と直
交する方向に出退可能な係合部材（キーなど）を設ける
一方、押圧部材４１の外周部にはその係合部材を係合さ
せうる凹部を設け、この凹部に対する係合部材の係合動
作および係合解除動作により、押圧部材４１のロックお
よびロック解除が行われるような構成を採用することが
できる。また、上記押圧動作を行った後の押圧部材４１
をバネ力に抗して所定の後退位置まで移動させる手段と
しては、例えば、押圧部材４１の鍔部４１ａにおけるバ
ネ当接面とは反対側の面にガス（エアなど）圧や油圧を
作用させる構成を採用することができる。さらに、上述
したバネ４２の代わりに、鍔部４１ａのバネ当接面とな
っている端面側にガス圧や油圧を作用させることにより
押圧部材４１を上記押圧方向に駆動する構成を採用する
ことも可能である。
【００１９】次に、上記射出成形用金型１の作用を説明
する。押圧機構４０における押圧部材４１を所定の後退
位置にロックして金型１を閉じた状態において、スプル
１２ａ等からなる樹脂流路２７を介してキャビティＣ内
に溶融樹脂を供給すると、図１に示すように、厚肉突出
部形成用キャビティ部分Ｃ1 の近傍に設けられた押圧部
３０およびそれらの間を繋いでいる凹溝３３とともにキ
ャビティＣ全体が溶融樹脂によって満たされる。こうし
てキャビティＣ内に充填された溶融樹脂は、同キャビテ
ィＣ内で所定温度となるまで冷却されることにより固化
して成形品Ａとなるが、その際、樹脂の冷却に伴う体積
収縮により成形品Ａの厚肉突出部Ｃ1 とは反対側の成形
品表面Ａ2 にヒケが発生しようとする。
する。押圧機構４０における押圧部材４１を所定の後退
位置にロックして金型１を閉じた状態において、スプル
１２ａ等からなる樹脂流路２７を介してキャビティＣ内
に溶融樹脂を供給すると、図１に示すように、厚肉突出
部形成用キャビティ部分Ｃ1 の近傍に設けられた押圧部
３０およびそれらの間を繋いでいる凹溝３３とともにキ
ャビティＣ全体が溶融樹脂によって満たされる。こうし
てキャビティＣ内に充填された溶融樹脂は、同キャビテ
ィＣ内で所定温度となるまで冷却されることにより固化
して成形品Ａとなるが、その際、樹脂の冷却に伴う体積
収縮により成形品Ａの厚肉突出部Ｃ1 とは反対側の成形
品表面Ａ2 にヒケが発生しようとする。
【００２０】ところが、この射出成形用金型１において
は、キャビティＣ内に充填された樹脂が完全に固化する
以前に、上記押圧部材４１に対するロックが解除される
ことにより、同部材４１がバネ４２の力でキャビティＣ
側に駆動されて所定のストローク分だけ（図例の場合
は、押圧部材４１の先端面が可動側型板２１のキャビテ
ィ面とほぼ面一の状態となるまで）押圧部３０に存在す
る樹脂を押圧する。これにより、上記ヒケの発生しよう
とする部分には、押圧部３０側から冷却に伴う体積収縮
分を補うに足る充分な量の樹脂が供給されて、厚肉突出
部Ａ1 の反対側に位置する成形品表面Ａ2 におけるヒケ
の発生が防止されることになる。特に、図示の射出成形
用金型１によれば、厚肉突出部形成用キャビティ部分Ｃ
1 と押圧部３０とが凹溝３３で繋がれていることによ
り、押圧部３０の樹脂が押圧されたときに同押圧部３０
側から厚肉突出部Ａ1 の根元部分、つまり樹脂の冷却が
相対的に遅れるために成形品表面にヒケを生じさせる原
因となる部分に効率良く樹脂が供給されるから、より効
果的にヒケの発生を防止することができる。
は、キャビティＣ内に充填された樹脂が完全に固化する
以前に、上記押圧部材４１に対するロックが解除される
ことにより、同部材４１がバネ４２の力でキャビティＣ
側に駆動されて所定のストローク分だけ（図例の場合
は、押圧部材４１の先端面が可動側型板２１のキャビテ
ィ面とほぼ面一の状態となるまで）押圧部３０に存在す
る樹脂を押圧する。これにより、上記ヒケの発生しよう
とする部分には、押圧部３０側から冷却に伴う体積収縮
分を補うに足る充分な量の樹脂が供給されて、厚肉突出
部Ａ1 の反対側に位置する成形品表面Ａ2 におけるヒケ
の発生が防止されることになる。特に、図示の射出成形
用金型１によれば、厚肉突出部形成用キャビティ部分Ｃ
1 と押圧部３０とが凹溝３３で繋がれていることによ
り、押圧部３０の樹脂が押圧されたときに同押圧部３０
側から厚肉突出部Ａ1 の根元部分、つまり樹脂の冷却が
相対的に遅れるために成形品表面にヒケを生じさせる原
因となる部分に効率良く樹脂が供給されるから、より効
果的にヒケの発生を防止することができる。
【００２１】しかも、上述の場合においては、厚肉突出
部形成用キャビティ部分Ｃ1 の近傍に設けられた押圧部
３０に存在する樹脂を押圧部材４１で所定量だけ押圧す
ることにより厚肉突出部Ａ1 側に樹脂を供給するように
なっているから、厚肉突出部形成用キャビティ部分Ｃ1
の形状および寸法は一定に保たれることになる。これに
より、成形品Ａの厚肉突出部Ａ1 の寸法精度を保ちつ
つ、ヒケの発生を効果的に防止することが可能となる。
部形成用キャビティ部分Ｃ1 の近傍に設けられた押圧部
３０に存在する樹脂を押圧部材４１で所定量だけ押圧す
ることにより厚肉突出部Ａ1 側に樹脂を供給するように
なっているから、厚肉突出部形成用キャビティ部分Ｃ1
の形状および寸法は一定に保たれることになる。これに
より、成形品Ａの厚肉突出部Ａ1 の寸法精度を保ちつ
つ、ヒケの発生を効果的に防止することが可能となる。
【００２２】なお、図例の場合は、押圧部材４１の先端
面が可動側型板２１のキャビティ面とほぼ面一となる位
置まで移動するため、成形品Ａの裏面側（厚肉突出部Ａ
1 の存在する面側）には押圧部の樹脂跡が殆ど残らない
が、仮に樹脂跡が残ったとしても成形品の裏面側である
ため、製品価値が損なわれることはない。
面が可動側型板２１のキャビティ面とほぼ面一となる位
置まで移動するため、成形品Ａの裏面側（厚肉突出部Ａ
1 の存在する面側）には押圧部の樹脂跡が殆ど残らない
が、仮に樹脂跡が残ったとしても成形品の裏面側である
ため、製品価値が損なわれることはない。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、本発明の射出成形用金型
によれば、成形品の厚肉突出部を形成するキャビティ部
分の近傍に押圧部が設けられ、射出後樹脂が完全に固化
する前に同押圧部に存在する樹脂が押圧機構で押圧され
ることにより厚肉突出部側に供給されるようになってい
るので、その厚肉突出部の寸法精度を保ちつつ、成形品
の表面におけるヒケの発生を効果的に防止することがで
きる。
によれば、成形品の厚肉突出部を形成するキャビティ部
分の近傍に押圧部が設けられ、射出後樹脂が完全に固化
する前に同押圧部に存在する樹脂が押圧機構で押圧され
ることにより厚肉突出部側に供給されるようになってい
るので、その厚肉突出部の寸法精度を保ちつつ、成形品
の表面におけるヒケの発生を効果的に防止することがで
きる。
【図１】本発明の射出成形用金型の一例を示すもので、
型閉じ状態において同金型内に樹脂を射出して充填した
状態を示す縦断面図
型閉じ状態において同金型内に樹脂を射出して充填した
状態を示す縦断面図
【図２】その金型の厚肉突出部形成用キャビティ部分の
周辺を拡大して示す部分拡大図
周辺を拡大して示す部分拡大図
【図３】図２のＸ−Ｘ線で矢視方向に見て上記キャビテ
ィ部分周辺の金型構造を示す平面図
ィ部分周辺の金型構造を示す平面図
１・・・射出成形用金型 ３０・・・押圧部 ４０・・・押圧機構 Ａ・・・成形品 Ａ1 ・・・厚肉突出部 Ｃ・・・キャビティ Ｃ1 ・・・厚肉突出部を形成するキャビティ部分
Claims (1)
- 【請求項１】 部分的に突出する厚肉突出部を有する成
形品の射出成形用金型において、上記厚肉突出部を形成
するキャビティ部分の近傍に、キャビティに臨む押圧部
を設け、射出後樹脂が完全に固化する前に同押圧部の樹
脂を押圧する押圧機構を備えたことを特徴とする射出成
形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26296495A JPH09104035A (ja) | 1995-10-11 | 1995-10-11 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26296495A JPH09104035A (ja) | 1995-10-11 | 1995-10-11 | 射出成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09104035A true JPH09104035A (ja) | 1997-04-22 |
Family
ID=17383001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26296495A Pending JPH09104035A (ja) | 1995-10-11 | 1995-10-11 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09104035A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007210623A (ja) * | 2006-02-08 | 2007-08-23 | Meiji Rubber & Chem Co Ltd | 合成樹脂製パレット |
| KR101293917B1 (ko) * | 2011-09-07 | 2013-08-08 | 현대자동차주식회사 | 전기자동차용 플라스틱 배터리팩 케이스의 변형방지장치 |
-
1995
- 1995-10-11 JP JP26296495A patent/JPH09104035A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007210623A (ja) * | 2006-02-08 | 2007-08-23 | Meiji Rubber & Chem Co Ltd | 合成樹脂製パレット |
| JP4592019B2 (ja) * | 2006-02-08 | 2010-12-01 | 株式会社明治ゴム化成 | 合成樹脂製パレット |
| KR101293917B1 (ko) * | 2011-09-07 | 2013-08-08 | 현대자동차주식회사 | 전기자동차용 플라스틱 배터리팩 케이스의 변형방지장치 |
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