JPH09225974A - 射出成形金型 - Google Patents
射出成形金型Info
- Publication number
- JPH09225974A JPH09225974A JP3946896A JP3946896A JPH09225974A JP H09225974 A JPH09225974 A JP H09225974A JP 3946896 A JP3946896 A JP 3946896A JP 3946896 A JP3946896 A JP 3946896A JP H09225974 A JPH09225974 A JP H09225974A
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- Japan
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- control pin
- mold
- molded product
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 肉厚の異なった成形品の成形に用いられ、成
形品の外観がすぐれたものが得られる射出成形金型を提
供することである。 【解決手段】 本発明の射出成形金型１は、成形される
成形品Ｐの薄肉部Ｐ１に対応して設けられる肉厚制御ピ
ン５が、金型１の固定側３と可動側２の少なくともいず
れか一方に備えられ、前記肉厚制御ピン５は油圧シリン
ダー６により射出の直前もしくは直後に作動されて薄肉
型部２１が形成されるものである。
形品の外観がすぐれたものが得られる射出成形金型を提
供することである。 【解決手段】 本発明の射出成形金型１は、成形される
成形品Ｐの薄肉部Ｐ１に対応して設けられる肉厚制御ピ
ン５が、金型１の固定側３と可動側２の少なくともいず
れか一方に備えられ、前記肉厚制御ピン５は油圧シリン
ダー６により射出の直前もしくは直後に作動されて薄肉
型部２１が形成されるものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、肉厚の異なった成
形品の成形に用いられる射出成形金型に関する。
形品の成形に用いられる射出成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】肉厚の異なった成形品の成形に用いられ
る射出成形金型は、例えば、特開昭６４−７５２１７号
公報に記載されている。上記公報記載の射出成形金型
は、成形される成形品の薄肉部に対応して設けられる肉
厚制御ピンが、金型の固定側と可動側のいずれか一方に
備えられたものである。この肉厚制御ピンは先端が細く
なった段差付きになされ、上記射出成形金型のキャビテ
ィ内に樹脂が射出されると、上記肉厚制御ピンが樹脂圧
により押し込められて薄肉型部が形成される。
る射出成形金型は、例えば、特開昭６４−７５２１７号
公報に記載されている。上記公報記載の射出成形金型
は、成形される成形品の薄肉部に対応して設けられる肉
厚制御ピンが、金型の固定側と可動側のいずれか一方に
備えられたものである。この肉厚制御ピンは先端が細く
なった段差付きになされ、上記射出成形金型のキャビテ
ィ内に樹脂が射出されると、上記肉厚制御ピンが樹脂圧
により押し込められて薄肉型部が形成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報に記載されている従来の射出成形金型では、樹脂が射
出される際、キャビティ内の樹脂通路が肉厚制御ピンに
より部分的に塞がれるので、樹脂の流れが乱され、この
結果、成形品の表面にフローマークやウエルドラインが
発生し、成形品の外観が悪くなるという問題がある。
報に記載されている従来の射出成形金型では、樹脂が射
出される際、キャビティ内の樹脂通路が肉厚制御ピンに
より部分的に塞がれるので、樹脂の流れが乱され、この
結果、成形品の表面にフローマークやウエルドラインが
発生し、成形品の外観が悪くなるという問題がある。
【０００４】本発明は、上記の従来技術の問題を解決す
るためになされたものであって、本発明の目的は、肉厚
の異なった成形品の成形に用いられ、成形品の外観がす
ぐれたものが得られる射出成形金型を提供することであ
る。
るためになされたものであって、本発明の目的は、肉厚
の異なった成形品の成形に用いられ、成形品の外観がす
ぐれたものが得られる射出成形金型を提供することであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するためになされたものであって、請求項１記載の射
出成形金型は、成形される成形品の薄肉部に対応して設
けられる肉厚制御ピンが、金型の固定側と可動側の少な
くともいずれか一方に備えられ、前記肉厚制御ピンは油
圧シリンダーにより射出の直前もしくは直後に作動され
て薄肉型部が形成されるものである。
成するためになされたものであって、請求項１記載の射
出成形金型は、成形される成形品の薄肉部に対応して設
けられる肉厚制御ピンが、金型の固定側と可動側の少な
くともいずれか一方に備えられ、前記肉厚制御ピンは油
圧シリンダーにより射出の直前もしくは直後に作動され
て薄肉型部が形成されるものである。
【０００６】請求項２記載の射出成形金型は、成形され
る成形品の薄肉部に対応して設けられる肉厚制御ピンと
エジェクタープレートとが金型の可動側に備えられ、前
記肉厚制御ピンはエジェクタープレートに取り付けられ
た油圧シリンダーにより射出の直前もしくは直後に作動
されて薄肉型部が形成され、金型が開くとエジェクター
プレートに取り付けられたエジェクターピンと前記肉厚
制御ピンとで成形品が突き出し可能になされているもの
である。
る成形品の薄肉部に対応して設けられる肉厚制御ピンと
エジェクタープレートとが金型の可動側に備えられ、前
記肉厚制御ピンはエジェクタープレートに取り付けられ
た油圧シリンダーにより射出の直前もしくは直後に作動
されて薄肉型部が形成され、金型が開くとエジェクター
プレートに取り付けられたエジェクターピンと前記肉厚
制御ピンとで成形品が突き出し可能になされているもの
である。
【０００７】（作用）請求項１の射出成形金型において
は、薄肉部に対応して設けられる肉厚制御ピンが、油圧
シリンダーにより射出の直前もしくは直後に作動されて
薄肉型部が形成されるものであるから、樹脂が射出され
る際、樹脂の流れが肉厚制御ピンで乱され難くなり、こ
の結果、成形品の表面にフローマークやウエルドライン
の発生が抑えられ、外観のすぐれた成形品を得ることが
できる。
は、薄肉部に対応して設けられる肉厚制御ピンが、油圧
シリンダーにより射出の直前もしくは直後に作動されて
薄肉型部が形成されるものであるから、樹脂が射出され
る際、樹脂の流れが肉厚制御ピンで乱され難くなり、こ
の結果、成形品の表面にフローマークやウエルドライン
の発生が抑えられ、外観のすぐれた成形品を得ることが
できる。
【０００８】請求項２の射出成形金型においては、肉厚
制御ピンがエジェクタープレートに取り付けられた油圧
シリンダーにより射出の直前もしくは直後に作動されて
薄肉型部が形成され、金型が開くとエジェクタープレー
トに取り付けられたエジェクターピンと前記肉厚制御ピ
ンとで成形品が突き出されるものであるから、フローマ
ークやウエルドラインのない外観のすぐれた成形品を得
ることができると共に、成形品の取り出しが容易とな
る。
制御ピンがエジェクタープレートに取り付けられた油圧
シリンダーにより射出の直前もしくは直後に作動されて
薄肉型部が形成され、金型が開くとエジェクタープレー
トに取り付けられたエジェクターピンと前記肉厚制御ピ
ンとで成形品が突き出されるものであるから、フローマ
ークやウエルドラインのない外観のすぐれた成形品を得
ることができると共に、成形品の取り出しが容易とな
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態を図１
〜図３に示し、本発明の別の実施の形態を図４に示す。
図１は射出直後の射出成形金型の側面断面図、図２は肉
厚制御ピンの作動状態を示す説明図、図３は図１の射出
成形金型の型開き状態における要部断面図である。図４
は、別の射出成形金型の側面断面図である。
〜図３に示し、本発明の別の実施の形態を図４に示す。
図１は射出直後の射出成形金型の側面断面図、図２は肉
厚制御ピンの作動状態を示す説明図、図３は図１の射出
成形金型の型開き状態における要部断面図である。図４
は、別の射出成形金型の側面断面図である。
【００１０】図１〜図４において、１、１Ａは射出成形
金型、２は可動側型板、３は固定側型板、４はエジェク
タープレート、４１はエジェクターピン、５、５Ａ、５
Ｂは肉厚制御ピン、６、６Ａ、６Ｂは油圧シリンダー、
Ｐは成形品である。
金型、２は可動側型板、３は固定側型板、４はエジェク
タープレート、４１はエジェクターピン、５、５Ａ、５
Ｂは肉厚制御ピン、６、６Ａ、６Ｂは油圧シリンダー、
Ｐは成形品である。
【００１１】まず、本発明の第１の実施の形態を図１〜
図３を参照して説明する。射出成形金型１は、前後に摺
動する可動側型板２と固定側型板３とからなり、可動側
型板２にはスペーサー２２を介して可動側取付板２１が
取り付けられている。スペーサー２２の中にはエジェク
タープレート４が備えられ、このエジェクタープレート
４には複数のエジェクターピン４１、４１が突設され、
可動側型板２の中を貫通し、図示省略の摺動機構により
エジェクタープレート４が摺動されることにより、エジ
ェクターピン４１、４１が前後に移動できるようになっ
ている。
図３を参照して説明する。射出成形金型１は、前後に摺
動する可動側型板２と固定側型板３とからなり、可動側
型板２にはスペーサー２２を介して可動側取付板２１が
取り付けられている。スペーサー２２の中にはエジェク
タープレート４が備えられ、このエジェクタープレート
４には複数のエジェクターピン４１、４１が突設され、
可動側型板２の中を貫通し、図示省略の摺動機構により
エジェクタープレート４が摺動されることにより、エジ
ェクターピン４１、４１が前後に移動できるようになっ
ている。
【００１２】また、上記可動側型板２には、油圧シリン
ダー６により作動される肉厚制御ピン５が備えられてい
る。この肉厚制御ピン５は、図２（イ）に示すように、
樹脂が射出される直前まで可動側型板２の型面と面一に
なされているが、図２（ロ）に示すように、樹脂が射出
された直後に油圧シリンダー６により固定側型板３の方
向に突き出され、薄肉型部２１が形成され、成形される
成形品Ｐに薄肉部Ｐ１が賦形できるようになっている。
ダー６により作動される肉厚制御ピン５が備えられてい
る。この肉厚制御ピン５は、図２（イ）に示すように、
樹脂が射出される直前まで可動側型板２の型面と面一に
なされているが、図２（ロ）に示すように、樹脂が射出
された直後に油圧シリンダー６により固定側型板３の方
向に突き出され、薄肉型部２１が形成され、成形される
成形品Ｐに薄肉部Ｐ１が賦形できるようになっている。
【００１３】固定側型板３は、前記可動側型板２と合致
される型面にキャビティが穿設され、この型面と反対側
には、ランナー払出し板３１と、ロケートリング３３と
が設けられている。このロケートリング３３には、図示
省略の射出成形機のノズルが当接され、射出成形機から
供給される溶融樹脂を射出注入する注入口が設けられて
いる。
される型面にキャビティが穿設され、この型面と反対側
には、ランナー払出し板３１と、ロケートリング３３と
が設けられている。このロケートリング３３には、図示
省略の射出成形機のノズルが当接され、射出成形機から
供給される溶融樹脂を射出注入する注入口が設けられて
いる。
【００１４】つぎに、本実施の形態に示す射出成形金型
１を使用して、成形品Ｐの成形工程を説明しながら、本
実施の形態の作用を述べる。まず、射出成形金型１の可
動側型板２を前進させ、可動側型板２と固定側型板３と
を合致させて型を閉じ、固定側型板３に設けられた樹脂
注入口から溶融樹脂を射出注入する。この射出の直後
に、肉厚制御ピン５を油圧シリンダー６を作動させ、肉
厚制御ピン５をキャビティ内に突出させ、薄肉型部２１
を形成する。その後、射出された溶融樹脂を冷却した
後、可動側型板２を後退させて型開きし、エジェクター
プレート４を固定側型板３の方向に移動すると、成形さ
れた成形品Ｐがエジェクターピン４１、４１と肉厚制御
ピン５とで突き出され、成形品Ｐを取り出すことができ
る。この成形品Ｐには、薄肉部Ｐ１が形成されている。
１を使用して、成形品Ｐの成形工程を説明しながら、本
実施の形態の作用を述べる。まず、射出成形金型１の可
動側型板２を前進させ、可動側型板２と固定側型板３と
を合致させて型を閉じ、固定側型板３に設けられた樹脂
注入口から溶融樹脂を射出注入する。この射出の直後
に、肉厚制御ピン５を油圧シリンダー６を作動させ、肉
厚制御ピン５をキャビティ内に突出させ、薄肉型部２１
を形成する。その後、射出された溶融樹脂を冷却した
後、可動側型板２を後退させて型開きし、エジェクター
プレート４を固定側型板３の方向に移動すると、成形さ
れた成形品Ｐがエジェクターピン４１、４１と肉厚制御
ピン５とで突き出され、成形品Ｐを取り出すことができ
る。この成形品Ｐには、薄肉部Ｐ１が形成されている。
【００１５】上記の射出成形金型１においては、成形品
Ｐの薄肉部Ｐ１に対応して設けられる肉厚制御ピン５
が、油圧シリンダー６により射出の直後に作動されて薄
肉型部２１が形成されるものであるから、樹脂が射出さ
れる際、樹脂の流れが肉厚制御ピンで乱されることはな
く、この結果、成形品Ｐの表面にフローマークやウエル
ドラインの発生が抑えられ、外観のすぐれた成形品Ｐを
得ることができる。
Ｐの薄肉部Ｐ１に対応して設けられる肉厚制御ピン５
が、油圧シリンダー６により射出の直後に作動されて薄
肉型部２１が形成されるものであるから、樹脂が射出さ
れる際、樹脂の流れが肉厚制御ピンで乱されることはな
く、この結果、成形品Ｐの表面にフローマークやウエル
ドラインの発生が抑えられ、外観のすぐれた成形品Ｐを
得ることができる。
【００１６】また、金型１を開くとエジェクタープレー
ト４に取り付けられたエジェクターピン４１と前記肉厚
制御ピン５とで成形品Ｐが突き出されるので、成形品Ｐ
の取り出しが容易となる。しかも肉厚制御ピン５は成形
品Ｐの中に潜り込んでいるので、成形品の突き出し時の
ずれをなくすことができる。
ト４に取り付けられたエジェクターピン４１と前記肉厚
制御ピン５とで成形品Ｐが突き出されるので、成形品Ｐ
の取り出しが容易となる。しかも肉厚制御ピン５は成形
品Ｐの中に潜り込んでいるので、成形品の突き出し時の
ずれをなくすことができる。
【００１７】つぎに、本発明の別の実施の形態を図４を
参照して説明する。図４では、前記実施の形態と同じと
ころは同符号で示し、異なるところだけ別符号を付け、
同符号のものについては説明を省略する。
参照して説明する。図４では、前記実施の形態と同じと
ころは同符号で示し、異なるところだけ別符号を付け、
同符号のものについては説明を省略する。
【００１８】本実施の形態においては、薄肉部Ｐ１とＰ
２が成形される成形品Ｐの両側に設けられている場合で
あって、射出成形金型１Ａの可動側型板２と固定側型板
３の両方に、それぞれ肉厚制御ピン５Ａと５Ｂとが備え
られているものである。上記肉厚制御ピン５Ａは、可動
側型板２の中を貫通し、油圧シリンダー６Ａにより作動
され、肉厚制御ピン５Ｂは固定側型板３の中を貫通し、
油圧シリンダー６Ｂで作動される。この肉厚制御ピン５
Ａと５Ｂは、いずれも射出の直後に作動され、成形品Ｐ
の薄肉部Ｐ1 とＰ２に対応するように設けられている。
２が成形される成形品Ｐの両側に設けられている場合で
あって、射出成形金型１Ａの可動側型板２と固定側型板
３の両方に、それぞれ肉厚制御ピン５Ａと５Ｂとが備え
られているものである。上記肉厚制御ピン５Ａは、可動
側型板２の中を貫通し、油圧シリンダー６Ａにより作動
され、肉厚制御ピン５Ｂは固定側型板３の中を貫通し、
油圧シリンダー６Ｂで作動される。この肉厚制御ピン５
Ａと５Ｂは、いずれも射出の直後に作動され、成形品Ｐ
の薄肉部Ｐ1 とＰ２に対応するように設けられている。
【００１９】上記射出成形金型１Ａの使用方法並びに作
用は、前記の射出成形金型１と同様であって、説明が重
複するので省略する。
用は、前記の射出成形金型１と同様であって、説明が重
複するので省略する。
【００２０】
【発明の効果】請求項１及び２の射出成形金型において
は、薄肉部に対応して設けられる肉厚制御ピンが、油圧
シリンダーにより射出の直前もしくは直後に作動されて
薄肉型部が形成されるものであるから、樹脂が射出され
る際、樹脂の流れが肉厚制御ピンで乱され難くなり、こ
の結果、成形品の表面にフローマークやウエルドライン
の発生が抑えられ、外観のすぐれた成形品を得ることが
できる。
は、薄肉部に対応して設けられる肉厚制御ピンが、油圧
シリンダーにより射出の直前もしくは直後に作動されて
薄肉型部が形成されるものであるから、樹脂が射出され
る際、樹脂の流れが肉厚制御ピンで乱され難くなり、こ
の結果、成形品の表面にフローマークやウエルドライン
の発生が抑えられ、外観のすぐれた成形品を得ることが
できる。
【００２１】また、肉厚制御ピンは油圧シリンダーによ
り作動されるので、異なった樹脂で成形したり、成形条
件を変更したり、あるいは連続成形中等において、樹脂
圧力の変化があっても、成形品の薄肉部の寸法を確実に
再現することができる。
り作動されるので、異なった樹脂で成形したり、成形条
件を変更したり、あるいは連続成形中等において、樹脂
圧力の変化があっても、成形品の薄肉部の寸法を確実に
再現することができる。
【００２２】さらにまた、成形される成形品の薄肉部を
肉厚制御ピンで薄肉型部を形成するものであるから、型
の製作工数や製作費用を削減できる。
肉厚制御ピンで薄肉型部を形成するものであるから、型
の製作工数や製作費用を削減できる。
【００２３】さらにまた、肉厚制御ピンの形状やキャビ
ティ内に突出されるストロークを自在に変更できるの
で、薄肉部の寸法修正が容易にできる。
ティ内に突出されるストロークを自在に変更できるの
で、薄肉部の寸法修正が容易にできる。
【００２４】上記効果に加えて、請求項２の射出成形金
型においては、肉厚制御ピンがエジェクタープレートに
取り付けられた油圧シリンダーにより射出の直前もしく
は直後に作動されて薄肉型部が形成され、金型が開くと
エジェクタープレートに取り付けられたエジェクターピ
ンと前記肉厚制御ピンとで成形品が突き出されるもので
あるから、成形品の取り出しが容易となる。しかも肉厚
制御ピン５は成形品Ｐの中に潜り込んでいるので、成形
品の突き出し時のずれをなくし、成形品Ｐの取り出しが
容易となる。
型においては、肉厚制御ピンがエジェクタープレートに
取り付けられた油圧シリンダーにより射出の直前もしく
は直後に作動されて薄肉型部が形成され、金型が開くと
エジェクタープレートに取り付けられたエジェクターピ
ンと前記肉厚制御ピンとで成形品が突き出されるもので
あるから、成形品の取り出しが容易となる。しかも肉厚
制御ピン５は成形品Ｐの中に潜り込んでいるので、成形
品の突き出し時のずれをなくし、成形品Ｐの取り出しが
容易となる。
【図１】本発明の第１の実施の形態を示すものであっ
て、射出直後の射出成形金型の側面断面図である。
て、射出直後の射出成形金型の側面断面図である。
【図２】図１に示す肉厚制御ピンの作動状態を示す説明
図である。
図である。
【図３】図１の射出成形金型の型開き状態における要部
断面図である。
断面図である。
【図４】本発明の別の実施の形態を示すものであって、
射出成形金型の側面断面図である。
射出成形金型の側面断面図である。
１、１Ａ 射出成形金型 ２ 可動側型板 ３ 固定側型板 ４ エジェクタープレート ４１ エジェクターピン ５、５Ａ、５Ｂ 肉厚制御ピン ６、６Ａ、６Ｂ 油圧シリンダー Ｐ 成形品
Claims (2)
- 【請求項１】 成形される成形品の薄肉部に対応して設
けられる肉厚制御ピンが、金型の固定側と可動側の少な
くともいずれか一方に備えられ、前記肉厚制御ピンは油
圧シリンダーにより射出の直前もしくは直後に作動され
て薄肉型部が形成されることを特徴とする射出成形金
型。 - 【請求項２】 成形される成形品の薄肉部に対応して設
けられる肉厚制御ピンとエジェクタープレートとが金型
の可動側に備えられ、前記肉厚制御ピンはエジェクター
プレートに取り付けられた油圧シリンダーにより射出の
直前もしくは直後に作動されて薄肉型部が形成され、金
型が開くとエジェクタープレートに取り付けられたエジ
ェクターピンと前記肉厚制御ピンとで成形品が突き出し
可能になされていることを特徴とする射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3946896A JPH09225974A (ja) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | 射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3946896A JPH09225974A (ja) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | 射出成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09225974A true JPH09225974A (ja) | 1997-09-02 |
Family
ID=12553902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3946896A Pending JPH09225974A (ja) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | 射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09225974A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2533806A (en) * | 2014-12-31 | 2016-07-06 | Gen Electric | Airway adapter and method for molding the airway adapter |
-
1996
- 1996-02-27 JP JP3946896A patent/JPH09225974A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2533806A (en) * | 2014-12-31 | 2016-07-06 | Gen Electric | Airway adapter and method for molding the airway adapter |
| GB2533806B (en) * | 2014-12-31 | 2017-02-08 | Gen Electric | Airway adapter and method for molding the airway adapter |
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