JPH081713A

JPH081713A - 中空成形品の射出成形機

Info

Publication number: JPH081713A
Application number: JP13425094A
Authority: JP
Inventors: Shuji Adachi; 修二足立; Ryozo Ito; 良三伊藤; Shuichi Adachi; 秀一安達
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1994-06-16
Filing date: 1994-06-16
Publication date: 1996-01-09

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は樹脂を用いた半割成形品を２個合わ
せ、一体の中空成形品とする際にその接合に用いる樹脂
を強力、高靭性とし、かつ、精確に注入（射出）できる
中空成形品の射出成形機を提供することを目的とする。【構成】本発明は中空成形品の２つの半割成形品を、
半割成形品の外側を成形する外金型部と半割成形品の内
側を成形する内金型部とを合わせて形成されたキャビテ
ィ内に主射出ユニットから樹脂を注入して形成した後、
半割成形品が取りついたままの２つの金型のいずれか片
方を固定し、他の金型を移動し、２つの半割成形品の半
割部をつき合わせ、該半割部に形成された接合溝に、２
つの金型の接合面に形成した溝を経由し接合用の溶融樹
脂を流し込み、２つの半割成形品を一体とする中空成形
品の射出成形機において、主射出ユニットとは別に設け
られた前記接合用溶融樹脂を射出するための副射出ユニ
ットを具備してなることを特徴とする中空成形品の射出
成形機，を構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、中空成形品を成形する
射出成形機（それに用いる金型も含む）に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、中空状成形品をブロー成形によら
ずに射出成形する方法としては、特公平２−３８３７７
号，特開平４−９１９１４号，等が提案されているが、
ここでは特公平２−３８３７７号について説明する。

【０００３】即ち、図６〜図１３に示すように、成形用
金型101 は、固定型102 、スライド型103 及び可動型10
4 から構成されている。固定型102 は、射出成形機105
のベッド106 と一体の固定盤107 に固定されている。こ
の固定型102 の上面には、水平アーム108aを有する架台
108 が立設されている。そして、その水平アーム108aの
下面には、油圧あるいは空気圧等によって作動されるス
ライド用シリンダ109が取り付けられている。このシリ
ンダ109 のピストンロッド109aは、スライド型103 の上
面に連結されている。こうして、スライド型103 は、固
定型102 の面に密着した状態を保ちながら、シリンダ10
9 が最も伸長した下方位置と、シリンダ109 が最も収縮
した上方位置との間で、上下にスライドされるようにな
っている。

【０００４】可動型104 は、射出成形機105 のベッド10
6 に水平移動自在に支持された可動盤110 に取り付けら
れている。この可動盤110 は、図示されていない型開閉
装置によって、固定盤107 に対して前後移動されるよう
になっている。こうして、可動型104 は、スライド型10
3 に密着する型合わせ位置と、スライド型103 から離隔
した型開き位置との間で、前後に移動されるようになっ
ている。

【０００５】固定型102 には、その中心に、固定盤107
に取り付けられた射出機111 から射出される溶融樹脂を
導くスプルー112 が設けられしいる。そして、スライド
型103 には、それが下方位置にあるときにそのスプルー
112 と連続する中央のサブスプルー113 と、上方位置に
移動したときにそのスプルー112 と連続する下方のサブ
スプルー114 とが設けられている。

【０００６】又、スライド型103 の型合わせ面には、中
央のサブスプルー113 の上下の対称位置に、雄型115 と
雌型116 とが設けられている。この雄型115 は、目標と
する中空成形品を二つ割りにした分割体の一方の内面側
を成形するものであり、雌型116 は、その他方の分割体
の外面側を成形するものである。一方、可動型104 の型
合わせ面には、スライド型103 が下方位置にあるときに
その雄型115 及び雌型116 にそれぞれ対向する雌型117
及び雄型118 が設けられている。この雌型117は一方の
分割体の外面側を成形するものであり、雄型118 は他方
の分割体の内面側を成形するものである。そして、この
可動型104 側の雌型117 は、スライド型103 が上方位置
にあるときには、スライド型103 側の雌型116 に対向す
るようにされている。

【０００７】こうしてスライド型103 が下方位置にあ
り、可動型104 がこれに型合わせされているときには、
そのスライド型103 と可動型104 との間に、各雄型115,
118と各雌型117, 116とによってそれぞれ囲まれる一対
のキャビティ119, 120が形成される（図６はその状態を
示す）ようになっている。このとき、各雌型117, 116の
端縁部には、すなわちこれらキャビティ119, 120には、
可動型104 に形成されたランナ121 及びゲート122, 123
を通して、スライド型103 の中央のサブスプルー113 が
連通するようになっている。又、スライド型103 が上方
位置にあり、可動型104 がこれに型合わせされていると
きには、そのスライド型103 及び可動型104 の各雌型11
6, 117が互いに突き合わされ、その雌型116, 117の端縁
部に、可動型104 のランナ121 及びゲート122 を通し
て、下方のサブスプルー114 が連通するようにされてい
る。

【０００８】各雄型115, 118の周縁部には、各雌型117,
116の周端縁部にはめ合わされる小さな突起124, 125が
設けられている。

【０００９】このような金型101 を用いて中空成形品を
成形するときには、まず、シリンダ109 を伸長させてス
ライド型103 を下方位置に位置させる。そして、射出成
形機105 の可動盤110 を固定盤107 側に移動させて、ス
ライド型103 に可動型104 を型合わせする。この状態で
は、図６に示されているように、スライド型103 の中央
のサブスプルー113 は固定型102 のスプルー112 に連続
し、スライド型103 と可動型104 との間には一対のキャ
ビティ119, 120が形成される。

【００１０】そこで固定盤107 に取り付けられた射出機
111 から溶融樹脂を射出する。すると、この溶融樹脂
は、固定型102 のスプルー112 及びスライド型103 の中
央のサブスプルー113 を通って、ランナ121 及びゲート
122, 123から両方のキャビティ119, 120に導かれ、図７
に示されているようにそのキャビティ119, 120内に充填
される。こうして、各キャビティ119, 120において、中
空成形品の二つ割り分割体131, 132がそれぞれ成形され
る。

【００１１】分割体131, 132の冷却固化後、型開閉装置
によって、図８に示されているように可動型104 をスラ
イド型103 から離隔させる。すると、各雄型115, 118が
その分割体131, 132から離脱し、各分割体131, 132はそ
れぞれ雌型117, 116側に残る。この型開き時、金型101
のスプルー112 、サブスプルー113 及びランナ121 内等
で固化した樹脂スプルーランナ部133 は、金型101 から
突き出され、そのゲート122, 123に対応する部分で分離
されて落下する。このようにして得られた分割体131, 1
32は、その各端面が、互いに突き合わされる突き合わせ
面131a, 132aになる。そして、その突き合わせ面131a,
132aの周縁には、雄型115, 118の突起124, 125によって
溝131b, 132bが成形されている。

【００１２】次いで、図９に示されているように、シリ
ンダ109 を収縮させ、スライド型103 を上方位置に移動
させる。すると、スライド型103 の雌型116 と可動型10
4 の雌型117 とが対向し、その雌型116, 117に残された
各分割体132, 131が互いに対向する状態になる。そし
て、このときには、スライド型103 の下方のサブスプル
ー114 が固定型102 のスプルー112 に連続するようにな
る。

【００１３】そこで、この状態で可動型104 をスライド
型103 側に移動させ、図１０に示されているようにこれ
らを型合わせする。すると、各分割体131, 132の突き合
わせ面131a, 132aが互いに突き合わされる。そして、そ
の突き合わせ部の周囲には、溝131b, 132bによる空間が
形成される。この空間は、ゲート122 及びランナ121を
介してサブスプルー114 に連通している。

【００１４】従って、この状態で射出機111 から溶融樹
脂を射出すると、その溶融樹脂は、固定型102 のスプル
ー112 、スライド型103 の下方のサブスプルー114 、ラ
ンナ121 及びゲート122 を通して、図９に示されている
ように、各分割体131, 132の突き合わせ周縁部に充填さ
れる。そして、その周縁部樹脂134 によって、各分割体
131, 132が互いに溶着される。

【００１５】周縁部樹脂134 の冷却固化後、図１２に示
されているように、再び型開閉装置によってスライド型
103 と可動型104 との型開きをする。そして、各分割体
131,132 が突き合わせ溶着され、一つの完全密閉成形品
として完成された中空成形品130 を金型101 から外して
取り出す。このとき、金型101 のスプルー112 、サブス
プルー114 及びランナ121 内等で固化した樹脂スプルー
ランナ部135 は、そのゲート122, 123に対応する部分か
ら分離される。

【００１６】このようにして、中空成形品130 を取り外
した後、図１３に示されているように、再びシリンダ10
9 を伸長させ、スライド型103 を下方位置に位置させ
る。そして、可動型104 をスライド型103 に型合わせす
る。すると、再び図６の状態に戻る。こうして、次の成
形品の成形工程へと移行する。

【００１７】このような一連の成形工程を繰り返すこと
により、中空成形品130 は連続的に成形されるようにな
る。しかも、その成形工程は、スライド型103 の上下ス
ライド、可動型104 の前後移動による型合わせ及び型開
き、溶融樹脂の射出、という単純な工程によって構成さ
れるので、その全工程の自動化も容易に行うことができ
る。従って、中空成形品130 の量産化が可能となる。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の射出成形機
には解決すべき次の（１）〜（４）の課題があった。

【００１９】（１）．二つ割りの半成形品（分割体131,
132）と、この合わせ部分に環状に形成された溝のハチ
巻き状接着部分とに充填された樹脂（周縁部樹脂134 ）
が同一のため、樹脂の種類いかんによっては、接着部の
製品強度が、特に衝撃値において低下する場合がある。

【００２０】（２）．半成形品の樹脂量に対して、ハチ
巻き状接着部分の樹脂量は極めて少なく、これを同一射
出ユニットにより成形するため、ハチ巻き状接着部分の
精密射出コントロールが困難である。

【００２１】（３）．半成形品とハチ巻き状接着部分と
を同一ノズルにより射出するため、金型構造が複雑にな
る。

【００２２】（４）．接着部分に密着性のよい樹脂を使
った場合には、スプール部の樹脂がはがしにくい。

【００２３】本発明は上記課題を解決した中空成形品の
射出成形機を提供することを目的とする。

【００２４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題の解決
手段として次の（１），（２）に記載の中空成形品の射
出成形機を提供しようとするものである。

【００２５】（１）．中空状成形品の２つの半割成形品
を、半割成形品の外側を成形する外金型部と半割成形品
の内側を成形する内金型部とを合わせて形成されたキャ
ビティ内に主射出ユニットから樹脂を注入して形成した
後、半割成形品が取りついたままの２つの金型のいずれ
か片方を固定し、他の金型を移動し、２つの半割成形品
の半割部をつき合わせ、該半割部に形成された接合溝
に、２つの金型の接合面に形成した溝を経由し接合用の
溶融樹脂を流し込み、２つの半割成形品を一体とする中
空成形品の射出成形機において、主射出ユニットとは別
に設けられた前記接合用溶融樹脂を射出するための副射
出ユニットを具備してなることを特徴とする中空成形品
の射出成形機。

【００２６】（２）．上記（１）記載の中空成形品の射
出成形機において、副射出ユニットの射出ノズルを当接
可能に固定側の金型に形成されたノズルタッチ部と、該
ノズルタッチ部と移動側及び固定側の金型の接合面とを
連通して少なくとも何れかの金型に設けられた溝とを具
備してなることを特徴とする中空成形品の射出成形機。

【００２７】

【作用】本発明は上記のように構成されるので次の作用
を有する。

【００２８】（１）．上記（１）の構成にあっては、中
空状成形品の２つの半割成形品を、半割成形品の外側を
成形する外金型部と半割成形品の内側を成形する内金型
部とを合わせて形成されたキャビティ内に主射出ユニッ
トからの溶融樹脂を射出して成形する。

【００２９】そしてキャビティ内で樹脂が固化した後、
一旦、型開きして、該半割成形品が取り付いたままの２
つの金型のいずれか片側を固定したまま、他の金型を、
スライド又は回転等の公知の手段によって適宜移動さ
せ、移動及び固定金型の内金型部が金型と干渉すること
なく、２つの金型の外金型部を対向させ型締めする。こ
の対応により、半割成形品の半割部をつき合わせ、該半
割部に形成された環状接合溝部に、少量の樹脂の射出制
御に適した副射出ユニットから、半割成形品の接着に適
した樹脂を充填して中空成形品を成形する。

【００３０】即ち、主射出ユニットとは別に設けられた
副射出ユニットから接合用溶融樹脂を噴射できるので、
密着性、粘弾性、型からの剥離性その他、型成形用の樹
脂とは独立して接着に最適の溶融樹脂を選択できる。

【００３１】（２）．上記（２）の構成にあっては上記
（１）の構成の副射出ユニットの射出ノズルを当接可能
に固定側の金型に形成されたノズルタッチ部と、該ノズ
ルタッチ部と移動側及び固定側の各金型の接合面とを連
通して少なくとも何れかの金型に設けられた溝とを備え
るため、副射出ユニットのノズルから、射出させる接合
用の溶融樹脂は、固定側の金型と移動側金型の型合わせ
面に形成した溝に連通するノズルタッチ部と溝を通って
移動側及び固定側の各金型の接合面に到達して２つの半
割成形品を接合して一体にする。

【００３２】

【実施例】本発明の第１，第２実施例を図１〜図５によ
り説明する。なお、図の向きは理解を確実にするため、
多面から見た図とし、たとえば或る図は正面から見た
図、或る図は正面の逆、即ち背面図を用いることがあ
る。

【００３３】（第１実施例）請求項１の発明に係る第１
実施例を図１〜図４により説明する。

【００３４】図１は本実施例の概略図で、（ａ）は要部
平面図、（ｂ）は正面図である。

【００３５】但し、（ａ）では要部即ち、副射出ユニッ
ト１７、固定側金型２５、移動側金型２６等の近傍を稍
誇張的に示すため、主射出ユニット１１等は小さ目に模
式的に示し、（ｂ）では稍実態的に示してある。図２は
参考に示した中空成形品の平断面図（但し、縦断面図も
同形）、図３は本実施例による中空成形品射出成形の工
程図（背面図で示す）で、（Ａ）は２個の金型を合わ
せ、２個の半割成形品を同時に、図示しない主射出ユニ
ットで射出成形する工程、（Ｂ）は金型を離し、不要樹
脂部が落下している工程、（Ｃ）は一方の金型を上昇さ
せ、半割成形品を一体に接合する前段階の工程、（Ｄ）
は半割成形品を内包した金型を合わせ、その接合溝に、
図示しない副射出ユニットから接合用溶融樹脂を射出し
て接合する工程をそれぞれ示す。図４は図１（ｂ）のＺ
−Ｚ断面の拡大図である。

【００３６】これらの図において、２５は中空成形品１
の半割成形品２，３の後述する外金型部４及び内金型部
７を持つ、主射出ユニット１１と当接する固定側金型、
２６は外板金型部５及び内金型部６を持ち、型開閉装置
８により水平方向にスライド移動する移動側金型２６で
ある。

【００３７】１７は接合用の樹脂を、ノズル２０を介し
て接合溝１５に射出するための副射出ユニットで、主射
出ユニット１１とは別に設けられ、図４に示すように接
合溝１５へは固定側金型２５に設けられた溝２３、ノズ
ルタッチ部２１を経て接合用の樹脂１６を射出注入す
る。

【００３８】中空成形品１の半割成形品２，３の外側を
成形する外金型部４，５と半割成形品２，３の内側を成
形する内金型部６，７とは、型開閉装置８を介して型合
わせされて、半割成形品２，３に対応する個々のキャビ
ティ９，１０を形成する。

【００３９】このように形成されたキャビティ９，１０
内には、主射出ユニット１１からの樹脂１２が注入され
て半割成形品２，３が形成される。

【００４０】キャビティ９，１０内で樹脂１２が固化し
半割成形品２，３が形成された状態において、一旦、型
開きした後、半割成形品２，３に対応する個々のキャビ
ティ９，１０を形成する内金型部６，７と外金型部４，
５の一部若しくは全部をスライド、回転等の公知の手段
によって移動、この場合、油圧シリンダ１３によってス
ライドさせて、内金型部６，７を外金型部４，５と干渉
しない位置に退避させるとともに、外金型部４，５を互
いに型合わせ可能に対向させる。

【００４１】一方、この射出成形装置１４には、中空成
形品１を形成する２つの半割成形品２，３の外金型部
４，５を、半割成形品２，３が取りついたまま合わせた
状態で半割成形品２，３の外周に形成された接合溝１５
に、二つ割り成形品２，３接着のための樹脂１６を注入
する副射出ユニット１７が設けられている。

【００４２】この副射出ユニット１７のノズル２０は、
固定側金型２５のノズルタッチ部２１に当接するように
設置され、ノズルタッチ部２１は固定側金型２５に設け
られ、固定側金型２５と移動側金型２６の型締めした時
の接合面２２近くに位置する。又、ノズルタッチ部２１
は該接合面２２にそって、形成された溝２３とつなが
り、接合溝１５までつながっている。溝２３は移動側金
型２６にある方がよいが固定側金型２５、又は両方にあ
ってもかまわない。

【００４３】次に、本実施例の作用について説明する。

【００４４】このように構成された中空成形品１の射出
成形装置１４において、半割成形品２，３個々の外側を
成形する外金型部４，５と、半割成形品２，３の内側を
成形する内金型部６，７とを型締めして形成された半割
成形品２，３個々のキャビティ９，１０に、主射出ユニ
ット１１からの樹脂１２を充填する。

【００４５】そして、キャビティ９，１０内で樹脂１２
が固化した状態において、一旦、移動側金型２６を水平
移動し、型開きした後、半割成形品２，３個々のキャビ
ティ９，１０を形成する内金型部６，７の一方と外金型
部４，５の一方とを油圧シリンダ１３によって、内金型
部６，７を外金型部４，５と干渉しない位置に退避させ
るとともに、外金型部４，５を互いに型合わせ可能に対
向させる。

【００４６】この退避・対向状態において、半割成形品
２，３の個々を外金型部４，５に取り付けたまま、半割
成形品２，３個々の外金型部４，５を型合わせ、型締め
するとともに、この型合わせによって半割成形品２，３
の接合部外周に環状の接合溝１５を形成する。

【００４７】このように、個々の半割成形品２，３を中
空成形品１として型合わせされた状態で形成された、接
合部外周の環状接合溝１５に、少量の樹脂の射出制御に
適した副射出ユニット１７からの、半割成形品２，３の
接着に適した樹脂１６を充填して中空成形品１を成形す
る。

【００４８】この時、副射出ユニット１７のノズル２０
から射出された樹脂１６はノズルタッチ部２１を経て、
該接合面２２にそって形成された溝２３を通り、該接合
溝１５へ充填される。

【００４９】次に、接合溝１５内樹脂１６の固化後、移
動側金型２６を開いて中空成形品１を両外金型部４，５
から取り出すとともに、両内金型部６，７を両外金型部
４，５と、対向する元の位置に戻した後、前記動作を繰
り返すことによって中空成形品１を連続的に成形する。

【００５０】（第２実施例）請求項２の発明に係る第２
実施例を図５により説明する。図５は本実施例の要部を
なす固定側金型４０と移動側金型４１（回転型）を理解
を容易にするため、両開きにして稍、左右方向に引き離
して示した斜視図で、（ａ）（上段）は或るスタート時
（又は連続、回転工程の一工程）の図、（ｂ）（下段）
は（ａ）の工程から 120°回転した次工程の図である。
なお、その他の副射出ユニット１７、ノズル２０等は第
１実施例の場合と同様とする。

【００５１】即ち、第１実施例との相違点は、第１実施
例では、内金型部６及び外金型部５をもった移動側金型
２６を、上下にスライドさせるのに対し、第２実施例で
は移動側金型４１を回転させ、それに対応して固定側金
型４０の形状も変わる。従って、これら相違点を中心に
以下に説明する。

【００５２】固定側金型４０には、二つの外金型部Ｂ，
Ｃと一つの内金型部Ａを中心５１から一定距離で 120°
づつずらして配置し、中心５１にはスプール５２を設
け、主射出ユニット１１のノズル11ａ先端と該スプール
５２とを当接する。該スプール５２と固定盤の溝４５と
は接続して内金型部Ａまでつづいている。又、固定側金
型４０と移動側金型４１との型締めした時の接合面５３
の近くの固定側金型４０にノズルタッチ部４３を設け、
ノズルタッチ部４３は穴４４と移動側金型４１の溝の端
部４６、又は５０と接続する。又、副射出ユニット１７
のノズル２０とノズルタッチ部４３は当接している。

【００５３】次に移動側金型４１には固定側金型４０の
外金型部ＢＣ、内金型部Ａ、と対応して、 120°づつず
らして外金型部Ｆ，Ｄ、内金型部Ｅを設け、中心５５を
中心に 120°づつ回転するようになっている。内金型部
Ｅと中心の間には溝４８を形成し、スプール５２とつな
がっている。

【００５４】又、外金型部Ｆ，Ｄと固定側金型４０の穴
４４とは溝５０，４７を介して溝の端部５０，４６でつ
ながっている。

【００５５】次に上記構成の作用について説明する。ま
ず図５（ａ）のように金型部Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｆ、内金型部
Ａ，Ｅが、Ａ−Ｄ，Ｂ−Ｆ，Ｃ−Ｅと組合うようにし
て、移動側金型４１と固定金型４０を合わせて、主射出
ユニット１１のノズル11ａから樹脂１２を射出する。該
樹脂１２はスプール５２、溝４５、を経由して内金型部
Ａ、外金型部Ｄによって形成されるキャビティに充填さ
れ、又、スプール５２から中心５５で分岐した樹脂１２
の一部は溝４８を経由して内金型部Ｅと外金型部Ｃによ
って形成されるキャビティに充填される。

【００５６】又もし、この時、外金型部Ｂ，Ｆに、既に
成形した半割成形品があれば副射出ユニット１７のノズ
ル２０から射出された接着に適した樹脂１６はノズルタ
ッチ部４３、穴４４を経由して溝の端部５０を通り、溝
４９から、外金型部Ｂ，Ｆにある前に成形した半割成形
品の接合溝１５を埋める。

【００５７】次に、各樹脂１２，１６が固化した後は、
移動側金型４１を水平方向に移動させて離し、外金型部
Ｂの中空成形品１を取り出した後、移動側金型４１を 1
20°回転させ、図５（ｂ）のように外金型部Ｂ，Ｃ，
Ｄ，Ｆ、内金型部Ａ，ＥがＡ−Ｆ，Ｂ−Ｅ，Ｄ−Ｃがあ
うようにして、移動側金型４１を水平方向に移動して、
移動側金型４１と固定側金型４０を当接させて型締めを
行う。次に前述のように外金型Ｂと内金型Ｅ、外金型Ｆ
と内金型Ａによって形成されるそれぞれのキャビティに
主射出ユニット１１のノズル11ａから樹脂１２を溝４
８，４５を通して充填する。と同時に前述で成形した半
割成形品は外金型部Ｃ，Ｄにあるので、その半割品の接
合溝１５に、副射出ユニット１７のノズル２０から射出
された接着に適した樹脂１６は、ノズルタッチ部４３、
穴４４、溝の端部４６、溝４７を経由して充填される。

【００５８】その樹脂１２，１６が固化した後、移動側
金型４１を水平方向にスライドさせ、外金型部Ｃにある
中空成形品１を取り出した後、移動盤金型４１を次は 2
40°回転させ、次の射出成形を連続して行う。

【００５９】なお、本実施例では移動側金型４１を回転
型としたが、回転型に限定されるものではない。

【００６０】以上の通り、第１実施例によれば半割成形
品２，３を接合する樹脂１６は、主射出ユニット１１
（及びその樹脂１２）とは別に設けた副射出ユニット１
７で独立して射出注入するので、半割成形品２，３の樹
脂に対し、密着性、粘弾性（非脆弱性）、型からの剥離
性等について最も適当した材質を選択できるという利点
がある。

【００６１】また、接合用の樹脂１６は樹脂１２に比
し、少量であるため、副射出ユニット１７は小形でよ
く、制御感度に優れるので精密射出コントロールが容易
という利点がある。

【００６２】また、主射出ユニット１１とは別に副射出
ユニット１７から樹脂１６を射出するので、樹脂１６の
通る径路は最適専用に穿設でき、金型構造が単純化され
るという利点がある。

【００６３】第２実施例によれば、上記第１実施例の利
点に加え、回転移動用の移動側金型４１とそれに対応す
る固定側金型４０を用い、かつそれらの接合面には、副
射出ユニット１７のノズル２０の当接するノズルタッチ
部４３及び外金型部Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｆ，内金型部、内金型
部Ａ，Ｅ等の接合面に穴４４を介して連通する溝４５，
４７，４８，４９等を設けるので、移動側金型４１を次
々に 120°づつ回転して高能率で半割成形品を一体に接
合できるという利点がある。

【００６４】

【発明の効果】本発明は、上記構成、即ち２つの半割成
形品と、この合わせ部分に環状に形成された溝のハチ巻
き状接着部分とに接合用の溶融樹脂を射出充填する副射
出ユニットを設けるのでその比較的少量の充填量に合わ
せた小型の副射出ユニットとすることによって、次の
（１）〜（６）の効果を得ることができる。

【００６５】（１）．半割成形品の合わせ部分に環状に
形成された溝のハチ巻き状接着部分に充填される樹脂
に、半割成形品の樹脂と異なる接着力の優れた樹脂、或
るいは、強度の高い樹脂を使用することができ、これに
よって中空成形品の強度を高め、かつ、靭性を増すこと
ができる。

【００６６】（２）．環状溝のハチ巻き状接着部分への
樹脂の少量充填には、半割成形品の大容量樹脂充填用の
主射出ユニットとは異なる小容量樹脂充填用の副射出ユ
ニットを使用するため、充填圧力、速度等のコントロー
ルが容易で、樹脂の熱劣化をも防止することができる。

【００６７】（３）．環状溝のハチ巻き状接着部分への
樹脂の充填を、金型のパーティング面より射出すること
ができるので、金型構造を簡単にすることができる。

【００６８】（４）．副射出ユニットを用い接着部分に
密着性のよい樹脂を使った場合にも、金型の接合面から
樹脂を流し込むので、流し込んだ残りの樹脂もはがしや
すく処理も容易である。

【００６９】（５）．副射出ユニットのノズルを固定側
の金型のノズルタッチ部に設けることによって射出ユニ
ットの移動を考える必要がなく構造が簡単となる。

【００７０】（６）．副射出ユニットのノズルを、固定
側の金型のノズルタッチ部に設けることによりノズル等
が移動側金型に押しつぶされたりするトラブルの恐れが
ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の図で、（ａ）は要部を強
張した模式的平面図、（ｂ）は稍実態的に示した正面
図、

【図２】参考に示した、第１実施例の成形機による中空
成形品の平断面図（但し、縦断面図も同形）、

【図３】第１実施例による中空成形品を射出成形する工
程を図１（ｂ）の背面図で示した工程図で、（Ａ）〜
（Ｄ）は工程順に従って示した各工程の図、

【図４】図１（ｂ）のＺ−Ｚ矢視断面の拡大図、

【図５】本発明の第２実施例の要部の斜視図で、（ａ）
が２個の金型を左右両開きに示した図、（ｂ）は（ａ）
の各金型が、その軸心回りに約 120°回転して次工程へ
進んだ図、

【図６】従来例の正面図（要部を縦断して示す）、

【図７】図６の成形工程の図、

【図８】図６に係る図７の次工程の図、

【図９】図６に係る図８の次工程の図、

【図１０】図６に係る図９の次工程の図、

【図１１】図６に係る図１０の次工程の図、

【図１２】図６に係る図１１の次工程の図、

【図１３】図６に係る図１２の次工程の図である。

【符号の説明】

４，５外金型部６，７内金型部８型開閉装置９，１０キャビティ１１主射出ユニット１４射出成形装置１５接合溝１７副射出ユニット２０ノズル２１ノズルタッチ部２２接合面２３溝２５固定側金型２６移動側金型４０固定側金型４１移動側金型４３ノズルタッチ部４４穴４５溝４６溝の端部４７，４８，４９溝５０溝の端部５２スプール５３接合面

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 22:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】中空状成形品の２つの半割成形品を、半
割成形品の外側を成形する外金型部と半割成形品の内側
を成形する内金型部とを合わせて形成されたキャビティ
内に主射出ユニットから樹脂を注入して形成した後、半
割成形品が取りついたままの２つの金型のいずれか片方
を固定し、他の金型を移動し、２つの半割成形品の半割
部をつき合わせ、該半割部に形成された接合溝に、２つ
の金型の接合面に形成した溝を経由し接合用の溶融樹脂
を流し込み、２つの半割成形品を一体とする中空成形品
の射出成形機において、主射出ユニットとは別に設けら
れた前記接合用溶融樹脂を射出するための副射出ユニッ
トを具備してなることを特徴とする中空成形品の射出成
形機。
【請求項２】請求項１記載の中空成形品の射出成形機
において、副射出ユニットの射出ノズルを当接可能に固
定側の金型に成形されたノズルタッチ部と、該ノズルタ
ッチ部と移動側及び固定側の金型の接合面とを連通して
少なくとも何れかの金型に設けられた溝とを具備してな
ることを特徴とする中空成形品の射出成形機。