JPH11170231A - パッキング材およびこれを使用した型枠装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】再利用可能なパッキング材を型枠装置に使用す
る。 【解決手段】帯状をなすほぼ直方体形状の弾性体３０で
あって、弾性体の一方の側面が嵌合面３０ａとなされ、
他方の側面が衝合面３０ｂとなされ、衝合面にはそのほ
ぼ中央部に凹条溝３２が形成され、弾性体内には中空部
３４が形成される。中空部と凹条溝とによって弾発部３
５が形成されたパッキング材２０を使用する。内枠用鋼
板１５の衝合部分に嵌合用凹条部２４が形成され、凹条
部にパッキング材２０の嵌合面が嵌合される。パッキン
グ材の衝合面の一部が衝合部分より僅かに突出した状態
で鋼板１３と１５が互いに押圧されて内部充填物のパッ
キングを行う。弾発部を有するので、脱型するとパッキ
ング材は元の形に戻る。そのためパッキング材の再利用
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、コンクリートな
どを所定形状に成形する型枠装置などに適用して好適な
パッキング材およびこれを使用した型枠装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年災害対策と地下の有効利用の観点か
ら、公園やその他の公共地の地下を堀り、図７に示すよ
うな直方体状の中空コンクリート成形品１を一定間隔で
埋設し、その間に平板状スラブ２を渡し、スラブ２によ
って面一になされた上面を地上面として使用すると共
に、コンクリート成形品１とスラブ２によって形成され
た地下空間を台風やその他の災害時における雨水の一時
貯留槽として使用するような構想が現実化している。

【０００３】例えばこのような用途に使用されるコンク
リート製地下埋設用成形品を作るには図８に示すような
型枠装置１０が使用される場合が多い。この型枠装置１
０は内枠１０Ａとこれと所定の間隔を保持し配置された
外枠１０Ｂで構成され、それらの間に図に示すようにコ
ンクリートを充填してこれら型枠で決まる形状に成形す
るものである。コンクリート成形品１の段部３は上述し
た平板状スラブ２の端部を載置固定するためのものであ
る。

【０００４】内枠１０Ａも外枠１０Ｂも鉄板などの鋼板
を複数枚使用して断面長方形状に組み立てられて構成さ
れる。図８の例では４枚の鉄板が溶接されてほぼコ字状
に型どりされた２枚の内枠板（鋼板）１３，１５を用い
て内枠形状が設定される。

【０００５】図の例ではコンクリートが固化してからこ
のコンクリート成型品１を外しやすくするため、内枠板
１３，１５の各衝合部を内部に曲げた衝合端部１３Ａ、
１３Ｂおよび１５Ａ、１５Ｂが設けられている。内枠１
０Ａを取り外すときにはこれら衝合端部１３Ａ〜１５Ｂ
が開くように内枠板１３，１５を偏倚させるだけで、内
部のコンクリート成型品１を簡単に取り外すことができ
る。

【０００６】外枠１０Ｂは複数枚の鉄板を互いに衝合さ
せて外枠形状が設定される。

【０００７】図９は図８の縦断面図を示すもので、１２
は土台として使用されるＨ鋼であり、その上にコ字状の
チャネルを使用した底部台座１４が型枠の外側形状に沿
って配される。

【０００８】コンクリートを充填する空間の底部側には
図９のような底部仕切り板１６が配され、底部仕切り板
１６と底部台座１４との間の空隙には補強用としてのこ
の例では２本のリブ１８が設けられている。

【０００９】ところで、内枠１０Ａと外枠１０Ｂとの間
にはコンクリートが充填されるが、このコンクリート材
中に含まれる水分が型枠の外側に漏れ出さないように、
内枠１０Ａと外枠１０Ｂのそれぞれの鋼板のつなぎ目に
はパッキング材によってパッキングされる。その具体例
を次に説明する。

【００１０】内枠１０Ａの場合、図１０に示すように２
枚の内枠板１３，１５をつき当てる構造であるため、上
述したように衝合端面には内側に突出した衝合端部１３
Ａ、１３Ｂおよび１５Ａ、１５Ｂが傾斜した状態で互い
の鋼板１３，１５の端面に溶接されている。このような
構造の場合には、衝合端部１３Ａ〜１５Ｂとの間にパッ
キング材２０が配される。図１０の例では一方の衝合端
部１５Ａに凹条部２４が穿設され、この凹条部２４内に
パッキング材２０が嵌め込まれる。

【００１１】パッキング材２０としては成形されたゴム
材が使用され、図１１のように衝合面１５Ｃより所定距
離Ｗだけ突出するように嵌め込まれ、この状態で互いの
衝合端部１３Ａ、１５Ａが所定の圧力で押圧されると、
パッキング材２０が図１２のように圧縮変形されるか
ら、パッキング材２０は衝合面１５Ｃより僅かに突出し
た状態となっている。これによってコンクリート材の水
分に対するパッキング効果が得られる。突出長ΔＷは
０．１ｍｍ程度である。

【００１２】外枠１０Ｂに対しても同様なパッキング材
２０を用いて衝合端面同士のパッキングが施されるが、
このパッキング処理の他に、底部仕切板１６と内枠１０
Ａおよび外枠１０Ｂのそれぞれの衝合部分についてもパ
ッキング処理が施される。

【００１３】図１３にその部分の拡大要部断面図を示
す。この場合には、底部仕切板１６の裏側に取り付けら
れるリブ１８に鋼材１９が溶接され、この鋼材１９によ
って形成される取付け凹部２１内にパッキング材２０が
嵌め込まれる（図１４参照）。外枠１０Ｂを底部仕切り
板１６に圧接することによって、図１５のように底部仕
切板１６と内枠１０Ａの内面との間が密着するのでコン
クリート材中に含まれる水分がパッキングされ、外部に
漏水することはない。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、型枠内にコ
ンクリートを充填してコンクリート成型品１を成型する
には、高温高圧下で行われる。しかもパッキング効果を
高めるためにパッキング材２０には相当な圧力が加えら
れている。そのため、パッキング材２０が断裂し、圧力
を解除してもパッキング材２０は図１６Ａの状態から元
の形状（図１６Ｂ）に復元しない。特に嵌合面３０ａよ
りも衝合面３０ｂ側の変形が著しい。このようなことか
ら、従来のパッキング材２０は再利用できない場合が多
い。

【００１５】復元力を増すために図１７Ａのように中空
部２２を有するパッキング材２０も開発されているが、
単純に内部を中空にするだけでは不充分であって充分な
復元力を与えることができず、再利用製品としては未完
成品である。

【００１６】そこで、この発明はこのような従来の課題
を解決したものであって、再利用可能なパッキング材お
よびこのパッキング材を使用した型枠装置を提案するも
のである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載したこの
発明に係るパッキング材は、帯状をなすほぼ直方体形状
の弾性体であって、この弾性体の一方の側面が嵌合面と
なされ、他方の側面が衝合面となされ、この衝合面には
そのほぼ中央部に凹条溝が形成されると共に、上記弾性
体内には中空部が形成され、この中空部と上記凹条溝と
によって弾発部が形成されたことを特徴とする。

【００１８】また請求項３に記載したこの発明に係る型
枠装置は、帯状をなすほぼ直方体形状の弾性体であっ
て、この弾性体の一方の側面が嵌合面となされ、他方の
側面が衝合面となされ、この衝合面にはそのほぼ中央部
に凹条溝が形成されると共に、上記弾性体内には中空部
が形成され、この中空部と上記凹条溝とによって弾発部
が形成されたパッキング材を有すると共に、内枠と外枠
とで構成された型枠装置のうち、上記型枠用鋼板の衝合
部分の一方に嵌合用凹条部が形成され、この凹条部に上
記パッキング材の嵌合面が嵌合され、上記パッキング材
の衝合面の一部が上記衝合部分より僅かに突出した状態
で上記衝合部分が互いに押圧されて内部充填物のパッキ
ングを行うようにしたことを特徴とする。

【００１９】この発明ではパッキング材として中空形状
に選定する他に、衝合面側に山型状の凹条溝を形成し、
この凹条溝と中空部とによって弾発部を形成し、さらに
は中空内部にはこの凹条に対応するように突条部を設け
たものである。弾発部を設けることによって圧縮され易
く、しかも復元し易くなる。

【００２０】万が一、復元しないで圧縮された状態を保
持しようとする場合には凹条溝が突条部と当接するよう
になるので、この当接時の反発力によって凹条溝が元の
形状に復元しようとする復元力が得られる。これによっ
てパッキング材の再利用が可能になる。

【００２１】このパッキング材を型枠装置に使用すれば
適度な圧縮力によってパッキング効果が高まり、コンク
リート材中に含まれる水分の漏出を効果的に防止でき
る。再利用が可能であるためにコンクリート成型品の製
造コストを易くできる。

【００２２】

【発明の実施の形態】続いて、この発明に係るパッキン
グ材およびこれを使用した型枠装置について図を参照し
てその一実施形態を詳細に説明する。

【００２３】図１はこの発明に係るパッキング材２０の
一実施形態を示す。この実施形態は型枠装置に適用した
場合である。このパッキング材２０は断面がほぼ直方体
状をなす細長い帯状の弾性体３０であって、図２にも示
すように型枠側へのパッキング材２０の嵌合により、型
枠側のパッキング材取付け面に密着するように、その幅
Ｗが選定されると共に、嵌合状態で型枠側の露出面（衝
合面）３０ｂより僅かに突出するようにその高さＨが選
定される（図２参照）。弾性体３０の長さは嵌合長とな
る。

【００２４】今説明の便宜上図１および図２に示すよう
に、型枠側に嵌め込まれる側面を嵌合面３０ａとし、こ
れとは反対に相手側の枠板である鋼板と接し、その部分
のパッキングを行う側面を衝合面３０ｂとする。嵌合面
３０ａ側のそれぞれの角部は図２のように切り落とされ
た切り落とし部３１となされている。これによって弾性
体３０の型枠側（取り付け凹条部）への嵌合を容易にし
ている。

【００２５】衝合面３０ｂの両角部も丸みを帯びた曲面
部３８となされると共に、衝合面３０ｂのほぼ中央部に
は、中心線Ｌｘを基準にして上下に対称となされた山形
状の凹条溝３２が形成され、衝合面３０ｂが多少内側に
凹むようになっている。

【００２６】弾性体３０の内部は中空部３４となされて
いる。この中空部３４は左右方向の中心線Ｌａに対して
ΔＬだけ衝合面３０ｂ側にシフトさせた中心線Ｌｂを基
準にして中空部３４が形成されており、さらにその内部
には嵌合面３０ａ側の中空側面部に山形状の突条部３６
が一体形成されている。突条部３６の高さは図示するよ
うに中空幅のほぼ１／４程度に選ばれている。

【００２７】このように衝合面３０ｂと中空部３４との
間に形成された肉薄部が弾発部３５として機能する。こ
の弾発部３５は後述するように衝合面３０ｂ側に加わる
押圧力によって撓み、弾発部３５の一部が中空部３４内
に入り込んで圧縮変形される。そして、衝合面３０ｂへ
の押圧力が解除されると弾発部３５自体の弾性力で原形
状に復帰する。若しくは中空部３４内に設けられた突条
部３６に弾発部３５が当たることによって受ける反作用
に基づいて弾発部３５は元に戻る。このような圧縮力及
び復元力をこの弾発部３５に与えることによってパッキ
ング材２０としての再利用を可能にしている。

【００２８】以上のような形状を有する弾性体３０は押
し出し成形によって得ることができる。この場合、弾性
体３０の各角部にはそれぞれ切り落とし部３１および曲
面部３８となされているので、押し出し成形が容易にな
り、それだけ歩留まりを改善できる副次的な効果も得ら
れる。弾性体３０としては、天然ゴムや、シリコン系や
ネオプレン系など合成ゴムを使用することができる。

【００２９】さて、このように成型されたパッキング材
２０を上述した型枠装置１０のパッキングに使用する場
合について図３以下を参照して詳細に説明する。

【００３０】図３及び図４はこの発明に係るパッキング
材２０を型枠装置１０の内枠１０Ａ側に適用した場合で
あって、パッキング材２０は嵌合面３０ａを内側にして
凹条部２４内に嵌め込まれる。このとき凹条部２４の深
さと高さに見合った幅と高さとなるように弾性体３０の
形状が選定される。そして嵌合状態で衝合面１５Ｃから
僅かな距離Ｗだけ突出するように弾性体３０の高さが選
定される。衝合面１５Ｃより僅かに突出した状態の弾性
体３０に対して対向する衝合端部１３Ａが押圧される。

【００３１】このとき、図３に示すように衝合面３０ｂ
の両端は丸味を帯びた曲面部３８となされているので、
弾発部３５が中空部３４内に入り込み易くなる。その結
果図４に示すように弾発部３５はくの字状に屈曲した状
態で圧縮され、衝合端部１３Ａと密着することによって
パッキング効果が発揮され、充填物であるコンクリート
材の漏出を確実に防止できる。

【００３２】一方、パッキング材２０に対する押圧力を
解除すると上述した理由から弾発部３５の復元力によっ
て弾発部３５は元の形状に復帰する。その結果、パッキ
ング材２０の再利用が可能になる。

【００３３】底板仕切板１６の下面側のパッキング材と
して使用する場合の一例を図５、図６に示す。この場合
もその詳細な説明は省略するも、弾発部３５によって上
述したと同様なパッキング効果が得られると共に、押圧
力を解除すれば直ちに元の形状に復元させることができ
る。

【００３４】上述した実施形態においても、凹条溝３２
及び突条部３６の形状は一例であって滑らかな凹条溝あ
るいは突条部のように形成してもよい。弾発部３５の肉
厚は任意であって、比較的容易に圧縮され、かつ原形状
に復元できる程度の弾発力が得られる厚みであればよ
い。

【００３５】上述した説明ではこの発明に係るパッキン
グ材をコンクリート成形品を製造するための型枠装置に
適用したが、型枠を使用して充填成形するものであれば
その用途、充填材料を問わず適用することができる。

【００３６】

【発明の効果】以上のように、この発明に係るパッキン
グ材によれば、衝合面側からの応力によって比較的容易
に圧縮されると共に、その応力を解いたときには元の形
状に容易に復帰できるようにしたものである。これによ
れば型枠装置に応用するとき充填物に対する漏出を確実
に防止できると共に、取り外しての再利用ができる。そ
のため、大量に使用される型枠装置に適用する場合には
装置のランニングコストを大幅に削減できる特徴を有す
る。

【００３７】したがってこの発明は上述したようなコン
クリート成形品を製造する型枠装置などに適用して極め
て好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るパッキング材の一実施形態を示
す斜視図である。

【図２】その端面図である。

【図３】この発明に係るパッキング材を型枠装置の内枠
に適用した場合の要部断面図である。

【図４】この発明に係るパッキング材を型枠装置の内枠
に適用した場合のパッキング時における要部断面図であ
る。

【図５】この発明に係るパッキング材を型枠装置の外枠
に適用した場合の要部断面図である。

【図６】この発明に係るパッキング材を型枠装置の外枠
に適用した場合のパッキング時における要部断面図であ
る。

【図７】コンクリート成形品の使用例を示す図である。

【図８】型枠装置の構成例を示す図である。

【図９】その一部断面図である。

【図１０】内枠へのパッキング材使用例を示す衝合時の
要部断面図である。

【図１１】内枠へのパッキング材使用例を示す衝合前の
要部断面図である。

【図１２】内枠へのパッキング材使用例を示す衝合時の
詳細を示す要部断面図である。

【図１３】外枠へのパッキング材使用例を示す衝合時の
要部断面図である。

【図１４】外枠へのパッキング材使用例を示す衝合前の
要部断面図である。

【図１５】外枠へのパッキング材使用例を示す衝合時の
詳細を示す要部断面図である。

【図１６】パッキング材の断面図（その１）である。

【図１７】パッキング材の断面図（その２）である。

【符号の説明】

１０Ａ 内枠 １０Ｂ 外枠 １３Ａ，１３Ｂ，１５Ａ，１５Ｂ 衝合端部 １６ 底部仕切板 １８ リブ ２０ パッキング材 ３０ 弾性体 ３５ 弾発部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状をなすほぼ直方体形状の弾性体であ
   って、 この弾性体の一方の側面が嵌合面となされ、他方の側面
   が衝合面となされ、 この衝合面にはそのほぼ中央部に凹条溝が形成されると
   共に、上記弾性体内には中空部が形成され、 この中空部と上記凹条溝とによって弾発部が形成された
   ことを特徴とするパッキング材。
2. 【請求項２】 上記中空部内には、突条部が形成された
   ことを特徴とする請求項１記載のパッキング材。
3. 【請求項３】 帯状をなすほぼ直方体形状の弾性体であ
   って、 この弾性体の一方の側面が嵌合面となされ、他方の側面
   が衝合面となされ、 この衝合面にはそのほぼ中央部に凹条溝が形成されると
   共に、上記弾性体内には中空部が形成され、 この中空部と上記凹条溝とによって弾発部が形成された
   パッキング材を有すると共に、 内枠と外枠とで構成された型枠装置のうち、上記型枠用
   鋼板の衝合部分の一方に嵌合用凹条部が形成され、 この凹条部に上記パッキング材の嵌合面が嵌合され、 上記パッキング材の衝合面の一部が上記衝合部分より僅
   かに突出した状態で上記衝合部分が互いに押圧されて内
   部充填物のパッキングを行うようにしたことを特徴とす
   る型枠装置。
4. 【請求項４】 上記衝合部分は、上記内枠用衝合端部、
   上記外枠用衝合端部若しくは上記内枠と外枠と底部用鋼
   板との衝合端部であることを特徴とする請求項３記載の
   型枠装置。