JP2736231B2 - 成型用型枠装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばＵ字溝用コンク
リートブロック等の如きコンクリート製品を成型する成
型用型枠装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンクリート製品等の成型用の型枠装置
として、金属板を函状に折曲して、この型枠内に鉄筋と
ともにあるいは単独にコンクリートを投入し、硬化させ
る方法が従来から知られている。この種、金属製の型枠
装置によりコンクリートブロックを形成する場合には、
成型時に型枠自体が所定の成型寸法に容易に組立固定で
き、また成型後においては、成型されたコンクリートブ
ロックが型枠内より容易に取り外しができるようにしな
ければならない。

【０００３】そのため、型枠装置は、通常この型枠を構
成する底板と側板とが組立，分解できるように別体とし
て形成される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、型枠を底板及
び側板に組立，分解ができるようにすると、この底板と
側板の接合部分において、板材のソリや撓み等によって
隙間が生ずる。このため、この隙間部分においてコンク
リートの漏れが生じ、図７に示すように、完成品となる
コンクリートブロック１００の当該部分に余分なコンク
リート材の凝結や破損１０１を生じさせ、不良品発生の
原因となっている。

【０００５】そこで、底板と側板の接合部分に、パッキ
ング部材を取付け、コンクリートの漏れを防止すること
は行われているが、通常の単なる棒状のゴム材を介在さ
せてなるパッキング部材では十分にコンクリートの漏れ
に対処できないのが現状であった。すなわち、棒状のゴ
ム材等からなるパッキング部材においては、底板と側板
の接合部分における底板や側板のソリ等の変形を吸収し
て圧着し、密着度を均等確実となすことができないとい
う問題があった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明に係る成
型用型枠装置は、上述の課題を達成するために提案され
たものであって、板状に形成される底板と、この底板の
四辺に対し取付けられる側板とにより函状に成型される
型枠と、側板の少なくとも一辺を、底板に対し開放可能
に取付けるためのヒンジ部材と、底板と開放可能な側板
との間の接合部分に亘り取付けられる膨張可能な中空の
パッキング部材と、パッキング部材を膨張させるための
空気をパッキング部材内に供給する収縮膨張可能な空気
供給部材とを有し、空気供給部材は、側板の開放端側閉
塞に伴って収縮されてこの空気供給部内の空気をパッキ
ング部材内に供給し、パッキング部材を膨張させて底板
と側板の接合部分を密着させてなるものである。

【０００７】また、膨張可能なパッキング部材を側板と
他の側板の間の接合部分に設けても良い。

【０００８】

【作用】本発明において、底板と側板との間の接合部分
に取付けられるパッキング部材は、空気供給部材に接続
されており、側板の底板に対する組立て時において、側
板の開放端側を閉塞するにともなって、空気供給部材内
の空気がパッキング部材中に移動され、パッキング部材
を膨張させることにより、底板と側板との間の接合部分
の密着度を向上させて、この接合部分におけるコンクリ
ート漏れを防止することができる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例を図面に基づい
て説明する。この実施例においては、Ｕ字溝用のコンク
リートブロックを成形する成型用型枠装置について説明
する。

【００１０】先ず本実施例に係る成型用型枠装置１は、
図１に示すように、鉄板等の金属材料を板状に形成して
なる底板２と一組の第１の側板３，４及び第２の側板
５，６を有してなる。

【００１１】底板２には、成型するＵ字溝用ブロックの
形状に合わせて台形の突状部７が形成されている。この
底板２の長手方向中央部には、突状部７から突出して仕
切り板８が設けられ、一度に２つのＵ字溝用ブロックを
成型することができるようになされている。

【００１２】第１の側板３，４は、底板２の四辺のう
ち、前面側及び後面側に取付けられる。すなわち、第１
の側板３，４は、この型枠装置１の前面又は後面を覆う
に足る大きさの板状に形成されてなる。そして、この第
１の側板３，４は、底板２に設けられる突条部７の両端
部から突設されたガイド部材９，９を挿通し、外方側か
らストッパ部材１９によって締付け固定される。これに
より第１の側板３，４は、底板２に対し取付けられ、枠
体の前面板及び後面板を構成する。

【００１３】次に、第２の側板５，６が、底板２の両側
にヒンジ部材１０を介して取付けられ、上端側が開閉可
能となされている。この第２の側板５，６は、この型枠
装置１の両側を覆うに足る大きさの板状に形成され、上
端側には、形成されるコンクリートブロックの両側面に
傾斜を付けるための突出傾斜部５ａ，６ａが設けられて
いる。

【００１４】したがって、底板２と、この底板２の前後
面に取付けられる第１の側板３，４と両側面に取付けら
れる第２の側板５，６とにより、函状の型枠が形成され
る。

【００１５】そして、例えば、図３に示すように、第２
の側板５と対向する底板２の側縁部１１には、後述する
ゴムパッキンが取付けられる取付け凹部１２が設けられ
ている。そして、この取付け凹部１２にゴムパッキン１
３が収納されて取付けられる。

【００１６】このゴムパッキン１３は、図５に示すよう
に、底板２の側縁に応じた長さとされ、中空部１３ａが
形成されている。そして、この中空部１３ａに空気が流
入されることによりゴムパッキン１３全体が膨張可能と
なされている。そして、このゴムパッキン１３の一端側
から延設されるホース１４によりエアタンク１５に接続
されている。したがって、このゴムパッキン１３は、エ
アタンク１５に対しホース１４を介して空気が流入又は
流出可能となされている。

【００１７】なお、底板２の側縁部１１へのゴムパッキ
ン１３の取付け手段としては、上記に限定されるもので
はなく、底板２と第２の側板５との接合部分の密着性を
向上し得るように配置されるものであれば良い。すなわ
ち、図６に示すように、底板２の側縁部下方にゴムパッ
キン１３を配設するためのパッキン受け２０を設け、こ
のパッキン受け２０にゴムパッキン１３を配設するよう
にしても良い。

【００１８】ホース１４は、例えば、第１の側板３のゴ
ムパッキン１３の端部に対応する位置に設けられた透孔
を挿通されて、第１の側板３の上方に導かれる。そし
て、この第１の側板３の一側縁に突設して設けられるタ
ンク押圧板１６の透孔に挿通されてエアタンク１５に接
続される。

【００１９】エアタンク１５は、図３及び図４に示すよ
うに、ジャバラ式となされ、収縮膨張可能となされてい
る。よって、このエアタンク１５を収縮させることによ
りこのエアタンク１５内の空気をホース１４を介してゴ
ムパッキン１３内部に送り込み、また逆に、膨張させる
ことによりゴムパッキン１３内の空気を吸い取ることが
できる。

【００２０】このエアタンク１５は、例えば、第２の側
板５の開放端側側方から突出形成されたタンク取付け板
１７に取付けられる。このタンク取付け板１７は、第１
の側板３に設けられるタンク押圧板１６と対向し、第２
の側板５の開放端側閉塞時に、エアタンク１５はタンク
押圧板１６に押圧される。したがって、第２の側板５の
開放端側を閉塞固定し、図２及び図４に示すように型枠
を形成すると、エアタンク１５が収縮される。

【００２１】このとき、エアタンク１５内の空気がホー
ス１４を介してゴムパッキン１３内に送り込まれ、この
ゴムパッキン１３が膨張される。このゴムパッキン１３
の膨張により、底板２と第２の側板５との接合部分が密
着されることとなる。なお、もう一方の側板６について
も同様に底板２との接合部分にゴムパッキン１３を設け
れば良い。

【００２２】この状態において、この型枠装置１に上方
からコンクリート材を流し込む。このとき、例えば底板
２と第２の側板５との接合部分においては、膨張可能な
ゴムパッキン１３によって確実に密着されてなるので、
コンクリート漏れが生じない。そして、一定時間コンク
リート材を養生し硬化させれば、コンクリートブロック
が成型される。

【００２３】したがって、上述のように底板２と第２の
側板５の接合部分に膨張可能なゴムパッキン１３を配し
てなる型枠装置１によれば、この型枠装置１内にコンク
リート材等を充填し硬化させる場合において、底板２と
第２の側板５の接合部分においてコンクリート等の漏れ
を防止でき、成型されるコンクリートブロックの端部を
確実に成型することができる。

【００２４】そして、コンクリート材の硬化後において
は、第２の側板５，６の固定を解除し、この第２の側板
５，６の開放端側を開放する。このとき、底板２と第２
の側板５との接合部分に配されたゴムパッキン１３は、
エアタンク１５が膨張されることによりゴムパッキン１
３内の空気がエアタンク１５側へ吸い取られて収縮する
ので、容易に底板２と第２の側板５を取り外すことがで
きる。

【００２５】また、第１の側板３，４を固定するストッ
パ部材１９を緩めてガイド部材９から外し、底板２から
第１の側板３，４を取り外す。これにより、容易に成型
したコンクリートブロックを本成型用型枠装置１より取
り出すことができる。

【００２６】なお、この実施例においては、膨張可能な
ゴムパッキン１３を底板２と第２の側板５との接合部分
について用いた場合について説明したが、底板２と第１
の側板３，４との接合部分にそれぞれゴムパッキンを設
けるようにしても良いことは言うまでもない。このよう
にすれば、成型されるコンクリートブロックの四辺にお
いてコンクリート漏れのない完成品を提供することがで
きる。

【００２７】また、第１の側板と第２の側板との接合部
分にゴムパッキンを配置するようにしても良い。このよ
うにすれば、第１の側板と第２の側板との間の接合部分
についての密着性も向上させることができる。

【００２８】なお、本実施例においては、ゴムパッキン
とエアタンク内に空気を充填し、その移動による空気圧
でゴムパッキンを膨張させることとしたが、この例に限
定されることなく、例えば、ゴムパッキン等の内部に水
や油を充填し、水圧や油圧によりゴムパッキンを膨張さ
せるようにしても良い。

【００２９】

【発明の効果】本発明によれば、底板と側板との接合部
分に取付けられるパッキング部材が空気供給部に接続さ
れており、側板の底板に対する組立時に空気供給部内の
空気がパッキング部材内に移動されてパッキング部材を
膨張させることにより、底板と側板の接合部分の密着度
を向上させて、この接合部分におけるコンクリート漏れ
を防止することができる成型用型枠装置を提供すること
ができる。

【００３０】特に、膨張可能なゴムパッキンによれば、
底板と側板の接合部分における底板や側板のソリ等の変
形を吸収して圧着し、密着度を均等確実となすことがで
きる。

【００３１】よって、本発明に係る成型用型枠装置を用
いて成型されたコンクリートブロックは、余分なコンク
リートが凝結したり、破損したりすることのない確実な
完成品となすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る成型用型枠装置の第２の側板開放
状態を示す斜視図である。

【図２】本発明に係る成型用型枠装置の第２の側板閉塞
状態を示す斜視図である。

【図３】成型用型枠装置の第２の側板開放状態を示す要
部断面図である。

【図４】成型用型枠装置の第２の側板閉塞状態を示す要
部断面図である。

【図５】ゴムパッキンの形状を示す側面図及び正面図で
ある。

【図６】成型用型枠装置へのゴムパッキンの他の取付け
手段を示す要部断面図である。

【図７】従来の成型用型枠装置により形成されたコンク
リートブロックを示す斜視図である。

【符号の説明】

２ 底板 ３，４ 第１の側板 ５，６ 第２の側板 １０ ヒンジ部材 １３ ゴムパッキン １５ エアタンク

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板状に形成される底板と、 この底板の四辺に対し取付けられる側板とにより函状に
   成型される型枠と、 側板の少なくとも一辺を、底板に対し開放可能に取付け
   るためのヒンジ部材と、 底板と開放可能な側板との間の接合部分に亘り取付けら
   れる膨張可能な中空のパッキング部材と、 パッキング部材を膨張させるための空気をパッキング部
   材内に供給する収縮膨張可能な空気供給部材とを有し、 空気供給部材は、側板の開放端側閉塞に伴って収縮され
   てこの空気供給部内の空気をパッキング部材内に供給
   し、パッキング部材を膨張させて上記底板と側板の接合
   部分を密着させてなる成型用型枠装置。
2. 【請求項２】 膨張可能な中空のパッキング部材を側板
   と他の側板の間の接合部分に設けてなることを特徴とす
   る請求項１記載の成型用型枠装置。