JPH11170119A - 放電加工用電極保持装置 - Google Patents
放電加工用電極保持装置Info
- Publication number
- JPH11170119A JPH11170119A JP33869997A JP33869997A JPH11170119A JP H11170119 A JPH11170119 A JP H11170119A JP 33869997 A JP33869997 A JP 33869997A JP 33869997 A JP33869997 A JP 33869997A JP H11170119 A JPH11170119 A JP H11170119A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- electric discharge
- discharge machining
- work
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 7
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ワーク表面に対して傾斜した穴および／また
は曲面を有するワーク曲面と交差する穴を含む複数個の
穴を同時に加工できる放電加工用電極保持装置を提供す
る。 【解決手段】 剛性材料からなる電極を先端部に備えた
複数個の電極ホルダと、これらの電極ホルダを前記電極
の長手方向に進退可能に保持する電極ガイドとを備え、
この電極ガイドを絶縁部材を介してワークおよび／また
は放電加工機の加工テーブルに着脱可能に設け、前記電
極ホルダに介装された弾性部材の付勢により電極ホルダ
の後端部と放電加工機の電極ヘッドとを非固着状態で接
触せしめかつ同期移動可能に形成すると共に、少なくと
も前記電極の一部の進退方向をワークの表面に対して傾
斜するようにおよび／または曲面を有するワークの曲面
と交差するように形成する。
は曲面を有するワーク曲面と交差する穴を含む複数個の
穴を同時に加工できる放電加工用電極保持装置を提供す
る。 【解決手段】 剛性材料からなる電極を先端部に備えた
複数個の電極ホルダと、これらの電極ホルダを前記電極
の長手方向に進退可能に保持する電極ガイドとを備え、
この電極ガイドを絶縁部材を介してワークおよび／また
は放電加工機の加工テーブルに着脱可能に設け、前記電
極ホルダに介装された弾性部材の付勢により電極ホルダ
の後端部と放電加工機の電極ヘッドとを非固着状態で接
触せしめかつ同期移動可能に形成すると共に、少なくと
も前記電極の一部の進退方向をワークの表面に対して傾
斜するようにおよび／または曲面を有するワークの曲面
と交差するように形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属材料等からな
る被加工物であるワークに、このワークの表面に対して
軸線が傾斜した穴および／または曲面を有するワークの
曲面に軸線が交差する穴を含む複数個の穴を同時に加工
するのに適した放電加工用電極保持装置に関するもので
ある。
る被加工物であるワークに、このワークの表面に対して
軸線が傾斜した穴および／または曲面を有するワークの
曲面に軸線が交差する穴を含む複数個の穴を同時に加工
するのに適した放電加工用電極保持装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、放電加工機によって金属材料等か
らなるワークに穴を開ける方法には通常２通りの方法が
ある。すなわち、まずワークに予め下穴を例えばドリル
加工によって開け、ＸＹ方向移動可能の加工テーブルに
ワークを固定し、前記の下穴に細径のワイヤ電極を挿通
して走行させ、加工液中に浸漬したワークを加工テーブ
ルによってＸＹ方向に制御移動させて加工するワイヤ放
電加工方法がある。次に所要の横断面形状を有する、例
えば黒鉛、銅、銅合金等からなる電極を放電加工機の電
極ヘッドに取付け、加工テーブルに固定したワークを加
工液中に浸漬し、このワークに向けて電極を移動させて
加工する型彫放電加工方法がある。
らなるワークに穴を開ける方法には通常２通りの方法が
ある。すなわち、まずワークに予め下穴を例えばドリル
加工によって開け、ＸＹ方向移動可能の加工テーブルに
ワークを固定し、前記の下穴に細径のワイヤ電極を挿通
して走行させ、加工液中に浸漬したワークを加工テーブ
ルによってＸＹ方向に制御移動させて加工するワイヤ放
電加工方法がある。次に所要の横断面形状を有する、例
えば黒鉛、銅、銅合金等からなる電極を放電加工機の電
極ヘッドに取付け、加工テーブルに固定したワークを加
工液中に浸漬し、このワークに向けて電極を移動させて
加工する型彫放電加工方法がある。
【０００３】前者のワイヤ放電加工方法においては、特
定形状の電極を製作する必要がなく、複雑な形状のもの
であっても、例えば１本のＮＣテープによって加工を遂
行できる利点がある。しかしながら、放電加工に先立っ
てワイヤ電極を挿通する下穴を加工する必要があると共
に、非貫通状の盲穴の加工ができないという欠点があ
る。
定形状の電極を製作する必要がなく、複雑な形状のもの
であっても、例えば１本のＮＣテープによって加工を遂
行できる利点がある。しかしながら、放電加工に先立っ
てワイヤ電極を挿通する下穴を加工する必要があると共
に、非貫通状の盲穴の加工ができないという欠点があ
る。
【０００４】これに対して後者の型彫放電加工方法にお
いては、加工前の下穴加工の必要がなく、盲穴の加工も
容易であること、および近年における電極製作技術の向
上によって複雑な横断面形状の電極が高精度かつ容易に
製作できるようになったことから、ダイカスト金型、プ
ラスチックモールド型等の各種の成形用金型の製作に広
く使用されるようになってきている。
いては、加工前の下穴加工の必要がなく、盲穴の加工も
容易であること、および近年における電極製作技術の向
上によって複雑な横断面形状の電極が高精度かつ容易に
製作できるようになったことから、ダイカスト金型、プ
ラスチックモールド型等の各種の成形用金型の製作に広
く使用されるようになってきている。
【０００５】しかしながら、型彫放電加工方法において
は、電極を放電加工機の電極ヘッドに固定した状態でワ
ークに進入させるものであるため、電極は電極ヘッドと
一体で移動し、両者の移動方向は同一である。このた
め、例えばワークの表面に対して軸線が傾斜している、
いわゆる斜め穴を加工するためには、種々の工夫が必要
である。
は、電極を放電加工機の電極ヘッドに固定した状態でワ
ークに進入させるものであるため、電極は電極ヘッドと
一体で移動し、両者の移動方向は同一である。このた
め、例えばワークの表面に対して軸線が傾斜している、
いわゆる斜め穴を加工するためには、種々の工夫が必要
である。
【０００６】図１０はワークに斜め穴を加工する従来例
を示す一部断面説明図であり、例えば特開平5-131333号
公報に開示されている。図１０において、１はワークで
あり、放電加工機の加工テーブル２上に治具（図示せ
ず）を介して要求角度θだけ傾斜させて取付けられてい
る。この状態で放電加工機の電極ヘッド３に固定された
電極４を電極ガイド５のガイド穴６に沿って矢印Ｚ方向
に移動させれば、ワーク１に軸線が要求角度θだけ傾斜
した斜め穴を放電加工することができる。
を示す一部断面説明図であり、例えば特開平5-131333号
公報に開示されている。図１０において、１はワークで
あり、放電加工機の加工テーブル２上に治具（図示せ
ず）を介して要求角度θだけ傾斜させて取付けられてい
る。この状態で放電加工機の電極ヘッド３に固定された
電極４を電極ガイド５のガイド穴６に沿って矢印Ｚ方向
に移動させれば、ワーク１に軸線が要求角度θだけ傾斜
した斜め穴を放電加工することができる。
【０００７】次に図１１はワークに斜め穴を加工する他
の従来例を示す一部断面説明図であり、例えば特開昭52
-9649 号公報および特開平2-116428号公報に開示されて
おり、同一部分は前記図１０と同一の参照符号で示す。
図１１において、電極ガイド５には、異なる要求角度θ
1 ，θ2 の付けられた斜めのガイド穴６ａ，６ｂが設け
られている。ワーク１は加工テーブル２上に直接に、ま
たは取付治具（図示せず）を介して水平に取付けられて
いる。
の従来例を示す一部断面説明図であり、例えば特開昭52
-9649 号公報および特開平2-116428号公報に開示されて
おり、同一部分は前記図１０と同一の参照符号で示す。
図１１において、電極ガイド５には、異なる要求角度θ
1 ，θ2 の付けられた斜めのガイド穴６ａ，６ｂが設け
られている。ワーク１は加工テーブル２上に直接に、ま
たは取付治具（図示せず）を介して水平に取付けられて
いる。
【０００８】上記の構成により、電極ガイド５のガイド
穴６ａ，６ｂに各々電極４，４の先端を挿入し、これら
の電極４，４をそれらの弾性限度内で曲げて基端を電極
ヘッド３にチャックする。そして電極ヘッド３に矢印Ｚ
方向の送りを与えれば、ワーク１に対して要求角度
θ1 ，θ2 の異なる斜め穴を、同一の送りでかつ同時に
放電加工することができるのである。
穴６ａ，６ｂに各々電極４，４の先端を挿入し、これら
の電極４，４をそれらの弾性限度内で曲げて基端を電極
ヘッド３にチャックする。そして電極ヘッド３に矢印Ｚ
方向の送りを与えれば、ワーク１に対して要求角度
θ1 ，θ2 の異なる斜め穴を、同一の送りでかつ同時に
放電加工することができるのである。
【０００９】更に図１２はワークに斜め穴を加工する更
に他の従来例を示す一部断面説明図であり、例えば特開
平2-116428号公報に開示されており、同一部分は前記図
１０および図１１と同一の参照符号で示す。図１２にお
いて、７はガイドパイプであり、下方の電極ガイド５ａ
の上端に大きな曲率半径で湾曲させて接続し、このガイ
ドパイプ７の上端部を上方の電極ガイド５ｂに接続す
る。すなわち、ガイドパイプ７の形状としては、上端部
において電極ヘッド３の軸線と平行な直線状とし、中間
部を徐々に湾曲させて、下端部においては要求角度θ3
を満足する直線状に形成すればよい。
に他の従来例を示す一部断面説明図であり、例えば特開
平2-116428号公報に開示されており、同一部分は前記図
１０および図１１と同一の参照符号で示す。図１２にお
いて、７はガイドパイプであり、下方の電極ガイド５ａ
の上端に大きな曲率半径で湾曲させて接続し、このガイ
ドパイプ７の上端部を上方の電極ガイド５ｂに接続す
る。すなわち、ガイドパイプ７の形状としては、上端部
において電極ヘッド３の軸線と平行な直線状とし、中間
部を徐々に湾曲させて、下端部においては要求角度θ3
を満足する直線状に形成すればよい。
【００１０】上記の構成により、要求角度θ3 が比較的
大であっても、電極４をガイド穴６の要求角度θ3 に沿
って円滑に進行させることができ、ワーク１に大きな要
求角度θ3 の斜め穴を高精度かつ円滑に加工することが
できるとしている。
大であっても、電極４をガイド穴６の要求角度θ3 に沿
って円滑に進行させることができ、ワーク１に大きな要
求角度θ3 の斜め穴を高精度かつ円滑に加工することが
できるとしている。
【００１１】また更に他の従来例としては、例えば特開
平1-135420号公報にも開示されるように、放電加工機の
電極ヘッドの軸線を水平面に対して傾斜させた構成と
し、水平に設けられたワークに対して電極を傾斜方向に
移動させて加工する方法もある。なお電極ヘッドに電極
を傾斜させて設け、電極ヘッドをワークに向かって垂直
に移動させると同時に、ワークを固定した加工テーブル
を、例えばＮＣ制御によって電極の傾斜方向に対応させ
て制御移動させることによって斜め穴の放電加工が可能
である。
平1-135420号公報にも開示されるように、放電加工機の
電極ヘッドの軸線を水平面に対して傾斜させた構成と
し、水平に設けられたワークに対して電極を傾斜方向に
移動させて加工する方法もある。なお電極ヘッドに電極
を傾斜させて設け、電極ヘッドをワークに向かって垂直
に移動させると同時に、ワークを固定した加工テーブル
を、例えばＮＣ制御によって電極の傾斜方向に対応させ
て制御移動させることによって斜め穴の放電加工が可能
である。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】まず図１０に示すよう
に、ワーク１を要求角度θだけ傾斜させて取付けるもの
においては、専用の治具を使用すればワーク１の取付取
外しが容易であると共に、精度の向上が期待できるが、
ワーク１の寸法が大である場合には、放電加工機の加工
空間に制約があって放電加工を行なうことが困難または
不可能であることが多い。また加工途中においてワーク
１を取外して再度位置決めする必要があり、時間と工数
が嵩むのみならず、加工精度を維持することが困難であ
るという問題点がある。
に、ワーク１を要求角度θだけ傾斜させて取付けるもの
においては、専用の治具を使用すればワーク１の取付取
外しが容易であると共に、精度の向上が期待できるが、
ワーク１の寸法が大である場合には、放電加工機の加工
空間に制約があって放電加工を行なうことが困難または
不可能であることが多い。また加工途中においてワーク
１を取外して再度位置決めする必要があり、時間と工数
が嵩むのみならず、加工精度を維持することが困難であ
るという問題点がある。
【００１３】また電極ヘッド３に複数個の電極４を固定
すれば同時に複数個の斜め穴を加工することができる
が、斜め穴相互間で要求角度が相違する場合には同時加
工をすることができないという欠点がある。
すれば同時に複数個の斜め穴を加工することができる
が、斜め穴相互間で要求角度が相違する場合には同時加
工をすることができないという欠点がある。
【００１４】次に図１１および図１２に示すものにおい
ては、要求角度の異なる斜め穴を同時に加工する利点が
あるが、電極４には可撓性が要求されるため、剛性を有
する電極を使用するものには適用できないという問題点
がある。なお可撓性の低いもの、すなわち弾性限度の低
い電極を使用する場合や、要求角度θ3 が大である場合
には、図１２からも明らかなように、電極４を弾性限度
内において湾曲させるための空間として広い空間が必要
であり、放電加工機の空間的制約によって適用できない
場合が多い。
ては、要求角度の異なる斜め穴を同時に加工する利点が
あるが、電極４には可撓性が要求されるため、剛性を有
する電極を使用するものには適用できないという問題点
がある。なお可撓性の低いもの、すなわち弾性限度の低
い電極を使用する場合や、要求角度θ3 が大である場合
には、図１２からも明らかなように、電極４を弾性限度
内において湾曲させるための空間として広い空間が必要
であり、放電加工機の空間的制約によって適用できない
場合が多い。
【００１５】更に放電加工機の電極ヘッドの軸線を傾斜
させる手段や、加工テーブルを傾斜電極に対応させて例
えばＮＣ制御送りする手段においては、汎用の放電加工
機には適用できないと共に、高価な放電加工機を必要と
するため、加工コストを高騰させるという問題点があ
る。
させる手段や、加工テーブルを傾斜電極に対応させて例
えばＮＣ制御送りする手段においては、汎用の放電加工
機には適用できないと共に、高価な放電加工機を必要と
するため、加工コストを高騰させるという問題点があ
る。
【００１６】本発明は上記従来技術に存在する問題点を
解決し、ワークの表面に対して傾斜した穴および／また
は曲面を有するワークの曲面と交差する穴を含む複数個
の穴を同時に加工するのに適した放電加工用電極保持装
置を提供することを課題とする。
解決し、ワークの表面に対して傾斜した穴および／また
は曲面を有するワークの曲面と交差する穴を含む複数個
の穴を同時に加工するのに適した放電加工用電極保持装
置を提供することを課題とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明においては、剛性材料からなる電極を先端
部に備えた複数個の電極ホルダと、これらの電極ホルダ
を前記電極の長手方向に進退可能に保持する電極ガイド
とを備え、この電極ガイドを絶縁部材を介してワークお
よび／または放電加工機の加工テーブルに着脱可能に設
け、前記電極ホルダに介装された弾性部材の付勢により
電極ホルダの後端部と放電加工機の電極ヘッドとを非固
着状態で接触せしめかつ同期移動可能に形成すると共
に、少なくとも前記電極の一部の進退方向をワークの表
面に対して傾斜するようにおよび／または曲面を有する
ワークの曲面と交差するように形成する、という技術的
手段を採用した。
めに、本発明においては、剛性材料からなる電極を先端
部に備えた複数個の電極ホルダと、これらの電極ホルダ
を前記電極の長手方向に進退可能に保持する電極ガイド
とを備え、この電極ガイドを絶縁部材を介してワークお
よび／または放電加工機の加工テーブルに着脱可能に設
け、前記電極ホルダに介装された弾性部材の付勢により
電極ホルダの後端部と放電加工機の電極ヘッドとを非固
着状態で接触せしめかつ同期移動可能に形成すると共
に、少なくとも前記電極の一部の進退方向をワークの表
面に対して傾斜するようにおよび／または曲面を有する
ワークの曲面と交差するように形成する、という技術的
手段を採用した。
【００１８】本発明において、電極ガイドに電極のワー
クに対する位置を所要ピッチで平行移動させまたは所要
角度で回転移動させる移動位置決め手段を設けることが
できる。
クに対する位置を所要ピッチで平行移動させまたは所要
角度で回転移動させる移動位置決め手段を設けることが
できる。
【００１９】上記の発明において、少なくとも一部の電
極の進退方向を他の電極の進退方向と非平行に形成する
ことができる。なお上記の発明において、少なくとも一
部の電極の進退方向を相互に平行に形成することができ
る。
極の進退方向を他の電極の進退方向と非平行に形成する
ことができる。なお上記の発明において、少なくとも一
部の電極の進退方向を相互に平行に形成することができ
る。
【００２０】また上記の発明において、電極の進退方向
を円筒面を有するワークに対して放射状に形成すること
ができる。更に上記の発明において、弾性部材を圧縮コ
イルばねによって形成することができる。
を円筒面を有するワークに対して放射状に形成すること
ができる。更に上記の発明において、弾性部材を圧縮コ
イルばねによって形成することができる。
【００２１】また更に上記の発明において、電極の横断
面形状を円形状または四辺形状に形成することができ
る。
面形状を円形状または四辺形状に形成することができ
る。
【００２２】
【発明の実施の形態】図１は本発明の第１の実施の一形
態を示す要部縦断面説明図、図２は図１におけるＡ−Ａ
線矢視図であり、同一部分は前記図１０ないし図１２と
同一の参照符号で示す。図１および図２において、ワー
ク１は例えば中空円筒体の中間部１ａにリング状のフラ
ンジ１ｂを同軸的に一体に設けられた形状のものであ
り、フランジ１ｂに斜め穴（例えば円形状）を円周方向
等間隔に例えば３０個を加工されるものである。そして
ワーク１は、加工テーブル２上に設けられた治具１１を
介して位置決めされる。１２，１３は各々固定用の金具
およびボルトであり、前記治具１１を加工テーブル２に
固定するためのものである。
態を示す要部縦断面説明図、図２は図１におけるＡ−Ａ
線矢視図であり、同一部分は前記図１０ないし図１２と
同一の参照符号で示す。図１および図２において、ワー
ク１は例えば中空円筒体の中間部１ａにリング状のフラ
ンジ１ｂを同軸的に一体に設けられた形状のものであ
り、フランジ１ｂに斜め穴（例えば円形状）を円周方向
等間隔に例えば３０個を加工されるものである。そして
ワーク１は、加工テーブル２上に設けられた治具１１を
介して位置決めされる。１２，１３は各々固定用の金具
およびボルトであり、前記治具１１を加工テーブル２に
固定するためのものである。
【００２３】次に電極ガイド５は、例えば鋼材により円
板状に形成され、その外周縁近傍に、剛性材料からなる
電極４を先端部に備えた複数個の電極ホルダ１４を、電
極４の長手方向に進退可能に保持し得るように構成され
る。なお電極４および電極ホルダ１４は、その軸線をワ
ーク１に加工すべき斜め穴（図示せず）の軸線と同心的
に、要求角度だけ水平面に対して傾斜して形成され、円
周方向等間隔に例えば３０個宛設けられる。１５は圧縮
コイルばねであり、電極ホルダ１４に介装され、電極ホ
ルダ１４を斜め上方に付勢するように形成される。１６
は例えばリニアボール軸受であり、電極ガイド５に設け
られ、電極ホルダ１４の軸線方向の進退を円滑にするた
めのものである。
板状に形成され、その外周縁近傍に、剛性材料からなる
電極４を先端部に備えた複数個の電極ホルダ１４を、電
極４の長手方向に進退可能に保持し得るように構成され
る。なお電極４および電極ホルダ１４は、その軸線をワ
ーク１に加工すべき斜め穴（図示せず）の軸線と同心的
に、要求角度だけ水平面に対して傾斜して形成され、円
周方向等間隔に例えば３０個宛設けられる。１５は圧縮
コイルばねであり、電極ホルダ１４に介装され、電極ホ
ルダ１４を斜め上方に付勢するように形成される。１６
は例えばリニアボール軸受であり、電極ガイド５に設け
られ、電極ホルダ１４の軸線方向の進退を円滑にするた
めのものである。
【００２４】１７は位置決め用部材であり、絶縁材料に
より中空円板状に形成され、ワーク１の上端部に嵌着さ
れ、前記電極ガイド５とワーク１との位置決めを行なう
ものである。電極ガイド５はこの位置決め用部材１７を
介してワーク１に着脱可能に位置決め載置され、固定用
ボルト１８によって固定される。１９，２０は各々絶縁
部材であり、電極ガイド５と位置決め用部材１７および
固定用ボルト１８との間に介装され、ワーク１と電極４
との間の電気的絶縁を確保するものである。なお位置決
め用部材１７と絶縁部材１９とを一体に形成してもよ
い。
より中空円板状に形成され、ワーク１の上端部に嵌着さ
れ、前記電極ガイド５とワーク１との位置決めを行なう
ものである。電極ガイド５はこの位置決め用部材１７を
介してワーク１に着脱可能に位置決め載置され、固定用
ボルト１８によって固定される。１９，２０は各々絶縁
部材であり、電極ガイド５と位置決め用部材１７および
固定用ボルト１８との間に介装され、ワーク１と電極４
との間の電気的絶縁を確保するものである。なお位置決
め用部材１７と絶縁部材１９とを一体に形成してもよ
い。
【００２５】上記の構成により、電極ヘッド３を矢印Ｚ
方向に下降させると、電極ヘッド３と電極ホルダ１４の
後端部とが接触し、両者間の電気的接続が確保される。
この状態から更に電極ヘッド３に矢印Ｚ方向の所定の送
りを付与すれば、図３に示すように、圧縮コイルばね１
５の付勢により電極ホルダ１４の後端部は電極ヘッド３
と被固着状態で接触したまま、電極４はワーク１のフラ
ンジ１ｂに向って電極４の軸線方向に移動するから、前
記フランジ１ｂに所要角度の斜め穴を加工することがで
きる。
方向に下降させると、電極ヘッド３と電極ホルダ１４の
後端部とが接触し、両者間の電気的接続が確保される。
この状態から更に電極ヘッド３に矢印Ｚ方向の所定の送
りを付与すれば、図３に示すように、圧縮コイルばね１
５の付勢により電極ホルダ１４の後端部は電極ヘッド３
と被固着状態で接触したまま、電極４はワーク１のフラ
ンジ１ｂに向って電極４の軸線方向に移動するから、前
記フランジ１ｂに所要角度の斜め穴を加工することがで
きる。
【００２６】なおワーク１と加工テーブル２とは放電加
工油中に浸漬した状態で加工される。この場合、放電加
工に使用される電圧の矩形波の周期は、例えばオン３０
０マイクロ秒、オフ５０マイクロ秒、ピーク電圧５０ボ
ルトとすることができる。この放電加工中における放電
電流は、電極ヘッド３と電極ホルダ１４との接触部を経
て電極４に流れ、ワーク１を経由して加工テーブル２に
至る。従って上記接触部における電気抵抗が小さくなる
ように電極ヘッド３および電極ホルダ１４を形成する材
料を選定することが肝要であるが、両者間を非緊張状態
の可撓性リード線によって接続してもよい。このリード
線の設置によっても電極ホルダ１４の移動が干渉される
ことはない。
工油中に浸漬した状態で加工される。この場合、放電加
工に使用される電圧の矩形波の周期は、例えばオン３０
０マイクロ秒、オフ５０マイクロ秒、ピーク電圧５０ボ
ルトとすることができる。この放電加工中における放電
電流は、電極ヘッド３と電極ホルダ１４との接触部を経
て電極４に流れ、ワーク１を経由して加工テーブル２に
至る。従って上記接触部における電気抵抗が小さくなる
ように電極ヘッド３および電極ホルダ１４を形成する材
料を選定することが肝要であるが、両者間を非緊張状態
の可撓性リード線によって接続してもよい。このリード
線の設置によっても電極ホルダ１４の移動が干渉される
ことはない。
【００２７】上記放電加工の途中または終了後におい
て、電極ヘッド３をＺ方向上方に後退させた場合におい
ても、電極ホルダ１４は圧縮コイルばね１５によって斜
め上方に付勢されているため、電極ホルダ１４は電極ヘ
ッド３と接触した状態を保持して後退し、いわゆる同期
移動が可能である。
て、電極ヘッド３をＺ方向上方に後退させた場合におい
ても、電極ホルダ１４は圧縮コイルばね１５によって斜
め上方に付勢されているため、電極ホルダ１４は電極ヘ
ッド３と接触した状態を保持して後退し、いわゆる同期
移動が可能である。
【００２８】図４および図５は各々本発明の第２の実施
の一形態を示す要部断面平面図および要部縦断面図であ
り、同一部分は前記図１ないし図３と同一の参照符号で
示す。図４および図５において、ワーク１はリング状に
形成され、加工テーブル２上に設けられた治具１１上に
適宜の取付部材（図示せず）を介して取付けられる。次
に電極ガイド５は加工テーブル２上に設けられた支持部
材２１上に絶縁部材１９を介して設けられ、例えば横断
面長方形状に形成された電極４の軸線がワーク１の中心
から水平面において放射状になるように、かつ隣接する
電極４，４間の中心角が例えば２０°に形成されてい
る。
の一形態を示す要部断面平面図および要部縦断面図であ
り、同一部分は前記図１ないし図３と同一の参照符号で
示す。図４および図５において、ワーク１はリング状に
形成され、加工テーブル２上に設けられた治具１１上に
適宜の取付部材（図示せず）を介して取付けられる。次
に電極ガイド５は加工テーブル２上に設けられた支持部
材２１上に絶縁部材１９を介して設けられ、例えば横断
面長方形状に形成された電極４の軸線がワーク１の中心
から水平面において放射状になるように、かつ隣接する
電極４，４間の中心角が例えば２０°に形成されてい
る。
【００２９】２２はコロであり、電極ホルダ１４の後端
部に回転可能に設けられ、電極ヘッド３の下面に設けら
れたカム２３の斜面部と、圧縮コイルばね１５の付勢に
より常時接触するように形成される。なおコロ２２およ
びカム２３とは電気的導通を確保するために、各々電気
抵抗の小なる材料によって形成することが好ましいが、
前記実施の形態のものと同様に、電極ホルダ１４と電極
ヘッド３とをリード線によって接続してもよい。
部に回転可能に設けられ、電極ヘッド３の下面に設けら
れたカム２３の斜面部と、圧縮コイルばね１５の付勢に
より常時接触するように形成される。なおコロ２２およ
びカム２３とは電気的導通を確保するために、各々電気
抵抗の小なる材料によって形成することが好ましいが、
前記実施の形態のものと同様に、電極ホルダ１４と電極
ヘッド３とをリード線によって接続してもよい。
【００３０】上記の構成により、電極ヘッド３を矢印Ｚ
方向に下降させると、電極ヘッド３に設けられたカム２
３およびコロ２２を介して電極ホルダ１４および電極４
が電極４の軸線方向に移動するから、図６に示すように
ワーク１に放射状の穴を加工することができる。加工終
了後において、電極ヘッド３を上方に後退させると、圧
縮コイルばね１５の付勢により、電極ホルダ１４および
電極４が後退し、図４および図５に示す状態に復元す
る。次に治具１１に設けられた割出装置（図示せず）に
よってワーク１を所要角度、例えば６０°回転させて固
定し、再び電極ヘッド３を下降させて所要の放電加工を
繰返すのである。
方向に下降させると、電極ヘッド３に設けられたカム２
３およびコロ２２を介して電極ホルダ１４および電極４
が電極４の軸線方向に移動するから、図６に示すように
ワーク１に放射状の穴を加工することができる。加工終
了後において、電極ヘッド３を上方に後退させると、圧
縮コイルばね１５の付勢により、電極ホルダ１４および
電極４が後退し、図４および図５に示す状態に復元す
る。次に治具１１に設けられた割出装置（図示せず）に
よってワーク１を所要角度、例えば６０°回転させて固
定し、再び電極ヘッド３を下降させて所要の放電加工を
繰返すのである。
【００３１】図７ないし図９は夫々本発明の第３の実施
の一形態を示す要部平面図、要部断面正面図および要部
右側面図であり、同一部分は前記図１ないし図６と同一
の参照符号で示す。図７ないし図９において、ワーク１
は平板状に形成され、このワーク１に多数の斜め穴２４
が加工されるものであり、例えば枠状に形成された治具
１１上に適宜の取付部材（図示せず）を介して取付けら
れる。
の一形態を示す要部平面図、要部断面正面図および要部
右側面図であり、同一部分は前記図１ないし図６と同一
の参照符号で示す。図７ないし図９において、ワーク１
は平板状に形成され、このワーク１に多数の斜め穴２４
が加工されるものであり、例えば枠状に形成された治具
１１上に適宜の取付部材（図示せず）を介して取付けら
れる。
【００３２】次に電極ガイド５には、軸線を所要角度に
傾斜させた電極ホルダ１４および電極４が所要ピッチ間
隔で、例えば９個が軸線方向に進退可能に保持され、こ
の電極ガイド５は治具１１上に絶縁部材１９を介して着
脱可能に載置固定されている。２５は位置決めピンであ
り、治具１１に所要ピッチで設けられたピン穴２６に選
択的に係合され、電極ガイド５の位置決めを行なうため
のものである。電極ヘッド３は例えば電極４の所要角度
に相当する矢印Ｚ方向に進退可能に構成されるが、電極
ヘッド３の移動方向と電極４の移動方向とは必ずしも一
致させなくてもよい。
傾斜させた電極ホルダ１４および電極４が所要ピッチ間
隔で、例えば９個が軸線方向に進退可能に保持され、こ
の電極ガイド５は治具１１上に絶縁部材１９を介して着
脱可能に載置固定されている。２５は位置決めピンであ
り、治具１１に所要ピッチで設けられたピン穴２６に選
択的に係合され、電極ガイド５の位置決めを行なうため
のものである。電極ヘッド３は例えば電極４の所要角度
に相当する矢印Ｚ方向に進退可能に構成されるが、電極
ヘッド３の移動方向と電極４の移動方向とは必ずしも一
致させなくてもよい。
【００３３】上記の構成により、電極ガイド５を位置決
めピン２５と所定のピン穴２６との係合によって治具１
１上に位置決め固定し、電極ヘッド３を矢印Ｚ方向に移
動させれば、電極ヘッド３と電極ホルダ１４の後端部と
が接触し、両者間の電気的接触が確保された状態で電極
４が所要角度の傾斜をもってワーク１に向かって移動す
るから、ワーク１に複数個の斜め穴２４を同時に加工す
ることができる。加工終了後、電極ガイド５を所要ピッ
チ宛移動させて繰返し放電加工を行なうことにより、ワ
ーク１に所要個数の斜め穴２４を加工することができ
る。
めピン２５と所定のピン穴２６との係合によって治具１
１上に位置決め固定し、電極ヘッド３を矢印Ｚ方向に移
動させれば、電極ヘッド３と電極ホルダ１４の後端部と
が接触し、両者間の電気的接触が確保された状態で電極
４が所要角度の傾斜をもってワーク１に向かって移動す
るから、ワーク１に複数個の斜め穴２４を同時に加工す
ることができる。加工終了後、電極ガイド５を所要ピッ
チ宛移動させて繰返し放電加工を行なうことにより、ワ
ーク１に所要個数の斜め穴２４を加工することができ
る。
【００３４】上記の夫々の実施の形態においては、複数
個の電極を等間隔で配設した例を示したが、これらを不
等間隔で配設したものにも当然に適用可能であると共
に、電極の傾斜角度が相互に異なる構成のものであって
も作用は同様である。また複数個の電極ホルダおよび／
または電極の一部を選択的に省略した態様においても支
障なく放電加工を遂行できる。
個の電極を等間隔で配設した例を示したが、これらを不
等間隔で配設したものにも当然に適用可能であると共
に、電極の傾斜角度が相互に異なる構成のものであって
も作用は同様である。また複数個の電極ホルダおよび／
または電極の一部を選択的に省略した態様においても支
障なく放電加工を遂行できる。
【００３５】更に電極ガイドの位置決め固定手段として
は公知の手段が適用可能であり、上記の実施の形態にお
いて例示したものに限定されない。なおワークの形状と
して平板状のものおよび円筒状のものを示したが、これ
に限らず任意の曲面を有するもの、更には平面と曲面と
を含むものであっても本発明の適用が可能である。
は公知の手段が適用可能であり、上記の実施の形態にお
いて例示したものに限定されない。なおワークの形状と
して平板状のものおよび円筒状のものを示したが、これ
に限らず任意の曲面を有するもの、更には平面と曲面と
を含むものであっても本発明の適用が可能である。
【００３６】
【発明の効果】本発明は以上記述のような構成および作
用であるから、下記の効果を奏することができる。 （１）比較的安価な汎用の放電加工機により、ワークの
加工表面に対して傾斜した斜め穴を含む複数個の穴を同
時にかつ高能率で加工できるため、穴開け加工に要する
時間を大幅に短縮することができる。 （２）電極ガイドによって加工位置および軸線角度が設
定されるため、加工精度の向上が可能である。 （３）ワークを傾斜させる必要がないため、放電加工機
の加工空間による加工対象の制約が少なく、大型のワー
クの加工が容易である。 （４）加工テーブルに取付けたワークの段取替えをする
ことなく、一貫した加工ができるため、加工精度の向上
および加工時間の短縮が図れる。 （５）加工すべき穴の軸線相互が非平行であっても同時
に複数個の穴加工が容易にできる。
用であるから、下記の効果を奏することができる。 （１）比較的安価な汎用の放電加工機により、ワークの
加工表面に対して傾斜した斜め穴を含む複数個の穴を同
時にかつ高能率で加工できるため、穴開け加工に要する
時間を大幅に短縮することができる。 （２）電極ガイドによって加工位置および軸線角度が設
定されるため、加工精度の向上が可能である。 （３）ワークを傾斜させる必要がないため、放電加工機
の加工空間による加工対象の制約が少なく、大型のワー
クの加工が容易である。 （４）加工テーブルに取付けたワークの段取替えをする
ことなく、一貫した加工ができるため、加工精度の向上
および加工時間の短縮が図れる。 （５）加工すべき穴の軸線相互が非平行であっても同時
に複数個の穴加工が容易にできる。
【図１】本発明の第１の実施の一形態を示す要部縦断面
説明図である。
説明図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線矢視図である。
【図３】本発明の第１の実施の一形態における加工状態
を示す要部縦断面説明図である。
を示す要部縦断面説明図である。
【図４】本発明の第２の実施の一形態を示す要部断面平
面図である。
面図である。
【図５】本発明の第２の実施の一形態を示す要部縦断面
図である。
図である。
【図６】本発明の第２の実施の一形態における加工状態
を示す要部縦断面図である。
を示す要部縦断面図である。
【図７】本発明の第３の実施の一形態を示す要部平面図
である。
である。
【図８】本発明の第３の実施の一形態を示す要部断面正
面図である。
面図である。
【図９】本発明の第３の実施の一形態を示す要部右側面
図である。
図である。
【図１０】ワークに斜め穴を加工する従来例を示す一部
断面説明図である。
断面説明図である。
【図１１】ワークに斜め穴を加工する他の従来例を示す
一部断面説明図である。
一部断面説明図である。
【図１２】ワークに斜め穴を加工する更に他の従来例を
示す一部断面説明図である。
示す一部断面説明図である。
１ ワーク ３ 電極ヘッド ４ 電極 ５ 電極ガイド １４ 電極ホルダ １５ 圧縮コイルばね
Claims (7)
- 【請求項１】 剛性材料からなる電極を先端部に備えた
複数個の電極ホルダと、これらの電極ホルダを前記電極
の長手方向に進退可能に保持する電極ガイドとを備え、
この電極ガイドを絶縁部材を介してワークおよび／また
は放電加工機の加工テーブルに着脱可能に設け、前記電
極ホルダに介装された弾性部材の付勢により電極ホルダ
の後端部と放電加工機の電極ヘッドとを非固着状態で接
触せしめかつ同期移動可能に形成すると共に、少なくと
も前記電極の一部の進退方向をワークの表面に対して傾
斜するようにおよび／または曲面を有するワークの曲面
と交差するように形成したことを特徴とする放電加工用
電極保持装置。 - 【請求項２】 電極ガイドに電極のワークに対する位置
を所要ピッチで平行移動させまたは所要角度で回転移動
させる移動位置決め手段を設けたことを特徴とする請求
項１記載の放電加工用電極保持装置。 - 【請求項３】 少なくとも一部の電極の進退方向を他の
電極の進退方向と非平行に形成したことを特徴とする請
求項１または２記載の放電加工用電極保持装置。 - 【請求項４】 少なくとも一部の電極の進退方向を相互
に平行に形成したことを特徴とする請求項１または２記
載の放電加工用電極保持装置。 - 【請求項５】 電極の進退方向を円筒面を有するワーク
に対して放射状に形成したことを特徴とする請求項１ま
たは２記載の放電加工用電極保持装置。 - 【請求項６】 弾性部材を圧縮コイルばねによって形成
したことを特徴とする請求項１ないし５何れかに記載の
放電加工用電極保持装置。 - 【請求項７】 電極の横断面形状を円形状または四辺形
状に形成したことを特徴とする請求項１ないし６何れか
に記載の放電加工用電極保持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33869997A JPH11170119A (ja) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | 放電加工用電極保持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33869997A JPH11170119A (ja) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | 放電加工用電極保持装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11170119A true JPH11170119A (ja) | 1999-06-29 |
Family
ID=18320637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33869997A Pending JPH11170119A (ja) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | 放電加工用電極保持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11170119A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011104660A (ja) * | 2009-11-12 | 2011-06-02 | Denso Corp | 放電加工機および放電加工機を用いたノズルボディの製造方法 |
| US8525064B2 (en) | 2009-11-12 | 2013-09-03 | Denso Corporation | Electric discharge machine and method of producing nozzle body using the same |
| US20170072488A1 (en) * | 2015-09-15 | 2017-03-16 | General Electric Company | Electrical discharge machining system having independent electrodes, related control system and method |
| US20170072487A1 (en) * | 2015-09-15 | 2017-03-16 | General Electric Company | Electrical discharge machining system having independent electrodes |
| US20190168325A1 (en) * | 2017-12-01 | 2019-06-06 | Intai Technology Corp. | Electrochemical machining device |
| US10953483B2 (en) | 2017-11-15 | 2021-03-23 | General Electric Company | Tool electrode for and methods of electrical discharge machining |
| US20210107079A1 (en) * | 2019-10-10 | 2021-04-15 | Rolls-Royce Plc | Cutting electrode head for a handheld electrical discharge machining device |
| US11247283B2 (en) * | 2016-08-25 | 2022-02-15 | Intai Technology Corp. | Electrochemical machining apparatus and electrochemical machining method thereof |
-
1997
- 1997-12-09 JP JP33869997A patent/JPH11170119A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011104660A (ja) * | 2009-11-12 | 2011-06-02 | Denso Corp | 放電加工機および放電加工機を用いたノズルボディの製造方法 |
| US8525064B2 (en) | 2009-11-12 | 2013-09-03 | Denso Corporation | Electric discharge machine and method of producing nozzle body using the same |
| US20170072488A1 (en) * | 2015-09-15 | 2017-03-16 | General Electric Company | Electrical discharge machining system having independent electrodes, related control system and method |
| US20170072487A1 (en) * | 2015-09-15 | 2017-03-16 | General Electric Company | Electrical discharge machining system having independent electrodes |
| US9849528B2 (en) * | 2015-09-15 | 2017-12-26 | General Electric Company | Electrical discharge machining system having independent electrodes |
| US10307846B2 (en) | 2015-09-15 | 2019-06-04 | General Electric Company | Electrical discharge machining system having independent electrodes, related control system and method |
| US11247283B2 (en) * | 2016-08-25 | 2022-02-15 | Intai Technology Corp. | Electrochemical machining apparatus and electrochemical machining method thereof |
| US10953483B2 (en) | 2017-11-15 | 2021-03-23 | General Electric Company | Tool electrode for and methods of electrical discharge machining |
| US10864586B2 (en) * | 2017-12-01 | 2020-12-15 | Intai Technology Corp. | Electrochemical machining device |
| CN109865905A (zh) * | 2017-12-01 | 2019-06-11 | 镱钛科技股份有限公司 | 电解加工装置 |
| US20190168325A1 (en) * | 2017-12-01 | 2019-06-06 | Intai Technology Corp. | Electrochemical machining device |
| US20210107079A1 (en) * | 2019-10-10 | 2021-04-15 | Rolls-Royce Plc | Cutting electrode head for a handheld electrical discharge machining device |
| US11858055B2 (en) * | 2019-10-10 | 2024-01-02 | Rolls-Royce Plc | Cutting electrode head for a handheld electrical discharge machining device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6935003B2 (en) | Compound fabrication process and apparatus | |
| CN1008428B (zh) | 电蚀加工方法及执行该方法的电蚀机床 | |
| US4439660A (en) | Electroerosive contour-machining method and apparatus with a rotary tool electrode | |
| JPH11170119A (ja) | 放電加工用電極保持装置 | |
| US4333000A (en) | Apparatus for making hollow extrusion dies | |
| JP3963679B2 (ja) | 放電加工機 | |
| EP0573900A1 (en) | Method for manufacturing master of die for shaping golf ball | |
| CN110385487B (zh) | 电火花加工装置和方法 | |
| JP2952339B2 (ja) | 放電加工機 | |
| CN212398476U (zh) | 一种上下机头双工位搅拌摩擦焊设备 | |
| JP4268781B2 (ja) | 円弧溝の加工方法 | |
| JPH11197950A (ja) | プリント基板の小径穴加工装置 | |
| JP4147722B2 (ja) | 放電加工装置 | |
| CN219746574U (zh) | 一种电火花小孔机 | |
| JPS6034219A (ja) | 通電加工装置 | |
| JP2866709B2 (ja) | 複数個加工方法およびその装置 | |
| JP3575993B2 (ja) | 放電加工機 | |
| JPH02116428A (ja) | 斜め孔の穿孔方法およびその装置 | |
| JP6807984B2 (ja) | 細穴放電加工機 | |
| CN219703807U (zh) | 一种旋转送丝焊接设备 | |
| CN220637190U (zh) | 用于cnc加工中心的断刀检测装置及cnc加工中心 | |
| JPH11285741A (ja) | 金属板の成形加工方法および加工工具 | |
| JP4247932B2 (ja) | ワイヤ放電加工装置 | |
| CN217799455U (zh) | 电极旋转进丝机构 | |
| CN215315815U (zh) | 一种特种加工行业的数控穿孔机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041104 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20070424 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070828 |