JPH11167887A - Ｘ線管 - Google Patents
Ｘ線管Info
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- JPH11167887A JPH11167887A JP9334370A JP33437097A JPH11167887A JP H11167887 A JPH11167887 A JP H11167887A JP 9334370 A JP9334370 A JP 9334370A JP 33437097 A JP33437097 A JP 33437097A JP H11167887 A JPH11167887 A JP H11167887A
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- ray tube
- voltage side
- cathode pin
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- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J35/00—X-ray tubes
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- H01J35/14—Arrangements for concentrating, focusing, or directing the cathode ray
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- H01J35/16—Vessels; Containers; Shields associated therewith
- H01J35/165—Vessels; Containers; Shields associated therewith joining connectors to the tube
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J5/00—Details relating to vessels or to leading-in conductors common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
- H01J5/50—Means forming part of the tube or lamps for the purpose of providing electrical connection to it
- H01J5/52—Means forming part of the tube or lamps for the purpose of providing electrical connection to it directly applied to or forming part of the vessel
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/32—Sealing leading-in conductors
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、組み立て作業性及び取り扱い性が
良いＸ線管を提供することを目的とする。 【解決手段】 本発明によるＸ線管１においては、ステ
ム３の表面に導電性のメタライズ層１１を設けているの
で、Ｘ線管１の製造にあたって、このメタライズ層１１
により、ステム３とフォーカス電極８の下端部８ａとの
間に設けられるロウ材Ａの熱融着性が向上する。しか
も、メタライズ層１１が、フォーカス電極８の下端部８
ａから低電圧側のカソードピン５ａまで延びているの
で、フォーカス電極８と低電圧側のカソードピン５ａと
の電気的導通がステム３の表面３ａ上で達成され、Ｘ線
管１の組み立て後において、別途に配線作業を必要とせ
ず、Ｘ線管１のろう付け完了と同時に、フォーカス電極
８とカソードピン５ａとの間の接続を完了させることが
できる。
良いＸ線管を提供することを目的とする。 【解決手段】 本発明によるＸ線管１においては、ステ
ム３の表面に導電性のメタライズ層１１を設けているの
で、Ｘ線管１の製造にあたって、このメタライズ層１１
により、ステム３とフォーカス電極８の下端部８ａとの
間に設けられるロウ材Ａの熱融着性が向上する。しか
も、メタライズ層１１が、フォーカス電極８の下端部８
ａから低電圧側のカソードピン５ａまで延びているの
で、フォーカス電極８と低電圧側のカソードピン５ａと
の電気的導通がステム３の表面３ａ上で達成され、Ｘ線
管１の組み立て後において、別途に配線作業を必要とせ
ず、Ｘ線管１のろう付け完了と同時に、フォーカス電極
８とカソードピン５ａとの間の接続を完了させることが
できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、Ｘ線管に係り、特
に、セラミックス製のバルブとセラミックス製のステム
と出力窓とをロウ材を介して溶接したＸ線管に関するも
のである。
に、セラミックス製のバルブとセラミックス製のステム
と出力窓とをロウ材を介して溶接したＸ線管に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この分野の技術として、特開平９
−１８０６３０号公報，特開平９−１８０６６０号公報
がある。これら公報に記載されたＸ線管１００は、図１
０に示すように、セラミックス製のバルブ１０１と、こ
のバルブ１０１の一端開放側にロウ材Ｐを介して固定さ
せたセラミックス製のステム１０２と、バルブ１０１の
他端開放側にロウ材Ｒを介して固定させた出力窓１０３
との協働により密封容器１０４を構成している。更に、
ステム１０２には、低電圧側のカソードピン１０５及び
高電圧側のカソードピン１０６が固定され、カソードピ
ン１０５と１０６とを架け渡すように、密封容器１０４
内に電子放出用のフィラメント１０７が配置されてい
る。また、フィラメント１０７を包囲するように、密封
容器１０４内には円筒状のフォーカス電極１０８が配置
されている。そして、円筒状のフォーカス電極１０８の
下端部１０８ａを、バルブ１０１とステム１０２との間
にロウ材Ｐを介在させて挟み込み、バルブ１０１に対し
てステム１０２を固定させている。このように、ロウ材
Ｐ，Ｒを介在させた各部品間の接続は、Ｘ線管の組立て
作業性を向上させる一助をなす。また、フォーカス電極
１０８と低電圧側のカソードピン１０５は、同電位にす
る必要性から、ワイヤ１０９をハンダ付けする後付け作
業により接続している。
−１８０６３０号公報，特開平９−１８０６６０号公報
がある。これら公報に記載されたＸ線管１００は、図１
０に示すように、セラミックス製のバルブ１０１と、こ
のバルブ１０１の一端開放側にロウ材Ｐを介して固定さ
せたセラミックス製のステム１０２と、バルブ１０１の
他端開放側にロウ材Ｒを介して固定させた出力窓１０３
との協働により密封容器１０４を構成している。更に、
ステム１０２には、低電圧側のカソードピン１０５及び
高電圧側のカソードピン１０６が固定され、カソードピ
ン１０５と１０６とを架け渡すように、密封容器１０４
内に電子放出用のフィラメント１０７が配置されてい
る。また、フィラメント１０７を包囲するように、密封
容器１０４内には円筒状のフォーカス電極１０８が配置
されている。そして、円筒状のフォーカス電極１０８の
下端部１０８ａを、バルブ１０１とステム１０２との間
にロウ材Ｐを介在させて挟み込み、バルブ１０１に対し
てステム１０２を固定させている。このように、ロウ材
Ｐ，Ｒを介在させた各部品間の接続は、Ｘ線管の組立て
作業性を向上させる一助をなす。また、フォーカス電極
１０８と低電圧側のカソードピン１０５は、同電位にす
る必要性から、ワイヤ１０９をハンダ付けする後付け作
業により接続している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
Ｘ線管は、上述したように構成されているため、次のよ
うな課題が存在していた。すなわち、フォーカス電極１
０８と低電圧側のカソードピン１０５との電気的導通
を、ワイヤ１０９を介して行っているから、ワイヤ１０
９の配線作業が、Ｘ線管組み立て後に別途必要となり、
しかも、ワイヤ１０９がＸ線管の外で剥き出しの状態に
なることで、その取り扱いに慎重を要していた。
Ｘ線管は、上述したように構成されているため、次のよ
うな課題が存在していた。すなわち、フォーカス電極１
０８と低電圧側のカソードピン１０５との電気的導通
を、ワイヤ１０９を介して行っているから、ワイヤ１０
９の配線作業が、Ｘ線管組み立て後に別途必要となり、
しかも、ワイヤ１０９がＸ線管の外で剥き出しの状態に
なることで、その取り扱いに慎重を要していた。
【０００４】本発明は、上述の課題を解決するためにな
されたもので、特に、組み立て作業性及び取り扱い性の
良いＸ線管を提供することを目的とする。
されたもので、特に、組み立て作業性及び取り扱い性の
良いＸ線管を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る本発明の
Ｘ線管は、バルブと、このバルブの一端開放側に固定さ
せたステムと、バルブの他端開放側に固定させた出力窓
との協働により密封容器を構成し、ステムに立設させた
低電圧側のカソードピンと高電圧側のカソードピンとを
架け渡すように、密封容器内に電子放出用のフィラメン
トが配置され、フィラメントを包囲するように密封容器
内にフォーカス電極が配置され、フィラメントから放出
させた電子を、フォーカス電極により収束させ出力窓に
入射させることで、出力窓から外部に向けてＸ線を放出
させる構成をもったＸ線管において、バルブとステムと
の間でフォーカス電極の下端部を挟持し、ステムの表面
に導電性のメタライズ層を設け、このメタライズ層を、
下端部の位置から低電圧側のカソードピンまで延在さ
せ、メタライズ層と下端部との間にロウ材を介在させた
ことを特徴とする。
Ｘ線管は、バルブと、このバルブの一端開放側に固定さ
せたステムと、バルブの他端開放側に固定させた出力窓
との協働により密封容器を構成し、ステムに立設させた
低電圧側のカソードピンと高電圧側のカソードピンとを
架け渡すように、密封容器内に電子放出用のフィラメン
トが配置され、フィラメントを包囲するように密封容器
内にフォーカス電極が配置され、フィラメントから放出
させた電子を、フォーカス電極により収束させ出力窓に
入射させることで、出力窓から外部に向けてＸ線を放出
させる構成をもったＸ線管において、バルブとステムと
の間でフォーカス電極の下端部を挟持し、ステムの表面
に導電性のメタライズ層を設け、このメタライズ層を、
下端部の位置から低電圧側のカソードピンまで延在さ
せ、メタライズ層と下端部との間にロウ材を介在させた
ことを特徴とする。
【０００６】このＸ線管においては、ステムの表面に導
電性のメタライズ層を設けているので、Ｘ線管を製造す
るにあたって、このメタライズ層により、ステムとフォ
ーカス電極の下端部との間に設けられるロウ材の熱融着
性が向上する。しかも、メタライズ層が、フォーカス電
極の下端部から低電圧側のカソードピンまで延びている
ので、フォーカス電極と低電圧側のカソードピンとの電
気的導通がステムの表面上で達成され、Ｘ線管組み立て
後において、別途に配線作業を必要とせず、Ｘ線のろう
付け完了と同時に、フォーカス電極とカソードピンとの
間の接続を完了させることができる。
電性のメタライズ層を設けているので、Ｘ線管を製造す
るにあたって、このメタライズ層により、ステムとフォ
ーカス電極の下端部との間に設けられるロウ材の熱融着
性が向上する。しかも、メタライズ層が、フォーカス電
極の下端部から低電圧側のカソードピンまで延びている
ので、フォーカス電極と低電圧側のカソードピンとの電
気的導通がステムの表面上で達成され、Ｘ線管組み立て
後において、別途に配線作業を必要とせず、Ｘ線のろう
付け完了と同時に、フォーカス電極とカソードピンとの
間の接続を完了させることができる。
【０００７】請求項２記載のＸ線管において、ステムの
内側の表面には、高電圧側のカソードピンを包囲する分
離溝が設けられると好ましい。このような構成を採用し
た場合、メタライズ層をステムの全面に亙って一括して
形成することができるので、フランジ部と低電圧側のカ
ソードピンとを電気的に導通させ得るメタライズ層の形
成作業性を効率良く簡単に行うことができる。しかも、
分離溝の内側に高電圧側のカソードピンが配置されるこ
とになるので、溶融したロウ材が、メタライズ層に沿っ
て流れた場合でも、分離溝内に余分なロウ材を流し込み
ことができ、ロウ材を利用したＸ線管の組み立て作業性
や高い歩留まり性を確保することができる。
内側の表面には、高電圧側のカソードピンを包囲する分
離溝が設けられると好ましい。このような構成を採用し
た場合、メタライズ層をステムの全面に亙って一括して
形成することができるので、フランジ部と低電圧側のカ
ソードピンとを電気的に導通させ得るメタライズ層の形
成作業性を効率良く簡単に行うことができる。しかも、
分離溝の内側に高電圧側のカソードピンが配置されるこ
とになるので、溶融したロウ材が、メタライズ層に沿っ
て流れた場合でも、分離溝内に余分なロウ材を流し込み
ことができ、ロウ材を利用したＸ線管の組み立て作業性
や高い歩留まり性を確保することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明によるＸ
線管の好適な実施形態について詳細に説明する。
線管の好適な実施形態について詳細に説明する。
【０００９】図１は、本発明に係るＸ線管を示す断面図
である。同図に示すＸ線管１は、円筒状のセラミックス
からなる電気絶縁性のバルブ２を有している。このバル
ブ２の一端開放側には、円板状のセラミックスからなる
電気絶縁性のステム３が固定され、バルブ２の他端開放
側には、円板状の出力窓４が固定され、この出力窓４の
内面にはＷ，Ｔｉ等からなるターゲット金属４ａが蒸着
されている。
である。同図に示すＸ線管１は、円筒状のセラミックス
からなる電気絶縁性のバルブ２を有している。このバル
ブ２の一端開放側には、円板状のセラミックスからなる
電気絶縁性のステム３が固定され、バルブ２の他端開放
側には、円板状の出力窓４が固定され、この出力窓４の
内面にはＷ，Ｔｉ等からなるターゲット金属４ａが蒸着
されている。
【００１０】また、ステム３の中央には、低電圧側のカ
ソードピン５ａと高電圧側のカソードピン５ｂとが貫通
するように平行に固定され、バルブ２内には、カソード
ピン５ａの先端とカソードピン５ｂの先端とを架け渡す
ように電子放出用のカソードフィラメント６が固定され
ている。そして、バルブ２とステム３と出力窓４との協
働により密封容器７が構成され、この密封容器７内は、
高真空状態（例えば、１×１０-6Ｔｏｒｒ）に維持さ
れ、この高真空下にカソードフィラメント６が配置され
ることになる。
ソードピン５ａと高電圧側のカソードピン５ｂとが貫通
するように平行に固定され、バルブ２内には、カソード
ピン５ａの先端とカソードピン５ｂの先端とを架け渡す
ように電子放出用のカソードフィラメント６が固定され
ている。そして、バルブ２とステム３と出力窓４との協
働により密封容器７が構成され、この密封容器７内は、
高真空状態（例えば、１×１０-6Ｔｏｒｒ）に維持さ
れ、この高真空下にカソードフィラメント６が配置され
ることになる。
【００１１】更に、Ｘ線管１は、密封容器７内に円筒状
のコバール金属からなるフォーカス電極８を有してい
る。このフォーカス電極８の下端部には、径方向に張り
出すように形成したドーナツ状のフランジ部８ａが設け
られ、このフランジ部８ａを、バルブ２とステム３との
間で挟持させることにより、バルブ２内でのフォーカス
電極８の固定を確実なものにしている。更に、フランジ
部８ａの外周縁部にはリング状のスカート部８ｂが形成
され、このスカート部８ｂは、円板状のステム３の外径
より僅かに大きな内径を有し、ステム３を包囲してい
る。従って、Ｘ線管１を組み立てるにあたって、スカー
ト部８ｂ内にステム３を配置させるだけで、ステム３と
フォーカス電極８との位置関係を簡単且つ確実に決定さ
せることができる。
のコバール金属からなるフォーカス電極８を有してい
る。このフォーカス電極８の下端部には、径方向に張り
出すように形成したドーナツ状のフランジ部８ａが設け
られ、このフランジ部８ａを、バルブ２とステム３との
間で挟持させることにより、バルブ２内でのフォーカス
電極８の固定を確実なものにしている。更に、フランジ
部８ａの外周縁部にはリング状のスカート部８ｂが形成
され、このスカート部８ｂは、円板状のステム３の外径
より僅かに大きな内径を有し、ステム３を包囲してい
る。従って、Ｘ線管１を組み立てるにあたって、スカー
ト部８ｂ内にステム３を配置させるだけで、ステム３と
フォーカス電極８との位置関係を簡単且つ確実に決定さ
せることができる。
【００１２】更に、Ｘ線管１は、出力窓４上に配置させ
る導電性の金属製キャップ９を有し、このキャップ９の
中央には、出力窓４を覗かせる円形の開口部９ａが形成
されている。また、キャップ９には、出力窓４及びバル
ブ２の端部を包囲するリング状の胴部９ｂが形成され、
この胴部９ｂの遊端を外側に曲げ成形することで、キャ
ップ９に鍔部９ｃを作り出している。このように、キャ
ップ９に胴部９ｂを設けることで、Ｘ線管１を組み立て
るにあたって、出力窓４とキャップ９とバルブ２との位
置関係を簡単且つ確実に決定させることができる。
る導電性の金属製キャップ９を有し、このキャップ９の
中央には、出力窓４を覗かせる円形の開口部９ａが形成
されている。また、キャップ９には、出力窓４及びバル
ブ２の端部を包囲するリング状の胴部９ｂが形成され、
この胴部９ｂの遊端を外側に曲げ成形することで、キャ
ップ９に鍔部９ｃを作り出している。このように、キャ
ップ９に胴部９ｂを設けることで、Ｘ線管１を組み立て
るにあたって、出力窓４とキャップ９とバルブ２との位
置関係を簡単且つ確実に決定させることができる。
【００１３】このように構成したＸ線管１の各部品は、
銀（Ａｇ）を主成分とし且つ８００℃程度で溶融するロ
ウ材を介して接合固定させる。具体的に、ステム３とフ
ォーカス電極８のフランジ部８ａとの接触部分を、リン
グ状の第１のロウ材Ａの溶融によって接合固定させ、バ
ルブ２の一端と出力窓４との接触部分を、リング状の第
２のロウ材Ｂの溶融によって接合固定させ、バルブ２の
他端とフォーカス電極８のフランジ部８ａとの接触部分
を、リング状の第３のロウ材Ｃの溶融によって接合固定
させ、出力窓４とキャップ９との接触部分を、リング状
の第４のロウ材Ｄの溶融によって接合固定させている。
銀（Ａｇ）を主成分とし且つ８００℃程度で溶融するロ
ウ材を介して接合固定させる。具体的に、ステム３とフ
ォーカス電極８のフランジ部８ａとの接触部分を、リン
グ状の第１のロウ材Ａの溶融によって接合固定させ、バ
ルブ２の一端と出力窓４との接触部分を、リング状の第
２のロウ材Ｂの溶融によって接合固定させ、バルブ２の
他端とフォーカス電極８のフランジ部８ａとの接触部分
を、リング状の第３のロウ材Ｃの溶融によって接合固定
させ、出力窓４とキャップ９との接触部分を、リング状
の第４のロウ材Ｄの溶融によって接合固定させている。
【００１４】なお、密封容器７内には、ろう付け温度
（８００℃程度）で活性化するゲッタ１０が設けられ、
このゲッタ１０は、カソードピン５ａに固定されてい
る。従って、ろう付け作業により組立てられた密封容器
７内の残留ガスを、ゲッタ１０に吸着させることがで
き、密封容器７内の真空度を更に高めることで、より高
品質なＸ線管１を得ることができる。
（８００℃程度）で活性化するゲッタ１０が設けられ、
このゲッタ１０は、カソードピン５ａに固定されてい
る。従って、ろう付け作業により組立てられた密封容器
７内の残留ガスを、ゲッタ１０に吸着させることがで
き、密封容器７内の真空度を更に高めることで、より高
品質なＸ線管１を得ることができる。
【００１５】このような構成のＸ線管１は、カソードフ
ィラメント６から放出させた電子を出力窓４に入射させ
ることで、出力窓４から外部に向けてＸ線を放出するも
のであり、医療用及び工業用として幅広く利用されるこ
とは勿論のこと、空気清浄器内での利用も図られてい
る。
ィラメント６から放出させた電子を出力窓４に入射させ
ることで、出力窓４から外部に向けてＸ線を放出するも
のであり、医療用及び工業用として幅広く利用されるこ
とは勿論のこと、空気清浄器内での利用も図られてい
る。
【００１６】ここで、フォーカス電極８と低電圧側のカ
ソードピン５ａとを同電位にする必要性から、図２及び
図３に示すように、ステム３の内側表面３ａには、メタ
ライズ層１１が設けられている。このメタライズ層１１
は、導電性の金属材料からなり、例えば、Ｍｎ，Ｃｕを
主成分としてパターン印刷により、内側表面３ａの略全
面に亙って形成されている。そして、メタライズ層１１
が存在する領域内において、ステム３には、低電圧側の
カソードピン５ａを挿入させるためのピン挿入孔１４ａ
が形成されている。従って、ピン挿入孔１４ａ内にカソ
ードピン５ａを挿入し、メタライズ層１１上で、カソー
ドピン５ａをロウ材Ｅを介してステム３にろう付け固定
した場合、低電圧側のカソードピン５ａは、メタライズ
層１１に対して電気的に接続されることになる。
ソードピン５ａとを同電位にする必要性から、図２及び
図３に示すように、ステム３の内側表面３ａには、メタ
ライズ層１１が設けられている。このメタライズ層１１
は、導電性の金属材料からなり、例えば、Ｍｎ，Ｃｕを
主成分としてパターン印刷により、内側表面３ａの略全
面に亙って形成されている。そして、メタライズ層１１
が存在する領域内において、ステム３には、低電圧側の
カソードピン５ａを挿入させるためのピン挿入孔１４ａ
が形成されている。従って、ピン挿入孔１４ａ内にカソ
ードピン５ａを挿入し、メタライズ層１１上で、カソー
ドピン５ａをロウ材Ｅを介してステム３にろう付け固定
した場合、低電圧側のカソードピン５ａは、メタライズ
層１１に対して電気的に接続されることになる。
【００１７】また、このメタライズ層１１は、ステム３
の内側表面３ａの周縁まで形成されることに起因し、フ
ォーカス電極８のフランジ部８ａの位置まで延在するこ
とになる。その結果、メタライズ層１１及びロウ材Ａを
介して、カソードピン５ａとフォーカス電極８とを電気
的に導通させることができる（図１参照）。
の内側表面３ａの周縁まで形成されることに起因し、フ
ォーカス電極８のフランジ部８ａの位置まで延在するこ
とになる。その結果、メタライズ層１１及びロウ材Ａを
介して、カソードピン５ａとフォーカス電極８とを電気
的に導通させることができる（図１参照）。
【００１８】更に、ステム３には、高電圧側のカソード
ピン５ｂを挿入させるためのピン挿入孔１４ｂが形成さ
れている。このピン挿入孔１４ｂの周囲には、円形をな
す断面凹状の分離溝１３が形成され、この分離溝１３に
よって、ピン挿入孔１４ｂは、前述したメタライズ層１
１からの絶縁が図られる。ただし、分離溝１３の内側に
は、カソードピン５ｂとステム３とのろう付け性を良く
するために、補助メタライズ層１１Ａが形成され、この
補助メタライズ層１１Ａ上で、ステム３にロウ材Ｆを介
してカソードピン５ｂを固定する。
ピン５ｂを挿入させるためのピン挿入孔１４ｂが形成さ
れている。このピン挿入孔１４ｂの周囲には、円形をな
す断面凹状の分離溝１３が形成され、この分離溝１３に
よって、ピン挿入孔１４ｂは、前述したメタライズ層１
１からの絶縁が図られる。ただし、分離溝１３の内側に
は、カソードピン５ｂとステム３とのろう付け性を良く
するために、補助メタライズ層１１Ａが形成され、この
補助メタライズ層１１Ａ上で、ステム３にロウ材Ｆを介
してカソードピン５ｂを固定する。
【００１９】このように、ステム３に分離溝１３を設け
ることにより、メタライズ層１１を、ステム３の全面に
亙って一括してプリント形成することができるので、メ
タライズ層１１の形成が極めて簡単になり、作業効率の
アップに寄与する。そして、メタライズ層１１を一括形
成した場合に、分離溝１３の内側にも補助メタライズ層
１１Ａが形成されることになるが、これは、分離溝１３
によって電気的に絶縁されることになる。また、真空ろ
う付け炉内でＸ線管１を組み立てる場合に、溶融したロ
ウ材Ａ，Ｅ，Ｆが、メタライズ層１１に沿って流れた場
合でも、分離溝１３内に余分なロウ材を流し込みことが
でき、高電圧側のカソードピン５ｂが低電圧側のカソー
ドピン５ａやフォーカス電極８と電気的に導通すること
がない。従って、ロウ材を利用してＸ線管１の組み立て
る場合の作業性や歩留まり性を高次元で確保することが
できる。
ることにより、メタライズ層１１を、ステム３の全面に
亙って一括してプリント形成することができるので、メ
タライズ層１１の形成が極めて簡単になり、作業効率の
アップに寄与する。そして、メタライズ層１１を一括形
成した場合に、分離溝１３の内側にも補助メタライズ層
１１Ａが形成されることになるが、これは、分離溝１３
によって電気的に絶縁されることになる。また、真空ろ
う付け炉内でＸ線管１を組み立てる場合に、溶融したロ
ウ材Ａ，Ｅ，Ｆが、メタライズ層１１に沿って流れた場
合でも、分離溝１３内に余分なロウ材を流し込みことが
でき、高電圧側のカソードピン５ｂが低電圧側のカソー
ドピン５ａやフォーカス電極８と電気的に導通すること
がない。従って、ロウ材を利用してＸ線管１の組み立て
る場合の作業性や歩留まり性を高次元で確保することが
できる。
【００２０】次に、Ｘ線管１の製造方法について簡単に
説明する。
説明する。
【００２１】図４に示すように、先ず、メタライズ層１
１を形成したステム３のピン挿入孔１４ａ，１４ｂ内
に、カソードフィラメント６及びゲッタ１０を所定の位
置に固定したカソードピン５ａ，５ｂをそれぞれ挿入
し、ロウ材Ｅでカソードピン５ａがステム３に固定さ
れ、ロウ材Ｆでカソードピン５ｂをステム３に固定した
状態のステム組立体Ｓを準備する。その後、バルブ２の
一端側に対して、第３のロウ材Ｃとフォーカス電極８と
第１のロウ材Ａとステム組立体Ｓとを順次積み重ねる。
更に、バルブ２の他端側に対して、第２のロウ材Ｂと出
力窓４と第４のロウ材Ｄとキャップ９とを順次積み重ね
る。そして、この状態を所望の治具（図示せず）内にセ
ットし、この状態を維持したまま、図示しない真空ろう
付け炉内に仮組立て状態のＸ線管１を搬入し、キャップ
９を下にした状態でセットする。
１を形成したステム３のピン挿入孔１４ａ，１４ｂ内
に、カソードフィラメント６及びゲッタ１０を所定の位
置に固定したカソードピン５ａ，５ｂをそれぞれ挿入
し、ロウ材Ｅでカソードピン５ａがステム３に固定さ
れ、ロウ材Ｆでカソードピン５ｂをステム３に固定した
状態のステム組立体Ｓを準備する。その後、バルブ２の
一端側に対して、第３のロウ材Ｃとフォーカス電極８と
第１のロウ材Ａとステム組立体Ｓとを順次積み重ねる。
更に、バルブ２の他端側に対して、第２のロウ材Ｂと出
力窓４と第４のロウ材Ｄとキャップ９とを順次積み重ね
る。そして、この状態を所望の治具（図示せず）内にセ
ットし、この状態を維持したまま、図示しない真空ろう
付け炉内に仮組立て状態のＸ線管１を搬入し、キャップ
９を下にした状態でセットする。
【００２２】このとき、第１のロウ材Ａに設けた４本の
立爪部１２Ａにより、ステム３とフォーカス電極８のフ
ランジ部８ａとの間に排気用の隙間が形成されている。
このような仮組立て状態を真空ろう付け炉（以下、単に
「炉」ともいう）内で維持した後、炉内の真空引きを開
始させ、この真空引きに伴って、バルブ２の内側の空気
は、立爪部１２Ａで形成された隙間から排気され続け
る。そして、炉内が１×１０-5Ｔｏｒｒ以上になった時
点を見計らって、炉内の加熱を開始し、炉内を８００℃
付近まで昇温させる。このとき、第１〜第４のロウ材Ａ
〜Ｄが溶融すると同時に、各立爪部１２Ａも溶融し、密
封容器７内を高真空状態に維持しつつ、各部品間のろう
付け作業が一度に達成される。更に、密封容器７内の残
留ガスをゲッタ１０に吸着させることで、密封容器７内
の真空度が高められ、より高品質なＸ線管１が炉内で得
られることになる。
立爪部１２Ａにより、ステム３とフォーカス電極８のフ
ランジ部８ａとの間に排気用の隙間が形成されている。
このような仮組立て状態を真空ろう付け炉（以下、単に
「炉」ともいう）内で維持した後、炉内の真空引きを開
始させ、この真空引きに伴って、バルブ２の内側の空気
は、立爪部１２Ａで形成された隙間から排気され続け
る。そして、炉内が１×１０-5Ｔｏｒｒ以上になった時
点を見計らって、炉内の加熱を開始し、炉内を８００℃
付近まで昇温させる。このとき、第１〜第４のロウ材Ａ
〜Ｄが溶融すると同時に、各立爪部１２Ａも溶融し、密
封容器７内を高真空状態に維持しつつ、各部品間のろう
付け作業が一度に達成される。更に、密封容器７内の残
留ガスをゲッタ１０に吸着させることで、密封容器７内
の真空度が高められ、より高品質なＸ線管１が炉内で得
られることになる。
【００２３】その後、炉を徐冷して炉をリークすると、
封止と排気が既に完了したＸ線管１が得られる。このよ
うな製造方法を採用すると、炉から搬出したものは既に
製品の形態を有し、この方法は、大量生産に適した方法
といえる。また、炉から搬出したＸ線管１は、別途に配
線作業を必要とせず、Ｘ線管１が炉から搬出された時点
で、フォーカス電極８と低電圧側のカソードピン５ａと
の配線を完了させることができる。
封止と排気が既に完了したＸ線管１が得られる。このよ
うな製造方法を採用すると、炉から搬出したものは既に
製品の形態を有し、この方法は、大量生産に適した方法
といえる。また、炉から搬出したＸ線管１は、別途に配
線作業を必要とせず、Ｘ線管１が炉から搬出された時点
で、フォーカス電極８と低電圧側のカソードピン５ａと
の配線を完了させることができる。
【００２４】本発明は、前述した実施形態に限定される
ものではない。例えば、図５及び図６に示すように、ス
テム２０の内側表面２０ａには、フォーカス電極８のフ
ランジ部８ａの位置から、低電圧側のカソードピン５ａ
を挿入させるためのピン挿入孔２２ａまで延在するメタ
ライズ層２１が設けられている。このメタライズ層２１
は、フォーカス電極８のフランジ部８ａの形状に略合致
するリング状の第１メタライズ層２１ａと、第１メタラ
イズ層２１ａの一部から内側に向けてピン挿入孔２２ａ
まで延びる略直線状の第２メタライズ層２１ｂとからな
る。
ものではない。例えば、図５及び図６に示すように、ス
テム２０の内側表面２０ａには、フォーカス電極８のフ
ランジ部８ａの位置から、低電圧側のカソードピン５ａ
を挿入させるためのピン挿入孔２２ａまで延在するメタ
ライズ層２１が設けられている。このメタライズ層２１
は、フォーカス電極８のフランジ部８ａの形状に略合致
するリング状の第１メタライズ層２１ａと、第１メタラ
イズ層２１ａの一部から内側に向けてピン挿入孔２２ａ
まで延びる略直線状の第２メタライズ層２１ｂとからな
る。
【００２５】従って、ピン挿入孔２２ａ内に低電圧側の
カソードピン５ａを挿入し、ステム２０に対してロウ材
を介してカソードピン５ａを固定させると、第１及び第
２メタライズ層２１ａ，２１ｂによって、カソードピン
５ａとフォーカス電極８とを電気的に導通させることが
できる。この場合、高電圧側のカソードピン５ｂを挿入
させるためのピン挿入孔２２ｂの周囲には、円形の補助
メタライズ層２１Ａが形成され、この補助メタライズ層
２１Ａは、メタライズ層２１と電気的に導通しないよう
に、パターン印刷により形成される。
カソードピン５ａを挿入し、ステム２０に対してロウ材
を介してカソードピン５ａを固定させると、第１及び第
２メタライズ層２１ａ，２１ｂによって、カソードピン
５ａとフォーカス電極８とを電気的に導通させることが
できる。この場合、高電圧側のカソードピン５ｂを挿入
させるためのピン挿入孔２２ｂの周囲には、円形の補助
メタライズ層２１Ａが形成され、この補助メタライズ層
２１Ａは、メタライズ層２１と電気的に導通しないよう
に、パターン印刷により形成される。
【００２６】更に他の実施形態として、図７〜図９に示
すように、ステム３０には、フォーカス電極８のフラン
ジ部８ａの位置から、低電圧側のカソードピン５ａを挿
入させるためのピン挿入孔３２ａまで一直線に延在する
メタライズ層３１が設けられている。具体的に、このメ
タライズ層３１の一端は、ステム３０の内側表面３０ａ
でフランジ部８ａに接触するように位置し、その他端
は、外側表面３０ｂでピン挿入孔３２ａに接触するよう
に位置する。これは、あくまでも例示であり、例えば、
図示しないが、ステム３０の内側表面３０ａのみに、フ
ランジ部８ａの位置からピン挿入孔３２ａまで直線状に
延びるメタライズ層３１を形成してもよい。なお、符号
３２ｂは、高電圧側のカソードピン５ｂを挿入させるた
めのピン挿入孔であり、符号３３は、排気管３４に接続
させる排気口である。
すように、ステム３０には、フォーカス電極８のフラン
ジ部８ａの位置から、低電圧側のカソードピン５ａを挿
入させるためのピン挿入孔３２ａまで一直線に延在する
メタライズ層３１が設けられている。具体的に、このメ
タライズ層３１の一端は、ステム３０の内側表面３０ａ
でフランジ部８ａに接触するように位置し、その他端
は、外側表面３０ｂでピン挿入孔３２ａに接触するよう
に位置する。これは、あくまでも例示であり、例えば、
図示しないが、ステム３０の内側表面３０ａのみに、フ
ランジ部８ａの位置からピン挿入孔３２ａまで直線状に
延びるメタライズ層３１を形成してもよい。なお、符号
３２ｂは、高電圧側のカソードピン５ｂを挿入させるた
めのピン挿入孔であり、符号３３は、排気管３４に接続
させる排気口である。
【００２７】ここで、前述したメタライズ層１１，２
１，３１は、ステム３，２０，３０の表面に対して、導
電性の良い物質を印刷、塗布又は蒸着等のいずれの方法
で形成させたものであってもよいことは言うまでもな
い。
１，３１は、ステム３，２０，３０の表面に対して、導
電性の良い物質を印刷、塗布又は蒸着等のいずれの方法
で形成させたものであってもよいことは言うまでもな
い。
【００２８】
【発明の効果】本発明によるＸ線管は、以上のように構
成されているため、次のような効果を得る。すなわち、
バルブとステムとの間でフォーカス電極の下端部を挟持
し、ステムの表面に導電性のメタライズ層を設け、この
メタライズ層を、下端部の位置から低電圧側のカソード
ピンまで延在させ、メタライズ層と下端部との間にロウ
材を介在させたことにより、Ｘ線管の組み立て作業性及
び取り扱い性を良くすることができる。
成されているため、次のような効果を得る。すなわち、
バルブとステムとの間でフォーカス電極の下端部を挟持
し、ステムの表面に導電性のメタライズ層を設け、この
メタライズ層を、下端部の位置から低電圧側のカソード
ピンまで延在させ、メタライズ層と下端部との間にロウ
材を介在させたことにより、Ｘ線管の組み立て作業性及
び取り扱い性を良くすることができる。
【図１】本発明に係るＸ線管の一実施形態を示す断面図
である。
である。
【図２】図１のＸ線管に適用するステムを示す平面図で
ある。
ある。
【図３】図２のIII−III線に沿う断面図である。
【図４】Ｘ線管を組立てる前の各構成部品の配列関係を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図５】ステムの他の実施形態を示す平面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。
【図７】ステムの他の実施形態を示す平面図である。
【図８】図７に示したステムの底面図である。
【図９】図７のＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図である。
【図１０】従来のＸ線管を示す断面図である。
Ａ…ロウ材、１…Ｘ線管、２…バルブ、３，２０，３０
…ステム、３ａ，２０ａ，３０ａ，３０ｂ…ステムの表
面、４…出力窓、５ａ…低電圧側のカソードピン、５ｂ
…高電圧側のカソードピン、６…カソードフィラメント
（フィラメント）、７…密封容器、８…フォーカス電
極、８ａ…フランジ部（下端部）、１１，２１，３１…
メタライズ層、１３…分離溝。
…ステム、３ａ，２０ａ，３０ａ，３０ｂ…ステムの表
面、４…出力窓、５ａ…低電圧側のカソードピン、５ｂ
…高電圧側のカソードピン、６…カソードフィラメント
（フィラメント）、７…密封容器、８…フォーカス電
極、８ａ…フランジ部（下端部）、１１，２１，３１…
メタライズ層、１３…分離溝。
Claims (2)
- 【請求項１】 バルブと、このバルブの一端開放側に固
定させたステムと、前記バルブの他端開放側に固定させ
た出力窓との協働により密封容器を構成し、前記ステム
に立設させた低電圧側のカソードピンと高電圧側のカソ
ードピンとを架け渡すように、前記密封容器内に電子放
出用のフィラメントが配置され、前記フィラメントを包
囲するように前記密封容器内にフォーカス電極が配置さ
れ、前記フィラメントから放出させた電子を、前記フォ
ーカス電極により収束させ前記出力窓に入射させること
で、前記出力窓から外部に向けてＸ線を放出させる構成
をもったＸ線管において、 前記バルブと前記ステムとの間で前記フォーカス電極の
下端部を挟持し、前記ステムの表面に導電性のメタライ
ズ層を設け、このメタライズ層を、前記下端部の位置か
ら前記低電圧側のカソードピンまで延在させ、前記メタ
ライズ層と前記下端部との間にロウ材を介在させたこと
を特徴とするＸ線管。 - 【請求項２】 前記ステムの内側の前記表面には、前記
高電圧側のカソードピンを包囲する分離溝が設けられた
ことを特徴とする請求項１記載のＸ線管。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33437097A JP4043571B2 (ja) | 1997-12-04 | 1997-12-04 | Ｘ線管 |
| DE69837013T DE69837013T2 (de) | 1997-12-04 | 1998-12-04 | Röntgenröhre |
| AU13522/99A AU1352299A (en) | 1997-12-04 | 1998-12-04 | X-ray tube |
| EP98957176A EP1037248B1 (en) | 1997-12-04 | 1998-12-04 | X-ray tube |
| US09/555,451 US6351520B1 (en) | 1997-12-04 | 1998-12-04 | X-ray tube |
| PCT/JP1998/005486 WO1999028942A1 (fr) | 1997-12-04 | 1998-12-04 | Tube a rayons x |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11167887A true JPH11167887A (ja) | 1999-06-22 |
| JP4043571B2 JP4043571B2 (ja) | 2008-02-06 |
Family
ID=18276617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| EP (1) | EP1037248B1 (ja) |
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| AU (1) | AU1352299A (ja) |
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